DE2718008A1

DE2718008A1 - Aufspulbares band, insbesondere mit widerhaken

Info

Publication number: DE2718008A1
Application number: DE19772718008
Authority: DE
Inventors: Michael Robert Mainiero
Original assignee: Man Barrier Corp
Current assignee: Man Barrier Corp
Priority date: 1976-04-22
Filing date: 1977-04-22
Publication date: 1977-11-17
Also published as: NO771335L; JPS52131698A; IL51897A0; BR7702511A; US4040603A; IT1076030B; GB1547075A; SU644400A3; JPS6122653B2

Description

GLAWE, DELFS, MOLL & PArViNER PATENTANWÄLTE

DR-ING. RICHARD GLAWE, MÖNCHEN DIPL-ING. KLAUS DELFS. HAMBURG DIPL-PHYS. DR. WALTER MOLL, MÖNCHEN DIPL.-CHEM. DR. ULRICH MENGDEHL, HAMBURG

8000 MÜNCHEN 26 2000 HAMBURG

POSTFACH 37 POSTFACH 2570 I IEBHFRRSTR 2Π ROTHENBAUM- LIEBHERRSTR 20 CHAUSSEE 58

TEL. (089) 226548 TEL. (040) 410 20

TELEX 52 25 05 TELEX 21 29 21

MÜNCHEN
A 0Θ

Man Barrier Corporation
Ansonia

Aufspulbares Band, insbesondere mit Widerhaken

Die Erfindung betrifft ein aufspulbares Band, insbesondere ein aufspulbares Metallband mit Widerhaken, z.B. zum persönlichen Schutz od.dgl..

Erfindungsgemäß weist das Band eine fortlaufende Reihe gesclilossener Windungen mit aneinander angrenzenden, im wesentlichen flachen, geraden Abschnitten auf, die jeweils gegenüber dem letzten Abschnitt in einer gemeinsamen Winkelrichtung abgewinkelt sind.

In vorteilhafter Weise weisen die aneinander grenzenden Abschnitte identische Längen auf und sind in der Bandebene relativ zu dem benachbarten Abschnitt um einen genauen Knickwinkel abgewinkelt.

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BANK: DRESDNER BANK. HAMBURG. 4 030 448 (BLZ 200 800 00) POSTSCHECK: HAMBURG 147607-200 TELEGRAMM: SPECHTZIES

Erfindungsgemäß sind Sollknickbohrungen vorgesehen, um die das Band abgeknickt ist. Dabei sind in vorteilhafter Weise diese Bohrungen kreisförmig, entlang einer Längsachse des Bandes in gleichem Abstand voneinander getrennt und weisen identische Durchmesser auf, um Spannungen zu verringern, die Reißwahrscheinlich- keit des Metalls in einer Knickzone zu minimal!eieren, die jede Sollknickbohrung umgibt, und um einen gleichförmigen Metallfluß während des Umknickens des Bandes sicherzustellen.

Erfindungsgemäß sollen die Sollknickbohrungen zusätzlich eine kontrollierte gleichförmige Dehnung des Metalle entlang dem äußeren Bandrand sowie eine kontrollierte gleichförmige Kompression des Metalls entlang dem inneren Bandrand in der Nähe jeder Bohrung gewährleisten, um in dem zusammengedrückten Bereich jeder Knickzone des Metalls gleichförmige, kleine Vertiefungen von im wesentliehen identischem Aufbau zu schaffen.

In vorteilhafter Weise dienen die Sollknickbohrungen und ihre benachbarten kleinen Vertiefungen, die während des Abknickenβ des Bandes ausgebildet wurden, weiterhin dazu, um ein kontrolliertes Aufeinanderschichten aneinander grenzender Spulenwicklungen mit ihren entsprechenden Bandabschnitten einschließlich ihrer Vertiefungen sicherzustellen, die gegenüberliegend und ineinander geschachtelt mit den entsprechenden Komponenten der benachbarten Spulenwicklungen auegerichtet sind, um eine schraubenförmig auf-

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gewickelte Spule zu bilden, deren Windungen im zusammengelegten Zustand zum geeigneten Stapeln und Handhaben in regelmäßiger und kompakter Weise ohne von der Ausrichtung abzuweichen übereinander geschichtet sind.

Weiterhin zeichnet sich das erfindungsgemäße Band aus durch genau ausgeformte Widerhaken, die entlang der Längekanten des Bandes zwischen den Sollknickbohrungen in gleichem Abstand angeordnet sind, so daß das Band für optimalen Einsatz im Felde geeignet ist, beispielsweise als persönliche Schutzeinrichtung oder als Abgrenzung.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die anliegende Zeichnung näher erläutert. Es zeigen t

Fig. 1 Eine teilweise weggebrochene Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Band,

Fig. 2 ein vergrößerter Querschnitt entlang der Linie II - II der Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht des Bandes der Flg. 1,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IT - IT der Fig. 1 und

Fig. 5 eine isometrische Ansicht des Bandes der Flg. 1, da·

zu einer Spule mit einer fortlaufenden Reihe geschlossener Windungen zusammengelegt ist.

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Ein erfindungsgemäßeβ, mit Widerhaken versehenes Band 10 ist hergestellt aus einem geraden, im wesentlichen flachen Metallstreifen. Las Band 10 weist eine fortlaufende Reihe geschlossener Windungen auf, die eine schraubenförmige Spule 11 bilden, wobei jede geschlossene Windung aneinander.grenzende gerade Abschnitte, beispielsweise 12, gleicher Länge aufweist, die gegeneinander um gleiche Winkel abgeknickt sind. Jede Windung der Spule 11 ist so ausgebildet, daß sie leicht übereinander geschichtet und ineinandergeschachtelt mit den benachbarten Windüngen zusammengelegt werden kann.

Vorzugsweise weist das Band 10 Widerhakenbündel auf, die jeweils aus vier nadeiförmigen Widerhaken bestehen, wobei jedes Bündel zwei Widerhaken-Paare 14, 14a und 16, i6a aufweist, die einander gegenüberliegend entlang gegenüberliegenden Bandrändern 1Θ und 20 angeordnet sind. Beispielsweise kann jedes Widerhaken-Paar 6,03 cm (2 3/8 Inch) lang sein, deren Mitten im gleichen Abstand von 10,16 cm (4 Inch) in Längsrichtung des Bandes 10 wiederholt angeordnet sind, das beispielsweise 0,633 nun (0,025 Inch) dick und etwa 3,025 cm (1,195 Inch) an der Maximalbreite des Bandes über die Widerhaken hinweg breit ist und das zur allgemeinen Verwendung beispielsweise mit Bindungen von circa 61 cm (24 Inch) und circa 76 cm (30 Inch) Durchmesser hergestellt ist. Ein derartiges Band kann aus flachem Bandstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden und insbesondere aus hartem Edelstahl von 0,63 mm

(0,025 Inch) Dicke, der beispielsweise bis zu einer Rockwell-Härte von 30 N, 30-70 gehärtet ist.

Die Widerhaken jedes Paare 14» 14a bzw. 16, i6a erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen in Längsrichtung des Bandes 10, wobei das Widerhaken-Paar 14, 14a jedes Bündels relativ zum Widerhaken-Paar 16, i6a umgekehrt orientiert und gegenüber der Ebene des Bandes 10 geneigt ist (fig. 3).

Vorzugsweise weist das Band 10 in seiner Ebene ein oberes Teil 22 auf, so daß das fertiggestellte Band in Querschnitt (fig· 2) gebogen ist, um das Ineinanderschachteln übereinander geschichteter Windungen zu unterstützen, wenn das Band 10 zusammengelegt ist, und um eventuellen Deformationen wirksam zu widerstehen, wenn es ausgestreckt installiert ist, beispielsweise als Schutzeinrichtung. Die Ebene de· mit einem oberen Teil versehenen, jedoch im wesentlichen ebenen Bandes 10 ist zu verstehen als die Ebene, die die sioh in Längsrichtung erstreokenden äußeren und inneren Bandränder 18 und 20 einschließt.

Die Widerhakenbündel sind zueinander entlang jeder Spulenwindung 11 genau positioniert, so daß gerade Abschnitte 12 und ihr· Widerhakenbündel jeder geschlossenen Spulenwindung aneinander anliegend in Berührverbindung positioniert werden können, wobei entsprechende Elemente ihrer verbundenen, benachbarten Win-

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düngen über ihre gesamte Länge angeordnet sind, venn die Windungen zusammengelegt sind, um etva gemäß Pig. 5 in axialer Auerichtung ineinandergeschachtelt zu sein.

Ua das mit Widerhaken versehene Band 10, das leicht aus dem oben beschriebenen elastischen Federstahl hergestellt werden kann» virtsohaftlioh mit geringen Arbeitskosten herzustellen, um eine schraubenförmige Spule 11 maximaler Wirksamkeit zu bilden, wird der gerade Ausgangsstreifen zunächst an seinem Rand beschnitten, um die Widerhaken-Bündel zu bilden, die danach zur Ebene des Bandes umgekehrt geneigt werden, wie dies in der Patentanmeldung mit dem Titel "Torrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mit Widerhaken versehenen Bandes¹* des gleichen Anmelders beschrieben ist. Wie aus dieser anderen Patentanmeldung hervorgeht, wird der Streifen, nachdem er mit ausgerichteten Widerhaken versehen ist, in der Ebene des Bandes 10 abgeknickt, um identische, aneinander angrenzende gerade Absohnitte zu bilden.

In dem erfindungsgemäBen Band sind Bohrungen oder Löcher 24 genau auf halber Strecke zwischen aufeinanderfolgenden Widerhaken-Bündel angeordnet, wobei die Löoher 24 in gleichem Abstand voneinander sind und sich auf der mittigen oder Hauptlängsachse X-X des Bandes 10 befinden. Eine derartige Konstruktion verringert nioht nur die Deformation des Bandes 10 in einer geschlossenen Windung ohne das Metall zu zerreiBen, da· einem Knick des Bandes 10 um jedes der

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Löoher 24 entlang einer da* Loch 24 schneidenden Querlinie ausgesetzt ist, sondern härtet außerdem die Knickzonen des Bandes 10, die jede Sollknickbohrung 24 umgeben.

Ua insbesondere ein unerwünschtes Beißen des Bandes in jeder Knickzone auszuschließen und um sicherzustellen, daß das Metall in jeder Knickzone identisch verfomt wird, sind die Sollknickbohrungen 24 in jeder Knickzone kreisförmig mit einem bestimmten gleichen Durchmesser ausgebildet. Duroh Versuche ist herausgefunden worden, daß eine derartige Konstruktion nicht nur Knickzonen zwischen aneinander grenzenden Bandabschnitten gleicher Konfiguration bildet, sondern außerdem einen gleichmäßigen Metallfluß um die Bohrungen 24 während eines derartigen Biegevorgangs, um eine im wesentlichen identische Folge gegeneinander abgewinkelter, gerader Bandabschnitte 12 sicherzustellen.

Dies bedeutet, daß das Metall in jeder Knickzone zwisohen der zugehörigen Sollknickbohrung 24 und dem äußeren Bandrand 1Θ gestreckt wird, während das Metall zwisohen jeder Bohrung 24 und dem benachbarten inneren Bandrand 20 komprimiert wird, um eine Vertiefung 204 in jeder Knickzone zu bilden. Die genaue Dimensio nierung und Anordnung der Bohrungen 24 sowie das Abknicken jedes Abschnittes in der Ebene des Bandes 10 um die Sollknickbohrung fiber einen genauen, identisohen Kniokwinkel ^NA^M dienen dasu, um die Ausbildung τοη kleinen Vertiefungen 204 von im wesentlichen identischer Konfiguration sicherzustellen, um im zusammengelegten

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Zustand ein gleichförmiges, genaues Aufeinandexschichten der Windungen der Spule 11 zu gewährleisten. Beim Zusammenlegen einer vollständig auegebildeten Spule werden daher die kleinen Vertiefungen 204 in jeder Knickzone in Berührverbindung mit den entsprechenden Vertiefungen der entsprechend ausgerichteten Knickzonen (Fig. 5) der benachbarten, verbundenen Windungen der Spule 11 ineinandergeschachtelt.

Bei einer erfindungsgemäBen Aueführungeform des Bandes 10 ist dieses aus dem oben beschriebenen Band aus hartem Edelstahl von 0,635 mm (0,025 Inch) Dicke hergestellt, der eine Rockwell-Härte von 30 N 50-70 aufweist} die geringste Breite entlang den beschnittenen Seitenrändern des Bandes 10 beträgt oirca 1»52 ± 0,13 cm (0,600 ± 0,500 Inch), insbesondere wie bei der Knickzone zwischen benachbarten Bandabschnitten 12. In jeder Knickzone auf der mittleren Längsachse X-X des Bandabschnittes 12 ist eine Sollknickbohrung 24 von 5,08 mm (0,200 Inch) Durchmesser ausgebildet. Dementsprechend beträgt das Verhältnis der Bandbreite bei jeder Knickzone zum Durchmesser der Sollknickbohrung zwischen etwa 2,75 Ή-Β etwa 5,25 oder beträgt etwa 3*1» wobei das Verhältnis der Bandbreite zur Dioke etwa 24:1 beträgt.

Es hat sich herausgestellt, daß sich ein Band der oben beschriebenen Art während der Ausbildung des Bandes sich selbst tempert und in der Knickzone vollständig gehärtet wird. Durch

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einen Test der Rockwell-Härte hat sich herausgestellt, daß das Metall in jeder Knickzone etwa doppelte Rockwell-Härte gegenüber dem Metall in den Abschnitten des Bandes neben jeder Knickzone aufweist.

Außerdem hat sich durch Versuche mit einem Band mit den oben beschriebenen Abmessungen herausgestellt, daß Bohrungen 24 Bit verringertem Durchmesser zu einem Zerreißen des Bandes in den Knickzonen führt und daß Bohrungen mit größerem Durohmesser als den beschriebenen Werten die Knickzone so weit geschwächt haben, daß die Güte der Bandspulen nicht mehr aus reichend war.

Während die genannten Abmessungen für die genauer definierten Edelstahlbänder nicht kritisch sind, dient beispielsweise für weichen Kohlenstoffstahl die Verwendung der Sollknickbohrung zwischen benachbarten geraden Bandabschnitten 12 dazu, um die Ausbildung der "Vertiefung" zu steuern und damit das gewünschte genaue Aufeinanderschichten aufeinanderfolgender Windungen der Spule im zusammengelegten Zustand.

Dementsprechend weist das erfindungsgemäße Band nicht nur eine Folge von Knickzonen mit Sollknickbohrungen von genauer und gleicher Größe auf, sondern das beschriebene Band gestattet auch einen kontrollierten Metallfluß in jeder Knickzone, um kalt verfestigte Bereiohe an den Knickstellen zu erhalten, die wegen

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der durch den Knickvorgang bewirkten erheblichen Kaltverfestigung "vollständig gehärtet" werden. Die einzelnen Knickzonen werden daher während der Herstellung jeweils kontrolliert, und aufeinanderfolgende, benachbarte Windungen der Spule werden entsprechend kontrolliert und so bemessen, um eine kompakte, aus gerichtete Aufeinanderschichtung jeder Windung mit den entsprechenden Elementen der einander gegenüberliegenden benachbarten Spulenwindungen in der entsprechenden Zuordnung sicherzustellen, so daß das erhaltene Produkt hoher Qualität über einen langen Zeitraum unter ungünstigen Bedingungen zuverlässig verwendet werden kann.

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Claims

Patentansprüche

1. Aufgewickeltes Band aus einem im wesentlichen flachen Metallstreifen gekennzeichnet durch eine Anzahl geschlossener Windungen aufeinanderfolgender gerader Bandabschnitte (12), die jeweils in der Bandebene in einer Knickzone zwischen den Abschnitten (12) gegenüber dem benachbarten Abschnitt (12) unter gleichen Knickwinkeln (A) abgewinkelt sind, wobei die Abschnitte (12) jeweils gleiche Länge und in ihrer Knickzone eine Sollknickbohrung (24) aufweisen, um die das Band (10) abgeknickt wird.

2. Band nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Metall in jeder Knickzone zwischen den Sollknickbohrungen (24) und den benachbarten äußeren und inneren Bandrändern (18 bzw. 20) entsprechend gedehnt bzw. zusammengedrückt wird.

3. Band nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , daß die Sollknickbohrungen (24) jeweils kreisförmig sind und gleichen Durchmesser aufweisen, wobei im wesentlichen identische kleine Vertiefungen (204) in dem Metall in jeder Knickzone zwischen den Bohrungen (24) und den benachbarten inneren Bandrändern (20) ausgebildet sind, um die Spulenwindungen im zusammengelegten Zustand gleichförmig und kontrolliert übereinander geschichtet anzuordnen.

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ORIGINAL INSPECTED

4. Band nach Anspruch 3 » dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Bandbreite in jeder Knickzone zum Durchmesser der Sollknickbohrungen (24) etwa 3*1 beträgt.

5. Band nach Anspruch 3 » dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Bandbreite in jeder Knickzone zum Durchmesser der Sollknickbohrungen (24) etwa zwischen 2,75 und 3»25 beträgt.

6. Band nach einem der Ansprüche 3 bis 5 » dadurch gekennzeichnet , daß das Band (10) aus Edelstahl her- gestellt ist und daß das Metall in jeder Knickzone, die die Sollknickbohrung (24) umgibt, getempert und während des Abknickvorgangs kaltverfestigt wird bis zu einer Rockwell-Härte, die größer ist als die des Metalls neben jeder Knickzone.

7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch g e -kennzeichnet, daß die Sollknickbohrungen (24) in den Knickzonen auf einer mittigen Längsachse des geraden Bandabschnittes (12) ausgebildet sind.

8. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7 » dadurch ge -kennzeichnet , daß das Band einen konvexen Quer-

2Ü schnitt aufweist, der sich zwischen gegenüberliegenden Bandrändern (20, 18) erstreckt, um eine obere Längefläche (22) au bilden, die sich über die gesamte Länge des Bandes (1O) erstreckt.

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9· Band nach einem der Ansprüche 1 bis θ , gekennzeichnet durch Widerhaken-Bündel, die im gleichen Abstand zueinander in der Mitte zwischen aufeinanderfolgenden Sollknickbohrungen (24) angeordnet sind.

10. Band nach Anspruch 9 » dadurch gekennzeichnet, daß jedes Widerhaken-Bündel zwei Widerhaken-Paare (14, 14a bzw, 16, i6a) an gegenüberliegenden Rändern (18, 20) des Bandes (1O) aufweist, wobei die Widerhaken jedes Paars sich im wesentlichen parallel zu einer mittigen Längsachse des geraden Bandabechnittes (22) erstrecken und wobei die sich einander gegenüberliegenden Widerhaken-Paare (14» 14a bzw. 16, 16a) an den einander gegenüberliegenden Bandrändern (18 bzw. 20) gegen die Ebene des Bandes (1O) umgekehrt geneigt und aufeinander zugerichtet sind.

11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 10 , dadurch g e kennzeichnet, daß das Verhältnis der Bandbreite zur Dicke des Bandes etwa 24 : 1 beträgt.

12. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Netall in jeder Knickzone, die die Sollknickbohrung (24) umgibt, eine Rockwell-Härte aufweist, die etwa zweimal größer ist als die Rockwell-Härte des jener Knickzone benachbarten Metalls.

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