DE2718751C2 - - Google Patents
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- DE2718751C2 DE2718751C2 DE2718751A DE2718751A DE2718751C2 DE 2718751 C2 DE2718751 C2 DE 2718751C2 DE 2718751 A DE2718751 A DE 2718751A DE 2718751 A DE2718751 A DE 2718751A DE 2718751 C2 DE2718751 C2 DE 2718751C2
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- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie
eine Vorrichtung zur Beseitigung von verbrauchten
Bearbeitungsflüssigkeiten, die die Form einer Emul
sion von im wesentlichen löslichen Ölen und Wasser
aufweisen. Derartige Bearbeitungsflüssigkeiten kön
nen einen beträchtlichen Teil von löslichen Ölen zu
sammen mit verschiedenen festen Rückständen enthal
ten. So enthalten beispielsweise die zur Kühlung der
Werkzeuge bei der Bearbeitung von Metallteilen ver
wendeten Bearbeitungsflüssigkeiten ungefähr 90% Was
ser und 10% einer Ölphase, die teilweise im Wasser
löslich ist.
Die Beseitigung dieser Bearbeitungsflüssigkeiten
nach ihrer Verwendung ergibt eine Vielzahl von Pro
blemen, und zwar insbesondere dann, wenn das Volumen
dieser verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten groß
ist, da es erforderlich ist, diese Bearbeitungsflüs
sigkeiten ohne Umweltbeeinträchtigung zu beseitigen.
Zur Beseitigung von verbrauchten Bearbeitungsflüssig
keiten wurden bereits Ultrafiltrierungsverfahren ver
wendet oder es wurde eine chemische Dissozierung der
die verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten bildenden
Bestandteile durchgeführt, damit diese besser besei
tigt werden können. Die chemischen Dissoziationsver
fahren erfordern Änderungen der Dosierungen der Pro
dukte oder die Verwendung verschiedener Produkte ent
sprechend den Zusammensetzungen der verbrauchten Be
arbeitungsflüssigkeiten. Eine weitere Möglichkeit be
steht in der Verbrennung der verbrauchten Bearbeitungs
flüssigkeiten, wobei teilweise die Verbrennungswärme
mit Hilfe von Wärmetauschern wiedergewonnen werden kann.
Hierbei ergibt sich jedoch eine Luftverschmutzung
durch die hierbei auftretenden Abgase, so daß die
ses Verfahren praktisch nicht brauchbar ist.
Es ist weiterhin bekannt (DE-OS 23 11 625), ölhal
tige Bearbeitungsflüssigkeiten dadurch in ihre Be
standteile zu zerlegen, daß die Bearbeitungsflüssig
keiten in einen Verdampfer eingeleitet werden, in
dem Temperaturen auftreten, die über dem Siedepunkt
der ölhaltigen Bestandteile liegen. Der aus dem Ver
dampfer austretende Wasserdampf wird in einem Konden
sator aufgefangen. Bei den hierbei verwendeten Tempe
raturen verdampfen jedoch die stärker flüchtigen Be
standteile der Öle, die in den teilweise in Emulsions
form vorliegenden Bearbeitungsflüssigkeiten enthalten
sind, so daß diese flüchtigen Bestandteile in den Kon
densator eintreten und damit in das kondensierte Was
ser gelangen. Es kann daher keine wirkliche Entfernung
schädlicher Bestandteile aus dem Wasser erzielt werden und
weiterhin ergibt sich der Nachteil, daß die wiederge
wonnene Ölphase nicht mehr die stärker flüchtigen Be
standteile enthält, was insbesondere dann unerwünscht
ist, wenn die Ölphase zur Gewinnung von Heizenergie
für die Durchführung des Verfahrens verwendet werden
soll, da sich durch den Verlust an flüchtigen Bestand
teilen ein beträchtlich verringerter Energiegewinn er
gibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah
ren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art
zu schaffen, dessen bzw. deren Anwendung beträchtlich
verringerte Kosten sowie einen verringerten Aufwand
verursacht, wobei jede Umweltbeeinträchtigung vermie
den wird.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren bzw.
einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die
in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 bzw. 9
angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprü
chen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrich
tung erfolgt die Phasentrennung nicht durch ein Ver
dampfen der wäßrigen Phase aufgrund einer Temperatur
erhöhung der Emulsion, sondern durch eine Verdunstung,
d. h. durch eine Übertragung der Wassermoleküle auf ei
nen Warmluftstrom, der in der Lage ist, eine gewisse
Wassermenge in Form von Wasserdampf aufzunehmen. Es ist
daher möglich, die Behandlung bei einer niedrigen Tem
peratur derart durchzuführen, daß sich keine thermische
Dissoziation der Ölphase ergibt, und es ist keine Ver
dampfung der am stärksten flüchtigen Bestandteile, wie
z. B. Kerosin und der schwefel- und chlorhaltigen Be
standteile festzustellen. Der ausgestoßene Wasserdampf
enthält damit kein flüchtiges Produkt und es wird eine
vollständige Entfernung von Schadstoffen erzielt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wer
den die in den verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten
enthaltenen nicht löslichen Öle zunächst durch Dekantie
rung in einem Dekantierungs- oder Abklärschritt entfernt.
Um die Energiekosten zu verringern, wird weiterhin das
nach der Trocknung wiedergewonnene Öl volständig oder
teilweise zur Bildung der thermischen Energiequelle zur
Gewinnung der Heißluft verwendet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
Verfahrens wird vor der Verdampfung mit Heißluft eine
Dekantierung und eine Vorverdampfung mit Heißluft
durchgeführt, und es wird eine Dekantierung und eine
Vorverdampfung durch eine Luftströmung mit normaler
Temperatur in direkter Berührung mit der freien Ober
fläche der verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit durch
geführt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, nach der Verdampfung mit
Hilfe von Heißluft eine Dekantierung der behandelten
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten ggf. nach einem
weiteren Schritt der Zentrifugierung durchzuführen. Es
ist in der Praxis festzustellen, daß das Hindurchlaufen
der Bearbeitungsflüssigkeiten durch die Verdampfungsvor
richtung mit Heißluft eine physikalische Umwandlung der
Emulsion hervorruft, die in vorteilhafter Weise zur Ver
besserung der Trennung ausgenutzt werden kann.
Die durch die Verdampfung mit Hilfe der Heißluft behan
delten
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten werden vorzugsweise
teilweise erneut in der mit Heißluft betriebenen Verdampfungs
vorrichtung zum Umlauf gebracht, so daß sie mehreren Ver
dampfungszyklen unterworfen werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur
Durchführung des beschriebenen Verfahrens
weist einen Verdampfungsturm mit einer Anzahl von
leicht gegenüber der Horizontalen geneigten Platten mit ab
wechselnder Neigung auf, die eine zickzackförmige Verrieselung
der verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten ermöglichen, die
im oberen Teil des Verdampfungsturmes eingespeist werden. Der
Verdampfungsturm weist an seinem oberen Teil einen Einlei
tungsrohrstutzen für die Heißluft auf, die in einer Richtung
eingeleitet wird, die im wesentlichen senkrecht zur Richtung
der Berieselung der verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit
verläuft. Es sind Sammelkästen an den Seitenwänden des Ver
dampfungsturms vorgesehen, um mehrere abwechselnde Durch
gänge der Heißluft vor der Ableitung dieser Heißluft am un
teren Teil des Verdampfungsturmes zu ermöglichen.
Gemäß einer Ausführungsform der Vorrichtung ist eine Reihe
von Dekantierungs- oder Absetzbecken strömungsaufwärts vor
dem Verdampfungsturm angeordnet. Jedes Becken weist am un
teren Teil eine Entnahmeleitung auf, die in das folgende
Becken in einem Niveau unter dem Flüssigkeitsspiegel in
diesem Becken mündet. Es sind Pumpeinrichtungen in jedem
Becken in der gleichen Höhe mit der darin befindlichen
Flüssigkeit angeordnet, um die nicht löslichen Öle zu ent
fernen und wiederzugewinnen, die an die Oberfläche hoch
steigen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform, die das In
betriebsetzen der Vorrichtung erleichtert, ist eine Reihe
von zu den vorstehend beschriebenen identischen Dekantier
becken zusätzlich strömungsabwärts von dem Verdampfungsturm
angeordnet.
Nach dem Durchlaufen durch den Verdampfungsturm wird die Be
arbeitungsflüssigkeit, die zu diesem Zeitpunkt hauptsächlich
durch Öl gebildet ist, von einer Behandlungsvorrichtung auf
genommen, die eine Trennung der festen Rückstände und der
Teerbestandteile durchführt und eine Aufbereitung der ver
bleibenden brennbaren Stoffe durchführt. Ein mit einem Heiß
luftgebläse versehener Brenner bewirkt die Verbrennung dieser
Stoffe und Produkte und speist den Verdampfungsturm, wie dies
weiter oben beschrieben wurde. Auf diese Weise sind die An
wendungskosten des erfindungsgemäßen Verfahrens bemerkenswert
niedrig, weil der Brenner vollständig oder in wesentlichem
Ausmaß durch das brennbare Öl gespeist wird, das sich bei
der Verdampfungsbehandlung der verbrauchten Behandlungs
flüssigkeiten ergibt, die bei dem erfindungsgemäßen Verfah
ren beseitigt werden sollen, wobei der fehlende Teil der
Energie gegebenenfalls durch Altöl verschiedener Triebwerke,
Maschinen und Fahrzeuge geliefert werden kann, die in dem
Werk oder außerhalb betrieben werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die
Vorrichtung ein Speicher- und Dekantierungsgefäß auf, das
der freien Luft ausgesetzt ist und das strömungsaufwärts vor
dem mit Heißluft betriebenen Verdampfungsturm angeordnet ist.
Dieses Gefäß ist von einem Dach überdeckt und es ist zumindest
ein Gebläse über dem Gefäß angeordnet, das eine Luftströmung
in Berührung mit der freien Oberfläche der verbrauchten
Bearbeitungsflüssigkeit in dem Gefäß hervorrufen kann.
Um diese Phase der Vorverdampfung noch weiter zu verbessern,
weist die Vorrichtung vorzugsweise mehrere Rieselbecken auf,
die zwischen dem Gefäß und dem Dach angeordnet sind und die
mit der in dem Gefäß befindlichen Flüssigkeit derart gespeist
sind, daß beim Überlaufen dieser Bearbeitungsflüssigkeit aus
den Rieselbecken ein Flüssigkeitsvorhang im wesentlichen
senkrecht zur Luftströmung gebildet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weist
diese eine Dekantierungsvorrichtung auf, die durch den Aus
gang des Verdampfungsturmes gespeist wird und die mit dem
beschriebenen Speicher- und Dekantierungsgefäß verbunden ist.
Auf diese Weise werden die zu behandelnden verbrauchten Be
arbeitungsflüssigkeiten teilweise erneut nach dem ersten
Durchlaufen durch den Verdampfungsturm zum Umlauf gebracht.
Die Behandlungsvorrichtung zur Trennung der verbleibenden
Feststoffe und der Teerbestandteile und zur Aufbereitung
der verbleibenden brennbaren Stoffe zur Speisung des Brenners
wird mit der behandelten verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit
über einen Flüssigkeitsansaugstutzen gespeist, der an der
Oberfläche des Speicher- und Dekantierungsgefäßes angeordnet
ist und der vorzugsweise auf der dem Einspeisepunkt der nicht
behandelten verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten gegenüber
liegenden Seite des Gefäßes liegt. In gleicher Weise wird die
Rücklaufleitung für die in dem Verdampfungsturm behandelte
verbrauchte Bearbeitungsflüssigkeit in das Speichergefäß
in der Nähe des genannten Flüssigkeitsansaugstutzens und
an einer Stelle angeordnet, die der Einleitung der nicht
behandelten verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit entgegen
gesetzt ist. Weiterhin ist die durch die genannten Gebläse
hervorgerufene Luftströmung zur Vorverdampfung vorzugs
weise so gerichtet, daß diese Luft von der Seite, an der
die nicht behandelten verbrauchten Bearbeitungsflüssigkei
ten eingeleitet werden, zu der Seite des Gefäßes strömt,
an der sich der Entnahmestutzen für die behandelte Flüssig
keit und die Rücklaufleitung der behandelten Flüssigkeit
befindet.
Auf diese Weise wird ein zusätzlicher physikalischer Ver
schiebungseffekt der Ölphase erzielt, die auf der Oberfläche
des Gefäßes schwimmt und die durch die Luftströmung für die
Vorverdampfung in Bewegung versetzt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung der
Elemente einer ersten Ausführungsform der
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II
nach Fig. 1, die den Innenaufbau des Ver
dampfungsturmes zeigt;
Fig. 3 eine schematische Gesamtdarstellung der An
ordnung der wesentlichen Elemente einer
zweiten Ausführungsform der Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Speicher- und Dekan
tiergefäßes nach Fig. 3;
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Speicher- und De
kantiergefäß nach den Fig. 3 und 4, wobei
das Abdeckdach fortgelassen ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung
weist zunächst im Verlauf der Bahn der verbrauchten Bear
beitungsflüssigkeiten, die zu behandeln sind, ein Speicher
gefäß 1 auf, das durch eine Pumpe 2 gespeist wird, die die
Bearbeitungsflüssigkeiten heranpumpt, die von einer gewissen
Anzahl von Bearbeitungsvorgängen stammen, die schematisch
durch die Stationen 3 dargestellt sind. Die verbrauchte Be
arbeitungsflüssigkeit ist an dieser Stelle durch eine emul
gierte Mischung gebildet, die einen starken Anteil von Wasser
einschließt, der bis zu 90 bis 95% betragen kann, wobei der
verbleibende Teil durch in großem Ausmaß lösliches Öl gebil
det wird, das ein Mineralöl, ein synthetisches oder halb
synthetisches Öl sein kann und schließlich besteht ein geringer
Anteil aus nicht löslichen Schwerölen sowie einer gewissen An
zahl von festen Abfallstoffen, die bei dem Bearbeitungsvor
gang selbst entstehen.
Das Speichergefäß 1 weist vorzugsweise eine geringe Tiefe und
eine große Oberfläche auf und es befindet sich in der freien
Luft, so daß eine erste Entfernung des Wassers durch natür
liche Verdampfung ermöglicht wird. Die Hauptaufgabe dieses
Speichergefäßes ist jedoch die Erzielung einer gleichförmigen
Speisung der gesamten Vorrichtung selbst in dem Fall, in dem
die Durchflußmenge der verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten
unregelmäßig ist und von den Arbeitsbedingungen vor der Vor
richtung abhängt.
Eine Pumpe 4 saugt die in dem Speichergefäß 1 befindlichen
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten an und leitet sie in
eine insgesamt mit 5 bezeichnete Dekantierungs- oder Absetz
vorrichtung, die mehrere hintereinander angeordnete Becken
umfaßt, von denen lediglich 3 in Fig. 1 dargestellt sind.
Jedes Becken weist an seinem unteren Teil eine Auslaßleitung
6 auf, die in das Innere des folgenden Beckens mündet, wobei
das obere mit 6 a bezeichnete Ende der Auslaßleitung 6 unter
dem Niveau 7 der Flüssigkeit in dem betrachteten Becken bleibt.
Eine durch eine einzige Leitung 8 in der Fig. 1 dargestellte
Ansaugleitung ist gerade im Niveau der Flüssigkeit in jedem
Becken angeordnet und ermöglicht die Ableitung der nicht ge
lösten Öle, die an die Oberfläche jedes Dekantierungsbeckens
hochsteigen. Eine in der Zeichnung nicht dargestellte Ansaug
vorrichtung fördert diese nicht löslichen Öle in ein Speise
becken 9. Nach dem Durchlaufen der Gesamtheit der Dekantierungs
becken, die insgesamt mit 5 bezeichnet sind, wird die Bear
beitungsflüssigkeit, die am unteren Ende des letzten Dekan
tierbeckens abgenommen wird, in den oberen Teil eines Speise
beckens 10 eingeleitet von dem aus die Flüssigkeit mit Hilfe
einer Pumpe 11 in eine Speiserinne 12 geleitet wird, die mit
einem Überlauf und einer Rücklaufleitung 13 zum Speisebecken
10 hin versehen ist. Die Speiserinne 12, die insbesondere aus
Fig. 2 zu erkennen ist, ist über eine Anzahl von an ihrem un
teren Ende angeordneten Leitungen 13 mit einer Einlaufrinne
14 verbunden, die sich über die gesamte Breite eines insgesamt
mit 15 bezeichneten Verdampfungsturms erstreckt. Die Einlauf
rinne 14 weist über ihre gesamte Länge und an der den Speise
leitungen 13 gegenüberliegenden Seite eine Vielzahl von Aus
schnitten 16 auf, die das Überströmen der zu behandelnden
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit ermöglichen. Diese Be
arbeitungsflüssigkeit fällt zunächst auf eine erste geneigte
Platte 17, deren Neigung gering ist und auf der sich die
Flüssigkeit nach Art eines Rieselvorhanges ergießt.
Wenn die Flüssigkeit auf diese Weise über die gesamte Ober
fläche der oberen Platte 17 gelaufen ist, und zur äußersten,
der Einlaufrinne 14 entgegengesetzten Kante gelangt ist, fällt
sie auf eine zweite Platte 18, die ebenfalls leicht geneigt
ist, jedoch in einer zu der Neigung der Platte 17 entgegen
gesetzten Richtung. Die Platte 18 weist in vorteilhafter
Weise auf ihrer vorderen Kante einen umgebogenen Rand 18 a
auf, der jedes Überströmen der von der ersten Platte 17
kommenden Bearbeitungsflüssigkeit vermeidet und eine geeig
nete Rieselströmung der zu behandelnden Bearbeitungsflüssig
keit sicherstellt.
Wie es aus Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Verdampfungs
turm 15 auf diese Weise eine Vielzahl von geneigten Platten
mit abwechselnder Neigung auf, so daß die zu behandelnde
Bearbeitungsflüssigkeit zickzackförmig rieselnd von dem
oberen Teil des Turms bis zu seinem unteren Teil strömt.
Die verschiedenen geneigten Platten 18 sind in geeigneter
Weise an den Wänden des Verdampfungsturmes 15 befestigt und
durch Abstandsstücke, wie z. B. 19 im Bereich ihrer Enden
sowie 20 im Bereich ihrer Mittelteile abgestützt. Abstands
elemente 21 halten einen geeigneten Abstand zwischen den
äußersten Kanten der verschiedenen geneigten Platten 18 auf,
wobei gleichzeitig das Hindurchströmen der Flüssigkeit er
möglicht wird. Es sei bemerkt, daß die Neigung der Platten 18
gering ist und nur so groß sein muß, daß sie ausreicht, um
ein geeignetes Ausströmen der Flüssigkeit zu ermöglichen.
In der Praxis liegt diese Neigung zwischen 2 und 6%. Die
Neigung der verschiedenen Platten kann gleich oder unterschied
lich in Abhängigkeit von ihrer Position im Inneren des Ver
dampfungsturmes 15 sein, und zwar unter Berücksichtigung der
Temperatur der Heißluft, die sich entlang der Höhe des Ver
dampfungsturmes ändert, wie dies noch näher erläutert wird.
Die Bearbeitungsflüssigkeit wird nach dem Durchlaufen der
verschiedenen Platten 18 des Verdampfungsturmes 15 von oben
nach unten durch eine Entnahmerinne 22 aufgefangen, die am
unteren Teil des Verdampfungsturmes 15 angeordnet ist. Eine
Rohrleitung 23 leitet die behandelte Bearbeitungsflüssigkeit
in das Speisebecken 9 des Brenners. Zu diesem Zeitpunkt ist
die behandelte Bearbeitungsflüssigkeit, die in dem Speise
becken 9 enthalten ist, ausschließlich durch Öl gebildet und
das in der anfänglichen Mischung enthaltene Wasser ist in
dem Verdampfungsturm 15 entfernt worden, wie dies weiter
unten noch näher erläutert wird. Zur Erleichterung des In
betriebsetzens der Vorrichtung, währenddessen der Tempera
turanstieg des Verdampfungsturmes fortschreitend ist, ist
es vorzuziehen, das Speisebecken 9 durch eine in dieser
Figur nicht dargestellte Dekantiervorrichtung zu ersetzen,
die mehrere Becken aufweist, die über unter dem Flüssig
keitsspiegel liegende Leitungen miteinander verbunden sind,
wie dies für die Dekantiervorrichtung 5 beschrieben wurde.
Das Speisebecken 9 ist über eine Leitung 24 mit einer an
sich bekannten Vorrichtung 25 verbunden, die die Behandlung
von gebrauchten Ölen oder von Altöl ermöglicht, die eine
Zusammensetzung aufweisen, die der des Öls in dem Speise
becken 9 entspricht. Diese Ölarten werden in der Vorrichtung
25 derart bearbeitet, daß die verbleibenden Feststoffe und
die Teerbestandteile von den brennbaren Bestandteilen ge
trennt werden, die dann einem Brenner 26 zugeführt werden,
der mit einem Luftgebläse 27 zusammenwirkt. Die auf diese
Weise gewonnene Heißluft strömt durch eine Leitung 28, die
mit einer der Seitenwände des Verdampfungsturmes 15 über
einen Sammelkasten 28 a verbunden ist, der sich über die ge
samte Breite des Turmes erstreckt. Die Einspeisung des Rohres
28 und des Sammelkastens 28 a ist in Fig. 2 ebenfalls mit Hilfe
von dünnen Linien dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die
Einspeisung der Heißluft in den oberen Teil des Verdampfungs
turmes 15 über die gesamte Breite des Turmes und in einer Rich
tung im wesentlichen senkrecht zur Rieselrichtung der zu be
handelnden Flüssigkeit erfolgt, die von der Einlaufrinne 14
kommt und sich über die obere Platte 17 und die unmittel
bar unter dieser Platte 17 angeordneten Platten 18 fließt.
Die Heißluftströmung, deren Temperatur vom Zeitpunkt des
Eintretens in den Verdampfungsturm ungefähr 250 bis 180°C
betragen kann, durchläuft die gesamte Breite des Verdampfungs
turmes 15 von links nach rechts gemäß Fig. 1, d. h. senkrecht
zur Ebene der Fig. 2. Der Heißluftstrom wird von einem Sammel
kasten 29 aufgefangen, der sich über die gesamte Breite des
Turms 15 auf der dem Sammelkasten 28 a gegenüberliegenden
Seite erstreckt, so daß die Heißluft erneut das Innere des
Verdampfungsturmes in entgegengesetzter Richtung durchläuft.
Die Sammelkästen 30 und 31, die auf jeder Seite des Ver
dampfungsturmes 15 angeordnet sind und die gleiche Gestalt
wie der Sammelkasten 29 aufweisen, ermöglichen jeweils die
gleiche Umkehrung der Richtung der Heißluftströmung. Nach
einer gewissen Anzahl von Durchläufen durch das Innere des
Verdampfungsturmes in einer Richtung senkrecht zu der Riesel
richtung der zu behandelnden verbrauchten Bearbeitungsflüssig
keit wird die Heißluft, die durch die Berührung mit dieser
Flüssigkeit abgekühlt wurde und die Wasserdampf aufgenommen
hat, über den Sammelkasten 32 a abgeleitet, der identisch
zum Sammelkasten 28 a ist und mit einem Rohr 32 verbunden ist,
das seinerseits mit dem Kamin 33 verbunden ist, der mit einem
Absaugventilator 34 versehen ist.
Entsprechend der Lage der verschiedenen Platten 18 in dem
Verdampfungsturm 15 ist zu erkennen, daß die zu behandelnde
Bearbeitungsflüssigkeit der Heißluft nicht mit der gleichen
Temperatur ausgesetzt wird und es kann daher in Betracht
gezogen werden, die Neigung der Platten entsprechend ihrer
Lage zu verändern, um den Wirkungsgrad der Vorrichtung zu
verbessern.
Am Ausgang des Verdampfungsturmes 15 kann die Heißluft, deren
Temperatur nur noch ungefähr 80 bis 90°C beträgt, in die
Atmosphäre ausgestoßen werden, weil sie lediglich Wasserdampf
auf Grund des Durchlaufens durch den Verdampfungsturm 15 mit
sich führt. Es sei bemerkt, daß auf Grund der geringen Tem
peratur der Heißluft in dem Verdampfungsturm 15 und auf Grund
des einfachen Oberflächenkontaktes der Temperaturanstieg der
zu behandelnden öligen Flüssigkeit gering bleibt und daß die
maximale Temperatur unter der Verdampfungstemperatur der am
stärksten flüchtigen Bestandteile dieser Bearbeitungsflüssig
keit liegt. Daraus ergibt sich, daß die in die Atmosphäre
ausgestoßene Luft effektiv frei von jedem gefährlichen oder
verunreinigenden Bestandteil ist.
Die Verwendung des am Ausgang des Verdampfungsturmes 15 wie
dergewonnenen Öls für die Speisung des Brenners 26 ermöglicht
weiterhin eine beträchtliche Verringerung der Betriebskosten
einer derartigen Behandlungsvorrichtung.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform stellt eine be
sonders vorteilhafte Abänderung der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung dar. Gleiche Bauteile wie in den vorangegangenen
Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Es ist
aus Fig. 3 zu erkennen, daß die hier dargestellte Vorrich
tung zunächst im Verlauf des Weges der zu behandelnden ver
brauchten Bearbeitungsflüssigkeiten ein Speicher- und Dekan
tierungsgefäß 35 aufweist, dessen Speisung über eine Leitung
36 erfolgt, die die Bearbeitungsflüssigkeit von einer gewissen
Anzahl von in dieser Zeichnung nicht dargestellten Bearbei
tungsstationen heranführt. Es ist zu erkennen, daß die Ein
speisung der Leitung 36 an der Oberfläche der Bearbeitungs
flüssigkeit 37 und in der Nähe der Seite 35 a des Gefäßes 35
erfolgt. Die über die Leitung 36 eingespeiste Bearbeitungs
flüssigkeit ist durch eine emulgierte Mischung gebildet, die
einen starken Anteil von Wasser einschließt, der bis zu 90
bis 95% reichen kann, wobei der restliche Anteil durch zum
großen Teil lösliches Öl, das ein Mineralöl, ein synthetisches
Öl oder ein halbsynthetisches Öl sein kann, und durch einen
geringen Anteil von nicht löslichem schwerem Öl sowie einer
gewissen Menge von festen Abfallstoffen gebildet ist, die bei
dem Bearbeitungsvorgang selbst entstehen.
Das Speichergefäß 35 weist vorzugsweise eine geringe Tiefe und
eine große Oberfläche auf und es befindet sich in der freien
Luft derart, daß eine erste Entfernung des Wassers durch na
türliche Verdampfung ermöglicht wird. Um diese Vorverdampfung
zu verbessern, ist das Gefäß von einem Dach 38 überdeckt, das
vorzugsweise aus einem Sonnenstrahlen absorbierenden Material
hergestellt ist, beispielsweise aus geschwärztem Blech, so
daß die Atmosphäre erwärmt wird, die sich zwischen dem Dach
38 und der Oberfläche der Flüssigkeit 37 befindet. Zur Ver
besserung dieser Wirkung des Einfangens der Sonnenenergie
ist das Dach 38 vorzugsweise durch zwei Oberflächen 38 a und
38 b gebildet, die leicht gegeneinander geneigt sind und die
an einer Seite über eine Schwenkachse 39 parallel zur Längs
achse des Gefäßes 35 miteinander verbunden sind, wie dies aus
Fig. 4 zu erkennen ist. Es können Einrichtungen zur Änderung
der Neigung der beiden Oberflächen 38 a und 38 b gegenüber der
Horizontalen derart vorgesehen sein, daß es möglich ist, der
Inklination der Sonne über dem Horizont zu folgen, so daß die
maximale Strahlung eingefangen wird. Zwei Gebläse 40 sind
zwischen dem Dach 38 und dem Gefäß 35 Seite an Seite derart
angeordnet, daß eine Luftströmung entlang der Pfeile 41 in
Richtung der Längsachse des Gefäßes 35 hervorgerufen wird.
Wie dies aus den Fig. 3 und 5 zu erkennen ist, erfolgt
diese Luftströmung damit ausgehend von der Seite 35 a des
Gefäßes 35 zur gegenüberliegenden Seite 35 b hin. Daraus er
gibt sich, daß die auf diese Weise hervorgerufene Luft
strömung eine mechanische Antriebswirkung auf die sich auf
der freien Oberfläche der Flüssigkeit 37 befindende Ölphase
in Richtung auf die Seite 35 b des Gefäßes 35 ausübt. Diese
Verschiebungswirkung der Ölphase unterstützt die Dekantierungs-
oder Absetzwirkung derart, daß die Grenzschicht zwischen einer
stärker öligen Phase und einer stärker wässrigen oder emul
gierten Phase so ausgebildet wird, wie dies in Fig. 3 durch
die gestrichelte Linie 42 dargestellt ist. Diese Grenzfläche
42 unterteilt das Gefäß 35, wie dies im Querschnitt nach Fig. 3
zu erkennen ist, in einen zur Seite 35 a hin gelegenen Teil,
der hauptsächlich die wässrige und emulgierte Phase ein
schließt, sowie in einen in der Nähe der gegenüberliegenden
Seite 35 b befindlichen Teil, der hauptsächlich eine Ölphase
einschließt.
Um die Vorverdampfung zu verbessern, weist die Vorrichtung
in der in den Figuren dargestellten Ausführungsform vier
Rieselbecken 43 und 44 in Form von Rinnen auf, die mit der
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit aus dem Gefäß 35 über
eine Pumpe 45 und Rohre 46 derart gespeist werden, daß diese
Flüssigkeit überläuft und jeweils zwei Flüssigkeitsvorhänge
47 bildet, die durch Ausschnitte 48 ausströmen, die unter
gleichförmigen Abständen in den Seitenwänden der Rieselbecken
43 und 44 angeordnet sind. Wie dies in den Figuren zu erkennen
ist, sind die Becken 43 und 44 derart angeordnet, daß die
Flüssigkeitsvorhänge 47 im wesentlichen senkrecht zur durch
die Pfeile 41 dargestellten Luftströmung verlaufen. Wie dies
aus Fig. 5 zu erkennen ist, sind jeweils zwei Rieselbecken
jedem Gebläse zugeordnet. Die einem Gebläse zugeordneten
Rieselbecken 43 sind vorzugsweise versetzt gegenüber den
dem anderen Gebläse zugeordneten Rieselbecken 44 derart an
geordnet, daß der Abzug der zwischen dem Dach 38 und dem
Gefäß 35 strömenden Luft begünstigt wird. Wie dies aus Fig. 3
zu erkennen ist, saugt eine Pumpe 49 die verbrauchte Bear
beitungsflüssigkeit am Boden des Gefäßes 35 im wesentlichen
in der Mitte dieses Gefäßes ab und leitet diese Flüssigkeit
in das Speisebecken 50, das die Aufgabe einer Regelung der
gesamten Vorrichtung übernimmt. Eine Pumpe 51 saugt die
Flüssigkeit aus dem Speisebecken 50 an und leitet sie in
eine Heizschlange 52, die in dem Kamin 33 angeordnet ist.
Nach dieser Heizschlange wird die Bearbeitungsflüssigkeit
in die Speiserinne 12 eingeleitet, die mit einem Überlauf
und einer Rücklaufleitung 13 zum Speisebecken 50 hin ver
sehen ist. Die Speiserinne 12 ist über eine Vielzahl von
am unteren Ende angeordneten Leitungen 13 mit einer Einlauf
rinne 14 verbunden, die sich über die gesamte Breite des Ver
dampfungsturmes 15 erstreckt. Die Einlaufrinne 14 weist über
die gesamte Breite und an der den Speiseleitungen 13 gegen
überliegenden Seite eine Vielzahl von Ausschnitten oder
Kerben 16 auf, die das Überströmen der zu behandelnden ver
brauchten Bearbeitungsflüssigkeit ermöglichen.
Die verbrauchte Bearbeitungsflüssigkeit rieselt dann über
die verschiedenen geneigten Platten des Verdampfungsturmes
15, der gleich dem unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2
beschriebenen Verdampfungsturm ist. Am Ausgang des Verdampfungs
turmes 15 wird die behandelte Bearbeitungsflüssigkeit über
die Leitung 53 einer Zentrifuge 54 zugeführt, die es ermöglicht,
eine teilweise Trennung der Elemente der Emulsion durchzufüh
ren. Es ist in der Praxis festzustellen, daß das Hindurch
laufen der Emulsion durch den Verdampfungsturm 15 bei Berüh
rung mit der Heißluft eine Änderung des physikalischen Zu
standes eines Teils der Emulsion hervorruft, so daß eine
teilweise Trennung in einer Zentrifuge möglich ist. Das heraus
zentrifugierte Wasser wird über die Leitung 55 abgeleitet,
während die verbleibende Ölphase in den unteren Teil der
Dekantiervorrichtung 5 eingeleitet wird. Diese Vorrichtung
entspricht der weiter oben anhand der Fig. 1 beschriebenen
Vorrichtung und weist mehrere hintereinander angeordnete und
miteinander verbundene Becken auf. Die Ansaugvorrichtung 8, die
gerade im Bereich der Flüssigkeit in jedem der Becken ange
ordnet ist, saugt die nicht löslichen an die Oberfläche der
Becken aufsteigenden Ölarten ab und leitet sie über die Lei
tung 56 in das Speicher- und Dekantierungsgefäß 35, und zwar
etwas unter die freie Oberfläche der Flüssigkeit und in un
mittelbarer Nähe der Seite 35 b des Gefäßes 35.
Die Flüssigkeit von dem unteren Teil des letzten Dekantier
beckens der Dekantiervorrichtung 5 wird wieder in das Speise
becken 50 eingeleitet. Es ist zu erkennen, daß auf diese Weise
die zu behandelnde Bearbeitungsflüssigkeit teilweise im Inneren
des Verdampfungsturmes 15 in Umlauf versetzt wird, so daß sie
mehrere aufeinanderfolgende Behandlungsvorgänge durchläuft.
Eine durch die Leitung 57 dargestellte Ansaugvorrichtung
ist gerade an der freien Oberfläche der Flüssigkeit 37 in
dem Speicher- und Dekantiergefäß 35 in der Nähe der Seite 35 b
dieses Gefäßes angeordnet, d. h. auf der der Einspeisung der
nicht behandelten Flüssigkeit bei 36 gegenüberliegenden
Seite. Diese Ansaugleitung 37 speist über die Leitung 58
ein Aufbewahrungsbecken 59, das zur Regelung der Vorrichtung
dient. Das Aufbewahrungsbecken 59 ist über eine Leitung 24
mit der Vorrichtung 25 verbunden, die die Behandlung der
verbrauchten Öle oder von Altöl ermöglicht, das eine Zu
sammensetzung aufweist, die der Zusammensetzung des Öls
entspricht, das durch die erfindungsgemäße Behandlung des
verbrauchten Bearbeitungsöls gewonnen wird. Der Brenner 26
arbeitet in der vorstehend anhand der Fig. 1 beschriebenen
Weise mit einem Luftgebläse 27 zusammen, das über die Lei
tung 28 Heißluft in den Verdampfungsturm 15 einleitet.
Es ist zu erkennen, daß der prozentuale Anteil des brenn
baren Öls in der Flüssigkeit, die am oberen Teil des Ver
dampfungsturms 15 eingeführt wird, dadurch geändert werden
kann, indem auf den Schritt der Vorverdampfung der Flüssig
keit in dem Speichergefäß 35 eingewirkt wird. In der Praxis
ist festzustellen, daß es möglich ist, einen begrenzten
prozentualen Anteil des brennbaren Öls in der Flüssigkeit
zu bestimmen, die in den oberen Teil des Verdampfungsturms
15 eingeführt wird, um eine vollständige Autarkie der Vor
richtung zu erzielen, wobei das brennbare wiedergewonnene
Öl dann ausreicht, um die für die Behandlung in dem Ver
dampfungsturm erforderliche Heißluft zu gewinnen, ohne daß
es erforderlich ist, einen zusätzlichen Brennstoff von außen
dem Brenner zuzuführen. Unter diesen Bedingungen kann die
Vorrichtung in vorteilhafter Weise so aufgebaut sein, daß
eine Regelung der Drehgeschwindigkeit der Gebläse 40 und/oder
der Neigung der Wände des Daches 38 derart möglich ist, daß
die Vorverdampfung der Flüssigkeit 37 in dem Speichergefäß
35 verstärkt oder verringert wird, so daß der Anteil des
brennbaren Öls im wesentlichen konstant gehalten wird.
Claims (22)
1. Verfahren zur Beseitigung von verbrauchten Bearbeitungs
flüssigkeiten, die die Form einer Emulsion von im we
sentlichen löslichen Ölen und Wasser aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bearbeitungsflüssigkeit verrieselt wird und
die verrieselte Bearbeitungsflüssigkeit einer Heißluft
strömung mit einer Temperatur zwischen ungefähr 80
und 250°C derart ausgesetzt wird, daß eine Trocknung
durch Verdampfen des in der Bearbeitungsflüssigkeit ent
haltenen Wassers hervorgerufen wird, wobei die Tempera
tur der Ölemulsion unter der Verdampfungstemperatur der
am stärksten flüchtigen Ölbestandteile gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht lösbaren Öle zunächst durch Dekantierung
entfernt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das nach der Trocknung wiedergewonnene Öl vollstän
dig oder teilweise die thermische Energiequelle zur Ge
winnung der Heißluft bildet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Verdampfung mit Hilfe der Heißluft eine De
kantierung und eine Vorverdampfung mit Heißluft durch
geführt wird und daß eine Dekantierung und eine Vorver
dampfung durch eine Luftströmung mit normaler Tempera
tur in direkter Berührung mit der freien Oberfläche der
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Verdampfung mit Hilfe der Heißluft eine
Dekantierung der behandelten verbrauchten Bearbeitungs
flüssigkeit durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine teilweise erneute Umwälzung der behandelten
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeiten derart durch
geführt wird, daß diese mehreren Verdampfungsvorgängen
mit Hilfe der Heißluft ausgesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die behandelten verbrauchten Bearbeitungsflüssig
keiten vor ihrer Dekantierung einer Zentrifugation
unterworfen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heißluft in den oberen Teil eines Verdampfungs
turms in einer Richtung eingeblasen wird, die im we
sentlichen senkrecht zur Richtung der Verrieselung der
verbrauchten Bearbeitungsflüssigkeit verläuft.
9. Vorrichtung zur Beseitigung von verbrauchten Bearbei
tungsflüssigkeiten in Form einer Emulsion von im we
sentlichen löslichen Ölen und Wasser zur Durchführung
des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung einen Verdampfungsturm (15) mit
einer Anzahl von gegenüber der Horizontalen leicht ge
neigten Platten (17, 18 ) abwechselnder Neigung aufweist,
die eine zickzackförmige Verrieselung mit den verbrauch
ten, im oberen Teil des Verdampfungsturms (15) einge
speisten Bearbeitungsflüssigkeiten ermöglichen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sammelkästen (29, 30, 31) an den Seitenwänden des
Verdampfungsturms (15) vorgesehen sind, die mehrere
abwechselnde Durchgänge der Heißluft vor der Ableitung
dieser Heißluft am unteren Teil des Verdampfungsturms
ermöglichen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Einspeisung der verbrauchten Bearbeitungs
flüssigkeit auf die obere Platte (17) des Verdampfungs
turms (15) eine Einlaufrinne (14) vorgesehen ist, die
sich über die gesamte Breite des Verdampfungsturmes
(15) erstreckt, und die eine Vielzahl von Ausschnitten
aufweist, über die die Bearbeitungsflüssigkeit aus
strömen kann.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlaufrinne (14) mit der Bearbeitungsflüssig
keit über eine Speiserinne (12) gespeist wird, die
einen Überlauf aufweist.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine Dekantierungseinrichtung (5)
mit mehreren hintereinander geschalteten Becken auf
weist, daß jedes Becken am unteren Teil eine Entnahme
leitung (6) aufweist, die in das folgende Becken in
einem Niveau unter dem Flüssigkeitsspiegel in diesem
Becken mündet, und daß Pumpeinrichtungen in jedem Bec
ken im Bereich des Flüssigkeitsspiegels angeordnet
sind, um die an die Oberfläche steigenden nichtlös
baren Öle zu entfernen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-13,
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in ihr eine Behandlungseinrichtung (25) angeord
net ist, welcher die aus dem Verdampfungsturm (15)
austretende Bearbeitungsflüssigkeit ggf. nach Durch
laufen einer weiteren Dekantierungseinrichtung (9)
zugeführt wird und in welcher eine Abtrennung fester
Rückstände und von Teer sowie eine Zubereitung der
verbleibenden brennbaren Stoffe vor ihrer Verbrennung
in einem mit einem Heißluftgebläse (27) für den Ver
dampfungsturm (15) verbundenen Brenner (16) erfolgt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-14,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Strömungsrichtung vor der Vorrichtung ein
Speichergefäß (35) mit geringer Tiefe und großer
Oberfläche angeordnet ist, das die Speisung des Ver
dampfungsturms (15) stabilisiert und eine erste Ver
dampfung in freier Luft ergibt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-12, 14 und
15 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Speicher- und Dekantierungsgefäß (35), das
der freien Luft ausgesetzt ist, vor dem der Heißluft
ausgesetzten Verdampfungsturm (15) angeordnet ist,
und daß das Speicher- und Dekantierungsgefäß von ei
nem Dach (38) und zumindestens einem Gebläse (40)
überdeckt ist, das eine Luftströmung hervorruft, die
in Berührung mit der freien Oberfläche der verbrauch
ten Bearbeitungsflüssigkeit in dem Speicher- und De
kantierungsgefäß (35) steht.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Rieselbecken (43,44) zwischen dem Spei
cher- und Dekantierungsgefäß ( 35) und dem Dach (38)
angeordnet sind, die mit der Flüssigkeit aus dem
Gefäß (35) derart gespeist werden, daß das Überströ
men der Flüssigkeit mehrere Flüssigkeitsvorhänge im
wesentlichen senkrecht zur Luftströmung bildet.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Seite-an-Seite angeordnete Gebläse vorgese
hen sind, die jeweils zwei Rieselbecken (43, 44 ) zu
geordnet sind, die gegeneinander versetzt angeordnet
sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16-18,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dach (38 ) durch wärmeabsorbierende und aus
richtbare Oberflächen (38 a, 38 b) gebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16-19,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine vom Ausgang des Verdampfungsturms (15) ge
speiste Dekantierungseinrichtung (5) vorgesehen ist,
die mit dem Speicher- und Dekantierungsgefäß (35)
verbunden ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16-20,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Flüssigkeitsansaugstutzen (57) an der Ober
fläche des Speicher- und Dekantierungsgefäßes (35)
an einer der Einlaßstelle für die verbrauchte Be
arbeitungsflüssigkeit entgegengesetzten Stelle vor
gesehen ist und eine Behandlungsvorrichtung (59, 25)
speist, die eine Abtrennung der festen Rückstände
und der Teerbestandteile bewirkt und die verbleiben
den brennbaren Bestandteile vor ihrer Verbrennung
in dem mit einem Heißluftgebläse (27) für den Ver
dampfungsturm (15) verbundenen Brenner aufbereitet,
und daß der Ansaugstutzen (57) strömungsabwärts hin
sichtlich der Strömungsrichtung der Vorverdampfungs
luft oberhalb des Gefäßes angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rücklaufleitung für die behandelte verbrauch
te Bearbeitungsflüssigkeit am Ausgang der Dekantie
rungseinrichtung (6) in dem Speicher- und Dekantie
rungsgefäß (35) in der Nähe des Ansaugstutzens (57)
angeordnet ist.
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