DE2720933C2 - Method and device for cutting bricks from strand pieces - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Ziegelformlingen aus Strangstücken mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cutting bricks from strand pieces with the im Features listed in the preamble of claim 1. The invention also relates to a device for Implementation of the procedure.

Es ist bekannt, Ziegelformlinge aus Strangstücken zu schneiden, indem die Strangstücke quer zur Stranglaufrichtung durch einen mit Drähten bespannten Schneiderahmen mit einer Schiebevorrichtung derart geschoben werden, daß die Strangstücke in einzelne Ziegelformlinge zerteilt werden.It is known to cut bricks from strand pieces by placing the strand pieces transversely to the running direction of the strand pushed through a wire-covered cutting frame with a sliding device in this way be that the strand pieces are divided into individual bricks.

Solche Vorrichtungen werden hauptsächlich in der Vormauer-Industrie dort eingesetzt, wo die Stränge sehr hart gepreßt werden, z. B. um bestimmte Oberflächenstrukturen an den Steinen erzeugen zu können.Such devices are mainly used in the facing industry where the strands be pressed very hard, e.g. B. to produce certain surface structures on the stones can.

Der Nachteil dieser Einrichtung ist, daß in Fällen, in denen eine steife Verpressung wegen der Eigenschaften des Rohmaterials oder wegen der Ausbildung des Stranges, z. B. für die Herstellung von Hohlziegel, nicht möglich ist, der Durchschubabschneider keine Verwendung finden kann, da das Schubelement das Strangstück verformen bzw. starke Markierungen an den Kopfseiten der Steine hinterlassen würde.The disadvantage of this device is that in cases where a stiff compression because of the properties of the raw material or because of the formation of the strand, e.g. B. for the production of hollow bricks, not it is possible that the push-through cutter cannot be used, since the pushing element is the strand piece deform or leave strong marks on the head of the stones.

Es ist weiterhin bekannt, Strangstücke mit einer Schneidevorrichtung mittels eines schwenkbar gelagerten Schneiderahmens, in welchem im Abstand voneinander Schneidedrähte angeordnet sind, zu schneiden, wobei die Strangstücke auf einer Transportvorrichtung aus mit Lücken nebeneinander angeordneten schmalen Förderbändern gefördert werden, und die Schneidedrähte nach jedem Schnitt in die Lücken zwischen den Bändern eintauchen.It is also known to have strand pieces with a cutting device by means of a pivotably mounted Cutting frame, in which cutting wires are arranged at a distance from one another, too cut, with the strand pieces arranged next to one another on a transport device with gaps narrow conveyor belts are conveyed, and the cutting wires after each cut into the gaps dip between the bands.

Der Nachteil dieser Einrichtung, die nun zwar harte oder weiche Tonstränge zerteilen kann, besteht darin,The disadvantage of this device, which can break up hard or soft clay strands, is that

daß für jede Schnittlänge ein eigener Bändertisch zur Verfügung stehen muß, der sehr aufwendig und teuer ist, sowie einen großen Arbeitsaufwand beim Wechseln der Schnittlänge verursacht Ein weiterer Machteil dieser Vorrichtung ist, daß die Strangstücke beim Schneiden nicht voll unterstützt sind, so daß beim Ausschnitt die unteren Steinkanten deformiert wc;den, und daß die Drähte nach jedem Schnitt nur mit einer relativ aufwendigen Vorrichtung geputzt werden können, da die Putzleiste in Ruhelage des Schneidebügels an den Drähten entlang bewegt werden muß, was zudem Zeitverlust bedeutetthat a separate belt table must be available for each cutting length, which is very complex and expensive, as well as a large amount of work when changing the cutting length caused Another disadvantage of this The device is that the strand pieces are not fully supported when cutting, so that when cutting lower stone edges deformed wc; den, and that the wires after each cut only with a relatively complex Device can be cleaned, as the cleaning strip in the rest position of the cutting bracket on the Wires must be moved along, which also means loss of time

Außerdem sind Abschneider zum Schneiden von Ziegelformlingen aus Strangstücken unter Verwendung von Schneiderahmen mit einer Vielzahl von Schneidedrähten bekannt, bei denen die Drähte in Lücken zwischen nebeneinander angeordneten Förderbändern oder Blechunterstützungen eingreifen oder in diese eintauchen.In addition, cutters are used for cutting bricks from strand pieces Known of cutting frames with a variety of cutting wires, in which the wires are in gaps engage between conveyor belts or sheet metal supports arranged next to one another or into them immerse.

Diese Vorrichtungen weisen aber ebenfalls die vorstehend beschriebenen Nachteile auf, z. B. daß für jede Schnittlänge eigene Fördertische benötigt werden, die beim Wechseln der Schnittlänge ausgetauscht werden müssen.However, these devices also have the disadvantages described above, e.g. B. that for Each cutting length requires its own conveyor tables, which are exchanged when changing the cutting length Need to become.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe 2*5 zugrunde, auf einfache Weise und mit hoher Leistung Ziegelformlinge aus Strangstücken zu schneiden, wobei das Strangstück während des Schnittes auf einer durchgehend breiten Fördervorrichtung liegt, die beim Wechseln der Schnittlänge nicht ausgetauscht werden μ muß, und bei der die Drähte in einfacher Weise geputzt werden können.In contrast, the invention has task 2 * 5 based on the simple way and with high performance to cut bricks from strand pieces, wherein the strand piece lies on a continuously wide conveyor device during the cut, which is the Changing the cutting length does not have to be exchanged μ, and in which the wires are cleaned in a simple manner can be.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Die gestellte Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 2 beschriebenen Merkmalen.This object is achieved in the method according to the invention by what is stated in the characterizing part of the claim 1 listed features solved. The problem posed is also achieved by a device with the im characterizing part of claim 2 features described.

Gegenüber den vorstehend beschriebenen bekannten Einrichtungen weist die Erfindung wesentliche Vorteile auf, besonders, daß zum Schneiden der Ziegelformlinge kein Schieber verwendet wird, der die Strangstücke durch die Drähte des Schneiderahmens drückt, und daß die Drähte auch nicht in Lücken zwischen nebeneinander angeordneten Förderbändern eintauchen, so daß keine Bändertische oder andere Unterlagen beim Wechseln der Schnittlänge ausgetauscht werden müssen, und daß die Drähte während des Schnittes durch eine einfache Vorrichtung geputzt werden können.Compared to the known devices described above, the invention has significant advantages on, especially that no slide is used to cut the bricks, which the strand pieces pushes through the wires of the cutting frame, and that the wires are also not in gaps between side by side arranged conveyor belts so that no belt tables or other documents when Changing the length of the cut must be changed and that the wires go through during the cut a simple device can be cleaned.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 3 bis 8 gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in claims 3 to 8.

Aus einer Einrichtung zum Schneiden gegossener, in plastischem Zustand befindlicher Gasbetonblöcke ist es an sich bekannt daß die Schneidedrähte durch einen Spalt zwischen zwei Umlenkrollen von Kettensträngen « tauchen, wobei die Betonblöcke ihre Auflageposition beim Schnitt nicht verändern. Die Förderketten unterfassen aber nur die Seitenränder der Blöcke und sind für einen Zu- und Abtransport derselben nicht eingerichtet. Außerdem wird das auf einem Wagen montierte Schneidegerät horizontal scen den Betonblock verfahren, wobei die an _Uuuc.< Enden außerhalb des Wagens fixierten, auf diesem gelagerten Kettenstränge sich unter dem Ellock abwickeln. Dieser wird dabei von einen auf den anderen Kettenstrang übergeben. b5From a device for cutting cast aerated concrete blocks in a plastic state, it is known per se that the cutting wires dip through a gap between two pulleys of chain strands, the concrete blocks not changing their support position during the cut. The conveyor chains, however, only engage under the side edges of the blocks and are not set up for the inward and outward transport of the same. In addition, the cutting device mounted on a carriage will move the concrete block horizontally scen, whereby the _{chain strands fixed on U} uuc. <Ends outside the carriage and stored on this unwind under the Ellock. This is passed from one chain strand to the other. b5

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are described below with reference to the schematic drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 —3 die Seitenansicht einer Ausführungsform in verschiedenen Betriebsstellungen,F i g. 1-3 show the side view of an embodiment in FIG different operating positions,

Fig.4-6 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform in verschiedenen Betriebsstellungen,4-6 the side view of a further embodiment in different operating positions,

Fig.7 die Teilseitenansicht der in Fig.4—6 dargestellten Ausführungsform mit Drahtputzer undFigure 7 is a partial side view of that shown in Figures 4-6 Embodiment with wire cleaner and

F i g. 8 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform bei Einlauf des Strangstückes bzw. Auslauf der geschnittenen Formlinge.F i g. 8 shows the side view of a further embodiment with the inlet of the strand piece or outlet of FIG cut moldings.

Das von einem Tonstrang auf eine bestimmte Länge abgeschnittene Strangstück 1 wird auf einer Förderbahn 2 in den Bereich der Schneidevorrichtung 3 geführt, wo das Strangstück 1 durch Absenken der Förderbahn 2, welche aus Rollen besteht die zwischen den Förderbändern 4 gelagert sind, auf diese zur Querförderung übergeben wird (F i g. 1).The strand piece 1 cut from a clay strand to a certain length is on a conveyor track 2 in the area of the cutting device 3, where the strand 1 by lowering the conveyor track 2, which consists of rollers which are mounted between the conveyor belts 4, on these for transverse conveyance is passed (Fig. 1).

Nach Übergabe des Strangstückes 1 auf die Förderbänder 4 setzen sich diese in Bewegung und befördern das Strangstück 1 auf ein breites, der Länge des Strangstückes entsprechendes Förderband 5, welchem eine nicht angetriebene Endrolle 6 zugeordnet ist, die sich, dem Schnittpunkt der Drähte mit der Förderebene des Strangstückes 1 folgend, in horizontaler Ebene bewegt so daß die Lauffläche des Förderbandes 5 beim Heben oder Senken des Schneidebügels 8 verlängert oder verkürzt und das Band 5 bei Stillstand des Bandantriebes abgewickelt wird, wobei eine Spannrolle 7 für den Ausgleich der Bandlänge sorgt (F i g. 1—6). Wenn sich das Strangstück 1 in Schnittposition befindet, wobei in dieser Position die Endrolle 5 am weitesten vom Einlauf entfernt ist, und sich der Schneidebügel 8 der Schneidevorrichtung 3 in der obersten Stellung befindet (F i g. 2, 4), wird der Schneidebügel 8, dem obere Drahthalter 9 und untere Drahthalter 10 zugeordnet sind, zwischen denen in Schnittabständen die Drähte It eingespannt sind, entlang den Führungsachsen 12 nach unten bewegt Bis zum Eintauchen der Drähte 11 in die Förderebene wird der Achsabstand des Förderbandes 5 nicht verändert. Nach dem Eintauchen der Drähte 11 in die Förderebene wird die Endrolle 6, dem Schnittpunkt der Drähte 11 mit der Förderebene folgend, verschoben, so daß sich das Förderband 5 unter dem Strangstück 1 hindurch abwickelt, während die Drähte 11 das Strangstück 1 gleichzeitig zerschneiden, und die geschnittenen Formlinge auf ein folgendes Förderband 13 (F i g. 1 — 3) bzw. Förderband 17 (F i g. 4—6) übergeben werden.After the strand piece 1 has been transferred to the conveyor belts 4, they start moving and convey the strand piece 1 onto a wide conveyor belt 5 corresponding to the length of the strand piece, to which a non-driven end roller 6 is assigned, which is the intersection of the wires with the Following the conveying plane of the strand piece 1, moved in the horizontal plane so that the tread of the Conveyor belt 5 extended or shortened when lifting or lowering the cutting bracket 8 and that Tape 5 is unwound when the tape drive is at a standstill, with a tension roller 7 for balancing the Tape length ensures (Fig. 1-6). When the strand piece 1 is in the cutting position, in this position the end roll 5 is furthest away from the inlet, and the cutting bracket 8 of the cutting device 3 is in the uppermost position is (Fig. 2, 4), the cutting bracket 8, the upper wire holder 9 and lower Wire holders 10 are assigned, between which the wires It are clamped at cutting intervals, is moved down along the guide axes 12 until the wires 11 are immersed in the conveying plane the center distance of the conveyor belt 5 does not change. After immersing the wires 11 in the conveying plane becomes the end roller 6, the intersection of the wires 11 with following the conveying level, shifted so that the conveyor belt 5 passes under the strand piece 1 unwinds while the wires 11 cut the strand piece 1 at the same time, and the cut briquettes can be transferred to a following conveyor belt 13 (FIGS. 1-3) or conveyor belt 17 (FIGS. 4-6).

Dem Förderband 13 ist ebenso wie dem Förderband 5 eine horizontal bewegliche Endrolle 14 und eine Spannrolle 15 zugeordnet, wobei die Endrollen 6 und 14 in einem Schlitten (nicht dargestellt) so eingebaut sind, daß sie gemeinsam verfahren, und auch das Förderband 13 während des Schnittes unter das Strangstück 1 hindurch abgewickelt wird, wobei die Endrollen 6,14 in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, daß in der Breite des Schneidetisches ein Spalt entsteht, in den die Drahthalter 10 bzw. die Drähte 11 eingreifen, die in einer Ebene, welche einen spitzen Winkel zur Förderebene aufweist, eingespannt sind.The conveyor belt 13, like the conveyor belt 5, has a horizontally movable end roller 14 and a Tensioning pulley 15 assigned, the end pulleys 6 and 14 being installed in a carriage (not shown) in such a way that that they move together, and also the conveyor belt 13 during the cut under the strand piece 1 through, with the end rolls 6.14 in are arranged at such a distance from each other that a gap is formed in the width of the cutting table, in the wire holder 10 or the wires 11 engage, the are clamped in a plane which has an acute angle to the conveying plane.

Nachdem die geschnittenen Formlinge auf das Förderband 13, das die gleiche Breite wie das Förderband 5 aufweist, übergeben sind, fördert dieses Band, das während des Schneidens nicht angetrieben war, die geschnittenen Formlinge in Richtung der weiterführenden Transportvorrichtung 16, welche umgekehrt, gleich der Förderbahn 2 und Förderbänder 4, ausgeführt sein kann.After the cut briquettes are placed on the conveyor belt 13, which is the same width as that Conveyor belt 5 has passed, this belt promotes, which is not driven during cutting was, the cut briquettes in the direction of the continuing transport device 16, which is reversed, may be the same as the conveyor track 2 and conveyor belts 4.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform, in derIn an embodiment not shown, in which

die Drähte 11 so lang sind, daß die Drahthalter 10 nicht durch die Förderebene und den Spalt zwischen den Förderbändern 5 und 13 auftauchen müssen, ist es möglich, nicht nur die Förderbänder 5 und 13 während des Schnittes unter das Strangstück 1 hindurch abzuwickeln, um eine im wesentlichen senkrechte Schnittwirkung zu erzielen, die nur eine durch die Schräglage der Drähte 11 erzeugte horizontale Komponente aufweist, sondern es ist dann auch möglich, die Förderbänder 5 und 13 während des Schnittes, z. B. mit einer langsameren Geschwindigkeit als beim Ein- und Auslauf anzutreiben, so daß beim Schnitt das Strangstück 1 gleichzeitig in Richtung der Fördervorrichtung 16 gefördert wird, und die Schnittwirkung eine größere horizontale Komponente erhält. Das in F i g. 4—7 dargestellte Förderband 17 weist einen festen Achsabstand zwischen den Endrollen auf, der normalerweise gerade so groß ist, daß das längste zu schneidende Format voll übernommen werden kann. Das Förderband 17, das auf einem Schlitten 18 gemeinsam mit der Endrolle 6 des Förderbandes 5 horizontal verfahren wird, und so dem Schnittpunkt der Drähte 11 mit der Förderebene folgt, wird während des Schnittes derart angetrieben, daß sich die Verschiebegeschwindigkeit des Schlittens 18 entgegen der Förderrichtung mit der Geschwindigkeit des Förderbandes 17 aufhebt, so daß sich das Strangstück 1 gegenüber der Vorrichtung nicht bewegt (F i g. 7).the wires 11 are so long that the wire holder 10 does not pass through the conveying plane and the gap between the Conveyor belts 5 and 13 must appear, it is possible not only to the conveyor belts 5 and 13 during of the cut under the strand piece 1 through to unwind a substantially vertical To achieve a cutting effect that is generated by the inclined position of the wires 11 horizontal Has component, but it is then also possible to use the conveyor belts 5 and 13 during the Cut, e.g. B. to drive at a slower speed than the inlet and outlet, so that when Cut the strand piece 1 is conveyed simultaneously in the direction of the conveyor device 16, and the cutting effect receives a larger horizontal component. The in Fig. 4-7 shown conveyor belt 17 has a fixed center distance between the end rollers, which is usually just big enough that the longest to cutting format can be fully adopted. The conveyor belt 17, which is carried on a slide 18 is moved horizontally together with the end roller 6 of the conveyor belt 5, and so the intersection of the Wires 11 followed by the conveying level is during the Cut driven in such a way that the displacement speed of the carriage 18 is opposite to the conveying direction with the speed of the conveyor belt 17 cancels, so that the strand piece 1 opposite the Device not moved (Fig. 7).

Das Förderband 17 ist auf dem Schlitten 18 verschiebbar montiert, so daß beim Eintauchen der Drahthalter 10 in den Spalt zwischen der Endrolle 6 und dem Förderband 17 ein größerer Abstand zwischen den Endrollen 6 und 14 der Förderbänder 5 und 17 erzeugt werden kann, der ausreicht, um die Drahthalter 10 hindurchzulassen und der beim Eintauchen der Drähte 11 verringert wird. Nach Beendigung des Schnittes wird der Antrieb des Förderbandes 17 stillgesetzt. Bei der Aufwärtsbewegung des Schneidebügels 8 wird das Förderband 17 zusammen mit der Endrolle 6 des Förderbandes 5 in Förderrichtung bewegt, so daß in Ausgangsstellung der Anschluß zur Fördervorrichtung 16 geschaffen wird, und die geschnittenen Formlinge weitertransportiert werden können.The conveyor belt 17 is slidably mounted on the carriage 18, so that when immersed Wire holder 10 in the gap between the end roller 6 and the conveyor belt 17 a greater distance between the End rolls 6 and 14 of the conveyor belts 5 and 17 can be produced, which is sufficient to hold the wire holders 10 to pass through and which is reduced when the wires 11 are immersed. After the cut is finished the drive of the conveyor belt 17 is stopped. When the cutting bow 8 moves upwards, the Conveyor belt 17 moved together with the end roller 6 of the conveyor belt 5 in the conveying direction, so that in Starting position of the connection to the conveyor 16 is created, and the cut briquettes can be transported further.

Die in Fig.8 dargestellte Ausführungsform zeigt die Förderbänder 4 mit verlängertem Achsabstand; das Förderband 5 weist ebenso wie das Förderband 17 einen feststehenden Achsabstand auf.The embodiment shown in Figure 8 shows the Conveyor belts 4 with an extended center distance; the conveyor belt 5, like the conveyor belt 17, has a fixed center distance.

Die Förderbänder 4, 5 und 17 sind in einem gemeinsamen Schlitten derart angeordnet, daß der Spalt zwischen den Endrollen 6 und 19 der Förderbänder 5 und 17, dem Schnittpunkt der Drähte 11 mit der Förderebene folgend, verschoben werden kann, während die Förderbahn 2 in jeder Stellung des Schlittens im Eingriff mit den Förderbändern 4 bleibt. Das Förderband 5 wird während des Schnittes ebenso wie das Förderband 17 derart angetrieben, daß sich die Verschiebegeschwindigkeit des Schlittens entgegen der Förderrichtung mit der Geschwindigkeit des Förderbandes 5 aufhebt, so daß sich das Strangstück 1 gegenüber der Vorrichtung nicht bewegt.
I An der Endrolle 6 wird ein als Abstreifleiste ausgebildeter Drahtputzer 20 schwenkbar derart angeordnet, daß er beim Eintauchen de" Drähte 11 in die Förderebene in Kontakt mit den Drähten 11 gebracht werden kann, die nun durch das Verfahren der Endrolle 6 im gleichbleibenden Abstand zu den Drähten 11 ohne weiteren Aufwand geputzt werden (F i g. 7).The conveyor belts 4, 5 and 17 are arranged in a common carriage in such a way that the gap between the end rollers 6 and 19 of the conveyor belts 5 and 17, following the intersection of the wires 11 with the conveying plane, can be shifted, while the conveyor track 2 in each Position of the carriage in engagement with the conveyor belts 4 remains. The conveyor belt 5, like the conveyor belt 17, is driven during the cut in such a way that the displacement speed of the carriage counter to the conveying direction is canceled out with the speed of the conveyor belt 5, so that the strand piece 1 does not move relative to the device.
On the end roller 6, a wire cleaner 20 designed as a squeegee is pivotably arranged in such a way that when the wires 11 are immersed in the conveying plane, it can be brought into contact with the wires 11, which are now kept at a constant distance from the end roller 6 by the process of the end roller 6 Wires 11 can be cleaned without further effort (FIG. 7).

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Schneiden von Ziegelformlingen aus Strangstücken, mit einem Zubringer-Förderband, einem Abförderband und einem in vertikaler Ebene bewegbaren Schneiderahmen, in welchem Scheiddrähte im Abstand nebeneinander in einer Ebene gespannt sind, die in einem spitzen Winkel zur Förderebene liegt, wobei durch die Abwärtsbewegung des Schneiderahmens mit den Drähten die Strangstücke in Ziegelformlinge zerteilt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiddrähte durch einen Spalt zwischen den Endrollen der die Strangstücke in voller Länge unterstützenden beiden Förderbänder lotrecht tauchen und der Spalt während des Schneidvorganges, dem Schnittpunkt der Schneidedrähte folgend, entgegen der Förderrich'iung der Strangstücke verschoben wird, wobei gleichzeitig die Strangstücke vom ersten Band auf das zweite Band übergeben werden.1. Method for cutting bricks from strand pieces with a feeder conveyor belt, a conveyor belt and a cutting frame movable in a vertical plane, in which Cutting wires are stretched at a distance next to each other in a plane that is at an acute angle to Conveying level lies, with the downward movement of the cutting frame with the wires Strand pieces are divided into bricks, characterized in that the Cutting wires through a gap between the end rolls of the full length support of the strand pieces both conveyor belts plunge vertically and the gap during the cutting process, the Following the intersection of the cutting wires, shifted against the direction of conveyance of the strand pieces at the same time the pieces of rope are transferred from the first belt to the second belt. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, wobei die den Scheiddrähten vor- bzw. nachgeschalteten Förderbänder die Breite der Strangstücke aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiddrähte (11) mit den zugeordneten unteren Drahthaltern (10) in einen Spalt zwischen den nicht angetriebenen Endrollen (6, 14) der beiden Förderbänder (5, 13) eingreifen, daß die den Spalt bildenden Endrollen (6, 14) der Förderbänder (5, 13) dem Schnittpunkt der Schneiddrähte (11) mit der Förderebene folgend, während des Schnittes nach dem Eintauchen der Schneiddrähte (11) derart verschiebbar sind, daß bei Stillstand der Förderbänder (5, 13) diese das Strangstück (1) durchdringen, und das Strangstück (1) von dem einen auf das andere Förderband überführt wird, ohne sich relativ zu den Endpunkten der Vorrichtung zu bewegen.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, wherein the cutting wires upstream or downstream conveyor belts have the width of the strand pieces, characterized in that that the cutting wires (11) with the associated lower wire holders (10) in a gap engage between the non-driven end rollers (6, 14) of the two conveyor belts (5, 13) that the the gap-forming end rollers (6, 14) of the conveyor belts (5, 13) the intersection of the cutting wires (11) with the conveying level following, during the cut after the cutting wires have been immersed (11) are displaceable in such a way that when the Conveyor belts (5, 13) these penetrate the strand piece (1), and the strand piece (1) from the one is transferred to the other conveyor belt without moving relative to the end points of the device move. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtlänge der Förderbänder (5, 13) konstant ist, und der Achsabstand der Endrollen (6,6', 14,14') der Förderbänder (5,13) während der Verschiebung der einander gegenüberliegenden Endrollen (6, 14) der Förderbänder (5, 13), umgekehrt proportional zueinander veränderbar und die Veränderung der Bandlängen der Förderbänder (5,13) durch Spannrollen ausgleichbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the total length of the conveyor belts (5, 13) is constant, and the center distance of the end rollers (6,6 ', 14,14') of the conveyor belts (5,13) during the Displacement of the opposite end rollers (6, 14) of the conveyor belts (5, 13), inversely proportional to each other changeable and the change of the belt lengths of the conveyor belts (5,13) can be compensated by tension rollers. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangstück (1) während des Schnittes von einem Förderband (5) mit veränderlichem Achsabstand auf ein Förderband (17) mit festem Achsabstand gelangt und daß die den Spalt bildende Endrolle (6) des einen Förderbandes (5) und das Förderband (17) mit festem Achsabstand in einem gemeinsamen Schlitten eingebaut sind, so daß sie gemeinsam, dem Schnittpunkt der Schneidedrähte (11) mit der Förderebene folgend, verschiebbar sind, wobei während des Verschiebens das Förderband (17) mit festem Achsabstand derart angetrieben ist, daß die Aniriebsgeschwindigkeit in umgekehrter Richtung gleich der Verschiebegeschwindigkeit des Förderbandes (17) ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that that the strand piece (1) during the cut of a conveyor belt (5) with variable Center distance on a conveyor belt (17) with a fixed center distance and that the gap forming end roller (6) of a conveyor belt (5) and the conveyor belt (17) with a fixed center distance in a common carriage are installed so that they are common, the intersection of the cutting wires (11) with the conveyor level following, are displaceable, with the conveyor belt during the displacement (17) is driven with a fixed center distance in such a way that the drive speed is reversed Direction is equal to the displacement speed of the conveyor belt (17). 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangstück (1) während des Schnittes von einem Förderband (5') auf ein Förderband (17) gelangt, wobei beide Förderbänder (5', 17) einen festen Achsabstand aufweisen und in einem gemeinsamen Schlitten eingebaut sind, so daß sie gemeinsam, dem Schnittpunkt der Schneidedräh-5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the strand piece (1) during the Cut from a conveyor belt (5 ') to a conveyor belt (17), both conveyor belts (5 ', 17) have a fixed center distance and are installed in a common carriage so that together, the intersection of the cutting wire te (11) mit der Förderebene folgend, verschiebbar sind, und daß die Förderbänder (5', 17) während des Verschiebens derart angetrieben sind, daß die Antriebsgeschwindigkeit in umgekehrter Richtung gleich der Verschiebegeschwindigkeit der Förderbänder (5', 17) istte (11) with the conveyor level following, are displaceable, and that the conveyor belts (5 ', 17) during the Shifting are driven in such a way that the drive speed is in the opposite direction is equal to the displacement speed of the conveyor belts (5 ', 17) 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2—5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endrolle (14) des Förderbandes (13) bzw. die Endrolle (19) des Förderbandes (17) gegenüber der Endrolle (6) derart verschiebbar ist, daß ein unterschiedlich breiter Spalt zwischen den Endrollen (6,14 bzw. 19) für das Eingreifen der unteren Drahthalter (10) einerseits und der Schneidedrähte (11) andererseits entsteht6. Device according to one of claims 2-5, characterized in that the end roller (14) of the Conveyor belt (13) or the end roller (19) of the conveyor belt (17) opposite the end roller (6) in this way is displaceable that a different width gap between the end rollers (6,14 or 19) for the The lower wire holder (10) engages on the one hand and the cutting wires (11) on the other hand 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2—6, dadurch gekennzeichnet, daß der Endrolle (6) ein schwenkbar gelagerter Drahtputzer (20) zugeordnet ist, der beim Eintauchen der Schneidedrähte (11) in den Spalt zwischen den Förderbändern (5, 13 bzw. 17) in Kontakt mit den Schneidedrähten (It) gelangt und diese beim Verschieben der Endrolle (6) putzt.7. Device according to one of claims 2-6, characterized in that the end roller (6) is a pivotally mounted wire cleaner (20) is assigned, which when the cutting wires (11) are immersed in the gap between the conveyor belts (5, 13 or 17) comes into contact with the cutting wires (It) and cleans them when moving the end roller (6). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2—7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidedrähte (11) auch in der oberen Stellung des Schneiderahmens (8) in den Spalt zwischen den Endrollen (6,14 und 19) eingreifen und daß die Förderbänder (5,13 bzw. 17) während des Schnittes im Sinne einer zusätzlichen horizontalen Schnittkomponente langsam antreibbar sind.8. Device according to one of claims 2-7, characterized in that the cutting wires (11) also in the upper position of the cutting frame (8) in the gap between the end rollers (6,14 and 19) intervene and that the conveyor belts (5, 13 or 17) during the cut in the sense of a additional horizontal sectional component are slowly drivable.