DE2719353A1

DE2719353A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ELBOW TUBES

Info

Publication number: DE2719353A1
Application number: DE19772719353
Authority: DE
Inventors: Anton Breidenbend; Egon Ing Grad Haberstock; Rolf Koser; Manfred Ing Grad Wonderschuetz
Original assignee: MOELLER SIDRO FAB
Current assignee: MOELLER SIDRO FAB
Priority date: 1977-04-30
Filing date: 1977-04-30
Publication date: 1978-11-16
Also published as: IT1095342B; ATA306678A; JPS53135873A; NL7804609A; IE780859L; DE2719353C3; IE46813B1; NL176235B; GB1603538A; FR2388612A1; CH629123A5; IT7822850A0; NL176235C; DE2719353B2; FR2388612B1; AT360819B

Description

PatentanwaltPatent attorney

BielefeldBielefeld

SIDRO GmbH & Co. ludwig Möller, 4980 Bünde 1SIDRO GmbH & Co. ludwig Möller, 4980 Bünde 1

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von RohrbogenMethod and device for the production of pipe bends

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen, bei dem aus einem engeren geraden Rohr ein Rohrbogen mit größerem Rohrdurchmesser hergestellt wird, dessen Wandstärken gleichmäßig ausgebildet sind.The invention relates to a method for producing pipe bends, in which a pipe bend with a larger pipe diameter is produced from a narrower straight pipe , the wall thicknesses of which are uniform.

In den DT-PS 367-518, 583.550 und 573.890 ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen beschrieben, bei dem aus einem engeren geraden Rohr ein Rohrbogen mit größerem Rohrdurchmesser mit gleichmäßigen Wandstärken hergestellt wird. Nach diesem Verfahren wird das gerade Rohr beim fiberschieben über einen Dorn so aufgeweitet, daß ein Rohrbogen von rundem Querschnitt entsteht.In the DT-PS 367-518, 583.550 and 573.890 a method for the production of pipe bends is described in which a pipe bend with a larger pipe diameter with uniform wall thickness is made from a narrower straight pipe. According to this process, the straight pipe is widened when it is pushed over a mandrel so that a pipe bend with a round cross-section is created.

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Die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Rohrbogen sind durchgehend gleichmäßig gekrümmt. In der Metallindustrie werden jedoch häufig Rohrbogen mit geraden Schenkelverlängerungen verarbeitet, die durch Anschweißen von Rohrstutzen an die fertigen Rohrbogen erzeugt werden. Bei hohen Qualitätsanforderungen müssen die Schweißnähte einer Nachbearbeitung unterzogen werden, die je nach Güte sehr kostspielig sein kann.The pipe bends produced according to the known method are uniformly curved throughout. In the metal industry However, pipe bends are often processed with straight leg extensions, which are welded on Pipe sockets on the finished pipe bends are generated. If the quality requirements are high, the weld seams must have a Post-processing, which can be very costly depending on the quality.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des bisherigen Pertigungsverfahrens zur Herstellung von Rohrbogen mit angeschweißten Rohrstutzen zu beheben, mit dem Ziel, das gleiche Produkt in einstückiger Ausführung herstellen zu können.The purpose of the present invention is to overcome the disadvantages of the previous manufacturing process for the production of To fix elbows with welded pipe sockets, with the aim of producing the same product in one piece to be able to manufacture.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung , ein Verfahren anzugeben, nach welchem aus geraden Rohren mit mechanischen Mitteln gefertigte Rohrbogen mit tangential gerichteten zylindrischen Schenkelverlängerungen aus einem Stück gefertigt werden können.It is therefore the object of the invention to provide a method according to which pipe bends made of straight pipes by mechanical means with tangentially directed cylindrical leg extensions can be made in one piece.

Die Lösung dieser Aufgabe ist durch die im Hauptanspruch gekennzeichneten Verfahrensschritte erfaßt.The solution to this problem is covered by the method steps characterized in the main claim.

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Der wesentliche Vorzug des neuen Verfahrens besteht darin, daß nunmehr ein vollkommen neues Produkt hergestellt werden kann, das außerdem wesentlich preiswerter herstellbar ist als die bisher gefertigten Rohrbogen mit angeschweißten Stutzen.The main advantage of the new process is that a completely new product is now produced can be, which is also much cheaper to manufacture than the previously manufactured elbows with welded socket.

Das Verfahren zur Herstellung von einstückigen Rohrbogen mit tangential gerichteten zylindrischen Schenkelverlängerungen ist erfindungsgemäß durch unterschiedliche Verfahrensschritte charakterisiert, die variierbar sind.The process for the production of one-piece pipe bends with tangentially directed cylindrical leg extensions is characterized according to the invention by different process steps that can be varied are.

Zur Erzeugung des Endproduktes können natürlich unterschiedliche Verfahrensschritte angewendet werden, die in den sich auf das Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen beziehenden TJnteransprüchen ausführlich erfaßt sind. Die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind in den Neben- bzw. Unteransprüchen merkmalsmäßig erfaßt.To produce the end product, different process steps can of course be used, which are described in the subclaims relating to the method of manufacturing pipe bends are covered in detail. the Devices for carrying out the method are set out in terms of features in the subsidiary claims.

Weitere erfinderische Merkmale ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung.Further inventive features also emerge from the following description.

Die Erfindung ist anhand der beigefügten Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on the accompanying drawings several exemplary embodiments explained in more detail.

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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Rohrbogen gleichbleibenden
Querschnitts in der Ansicht,Fig. 1 shows a pipe bend constant
Cross-section in the view,

Fig. 2 einen Rohrbogen mit Schenkelverlängerungen an beiden Rohrbogenenden in
der Ansicht,Fig. 2 shows a pipe bend with leg extensions at both pipe bend ends in
the opinion,

Fig. 3 eine schrittweise arbeitende Vorrichtung zum Umformen der Rohrbogenenden
mittels Stempel im Vollschnitt,3 shows a step-by-step device for reshaping the ends of the pipe bends
by means of a stamp in full cut,

Fig. 4 eine schrittweise arbeitende Vorrichtung zum Umformen der Rohrbogenenden
mittels Innenrollen im Vollschnitt,4 shows a step-by-step device for reshaping the ends of the pipe bends
by means of internal rolls in full cut,

Fig. 5 eine mit kreisförmig angeordneten
Druckrollen arbeitende Vorrichtung
im Teilschnitt,Fig. 5 shows a circular arrangement
Pressure roller working device
in partial section,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie AB gemäß6 shows a section along the line AB according to

Pig. 5,Pig. 5,

Fig. 7 eine schrittweise arbeitende Vorrichtung zum Umformen von Rohrbogenenden7 shows a step-by-step device for reshaping pipe bend ends

mittels eines Domes,by means of a dome,

Fig. 8 eine mit einem bogenförmigen Anschlag8 shows one with an arcuate stop

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versehene und mit einem Dorn arbeitendeequipped and working with a mandrel

Vorrichtung zum Formen von Schenkelverlängerungen im Vollschnitt und in der Ansicht,Device for shaping leg extensions in full cut and in the Opinion,

Fig.10 eine mit einem beweglichen Stempel und einer Formplatte ausgerüstete Vorrichtung, deren Stempel zwei nasenförmige - 5 -Fig.10 one with a movable punch and device equipped with a mold plate, the stamp of which has two nose-shaped - 5 -

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seitliche Ansätze aufweist in Vollschnitt, Fig. 11 eine für die Herstellung kurzer Schenkelverlängerungen geeignete, mit einem Preßstempel arbeitende Vorrichtung im Vollschnitt,shows lateral approaches in full section, Fig. 11 shows a device suitable for the production of short leg extensions, working with a ram, in full section,

Fig. 12 die in Fig. 11 dargestellte Vorrichtung in der Ansicht,FIG. 12 shows the device shown in FIG. 11 in a view,

Fig. 13 eine Anrollvorrichtung für längere Schenkelverlängerungen im Vollschnitt,13 shows a rolling device for longer leg extensions in full section,

Fig. 14 der maschinelle Antrieb der Andruckrollen14 shows the mechanical drive of the pressure rollers

für eine Anrollvorrichtung in echematlecher Darstellung,for a rolling device in echematlecher Depiction,

Fig. 15 eine mit einem fest eingebauten Stempel ausgestattete Preßvorrichtung in.der Ansicht,15 shows a pressing device equipped with a permanently installed punch in a view,

Fig. 16 eine mit einem fest eingebauten Stempel16 shows one with a permanently installed stamp

versehene Preßvorrichtung Im Vollschnitt,provided pressing device in full cut,

Fig. 17 eine für Rohrbogen mit beliebigem Querschnitt geeignete Vorrichtung zur Erzeugung von kurzen oder langen Schenkelverlängerungen im17 shows one for pipe bends with any cross-section suitable device for producing short or long leg extensions in the

Teilschnitt,Partial cut,

Fig. 18 die in Fig. 17 dargestellte Vorrichtung in der Draufsicht,18 shows the device shown in FIG. 17 in a top view,

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Pig. 19 eine Vorrichtung zum Anrollen von Schenke !Verlängerungen mit nachfolgendem Kalibrieren mittels eines Domes in der Draufsicht,Pig. 19 a device for rolling on bar extensions with subsequent calibration by means of a dome in plan view,

Fig. 20 die in Pig. 19 dargestellte Vorrichtung in der Ansicht,Fig. 20 the in Pig. 19 shown device in view,

Pig. 21 Teile der in Pig. 19 dargestellten Vorrichtung im Teilschnitt gemäß der Schnittlinie A-B,Pig. 21 parts of the in Pig. 19 shown device in partial section along the cutting line AWAY,

Fig. 22 eine mit einem Spreizdorn arbeitende Vorrichtung in der Ansicht,22 shows a device operating with an expanding mandrel in a view,

Pig. 23 eine mit einem Spreizdorn arbeitende Vorrichtung im Vollschnitt,Pig. 23 a device working with an expanding mandrel in full section,

Pig. 24 eine zum gleichzeitigen Umformen beiderPig. 24 one for the simultaneous reshaping of both

Rohrbogenenden geeignete Vorrichtung, die mit Spreizstempeln arbeitet in der Draufsicht,Elbow end suitable device that works with expanding punches in plan view,

Fig. 25 eine Einzelheit der in Fig. 24 dargestellten Vorrichtung in der Ansicht,25 shows a detail of the device shown in FIG. 24 in a view,

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Pig. 26 eine Einzelheit der in Fig. 24 dargestellten Vorrichtung in der Draufsicht,Pig. 26 is a detail of that shown in FIG Device in plan view,

Pig. 27 eine als Preßwerkzeug ausgebildete Vorrichtung zum gleichzeitigen Umformen des Rohrbogens und seiner beiden Schenkelverlängerungen im Vollschnitt, Pig. 27 a device designed as a pressing tool for the simultaneous reshaping of the pipe bend and its two leg extensions in full section,

Pig. 28 einen Schnitt nach der Linie A-B gemäß Pig. 27, Pig. 29 eine Ansicht in Pfeilrichtung C gemäß Pig. 27,Pig. 28 shows a section along the line A-B according to Pig. 27, Pig. 29 is a view in the direction of arrow C according to Pig. 27

Pig. 30 ein aus einem Ober- und einem Unterteil bestehendes Gesenk zum gleichzeitigen Umformen eines Rohrbogens mit ovalem Ausgangsquerschnitt und seiner beiden Schenkelverlängerungen in der Ansicht,Pig. 30 a die consisting of an upper and a lower part for the simultaneous forming of a Pipe bend with an oval starting cross-section and its two leg extensions in the Opinion,

Pig. 31 das Unterteil des Gesenkes gemäß Pig. 30 in der Draufsicht,Pig. 31 the lower part of the die according to Pig. 30 in plan view,

Pig. 32 und 33 eine Weiterentwicklung der Vorrichtung gemäß Pig. 17.Pig. 32 and 33 a further development of the device according to Pig. 17th

Mit dem an sich bekannten Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen, bei dem aus einem engeren Rohr ein Rohrbogen (Pig.1) mit größerem Rohrdurchmesser hergestellt wird, des sen Wandstärken gleichmäßig ausgebildet sind, lassen sich lediglich Rohrbogen 1 fertigen, die in jedem Querschnittsbereich gleichmäßig gekrümmt und aufgeweitet sind. With the method known per se for the production of pipe bends, in which a pipe bend is made from a narrower pipe (Pig.1) is produced with a larger pipe diameter, whose wall thicknesses are uniform, can be only manufacture pipe bends 1 that are uniformly curved and widened in each cross-sectional area.

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Zur Herstellung von Rohrbogen mit tangential gerichteten zylindrischen Schenkelverlängerungen 2, 3 (Fig. 2) wird der Rohrbogen 1 erfindungsgemäß einer weiteren Bearbeitung unterzogen. Die hierzu erforderlichen Verformungsarbeiten können im kalten und im warmen Zustand des Rohrbogens 1 durchgeführt werden. Um die Verformungskräfte klein zu halten und um ungünstige Kaltverfestigungen zu vermeiden, ist es von Fall zu Fall günstiger, der Warmverformung den Vorzug zu geben.For the production of pipe bends with tangentially directed cylindrical leg extensions 2, 3 (Fig. 2) the pipe bend 1 according to the invention undergoes further processing subjected. The deformation work required for this can be used in the cold and in the warm state of the pipe bend 1 can be carried out. To the deformation forces small and in order to avoid unfavorable work hardening, it is more advantageous in each case to use hot deformation to give preference.

Die nachstehend ausführlich erläuterten Verfahren gehen von der gemeinsamen geometrischen Problemstellung aus, die Enden 4, 5 (Fig· 1) eines Rohrbogens in die Zylinderform gleicher Querschnittsabmessung zu tiberführen.The methods explained in detail below are based on the common geometric problem, to convert the ends 4, 5 (Fig. 1) of a pipe bend into the cylindrical shape of the same cross-sectional dimension.

Beim Schrittverfahren erfolgt die Rückverformung der Rohrenden 4,5 schrittweise. Bas jeweilige Rohrende 4,5 wird kontinuierlich und mit einem bestimmten Vorschub in das jeweilige Werkzeug hineingedrückt. Jedes Rohrbogenende 4,5 muß einzeln behandelt werden. Die Länge der Schenkelverlängerungen 2,3 (Fig. 2) muß bei der Fertigung des Rohrbogens 1 berücksichtigt werden.With the step method, the tube ends 4.5 are deformed step-by-step. Bas each pipe end is 4.5 pressed continuously and with a certain feed rate into the respective tool. Each pipe bend end 4.5 must be treated individually. The length of the leg extensions 2, 3 (Fig. 2) must be used in the manufacture of the pipe bend 1 must be taken into account.

Beim Schrittverfahren erfolgt die Rückverformung der Rohrbogenenden 4,5 wahlweise mittels folgender Vorrichtungen:With the step method, the pipe bend ends are re-deformed 4.5 optionally using the following devices:

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Auf dem Tisch einer bekannten Exzenterpresse ist eine Formplatte 6 (Fig. 3) aufgespannt, die/mit einem beweglichen Stempel 7 zusammenarbeitet, der durch den Exzenter mit hoher Geschwindigkeit auf- und abwärts bewegt wird. Die Formplatte 6 weist einen annähernd U-fÖrmigen Querschnitt auf und ihre Schenkel 8,9 sind an der oberen Kante abgerundet. Der zu verarbeitende Rohrbogen 10 wird mit seinem Rohrende 11 beginnend in das Werkzeug gleichmäßig eingeschoben und gedreht, so daß eine spiralförmige Vorwärtsbewegung erzielt wird. Die Verformung erfolgt durch den Stempel 7 und die entsprechend ausgebildete Formplatte 6 schrittweise in sehr rascher Folge.A mold plate 6 (Fig. 3) is clamped on the table of a known eccentric press, which / with a movable Cooperates punch 7, which moves up and down through the eccentric at high speed will. The mold plate 6 has an approximately U-shaped cross section and its legs 8, 9 are at the top Rounded edge. The pipe bend 10 to be processed is uniformly started with its pipe end 11 in the tool inserted and rotated so that a spiral forward movement is achieved. The deformation takes place through the punch 7 and the correspondingly designed mold plate 6 step by step in very rapid succession.

Am Ende der Bearbeitung weist die Schenkelverlängerung 12 eine Zylinderform gleicher Querschnittsabmessung auf.At the end of the machining, the leg extension 12 has a cylindrical shape of the same cross-sectional dimension.

Eine weitere Fertigungsmöglichkeit zur schrittweisen Herstellung von Rohrbogen mit Schenkelverlängerungen ergibt sich durch die Verwendung von Druckrollen, die innerhalb des Rohrbogens angesetzt und mit einer geteilten Außenform zusammenarbeiten. In Fig. 4 ist eine derartige Vorrichtung schematisch dargestellt. Ein Rohrbogen 13 wird schrittweise zwischen zwei beweglichen Formbacken 14,15 eingeschoben, die sich kurzzeitig öffnen und schließen. Zwischen den beiden Formbacken 14,15 befinden sich rotierende Druckrollen 16,17, Another manufacturing possibility for the step-by-step production of pipe bends with leg extensions results from the use of pressure rollers, which are attached inside the pipe bend and work together with a split outer shape . Such a device is shown schematically in FIG. A pipe bend 13 is gradually inserted between two movable mold jaws 14, 15, which open and close for a short time. There are rotating pressure rollers 16, 17 between the two mold jaws 14, 15,

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die z.B. alternierend als Arbeite- und Stützrollen ausgebildet sein können und motorisch angetrieben werden. Die Druckrollen 16,17 verformen das Rohrende 18 des Rohrbogens 13 durch Anpressen an den zylindrischen Innenraum 19 der Formbacken 14,15 zu einer zylindrischen Schenkelverlängerung 20.which, for example, can be designed alternately as work and support rollers and are motor-driven. The pressure rollers 16, 17 deform the pipe end 18 of the pipe bend 13 by pressing against the cylindrical one Interior 19 of the mold jaws 14, 15 to form a cylindrical leg extension 20.

Bei großen Rohrquerschnitten können die Druckrollen 21, 22 gemäß Fig. 5 und 6 kreisförmig angeordnet und über ein Planetengetriebe 23 motorisch angetrieben werden. Eine zentrisch angeordnete Stützrolle 24, die nachstellbar angeordnet ist, unterstützt die Druckrollen 21,22. Von den beiden Preßbacken 25, 26 ist der Preßbacken 25 beweglich angeordnet. Der Rohrbogen 27 wird zwischen den beiden Preßbacken 25, 26 eingespannt und durch die stetig angetriebenen und langsam eingeschobenen Druckrollen 21, 22 bearbeitet, wobei die zylindrische Form 28 der Preßbacken 25, 26 den Rohrquerschnitt der Schenkelverlängerung bestimmt.In the case of large pipe cross-sections, the pressure rollers 21, 22 according to FIGS. 5 and 6 can be arranged in a circle and over a planetary gear 23 are driven by a motor. A centrally arranged support roller 24 which is adjustable is arranged, supports the pressure rollers 21,22. Of the two pressing jaws 25, 26, the pressing jaw 25 is movably arranged. The pipe bend 27 is clamped between the two press jaws 25, 26 and steadily through the driven and slowly inserted pressure rollers 21, 22 processed, the cylindrical shape 28 of the press jaws 25, 26 determines the pipe cross-section of the leg extension.

Bei besonders engen Rohrquerschnitten wird die in Fig. dargestellte Vorrichtung benutzt.In the case of particularly narrow pipe cross-sections, the device shown in FIG. 1 is used.

Zwei auf- und abwärts bewegende Werkzeugbacken 30, 31 umklammern das eingeführte Rohrbogenende 32 eines Rohrbogens 33, in welches ein Dorn 34 schrittweise eingeschoben wird. Nach diesem Vorgang lösen sich die Werkzeugbacken Two tool jaws 30, 31 moving up and down clasp the inserted pipe bend end 32 of a pipe bend 33, into which a mandrel 34 is pushed step by step. After this process, the tool jaws loosen

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30, 31 und der Dorn 34 wird zusammen mit dem Rohrbogen 33 bezogen auf Fig. 7 ein Stück nach rechts bewegt. Im Anschluß an diese Bewegung schließen sich die Werkzeugbacken 30,31 erneut und der Dorn 34 wird um die Vorschublänge weiter eingeschoben. Diese Vorgänge werden so lange wiederholt, bis die geforderte Schenkelverlängerung 35 erzeugt ist.30, 31 and the mandrel 34 is moved a little to the right with reference to FIG. 7 together with the pipe bend 33. in the Following this movement, the tool jaws 30, 31 close again and the mandrel 34 is extended by the feed length pushed in further. These processes are repeated until the required leg extension 35 is generated.

Bei engen Rohrbogen ist es zweckmäßig an einem der Werkzeugbacken 36 (Fig. 8 und 9) einen halbkreisförmigen Anschlag 37 vorzusehen, der gegebenenfalls höhenverstellbar ausgebildet sein kann. Dieser Anschlag 37 dient zum Abstützen der aufliegenden Innenkante 38 eines gekrümmten Rohrbogens 39, der mittels eines beweglichen Domes 40 und einer auf- und abbeweglichen Werkzeugbacke 41 bearbeitet wird.In the case of tight pipe bends, it is useful to have a semicircular stop on one of the tool jaws 36 (FIGS. 8 and 9) 37 to be provided, which can optionally be designed to be height-adjustable. This stop 37 is used for support the resting inner edge 38 of a curved pipe bend 39, which by means of a movable dome 40 and an up and down tool jaw 41 is machined.

Bei kleinen Schenkelverlängerungen und kleinen Rohrquerschnitten wird mit einem in Fig. 10 dargestellten Preßwerkzeug gearbeitet, das die Umformung schlagartig durchführt. Dieses Preßwerkzeug besteht aus einer Formplatte 42, die zur Aufnahme eines Rohrbogens 43 ausgebildet ist, der mit den Rohrenden nach oben zeigend eingelegt wird. Der mit der Formplatte 42 zusammenarbeitende Stempel 44 weist an beiden Seiten Nasen 45 auf, die auf die äußerenIn the case of small leg extensions and small pipe cross-sections, a pressing tool shown in FIG. 10 is used worked, which carries out the reshaping abruptly. This press tool consists of a mold plate 42, which is designed to receive a pipe bend 43, which is inserted with the pipe ends pointing upwards. The cooperating with the mold plate 42 punch 44 has on both sides lugs 45 on the outer

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Innenkonturen 46 des Rohrbogens 43 beim Pressen einwirken. Neben den Nasen 45 sind im Innenraum 47 des Stempels Pormzonen 48 vorgesehen, welche auf die inneren Außenkonturen 49 des Rohrbogens 43 beim Preßvorgang Druck ausüben. Aus der Fig. 10 ist ersichtlich, daß der Stempel 44 auf der linken Seite seine öffnende Stellung aufweist und so weit nach oben bewegt werden muß, daß der Rohrbogen 43 ohne Behinderung eingelegt und nach beendetem Umpressen entnommen werden kann. Auf der rechten Hälfte der Fig. 10 ist der Stempel 44 in der Preßetellung. Wie ersichtlich, wurde dabei das Rohrbogenende 50 zu einer zylindrischen Schenkelverlängerung 51 umgeformt.Take effect on the inner contours 46 of the pipe bend 43 during pressing. In addition to the noses 45 are in the interior 47 of the stamp Porm zones 48 are provided, which pressure on the inner outer contours 49 of the pipe bend 43 during the pressing process exercise. From Fig. 10 it can be seen that the punch 44 has its opening position on the left side and must be moved up so far that the pipe bend 43 is inserted without hindrance and after the pressing is complete can be taken. On the right half of FIG. 10, the punch 44 is in the pressing position. As As can be seen, the pipe bend end 50 was reshaped into a cylindrical leg extension 51.

Dickwandige Rohrbogen 65 gemäß Fig. 11, die mit relativ kurzen Schenkelverlängerungen 66 ausgestattet werden sollen, können mit der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Preßvorrichtung bearbeitet werden.Thick-walled pipe bends 65 according to FIG. 11, which are to be equipped with relatively short leg extensions 66, can be processed with the pressing device shown in FIGS.

Die Preßvorrichtung besteht aus einem ortsfesten Preßbacken 68 und einem beweglichen Preßbacken 69 sowie aus einem beweglichen Stempel 70. In das zu bearbeitende Rohrbogenende 71 des Rohrbogens 65 wird der Stempel 70 eingesetzt. Anschließend wird der Rohrbogen 65 mit seinem Ende 71 und dem Stempel 70 zwischen die Preßbacken 68,69 geführt. Durch Zusammenfahren der zylindrischen Preßbacken 68,69 erfolgt die Verformung zur Schenkelverlängerung. The pressing device consists of a stationary pressing jaw 68 and a movable pressing jaw 69 as well as from a movable punch 70. The punch 70 is inserted into the pipe bend end 71 of the pipe bend 65 to be machined used. Subsequently, the pipe bend 65 with its end 71 and the punch 70 between the pressing jaws 68,69 guided. By moving the cylindrical pressing jaws 68,69 together, the deformation to lengthen the legs takes place.

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Große Rohrbogen 72 gemäß Fig. 13 können durch umlaufende Druckrollen bearbeitet werden. Zu diesem Zweck sind auf einer umlaufenden Scheibe 73, die motorisch angetrieben wird, zwei von außen wirkende Druckrollen 74, 75 (Fig. 13) drehbar angeordnet, die am äußerem Umfang des fest eingespannten Rohrbogens 72 von der Mündung aus nach innen angreifen. Die in der Innenwandung 76 zwischen den beiden Druckrollen 74, 75 angreifende Druckrolle 77 drückt das zu verformende Material gegen die am Mantel einwirkenden Druckrollen 74, 75.Large pipe bends 72 according to FIG. 13 can be processed by rotating pressure rollers. To this end are on a rotating disc 73, which is driven by a motor, two externally acting pressure rollers 74, 75 (Fig. 13) rotatably arranged on the outer circumference of the firmly clamped pipe bend 72 from the mouth attack from inside. The inside wall 76 Pressure roller 77 acting between the two pressure rollers 74, 75 presses the material to be deformed against it the pressure rollers 74, 75 acting on the jacket.

Die Druckrollen 74, 75 und 77 lagern drehbar auf Achsen 78 .'.bis 80, die in Buchsen 81 bis 83 der Scheibe 73 befestigt sind. Die Buchsen 81 bis 83 sind drehbar in der Scheibe 73 gelagert und werden durch geeignete nicht dargestellte bekannte Rastmittel in der jeweils eingestellten Position arretiert. Durch die exzentrische lagerung können die Druckrollen 74, 75, 77 nicht nur genau auf vorgeschriebene Wandstärken eingestellt werden, sondern auch für das Bearbeiten größerer Rohrbogendurchmesser innerhalb eines beschränkten Einstellbereiches herangezogen werden. Der Rohrbogen 72 wird zweckmäßig durch eine um die Achse 84 drehbare Spannvorrichtung 85 zugeführt, deren Antrieb 86 gegebenenfalls maschinell erfolgt. Die Druckrollen 74,75» 77 können mittels der Scheibe 73 bzw. deren längsverschiebbare Antriebswelle 87 innerhalb eines begrenzten Einstellbereiches ebenfalls axial verschoben werden.The pressure rollers 74, 75 and 77 are rotatably supported on axles 78. '. To 80, which are fastened in sockets 81 to 83 of the disc 73 are. The bushings 81 to 83 are rotatably mounted in the disk 73 and are not shown by suitable means known locking means locked in the respective set position. Due to the eccentric mounting, you can the pressure rollers 74, 75, 77 are not only set precisely to the prescribed wall thicknesses, but also for that Processing of larger pipe elbow diameters within one limited setting range. The pipe bend 72 is expediently formed by a pipe around the axis 84 rotatable clamping device 85 supplied, the drive 86 of which takes place mechanically if necessary. The pressure rollers 74.75 » 77 can by means of the disk 73 or its longitudinally displaceable drive shaft 87 within a limited adjustment range can also be shifted axially.

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Die Druckrollen können selbstverständlich auch einen eigenen Antrieb erhalten. Zu diesem Zweck sind die maschinell angetriebenen Druckrollen 88 bis 89 gemäß Pig. H auf Wellen 90,91 befestigt, die in der drehbaren Scheibe 92 in einstellbaren Exzenterbuchsen 93, 94 lagern, die eine geringfügige Verstellung zulassen. Auf den Wellen 90, 91 sitzen spezialverzahnte Stirnzahnräder 95, 96, die miteinander im Eingriff stehen. Das Stirnzahnrad 96 kämmt mit einem auf einer Hohlwelle 97 befestigten Stirnzahnrad 98. Auf der Hohlwelle 97 ist ein weiteres Zahnrad 99 befestigt, das mit einem auf einer Antriebswelle 100 sitzenden Zahnrad 101 in Eingriff steht. Die Hohlwelle 97 sitzt auf einer Welle 102, welche die Scheibe 92 trägt und über einen Rädertrieb ebenfalls von der Antriebswelle 100 in Gang gesetzt wird.The pressure rollers can of course also have their own drive. For this purpose, the machine-driven pressure rollers 88 to 89 according to Pig. H mounted on shafts 90,91, which are in the rotatable disc 92 in adjustable eccentric bushes 93, 94 store, which allow a slight adjustment. Specially toothed spur gears sit on shafts 90, 91 95, 96 which are engaged with each other. The spur gear 96 meshes with a on a hollow shaft 97 attached spur gear 98. On the hollow shaft 97, another gear 99 is attached, which with a is engaged on a drive shaft 100 seated gear 101. The hollow shaft 97 is seated on a shaft 102, which carries the disk 92 and is also set in motion by the drive shaft 100 via a gear train will.

Die Umlaufgeschwindigkeiten der Druckrollen 88, 89 und der Scheibe 92 lassen sich durch die Übersetzungsverhältnisse der Zahntriebe den jeweiligen Verhältnissen leicht anpassen.The rotational speeds of the pressure rollers 88, 89 and the disk 92 can be determined by the transmission ratios the gear drives easily adapt to the respective conditions.

Extrem lange Schenkelverlängerungen werden mit der in Pig. 15 dargestellten Vorrichtung ausgeführt.Extremely long leg extensions are made with the in Pig. 15 executed device shown.

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Diese Vorrichtung besteht aus einem ortsfest lagernden Werkzeugbacken 103 (vergl. auch Pig. 16), der mit einem beweglichen Werkzeugbacken 104 zusammenarbeitet. Die Werkzeugbacken 103 und 104 sind mit halbkreisförmigen Preßprofilen 105, 106 ausgestattet, die in Verbindung mit einem halbkreisförmigen Stempel 107» dessen Lagerarm 108 am Werkzeugbacken 104 starr befestigt ist, den eingelegten Rohrbogenabschnitt 109 eines Rohrbogens 110 gerade ausformen.This device consists of a stationary tool jaw 103 (see. Also Pig. 16), which with a movable tool jaw 104 cooperates. The tool jaws 103 and 104 are semicircular Pressed profiles 105, 106 equipped, which in connection with a semicircular punch 107 »its Bearing arm 108 is rigidly attached to the tool jaw 104, the inserted pipe bend section 109 of a pipe bend 110 straight out.

Pur kleinere und größere Schenkelverlängerungen eignet sich auch die in den Figuren 17 und 18 dargestellte Vorrichtungm. Diese Vorrichtung 111 besteht aus einem zweiteiligen Spannbacken 112, in welchem ein Rohrbogen 113 eingelegt und festgespannt wird. Der Spannbacken sitz auf einer Achse 114 und ist mittels seines Armes 115, der durch einen hydraulischen Antrieb 116 einstellbar ist, um die Achse 114 schwenkbar. Die Achse 114 sitzt in einem Lagerauge 117 eines ortsfest lagernden Preßwerkzeuges 118, das mit einer Lagerplatte 119 ausgestattet ist, auf welcher ein feststehender halbkreisförmiger Dorn 120 sitzt, der in eine zylindrische Formbohrung 121 des Preßwerkzeuges 118 hineinragt, an deren Innenseite ein halbkreisförmig angeschnittener Verformungsblock 122 aufgesetzt ist. Der vorstehende Abschnitt 123 des Rohrbogens 113 wird beim Preßvorgang über den Dorn 120 gezogen und durch denPurely smaller and larger leg extensions are suitable The device shown in FIGS. 17 and 18 can also be used. This device 111 consists of one two-part clamping jaws 112, in which a pipe bend 113 is inserted and clamped. The jaws seated on an axle 114 and is by means of its arm 115, which is adjustable by a hydraulic drive 116, pivotable about axis 114. The axis 114 sits in a bearing eye 117 of a stationary pressing tool 118, which is equipped with a bearing plate 119 on which a fixed semicircular mandrel 120 sits, in a cylindrical shaped bore 121 of the press tool 118 protrudes, on the inside of which a semicircular cut deformation block 122 is placed is. The protruding section 123 of the pipe bend 113 is pulled over the mandrel 120 during the pressing process and through the

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Verformungsblock 122 bzw. die zylindrische Bohrung 121 des Preßwerkzeuges 118 zylindrisch aasgeformt.Deformation block 122 or the cylindrical bore 121 of the pressing tool 118 is shaped cylindrically.

Für die Fertigung längerer Schenkelverlängerungen kann auch die in den Figuren 19 bis 21 dargestellte Anroll-Vorrichtung benutzt werden. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem ortsfesten Spannbacken 124, der geteilt ausgeführt ist und zum Einspannen eines Rohrbogens 125 dient. Die Druckrolle 127 wird durch geeignete Transportmittel von der in Fig. 20 gezeigten Ausgangslage geradlinig in Richtung zum Rohrende bewegt. Die Druckrolle 127 arbeitet mit einer ortsfesten Gegenhalterinne 128 zusammen und drückt beim Abrollen das gekrümmte Rohrstück 126 gerade. In der Endstellung der Druckrolle 127 wird in die so erzeugte Schenkelverlängerung ein geradlinig geführter Dorn 129 eingeschoben, der zur Innenkalibrierung und zum genauen Ausrichten der Schenkelverlängerung erforderlich ist.The rolling-on device shown in FIGS. 19 to 21 can also be used for the production of longer leg extensions to be used. This device essentially consists of a stationary clamping jaw 124, which is designed to be divided and is used to clamp a pipe bend 125. The pressure roller 127 is by suitable Transport means moved from the starting position shown in Fig. 20 in a straight line in the direction of the pipe end. The pressure roller 127 works together with a stationary counter-holding channel 128 and presses the curved pipe section as it rolls off 126 straight. In the end position of the pressure roller 127, a leg extension that is produced in this way is guided in a straight line Mandrel 129 inserted, which is required for internal calibration and for precise alignment of the leg extension is.

Für großkalibrige Bogen, die ziemlich enorme Wandstärken aufweisen, ist die in den Figuren 22 und 23 dargestellte Vorrichtung geeignet, die aus einem ortsfesten Spannbacken 130, einem beweglichen Spannbacken 131 sowie aus einem axial beweglichen Spreizdorn 132 besteht, der mit Spreizsegmenten 133 ausgestattet ist. Der als Schenkelverlängerung 134 eines Rohrbogens 135 vorgesehene Abschnitt wird zwischen die Spannbacken 130, 131 eingesetzt und im Anschluß an diesen Vorgang der Spreizdorn 132 eingepreßt.For large-caliber bows that have fairly enormous wall thicknesses, the one shown in FIGS. 22 and 23 is shown Device suitable, which consists of a stationary clamping jaw 130, a movable clamping jaw 131 and a axially movable expanding mandrel 132, which is equipped with expanding segments 133. The one as a leg extension 134 of a pipe bend 135 provided section is inserted between the clamping jaws 130, 131 and then the expanding mandrel 132 is pressed into this process.

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Die vorstehend beschriebene Anordnung eignet sich insbesondere zum gleichzeitigen Erstellen von Schenkelverlängerungen an beiden Enden eines Rohrbogens.The arrangement described above is particularly suitable for the simultaneous creation of leg extensions at both ends of a pipe bend.

Wie aus den Figuren 24 bis 26 ersichtlich, wird ein Rohrbogen 135 an seinen als Schenkelverlängerungen 136, 137 vorgesehenen Enden in zwei Spannbackenpaare 138 bis 141, die rechtwinkelig oder in einer anderen einstellbaren Winkelstellung zueinander angeordnet sind, fest eingespannt. Hierbei ist wiederum einer der Spannbacken 139 bzw. 141 beweglich und der andere 138 bzw. 140 ortsfest angeordnet. Die quer zu den Spannbackenpaaren 183 bis 141 verschiebbar lagernden Spreizdorne 142 bzw. 143 werden beim Bearbeitungsvorgang in die Rohrmündungen des eingespannten Rohrbogens 135 gleichzeitig eingepreßt und erzeugen damit im Zusammenwirken mit den Spannbackenpaaren 138 und 139 bzw. 140 und 141 die beiden Schenkelverlängerungen.As can be seen from FIGS. 24 to 26, a pipe bend 135 is used on its leg extensions 136, 137 provided ends in two pairs of clamping jaws 138 to 141, which can be adjusted at right angles or in another Angular positions are arranged to each other, firmly clamped. Here again one of the clamping jaws 139 or 141 is movable and the other 138 or 140 arranged stationary. The slidable transversely to the pairs of clamping jaws 183 to 141 bearing expanding mandrels 142 and 143 are clamped into the pipe mouths of the during the machining process Pipe bend 135 pressed in at the same time and thus produce in cooperation with the clamping jaw pairs 138 and 139 or 140 and 141 the two leg extensions.

Für die Ausformung von beiderseitigen Schenkelverlängerungen an kleinen Rohrbögen eignet sich die in den Figuren 27 bis 31 dargestellte Vorrichtung. Sie besteht aus einem zweiteiligen Vertikalgesenk 144 (Fig. 27 bis 29) sowie aus einem zweiteiligen Horizontalgesenk 154 (Fig. 30 und 31). An den Mündungen 147, 148 sind bogenförmige Verformungssegmente 150,151 bzw. 152, 153 an den Unter- bzw. Oberteil 145 bzw. 146 angesetzt, welche beim Preßvorgang die Enden des eingelegten Rohrbogens zu geraden ovalen Schenkelrer-The one in the figures is suitable for forming leg extensions on both sides of small pipe bends 27 to 31 shown device. It consists of a two-part vertical die 144 (FIGS. 27 to 29) as well as a two-part horizontal die 154 (Figs. 30 and 31). At the mouths 147, 148 arcuate deformation segments 150, 151 and 152, 153 are on the lower and upper part 145 or 146 attached, which during the pressing process turn the ends of the inserted pipe bend into straight oval legs.

s/
längerungen auformen.s /
shape extensions.

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Um eine zylindrische Schenkelverlängerung des Rohrbogens zu erhalten, wird anschließend der Rohrbogen in das Horizontalgesenk 154 (Fig. 32 und 33) eingelegt. Das Verformen geschieht durch die ringförmigen Verformungselemente 160 bis 163, die an den Mündungen 158 und 159 der rohrbogenförmig ausgearbeiteten Halterung 157 aufgesetzt sind.In order to obtain a cylindrical leg extension of the pipe bend, the pipe bend is then inserted into the Horizontal die 154 (FIGS. 32 and 33) inserted. The deformation is done by the annular deformation elements 160 to 163, which are attached to the mouths 158 and 159 the tubular arch-shaped holder 157 are placed.

Die in Fig. 32 und 33 dargestellte Vorrichtung ermöglicht die Herstellung einer gleichzeitigen Schenkelverlängerung an beiden Enden eines Rohrbogens. Diese Vorrichtung besteht aus einem ortsfesten zweiteiligen Spannbacken 17-1» 172, in die ein Rohrbogen 173 eingelegt und festgespannt wird. Auf einer ortsfest gelagerten Achse sind die Arme 175 und 176 gelagert, auf denen je ein Preßwerkzeug 175 bzw. 176 angeordnet ist, das durch einen hydraulischen Antrieb 177 bzw. 178 um die Achse 174 geschwenkt wird. Diese Preßwerkzeuge bestehen je aus einem halbkreisförmigen Dorn 179 bzw. 180 und je aus einem halbkreisförmig angeschnittenen Verformungsblock 181 bzw. 182. Beim Aufwärtsschwenken der Preßwerkzeuge werden die vorstehenden Abschnitte des Rohrbogens 173 beim Preßvorgang über den Dorn 179 bzw. 180 gezogen und durch den Verformungsblock 181 bzw. 182 zylindrisch ausgeformt.The device shown in FIGS. 32 and 33 enables the production of a simultaneous leg extension at both ends of a pipe bend. This device consists of a stationary two-part clamping jaw 17-1 »172, in which a pipe bend 173 is inserted and clamped. The arms 175 and 176 are on a stationary axle mounted on each of which a pressing tool 175 or 176 is arranged, which is driven by a hydraulic drive 177 or 178 is pivoted about the axis 174. These pressing tools each consist of a semicircular mandrel 179 or 180 and each from a semicircular cut deformation block 181 or 182. When swiveling the pressing tools upwards the protruding sections of the pipe bend 173 are pulled over the mandrel 179 or 180 during the pressing process and through the deformation block 181 or 182 formed cylindrically.

- Patentansprüche - 19 -- Claims - 19 -

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L e e r s β i t eL e e r s β i t e

Claims

PatentansprücheClaims

1. ] Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen, bei dem1.] Process for the production of pipe bends in which

aus einem engeren geraden Rohr ein Rohrbogen mit größerem Rohrdurchmesser hergestellt wird, dessen Wandstärken gleichmäßig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Verwendung eines entsprechend geformten Domes od.dergl. aus einem geraden Rohr hergestellte Rohrbogen an mindestens einem Endabschnitt durch Umformen mit einer tangential gerichteten zylindrischen Schenkelverlängerunggleichen Rohrbogenquerschnittes ausgestattet wird.from a narrower straight pipe, a pipe bend is made with a larger tube diameter, the wall thicknesses are formed uniformly, characterized in that the od.dergl using a correspondingly shaped dome. A pipe bend produced from a straight pipe is equipped at at least one end section by forming with a tangentially directed cylindrical leg extension of the same pipe bend cross-section.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen einer oder beider Schenkelverlängerungen unter Verwendung von Werkzeugen stetig oder schrittweise erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the deformation of one or both leg extensions is carried out continuously or gradually using tools.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen der gesamten Schenkelverlängerung unter Verwendung von Gesenken durchgeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the deformation of the entire leg extension is carried out using dies.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelverlängerung in einem Vertikalgesenk vorgeformt und anschließend in einem Horizontalgesenk die zylindrische Form der Schenkelverlängerung ausgeformt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the leg extension is preformed in a vertical die and then the cylindrical shape of the leg extension is formed in a horizontal die.

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5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Enden des Rohrbogens durch Anrollen als tangential gerichtete Schenkelverlängerung ausgebildet wird.5. The method according to claim 1, characterized in that at least one of the ends of the pipe bend is formed by rolling as a tangentially directed leg extension.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Enden des Rohrbogens durch Innenspreizung gegen ein Außenwerkzeug als gerade Schenkelverlängerung ausgebildet wird.6. The method according to claim 1, characterized in that at least one of the ends of the pipe bend is formed as a straight leg extension by internal expansion against an external tool.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Preß- und/oder Kalibriermittel zum schrittweisen oder gleichzeitigen Umformen der Endabschnitte von Rohrbogen zu zylindrischen Schenkelverlängerungen gleichen Querschnitts vorgesehen sind.7. Device for performing the method according to claims 1 to 6, characterized in that pressing and / or calibrating means are provided for stepwise or simultaneous reshaping of the end sections of pipe bends into cylindrical leg extensions of the same cross section.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umformen der Endabschnitte eines Rohrbogens (10) zu zylindrischen, tangential gerichteten Schenx kelverlängerungen (12) eine schrittweise arbeitende Vorrichtung (Fig. 3) vorgesehen ist, die aus einer ortsfesten Formplatte (6) und einem beweglichen Stempel (7) besteht, zwischen die der zu verformende Rohrbogenabschnitt drehend einziehbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that a step-by-step device (Fig. 3) is provided for reshaping the end sections of a pipe bend (10) into cylindrical, tangentially directed Schenx kelextensions (12), which consists of a stationary mold plate (6) and a movable punch (7), between which the pipe bend section to be deformed can be rotatably drawn.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur schrittweise erfolgenden Umformung eines Rohrbogenabschnittes eines Rohrbogens (13) ausgebildete Vorrichtung (Fig. 4) zwei bewegliche Werkzeug-9. The device according to claim 7, characterized in that a device (Fig. 4) designed for the gradual reshaping of a pipe bend section of a pipe bend (13) has two movable tool

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backen (14,15) aufweist, die zum schrittweise erfolgenden Einklemmen und Umformen des betreffenden Rohrbogenabschnittes vorgesehen sind und mit Druckrollen (16,17) zusammenwirken, die an der inneren Wandung des Rohrbogenabschnittes kalibrierend eingreifen. bake (14, 15), the step-by-step clamping and reshaping of the relevant Pipe bend section are provided and cooperate with pressure rollers (16,17) which are attached to the inner Engage the wall of the pipe bend section in a calibrating manner.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen (16,17) als
Arbeits- und als Stützrollen wirksam und ortsfest zwischen den Werkzeugbacken (14,15) gelagert sind.10. Device according to claims 7 and 9, characterized in that the pressure rollers (16,17) as
Working and supporting rollers are effectively and stationary between the tool jaws (14,15).

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen (16,17) einen gemeinsam motorischen Antrieb aufweisen.11. Device according to claims 7 and 10, characterized in that the pressure rollers (16, 17) have a common motor drive.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß den kreisförmig lagernden
Druckrollen (21,22) eine gemeinsame verschiebbare Antriebseinrichtung (23) zugeordnet ist.12. Device according to claims 7 and 9, characterized in that the circularly superimposed
A common displaceable drive device (23) is assigned to pressure rollers (21, 22).

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7, 9 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen (21,22) verschiebbar lagern und mit einer gemeinsamen Stützrolle (24) zusammenarbeiten.13. Device according to claims 7, 9 and 12, characterized in that the pressure rollers (21,22) slidably store and cooperate with a common support roller (24).

14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur schrittweisen Umformung eines äußeren Abschnittes des Rohrbogens (33) eine aus einer beweglichen und einer ortsfesten Preßbacke (30,31) und einem Dorn (34) bestehende Vorrichtung vorgesehen ist.14. The device according to claim 7, characterized in that for the gradual reshaping of an outer section of the pipe bend (33) there is provided a device consisting of a movable and a stationary press jaw (30,31) and a mandrel (34).

ro$64 67 0030ro $ 64 67 0030

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 14» dadnrch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Preßbacke (36) ,der Vorrichtung mit einem bogenförmig ausgebildeten Anschlag (37) ausgestattet ist, der zum Abstützen des Rohrbogens (39) ausgebildet ist.15. Device according to claims 7 and 14 » dadnrch that the stationary press jaw (36) of the device is equipped with an arcuate stop (37) which is designed to support the pipe bend (39).

16. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 7, gekenn?· zeichnet durch ein umformendes Preßwerkzeug, das aus einem beweglichen profilierten Stempel (44) und einer ortsfesten Formplatte (42) besteht.16. Device in particular according to claim 7, identified? · Is characterized by a forming press tool, which consists of a movable profiled punch (44) and a stationary mold plate (42).

17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (44) mit vorstehenden profilierten Preßnasen (45) ausgestattet ist, die beim Preßvorgang auf die Innenwandungen der Schenkelverlängerungen (51) des eingelegten Rohrbogens (43) einwirken. 17. Device according to claims 7 and 16, characterized in that the plunger (44) is equipped with projecting profiled pressing tabs (45) acting of the inserted pipe bend (43) during the pressing on the inner walls of the leg extensions (51).

18. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verformen des Rohrendes (71) eines zwischen zwei Formbacken (68,69) eingelegten Rohrbogens (65) ein beweglicher Stempel (70) vorgesehen ist, der als kalibrierender und umformender Dorn ausgebildet ist.18. The device according to claim 7, characterized in that a movable punch (70) is provided for deforming the pipe end (71) of a pipe bend (65) inserted between two mold jaws (68, 69), which is designed as a calibrating and deforming mandrel.

19. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 7» gekennzeichnet durch an der Innen- und Außenwandung des Rohrbogens (72) gleichzeitig angreifende Druckrollen (74,75,77), die auf einer angetriebenen Drehscheibe (73) beweglich gelagert sind.19. The device in particular according to claim 7 » characterized by on the inner and outer walls of the pipe bend (72) simultaneously acting pressure rollers (74,75,77) which are movably mounted on a driven turntable (73).

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20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (78 bis 80) der Druckrollen (74,75,77) auf der Drehscheibe (73) verstellbar gelagert sind.20. The device according to claim 19, characterized in that the axes (78 to 80) of the pressure rollers (74,75,77) are adjustably mounted on the turntable (73).

21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die der Drehscheibe zugeordneten Druckrollen (88,89) maschinell angetrieben sind.21. Device according to claims 19 and 20, characterized in that the pressure rollers (88, 89) assigned to the turntable are driven by machine.

22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen (88,89) und die Drehscheibe (92) mit einem gemeinsamen Antrieb (100) ausgestattet sind.22. Device according to claims 19 and 21, characterized in that the pressure rollers (88, 89) and the turntable (92) are equipped with a common drive (100).

23. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausformung der Schenkelverlängerungen ein ortsfester Preßbacken (103) mit einem beweglichen Preßbacken (104) zusammenarbeitet, an dem ein halbkreisförmig profilierter Stempel (107) starr befestigt ist, der im Zusammenwirken mit dem ortsfesten Preßbacken (103) zur Verformung des Rohrbogenabschnittes (109) vorgesehen ist.23. The device according to claim 7, characterized in that a stationary press jaw (103) cooperates with a movable press jaw (104) to form the leg extensions, on which a semicircular profiled punch (107) is rigidly attached, which in cooperation with the stationary press jaw (103) is provided for deforming the pipe bend section (109).

24. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeugung von Schenkelverlängerungen (123) eine Spanneinrichtung (112) vorgesehen ist, die um eine ortsfeste Achse 114 schwenkbar ist und das vorstehende Rohrbogenende in eine Verformungseinrichtung (120 bis 122) einpreßt. 24. The device in particular according to claim 7, characterized in that a clamping device (112) is provided for the generation of leg extensions (123), which is pivotable about a fixed axis 114 and presses the protruding pipe bend end into a deformation device (120 to 122).

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25. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Schenkelverlängerungen (123) zwei um eine ortsfeste Achse schwenkbare Verformungseinrichtt'ngen vorgesehen sind, die den in einer ortsfesten Spannvorrichtung eingelegten Rohrbogen an seinen vorstehenden Enden ausformt .25. The device in particular according to claim 7, characterized in that two deformation devices pivotable about a fixed axis are provided for the production of leg extensions (123) which form the pipe bend inserted in a fixed clamping device at its protruding ends.

26. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formung längerer Schenkelverlängerungen ein eingespannter Rohrbogen (125) von innen nach außen mittels einer verschiebbaren Druckrolle (12) und einer ortsfesten Gegenhalterinne (128) verformt und der verformte Abschnitt mittels eines verschiebbaren Domes (129) kalibriert wird.26. The device, in particular according to claim 7, characterized in that a clamped pipe bend (125) is deformed from the inside to the outside by means of a displaceable pressure roller (12) and a stationary counter-holding groove (128) to form longer leg extensions and the deformed section is deformed by means of a displaceable dome (129) is calibrated.

27. Vorrichtung zur Erzeugung von Schenkelverlängerungen an einem Rohrbogen mit großem Durchmesser, insbesondere nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen festen und einen beweglichen Einspannbacken (130,131), durch welche die Form der Schenkelverlängerung (134) bestimmt ist, und einen verschiebbaren Spreizdorn (132) zur Innenkalibrierung der Schenkelverlängerung (134).27. Device for producing leg extensions on a pipe bend with a large diameter, in particular according to claim 7, characterized by a fixed and a movable clamping jaw (130, 131), by which the shape of the leg extension (134) is determined, and a displaceable expanding mandrel (132) for internal calibration of the leg extension (134).

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß zur gleichzeitigen Formung der Schenkelverlängerungen zwei ortsfeste und zwei bewegliche Spannbacken (138, 139, 140, 141) in einem einstellbaren28. The device according to claim 27, characterized in that for the simultaneous shaping of the leg extensions, two stationary and two movable clamping jaws (138, 139, 140, 141) are adjustable in one

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Winkel zueinander angeordnet sind, denen je ein verschiebbarer Spreizdorn (142,143) zugeordnet ist.Angle to each other are arranged, each of which is assigned a displaceable expanding mandrel (142,143) is.

29. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vertikalgesenk (144) zur ovalen Ausprägung und ein Horizontalgesenk (154) zur zylindrischen Ausformung vorgesehen ist.29. The device, in particular according to claim 7, characterized in that a vertical die (144) for oval shaping and a horizontal die (154) for cylindrical shaping is provided.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesenk (144, 154) aus einem beweglichen Oberteil (146 bzw. 156) und einem ortsfesten Unterteil (145 bzw. 155) besteht, deren Preßflächen rohrbogenförmig profiliert sind und an den Abschnitten, die zur Formung der Schenkelverlängerungen vorgesehen sind, mit Verformungssegmenten (150 bis 153 bzw. 160 bis 163) ausgestattet sind.30. The device according to claim 29, characterized in that the die (144, 154) consists of a movable upper part (146 or 156) and a stationary lower part (145 or 155), the pressing surfaces of which are profiled in the shape of a tubular arch and at the sections which are provided for shaping the leg extensions are equipped with deformation segments (150 to 153 or 160 to 163).

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