DE2726273A1 - Kolben fuer brennkraftmaschinen und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kolben fuer brennkraftmaschinen und verfahren zu seiner herstellung

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DE2726273A1
DE2726273A1 DE19772726273 DE2726273A DE2726273A1 DE 2726273 A1 DE2726273 A1 DE 2726273A1 DE 19772726273 DE19772726273 DE 19772726273 DE 2726273 A DE2726273 A DE 2726273A DE 2726273 A1 DE2726273 A1 DE 2726273A1
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Description

DB. ERICH NEUOEBAUER PATENTANWALT
Β MÜNCHEN 2β · POSTFACH Sl
ZWBIBBÜCKBNSTBABBB 10
(KBBBK DBM DBVTSCBBV
8 MÜNCHEN TELEFON (OaU) 2(4337 C. Ζβίββΐ TELEGRAMMADBESSE:
BAVARiAPATENT München TELEX 6-14417
10. Juni 1977 1A-3824
Patentanmeldung
PERKINS ENGINES LIMITED London W1Y 2EA, England
Kolben für Brennkraftmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung
709852/0835
DR. EBICH NEUGEBAUER PATENTANWALT
β MÜNCHEN 26 - POSTFACH Sl
ZVEIDBÜCKENSTKABBE IO
(MEBBK DBK DBVTBCHBN FiTIITiICI)
β MÜNCHEN
TELEFON (OSIl) tt«337 C. t9ZB01 TXLKOBAHMADRESgB t
BATABiAPATENT München
TELEX «-Β44ΊΊ
BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf Kolben für Brennkraftmaschinen, insbesondere Kolben mit einer gepanzerten Lippe an einer im Kolbenboden ausgebildeten Verbrennungskammer sowie auf Verfahren zu ihrer Herstellung.
Solche Kolben sind gewöhnlich als Gußteile aus einer Aluminium-Silizium-Legierung ausgebildet, und wegen der hohen Betriebsanspruchungen wurde bereits vorgeschlagen, ein Einsatzstück aus einem anderen, widerstandsfähigeren Metall an der Lippe der im Kolbenboden ausgebildeten Verbrennungskammer anzuordnen, um das Entstehen von Rissen zu verhindern.
Eine der Schwierigkeiten, die sich bei der Befolgung dieses Vorschlags ergeben, besteht darin, daß sich ein solches Einsatzstück während des Betriebs lockern kann, und zwar wegen der geringen Festigkeit der Aluminiumlegierung und ihrer Neigung, bei hohen Temperaturen zu kriechen, sowie infolge periodischer Temperaturänderungen, der wirkung von Trägheitskräften sowie der mechanischen Durchbiegung des Kolbens auf dem Kolbenbolzen. Um die genannten Schwierigkeiten zu vermeiden, wurde ferner bereits ein Einsatzstück zur Panzerung der genannten Lippe vorgeschlagen, das Ansätze aufweist,
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die im Kolbenkörper verankert sind; ferner wurde ein Einsatzstück vorgeschlagen, dessen Ansätze mit einem damit konzentrischen äußeren Ring verbunden sind, der in der Wand des Kolbens im Boreich einer Kolbenringnut angeordnet ist, wobei diese Kolbenringnut in dem Ring ausgebildet ist. Solche Einsatzstücke werden vorzugsweise aus Legierungen auf Kupferbasis hergestellt, da sie eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben, doch ist es bei solchen Einsatzstücken schwierig, eine zuverlässige Verbindung zwischen der Kupferlegierung und der Aluminium-Silizium-Legierung herzustellen.
Durch die Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zum Herstellen eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine geschaffen v/orden, bei dem aus einem ersten Metall ein Kolbenkörper mit einer zylindrischen Wand gegossen wird und bei dem der Zylinderkörper während des Gießvorgangs mit einem zur Panzerung dienenden Einsatzstück versehen wird, wobei zu dem Einsatzstück ein ringförmiger äußerer Abschnitt aus einem zweiten Netall gehört, der in der Kolbenwand im Bereich einer Kolbenringnut oder in dessen Nähe angeordnet ist; zu dem erfindungsgemäßen Verfahren gehören Naßnahmen, um im Bereich der genannten Ringnut oder in seiner Nähe eine ringförmige Aussparung teilweise in der Kolbenwand und teilweise in dem ringförmigen Abschnitt des Einsatzstücks auszubilden, um hierdurch einander benachbarte, aus dem ersten bzw. dem zweiten Netall bestehende Flächen freizulegen; hierauf wird ein Netall und/oder ein metallkeramisches Material auf die freiliegenden Flächen des ersten und des zweiten Metalls aufgespritzt, um einen mit
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diesen Flächen verbundenen Streifen bzw. ein Band aus dem Metall und/oder dem metallkeramischen Material zu erzeugen.
Ferner können gemäß der Erfindung die freiliegenden Flächen in Form zusammenhängender Ringflächen aus dem ersten bzw. dem zweiten Metall vorhanden sein, die einander seitlich benachbart sind und sich in der Umfangsrichtung über die Kolbenwand erstrecken; alternativ kann ein Satz von getrennten, einander benachbarten Flächen vorhanden sein, die abwechselnd aus dem ersten bzw. dem zweiten Metall bestehen und sich in der Umfangsrichtung über die Kolbenwand erstrecken. Das Einsatzstück zum Bilden lückenloser Streifen aus dem ersten bzw. dem zweiten Metall weist einen äußeren ringförmigen Abschnitt auf, der einen ununterbrochenen äußeren Rand besitzt, während das Einsatzstück zum Bilden der voneinander getrennten Flächen am äußeren Rand des ringförmigen Abschnitts mit in Abständen verteilten Aussparungen versehen ist, die während des Gießvorgangs mit dem Metall für den Kolbenkörper, d.h. dem ersten Metall, gefüllt werden. Das Einsatzstück kann so ausgebildet werden, daß die Lippenpanzerung und der ringförmige äußere Abschnitt miteinander durch radiale Abschnitte verbunden sind; alternativ kann man diese Teile jedoch auch durch Hartlöten miteinander verbinden; in diesem Fall können noch andere Metalle in dem Einsatzstück vorhanden sein, und außerdem können die Lippenpanzerung und der ringförmige äußere Abschnitt gegebenenfalls aus verschiedenen Metallen bestehen.
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Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform des Einsatzstücks ist ein innerer Ring vorhanden, der aus einer Kupferlegierung besteht und eine gepanzerte Lippe für die Verbrennungskammer bildet, und dieser innere Ring ist durch radiale Schenkel mit einem äußeren Ring verbunden, der aus einer eisenhaltigen Legierung hergestellt ist. Bei dieser Konstruktion können die Schenkel mit dem inneren oder dem äußeren Ring zusammenhängen, oder es können verkürzte Schenkelabschnitte an beiden Ringen ausgebildet und miteinander verbunden sein. In diesem Fall werden die Teile durch Hartlöten verbunden. Zu den geeigneten Kupferlegierungen gehören Kupfer mit 0,5% Beryllium und 2,5% Kobalt, ferner Kupfer mit 2% Nickel sowie Kupfer mit 8% Aluminium; die bevorzugt verwendete eisenhaltige Legierung ist ein nickelhaltiges Gußeisen, das als Legierungsbestandteile 3% Kohlenstoff, 14% Nickel, 7% Kupfer und 3% Kobalt enthält; diese Legierung ist unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Niresist" erhältlich. Die gewählte eisenhaltige Legierung soll bezüglich ihres Värmedehnungskoeffizienten der einen niedrigen Wärmedehnungskoeffizienten aufweisenden Aluminiumlegierung für den Kolbenkörper ähneln; als Beispiel seien nichtrostende Stähle vom Typ 18-8 genannt.
Die ringförmige Aussparung wird in die Kolbenwand zweckmäßig so eingeschnitten, daß sie.eine Trennfläche zwischen dem Kolbenkörper und dem Einsatzstück schneidet, und sie hat vorzugsweise einen V-förmigen Querschnitt. Gleichzeitig kann am Boden der V-förmigen Nut eine Kolbenringnut ausgebildet
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werden. Die Aussparung ist vorzugsweise symmetrisch zur Mittelebene der Kolbenringnut angeordnet, doch kann man die Aussparung gegebenenfalls auch so anordnen, daß lückenlose Ringflächen aus dem ersten und dem zweiten Metall nur auf einer Seite der genannten Mittelebene, d.h. nicht etwa zwei Paare von zusammenhängenden Ringflächen zu beiden Seiten der Mittelebene entstehen. Eine ähnliche Anordnung kann dazu dienen, miteinander abwechselnde Flächen aus dem ersten und dem zweiten Metall auf einer Seite der Nut freizulegen. Alternativ kann man die ringförmige Aussparung außerhalb des Bereichs der Kolbenringnut anordnen, und zwar auf der von der Kolbenringnut abgewandten Seite des Einsatzstücks.
Das Metall und/oder das metallkeramische Material wird mit Hilfe bekannter Verfahren aufgespritzt, und auf der freiliegenden Fläche wird ein Band aus aufgespritztem Material aufgebaut, und zwar vorzugsweise bis das Band gegenüber der Umfangsflache des Kolbens nach außen ragt; durch nachfolgende maschinelle Bearbeitung wird das Band dann in Fluchtung mit der Kolbenfläche gebracht, woraufhin die Kolbenringnut ausgebildet oder kalibriert wird. Vor dieser Bearbeitung kann man das Band z.B. hämmern, um das aufgespritzte Material zu verdichten bzw. zu verfestigen.
Bevorzugt wird nichtrostender Stahl aufgespritzt; als zweite Wahl steht ein Gemisch aus nichtrostendem Stahl und Kupfer zur Verfügung. Man erhält ein solches Gemisch, indem man der Spritzpistole zwei Drähte zuführt, von denen der eine aus nichtrostendem Stahl und der andere aus Kupfer besteht. Es
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können mehrere Durchgänge erforderlich sein, bis die gewünschte Dicke des Bandes erreicht ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich abändern, um die Erzielung bestimmter Ergebnisse zu ermöglichen. Beispielsweise kann man andere Gemische aus verschiedenen Metallen verwenden, oder man kann mehrere Metalle aufspritzen, um nacheinander Schichten mit verschiedenen Eigenschaften zu erzeugen, wie es erforderlich sein kann, wenn zur Erzielung einer Diffusion an den Trennflächen zwischen dem Einsatzstück, dem Kolbenkörper und dem Band aus Metall und/oder metallkeramischem Material eine Wärmebehandlung erforderlich ist.
Zwar dürfte eine maschinelle Bearbeitung zur Ausbildung der ringförmigen Aussparung das beste Verfahren zur Erzeugung freiliegender Flächen aus dem ersten und dem zweiten Metall sein, doch ist es auch möglich, die ringförmige Aussparung und die freiliegenden Flächen während des Gießvorgangs zu erzeugen; allerdings kann es dann erforderlich sein, die freiliegenden Flächen vor dem Aufspritzen der genannten Metalle z.B. durch Kugelstrahlen zu reinigen.
Die Erfindung ermöglicht es, die Lippenpanzerung am Kolbenkörper auf besonders vorteilhafte Weise in einem vom Kolbenboden entfernten Bereich zu befestigen, doch ist es natürlich auch möglich, lediglich ein Einsatzstück zur Panzerung der genannten Kolbenringnut ohne eine Panzerung für die Lippe vorzusehen, wenn dies erforderlich sein sollte. Ist das Ein satzstück mit über seine äußere ümfangsfläche verteilten
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Aussparungen versehen, können diese Aussparungen eine rechteckige oder trapezförmige Gestalt oder eine andere Form erhalten, um gegenüber dem Kolbenkörper eine Verankerung durch eine Schwalbenschwanzwirkung herbeizuführen. Somit ist es möglich, das Einsatzstück nicht nur durch die metallurgische Verbindung mit Hilfe des aufgespritzten Metallbandes zu befestigen, sondern es kann auch durch die mechanische Verankerungswirkung der Aussparungen längs des Randes des Einsatzstücks festgelegt werden.
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird ein Kolben hergestellt, der einen Kolbenkörper aus einem ersten Metall aufweist, zu dem ein Kolbenboden und eine zylindrische Kolbenwand gehören; in den Kolbenkörper wird ein Einsatzstück aus einem zweiten Metall eingebettet, um die Verbrennungskammer im Kolbenboden zu panzern; zu dem Einsatzstück gehört ein äußerer ringförmiger Abschnitt der konzentrisch mit einer Kolbenringnut der Kolbenwand oder in deren Nähe angeordnet ist, und außerdem ist ein Band aus aufgespritztem Metall und/oder einem metallkeramischen Material vorhanden, das sich in der Umfangsrichtung erstreckt und mit dem äußeren ringförmigen Abschnitt des Einsatzstücks sowie mit einem benachbarten Teil des Kolbenkörpers verbunden ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung v/erden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung in einem axialen Schnitt eines Kolbens, dessen beide Hälften sich im rechten Winkel zueinander erstrecken;
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Fig. 2 einen Fig. 1 entsprechenden axialen Schnitt einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 einen Teil einer Schrägansicht des ringförmigen Abschnitts eines Einsatzstücks vor dem Einbetten desselben in einen Kolbenkörper während eines Gießvorgangs;
Fig. 4 einen Teil einer Schrägansicht eines Ausschnitts eines Kolbens im Bereich des ringförmigen Abschnitts eines Einsatzstücks, das in den Kolbenkörper eingebettet und danach bearbeitet worden ist, um eine Kolbenringnut und eine V-förraige Aussparung zu erzeugen; und
Fig. 5 eine Schrägansicht eines Ausschnitts eines Kolbens im Bereich des ringförmigen Abschnitts eines Einsatzstücks, wobei das Stadium dargestellt ist, das auf das aus Fig. 4 ersichtliche Stadium folgt, d.h. nach dem Aufspritzen von Metall und der Endbearbeitung.
In Fig. 1 ist ein aus einer Aluminium-Silizium-Legierung hergestellter Kolbenkörper 1 von zylindrischer Form mit einem Kolbenboden 2 und einer Kolbenwand 3 dargestellt, wobei in dem Kolbenboden eine Verbrennungskammer 4 ausgebildet ist. Die gepanzerte Lippe 5 der Verbrennungskammer 4 wird durch ein Einsatzstück 6 gebildet, das als Ring aus einer Kupferlegierung hergestellt und durch Hartlöten mit drei in gleichmäßigen Vinkelabständen verteilten Schenkeln 7 verbunden ist, welche mit einem ringförmigen Abschnitt 8 aus nikkelhaltigem Gußeisen (Niresist) verbunden ist, welcher in der Außenwand 3 des Kolbens im Bereich einer Kolbenringnut 9 angeordnet ist.fQ g 8 g 2 / 0 8 3 5
Nach den Gießen des Kolbenkörpers 1 mit dem in ihn eingebetteten Einsatzstück 6 werden durch eine maschinelle Bearbeitung eine V-förmige Aussparung 10 von geringer Tiefe und die Kolbenringnut 9 erzeugt; die Aussparung 10 erstreckt sich durch den ringförmigen Abschnitt 8 *zu beiden Seiten der Kolbenringnut 9 in den Kolbenkörper 1 hinein, so daß zwei einander benachbarte ringförmige Flächen vorhanden sind, von denen die Fläche 11 aus der Aluminiumlegierung und die Fläche 12 aus dem nickelhaltigen Gußeisen besteht.
Hierauf wird auf die Aussparung 9 mit Hilfe eines Geräts bekannter Art nichtrostender Stahl aufgespritzt, um ein Band 13 aus abgelagertem Metall zu erzeugen, das sich mit der gesamten Oberfläche der Aussparung 9 und daher auch mit den freigelegten Ringflächen 11 und 12 aus der Aluminiumlegierung bzw. dem nickelhaltigen Gußeisen verbindet, wodurch das Einsatzstück 6 am Kolbenkörper 1 befestigt wird. Schließlich werden das Band 13 und die Kolbenringnut 9 endgültig bearbeitet, so daß das Band 13 in die aus Fig. 1 ersichtlichen oberen und unteren Teile zerlegt wird.
Bei der in Fig. 2 bis 5 dargestellten Ausführungsform ist ein Kolbenkörper 1 von zylindrischer Gestalt mit einem Kolbenboden 2 und einer Kolbenwand bzw. einem Kolbenmantel 3 vorhanden, wobei in den Kolbenmantel ein Einsatzstück 6 eingebettet ist, das die Lippe 5 einer Verbrennungskammer 4 bildet. Die sich an das Einsatzstück 6 anschließenden Schenkel 7 gehen in einen ringförmigen Abschnitt 8 über, der im Be-
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/to
reich der Kolbenringnut 9 angeordnet ist. Der ringförmige Abschnitt 8 wird während seiner Herstellung mit in Umfangsabständen verteilten Aussparungen 14 und Ansätzen 15 versehen, und die Aussparungen 14 v/erden während des Gießvorgangs vollständig mit der Aluminiumlegierung gefüllt.
Nach dem Gießen des Kolbenkörpers 1 mit dem in ihn eingebetteten Einsatzstück 6 werden durch maschinelle Bearbeitung eine V-förmige Aussparung 16 und die Kolbenringnut 9 erzeugt, wodurch miteinander abwechselnde Flächen 17 aus dem nickelhaltigen Gußeisen und Flächen 18 aus der Aluminiumlegierung freigelegt werden. Dann wird die Aussparung 16 mit dem gewünschten aufgespritzten Metall gefüllt, so daß ein Band 19 entsteht, das sich in der Umfangsrichtung erstreckt und mit den vorher freigelegten Flächen 17 und 18 verbunden wird. Fig. 2 zeigt auf der linken Seite das mit dem Einsatzstück 6 verbundene Metallband 19 im Bereich eines der Ansätze 15, während die rechte Seite das Metallband 19 zeigt, das mit der den Kolbenkörper 1 bildenden Aluminiumlegierung gefüllt ist, die auch die Aussparungen 14 ausfüllt, und zwar nach der Endbearbeitung des Bandes 19 und der Kolbenringnut 9, die zur Entstehung der oberen und unteren Abschnitte 19 des Bandes geführt hat.
Man ka-nn Fig. 1 und 2 auch als Darstellungen einer weiteren Ausführungsform betrachten, und zwar einer solchen, bei der das Band 13 nach Fig. 1 und das «Band 19 nach Fig. 2 nur auf einer Seite der Kolbenringnut 9 angeordnet ist, so daß nur
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die oberen und unteren Teile der Bänder 13 bzw. 19 entstehen. In diesem Fall befindet sich die maschinell bearbeitete Aussparung 10 von geringer Tiefe nur auf einer Seite der Kolbenringnut 9.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann der ringförmige Abschnitt 8 gegenüber der Kolbenringnut 9 so angeordnet sein, daß eine seitliche Fläche des ringförmigen Abschnitts eine Seitenwand der Kolbenringnut bildet.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es möglich ist, schon vorhandene Kolbenkonstruktionen so abzuändern, daß sie höheren Beanspruchungen standhalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das aufgespritzte Netall eine Panzerung der Kolbenringnut bewirkt.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.
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Claims (18)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine mit Maßnahmen zum Gießen eines Kolbenkörpers aus einem ersten Metall mit einer zylindrischen V/and bzw. einem Mantel und zum Vereinigen eines zur Panzerung dienenden Einsatzstücks aus einem zweiten Metall mit dem Kolbenkörper v/ährend des Gießvorgangs, wobei das Einsatzstück einen ringförmigen äußeren Abschnitt aufweist, der in den Kolbenmantel im Bereich einer Kolbenringnut oder in dessen Nähe eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet , daß das Verfahren Maßnahmen umfaßt, um im Bereich der Kolbenringnut oder in dessen Nähe eine ringförmige Aussparung zu erzeugen, die sich teilweise in den Kolbenmantel und teilweise in den ringförmigen Abschnitt des Einsatzstücks hinein erstreckt, um einander benachbarte, aus dem ersten bzw. dem zweiten Metall bestehende Flächen freizulegen und um ein Metall und/oder ein metallkeramisches Material auf die freiliegenden Flächen des ersten und des zweiten Metalls aufzuspritzen, um aus dem Metall und/oder dem metallkeramischen Material ein mit den einander benachbarten freigelegten Flächen verbundenes Band zu erzeugen.
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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freigelegten Flächen aus den beiden Metallen in der Umfangsrichtung des Koibenmantels verlaufen und nebeneinander angeordnet v/erden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freigelegten Flächen in Form eines Satzes von getrennten, einander benachbarten Flächen angeordnet werden, die abwechselnd aus dem ersten und dem zweiten Metall bestehen und sich in der Umfangsrichtung des Kolbenmantels erstrecken.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Aussparung einen V-förmigen Ouerschnitt von geringer Tiefe erhält und eine Trennfläche zwischen dem Kolbenkörper und dem Einsatzstück schneidet und daß sie im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Kolbenringnut angeordnet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück am äußeren Rand seines ringförmigen Abschnitts in Umfangsabständen verteilte Aussparungen aufweist und daß diese Aussparungen während des Gießvorgangs mit dem ersten Metall gefüllt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsabständen verteilten Aussparungen eine geradlinige Form haben.
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7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsabständen verteilten Aussparungen trapezförmig sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Metall eine Aluminium-Silizium-Legierung und das zweite Metall eine mit dem ersten Metall metallurgisch verbindbare eisenhaltige Legierung ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgespritzte Metall auf den freigelegten Flächen niedergeschlagen wird, um ein Band zu erzeugen, dessen Oberfläche gegenüber der Umfangsfläche des Kolbennantels vorspring, und daß das Band an dieser Oberfläche maschinell bearbeitet wird, um es in Fluchtung mit der Umfangsfläche des Kolbenkörpers zu bringen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metalle aufgespritzt werden, um das Band zu erzeugen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Metalle nacheinander aufgespritzt werden, um Schichten mit verschiedenen Eigenschaften zu erzeugen.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus verschiedenen Metallen aufgespritzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß gleichzeitig nichtrostender Stahl und Kupfer aufgespritzt werden.
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14. Kolben mit einem Kolbenkörper aus einem ersten Metall, der einen Kolbenboden (2) und eine zylindrische V.'and bzw. einen Mantel aufweist, sowie einem in den Kolbenkörper eingebetteten Einsatzstück aus einem zweiten Metall zum Panzern einer Verbrennungskammer, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Einsatzstück (6) ein äußerer ringförmiger Abschnitt (8) gehört, der konzentrisch mit einer Kolbenringnut (9) in den Kolbenmantel (3) im Bereich der Kolbenringnut oder in dessen Nähe eingebettet ist, sowie durch ein sich in der Umfangsrichtung erstreckendes Band (13; 19) aus aufgespritztem Metall und/oder einem metallkeramischen Material, das mit dem äußeren ringförmigen Abschnitt (8) des Einsatzstücks und einem benachbarten Teil des Kolbenkörpers (1) verbunden ist.
15. Kolben nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Metall eine Aluminium-Silizium-Legierung ist, daß das zweite Metall eine Eisenlegierung mit 3% Kohlenstoff, 14% Nickel, 7% Kupfer und 3% Kobalt ist und daß das aufgespritzte Metallband (13; 19) aus nichtrostendem Stahl besteht.
16. Kolben nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Metall eine Aluminium-Silizium-Legierung ist, daß das zweite Metall eine Eisenlegierung mit 3% Kohlenstoff, 14% Nickel, 3% Kobalt und 7% Kupfer ist und daß das Band aus aufgespritztem Metall aus einem Gemisch aus nichtrostendem Stahl und Kupfer besteht. ·
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17. Kolben nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (6) eine Verbrennungskammerlippe (5) aufweist, die aus einer Legierung auf Kupferbasis besteht, deren nominelle Zusammensetzung aus der Gruppe gewählt ist, zu der eine Kupferlegierung mit 0,5 bis 2% Beryllium und 2,5% Kobalt, eine Kupferlegierung mit 2% Nickel und eine Kupferlegierung mit 8% Aluminium gehören.
18. Einsatzstück zur Verwendung in Verbindung mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß ein innerer Ring (6) vorhanden ist, der aus einer Legierung auf Kupferbasis besteht, deren nominelle Zusammensetzung aus der Gruppe gewählt ist, zu der eine Kupferlegierung mit 0,5% Beryllium und 2,5% Kobalt, eine Kupferlegierung mit 2% Nickel und eine Kupferlegierung mit 8% Aluminium gehören, daß ein äußerer Ring (8) aus einer Eisenlegierung vorhanden ist, die 3% Kohlenstoff, 14% Nickel, 7% Kupfer und 3% Kobalt enthält, und daß radiale Schenkel (7) aus der genannten Eisenlegierung vorhanden sind, welche den äußeren Ring mit dem inneren Ring an Hartlötstellen verbinden.
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