DE2714954B2 - Verwendung feinteiliger wasserunlöslicher Alkalialuminiumsilikate in Haarreinigungsmitteln zur Verminderung des Nachfettens der Haare - Google Patents
Verwendung feinteiliger wasserunlöslicher Alkalialuminiumsilikate in Haarreinigungsmitteln zur Verminderung des Nachfettens der HaareInfo
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- DE2714954B2 DE2714954B2 DE2714954A DE2714954A DE2714954B2 DE 2714954 B2 DE2714954 B2 DE 2714954B2 DE 2714954 A DE2714954 A DE 2714954A DE 2714954 A DE2714954 A DE 2714954A DE 2714954 B2 DE2714954 B2 DE 2714954B2
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung feinteiliger wasserunlöslicher Alkalialuminiumsilikate in Haarreinigungsmitteln zur Verminderung des Nachfettens der
Haare.
Haarreinigungsmittel in flüssiger oder fester Form dienen in erster Linie der problemlosen Reinigung des
Haares. Daneben wird es aber als wünschenswert erachtet, wenn dem damit behandelten Haar außer der
vorausgesetzten Reinheit weitere günstige Eigenschaften verliehen werden. Hierzu zählen neben der
Verbesserung von Fülle und Griff, Verbesserung der Naßkämmbarkeit, Verlängerung der Haltbarkeit der
Frisur insbesondere eine Hinauszögerung des Nachfettens der Haare, um das ästhetische Aussehen des
Haares über einen längeren Zeitraum zu erhalten. Man hat bereits versucht, durch den Zusatz der verschiedensten Produkte, gegebenenfalls auch in Gestalt von
Nachbehandlungsmitteln, diesen Anforderungen nachzukommen, jedoch konnte bisher keine zufriedenstellende Lösung des vielgestaltigen Problems gefunden
werden.
Es wurde nun gefunden, daß man den gestellten Anforderungen in ihrer Gesamtheit, jedoch insbesondere der Forderung nach einer Verminderung des
Nachfettens der Haare weitgehend gerecht werden kann, wenn man als entsprechenden Wirkstoff in Haarreinigungsmitteln feinteilige wasserunlösliche Alkalialuminiumsilikate der allgemeinen Formel
(KaI2115O)x · AI2O3 ■ (SiO2),
in der Kat ein Alkalimetallion, vorzugsweise Natriumion, χ eine Zahl von 0,7 — IA y eine Zahl von
03-6, vorzugsweise 13-4 bedeuten, mit einer Prirnär
teilchengröße von 1 bis 12 μ, vorzugsweise von 2 bis 8 μ,
die ein Calciumbindevermögen von 100-200 mg CaO/g wasserfreier Aktivsubstanz aufweisen, in einer
Menge von 2-30Gew.-%, vorzugsweise von 5-25Gew.-%, bezogen auf das gesamte Haar-
reinigungsmittel, verwendet
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Alkalialuminiumsilikate lassen sich in einfacher Weise synthetisch herstellen, z.B. durch Reaktion von wasserlöslichen Silikaten mit wasserlöslichen Aluminaten in
•»ο Gegenwart von Wasser. Zu diesem Zweck können
wäßrige Lösungen der Ausgangsmaterialien miteinander vermischt oder eine in festem Zustand vorliegende Komponente mit der anderen, als wäßrige
Lösung vorliegenden Komponente, umgesetzt werden.
Auch durch Vermischen beider, in festem Zustand vorliegenden Komponenten erhält man bei Anwesenheit von Wasser die gewünschten Aluminiumsilikate.
Auch aus AI(OH)3, Al2O3 oder SiO2 lassen sich durch
Umsetzen mit Alkalisilikat- bzw. Ahtninatlösungen
Alkalialuminiumsilikate herstellen. Schließlich bilden sich derartige Substanzen auch aus der Schmelze,
jedoch erscheint dieses Verfahren wegen der erforderlichen hohen Schmelztemperaturen und der
Notwendigkeit, die Schmelze in feinverteilte Produkte
Oberführen zu müssen, wirtschaftlich weniger interessant.
Die durch Fällung hergestellten oder nach anderen Verfahren in feinverteiltem Zustand in wäßrige Suspension Überfahrten Alkalialuminiumsilikate können durch
Erhitzen auf Temperaturen von 50-200"C vom amorphen in den gealterten bzw. in den kristallinen
Zustand übergeführt werden. Das in wäßriger Suspension vorliegende, amorphe oder kristalline
Alkalialuminiumsilikat läßt sich durch Filtration von der
verbleibenden wäßrigen Lösung abtrennen und bei
Temperaturen von z.B. 50-8000C trocknen. Je nach den Trocknungsbedingungen enthält das Produkt mehr
oder weniger gebundenes Wasser. Wasserfreie Produkte
erhält man bei 800" C. Die Verwendung wasserfreier
bzw. weitgehend wasserfreier Alkalialurniniumsilikate ist allerdings nur für die Herstellung von Trockenshampoos von Bedeutung, in den üblichen wasserhaltigen Shampooformulierungen kann von feuchten
Filterkuchen oder fließfähigen Suspensionen der Alkalialurniniumsilikate ausgegangen werden.
Zur Ausbildung der erforderlichen geringen Teilchengrößen von 1 —12 μ können bereits die Fällungsbedingungen beitragen, wobei man die miteinander ver-
mischten Aluminat- und Silikatlösungen — die auch gleichzeitig in das Reaktionsgefäß geleitet werden
können — starken Scherkräften aussetzt, indem man z.B. die Suspension intensiv rührt Stellt man
kristallisierte Alkalialuminiumsilikate her — diese werden erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzt — so
verhindert man die Ausbildung großer, gegebenenfalls sich durchdringender Kristalle durch langsames Rühren
der kristallisierenden Masse.
Trotzdem kann heim Trocknen eine unerwünschte Agglomeration vos Kristallpartikeln eintreten, so daß
es sich empfiehlt, diese Sekundärteilchen in geeigneter Weise, z. B. durch Windsichten zu entfernen. Auch in
größerem Zustand anfallende Alkalialuminiumsilikate, die auf die gewünschte Korngröße gemahlen worden
sind, lassen sich verwenden. Hierzu eignen sich z.B.
Mühlen und/oder Winsichter bzw. deren Kombinationen.
Außer den amorphen und scharfkantigen Alkalialuminiumsilikaten der angeführten Zusammensetzung
lassen sich erfindupgsgemäß auch solche Produkte verwenden, bei denen die Alkalialuminiumsilikat-Kristallite abgerundete Ecker, und Lanten aufweisen.
Es handelt sich hierbei speziell um synthetisch hergestellte kristalline Alkalialumink .nsilikate der
Zusammensetzung
0,7 - !,I Kat2/„O · AI2O3 · 1,3 - 3,3SiO2
in der Kat ein Alkalikation, vorzugsweise ein Natriumkation, darstellt
Will man die Alkalialuminiumsilikate mit abgerundeten Ecken und Kanten herstellen, so geht man mit Vorteil
von einem Ansatz aus, dessen molare Zusammensetzung vorzugsweise im Bereich
2,5 - 6,0Kat2,BO · Al2O3 · 0,5 - 5,0SiO2
H2O -60-200
liegt, wobei Kat^n die oben angegebene Bedeutung hat
und insbesondere das Natriumion bedeutet. Dieser Ansatz wird in üblicher Weise zur Kristallisation
gebracht Vorteilhafterweise geschieht dies dadurch, daß man den Ansäte wenigstens ' /2 Stunde auf
70-120°C, vorzugsweise auf 80-95"C unter Rühren erwärmt Das Kristalline Produkt wird auf einfache
Weise durch Abtrennen der flüssigen Phase isoliert Gegebenenfalls empfiehlt es sich, die Produkte vor der
Weiterverarbeitung mit Wasser nachzuwaschen und zu trocknen. Auch beim Arbeiten mit einem Ansatz, dessen
Zusammensetzung wenig von der oben angegebenen bo abweicht, erhält man noch Produkte mit abgerundeten
Ecken und Kanten, insbesondere, wenn die Abweichung nur auf einen der oben angegebenen vier Konzentrattonsparameter bezieht
Ferner lassen sich erfindungsgemäß auch solche feinteiligen wasserunlöslichen Alkalialiuminiumsilikate
verwenden, die in Gegenwart von wasserlöslichen anorganischen oder organischen Dispergiermitteln
gefällt und gealtert bzw. kristallisiert worden sind. Derartige Produkte sind in technisch einfacherer Weise
zugänglich, da die miteinander vermischten Aluminat- und Silikatlösungen nicht mehr starken Scherkräften
ausgesetzt werden müssen, dadurch entfällt der hierfür notwendige erhebliche Energieaufwand, ebenso wie das
Mahlen und Windsichten des trockenen Produktes, Als wasserlösliche organische Dispergiermittel eignen sich
Tenside, nichttensidartige aromatische Sulfensäuren und Verbindungen mit Komplexbildungsvermögen für
Calcium. Die genannten Dispergiermittel können in beliebiger Weise vor oder während der Fällung in das
Reaktionsgemisch eingebracht werden, sie können z. B. als Lösung vorgelegt oder in der Aluminat- und/oder
Silik-Ulösung aufgelöst werden. Besonders gute Effekte
werden erzielt, wenn das Dispergiermittel in der Silikatlösung gelöst wird. Die Menge des Dispergiermittels sollte wenigstens 0,05 Gew.-%, vorzugsweise
0,1—5 Gew.-% betragen, bezogen auf den gesamten
Fällungsansatz. Zum Altern bzw. Kristallisieren wird
das Fällungsprodukt 1/2—24 Stunden auf Temperaturen
von 50—2000C erhitzt Aus der Vielzahl brauchbarer
Dispergiermittel seien nachstehend einige genannt, die einen Einsatz der Produkte in Haarreinigungsmitteln in
keiner Weise beeinträchtigen, z. B. Natriumlauryläthersulfat, Natriumpolyacrylat, Hydroxyäthandiphosphonat,
Amino-trismethylenphofphonat und andere.
Wie bereits vorstehend angedeutet, kann bei der Herstellung flüssiger Haarreinigungsmittel auch von
flüssigen Suspensionen der Alkalialurniniumsilikate ausgegangen werden. Derartige stabile flüssige
Suspensionen bestehen im wesentlichen aus A) feinverteilten, vorzugsweise gebundenes Wasser enthaltenden
Verbindungen der vorstehend genannten allgemeinen
in der Kat x und y die dort aufgeführten Bedeutungen
haben und B) dem Äthoxylierungsprodukt eines gesättigten, 16—18 Kohlenstoff atome aufweisenden
Alkohols mit 1—8 Mol Äthylenoxid pro Mol des Alkohols und Wasser. Vorzugsweise handelt es sich um
ein Äthoxylierungsprodukt mit 2 — 7, insbesondere mit 2-6MoI Äthylenoxid pro Mol des Alkohols; es ist
besonders zweckmäßig, Derivate geradkettiger Alkohole einzusetzen. Es sind jedoch auch Derivate
verzweigtkettiger Alkohole, insbesondere von durch Oxosynthese hergestellten Alkoholen einsetzbar.
Die zur Stabilisierung der Suspension eingesetzten Äthoxylierungsproduktt- sind im allgemeinen keine
chemisch einheitlichen Verbindungen, sondern vielmehr gewöhnlich Gemische, in welchen Addukte unterschiedlichen Äthoxylierungsgrades in statistischer Verteilung nebeneinander vorliegen — einschließlich des
Äthoxylierungsgrades »Null«, der im meist noch in geringer Menge anwesenden nicht äthoxylierten
Ausgangsmaterial vorliegt. Bei den eingesetzten Äthoxylierungsprodukten handelt es sich um praktisch
wasserunlösliche Verbindungen, ihr Trübungspunkt — bestimmt nach DIN 53 917 in wäßriger Butyldiglykollösung — liegt gewöhnlich im Bereich von etwa
55-858C. Typische, bevorzugt eingesetzte Produkte
sind gesättigte, von Talgfettsäuren abgeleitete Fettalkoholäthoxylierungsprodukte, die bei einem Äthoxylierungsgrad von 2,4,5 bzw. 7 Mol Äthylenoxid pro Mol
des Fettalkohols Trübungspunkte von 58, 71, 77 bzw. 83° C aufweisen.
Auch die Ci6-ie-Alkoholkomponente ist meist ein
technisches Gemisch, in welchem auch Alkohole mit
mehr und/oder weniger C-Atomen — meist in untergeordneten Mengen von z.B. bis 15% — vorliegen
können.
Die einzusetzende Menge des Äthoxylierungsproduktes hängt im wesentlichen von dem erwünschten
Stabilisierungsgrad der Suspension ab. Im allgemeinen liegt die Konzentration der Suspensionen an den
speziellen Äthoxylierungsprodukten bei etwa 0,5 Gew.-% und mehr bezogen auf das Gesamtgewicht der
wäßrigen Suspension, vorzugsweise im Bereich von etwa 1—4Gew.-%. Die Konzentration an Äthoxylierungsprodukten kann auch höher liegen. So können
auch Konzentrationen von z.B. 6Gew.-% und mehr gegebenenfalls zweckmäßig sein. In den meisten Fällen
liegt die Konzentration jedoch zweckmäßig bei etwa 13 — 3Gew.-%. Die einsetzbaren wäßrigen Suspension
an Alkalialuminiumsilikaten bestehen im wesentlichen aus wenigstens 20Gew.-% der Komponente A),
wenigstens etwa 0,5 Gew.-% der Komponente B) und Wasser. Bevorzugte Konzentrationen der Suspensionen an Alkalialuminiumsilikaten liegen im Bereich
zwischen etwa 25 und 40Gew.-%, !insbesondere
zwischen etwa 28 und 38Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Suspension.
Die Suspensionen können durch einfaches Vermischen ihrer Bestandteile hergestellt werden, wobei
die Alkalialuminiumsilikate z. B. als solche oder bereits
feucht bzw. in wäßriger Suspension befindlich — gegebenenfalls von der Herstellung her — eingesetzt
werden können. Besonders vorteilhaft ist es, die von ihrer Herstellung her noch feuchten Alkalialuminiumsilikate — z. B. als Filterkuchen — in eine vorzugsweise
erwärmte — z.B. auf 700C — Dispersion des
Äthoxylierungsproduktes in Wasser einzutragen. Es können aber selbstverständlich auch bereits getrocknete, d.h. von anhaftendem Wasser befreite, gegebenenfalls noch gebundenes Wasser aufweisende
Alkalialuminiumsilikate eingesetzt werden.
Eine in ihrer Kristallstruktur besondere Variante der
erfindungreemäß einzusetzenden Alkalialuminiumsilikate stellen Verbindungen der allgemeinen Formel
0,7 - 1,1 Na2O · Al2O3 ■
> 2,4 - 3,3SiO2
dar. In der Einsatzmöglichkeit in Haarreinigungsmitteln zur Verminderung des Nachfettens der Haare, bestehen
zu den anderen genannten Altalialuminiumsilikaten keine Unterschiede.
Eine Weitere Variante der erfindungsgemäß einzusetzenden feinteiligen, wasserunlöslichen Alkalialuminiumsilikate stellen Verbindungen der Formel
ö,7 - 1,1 - Na2O Al2O3 ·
> 3,3 - 5,3SiO2
dar. Will man derartige Produkte herstellen, so geht man mit Vorteil von einem Ansatz aus, dessen molare
Zusammensetzung vorzugsweise im Bereich
2,5 - 4,5Na2O Al2O3 3,5 - 6,5SiO2
50 - HOH2O
liegt Dieser Ansatz wird in üblicher Weise zur Kristallisation gebracht Vorteilhafterweise geschieht dies
dadurch, daß man den Ansatz unter kräftigem Rühren wenigstens 1Zi Stunde auf 100—200° C, vorzugsweise
auf 130-160" C erwärmt. Das kristalline Produkt wird
auf einfache Weise durch Abtrennen der flüssigen Phase isoliert. Gegebenenfalls empfiehlt es sich, die
Produkte vor der Weiterverarbeitung mit Wasser nachzuwaschen und tei Temperaturen von 20-2000C
zu trocknen. Die so getrockneten Produkte enthalten
noch gebundenes Wasser. Stellt man die Produkte in
der beschriebenen Weise her, so erhall man sehr feine Kristallite, die sich zu kugeligen Partikeln, eventuell zu
Hohlkugeln von ca. 1 bis 4 μ Durchmesser zusammenlagern.
Für die erfindungsgemäße Verwendung in Haarreinigungsmitteln sind ferner Alkalialuminiumsilikate
geeignet, die sich aus calciniertem (destrukturiertem) Kaolin durch hydrothermale Behandlung mit wäßrigem
ίο Alkalihydroxid herstellen lassen.
0,7 - 1,1 Kat2/„O Al2O3 · 1,3 - 2,4SiO2
H2O 0,5-5,0
zu, wobei Kat ein Alkalikation, insbesondere ein
Natriumkation bedeutet Die Herstellung der Alkalialuminiumsilikate aus calciniertero Kaolin führt ohne
besonderen technischen Aufwand direkt zu einem sehr feinteiligen Produkt Die hydrothermale Behandlung
des zuvor bei 500 bis 8000C cair'raierten Kaolins mit
wäßrigem Alkalihydroxid wird be; 50 bis 100° C
durchgeführt Die dabei stattfindende Kristallisationsreaktion ist im allgemeinen nach 0,5—3 Stunden
abgeschlossen.
Marktgängige, geschlämmte Kaoline bestehen überwiegend aus dem Tonmineral Kaolinit mit der ungefähren Zusammensetzung
Al2O3-2SiO2-2H2O
das eine Schichtstruktur aufweist Um daraus durch hydrothermale Behandlung mit Alkalihydroxid zu den
erfindungsgemäß zu verwendenden Alkalialuminiumsilikaten zu gelangen, ist zunächst eine Destrukturierung des Kaolins erforderlich, die am zweckmäßigsten
durch zwei- bis vierstündiges Erhitzen des Kaolins auf Temperaturen von 500 bis 8000C erfolgt Dabei
entsteht aus dem Kaolin der röntgenamorphe wasserfreie Metakaolin. Außer durch CaJcinierung läßt
sich die Destrukturierung des Kaolins auch durch
mechanische Behandlung (Mahlen) oder durch Säurebehandlung bewirken.
Die als Ausgangsmaterial brauchbaren Kaoline sind helle Pulver von großer Reinheit: allerdings ist ihr
Eisengehalt mit ca. 2000 bis 10 000 ppm. Fe wesentlich
höher als die Werte von 20 bis 100 ppm. Ft bei den
durch Fällung aus Alkalisilikat- und Alkalialuminatlösungen hergestellten Alkalialuminiumsilikaten. Dieser
höhere Eisengehalt in den aus Kaolin hergestellten Alkalialuminiumsilikaten ist nicht von Nachteil bei der
Verwendung in Haarreinigungsmitteln, da das Eisen hier in Form von Eisenoxid fest in das Alkalialuminiumsilikatgitter eingebaut ist und nicht herausgelöst wird.
Bei der hydrothermalen Einwirkung von Natriumhydroxid auf destrukturiertem Kaolin entsteht ein
Natriumaluminiumsilikat mit einer kubischen, Fsujasitähnlichen Struktur.
Erfindungsgemäß einsetzbare Alkalialuminiumsilikate lassen sich aus calciniertem (destrukturiertem)
Kaolin auch derch hydrothermale Behandlung mit
wäßrigem Alkalihydroxid unter Zusatz von Siliciumdioxid oder einer Siliciumdioxid liefernden Verbindung
herstellen. Das dabei im allgemeinen erhaltene Gemisch von Alkalialuminiumsilikaten unterschiedlicher Kristallstruktur besteht aus sehr feinteiligen Kristallpartikeln,
die einen Durchm isser kleiner als 20 μ aufweisen und sich meist zu 100% aus Teilchen kleiner als 10 μ
zusammensetzen. In der Praxis führt man diese Umsetzung des destrukturierten kaolins vorzugsweise
mit Natronlauge und Wasserglas durch. Dabei entsteht ein Natriumaluminiumsilikat J, das in der Literatur mit
mehreren Namen, z.B. als Molekularsieb 13X oder Zeolith NaX bezeichnet wird (vgl. O. Grubner, P. Jiru
und M. Ralek, »Molekularsiebe«, Berlin 1968, S. 32,
85-89), wenn man den Ansatz bei der hydrothermalen Behandlung vorzugsweise nicht rührt, allenfalls geringe
Scherenergien einbringt, und mit der Temperatur vorzugsweise um 10 —2O0C unter der Siedetemperatur
(ca. IGd0C) bleibL Das natriumaluminiumsilikat ) weist
eine dem natürlich vorkommenden Faujasit ähnliche, kubische Kristallstruktur auf. Die Umwandlungsreaktion
kann insbesondere durch Rühren des Ansatzes, durch erhöhte Temperatur (Siedehitze bei Normaldruck
oder im Autoklaven) und höhere Silikatmengen, d.h. durch ein molares Ansatzverhältnis SiOj: Na2O
von wenigstens 1, insbesondere 1,0—1,45, so beeinflußt werden, daß neben bzw. statt Natriumaluminiumsilikat |
das Natriumaluminiumsilikat F entsteht. Das Natriumaluminiumsilikat F wird in der Literatur als »Zeolith P«
oder »Typ B« bezeichnet (vgl. D. W. Breck, »Zeolite Molecular Sieves«, New York 1974, S. 72). Das
Natriumaluminiumsilikat F besitzt eine den natürlich vorkommenden Zeolithen Gismondin und Garronit
ähnliche Struktur und liegt in Form äußerlich kugelig erscheinender Kristallite vor. Allgemein gilt, daß die
Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminiumsilikat F und für Gemische aus J und F weniger kristisch
sind, als die für einen reinen Kristalltyp A.
Die konfektionierung der erfindungsgemäß einzusetzenden feinteiligen, wasserunlöslichen Alkalialuminiumsilikate
kann in Form sowohl fester als auch flüssiger Haarreinigungsmittel erfolgen, z. B. Shampootablette,
als pulverförmiger Trockenshampoo, gegebenenfalls in Aerosolform und als flüssiger Shampoo
üblicher Art. Hierbei stellt der flüssige Shampoo die bevorzugte Ausführungsform dar.
Neben den in einer Menge von 2 —30Gew.-%,
vorzugsweise von 5-25Gew.-%, bezogen auf den gesamten Shampoo, vorliegenden Alkalialuminiumsilikaten,
enthalten die bevorzugt eingesetzten flüssigen Shampoos in erster Linie Waschaktivsubstanzen in
einer Menge von 4 —30Gew.-%, vorzugsweise von
5-20Gew.-%, bezogen auf den gesamten Shampoo. Als einzusetzende Waschaktivsubstanzen kommen in
erster Linie anionaktive Tenside in Betracht, wie z. B. Alkylsulfate, Alkylarylsulfonate, Alkyläthersulfate,
Alkyiaryläthersulfate, Olefinsulfonate, Fettsäurealkylolamidsulfate,
Sarkoside, Eiweißfettsäurekondensationsprodukte, Alkylpolyglykoläthercarbonsäuren, sulfatierte
Monoglyceride längerkettiger Fettsäuren, Alkylsulfosuccinate
u.a. Als Waschaktivsubstanzen können aber auch nichtionogene Tenside, wie z. B. Fettalkoholpolyglykoläther, Fettsäurepolyglykolester, oxäthylierte
Amine oder oxäthylierte Amide, sowie tertiäre Aminoxide oder Ampholyte wie Betaine und Sulfobetaine, Alkylaminocarbonsäuren, Imidazolinderivate verwendet werden. Sollen dem mit den erfindungsgemäßen Haarreinigungsmitteln behandelten Haar
darüber hinaus antistatische Eigenschaften verliehen werden, so können den Shampoos ferner kationaktive
Waschaktivsubstanzen in Gestalt quartärer Ammoniumverbindungen in einer Menge von 0,2 — I Gew.-%,
bezogen auf den gesamten Shampoo, einverleibt werden. Die Haarreinigungsmitte! können noch weitere
übliche Zusätze enthalten, wie verdickende Mittel, Schaumverbesserer und Schaumstabilisatoren, Mittel
zur pH-Einstellung, Trübungsmittel, Perlglanzmittel, Parfümöle, Lösungsvermittler für Parafümöle, Konservierungsmittel, Antischuppenmittel, Farbstoffe und
andere Hilfsmittel.
Die nachfolgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn hierauf zu beschranken.
ίο Alkalialuminiumsilikate beschrieben, wofür hier kein
Schutz begehrt wird.
In einem Gefäß von 15 I Inhalt wurde die Aluminatlösung
unter starkem Rühren mit der Silikatlösung versetzt. Gerührt wurde mit einem Rührer mit Dispergierj
scheibe bei 3000 Umdrehungen/min. Beide Lösungen hatten Raumtemperatur. Es bildete sich unter
exothermer Reaktion als Primärfällungsprodukt ein röntgenamorphes Natriumaluminiumsilikat. Nach
10 Minuten langem Rühren wurde die Suspension des
:n Fällungsproduktes in einem Kristallisationsbehälter
überführt, wo sie 6 Stunden bei 900C unter Rühren (250 Umdrehungen/min.) zum Zwecke der Kristallisation
verblieb. Nach Absaugen der Lauge vom Kristallbrei und Nachwaschen mit entionisiertem
>■> Wasser, bis das ablaufende Waschwasser einen pH-Wert
von ca. 10 aufwies, wurde der Filterrückstand getrocknet. Anstelle der getrockneten Natrinmaluminiumsil'ktfte
wurde zur Herstellung der Haarreinigungsmittel auch die Suspension des Kristalli-
i(i sationsproduktes bzw. der Kristallbrei verwendet.
Die Wassergehalte wurden durch einstündiges Erhitzen der vorgetrockneten Produkte auf 800" C
bestimmt. Die bis zum pH-Wert von ca. 10 gewaschenen bzw. neutralisierten und dann getrockne-
j-, ten Natriumaluminiumsilikate wurden anschließend in einer Kugelmühle gemahlen. Die Korngrößenverteilung
wurde mit Hilfe einer Sedimentationswaage bestimmt.
Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminium-Silikat
A:
Fällung: 2.985 kg Aluminatlösung der Zu
sammensetzung:
17,7% Na2O,
17,7% Na2O,
a; 15,8% Al2O3,
66,6% H2O;
0,15 kg Ätznatron;
9,420 kg Wasser;
0,15 kg Ätznatron;
9,420 kg Wasser;
2,4^5 kg einer aus handelsüblichem 5(i Wasserglas und leicht
alkalilöslicher Kieselsäure frisch hergestellten,
25,8%igen Natriumsilikatlösung
der Zusammensetzung
25,8%igen Natriumsilikatlösung
der Zusammensetzung
1 Na2O · 6,0 SiO2;
Zusammensetzung: 0,9 Na2O · 1 Al2O3 - 2,04 SiO2
-43 H2O (=21,6% H2O).
Kristallisation- · voll kristallin,
grad:
Calchimbindevermögen: 170 mg Ca/g Aktivsubstanz.
Bei der durch Sedimentationsanalyse bestimmten Teilchengrößenverteilung ergab sich das Teilchengrößenmaximum
bei 3-6 μ.
9 | 7,63 kg einer Aluminatlösung der | > | ■5 | 954 t | |
Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminium
silikat B: |
Zusammensetzung: | 10 I | |||
27 14 | 13,2% Na2O, | 12,15 kg einer Aluminatlösung der |
Herstellungsbedingungen für das Kaliumaluminium- "
silikat D: ί |
||
Fällung: | 8,0% AI2O3, | Zusammensetzung: 14,5% Na2O, 5,4% AI2Oj. |
Es wurde zunächst das Natriumaluminiumsilikat C *j | ||
78,8% H2O; | 80,1% H2O; | hergestellt. Nach Absaugen der Mutterlauge und % | |||
237 kg einer Natriumsilikat | 2,87 kg einer Natriumsilikat | IO | Waschen der Kristallmasse mit entmineralisiertem f | ||
lösung der Zusammen | lösung der Zusammen- | Wasser bis zum pH-Wert 10 wurde der Filterrückstand | | |||
setzung: | setzune: | in 6,11 einer 25%igen KCl-Lösung aufgeschlämmt. Die | | |||
8,0% NaA | 8,0% Na2O, | Suspension wurde kurzzeitig auf 80-90°C erhitzt; ξ | |||
26,9% SiO2, | 26,9% SiO2, | dann wurde abgekühlt und wieder abfiltriert und ge- | | |||
65,1% H2O; | 65,1% HA; | I Ί | waschen. | ||
3,24Na.O, I1OAl2O), 1,78SiO.. | 5,0Na2O, 1,0 AI2O3, 2,0 SiO2, | Trocknung: 24 Stunden bei 100"C; | |||
70,3 H2O; | 100 HA; | Zusammensetzung | |||
Ansatzverhältnis | 6 Siuriuen bei 50"C; | 1 Stunde bei 900C; | des getrockneten | ||
im Mol: | 24 Stunden bei 10O0C; | Heißzerstäubung einer Suspension | >o | Produktes: 0,35 Na2O · 0,66 K2O · 1,0 AI2Oi | |
des gewaschenen Produktes | • 1,96 SiO2 ■ 4,3 HA; (Wasser | ||||
Knsiaiiisai.un: | 0,99Na2O 1,0OAl2Oj · 1,83SiO2 •4.0 H2O; ( = 20,9% H2O); |
(pH 10) bei 295° C; | gehalt 20,3%). | ||
Trocknung: | kubisch mit stark abgerundeten | Fettstoffgehalt der Suspension | |||
Zusammensetzung | Ecken und Kanten; | 46%; | Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminium | ||
des getrockneten Produktes: |
5.4 μ. 172 mg/g Aktivsubstanz. |
JO | silikat E: | ||
Kristallform: | Fällung: 0,76 kg Aluminatlösung der Zu sammensetzung: 36,0% Na2O, |
||||
0,96 NaA ■ 1 AiAs ■ 1,96 SiO2 | 59,0% Al2O3, | ||||
Mittlerer Partikel durchmesser: Calciumbinde· vermögen: |
Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminium | •4 HA; | 5,0% Wasser; | ||
silikat C: | kubisch mit stark abgerundeten | i) | 0,94 kg Ätznatron; 9,49 kg Wasser; 3,94 kg einer handelsüblichen Natriumsilikatlösung der |
||
Ecken und Kanten; Wassergehalt | Zusammensetzung: | ||||
Fällung: | 203%; | 8,0% Na2O, | |||
5,4 μ- | 40 | /D,yu/0 IsHJ2, 65,1% H2O; |
|||
Kristallisation: 12 Stunden bei 900C; | |||||
172 mg CaO/g Aktivsubstanz. | Trocknung: 12 Stunden bei 10O0C; | ||||
Zusammensetzung: 0,9 Na2O · 1 Al2O3 · 3,1 SiO2 • 5 H-.O- |
|||||
4) | •J Π 2V_/, Kristallisations grad: voll kristallin. |
||||
Das Teilchengrößenmaximum lag bei 3 — 6 μ. | |||||
Calciumbindevermögen: 110 mg CaO/g Aktivsub | |||||
stanz. | |||||
Ansatzverhältnis | |||||
in Mol: | 50 | Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminium | |||
silikat F: | |||||
Kristallisation: | Fällung: 10,0 kg einer Aluminatlösung der | ||||
Trocknung: | Zusammensetzung: | ||||
0,84 kg NaAlO2 + 0,17 kg | |||||
55 | NaOH + 1,83 kg H2O; | ||||
7,16 kg einer Natriumsilikat | |||||
lösung der Zusammen- % | |||||
Zusammensetzung | Setzung: I | ||||
des getrockneten | 8,0% NaA, £ | ||||
Produktes: | 60 | 26^% SiO2, I. | |||
65,1% HA; \ | |||||
Kristallform: | Kristallisation: 4 Stunden bei 1500C; ':} | ||||
Trocknung: Heißzerstäubung einer 30%igen . > | |||||
Mittlerer Partikel | 65 | Suspension des gewaschenen i> | |||
durchmesser: | Produktes (pH 10); | | ||||
Calciumbinde- | Zusammensetzung & | ||||
vermögen: | des getrockneten ΐ | ||||
Produktes: 0,98 NaA · 1 AJAs · 4,12 SiO2 1 | |||||
Die Partikel besitzen Kugelgestalt; der Kugeldurch- | | |||||
messer beträgt im Durchschnitt etwa 3—6 u. 1 |
Calciumbindevermögen: 132 mg CaO/g Aktivsubstanz bei 5O0C.
Herstellungsbedingungen für das Natriumaluminiumsilikat G:
Trocknung:
Fällung:
Ansatzverhältnis
in Mol:
in Mol:
Kristallisation:
Zusammensetzung
des getrockneten
Produktes:
Zusammensetzung
des getrockneten
Produktes:
Kristallstruktur:
Kristallform:
Mittlerer
Partikeldurchmesser:
Calciumbindevermögen:
Mittlerer
Partikeldurchmesser:
Calciumbindevermögen:
7,31 kg Aluminat (14,8% Na2O,
9,2% Al2O3, 76,0% H2O);
9,2% Al2O3, 76,0% H2O);
2,69 kg Silikat (8,0% Na2O,
26,9% SiO2, 65,1% H2O);
3,17Na2O, I1OAI2Oj, 1,82SiOj,
62,5 H2O;
6 Stunden bei 900C;
1,11 Na2O · 1 AI2O3 · 1,89SiO2,
3,1 H2O (=16,4% H2O);
.Stnilctiirplle Mischtyne im Verhältnis 1 : 1;
abgerundete Kristallite;
3,1 H2O (=16,4% H2O);
.Stnilctiirplle Mischtyne im Verhältnis 1 : 1;
abgerundete Kristallite;
5,6 μ.
105 mg CaO/g Aktivsubstanz bei
500C.
500C.
Ansatz: | 1,65 kg calcinierter Kaolin, | |
i | 1335 kg NaOH 10%ig, Ver | |
I | mischen bei Raum | |
$ | temperatur; | |
S | Kristallisation: | 2 Stunden bei 10O0C: |
12
2 Stunden bei 1600C im Vakuumi
rockenschrank;
0,88Na2O- IAI2O3 -2,14SiO2 •3,5 H2O (=18,1% H2O); Strukturelle Mischtype wie Na-Aluminiumsilikat G, jedoch Verhältnis 8 :2.
0,88Na2O- IAI2O3 -2,14SiO2 •3,5 H2O (=18,1% H2O); Strukturelle Mischtype wie Na-Aluminiumsilikat G, jedoch Verhältnis 8 :2.
Mittlerer Teilchenlo durchmesser: Calciumbindevermögen:
7,0 μ.
126 mg CaO/g Aktivsubstanz.
Herstellungsbedingungen für das aus Kaolin hergestellte Natriumaluminiumsilikat J:
Die Destrukturierung des Kaolins und die hydrothermale Behandlung erfolgte in analoger Weise wie
hpi H anuecehen.
Ansatz:
Kristallisation:
2,6 kg calcinierter Kaolin,
7,5 kg NaOH 50%ig,
7,5 kg Wasserglas,
51,5 kg entionisiertes Wasser, Vermischen bei Raumtemperatur; 24 Stunden bei 100°C, ohne Rühren;
51,5 kg entionisiertes Wasser, Vermischen bei Raumtemperatur; 24 Stunden bei 100°C, ohne Rühren;
Trocknung:
Herstellungsbedingungen für das aus Kaolin hergestellte Natriumaluminiumsilikat H:
1. Destrukturierung von Kaolin
Zur Aktivierung des natürlichen Kaolins wurden Proben von lkg 3 Stunden lang auf 70O0C im
Schamottetiegel erhitzt. Dabei wandelte sich der kristalline Kaolin
AI2O, ■ 2 SiO2 · 2 H2O
in den amorphen Metakaolin Al2O3 · 2 SiO2 um.
2. Hydrothermale Behandlung des Metakaolins
in den amorphen Metakaolin Al2O3 · 2 SiO2 um.
2. Hydrothermale Behandlung des Metakaolins
In einem Rührgefäß wurde Alkalilauge vorgelegt und der calcinierte Kaolin bei Temperaturen zwischen 20 ■*>
und 100°C eingerührt Die Suspension wurde unter Rühren auf die Kristallisationstemperatur von 70 bis
10O0C gebracht und bei dieser Temperatur bis zum Abschluß des Kristaüisationsvorganges gehalten. Anschließend
wurde die Mutterlauge abgesaugt und der ~>o Rückstand mit Wasser gewaschen, bis das ablaufende
Waschwasser einen pH-Wert von 9 bis 1! aufwies. Der Filterkuchen wurde getrocknet und anschließend
zu einem feinen Pulver zerdrückt, bzw. es wurde zur Entfernung der beim Trocknen entstandenen Agglomerate
gemahlen. Dieser Mahlprozeß entfiel, wenn der Filterrückstand feucht weiterverarbeitet wurde oder
wenn die Trocknung über einen Sprühtrockner oder Stromtrockner vorgenommen wurde. Die hydrothermale
Behandlung des calcinieren Kaolins kann e>o auch nach einer kontinuierlichen Arbeitsweise durchgeführt
werden.
65 2 Stunden bei !600C im Vakuum-
trockenschrank;
Zisanmensetzung: 0,93 Na2O ■ 1 Al2O3 · 3,60SiO2
Zisanmensetzung: 0,93 Na2O ■ 1 Al2O3 · 3,60SiO2
• 6,8 H2O ( = 24,6% H2O);
Kristallstruktur: Natriumaluminiumsilikat J) nach
vorstehender Definition, kubische
Kristallite;
Mittlerer
Teilchendurchmesser: 8,0 μ.
Calciumbindevermögen: 105 mg CaO/g Aktivsubstanz.
Mittlerer
Teilchendurchmesser: 8,0 μ.
Calciumbindevermögen: 105 mg CaO/g Aktivsubstanz.
Folgende Haarreinigungsmittel wurden hergestellt:
Flüssiges Shampoo
Natriumlauryläthersulfat,
28% Waschaktivsubstanz
Natriumaluminiumsilikat A
Natriumchlorid
Parfüm
Wasser
40,0 Gew.-Teile
lO.OGew.-Teüe
5,0 Gew.-Teile 0,5 Gew.-Teile
445 Gew.-Teile
Flüssiges Shampoo
Gemisch sulfatierter Ester
der Sulfobernsteinsäure und
Fettalkoholäther, 28% Waschaktivsubstanz
der Sulfobernsteinsäure und
Fettalkoholäther, 28% Waschaktivsubstanz
Fettalkoholpolyglykoläther
Kokosfettsäurediäthanolamid
Natriumaluminiumsilikat E
Parfüm
Wasser
Kokosfettsäurediäthanolamid
Natriumaluminiumsilikat E
Parfüm
Wasser
30,0 Gew.-Teile
5,0 Gew.-Teile 5,0 Gew.-Teile
10,0 Gew.-Teile 03 Gew.-Teile
49,5 Gew.-Tcüe
13 | Flüssiges Shampoo | Beispiel 4 | 10,0 Gew.-Teile | 14 | Flüssiges Shampoo | lO.OCswTeile |
Beispiel 3 | Oleylcetylalkohol + ca. 5 Mol | Beispiel 8 | ) Natriumlaurylsulfat, 28-30% | |||
Äthylenoxid | 20,0 Gew.-Teile | Waschaktivsubstanz | lO.OGew.-Teile | |||
Kokosfettaminderivat mit | Natriumlauryläthersulfat, | |||||
Betainstmktur ca. 30% Wasch | 28% Waschaktivsubstanz | 20,0 Gew.-Teile | ||||
aktivsubstanz | 25,0 Gew.-Teile | Mischung von Fettalkohol- | ||||
Natriumaluminiumsilikat B | 0."> Oew.-Teile | i η äthersulfaten mit Zusatz perl- | ||||
Parfüm | 44,5 Gew.-Teile | glanzgebender Komponenten | 5,0 Gew.-Teile | |||
Wasser | Kokosfettsäurediäthanolamid | 12,0 Gew.-Teile | ||||
Natriumaluminiumsilikat F | 0,5 Gew.-Teile | |||||
Parfüm | 42,5 Gew.-Teile | |||||
ι'. Wasser | ||||||
Flüssiges Shampoo
Natriumlauryläthersulfat 30,0 Gew.-Teile ca. 28% WaschaküvsuuMaii/:
Methylcellulose, 2%ige Lösung 40,0 Gew.-Teile
Methylcellulose, 2%ige Lösung 40,0 Gew.-Teile
Kokosfettsäurediäthanolamid 3,0 Gew.-Teile
Kaliumaluminiumsilikat D 15,0 Gew.-Teile
Parfüm 0,5 Gew.-Teile
Wasser 11,5 Gew.-Teile
Beispiel 5
Flüssiges Shampoo
Flüssiges Shampoo
Oleylcetylalkohol + ca. 5 Mol 10,0 Gew.-Teile Äthylenoxid
Fettalkoholpolyglykoläther 15,0 Gew.-Teile
Cetyitrimethylammonium- 2,0 Gew.-Teile chlorid, 25%ige Lösung
ölsäurediäthanolamid 5,0 Gew.-Teile
Natrioumaluminiumsilikat C 5,0 Gew.-Teile
Parfüm 0,5 Gew.-Teile
Wasser 62,5 Gew.-Teile
Flüssiges Shampoo
Natriumlaurylsulfat, 25 - 28%
Waschaktivsubstanz
Natriumlauryläthersulfat, 28%
Waschaktivsubstanz
Laurinsäureisopropanolamid,
90%ig
Kokosfettsäuremonoäthanol-
amid, 95%ig
Äthylenglykolstearat
Fettalkoholpolyglykoläther
Natriumaluminrumsilikat E
Parfüm
Wasser
Beispiel 7
Flüssiges Shampoo
Flüssiges Shampoo
Natriumlaurylsulfat, 90%ig
Hydroxyäthylcellulose,
2%ige Lösung
Kokosfettsäurediäthanolamid
Natriumaluminiumsilikat G
Parfüm
Wasser
12,0 Gew.-Teile
12,0 Gew.-Teile
1,0 Gew.-Teile
i,0 Gew.-Teile
2,0 Gew.-Teile 1,0 Gew.-Teile
12,0 Gew.-Teile 0,5 Gew.-Teile
58,5 Gew.-Teile
15,0 Gew.-Teile 35,0 Gew.-Teile
2,0 Gew.-Teile
5,0 Gew.-Teile
0,5 Gew.-Teile
42.5 Gew.-Teile Beispiel 9
Flüssiges Shampoo
Flüssiges Shampoo
Natriumlauryläthersulfat,
28% Waschaktivsubstanz
Hydroxyäthylcellulose,
2°/oige Lösung
ölsäurediäthanolamid
Zinkpyridinthion
Natriumaluminiumsilikat H
Parfüm
Wasser
30,0 Gew.-Teile 30,0 Gew.-Teile
2,0 Gew.-Teile 2,0 Gew.-Teile 8,0 Gew.-Teile 1,0 Gew.-Teile 27,0 Gew.-Teile
Beispiel 10
Flüssiges Shampoo
Flüssiges Shampoo
Oleylcetylalkohol + ca. 5 Mol 10,0 Gew.-Teile Äthylenoxid
Oleylcetylalkoho! + ca. 10 Mol 5,0 Gew.-Teile Äthylenoxid
Kokosfettaminderivat mit 10,0 Gew.-Teile
Betainstmktur, 30% Waschaktivsubstanz
Natriumchlorid 2,0 Gew.-Teile
Natriumaluminiumsilikat I 5,0 Gew.-Teile
Parfüm 0,5 Gew.-Teile
Wasser 67,5 Gew> Teile
Flüssiges Shampoo
20,0 Gew.-Teile
2,0 Gew.-Teüe
Kokosfettaminderivat mit
Betainstmktur, 30% Waschaktivsubstanz
Oxyäthylalkylammoniumphosphat, 50% ig
Oleylcetylalkohol + ca. 5 Mol 10,0 Gew.-Teile Äthylenoxid
Betainstmktur, 30% Waschaktivsubstanz
Oxyäthylalkylammoniumphosphat, 50% ig
Oleylcetylalkohol + ca. 5 Mol 10,0 Gew.-Teile Äthylenoxid
Natriumaluminiumsilikat D
Parfüm
Wasser
Parfüm
Wasser
15,0 Gew.-Teile 0,5 Gew.-Teile 52^ Gew.-Teile
Beispiel 12
Trockenshampoo
Trockenshampoo
Pyrogenes Kieselsäurepulver 2ß Gew.-Teile
Aerosil 200
Reisstärke 70,0 Gew.-Teile
Natriumaluminiumsilikat A 15,0 Gew.-Teile
Talkum 12,0 Gew.-Teile
Isopropylmyristat 0,2 Gew.-Teile
Parfüm 03 Gew.-Teile
Shampoo in Tablettenform
Natrium-alkyl-CirCis-sulfat,
Pulver
Natriumlaurylsulfat Granulat
Natriumsulfat
Natriumaluminiumsilikat B
Parfüm
40,0 Gew.-Teile
l.OGew.-Teile
33,0 Gew.-Teile 25,0 Gew.-Teile
l.OGew.-Teile
Die Shampoos der vorgenannten Beispiele 1—5 wurden an 25 Testpersonen mit fettigen Haaren über
einen Zeitraum von 6 Wochen getestet Dabei wurde einmal wochtentlich eine Kopfwaschung durchgeführt
Die Beurteilung erfolgte durch geschultes Personal. Bereits naci· der ersten Wäsche zeigte sich eine starke
Verzögerung des Nachfettens, so daß die einmal wöchentliche Waschung ausreichte, um das Haar über
eine Woche ansehnlich zu erhalten. Nach 6 Wochen zeigte sich, daß bei allen Testpersonen das Haar einen
verbesserten Griff aufwies, deutlich fülliger und im Glanz wesentlich verbessert war. Die Nachfettung des
Haares war deutlich verzögert so daß alle Testpersonen
die zuvor das Haar zumindest zweimal wöchentlich waschen mußten, nunmehr eine Woche
und darüber mit einer Haarwäsche auskamen.
Darüber hinaus wurden mit allen Shampoos der Beispiele 1 — 11 einmalige vergleichende Waschversuche
an Testpersonen mit fettigen Haaren durchgeführt Dabei wurde auf einer Kopfhälfte ein übliches
Shampoo und auf der anderen ein erfindungsgemäßes Shampoo angewandt Nach einer Woche wurden die
Haare von einem Friseur begutachtet Dabei zeigte sich, daß die mit dem üblichen Shampoo behandelten
Haare den vorherigen unansehnlichen, fettigen Zustand erreicht hatten, während die mit den erfindungsgemäßen
Shampoos behandelten Haare durchwegs noch ansehnlich, locker und füllig im Griff waren.
909S3S/406
Claims (7)
1. Verwendung feinteiliger wasserunlöslicher
Alkalialuminiumsilikate der allgemeinen Formel
(Kat2,„O)t· Al2O3 (SiO2),.
in der Kat ein Alkalimetallion, vorzugsweise
Natriumion, χ eine Zahl von 0,7—1,5, y eine Zahl von
0,8—6, vorzugsweise 13-4 bedeuten, mit einer Partikelgröße von 1 bis 12 μ, vorzugsweise 2 bis 8 μ,
die ein Calciumbindevermögen von 100-200 mg CaO/g wasserfreier Aktivsubstanz aufweisen, in
einer Menge von 2—30 Gew.-%, vorzugsweise von 5-25 Gew.-%, .bezogen auf das gesamte Mittel, in
Haarreinigungsmitteln zur Verminderung des Nachfettens der Haare.
2. Verwendung feinteiliger Alkalialuminiumsilikate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß solche mit abgerundeten Ecken und Kanten eingesetzt werden, die der allgemeinen Forme!
0,7 - 1,1 Kat2/„O Al2O3 - 1,3 - 3,3SiO2
entsprechen.
3. Verwendung feinteiliger Alkalialuminiumsilikate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
solche Produkte eingesetzt werden, die der allgemeinen Formel
0/7 - 1,1 Na2O · AI2O3 ·
> 2,4 - 3,3SiO2
entsprechen.
4. Verwendung feinteiliger Alkalialuminiumsilikate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
didJ solche Produkte eingesetzt werden, die der
allgemeinen Formel
0,7 - 1,1 Na2O · Al2O3 ■
> 3,3 - 5,3SiO2
entsprechen.
5. Verwendung feinteiliger Alkalialuminiumsilikate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß aus calciniertem Kaolin hergestellte Produkte eingesetzt werden, die der allgemeinen Formel
0.7 - 1,1 Kat2/„O · AI2O3 · 1,3 - 2,4SiO2
H2O 0,5 - 5.0
entsprechen.
6. Verwendung feinteiliger Alkalialuminiumsilikate nach Anspruch 1 -5 in Form stabiler flüssiger
Suspensionen, die neben dem Alkalialuminiumsilikat das Äthoxylierungsprodukt eines gesättigten,
16-18 C-Atome aufweisenden Alkohols mit 1-8MoI Äthylenoxid, vorzugsweise 2-7MoI
Äthylenoxid, insbesondere 2-6MoI Äthylenoxid pro Mol des Alkohols und Wasser enthalten.
7. Verwendung feinteiliger Alkalialuminiumsilikate nach Anspruch 1 -6 in Haarreinigungsmitteln,
die daneben 4-30Gew.-%, vorzugsweise 5-20Gew.-% Waschaktivsubstanzen in Form
anionischer, nichtionischer oder amphoterer Tenside und gegebenenfalls 0,2-1 Gew.-% kationischer Tenside enthalten.
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