DE2725813B2 - Schmelzschachtofen - Google Patents
SchmelzschachtofenInfo
- Publication number
- DE2725813B2 DE2725813B2 DE2725813A DE2725813A DE2725813B2 DE 2725813 B2 DE2725813 B2 DE 2725813B2 DE 2725813 A DE2725813 A DE 2725813A DE 2725813 A DE2725813 A DE 2725813A DE 2725813 B2 DE2725813 B2 DE 2725813B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- shaft furnace
- water
- furnace
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/02—Internal forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schmelzschachtofen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Verwendung einer vergleichsweise kleinen und gleichförmigen Charge aus Beschickungsmaterial in
einem Schachtofen neigen wegen der relativen Gleichförmigkeit der Charge heiße, aus der unteren Aufschmelzzone
des Schachtofens aufsteigende Gase dazu, längs der Seitenwände des Schachtofens zu entweichen.
Hierdurch wird jedoch die gleichmäßige Gasdurchflutung der Beschickung und damit ein gleichmäßiges
Vorheizen beeinträchtigt. Außerdem wird hierdurch der Verschleiß der Ofenwandung durch Wärme und Abrieb
erhöht.
Aus der DE-PS 311 348 ist eine gußeiserne
Ausmauerung für Kupolofen bekannt, bei der die einzelnen gußeisernen Abschnitte nach unten bezüglich
der Unterkante des darüber befindlichen Abschnittes zurückspringen. Hierbei sind die einzelnen gußeisernen
Abschnitte mit Schamottesteinen hintermauert. Es soll ein Minimum an senkrechten Fugen bei gänzlichem
Fortfall der waagerechten Fugen in dem Verband der Schamottesteine sowie vorspringende Ränder vermieden
werden. Durch eine derartige Auskleidung wird jedoch das bevorzugte Entlangströmen von Gasen an
den Ofenwandungen und damit eine ungleichmäßige Verteilung der Gasdurchflutung über den Ofenquerschnitt
sowie ein hoher Verschleiß der Ofenwandungen durch direkte Hitzeeinwirkung und Abrieb nicht
verhindert.
Ferner ist aus der DE-AS 10 39 082 ein Schachtofen bekannt, der an seiner Innenwandung in den Schacht
hinein ragende, übereinander angeordnete Kühlrohre aufweist, die zur Bildung der feuerfesten Auskleidung
aus Bestandteilen der Beschickung dienen, bzw. zwischen denen eine feuerfeste Ausmauerung angeordnet
ist. Ein derartiger Schachtofen stellt daher im Betrieb einen solchen mit Wasser gekühlter Wandung
dar, wobei die Wasserkühlung innerhalb der — durch Bestandteile des Einsatzmaterials gebildeten oder
gemauerten — Auskleidung angeordnet ist, d. h, daß
sich eine im wesentlichen glatte, von Vorsprüngen freie j Innenwandung des Ofens in jedem Falle ergibt
Hierdurch wird aber ebenfalls nicht die Gasdurchflutrng
des in dem Schachtofen herabsinkenden Einsatzmaterials vergleichmäßigt und die Wandung vor
Verschleiß durch Hitze und Abrieb besonders geschützt
ι« Ferner ist es aus der FR-PS 10 72 861 bekannt, an
einer Ofenwandung außen übereinander angeordnete Wasserbehälter zur Kühlung anzuordnen, wobei das
Wasser kaskadenartig von einem Wasserbehälter zum darunter befindlichen fließt Hierbei ist jedoch keine
spezielle Ausbildung der Ofenwandung vorgesehen, diese ist vielmehr zylindrisch.
Spezielle Ausbildungen «on Kühleinrichtungen für Kupolofen sind ebenfalls an sich bekannt, vgl. z. B.
DE-AS 11 21 277 und »Gießerei« 41 (1954), Seite 483, jedoch wird hierdurch ebenfalls nicht das bevorzugte
Entlangströmen von Gasen an den Ofenwandungen beseitigt
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schachtofen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu
->·'■ schaffen, bei dem im Bereich der Vorheizzone die
Gasdurchflutung über den Schachtquerschnitt vergleichmäßigt und der Verschleiß der Ofenwandung
durch Wärme und Abrieb vermindert ist.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichne
nenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die nach innen vorspringenden Wasserkühlringe wird der Strömungswiderstand für die nach oben
strömenden Abgase im Bereich der Wandung des Schachtofens derart vergrößert, daß eine Vergleichmä-
ir> ßigung des Strömungswiderstandes über den Schachtquerschnitt
hinweg erzielt wird. Hierdurch ergibt sich eine Vergleichmäßigung des Ofengangs, indem ein
gleichmäßiges Vorwänr.en des Einsatzmaterials erfolgt.
Außerdem wird durch die vorspringenden Wasserkühl-
4<> ringe der Abrieb an der Ofenwandung und die
Hitzeeinwirkung auf diese herabgesetzt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den
Γ· Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
F i g. 1 zeigt teilweise im Schnitt einen Kupolofen.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie H-II von Fig. 1.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie H-II von Fig. 1.
i» F i g. 3 zeigt teilweise im Schnitt einen Hochofen.
Fig.4 zeigt einen Schnitt längs der Linie IV-IV von
Fig. 3.
Der in F i g. 1 dargestellte Schachtofen 1 weist eine obere Vorheizzone uund eine untere Aufheizzone /auf,
>r> die an einer Aufhängeeinrichtung 2, z. B. einem
Trägerring, miteinander verbunden sind, obwohl auch andere Trägereinrichtungen verwendbar sind, z. B. ein
Gestell oder Füße unter der Aufschmelzzone des Schachtofens 1. Bei einer derartigen bevorzugten
<i(| hängenden Anordnung ist die obere Vorheizzone u frei
und zur Ausdehnung in Aufwärtsrichtung befähigt, während sich die untere Aufheizzone i in Abwärtsrichtung
unter den extremen Temperaturänderungen anschließen kann, die während des Betriebes oder der
'> Stillegung des Schachtofens 1 auftreten. Bei einer
derartigen Anordnung ist der Schachtofen 1 ferner von einer Arbeitsbühne frei hängend angeordnet und damit
leicht zugänglich. Der gesamte Schachtofen 1, nämlich
sowohl die obere als auch die untere Zone u und i,
besteht selbstverständlich aus miteinander luftdicht verbundenen Umhüllungen, um eine Kontrolle der im
Inneren des Schachtofens I befindlichen Gase zu ermöglichen.
Die Vorheizzone u aus konzentrischen Abschnitten 4, 5 und 6 gebildet, über denen sich eine konzentrische
Beschickungszone 3 mit einem bestimmten Durchmesser befindet, während die Abschnitte 4, 5 und 6 in der
Reihenfolge von oben nach unten jeweils einen größeren Durchmesser als die Beschickungszone 3
aufweisen. Der Durchmesser jedes Abschnitts 4,5 und 6 nimmt somit von der Beschickungszone 3 zum
Abschnitt 6 an der Aufhängeeinrichtung 2 zu. Die
Wände der Abschnitte 3 bis 6 sind in F i g. 1 senkrecht dargestellt, können jedoch auch kegelstumpfförmig sein.
Die Beschickungszone 3 weist gemäß der dargestellten Ausführungsform eine zentrale Abzugsleitung 7 zum
Abzug heißer Gase aus dem Schachtofen 1 und ferner eine rund um die Abzugsleitung 7 vorgesehene
Beschickungseinrichtung 8 zum Einspeisen von pelletisiertem oder klassiertem Einsatzmaterial in den
Schachtofen 1 auf. Die Beschickungseinrichtung 8, z. B. Begichtungswagen 9 und Atmosphärenabdichtmittel 10,
ermöglicht ein gleichmäßiges Chargieren rund um den Innenbereich des Schachtofens 1. Eine derartige
Beschickung rund um die Abzugsleitung 7 lenkt ferner heiße Gase vom Schachtofen 1 zur Abzugsleitung 7 zu
deren Abführung.
Eine Wasserrinne 11 wird an der Verbindungsstelle zwischen der Beschickungszone 3 und dem benachbarten
Abschnitt 4 mit Hilfe einer Wand 12 gebildet, die sich rund um den Schachtofen 1 erstreckt. Wie in F i g. 1
gezeigt, ist die Wand 12 vorzugsweise als sägezahnartige Wand mit Zacken 13 ausgebildet, um ein leichtes
Überfließen von Wasser aus der Querrinne 11 zu gewährleisten, wobei das Wasser der Wasserrinne 11
durch Wasserdüsen oder Sprüheinrichtungen 14 zugeführt wird, vorzugsweise als ein tangentialer Strom, der
ein kreisförmiges Fließen rund um die Querrinne bewirkt.
Ferner sind Wasserrinnen 15a, 15i>und 15c zwischen
benachbarten Abschnitten 4, 5; 5, 6 und zwischen den Abschnitten 6 und der Aufschmelzzone 1 vorgesehen,
die sich bei 16a, 166 und 16c unter Bildung von Ringen 17a, 17Z>
und 17c, die in das Innere der Vorheizzone u reichen, nach innen erstrecken. Die Wasserrinnen 15a,
15£>und 15c werden ebenfalls durch Wände 18 gebildet,
um eine bestimmte Menge Wasser zurückzuhalten und eine Kühlung der Ofenwand zu bewirken. Mit
zunehmendem Durchmesser der Abschnitte 4, 5 und 6 nehmen auch die Durchmesser der Ringe 17a, 176 und
17c zu, obwohl jeder von ihnen nach innen relativ zum Inneren des Schachtofens 1 gerichtet ist. Die Wand 18
um die Wasserringe 15c weist eine Überlaufleitung ο auf zum Abfluß des Wassers hieraus, das Abwasser darstellt
oder wiederverwendet werden kann.
Die Ringe 17a, 176 und 17c bilden, da sie nach innen
gerichtet sind, Absätze 19, die einen Teil der chargierten Beschickung zurückhalten. Wegen der nach innen
reichenden Ausgestaltung der Ringe 17a, 17£> und 17c
werden Gase, die längs der Innenwand des Schachtofens 1 nach oben strömen, nach innen zur Mitte des
Schachtofen 1 gelenkt, so daß eine Kanalisierung der Abgase längs der Wände verhindert wird. Während des
Betriebes speisen umfänglich verteilte Wasserdüsen 14 Wasser tangential in de Wasserrinne 11, nach dem
Auffüllen der Wasserrinne 11 über und kaskadenförmig an der Seitenwand des Abschnitts 4 hinab zur
Wasserrinne 15a, von dort nach dem Überfließen die Seitenwand des Abschnitts 5 hinab zur Wasserrinne 15/j,
von dort die Seitenwand des Abschnitts 6 hinab zur τ Wasserrinne 15c fließt, von wo es schließlich durch die
Überlaufleitung 9 entfernt wird Die heißen Stellen h der
Ringe 17a, YIb und 17c und der Wasserrinne 11 sind
somit ständig im Kontakt mit einem Strom von Kühlwasser, ebenso wie die Außenwände der Abschnitte
4,5 und 6.
Die Aufschmelzzone 1 des Schachtofens 1 kann in Form einer üblichen bekannten Kupolofen-Schmelzzone
konstruiert sein, jedoch mit der Ausnahme, daß wie in der dargestellten Ausführungsform eine verbesserte
ι > Kühleinrichtung vorgesehen ist Die Aufschmelzzone 1
hat einen Metallmantel 20, der an seinem Bodenbereich einen Schmelzraum 21 aufweist Der Schmelzraum 21
wird aus einer isolierenden Zementsohle 22 und einer feuerfesten Auskleidung 23 gebildet und besitzt
:o Abstichlöcher 24. Oberhalb des Schmelzraums 21 sind
Winddüsen 25 angebracht, wobei eine übliche Windringleitung 26 die Winddüsen 25 beschickt. Die
Aufschmelzzone 1 zwischen dem Schmelzraum 21 und der Aufhängeeinrichtung 2 ist derjenige Teil des
_'-i Schachtofens 1, der den höchsten Temperaturen
ausgesetzt ist und deshalb erweist sich die Anbringung einer Kühleinrichtung dort als zweckmäßig. Eine
Kühleinrichtung ist rund um die Wand des Schmelzabschnitts oberhalb der Winddüsen 25 vorgesehen, z. B.
ίο mit horizontal- oder Spiral-Kühlrohren oder mit
vert kalen Kühlrohren gemäß der dargestellten Ausführungsform.
Wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt wird, besteht die Kühleinrichtung aus einer Reihe von im Abstand
voneinander angeordneten vertikalen Kühlrohren 27 ι rund um das Ofeninnere und im Abstand vom vertikalen
Teil des Mantels 20. Ein feuerfester Zement 28 ist zwischen den Kühlrohren 27 und dem Mantel 20
vorgesehen, während den Kühlrohren 27 Wasser unten zugeführt und durch die Abflußleitung 30 abgeführt
■in wird.
Der Großteil der Kühlrohre 27 reicht von einer nahe der Aufhängeeinrichtung 2 gelegenen Stelle bis zu einer
in geringem Abstand vom Schmelzraum 21 befindlichen Stelle, während diejenigen vertikalen Kühlrohre 27,
i") welche den Winddüsen 25 benachbart sind, nämlich die
Kühlrohre 27a, kürzer sind als der Großteil der vorhandenen Kühlrohre 27 und in geringem Abstand
oberhalb der Winddüsen 25 enden. Dies verhindert das Ausbrennen der benachbart zu den Winddüsen 25
■>M angeordneten Kühlrohre 27a.
Der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Hochofen benutzt eine Aufschmelzzone Γ und einen Schmelzraum
50 mit feuerfester Auskleidung 35, einem vorzugsweise wassergekühlten Metallmantel 36 und Winddüsen 31,
i-i die von einem Windring 32 gespeist werden. Abstiche 33
und 34 für Metall bzw. Schlacke sind vorgesehen.
Oberhalb der Aufschmelzzone /' befindet sich der Schacht oder die Vorheizzone u\ die in analoger Weise
wie die in den F i g. 1 und 2 veranschaulichte
wi Vorheizzone u des Schachtofens mit der Ausnahme
ausgestaltet ist, daß eine anders ausgebildete Beschikkungszone 37 vorgesehen ist. Die Vorheizzone u'is: mit
Ausnahme der Beschickungszone 37 ähnlich derjenigen
des in den F i g. 1 und 2 erläuterten Schachtofens 1 und
". weist eine mit Wasser aus den Wasserdüsen 14
gespeiste Wasserrinne 11 mit einer Wand 12 auf, die die
Beschickungszone 37 mit dem benachbarten Abschnitt 4 der Vorheizzone u' verbindet. Die Konstruktion der
Bauteile zwischen der Beschickungszone 37 und dem untersten Abschnitt 6 ist analog derjenigen der
Ausführungsform der F i g. 1 und 2.
Die Beschickungszone 37 hat eine Wand 38, an der ein Paar von im Abstand voneinander angeordneten
konzentrischen Ringen 39 und 40 befestigt sind, die sich nach unten und innen von der Wand 38 in Richtung ihrer
Achse erstrecken, wobei die Ringe 39, 40 eine Chargieröffnung 41 aufweisen, durch welche die Charge
42 dem Ofen zugeführt wird. Die Charge 42 wird ursprünglich durch eine öffnung 43 am Kopfende der
Beschickungszone 37 eingespeist. Abzugsleitungen 44 erstrecken sich durch die Wand 38 zwischen dem Paar
von im Abstand voneinander angeordneten Ringen 39 und 40, um heiße Gase aus dem Ofen abzuziehen, wobei
die Abzugsleitungen 44 zu einer Ringleitung 45 führen.
Die im Abstand voneinander angeordneten Ringe 3! und 40 erstrecken sich von der Wand 38 nach innen um
nach abwärts in einem Winkel <x zur Horizontalen, de größer ist als der Winkel, der die in den Hochofei
r> eingespeiste Charge 42 in Ruhestellung einnimmt, se
daß die Charge 42 durch die öffnung 41 nach unten ii
den unterhalb der Ringe 39,40 gelegenen Bereich fällt.
Durch die Beschickung füllt die Charge 42 dei
Hochofen bis oberhalb der Ringe 39 und 40. Heiße Gase
'» die nach oben abgeführt werden, strömen daher durcl
die vom Ring 40 gebildete öffnung und nach außei zwischen den Ringen 39, 40 wegen des Widerstandes
den ihnen die oberhalb der beiden Ringe 39, 4( befindliche Charge 42 entgegensetzt. Auf diese Weisi
ι ■> werden die heißen Gase durch die Leitungen 44, di<
Ringleitung 45 und Auslässe abgezogen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Schmelzschachtofen mit einer oberen Vorheiz- und unteren Aufschmelzzone, in deren Bodenbereich
Winddüsen vorgesehen sind, wobei die Vorheizzone aus konzentrischen, nach unten im
Durchmesser zunehmenden, ringförmigen Abschnitten besteht, und mit einer Beschickungseinrichtung
sowie einer Gasabzugsöffnung in einer Beschikkungszone über der Vorheizzone, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschickungszone (3) an ihrem unteren Ende und die Abschnitte (4—6)
jeweils außen eine rundum verlaufende Wasserrinne (11, 15a, \5b, iSc) aufweisen, wobei sich die
Wasserrinnen (15a, 15Z>, \5c) im Bereich der
Abstände (4—6) unter Bildung von auflagenartig
nach innen vorspringenden Wasserkühlringen (17a, 17b, 17c^in den Schacht hinein erstrecken, wobei die
einzelnen Wasserkühlringe (17a, 176, Mc) nach unten im Durchmesser zunehmen.
2. Schmelzschachtofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserrinne (11) am
unteren Ende der Beschickungszone (3) eine tangentiale Wassereinspeisung besitzt.
3. Schmelzschachtofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserrinne (11)
eine sägezahnartige äußere Wand (12) aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/698,355 US4009870A (en) | 1976-06-22 | 1976-06-22 | Metallurgical shaft furnace |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2725813A1 DE2725813A1 (de) | 1977-12-29 |
DE2725813B2 true DE2725813B2 (de) | 1979-09-20 |
DE2725813C3 DE2725813C3 (de) | 1980-05-29 |
Family
ID=24804894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2725813A Expired DE2725813C3 (de) | 1976-06-22 | 1977-06-08 | Schmelzschachtofen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4009870A (de) |
JP (1) | JPS52156702A (de) |
CA (1) | CA1076351A (de) |
DE (1) | DE2725813C3 (de) |
FR (1) | FR2356101A1 (de) |
GB (1) | GB1558246A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722719C2 (de) * | 1977-05-20 | 1982-05-06 | Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Kalkschachtofen |
US4413811A (en) * | 1982-06-17 | 1983-11-08 | Whiting Corporation | Water-cooled, liningless cupola |
JPS6096594U (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | 株式会社クボタ | キユポラへの酸素吹込装置 |
DE3936715A1 (de) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Kortec Ag | Verfahren zum einbringen von fliessfaehigen zuschlagsstoffen in ein metallurgisches gefaess und gefaess fuer dieses verfahren |
DE4104507C2 (de) * | 1991-02-14 | 1997-08-07 | Elsner Emil Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Abfallstoffen, insbesondere Hausmüll, zu einem brennbaren Gasgemisch, Metallen und Schlacke |
DE102006039204B4 (de) * | 2006-08-22 | 2011-12-08 | Rheinkalk Gmbh | Ringschachtofen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US964885A (en) * | 1910-05-03 | 1910-07-19 | James Scott | Blast-furnace. |
-
1976
- 1976-06-22 US US05/698,355 patent/US4009870A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-31 CA CA279,517A patent/CA1076351A/en not_active Expired
- 1977-06-08 DE DE2725813A patent/DE2725813C3/de not_active Expired
- 1977-06-09 GB GB24259/77A patent/GB1558246A/en not_active Expired
- 1977-06-20 FR FR7718837A patent/FR2356101A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-22 JP JP7428577A patent/JPS52156702A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5442927B2 (de) | 1979-12-17 |
DE2725813C3 (de) | 1980-05-29 |
US4009870A (en) | 1977-03-01 |
CA1076351A (en) | 1980-04-29 |
GB1558246A (en) | 1979-12-19 |
FR2356101A1 (fr) | 1978-01-20 |
JPS52156702A (en) | 1977-12-27 |
DE2725813A1 (de) | 1977-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2007081A1 (de) | Rinnenofen | |
DE3720886C2 (de) | ||
DE2835854C2 (de) | Schlackenrinne für Hochöfen | |
AT395656B (de) | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen | |
DE3421485A1 (de) | Lichtbogenofen mit einem auf einer seite des ofengefaesses vorgesehenen aufnahmeraum fuer chargiergut | |
DE3215880A1 (de) | Vorrichtung zur verringerung des temperaturverlusts beim transport heisser fluessiger metalle | |
DE69802427T2 (de) | Feuerfeste mauerstruktur sowie aus diese bestehendes metallurgisches gefäss und verfahren zur verwendung dieser feuerfesten mauerstruktur | |
DE2725813C3 (de) | Schmelzschachtofen | |
DE2746267A1 (de) | Schachtofen mit schwerkraftbeschickung | |
DE1758814B2 (de) | Ofenanlage zum kontinuierlichen Frischen von geschmolzenem Roheisen und Verfahren unter Verwendung der Ofenanlage | |
DE2655602C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken | |
DE3019812A1 (de) | Schmelzverfahren und elektrischer schmelzofen | |
DE2828904A1 (de) | Vertikaler schachtofen zum schmelzen von metall | |
DE2407676A1 (de) | Lichtbogenofen zum schmelzen und frischen von metallischen feststoffen | |
DE2631980B2 (de) | Mittels Elektrode beheizter von einem Hot-Top umgebener Blockkopf | |
DE3127410A1 (de) | Fassung fuer selbstbrennende elektroden in einem elektrothermischen schmelzofen | |
DE69505859T2 (de) | Gleichstromofen zum Schmelzen von Metall | |
DE2327072C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott | |
DE2638132C2 (de) | Ofenanlage zur pyrometallurgischen Behandlung von feinkörnigen Erzkonzentraten | |
EP3328576B1 (de) | Elektroschlacke-umschmelzanlage | |
DE3038515C2 (de) | Vorrichtung zum Vorwärmen von Beschickungsmaterialien für Lichtbogenöfen | |
DE4035239A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur eisenreduktion | |
DE2942121A1 (de) | Ofenanlage, insbesondere zum schmelzen von erzkonzentrat | |
DE2342959B1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz | |
DE2951826C2 (de) | Metallurgisches Schmelz- und Frischaggregat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |