DE2712003A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kontaktbeschichten nur einer seite eines eisenmetall- bandes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kontaktbeschichten nur einer seite eines eisenmetall- bandesInfo
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Dipl.-Ing. Dipl.-Chem. Dtpl.-Ing.
E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser 2712003
Ernsbergerstrasse 19
8 München 60
• W.
ARMCO STEEL CORPORATION 18. März 1977
703 Curtis Street
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kontaktbeschichten nur einer Seite eines Eisenmet
all-Bondes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Kontaktbeschichten nur einer Seite eines Metallbandes
auf Eisenbasis (nachfolgend abgekürzt als "Eisenmetall-Band"
bezeichnet) mit einem geschmolzenen Überzugsmetall; sie betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung,
bei denen das Band nicht in das Bad aus dem geschmolzenen Überzugsmetall eingetaucht zu werden braucht.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung
können zur Herstellung eines Eisenmetall-Bandes bzw. -Streifens verwendet werden, das bzw. der nur auf einer Seite
mit einem Überzug aus einem geeigneten Feuermetallisierungsüberzugsmetall,
wie z. B. Zir-k, einer Zinklegierung, Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Terne, Blei und dergleichen
versehen ist. Nachfolgend werden das erfindungsgemäße
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Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielhaft an Hand ihrer Verwendung zur Herstellung eines nur auf einer
Seite mit Zink oder mit Aluminium beschichteten Eisenmetall-Bandes näher erläutert, ohne daß die Erfindung jedoch darauf
beschränkt ist.
In den letzten Jahren ist ein steigender Bedarf nach einem Eisenmetall-Band entstanden, das nur auf einer Seite mit
einem Schutzmetall überzogen ist, wie z. B. ein Stahlband, das nur auf einer Seite galvanisiert worden ist. Ein solches
Produkt eignet sich insbesondere für die Verwendung in der Industrie, beispielsweise in der Automobil-, Werkzeug- und
Bauplattenindustrie. Die galvanisierte Seite eines solchen Produktes weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
auf, während die unbeschichtete Seite durch eine ausgezeichnete Lackierbarkeit charakterisiert ist und durch Punktschweißverfahren
oder dergleichen leicht geschweißt werden kann. In den Fällen, in denen ein Korrosionsschutz nur auf
einer Seite des Produktes erforderlich ist, werden durch ein einseitig beschichtetes Produkt natürlich beträchtliche Einsparungen
an Überzugsmetall erzielt und außerdem erhält man eine unbeschichtete Seite, auf die ein hochglänzender Anstrich
(Lackierung) oder irgendein anderer Oberflächenüberzug aufgebracht werden kann.
Frühere Arbeiten zeigen eine Reihe von Möglichkeiten, mit deren Hilfe es möglich ist, ein einseitig beschichtetes Eisenmetall-Band
herzustellen. Bei einem derartigen Verfahren wird das Eisenmetall-Band auf einer Seite mit einem "abweisenden
Überzug"(stop-off) (d. h. einer Sperrschicht, die für das Überzugsmetall nicht-benetzend ist) versehen. Das Band wird
im allgemeinen durch Eintauchen in die heiße Schmelze
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beschichtet. Danach wird die Sperrschicht abgerieben oder anderweitig
entfernt.
In der US-Patentschrift 3 383 250 ist ein Verfahren beschrieben,
bei dem das Metallband auf beiden Seiten in geeigneter Weise gereinigt, auf die Boschichtungstemperatur gebracht und
dann nur auf einer Seite oxidiert wird. Das Band läßt man anschließend durch ein Bad aus einem geschmolzenen Überzugsinetall
laufen, wobei das Überzugsraetall nur an der nicht-oxidierten
Seite haftet. Bei einem anderen Verfahren wird das Band durch Eintauchen in die heiße Schmelze auf beiden Seiten
beschichtet, wobei der überzug auf einer Seite mittels eines Luftmessers oder mittels eines Luftstrahls so weit wie möglich
wieder entfernt wird. Der Rest des Überzugsmetalls auf der mit dem Luftstrahl beaufschlagten Seite wird dann durch
ein elektrolytisches Deplattierungsverfahren entfernt. Schließlich wird auch ein elektrolytisches Beschichtungsverfahren
praktisch angewendet, bei dem man ein einseitig beschichtetes Produkt erhält. Zu diesem Zweck wird das zu beschichtende
Band um eine teilweise in einen Elektrolyten eintauchende Rolle bzw. Walze geführt. Die freiliegende Seite
des Bandes weist einen darauf aufgebrachten Metallüberzug auf, während die andere Seite des Bandes unbeschichtet
bleibt, die durch die Rolle geschützt ist, um die es geführt wird.
Nach diesen verschiedenen bekannten Verfahren ist es zwar möglich, akzeptable Produkte herzustellen, sie sind jedoch
durch verschiedene Mangel charakterisiert. Im allgemeinen sind die bekannten Verfahren kostspielig und erfordern die
Durchführung von mehr Stufen als bei der üblichen Beschichtung, durch Eintauchen in eine heiße Schmelze und sie erfor-
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dem die Verwendung von kostspieligen SpeZielvorrichtungen.
Mit den bisher verwendeten Maskieruiigsverfahren erhält man
eine unbeschichtete Oberfläche, die für hochwertige OberflächenlackieruRgsanwendunßen
eine gerade noch ausreichende Qualität (Grenzqualität) aufweist.
Zum vollständigen Überziehen bzw. Beschichten von Rohren und Stäben wurde bisher ein heißer Metallmeniskus verwendet» wie
in der deutschen Patentschrift 2 406 939 angegeben. Das in dieser Patentschrift beschriebene Verfahren ist jedoch nicht
auf die einseitige Beschichtung eines Eisenmetall-Bandes anwendbar.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgeniäßen
Vorrichtung ist es nun möglich, nur eine Seite eines Eisenmetall-Bandes (d. h. eines Metallbandes auf Eisenbasis) durch
kontinuierliches Kontaktbeschichten mit einem Überzug aus einem geschmolzenen Metall zu versehen. Die Beschichtungsdicken
können wie bei den konventionellen Zweiseiten-Schmelztauchbeschichtungsverfahren
kontrolliert werden. Es sind keine Walzen- bzw. Rollenanordnungen innerhalb des Metalls erforderlich,
wodurch die bisher auftretenden Material- und Ir.-standhaltungsprobleme
eliminiert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind billiger
und leichter zu handhaben als die bisher angewendeten kommerziellen einseitigen Beschichtungsverfahren. Bereits vorhandene
kontinuierliche Beschichtungsanlagen vom Anlagen-Glüh-Typ
können leicht und billig modifiziert werden zur Herstellung eines einseitig beschichteten Produkts gemäß der vorliegenden
Erfindung und in der Tat kann dadurch, daß man die Ausrüstung auswechselbar macht, die gleiche Anlage je nach Wunsch sowohl
für die Herstellung eines einseitig beschichteten Produkts
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als auch für die Herstellung eines zvieiseitig beschichteten
Produkts verwendet werden. Die Produktqualität ist besser als diejenige, die bei den anderen Tauchschmelzverfahren erhalten wird, sowohl was die beschichtete Oberfläche als auch die unbeschichtete Oberfläche anbetrifft.
Produkts verwendet werden. Die Produktqualität ist besser als diejenige, die bei den anderen Tauchschmelzverfahren erhalten wird, sowohl was die beschichtete Oberfläche als auch die unbeschichtete Oberfläche anbetrifft.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Eisenmetall-Bandes (eines Metallbandes auf Eisenbasis), das nur auf einer Seite mit einem Metallüberzug versehen ist, dessen andere Seite frei von den· Überzugsmetall bleibt, wobei das Eisenmetall-Band vorbehandelt wird, um es auf die geeignete Beschichtungstemperatur zu bringen und seine Oberflächen zu reinigen und oxidfrei zu machen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es die folgenden Stufen umfaßt: Bereitstellung
eines Beschichtungsbehälters, der ein geschmolzenes Bad aus
Beschichtungsmetall enthält, Zuführung des Bandes bis in eine Position oberhalb der oberen Oberfläche des Bades, so daß die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaften des geschmolzenen Überzugsmetalls die Bildung eines Meniskus an der oberen Oberfläche des Bades erlauben, der mit der Seite des
Bandes in Kontakt steht, die dem Bad gegenüberliegt, Bildung
dieses Meniskus, Aufrechterhaltung des Meniskus und kontinuierliches Kontaktbeschichten des Bandes damit nur auf einer
Seite, Halten des Bandes in einer schützenden, nicht-oxidierenden Atmosphäre mindestens so lange, bis die eine Seite des Bandes zu Beginn mit dem Meniskus in Kontakt gekommen ist,
und Fertigbearbeitung der beschichteten Seite des Bandes
durch Entfernung des überschüssigen Beschichtungsmetalls.
eines Eisenmetall-Bandes (eines Metallbandes auf Eisenbasis), das nur auf einer Seite mit einem Metallüberzug versehen ist, dessen andere Seite frei von den· Überzugsmetall bleibt, wobei das Eisenmetall-Band vorbehandelt wird, um es auf die geeignete Beschichtungstemperatur zu bringen und seine Oberflächen zu reinigen und oxidfrei zu machen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es die folgenden Stufen umfaßt: Bereitstellung
eines Beschichtungsbehälters, der ein geschmolzenes Bad aus
Beschichtungsmetall enthält, Zuführung des Bandes bis in eine Position oberhalb der oberen Oberfläche des Bades, so daß die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaften des geschmolzenen Überzugsmetalls die Bildung eines Meniskus an der oberen Oberfläche des Bades erlauben, der mit der Seite des
Bandes in Kontakt steht, die dem Bad gegenüberliegt, Bildung
dieses Meniskus, Aufrechterhaltung des Meniskus und kontinuierliches Kontaktbeschichten des Bandes damit nur auf einer
Seite, Halten des Bandes in einer schützenden, nicht-oxidierenden Atmosphäre mindestens so lange, bis die eine Seite des Bandes zu Beginn mit dem Meniskus in Kontakt gekommen ist,
und Fertigbearbeitung der beschichteten Seite des Bandes
durch Entfernung des überschüssigen Beschichtungsmetalls.
Die einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung weist auf einen Beschichtungsbehälter, der ein geschmolzenes
Bad aus dem Beschichtungsmetall enthält, eine
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Einrichtung zur Zuführung des Eisenmetall-Bandes in eine solche
Position gegenüber der oberen Oberfläche des Bades, daß die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaften des
geschmolzenen Beschichtungsmetalls die Bildung des Meniskus
an der oberen Oberfläche des Badee erlauben, der ständig nur mit der einen Seite des Bandes, die dem Bad gegenüberliegt,
dauernd in Kontakt bleibt und diese beschichtet, eine Fertigbearbeitungseinrichtung
zur Fertigbearbeitung der beschichteten Seite des Bandes und eine Einrichtung zum Halten des Bandes
in einer schützenden, nicht-oxidierenden Atmosphäre mindestens so lange, bis die eine Seite des Bandes mit dem
Meniskus in Kontakt gekommen ist.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird das Band oberhalb der Oberfläche eines Bades aus dem geschmolzenen
Beschichtungsmetall vorbeigeführt. Das Band läuft um eine
erste Rolle (Walze) herum und es wird aafür gesorgt, daß die
zu beschichtende Bandoberfläche ausreichend dicht an der Oberfläche des geschmolzenen Überzugsmetallbades vorbeiläuft,
so daß die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaften des Überzugsmetalls die Bildung eines Meniskus erlauben,
der mit der Bandoberfläche ständig in Kontakt bleibt und diese beschichtet. Die anfängliche Beschichtung der Bandoberfläche
wird erzielt innerhalb einer Haube oder eines Mund3tückes (snout), die (das) mit einer schützenden, nicht-oxidierenden
Atmosphäre ausgestattet ist. Während die beschichtete Oberfläche noch mit dem geschmolzenen Überzugsmetallmeniskus in
Kontakt steht, wird das Band aus dem Mundstück herausgeführt. Wenn es sich einmal außerhalb des Mundstückes befindet, wird
das Band um eine zweite Rolle (Walze) herum nach oben von dem geschmolzenen Überzugsmetallbad weg geführt. Die beschichtete
Oberfläche des Bandes wird unter Verwendung eines Luftstrahl-
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• η.
messers fertig-bearbeitet. Es sind Einrichtungen vorgesehen,
die den Eintritt eine.r oxidierenden Atmosphäre in das Mundstück
verhindern.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform nur dadurch, daß eine kleine
dritte Rolle bzw. Walze zwischen der ersten und zweiten Rolle bzw. Walze vorgesehen ist, die außerhalb der Haube oder des
Mundstückes angeordnet ist. Diese dritte Rolle (V/alze) verändert die Bahn des Bandes zwischen der ersten und der zweiten
Rolle etwas nach unten, so daß die erste und die zweite Rolle in einem etwas größeren Abstand von der Oberfläche des geschmolzenen
Überzugsmetallbades angeordnet sein können, wodurch ein Verspritzen oder eine Aufnahme durch die Rolle verhindert
wird. Die kleine dritte Rolle hat normalerweise eine Länge, die geringer ist als die Breite des zu beschichtenden
Bandes, um zu verhindern, daß diese Uberzugsmetall aufnimmt.
Bei einer dritten Ausführungsform der Erfindung wird die Oberfläche des zu beschichtenden Bandes ausreichend nahe an
der Oberfläche des geschmolzenen Metallbades vorbeigeführt, um die Bildung eines Überzugsmetallmeniskus zu ermöglichen
durch Vermittlung einer einzelnen Rolle (Walze), welche die Bandoberfläche zum Meniskus hin und durch diesen hindurch und
anschließend nach oben und von der Oberfläche des geschmolzenen Überzugsmetallbades weg führt. Erneut wird die beschichtete
Oberfläche mit einem Strahlmesser fertig-bearbeitet. Bei dieser Ausführungsform sind die einzelne Rolle und das
Strahlmesser beide innerhalb eines zweiten Mundstückes (snout) angeordnet, das mit einer Schutzatmosphäre gefüllt
ist, und die Strahl-Fertigbearbeitung erfolgt mit einem nicht-oxidierenden oder inerten Gas. Auf ähnliche V/eise
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können die vorstehend beschriebenen ersten beiden Ausführungsformen
mit einem vergrößerten Schutz-Mundstück versehen sein, welches sowohl die Strahl-Fertigbearbeitungseinrichtung
als auch die erste und die zweite Rolle in der ersten Ausführungsform und die erste, die zweite und die dritte Rolle in
der zweiten Ausführungsform umgibt.
In den Fällen, in denen das beschichtete Band einer oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt ist, während es ausrei.chend heiß
ist, so daß sich ein sichtbares Oxid auf seiner unbeschichteten Seite bilden kann, wird das Band anschließend einer
Säurereinigung unterworfen, woran sich Abspül- und Trocknungsstufen
anschließen, um das sichtbare Oxid zu entfernen. Diese Säurereinigung kann auf mehrere verschiedene Arten, wie
nachfolgend näher beschrieben, erzielt werden.
Wenn die gesamten Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsarbeit sgänge innerhalb einer Schutzatmosphäre durchgeführt
werden, kann die erforderliche Säurereinigung dadurch eliminiert werden, daß man das Band so lange innerhalb einer
Schutzatmosphäre hält, bis es auf eine Temperatur abgekühlt
ist, bei der kein sichtbares Oxid mehr auf seiner unbeschichteten Seite entsteht, wenn es einer oxidierenden Atmosphäre
ausgesetzt wird. Nachfolgend werden die Einrichtungen beschrieben,
die vorgesehen sein können, um die Abkühlung des Bandes, während es sich noch in einer Schutzatmosphäre befindet,
zu beschleunigen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine fragmentarische halb-schematische Querschnitts-
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Aufrißansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Beschichtungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 2-2 der Fig. 1;
Fig. 3 eine fragmentarische halb-schematische Querschnittsansicht, welche den Kontakt des Bandes mit dem
Meniskus des geschmolzenen Überzugsmetalls erläutert ;
Fig. 4 eine fragmentarische halb-schematische Querschnittsansicht ähnlich der Fig. 3, die jedoch den Typ des
Neniskus erläutert, der auftreten kann, wenn Aluminium als geschmolzenes Überzugsmetall (Beschichtungsmetall)
verwendet wird;
Fig. 5 eine fragmentarische halb-schematische Querschnittsansicht ähnlich wie Fig. 1, die eine andere Ausführungsform
der Erfindung erläutert;
Fig. 5a eine fragmentarische QuerSchnittsansicht, welche die
Kombination aus dem Dichtungsblock und der dritten Holle gemäß Fig. 5 erläutert;
Fig. 6 eine halb-schematische Querschnittsansicht ähnlich der Fig. 2, welche die Beschichtungsvorrichtung der
Fig. 1 oder 5 ohne Verwendung eines Dichtungsblockes erläutert;
Fig. 7 eine fragmentarische halb-schematische Querschnitts-
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ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgeraäßen
Beschichtungsverfahrens und der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung;
Fig. 8 eine fragmentarische halb-schematische Querschnittsansicht, welche ein erstee Verfahren und eine Vorrichtung
zur Säurereinigung erläutert;
I'ig. 9 eine fragmentarische halb-schematische Querschnittsansicht ähnlich der Fig. 8, die ein zweites Verfahren
und eine Vorrichtung zur Säurereinigung erläutert;
Fig. 10 eine fragmentarische halb-schematische Querschnittsansicht, die ein drittes Verfahren und eine Vorrichtung
zur Säurereinigung erläutert;
Fig. 11 bis 14 fragmentarische halb-schematische Querschnitt
sansichten ähnlich wie Fig. 7» die verschiedene Verfahren und Einrichtungen erläutern, mit deren
Hilfe das Band so langein einer schützenden, nicht-oxidierenden Atmosphäre gehalten werden kann,
bis es auf eine solche Temperatur abgekühlt ist, daß sich auf seiner unbeschichteten Seite dann, wenn es
einer oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt wird, kein sichtbares Oxid mehr bildet;
Fig. 15 eine fragmentarische halb—schematische Querschnittsansicht, die noch eine andere Ausführungsform des
Verfahrens der Erfindung und der Vorrichtung der Erfindung ähnlich wie die Ausführungsform gemäß Fig. 5
erläutert, bei der jedoch die gesamten Beschichtungs-
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•und Oberflächenbehandlungsarbeitsgänge innerhalb
einer Schutz atmosphäre durchgeführt werden;
Fig. 16 und 17 fragmentarische halb—schematische Querschnittsansichten
ähnlich der Fig. 7, welche alternative Strahlmesser-Anordnungen erläutern; und
Fig. 18 eine fragmentarische Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1?.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung ist es erforderlich, daß vor dem Beschichten konventionelle Banövorbehandlungsverfahren
durchgeführt werden. So kann beispielsweise das Band in einem nicht-oxidierenden Vorwärmer gereinigt, geglüht
und in einer Hochtemperatur-Schutzatmosphäre abgekühlt werden. Die jeweilige Art der Bandvorbehandlungsstufe unterliegt
keiner Beschränkung, solange sich das Band zum Zeitpunkt seiner Beschichtung auf der richtigen Temperatur befindet
und seine Oberflächen sauber und oxidfrei sind. Geeignete Bandvorbehandlungsverfahren sind beispielsweise in den US-Patentschriften
2 110 893, 3 320 085, 3 837 790 und 3 936 543
beschrieben.
Eine erste Ausführungsform der Erfindung wird durch die Fig. 1 bis 3 erläutert. Ein Beschichtungsbehälter 1 enthält ein
Bad aus dem geschmolzenen Überzugsmetall 2. Das Eisenmetall-Band, das auf einer Seite beschichtet werden soll, ist durch
die Ziffer 3 dargestellt. Es ist ein Mundstück 4- vorgesehen, das eine Verlängerung der Haube (bei 5 fragmentarisch dargestellt)
der konventionellen Bandvorbehandlungsvorrichtung darstellt. Das Mundstück 4- kann ein integraler Teil der Haube
5 sein oder es kann gasdicht mit dieser verbunden sein.
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Vorzugsweise befindet sich eine gasdichte Abdichtung 6 zwischen dem Mundstück 4 und der Haube 5· Die Dichtung 6 kann
jede geeignete Form haben. Zum Zwecke der Erläuterung ist beispielsweise eine Dichtung 6 gezeigt, die aus zwei Paaren
Dichtungsrollen 7-8 und 9-10 besteht. Das Mundstück 4 umfaßt eine Vorderwand 4a, eine Rückwand 4b, Seitenwände 4c.und 4d
und eine Abdeckung 4e. Aus den Fig. 1 und 2 geht hervor, daß sich die Vorderwand, die Rückwand und die Seitonv/ände nach
unten in das geschmolzene Metallbad 2 erstrecken. Die Vorderwand 4a weist eine U-förmige Kerbe oder Öffnung 11 auf, wobei
ein Teil davon oberhalb des Bades 2 sich erstreckt und eine Austrittsöffnung für das Band 3 aus dem Haubenmundstück 4
bildet. Die Austrittsöffnung 11 sollte eine solche Breite haben, daß sie für das breiteste Eisenmetall-Band, das beschichtet
werden soll, geeignet ist.
Das Band 3 wird zwischen den Dichtungsrollen 9-10 und 7-8 hindurch zu einer Rolle 12 innerhalb des Mundstückes 14 geführt.
Von der Rolle 12 gelangt das Band zu der Rolle 13, welche die Oberfläche des zu beschichtenden Bandes in die Nähe
der oberen Oberfläche 2a des geschmolzenen Überzugsmetallbades bringt. Von der Rolle 13 gelangt das Band durch die
Mundstück-Austrittsöffnung 11 zu der Rolle 14 und von da nach oben von dem geschmolzenen Uberzugsmetallbad 2 hinweg. Die
Rollen 12, 13 und 14 sind mittels konventioneller Einrichtungen (nicht dargestellt) in geeigneter Weise gelagert.
Die Vorderwand 4a des Mundstückes 4 kann, mit einem Rahmen 15
versehen sein, der einen länglichen, plattenförmigen Block 16 aus Graphit oder einem anderen geeigneten Material aufnehmen
kann, der als Dichtung zum Verschließen des Großteils der Mundstück-Austrittsöffnung 11 dient. Der Graphitblock 16 kann
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- JfT-
sich innerhalb des Rahmens 15 frei nach oben und unten bewegen
und ruht auf der oberen oder unbeschichteten Oberfläche des Eisenmetall-Bandes 3·
Es ist wesentlich, daß das Mundstück 4 mit einer nicht-oxidierenden
Atmosphäre ausgestattet ist, so daß die Oberflächen des Bandes 3 vor dem Beschichten sauber und oxidfrei
bleiben. Zu diesem Zweck weist das Mundstück 4 einen Einlaß 17 auf, durch welchen ein geeignetes nicht-oxidierendes Gas
in das Mundstück eingeführt werden kann. Es kann jedes geeignete nicht-oxidierende Gas verwendet werden, wie z. B.
Stickstoff, Inertgase oder dergleichen. Die nicht-oxidierende
Atmosphäre innerhalb des Mundstückes 4 muß bei einem schwach positiven Druck gehalten werden, so daß die umgebende oxidierende
Atmosphäre außerhalb des Mundstückes nicht durch den Mundstück-Auslaß 11 und insbesondere die Abschnitte 11a und
11b (vergleiche Fig. 2), die nicht durch die Dichtung 16 verschlossen
sind, in das Mundstück eindringen kann. Auf ähnliche Weise ist vorzugsweise ein Einlaß 18 für eine nicht-oxidierende
Atmosphäre zwischen den Dichtungsrollenpaaren 7-8 und 9-10 vorgesehen. Die nicht-oxidierende Atmosphäre in der
Unterkammer 18a steht vorzugsweise unter einem Druck, der etwas höher ist als der Druck innerhalb des Mundstückes (snout)
4 und der höher ist als der Druck innerhalb der Haube 5. Dadurch
wird sichergestellt, daß die nicht-oxidierende Atmosphäre innerhalb der Haube 5 auch während des Abschaltens der
Vorrichtung, während die Arbeit innerhalb des Mundstückes 4 durchgeführt wird, nicht verunreinigt werden kann. Da der
Druck der nicht-oxidierenden Atmosphäre innerhalb der Unterkammer 18a höher ist als der Atmosphärendruck innerhalb der
Haube 5 wird dadurch auch die Verunreinigung der Atmosphäre innerhalb der Haube 5 durch Quellen am Eintrittsende der
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- ye -
konventionellen Bandvorbehandlungsvorrichtung verhindert. Schließlich wird die beschichtete Seite des Bandes 3 niit
einem Strahlmesser 19, das weiter unten näher erläutert wird, einer Oberflächenbehandlung unterzogen (fertig-bearbeitet).
Der Betrieb der hier beschriebenen Vorrichtung läuft wie
folgt ab: Wenn das Eisenmetall-Band 3 eingefädelt und um die Rollen 7-8, 9-10, 12, 13, 14, wie dargestellt, herumgeführt
wird und in Richtung des Pfeiles A (Fig. 1) bewegt wird, kann eine schwache Rippe oder Welle in der oberen Oberfläche 2a
des geschmolzenen Uberzugsmetallbades 2 entstehen. Dadurch entsteht ein Kontakt zwischen der angrenzenden Seite des
Eisenmetall-Bandes 3 und dem geschmolzenen Überzugsmetall und die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaffcen des
Überzugsmetalls führen zur Bildung eines Meniskus, der kontinuierlich mit der angrenzenden Bandoberfläche in Kontakt
steht und diese beschichtet. Der Meniskus ist in den Fig. 1 bis 3 bei 20 dargestellt. Mit Hilfe des Meniskus 20 kann eine
kontinuierliche Kontaktbeschichtung nur einer Seite des Bandes 3 erzielt werden, ohne daß es erforderlich ist, das Band
in das Bad 2 einzutauchen. Das Band 3 hat somit, wenn es sich von der Rolle 14· nach oben bewegt, eine beschichtete Seite 3a
und eine unbeschichtete Seite 3b.
Es ist für den Fachmann klar, daß zum Zwecke einer klaren Darstellung in den Fig. 1 bis 3 die Dicke des Bandes 3, der
Abstand der Rollen 13 und 14 von der oberen Oberfläche 2a des
Bades 2 und die Höhe des Meniskus übertrieben groß dargestellt sind. Der Abstand zwischen der zu beschichtenden Oberfläche
des Bandes 3 und der oberen Oberfläche 2a des Bades 2,
welcher die Bildung und Aufrechterhaltung eines Beschich-
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tungsmeniskus ermöglicht, variiert etwas in Abhängigkeit von
dem verwendeten Beschichtungsmetall und seiner Oberflächenspannung und seinen Benetzungseigenschaften. Ausgezeichnete
Ergebnisse wurden mit den meisten Beschichtungsmetallen erzielt,
wenn dieser Abstand bei etwa 79,5 ram (5/16 inch) oder
weniger gehalten wurde.
Die Rolle 13 ist vorzugsweise etwas höher oberhalb der oberen Oberfläche 2a des geschmolzenen Uberzugsmetallbades 2 als die
Rolle 14 angeordnet. Auch diese Höhendifferenz ist zum Zwecke der Klarheit der Darstellung in Fig. 1 übertrieben groß. Eine
tatsächliche Höhendifferenz von etwa 0,32 bis etwa 0,635 cm (1/8 bis 1/4 inch) ist angemessen. Der Zweck dieser Höhendifferenz
ist einfach der, einen besseren Schutz gegen Spritzer oder Aufnahme durch die Rolle 13 zu gewährleisten, die unterhalb
des Mundstückes 4 angeordnet und deshalb für den Beschichtungsoperator
nicht sichtbar ist.
Das Strahlmesser 19 kann in der Mittellinie der Rolle 14 oder etwas darunter angeordnet sein. Wie weit das Strahlmesser unterhalb
der Mittellinie der Rolle 14 angeordnet sein kann, hängt in erster Linie von dem Durchmesser der Rolle und der
Bandgeschwindigkeit ab. Es ist wichtig, daß das Strahlmesser keine kontaminierende Atmosphäre durch den Mundstück-Auslaß
11 bläst oder den Meniskus 20 stört. Das Strahlmesser 19 kann oberhalb der Rolle 14 angeordnet sein, wie durch gestrichelte
Linien bei 19a dargestellt. Um eine richtige Strahloberflächenbehandlung
zu gewährleisten, ist es wichtig, daß der transversale Querschnitt des Bandes 3 flach bleibt. Um dies
su erzielen, wird vorzugsweise gegenüber dem Strahlmesser 19a
eine Andrückrolle (bei 21 durch gestrichelte Linien dargestellt) vorgesehen.
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. 36.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in der Fig. 5
erläutert. Diese Ausführungsform ähnelt der Ausführungsform
gemäß Fig. 1 und gleiche Teile werden mit gleichen Ziffern bezeichnet. Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet
sich nur dadurch, daß außerhalb des Mundstückes 4 und zwischen den Rollen 1^ und 14 eine Rolle 22 vorgesehen ist. Die
Rolle 22 ist mit einer geeigneten Trägereinrichtung (nicht dargestellt) versehen und so angeordnet, daß sie die Bahn des
Bandes 3 zwischen den Rollen 13 und 14 etwas nach unten ablenkt.
Dadurch können die Rollen 13 und 14 gegenüber der oberen Oberfläche 2a des geschmolzenen Uberzugsmetallbades 2 etwas
erhöht werden, um das Spritzen oder die Aufnahme von Boschichtungsmetall
durch diese Rollen zu vermeiden. Die Rolle 22 sollte eine Länge haben, die etwas geringer ist als die
Breite des hindurchgeführten Bandes 3· Wie im Falle der Fig.
1 bis 3 sind in der Fig. i? zum Zwecke der Klarheit der Darstellung
die Höhe des Meniskus 20 und der Abstand der Rollen 13 und 14 von der oberen Oberfläche 2a des geschmolzenen
Überzugsmetallbades 2 übertrieben groß dargestellt. Der Grad der Ablenkung, die der Bahn 3 durch die Rolle 22 erteilt
wird, ist ebenfalls übertrieben'dargestellt. Die Ablenkung
beträgt etwa 0,635 bis etwa 1,27 cm (1/4 bis 1/2 inch), so daß die Rollen 13 und 14 in entsprechendem Grade höher oberhalb
der oberen Oberfläche 2a des Bades angeordnet sein können, als bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform. Im übrigen
sind die Vorrichtungen gemäß Fig. 5'und ihre Betriebsweise
praktisch die gleichen wie in Fig. 1. Der gebildete Meniskus ist der gleiche wie in Fig. 3 dargestellt. Der
Meniskus ist der gleiche bei Verwendung irgendeines geeigneten Uberzugsmetalls. Es wurde jedoch gefunden, daß dann, worm
Aluminium als tjberzugsmetall (Beschichtungscietall) verwendet
wird, obgleich der Meniskus normalerweise die in Fig. 3
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dargestellte Form hat, die Rolle 22 das Band 3 tatsächlich etwas unter die Oberfläche 2a des geschmolzenen Überzugsmetallbades
2 drücken kann, da Aluminium einen Meniskus des bei 23 in Fig. 4 dargestellten Typs bildet. Deshalb kann bei Verwendung
von Aluminium als geschmolzenem Uberzugsmetall das Band tatsächlich etwas unterhalb der Oberfläche des geschmolzenen
Beschichtungsbades geführt werden, und dennoch wird nur eine einseitige Beschichtung erzielt.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 kann modifiziert werden, indem
man die Rolle 22 durch einen Dichtungsblock 16 unterstützt. Dies ist in der Fig. 5a dargestellt, in der die Rolle
22a (entsprechend der Rolle 22 in Fig. 5) drehbar auf einem Dichtungsblock 16a (entsprechend dem Dichtungsblock 16 der
Fig. 5) auf konventionelle Weise (nicht dargestellt) befestigt
ist. Die Rolle 22a liegt entlang der unteren Kante des Dichtungsblockes 16a und steht mit der unbeschichteten Seite
3b des Bandes 3 in Kontakt, wobei der gleiche Zweck wie in
bezug auf die Rolle 22 in Fig. 5 beschrieben woi*den ist, erzielt
wird. Es liegt auch innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, die Rolle 22 der Fig. 5 innerhalb des Mundstückes
4 anzuordnen, es ist dafür lediglich erforderlich, die richtige Positionierung der Rollen 13 und 14 an diese Änderung
anzupassen.
Fig. 6 ähnelt der Fig. 2 (wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind) und sie kann als Querschnittsansicht
angesehen werden, welche die Vorderwand 4a des Mundstückes
4 der Fig. 4 oder der Fig. 5 erläutert. Die Fig. 6 unterscheidet sich von der Fig. 2 dadurch, daß der Rahmen 15
und die Graphitdichtung 16 eliminiert worden sind und die den
Mundstück-Auslaß 11c bildende Kerbe bis in eine Position
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unmittelbar oberhalb des Bandes 3 gesenkt worden ist, um die Austrittsöffnung minimal zu halten. Bei den Ausführungsformen
der Fig. 1 und 5 können die Graphit dichtung 16 und der Rahmen 15 eliminiert v/erden, wobei der Eintritt einer oxidierenden
Atmosphäre durch den Auslaß 11c dadurch verhindert wird, daß man innerhalb der Haube 5 die nicht-oxidierende Atmosphäre
auf einem schwach positiven Druck hält.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in der Fig. 7 dargestellt. Fig. 7 zeigt einen BeSchichtungsbehälter 24-, der
ein geschmolzenes Überzugsraetallbad 25 enthält. Es ist ein Mundstück 26 dargestellt, das eine Fortsetzung der bei 27
fragmentarisch dargestellten Bandvorbehandlungshaube bildet*
Wiederum kann das Mundstück ein integraler Teil der Vorbehandlungshaube 27 sein oder es kann gasdicht damit verbunden
sein. Im allgemeinen ist, wie bei 28 dargestellt, zwischen dem Mundstück 26 und der Haube 27 eine Dichtung vorgesehen.
Die Dichtung kann jede geeignete Form haben und sie kann beispielsweise so aufgebaut sein, daß sie aus zwei Paaren von
Dichtungsrollen 29-30 und 31-32 besteht. Ein Einlaß für eine
nicht-oxidierende Atmosphäre kann bei 33 zwischen den Rollenpaaren angeordnet sein. Die Haube 26 weist eine Vorderwand
26a, eine Rückwand 26b und Seitenwände auf, von denen die eine bei 26c dargestellt ist. Die Vorderwand, die Rückwand
und die Seitenwände der Haube 26 erstrecken sich nach unten in das geschmolzene Überzugsmetallbad 25 hinein.
Das Eisenmetall-Band wird wieder durch die Ziffer 3 bezeichnet und es wird zwischen den Rollen 31 und 32 und den Rollen
29 und 30 der Dichtvmg hindurchgeführt. Danach wird es über
die Umlenkrolle 34 und um die Rolle 35 herum geführt, welche
die Oberfläche des zu beschichtenden Bandes in die Nähe der
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oberen Oberfläche 25a des geschmolzenen Überzugsmetallbades
bringt. Die Rolle 35 führt danach das beschichtete Band nach oben von dem geschmolzenen Überzugsmetallbad 25 weg und das
Band tritt durch einen Austritt 36 aus dem Mundstück 26 aus.
Das Mundstück 26 ist mit einem Einlaß 37 für eine nicht-oxidierende
Atmosphäre ausgestattet und die nicht-oxidierende Atmosphäre wird innerhalb des Mundstückes unter einem solchen
schwach positiven Druck gehalten, daß die Sauerstoff enthaltende Umgebungsatmosphäre außerhalb des Mundstückes
nicht durch den Austrittschlitz 36 eintritt. Die Dichtung 28
und ihr Einlaß 33 für eine nicht-oxidierende Atmosphäre können
dem gleichen Zwecke dienen wie ei* in bezug auf die Dichtung 6 und den Einlaß 18 in Fig. 1 beschrieben worden ist.
Auch hier sind die Dichtung 28 und der Einlaß 33 von besonderer Bedeutung während der Abschaltung des Mundstückes 26. Bei
der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist innerhalb des Mundstückes 26 ein Strahlmesser 38 vorgesehen. Das Strahlmesser
38 arbeitet mit einem nicht-oxidierenden Gas, bei dem es sich um das gleiche handeln kann wie die nicht-oxidierende Atmosphäre
innerhalb des Mundstückes.
Der Betrieb (die Arbeitsweise) der Ausführungsform gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß Fig. 1
und gemäß Fig. 5 in erster Linie dadurch, daß die gesamten
Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsärbeitsgänge innerhalb des Mundstückes 26 und innerhalb ihrer schützenden,
nicht-oxidierenden Atmosphäre durchgeführt werden. Bei dem Eisenmetall-Band 3, das auf die in Fig. 7 dargestellte Weise
eingefädelt wird und sich in Richtung des Pfeiles B bewegt, entsteht eine kleine Rippe in der Oberfläche 25a des geschmolzenen
Uberzugsmetallbades 25, die wiederum die Bildung
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• to-
eines Meniskus 39 verursacht, durch den die Oberfläche des Bandes 3, die der oberen Oberfläche 25a des geschmolzenen Metallbades
gegenüberliegt, kontinuierlich kontaktbeschichtet
wird, wenn sie um die Rolle 35 herumgeführt wird. Die Befestigungseinrichtung
(nicht dargestellt) innerhalb des Mundstückes 26 für die Rollen 34- und 35 und für das Strahlmesser
38 kenn üblich sein.l/enn das Eisenraetall-Band nach oben durch
den Austrittsschlitz 36 läuft, ist es auf der Seite 3a beschichtet und auf der Seite 3b unbeschichtet. Die beschichtete
Seite wird durch das Strahlmesser 38 einer Oberflächenbehandlung
unterzogen, wobei das Strahlmesser 38 wiederum in jeder beliebigen Position angeordnet sein kann, solange es
den Meniskus und die obere Oberfläche 25a des geschmolzenen
Überzugsmetallbades 25 nicht stört. Falls es erforderlich
sein sollte, daß das Strahlmesser 38 oberhalb der Rolle 35 in
einem solchen Abstand angeordnet ist, daß es eine Verformung der Querschnittsform des Bandes 3 bewirken könnte, ist eine
* Andrückrolle vorgesehen, wie in bezug auf Fig. 1 beschrieben,
um sicherzustellen, daß der transversale Querschnitt des Bandes während der Oberflächenbehandlung flach bleibt.
Bei allen bisher beschriebenen Ausführungsformen wird das Band 3 der umgebenden Atmosphäre ausgesetzt, während es noch
eine Temperatur hat, die ausreichend hoch ist, um zur Bildung eines sichtbaren Oxids auf ihrer unbeschichteten Seite 3b zu
führen. Bei der kurzzeitigen Einwirkung besteht der sichtbare Oxidüberzug aus dünnen Oxidschichten oder -filmen, wobei der
der Metallunterlage benachbarte Film hauptsächlich aus FeO besteht, darauf befindet sich ein Film aus Fe^O^, darauf
folgt eine Schicht FeoO^. Wenn die Temperatur des einer oxidierenden
Atmosphäre ausgesetzten Bandes unterhalb etwa 568°C (1O55°F) liegt, bildet sich keine FeO-Schicht, was
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Ή/Ι.
normalerweise der Pall ist, wenn als geschmolzenes Uberzugsmetall
Zink verwendet wird. Wenn das geschmolzene Überzugsmetall Aluminium ist, liegt die Temperatur des Bandes normalerweise
oberhalb 5680C (1O55°F) und es wird eine FeO-Schicht
gebildet.
gebildet.
Der sichtbare Oxidüberzug kann entfernt werden unter Anwendung eines Säurereinigungsverfahrens, wie weiter oben erwähnt.
Der hier verwendete Ausdruck "Säurereinigungsverfahren" unterscheidet sich von der "Säurebeizung". Der Unterschied zwischen
der Säurereinigung und der Säurebeizung ist eine Sache des Reinigungsgrades, wobei die Säurebeizung normalerweise
auf eine starke Behandlung zur Entfernung von Zunder von
einem halbfertigen Produkt bezogen ist. Die erste Phase eines Sävirereinigungsverfahrens ist rein chemisch und umfaßt das
Auflösen der Oxidfilme. Die Oxidfilme lösen sich in verschiedenen Geschwindigkeiten, wobei die Auflösung des Fe^O^-Filmes die Geschwindigkeit bestimmt, da er sich am langsamsten löst. Dünne poröse Oxidfilme können durch Säurepenetration und
durch direkten Grundmetallangriff entfernt werden. Die Oxidentfernungsgeschwindigkeit kann auf verschiedene V/eise erhöht werden. Zuerst kann die chemische Reaktionsgeschwindigkeit
erhöht werden durch Erhöhen der Temperatur des Säurebades
oder durch Erhöhung der Säurekonzentration. Außerdem kann die Geschwindigkeit der Oxidentfernung durch Penetration erhöht
werden durch Anlegen eines elektrischen Stromes. Dadurch wird die Auflösung des Grundmetalls beschleunigt und es wird eine lokale Oberflächenrührung durch die V/asserst off bildung bewirkt .
auf eine starke Behandlung zur Entfernung von Zunder von
einem halbfertigen Produkt bezogen ist. Die erste Phase eines Sävirereinigungsverfahrens ist rein chemisch und umfaßt das
Auflösen der Oxidfilme. Die Oxidfilme lösen sich in verschiedenen Geschwindigkeiten, wobei die Auflösung des Fe^O^-Filmes die Geschwindigkeit bestimmt, da er sich am langsamsten löst. Dünne poröse Oxidfilme können durch Säurepenetration und
durch direkten Grundmetallangriff entfernt werden. Die Oxidentfernungsgeschwindigkeit kann auf verschiedene V/eise erhöht werden. Zuerst kann die chemische Reaktionsgeschwindigkeit
erhöht werden durch Erhöhen der Temperatur des Säurebades
oder durch Erhöhung der Säurekonzentration. Außerdem kann die Geschwindigkeit der Oxidentfernung durch Penetration erhöht
werden durch Anlegen eines elektrischen Stromes. Dadurch wird die Auflösung des Grundmetalls beschleunigt und es wird eine lokale Oberflächenrührung durch die V/asserst off bildung bewirkt .
Die Säurereinigung eines einseitig beschichteten Eisenmetall-Bandes
stellt ein neuartiges Problem insofern dar, als es
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-.32--
erwünscht ist, das Oxid von der unbeschichteten Seite des Eisenmetall-Bandes zu entfernen, während gleichzeitig die
Ätzung der beschichteten Seite minimal gehalten wird. Es wurde ermittelt, daß ein elektrolytisches Säurereinigungsverfahren
bevorzugt ist.
Die Säurereinigung umfaßt eine Reihe von miteinander in Verbindung
stehenden Variablen, die eine nahezu unbegrenzte Anzahl von spezifischen Kombinationen dieser Variablen ergibt,
von denen jede geeignet ist, den sichtbaren Oxidfilm von der unbeschichtetejn Seite des Bandes in ausreichendem Maße zu
entfernen. Dennoch können Grundlinien für die bevorzugte Säurereinigung eines einseitig beschichteten Metalleisen-Bandes
aufgestellt werden.
Die Grundvariablen der Säurereinigung umfassen die verwendete Säure, die Säurekonzentration, die Säuretemperatur, den Elektroden-B
and -Abstand, die Bandeintauchzeit und die Stromdichte
an der Elektrode. Um die Ätzung der beschichteten Seite des Bandes minimal zu halten, ist eine verdünnte Säurelösung bevorzugt,
die im allgemeinen in Form einer 1 Vol.%igen oder verdünnteren handelsüblichen Säure verwendet wird. Der Typ
der verwendeten Säure hängt von ihrer Wirksamkeit, ihren Kosten, ihrer Zugänglichkeit, ihren Umweltverschmutzungskontrollanforderungen
und ihren Ventilationsanforderungen ab. Unter den zu diesem Zweck geeigneten üblichen Säuren sind zu
erwähnen: Schwefelsäure, Phosphorsäure, Chlorwasserstoffsäure und Salpetersäure, die alle mit Erfolg verwendet werden können.
Schwefelsäure und Phosphorsäure sind etwas wirksamer und Schwefelsäure wird vorzugsweise verwendet, nicht nur
wegen ihrer besseren Wirksamkeit, sondern auch wegen ihrer geringeren Neigung zur Rauchbildung.
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Die Säuretemperatur sollte tief (etwa unterhalb 38°C (10O0F))
gehalten werden, wenn die Ätzung und die Verfärbung (Fleckenbildung)
der beschichteten Seite des Bandes minimal gehalten werden sollen. Der Abstand zwischen Elektrode und Band sollte
minimal gehalten werden, um den Wirkungsgrad zu erhöhen. Der Abstand von der Elektrode hängt jedoch ab von den kontinuierlichen
Durchgangs-Anforderungen, die nötig sind, um don Kontakt
zwischen Band und Elektrode zu vermeiden. Die Bandeintauchzeit sollte ebenfalls gegenüber der Zeit, die erforderlich
ist, um gerade das vorhandene jeweilige sichtbare Oxid zu entfernen, minimal gehalten werden. Vom praktischen Standpunkt
aus betrachtet, wird die Bandeintauchzeit doch bestimmt durch die Behälterdimensionen und die Bandbetriebsgeschwindigkeiten.
Für eine gegebene Einrichtung ist ein Minimum an Stromdichte erforderlich. Der Bereich von 200 bis 4Ό0 A/0,093
2 2
m (ft ) hat sich als sehr geeignet erwiesen. Die Erhöhung
der Stromdichte auf Werte weit oberhalb des praktikablen Minimums wäre nutzlos und Verschwendung.
Die Fig. 8 erläutert die Verwendung einer modifizierten galvanischen
Zelle zur Durchführung der Säurereinigungsstufe. In der Fig. 8 ist ein Behälter 40 dargestellt, der ein verdünntes
Säurebad 41 enthält. Das Band 3 mit seiner beschichteten Seite 3a und seiner unbeschichteten Seite 3b wird durch das
Bad 41 um die Rolle 42 herumgeführt, die innerhalb des Bades
auf konventionelle Weise (nicht dargestellt) unterstützt wird. In enger Nachbarschaft zu der unbeschichteten Seite 3*>
des Eisenmetall-Bandes 3 ist ein Block 43 aus einem Opfermetall
(wie z. B. Zink) angeordnet und er wird durch eine geeignete Halteeinrichtung (nicht dargestellt) in der richtigen
Position gehalten. Der Block aus dem Opfermetall 43 ist bei
44 über die Rolle 42 mit dem Eisenmetall-Band elektrisch
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verbunden. Obgleich die Grundnetall-Angriffsgeschwindigkeit dadurch nicht erhöht wird, unterstützt eine schnelle Wasserstofferzeugung
auf der unbeschichteten Oberfläche des Bandes 3 die Entfernung des Oxids· Wasserstoff wird auch an dem
Opferraetallblock 43 erzeugt und er steigt nach oben, wobei er
die Entfernung des Oxids auf der unbeschichteten Bandoberfläche 3b unterstützt. Es können auch andere Opfermetalle (Verzehrmetalle)
verwendet werden, wie z. B. Magnesium und Aluminium.
In tatsächlich durchgeführten Testversuchen wurden sowohl 0,5%ige Schwefelsäure als auch 0,5%ige Phosphorsäure als verdünntes
Säurebad 41 verwendet und bei einer Temperatur von etwa 320C (9O°F) gehalten. Das Band 3 wurde auf der Seite 3a
mit Zink überzogen und es wies einen Oxidüberzug auf der Seite 3b auf, der sich als Folge des Austretens des Bandes aus
der schützenden Atmosphäre der Beschichtung an die Luft bei einer Bandtemperatur von etwa 482°C (9OO°F) bildete. Es wurde
ein Opfermetallblock 43 aus Zink verwendet und dieser wurde
in einem Abstand von etwa 0,32 cm (1/8 inch) von der Bandoberfläche 3b gehalten. Der Oxidüberzug wurde innerhalb von
etwa 3 Sekunden von der Oberfläche 3b entfernt, ohne daß ein Anzeichen von Ätzung des Zinküberzugs auf der Bandseite 5&
auftrat.
Die Fig. 9 erläutert ein anderes Verfahren und eine andere Ausführungsform für die Säurereinigung des Bandes 3 mit einer
mit einem Metall beschichteten Seite 3a und einer mit einem
Oxid beschichteten Seite 3b. Bei dieser Ausführungsform wird
ein Behälter 45 verwendet, der ein verdünntes Säurebad 46
enthält. Das Band 3 wird um eine untergetauchte Rolle 47 herumgeführt
und benachbart zu der unbeschichteten Bandseite 3b
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ist eine Elektrode 48 angeordnet. Die Elektrode und das Band
stehen (über die Rolle 47) bei 50 bzw.51 mit einer Stromquelle
49 in Verbindung.
Es wurde auch gefunden, daß anstelle der Verbindungsleitung 51 von der Stromquelle 49 zu der Rolle 47 (oder zu einem
Gleitkontakt oder Kontaktro11en, wie an sich bekannt) das geschmolzene
Uberzugsmetallbad selbst verwendet werden kann, um
das Band unter elektrischen Strom zu setzen, wodurch eine mögliche Oberflächenbeschädigung des Bandes durch Kratzerbildung
oder elektrische Lichtbogenbildung vermieden wird. Zu diesem Zweck kann die Leitung 5I, die von der Stromquelle 49
ausgeht, mit dem Beschichtungsbehälter 1 verbunden sein, wenn der Beschichtungsbehälter aus Metall besteht. Dies ist beispielhaft
in der Fig. 1 dargestellt. Alternativ kann die Leitung 51 niit einer in das geschmolzene tJberzugsmetallbad eingetauchten
Elektrode 5^a verbunden sein. Dies ist in der Pig.
5 beispielhaft dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, daß die in den Fig. 1 und 5 erläuterten Verbindungen der Leitung
51 in jeder der vorstehend beschriebenen Beschichtungsausführungsformen
verwendet werden können, wenn eine Säurereinigung des in bezug auf die Fig. 9 beschriebenen Typs angewendet
wird.
Die in Fig. 9 dargestellte Ausführungsform, bei der ein Strom mittels einer äußeren Quelle 49 erzeugt wird, hat sich als
wirksamer erwiesen als die Ausführungsform gemäß Fig. 8. Die Auflösung des Eisens unterhalb der Oxidschicht wird beschleunigt,
wobei eine gewisse Wasserstoffbildung die Ablösung des
Oxids von dem Eisenmetallband 3 unterstützt. Die Stromquelle 49 kann entweder eine Wechselstromquelle oder eine Gleichstromquelle
sein, wobei eine Wechselstromquelle bevorzugt
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ist, da durch den pulsierenden Strom die Geschwindigkeit (Rate) der Säurereinigung erhöht wird. Die Elektrode 48 kann aus
irgendeinem geeigneten Material bestehen, das elektrisch leitend ist und von dem verdünnten Säurebad 46 nicht angegriffen
wird. Rostfreier Stahl stellt ein ausgezeichnetes Elektrodenmaterial dar. Für die Elektrode 48 können aber auch andere
Materialien, wie z. B, Platin oder Blei, verwendet werden.
In einem tatsächlich durchgeführten Versuch wurde das verdünnte Säurebad 46, das avis 0,5%iger Schwefelsäure bestand,
bei einer Temperatur von etwa 320C (9O0F) gehalten. Bei der
Energiequelle 49 handelte es sich um einai Gleichstrom-Schweißgenerator,
der einen Strom von etwa 110 A abgab, wobei das Band 3 die Kathode und die Elektrode 48 eine Anode aus
rostfreiem Stahl darstellten, Das Band 3 wies auf äer Seite
Jb einen Oxidfilm auf, der gebildet wurde, wenn das Band nach
der Beschichtung aus der nicht-oxidierenden Atmosphäre bei einer Bandtemperatur von etwa 482°C (900°F) heraus in die
Luft gelangte. Der Oxidfilm wurde innerhalb von weniger als 6 Sekunden entfernt unter schneller Wasserstoffentwicklung
sowohl an der Elektrode 48 als auch an der Bandoberfläche 3b. Es wurde keine Verfärbung (Flockenbildung) des Zinküberzugs
auf der Bandseite 3a beobachtet bei Eintauchzeiten von weniger
als 4 Sekunden. Bei Eintauchzeiten von 6 Sekunden wurde eine gewisse schwache Verfärbung (Fleckenbildung) und Ätzung des
Zinküberzugs festgestellt. Die Elektrode aus rostfreiem Stahl war etwa 1,27 cm (1/2 inch) von der Bandseite 3b entfernt angeordnet
·
Bei einem anderen Versuch bestand das verdünnte Säurebad 46 wiederum aus 0,5%iger Schwefelsäure, die bei etwa 2?°C (800F)
gehalten wurde, und die Elektrode bestand wiederum aus
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rostfreiem Stahl. Das Band 3 wies auf der Seite 3a einen Zinküberzug auf und auf der Seite 3b wies es einen Oxidüberzug
auf, der gebildet wurde, wenn das Band aus der schützenden Atmosphäre des Beschichtungsvorganges bei einer Bandtemperatur
von etwa 4-820C (90O0F) austrat und in die Luft gelangte.
Bei der Energiequelle 4-9 handelte' es sich um eine Wechselstromquelle,
die einen Strom von etwa 9 A abgab. Die Elektrode 4-8 wurde in einem Abstand von etwa 2,5^ cm (1 inch) von
der Bandoberfläche 3b gehalten. Unter diesen Bedingungen wurde der Oxidfilm innerhalb von etwa 2 Sekunden entfernt. Es
wurde keine Ätzung des Zinküberzugs auf der Bandoberfläche 3a
festgestellt.
Eine Abänderung der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist in der Fig. 10 dargestellt, in der das Band, wiederum mit der Ziffer
3 bezeichnet, eine mit einem Metall beschichtete Seite 3a und eine mit einem Oxid beschichtete Seite 3b aufweist. Bei dieser
Ausführungsform läuft das Band 3 über eine Trägerrolle 52
und das Bad 46 der Fig. 9 ist ersetzt durch einen mit einer verdünnten Säure getränkten Schwamm 53· Der Schwamm 53 liegt
auf einer Halteeinrichtung 54- auf, die aus rostfreiem Stahl
oder irgendeinem anderen Material bestehen kann, das durch die verwendete verdünnte Säure nicht angegriffen oder versprödet
wird. Der Schwamm 53 und sein Halter 5^· stehen bei 56
mit einer Stromquelle 55 in Verbindung. Das Band 3 steht auch
bei 57 über eine Rolle 52 mit der Stromquelle in Verbindung. Die Stromquelle 55 kann entweder eine Wechselstromquelle oder
eine Gleichstromquelle sein. In dem Schwammhalter 54- ist ein Einlaß 58 vorgesehen, durch den eine Säureergänzung (Nachfüllung)
durchgeführt werden kann. Die in Fig. 10 dargestellte Ausführungsform hat den Vorteil, daß kein Behälter erforderlich
ist und daß der Schwamm 53 eine Reibwirkung zur
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Entfernimg des Oxids ergibt. Der Schwamm muß vorsichtig ersetzt werden, falls dies durch Verschleiß desselben oder durch
eine ausreichende Anreicherung der in dem Schwamm eingebetteten Teilchen, so daß die Gefahr des Zerkratzens des Bandes 3
besteht, erforderlich ist.
kxxi alle vorstehend beschriebenen Säurereinigungsverfahren
müssen geeignete Spül- und Trocknungsstufen (die an sich bekannt
sind) folgen, um den Säureangriff auf beidaa Seiten des Bandes zu begrenzen. Es können auch andere geeignete verdünnte
Säuren als die obengenannten verwendet werden und die Auswahl einer bevorzugten verdünnten Säure liegt im Rahmen des
.Fachwissens. Die verwendeten verdünnten Säuren können normale Zusätze, wie z. B. oberflächenaktive Mittel, Inhibitoren,
Antischaummittel und dergleichen, wie sie dem Fachmenn an sich bekannt sind, enthalten.
Die Säurereinigung3-,Spül- und Trocknungsstufen können eliminiert
werden, wenn das einseitig beschichtete Eisenmetall-Band so lange in einer schützenden, nicht-oxidierenden Atmosphäre
gehalten wird, bis es eine Temperatur erreicht hat, die ausreichend niedrig ist, um die Bildung eines sichtbaren
Oxidüberzuges auf seiner unbeschichteten Seite auszuschließen.
Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung ist in der Fig. 11 dargestellt. Das Beschichtungsverfahren und die Vorrichtung
der Fig. 11 sind identisch mit denjenigen der Fig. 7 und gleiche Teile sind mit gleichen Ziffern bezeichnet. Die
Ausfübrungsform gemäß Fig. 11 unterscheidet sich von derjenigen
gemäß Fig. 7 nur dadurch, daß dem Mundstück 26 in dem Bereich
des Mundstück-Auslasses 36 eine Kühlhaube 59 zugesetzt
worden ist. Die Kühlhaube 59 ist mit einem Auslaß 60 versehen.
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Die Kühlhaube hat eine solche Länge, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem das Band den Kühlhaubenauslaß 60 passiert, es auf eine
Temperatur von etwa 149°C (3OO°F), d. h. auf eine Temperatur
abgekühlt worden ist, bei der auf der unbeschichteten Seite 3b des Bandes kein sichtbares Oxid mehr gebildet wird. Die
Kühlhaube 59 ist natürlich mit einer nicht-oxidierenden Atmosphäre versehen, die durch den Mundstück-Auslaß 36 in die
Haube 59 eintritt. Erforderlichenfalls kann ein zusätzlicher Einlaß für eine solche nicht-oxidierende Atmosphäre bei 61 in
der Kühlhaube 59 vorgesehen sein. Die Kühlhaübe 59 ist beispielhaft
so dargestellt, daß sie lediglich dem Mundstück 26 zugesetzt worden ist, wobei selbstverständlich der Abschnitt
26e der Mundstückabdeckung 26d unterhalb der Kühlhaube 59 engeordnet
ist und der Mundstück-Auslaß 36 weggelassen werden
kann. Mit Ausnahme der Tatsache, daß das beschichtete Band so lange in einer Schutsatmosphäre gehalten wird, bis es genügend
abgekühlt ist, um die Bildung eines sichtbaren Oxids auf seiner unbeschichteten Seite zu verhindern, ist die Arbeitsweise
der Ausführungsform gemäß Fig. 11 die gleiche wie die in bezug auf die Fig. 7 beschriebene.
Die Länge der Kühlhaube, die erforderlich ist, um das beschichtete
Band so lange in einer Schutzatmosphäre su halten, bis das Band eine Temperatur erreicht hat, bei der sich auf
seiner unbeschichteten Seite kein sichtbares Oxid mehr bildet, kann dadurch verringert werden, daß man eine Einrichtung
zur Erhöhung der Abkühlungsgeschwindigkeit des Bandes vorsieht. Fig. 12 erläutert eine Ausführungsform, die im wesentlichen
mit derjenigen in Fig. 7 identisch ist und auch hier werden gleiche Teile durch gleiche Ziffern bezeichnet. In der
Fig. 12 ist eine Kühlhaube 62 vorgesehen, die der Kühlhaube 59 der Fig. 11 entspricht, und die einen Auslaß 63 und einen
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zusätzlichen Einlaß 64- für die nicht-oxidierende Atmosphäre,
falls erforderlich, aufweist. Bei dieser Ausführungsform wird jedoch das Band 3 um gekühlte Rollen 65 und 66 herum geführt,
die eine Verminderung der Temperatur des Bandes bewirken, so daß die Kühlhaube 62 kürzer sein kann. Auch hier kann der Abschnitt
26e- der Mundstück-Abdeckung 26d, der unterhalb der Kühlhaube 62 liegt und den Ausleü 36 umfaßt, weggelassen werden.
Eine andere Art, in der das Band gegen die Bildung eines sichtbaren Oxids geschützt werden kann, ist in der Fig. 13
dargestellt. Auch hier ist die Vorrichtung im wesentlichen identisch mit derjenigen der Fig. 7 und d©1" Beschichtungsvorgang
wird auf die gleiche Weise durchgeführt. Bei dieser Ausführungsform ist das Mundstück 26 mit einer Kühlhaube 67 mit
einem Auslaß 68 versehen. Innerhalb der Haube 67 ist eine Schutzatmosphäre vorgesehen, die durch das Mundstück 26 und
einen zusätzlichen Einlaß für eine solche Atmosphäre bei 69, falls erforderlich, eingeführt werden kann. Bei dieser Ausführungsform
wird ein Teil der Schutzatmosphäre aus der Kühlhaube
abgezogen durch den Auslaß 70 in einen Wärmeaustauscher,
der bei 7^ schematisch dargestellt ist und ein Gebläse
oder dergleichen aufweist. Die gekühlte Schutζatmosphäre aus
dem Wärmeaustauscher 71 wird mittels des Strahls 72 wieder in die
Kühlhaube 67 eingeführt, wodurch bewirkt wird, daß die gekühlte Schutzatmosphäre auf das Band 3 aufprallt. Zur Erhöhung
des Bandabkühleffektes kann ein zweiter Wärmeaustauscher 73 mit einem Einlaß 74 und einem Strahl 75, der dem Strahl 72
diametral gegenüberliegend angeordnet ist, vorgesehen sein. Durch die Verwendung von diametral einander gegenüberliegenden
Strahlen 72 und 75 wird gewährleistet, daß der flache
Querschnitt des Bandes 3 aufrechterhalten wird. Durch die
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-yC-
Wärmeaustauscher 71 und 73 kann die Haube 67 im Vergleich
zu der Haube 59 der Fig. 11 verkürzt werden, da die Abkühlung
des Streifens 3 beschleunigt wird.
Die Fig. 14 erläutert eine andere Bandabkühlungseinrichtung. Bei dieser Ausführungsform sind wiederum das Beschichtungsverfahren
und die Beschichtungsvorrichtung identisch mit denjenigen der Fig. 7 und gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern
bezeichnet. Die Ausführungsform der Fig. 14
basiert auf der Feststellung» daß das einseitig beschichtete Band in einem Wasserbad abgeschreckt werden kann, ohne daß
sich ein sichtbarer Oxidfilm auf seiner unbeschichteten Seite bildet. Zu diesem Zweck ist eine Haube 76 vorgesehen, die sich
von der Abdeckung 26d des Mundstückes 26 ausgehend nach oben erstreckt. An ihrem oberen Ende ist die Haube mit einer Führungsrolle
77 versehen und sie endet in einem Auslaß 78. Der Auslaß 78 ist unterhalb der Oberfläche eines Wasserbades
79 in einem geeigneten Behälter 80 angeordnet. Das Band 3 "verläßt
durch den Auslaß 36 das Mundstück 26 und gelangt in die
Haube 76. Innerhalb der Haube 76 wird das Band um die Führungsrolle
77 herum geführt und tritt durch den Auslaß 78 in das Wasserbad 79 ein. Das Band wird durch das Wasserbad 79
geführt und mittels einer eingetauchten Rolle 81 nach oben aus dem Wasserbad herausgezogen. Der Mündunr;s-Abschnitt 78
der Haube 76 ist mit einem Auslaß 82 für die nicht-oxydierende
Schutzatmosphäre innerhalb der Haube 76 und den durch das
Eintauchen des Bandes 3 in das Wasserbad 79 erzeugten Wasserdampf versehen. Der Auslaß 82 ist mit einem Steuerventil 83
versehen und der Strom durch den Auslaß 82 kann durch ein Öffnungsmeter (wie allgemein bekannt), das allgemein bei
84 angegeben ist, überwacht werden. In dem Mundstück-Abschnitt 78 können Leitbleche 78a und 78b vorgesehen sein, um die
Rückdiffusion des Wasserdampfes in die Haube 76 minimal zu halten. Selbstverständlich kommt die nicht-oxydierende Schutz-
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atmosphäre innerhalb der Haube 76 aus dem Mundstück 26
über den Mundstück-Auslaß 36.
Bei allen Ausführungsformen der Fig. 11 bis 13 muß die Schutzatmosphäre
innerhalb der Kühlhaube bei einem Druck gehalten werden, der ausreicht, um das Eintreten der umgebenden
oxydierenden Atmosphäre in die Kühlhaube durch den Kühlhauben-Auslaß zu verhindern.
Die Fig. 15 erläutert eine Abänderung der Ausführungsform gemäß
Fig. 5» bei der sowohl der Beschichtungsvorgang als auch der Oberflächenbehandlungsvorgang innerhalb einer Schutzatmosphäre
durchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird ein geschmolzener Metallbehälter 85 verwendet, der ein geschmolzenes
Überzugsmetall bei 36 enthält. Er ist mit einem Mundstück 87 verbunden oder bildet einen integralen Teil der
Vorbehandlungshaube (fragmentarsich bei 88 dargestellt). Auch
hier kann eine Dichtung, wie sie allgemein durch 89 dargestellt ist, zwischen dem Mundstück 87 und der Haube 88 vorgesehen
sein, die dem gleichen Verwendungszweck wie die Dichtung 6 der Fig. 5 dient. Beispielhaft ist die Dichtung 89 so dargestellt,
daß sie aus Paaren Dichtungsrollen 90-91 und 92-93
mit einem Einlaß 94- dazwischen für die nicht-oxydierende Atmosphäre
besteht, welcher den gleichen Zweck hat wie der Einlaß 18 der Fig. 5o Das Eisenmetallband ist wieder mit der Ziffer 3
bezeichnet und es wird um eine Umlenkrolle 59 geführt, welche der Rolle 12 der Fig. 5 entspricht. Das Band 3 wird auch unterhalb
der Rollen 96, 97 und 98 geführt, die äquivalent sind und dem gleichen Zweck dienen wie die Rollen 13» 14- und 22 der
Fig. 5· Die Haube 87 weist eine Vorderwand 87a, eine Rückwand
87b und Seitenwände auf, von denen eine bei 87c dargestellt ist. Diese Vorder-, Rück- und Seitenwände erstrecken sich teilweise
in das geschmolzene Überzugsmetallbad 86 hinein, wie dargestellt. Die Abdeckung 87d des Mundstückes 87 ist mit einem
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- Vf-
Einlaß 99 für die nicht-oxydierende Atmosphäre und mit einem
Auslaß 100 für das Band 3 versehen. Innerhalb der Haube 8? ist ein Strahlmesser 101 angeordnet und dieses kann in jeder
beliebigen Position innerhalb der Haube angeordnet sein, so lange es den Meniskus 102 nicht stört. Eine Andrückrolle oder
ein Strahlmesser (nicht dargestellt) kann anstelle des Strahlmessers 101, wie es in bezug auf die Fig. 1 beschrieben worden
ist, vorgesehen sein.
Die Arbeitsweise der Ausführungsform gemäß Pig. 15 ist identisch
mit derjenigen der Fig. 5 und ein Band 3 weist eine beschichtete Seite 3a und eine unbeschichtete Seite 3b auf. Die Ausführungsform
der Fig. 15 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 5 in erster Linie dadurch, daß sowohl die Beschichtungs-
als auch die Strahl-Oberflächenbehandlungsarbeitsgänge
innerhalb des Mundstückes 87 und ihrer schützenden Atmosphäre durchgeführt werden, wodurch die Verwendung des Abdichtungsblockes 16 wie in Fig. 5 nicht erforderlich ist. Das einseitig
beschichtete Band kann durch den Mundstück-Auslaß 100 in die
Umgebungsatmosphäre geführt werden, wonach es geeigneten Säurereinigungs-, Spül- und Trocknungsstufen, wie oben beschrieben,
unterworfen wird. Alternativ kann das Sand mittels irgendeiner der in den Fig. 11 bis 14 dargestellten Einrichtungen
in einer schützenden Atmosphäre gehalten werden (so lange, bis eine Temperatur erreicht ist, bei der sich auf
seiner unbeschichteten Seite 3b kein sichtbares Oxid mehr bildet). In der Ausführungsform der Fig. 15' kann die Bolle 98
weggelassen werden. Das Ergebnis wäre eine Ausführungsform, die der in Fig. 1 dargestellten ähnelt, in der jedoch sowohl
die Beschichtungs- als auch die Oberflachenbehandlungsstufen innerhalb des Mundstückes durchgeführt werden.
Die Fig. 16 erläutert eine Ausführungsform, die derjenigen der Fig. 7 ähnelt und auch hier werden gleiche Teile mit
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gleichen Ziffern bezeichnet. Der Beschichtungsvorgang in
der Ausführungsform gemäß Fig. 16 ist wiederum identisch
mit demjenigen, wie er in bezug auf die Fig. 7 beschrieben
worden ist. Die Fig. 16 unterscheidet sich von der Fig. 7 nur dadurch, daß die Vorderwand 26a des Mundstückes 26
mit einer öffnung 103 versehen ist, die so dimensioniert
ist, daß sie gerade das Strahlmesser IO4. aufnehmen kann,
dessen vorderes Ende innerhalb und dessen hinteres Ende außerhalb des Mundstückes 26 liegen.
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4 Si' .
Die Öffnung 103 kann mit einem angelenkten Verschluß 105 versehen sein, der oben auf dem Mundstück 104 ruht, wenn
das Mundstück sich an Ort und Stelle befindet, und welcher die öffnung 103 verschließt, um ein Eintreten einer oxydierenden
Atmosphäre durch die öffnung 103 zu verhindern, wenn
das Strahlmesser 10A- für die Reinigung entfernt wird. Es können zusätzliche Unterlageneinrichtungen (nicht dargestellt)
für das Strahlmesser 104 vorgesehen sein und sie können konventioneller Natur sein. Die öffnung 103 kann mit
einer Dichtung (nicht dargestellt) oder einer anderen Abdichtungseinrichtung versehen sein, um eine Kontamination
der Atmosphäre innerhalb de3 Mundstückes durch eine äußere oxydierende Atmosphäre, die durch die öffnung 103 und um
das Strahlmesser herum strömt, zu verhindern. Wenn die öffnung 103 genau abgestimmt ist auf die Umfangsdimensionen des
Strahlmessers 104 kann eine solche Abdichtungseinrichtung weggelassen werden aufgrund des positiven Druckes der schützenden
Atmosphäre, der innerhalb des Mundstückes 26 aufrechterhalten wird. Die Anordnung der Fig. 16 kann auf jede der
weiter oben beschriebenen Ausführungsformen angewendet werden, die ein innerhalb des Mundstückes angeordnetes Strahlmesser
aufweisen. Durch diese Anordnung wird die periodische Reinigung des Strahlmessers stark erleichtert.
In den oben beschriebenen Beschichtungsausführungsformen, bei denen das Sbrahlmesser innerhalb des Mundstückes angeordnet
ist, kann unter bestimmten Umständen ein Problem der Überzugsmetallstaubbildung aus dem Überzugsmetalldampf,
der bei der Strahl-Oberflächenbehandlung gebildet wird, auftreten. Auch ein Problem der Überzugsmetallflecken, die auf
der unbeschichteten Oberfläche des Bandes auftreten, kann entstehen. Die Überzugsmetallflecken sind wiederumeine Folge
der Oberflächenbehandlung, wobei die Flecken die Bnndränder abblasen. Die Fig. 17 und 18 erläutern eine Strahlmesseranordnung,
mit der diese Probleme eliminiert werden. In der
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Pig. 17 ist beispielhaft eine Beschichtungsvorrichtung dargestellt,
die mit derjenigen der Fig. 7 identisch ist und wobei gleiche Teile mit gleichen Ziffern bezeichnet werden«
Selbstverständlich kann die Mundstückanordnung der Fig. 17
und 18 auf genau die gleiche Weise auch auf die Beschichtungsvorrichtung der Fig. 15 (mit oder ohne Rolle 88) angewendet
werden,.
In den Fig. I7 und 18 ist der Auslaßschlitz 36 der Haube 26
auf drei Seiten von Wänden oder Ablenkblechen 106, 107 und
108 umgeben. Das Strahlmesser 109 ist außerhalb des Mundsückes
26 befestigt, wobei sein vorderes Ende sich durch das Ablenkblech IO7 hindurch erstreckt. Mit dieser Anordnung und
mit einem nicht-oxydierenden Gas, das in dem Strahlmesser
109 verwendet wird, wird der Zinküberzug auf der Seite 3a des
Bandes 3 oberflächenbehandelt (fertigbearbeitet), bevor er der umgebenden Luftatmosphäre ausgesetzt wird. Jeder Überzugsmetallstaub oder alle Flecken, die entstanden sind, werden auf
unschädliche Weise von der unbeschichteten Seite 3b des Bandes
hinweggeblasen. Wenn Umgebungsbedingungen herrschen, kann sich ein anderes Ablenkblech oder eine andere Abdeckung (nicht
dargestellt) über die oberen Ränder der Leitbleche 106 durch 108 erstrecken. Eine solche Abdeckung ist mit einem Schlitz
versehen, durch welchen das Band 103 wandern kann. Die Abdeckung eliminiert irgendwelche unglücklichen abwärts
gerichteten Ströme, die durch die Oberflächenbehandlung entstehen könnten. Diese Seite des Ablenkblechsystems, die der
unbeschichteten Bandseite 3b gegenüberliegt, ist jedoch noch offen, so daß Überzugsmetallstaub oder Flecken von der unbeschichteten
Bandseite 3b heruntergeblasen werden können.
Bei allen Beschichtungsverfahren und allen Beschichtungsvorrichtungen,
wie sie weiter oben beschrieben worden sind,
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hängt die Badtemperatur von dem verwendeten geschmolzenen Überzugsmetall ab. Das Bad muß bei einer Temperatur gehalten
werden, dLe ausreicht, um das Überzugsmetall in den geschmolzenen Zustand zu überführen und es bis zur Oberflächenbehandlung
durch das Strahlmesser in diesem Zustand zu halten. Anders als bei den üblichen Tauchschmelzbeschichtungsverfahren,
bei denen das zu beschichtende Band (beide Seiten) in das Bad eingetaucht wird, können die einseitigen Beschichtungsverfahren
der Erfindung nicht davon abhängen, ob das Band selbst dem geschmolzenen Überzugsmetallbad eine beträchtliche
Wärmemenge zuführt. Die Badtemperatur sollte in der Praxis praktisch die gleiche sein wie bei der guten Zweiseiten-Beschichtungspraxis
und sie sollte so konstant wie möglich gehalten werden, um die Schaumbildung bzw. Schlierenbildung
minimal zu halten. Bei allen vorstehend beschriebenen Ausfuhr ungsformen, insbesondere bei denjenigen, die auf der
B:ldung eines Meniskus beruhen, muß der geeignete Bädspiegel konstant gehalten werden. Zu diesem Zweck kann eine pneumatische
Verdrängungskammer oder ein pneumatischer Verdrängungskegel für die genaue Badspiegeleinstellung verwendet
werden, wie es an sich bekannt ist. Vorzugsweise sollte eine automatische Badspiegelkontrolleinrichtung (wie ebenfalls
bereits bekannt) verwendet werden.
Das geschmolzene Überzugsmetallbad kann auf jede konventionelle Weise erhitzt werden, beispielsweise durch Verwendung von
elektrischen Widerstandselementen, durch Induktionserhitzen, durch Eintauchrohrerhitz.en und dgl. Es ist für den Fachmann
selbstverständlich, daß das Volumen des geschmolzenen Überzugsmetallbades weit geringer sein kann als es bei typischen
Warmschmelz-Beschichtungsverfahren (unter Beschichtung beider Seiten) erforderlich ist. Da erfindungsgemäß der Band-Bad-Kontakt
stark vermindert wird, ist die Auflösungsgeschwindigkeit des Bandes im Vergleich zu der Geschwindigkeit des ge-
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schmolzenen Überzugsmetalls, das dem Bad zugesetzt werden muß, so, daß das Bad nicht mit Eisenfeesattigt wird und die
Schaumbildung bzw. Schlierenbildung minimal gehalten oder eliminiert wird. Dies führt seinerseits zu einer defektfreien Beschichtung. Aus diesem Grunde ist der geschmolzene
Überzugsmetallbehälter vorzugsweise mit ein-~m geeigneten keramischen Material ausgekleidet.
Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hängt die Temperatur des Eisenmetallbandes bei seinem Austritt aus
der konventionellen Vorbehandlungshaube und bei seinem Eintritt
in das Beschichttingsmundstück wiederum von dem verwendeten
geschmolzenen überzugsmetall ab und sie kann vom Fachmann leicht bestimmt werden. Die Bandtemperatur sollte ausreichend
hoch sein, um ein Aufgießen des geschmolzenen Überzugsmetalls darauf zu verhindern. Auch darf die Bandtemperatur
nicht so hoch sein, daß eine übermäßige Überzugsmetall-Grundmetall-Legierung auftritt.
Bei allen Ausführungsformen muß eine nicht-oxydierende Atmosphäre
innerhalb des Mundstückes aufrechterhalten werden. Für diesen Zweck kann irgendeine geeignete nicht-oxydierende
Atmosphäre, z.B. eine solche aus Stickstoff oder einem Inertgas, verwendet werden. Die nicht-oxydierende Atmosphäre
innerhalb des Mundstückes muß bei einem Druck gehalten werden, der ausreicht, um den Eintritt einer oxydierenden Atmosphäre
durch den Mundstück-Auslaß in das Mundstück zu verhindern. Das gleiche gilt natürlich für eine Kühlhaube, z.B. für solche,
wie sie in bezug auf die Fig. 11 bis 14 beschrieben worden sind. Der Taupunkt innerhalb des Mundstückes sollte bei einem
Wert gehalten werden, der mit demjenigen vergleichbar ist, der bei üblichen (zweiseitigen) Beschichtungsverfahren zulässig
ist. Dieser Wert hängt von der Bandtemperatur und
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von dem prozentualen Wasserstoffgehalt in der Atmosphäre bei der Bandvorbehandlung ab, wie an sich bekannt.
Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sollte(n) die Rolle(n), die in der Nähe des geschmolzenen Überzugsmetallbades
angeordnet ist (sind) ^ \ror zugsweise mit einer
Oberfläche versehen sein, die von dem geschmolzenen Überzugsmetall nicht leicht benetzt wird. Dadurch wird die Entfernung
von eventuell durch zufällige Aufnahme oder Verspritzen auf den Rollen befindlichem Überzugsmetall erleichtert.
Gewünnchtenfalls kann (können) die Rolle(n) in der Nähe des geschmolzenen überzugsmetalls kronenförmig oder anderweitig
geformt sein, so daß die ungenützten Abschnitte jenseits der Ränder des zu beschichtenden Bandes sich von den Badoberflächen
weg etwas verjüngen. Dadurch wird der Bandtransport weiter erleichtert.
Die Erfindung wurde vorstehend unter Bezugnahme auf verschiedene Ausführungsformen näher erläutert, ohne jedoch darauf
beschränkt zu sein. Die Auswahl einer bestimmten Ausführungsform oder einer bestimmten Kombination von Ausführungsformen
hängt von einer Reihe von Paktoren ab, wie z.B. der bereits vorhandenen Apparatur, dem verwendeten Überzugsmetall (Beschichtungsmetall),
den gewünschten Eigenschaften des fertigen, einseitig beschichteten Produkts und dgl. Diese Auswahl
liegt natürlich im Rahmen des Fachwissens des Fachmannes auf diesem Gebiet. So werden beispielsweise bei den vorstehend
beschriebenen Ausführungsformen, bei denen eine Strahl-Oberflächenbehandlung
mit einem nicht-oxydierenden Gas innerhalb des Mundstückes (z.B. in der Ausführungsform der Fig.
7) erfolgt, eine Reihe von Vorteilen erhalten. Zu diesen Vorteilen gehören das Fehlen von Überzugsrippen (-wellen)
selbst bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten, das Fehlen von
mit dem Badoberflächenoxid zusaimnenhänden Problemen, die Ver-
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minderung der Schaum- bzw. Schlierendefektprobleme, die
Tatsache, daß kein Oxidschleier auf dem fertigen Überzug auftritt und die praktische Eliminierung der Schaumbildung
auf der Oberfläche. Andererseits muß bei diesem Verfahren der Operator auf die Uberzugsmetallrauch- und -pulverbildung
und auf die Möglichkeit der Bildung von Überzugsmetallflecken auf der unbeschichteten Seite des Bandes achten.
Bei einer Ausführungsform, wie z.B. einer solchen, wie sie in den Fig. 17 und 18 dargestellt ist, bei der ein nicht-oxydierender
Oberflächenbehandlungsgasstrahl außerhalb der Kammer
verwendet wird, jedoch bevor das Band mit der Luftatmosphäre in Kontakt kommt, v/erden alle die oben für die Strahl-Oberflächenbehandlung
innerhalb des Mundstückes angegebenen Vorteile erzielt. Durch dieses Verfahren wird auch das Problem
der Überzugsmetallstaubanreicherung in dem Mundstück vermindert und die Bildung von Überzugsmetallflecken auf der
unbeschichteten Seite des Bandes v/ird eliminiert. Andererseits steht das in der Strahl-Oberflächenbehandlung verwendete
nicht-oxydierende Gas nicht zur Verfügung für die Erzeugung eines positiven Druckes innerhalb des Mundstückes.
Bei einer Ausführungsform, z.B. einer solchen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, bei der eine Luft-Oberflächenbehandlung
in der umgebenden Atmosphäre außerhalb des Mundstückes angewendet wird, v/ird die Oberflächenbehandlung zur Erleichterung
der Handhabung im Freien durchgeführt und es entstehen keine überzugsmetalldarapf-, -staub- oder -fleckenprobleme.
Der Verbrauch an nicht-oxydierender Atmosphäre wird ebenfalls vermindert. Andererseits werden nach diesem
Verfahren die meisten der Vorteile nicht erzielt, wenn die Oberflächenbehandlung mit einer nicht-oxydierenden Atmosphäre
im Innern des Mundstückes durchgeführt wird, obgleich dieser Nachteil teilweise vermindert werden kann durch Verwendung
einer nicht-oxydierenden Atmosphäre (wie z.B. Stickstoff),
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nachdem das Band der umgebenden Luftatmosphäre ausgesetzt
worden ist.
Diejenigen Ausführungsformen, in denen eine Einzelrollen-Konfiguration
(wie z.B. in der Fig. 7) angewendet wird, sind charakterisiert durch die Einfachheit der Apparatur,
durch minimale Probleme in bezug auf eine schlechte Bandform und durch eine minimale Kontaktlänge zwischen dem Band
und dem Meniskus als beste Chance zur Vermeidung einer Eisenanreicherung in dem Bad. Bei der Einzelrollen-Konfiguration
muß darauf geachtet werden, daß die Zinkaufnahme auf der einzelnen Rolle vermieden wird und die verkleinerte Meniskusfläche
erfordert eine sehr genaue Kontrolle der Strahl-Oberflächenbehandlung, um eine dadurch bedingte Unterbrechung
des Meniskus zu vermeiden.
Die Anwendung einer Doppelrollen-Konfiguration erlaubt die Oberflächenbehandlung an der Luft (wie in Fig. 1) oder innerhalb
des Mundstückes wie in Fig. 15. Der längere Kontakt
zwischen dem Meniskus und dem Band bewirkt, daß der Meniskus weniger leicht zerreißt. Dieser längere Meniskuskontakt ergibt
auch eine größere Gelegenheit für die Auflösung von Eisen aus dem Band. Die Doppelrollen-Konfiguration ist komplizierter
vom apparativen Standpunkt aus betrachtet und es muß mehr Sorgfalt auf die Bandform verwandt werden.
Die Dreifachrollen-Konfiguration der Fig. 5 und 14- weist alle
Vorbeile der Doppelrollen-Konfiguration sowie zusätzlich die Fähigkeit auf, den Abstand der großen Hollen von der Badoberfläche
zu vergrößern. Diese Konfiguration weist aber auch alle Nachteile der Doppelrollen-Konfiguration auf sowie
das Merkmal, daß sie noch komplizierter ist in apparativer Hinsicht und vorsichtig gearbeitet werden muß, um sicherzustellen,
daß die Zwischenrolle das Band nicht markiert oder anderweitig beschädigt, insbesondere beim Beschichten eines
sehr breiten Bandes.
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Die Erfindung wird durch die folgenden Eeisp^xe nahe-r
erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein—« ^ 2003
Ein Eisenmetallband vom Kaliber 28 (28 gauge) wurde unter Verwendung der erfindungsgemäßcn Besenichtungsvorrichtung
und unter Anwendung des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren,
v/ie in Fig. 1 dargestellt, auf einer Seite mit Zink beschichtet. Das Band wurde mit einer Bandgeschwindigkeit
von 12 m (40 feet) pro Minute bei einer Bnndteaperatur
von etwa 466 bis etwa 471°C (870 bis 880°p) in das Mundstück
(snout) eingeführt. Die Badtemperatur wurde bei 460°C (8600F)
gehalten.
In das Mundstück wurde mit einer Geschwindigkeit von 19,8 m
(7OO ft. ) pro Stunde eine nicht-oxydiereude Stickstoff-Schutzatmosphäre
eingeführt. Bei der nach unten gedrehten Rolle wurde ein Taupunkt von -23°C (-90F) aufgezeichnet zusammen
mit 120 ppm Sauerstoff. Eine Strahldüse 19 mit einem Düsenspalt
von 0,076 cm (0,030 inches) wurde mit Luft unter einem Gesamtdurck von 0,063 kg/cm (0,9 psi) versehen. Die Düse
wurde in einer Höhe von etwa 15,2 cm (6 inches) oberhalb des
Badspiegels gehalten und sie wurde unter einem Winkel von etwa 2 oder 3° nach oben gerichtet. Bei der Rolle 14 handelte
es sich um eine Rolle mit einem Durchmesser von 30,5 cm
(12 inches). Die Düse wurde in einem Abstand von etwa 0,475 cm (3/16 inch) von der beschichteten Seite des Bandes gehalten.
Als Ergebnis des vorstehend beschriebenen Verfahrens wurde das Eisenmetallband auf einer Seite mit einem Zinküberzug mit
2 ?
einem Beschichtungsgewicht von 57,8 g/m (0,19 ounces/ft. )
versehen. Bei der Durchführung von konventionellen Qualitätstests einschließlich Tests zur Bestimmung der Haftung erwies
sich der Zinküberzug als ausgezeichnet. Die unbeschichtete Seite des Bandes wies einen dünnen Oxidfilm auf und sie zeigte
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keine Zinkaufnahme.
Beispiel 2
Beispiel 2
Ein Eisenmetallband vom Kaliber 28 (28 gauge) wurde unter
Verv/endung der erfindungsgemäßen BeSchichtungsvorrichtung
und unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie in Pig. 1 dargestellt, auf einer Seite mit Aluminium beschichtet.
Das Band wurde mit einer Bandgeschwindigkeit von 15 m
(50 feet) pro Minute bei einer Bandtemperatur von etwa 704°C (130O0F) in das Mundstück eingeführt. Die Temperatur des
geschmolzenen Überzugmetallbades wurde bei 6880C (127O°F)
gehalten.
In das Mundstück wurde mit einer Geschwindigkeit von 8,5 m
(3OO ft. ) pro Stunde eine nicht-oxydierende StickstoffschutzatmoSphäre
in das Mundstück eingeführt. Bei der Umdrehrolle
12 wurde ein Taupunkt von -23,3°C (-100F) aufgezeichnet
zusammen mit weniger als 100 ppm Sauerstoff. Die Strahldüse 19 wies einen Düsenspalt von 0,076 cm (0,030 inches)
auf und sie wurde mit Luft mit einem Gesamtdruck von 0,053 kg/cm (0,75 psi) versorgt. Die Düse wurde in einer Höhe von
etwa 10,2 cm (4 inches) oberhalb des Badspiegels gehalten und unter einem Winkel von etwa 10° nach oben gerichtet.
Die Rolle 14 hatte einen Durchmesser von 30,5 cm (12 inches). Die Düse wurde in einem Abstand von etwa 0,318 bis etwa
0,475 cm (1/8 bis 3/16 inch) von der beschichteten Seite des
Bandes gehalten.
Als Ergebnis des Verfahrens erhielt man ein Eisenmetallband, das auf einer Seite mit einem Aluminiumüberzug mit einem
ρ P
Beschichtungsgewicht von 57,8 g/m (0,19 ounces/ft. ) versehen
war. Bei der Durchführung von konventionellen Qualitätstests einschließlich Tests zur Bestimmung der Haftung
erwies sich der Aluminiumüberzug als ausgezeichnet.
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Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf
bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch
für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher
Hinsicht abgeändert und modifiziert v/erden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen
wird. So ist es beispielsweise bei den Ausführungsformen, bei denen ein Oxidfilra auf der unbeschichteten Seite des
Eisenmetallbandes gebildet wird, nicht unbedingt erforderlich, durch Säurereinigung den Oxidfilm zu entfernen. Der
Oxidfilm haftet fest und nimmt eine Vorbehandlung zum Anstreichen
bzw. Lackieren, wie z.B. eine Phosphatierung, leicht an. Unter diesen Umständen weist die unbeschichtete
Seite mit einem vorbehandelten Oxidfilm ein ausgezeichnetes Aufnahmevermögen für einen Anstrich bzw. einen Lack auf.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die Endbearbeitung (Oberflächenbehandlung) der beschichteten
Seite beschrieben unter Verwendung eines Strahlmessers. Für diesen Zweck können aber auch andere bekannte Endbearbeitungsmethoden
bzw. Oberflächenbehandlungsmethoden angewendet werden, wie z.B. die Verwendung einer Asbestabstreifeinrichtung
und dgl.
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Claims (1)
- PatentanwälteDipl-Ing. Dipl.-Chonv Dipl -ItiyE. Prinz - Dr. G. Hauser - G. LeiserF.fnsburgcrstiasse 19 <u / I «· W U J8 München 60ARMCO STEEL CORPORATION 18. März 1977703 Curtis StreetMiddletown, Ohio / V.St.A.Unser Ze ίchen: A 1783PatentansprücheL Verfahren zur Herstellung eines Eisenmetallbandes, das nur auf einer Seite mit einora Überzugsmetall beschichtet ist, wobei die andere Seite des Bandes frei von dem überzug smet all bleibt, bei dem man das Eiseninet allband vor der Beschichtung behandelt, um seine Oberflächen sauber und oxidfrei zu machen und bei dem man einen Beschichtungsbehälter verwendet, der ein geschmolzenes Bad des Überzugsmetalls enthält, dadurch gekennzeichnet , daß man das Band in eine Position oberhalb der oberen Oberfläche des Bades bringt, so daß die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaften des geschmolzenen Überzugsmetalls die Bildung eines Meniskus auf der oberen Oberfläche des Bades erlauben, der mit der Seite des Bandes in Kontakt steht, die dem Bad gegenüberliegt, den Meniskus bildet, den Meniskus aufrechterhält und nur die eine Seite des Bandes kontinuierlich damit kontaktbeschichtet, wobei man mindestens die eine Seite des Bandes mindestens so lange in einem oxidfreien Zustand hält, bis diene eine Seite mit dem Meniskus in Kontakt gebracht ist,und die beschichtete Seite des Bandes fertigbearbeiten indem man das überschüssige Überzugsmetall davon entfernt.709838/1006ORIGINAL INSPECTED.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das geschmolzene Überzugsmetall ausv/ählt aus der Klasse Zink, Zinklegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen und Bleilegierungen.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Heranführen des Bandes in die einen Meniskus bildende Position in bezug auf die Badoberfläche eine einzelne Rolle verwendet und diese einzelne Rolle auch dazu verwendet, das beschichtete Band nach der einseitigen Beschichtung von der Badoberfläche wieder wegzuführen.4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man erste und zweite Rollen parallel im Abstand voneinander vorsieht, um die das Band herumgeführt wird, und daß man den Meniskus gegenüber dem Band auf der Bahn desselben zwischen den Rollen bildet.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band so lange in einer schützenden nicht-oxydierenden Atmosphäre hält, bis die eine Seite mit dem Meniskus in Kontakt gekommen ist, das einseitig beschichtete Band aus dieser Atmosphäre heraus in die umgebende Atmosphäre bringt und die beschichtete Seite des Bandes in der umgebenden. Atmosphäre mit Luft einer Strahl-Oberflächenbehandlung unterzieht .6. Verfahren"nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band so lange in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre hält, bis die eine Seite mit dem Meniskus in Kontakt gekommen ist, und dann die beschichtete Seite des Bandes unter einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas einer Strahl-Oberflächenbehandlung unterwirft, bevor man das Band der umgebenden Atmosphäre aussetzt.709838/10067. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band so lance in einer schützenden, nichtoxydierenden Atmosphäre hält, bis die eine Seite mit dem Meniskus in Kontakt gekommen ist, und das einseitig beschichtete und oberflächenbehandelte,(fertigbearbeitete) Band aus der schützenden Atmosphäre heraus in die Umgebungsatmosphäre überführt, während das Band eine Temperatur hat, die ausreichend hoch ist, um zur Bildung eines Oxidfilmes auf der unbeschichteten Seite zu führen.8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Eisenmetallband während der gesamten Beschichtungsund Oberflächenbehandlungsstufen (Fertigbearbeitungsstufen) in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre so lange hält, bis das Band a\if eine solche Temperatur abgekühlt ist, daß sich auf seiner unbeschichteten Seite kein Oxidfilm mehr bildet.9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Eisenmetallband während der Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungs (Fertigbearbeitungs-)stufen in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre hält und das einseitig beschichtete Band vor dem Einführen desselben in die Umgebungsatmosphäre mit Wasser abschreckt.10. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß man das Band während der Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsstufen in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre hält.11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band während der Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsstufen in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre hält.709838/100612. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bahn des Bandes in Richtung auf das geschmolzene Oberzugsmetallbad nach unten drückt.13. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das einseitig beschichtete Band einer ^äurereinigunp; unterwirft.14. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,daß man das Band mit dem Oxidfilm auf seiner unbeschichteten Seite einer Säurereinigung unterwirft.15· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man für die Durchführung der Säurereinigungsstufe ein verdünntes Säurebad verwendet, das einseitig beschichtete und oberflächenbehandelte (fertigbearbeitete) Band durch dieses Bad führt, innerhalb des Säurebades angrenzend an die uribeschichtete Bandseite eine Elektrode aus einem Verzehr-bzw. Otfermetal] anbringt und die Elektrode und das Band elektrisch miteinander verbindet zur Entfernung des Oxidfilmes von der unbeschichteten Bandseite.16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man für die Durchführung der Säurereinigungsstufe ein verdünntes Säurebad verwendet, das einseitig beschichtete und oberflächenbehandelte Band durch das Bad führt, innerhalb des Bades angrenzend an die unbeschichtete Bandseite eine Elektrode anbringt und eine Einrichtung zum Verbinden des Bandes mit der Elektrode über eine Stromquelle vorsieht.17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man die unbeschichtete Seite des einseitig beschichteten und oberflächenbehandelten Bandes mit einem Schwamm in Kontakt bringt, der eine verdünnte Säurelösung enthält, eine Einrichtung7098 38/1006zum Verbinden des Bandes mit dem Schwamm über eine elektrische Stromquelle vorsieht und dem Schwamm kontinuierlich die verdünnte Säurelösung zuführt zur Entfernung des Oxidfilms von der unbeschichteten Bandseite.18. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das einseitig beschichtete und oberflächenbehandelte Band um gekühlte Rollen herumführt, um die Abkühlung des Bandes bis auf eine solche Temperatur, bei der sich auf der unbeschichteten Seite kein Oxidfilm mehr bildet, zu beschleunigen.19. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man ein gekühltes, nicht-oxydierendes Schutzgas gegen das einseitig beschichtete und oberflächenbehandelte Band "bläst, um die Abkühlung des Bandes bis auf eine Temperatur, bei der sich auf der unbeschichteten Seite kein Oxidfilm mehr bildet, zu beschleunigen.20. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man als Stromquelle eine Wechselstromquelle verwendet.21. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man als Stromquelle eine Gleichstromquelle verwendet.22. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem geschmolzenen Überzugsmetallbad eine zweite Elektrode vorsieht, diese zweite Elektrode mit der Stromquelle verbindet, wodurch das Band mit der Stromquelle verbunden wird,23. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der das geschmolzene Überzugsnetall enthaltende Behälter aus Metall besteht und daß man diesen Behälter mit der Stromquelle verbindet, wodurch das Band mit der Stromquelle verbunden wird.709838/100624. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein konstantes Badniveau aufrechterhält.25· Vorrichtung zum kontinuierlichen Kontaktbeschichten nur einer Seite eines Eisenmetallbandes, das durch eine Bandvorbehandlungsvorrichtung geführt worden ist, mit einem geschmolzenen Überzugsmetall, die einen Beschichtungsbehälter aufweist, der ein geschmolzenes Bad aus dem Uberzugsmeta.il enthält, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Heranführen des Bandes in eine solche Position in bezug auf die obere Oberfläche des Bades, daß die Oberflächenspannung und die Benetzungseigenschaiten des geschmolzenen Überzugsmetalls die Bildung eines Meniskus auf der oberen Oberfläche des Bades erlauben, der mit nur der einen Seite des Bandes, die dem Bad gegenüberliegt, kontinuierlich in Kontakt steht und diese beschichtet, eine Oberflächenbehandlungseinrichtung zur Oberflächenbehandlung bzw. Fertigbearbeitung der beschichteten Seite des Bandes und eine Einrichtung, um mindestens eine Seite dos Bandes mindestens so lange in einem oxidfreien Zustand zu halten, bis diese eine Seite mit dem Meniskus in Kontakt gekommen ist.26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Überzugsmetall ausgewählt wird aus der Klasse Zink, Zinklegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen und Bleilegierungen.27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Heranführung des Bandes so angeordnet ist, daß sie die zu beschichtende eine Bandseite an der Position des Meniskus so festhält, daß sie sich in einem Abstand von bis zu etwa 7,95 nun (5/16 inch) von dem Spiegel der oberen Oberfläche des Bades befindet.709838/10Ö828. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Heranführung des Bandes in die Position in bezug auf die obere Oberfläche des Bades eine einzelne Rolle aufweist, um die das Band geführt wird, die so angeordnet ist, daß sie das Band in Richtung auf die obere Badoberfläche mit dem Meniskus in Kontakt bringt und dadurch von der Badoberfläche hinwegführt.29· Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Heranführung des Bandes in die Position in bezug auf die obere Oberfläche des Bades ein Paar parallel im Abstand voneinander angeordnete Rollen aufweist, um welche das Band geführt wird, die so angeordnet sind, daß der Meniskus mit dieser einen Seite des Bandes auf der Bahn des Bandes dazwischen in Kontakt kommt, wobei eine erste Rolle dieses Paares das Band in Richtung auf die Badoberfläche führt und diese Bahn einleitet und die zweite Rolle dieses Paares diese Bahn beendet und das Band von der Badoberfläche hinwegführt.30. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe es möglich ist, das Band in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, die besteht aus einer Haube, die mit der Bandvorbehandlungsvorrichtung in Verbindung steht und die eine Abdeckung und Vorder-, Rück- und Seitenwände aufweist, die sich nach unten in das Bad erstrecken, und die einen Auslaß für das Eisenmetallband und eine Einrichtung zur Einführung der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre in die Haube unter einem positiven Druck aufweist, der ausreicht, um den Eintritt der Umgebungsatmosphäre in die Haube durch den Auslaß zu verhindern.31. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe es möglich709838/10 06ist, das einseitig beschichtete Band so lanp;e in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, bis das Band eine Temperatur erreicht hat, bei der sich auf der unbeschichteten Seite des Bandes kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.32. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe es möglich ist, das Band in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, die besteht aus einer Beschichtunp;shaube, die mit der konventionellen Bandvorbehandlungsvorrichtung' in Verbindung steht und die eine Abdeckung und Vorder-, Rück- und Seitenwände aufweist, die sich nach unten in das Bad erstrecken, so daß sie die einzelne Rolle gegenüber der Umgebungsatmosphäre vollständigumsdiüeßen, wobei die Beschichtungshaube einen Auslaß für das Eisenmetallband und eine Einrichtung zur Einführung der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre in die Beschichtungshaube unter einem positiven Druck auf v/eist, der ausreicht, um den Eintritt der Umgebungsatmosphare durch den Auslaß in die Beschichtungshaube zu verhindern.33· Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle in einem Abstand von dem Spiegel der oberen Oberfläche des Bades von etwa 0,32 bis etwa 0,635 cm (1/8 bis 1/4- inch) angeordnet ist, der größer ist als der Abstand der zweiten Rolle.34-. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle eine dritte Rolle angeordnet ist, welche die Bahn des Bandes zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle in Richtung auf das Bad ablenkt.709838/100635· Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe es möglich ist, das Band in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, die besteht aus einer Beschichtungshaube, die mit der konventionellen Bandvorbehandlungsvorrichtung in Verbindung steht, wobei die Beschichtungshaube eine Abdeckung und Vorder-, Rück- und Seitenwände aufweist, die sich nach unten in das Bad erstrecken, wobei die Vorderwand der Beschichtungshaube zwischen der ersten und der zweiten Rolle angeordnet ist und einen Auslaß aufweist, durch den die Bahn geführt wird, wenn sie mit dem Meniskus in Kontakt kommt, so daß die Beschichtungshaube die erste Rolle und den Teil der Bahn des Bandes beim beginnenden Kontakt mit dem Meniskus umschließt, und die eine Einrichtung zur Einführung der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre in die Beschichtungshaube aufweist.36. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung auf v/eist, mit deren Hilfe das Band in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre gehalten v/erden kann, die besteht aus einer Beschichtungshaube, die mit der konventionellen Bandvorbehandlungsvorrichtung in Verbindung steht, wobei die Beschichtungshaube eine Abdeckung und Vorder-, Rück- und Seitenwände aufweist, die sich nach unten in das Bad erstrecken, so daß die Beschichtungshaube die erste Rolle und die zweite Rolle gegenüber der umgebenden Atmosphäre umschließt, wobei die Beschichtungshaube einen Auslaß für das einseitig beschichtete Band und eine Einrichtung zur Einführung der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre in die Beschichtungshaube unter einem positiven Druck aufweist, der ausreicht, um den Eintritt der umgebenden Atmosphäre durch den Beschichtungshaubenauslaß zu verhindern.37. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein Strahlmesser umfaßt, das außerhalb der Beschichtungshaube angeordnet ist.709838/100638. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtunp; ein im Innern
der Beschichtungshaube angeordnetes Strahlmer.ser und eine
Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe das Strahlmessermit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas versehen werden kann.39. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe das einseitig beschichtete Band so lange in einer schützenden, nichtoxydierenden Atmosphäre gehalten werden kann, bis das Band eine Temperatur erreicht hat, bei der sich auf der unbeschichteten Seite des Bandes kein nichtbarer Oxidfilm nehr bildet.40. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein im Innern der Beschichtungshaube angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung, um das Strahlmesser mit einem schützenden, nichtoxydierenden Gas zu versehen, umfaßt.41. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein außerhalb der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe das
Strahlmesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas
versehen werden kann, wodurch die beschichtete Seite des
Bandes durch das Messer vor der Einwirkung der umgebenden
Atmosphäre einer Oberflächenbehandlung (Endbearbeitung)
unterworfen wird.42. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein Strahlmesser, innerhalb der Haube, das durch eine öffnung in der Vorderwand709838/1006der Beschichtungehaube entfernbar befestigt ist, für die Oberflächenbehandlung (Fertigbearbeitung) der beschichteten Seite des Bandes \ind eine Einrichtung umfaßt, mit deren Hilfe das Strahlmesser mit einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre versehen werden kann.43. Vorrichtung nach Anspruch 32t dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtung.shaube an deren Auslaß gasdicht verbunden ist, deren zweites Ende mit einem Auslaß für das Band versehen ist, wobei die Kühlhaube eine solche Länije hat, daß bei dem Hindurchwandern des Bandes dieses eine solche Temperatur erreicht, bei der sich kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet, und daß sie eine Einrichtung auf v/eist, mit deren Hilfe es möglich ist, eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre innerhalb der Kühlhaubeurfcer einem solchen positiven Druck aufrechtzuerhalten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt.44, Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube auf v/eist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an deren Auslaß gasdicht verbunden ist, deren zweites Ende mit einem Auslaß für das Band versehen ist, und die eine Einrichtung aufv/eist, mit deren Hilfe eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre innerhalb der Kühlhaube unter einem solchen positiven Druck gehalten werden kann, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt, wobei innerhalb der Kühlhaube gekühlte Rollen angeordnet sind, um die das einseitig beschichtete Band herumgeführt wird, v/o durch das einseitig beschichtete Band innerhalb der Kühlhaube eine' Temperatur erreicht, bei der auf ihrer unbeschichteten Seite sich kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.Vorrichtung nach Anspruch 52,- dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit700338/1006der Beschichtungshaube an deren Auslaß gasdicht verbunden ist, deren zweites Ende mit einem Auslaß für die Bahn versehen ist, und die eine Einrichtung aufweist, mit deren Hilfe innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck gehalten werden kann, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintreten kann, und die Einrichtungen zum Abziehen der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre aus der Kühlhaube und Einrichtungen zum Abkühlen der abgezogenen Atmosphäre und zur Wiedereinführung der gekühlten abgezogenen Atmosphäre in die Kühlhaube und gegen das hindurchgeführte einseitig beschichtete Band aufweist, wodurch das einseitig beschichtete Band innerhalb der Kühlhaube eine Temperatur erreicht, bei der sich auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.46. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an deren Auslaß gasdicht verbunden ist und deren zweites Ende die Form eines nach unten gedrehten Mundstückes hat, und die ein Wasserbad aufweist, wobei sich das Mundstück bis in das Wasserbad hineinferstreckt, und die eine Einrichtung, mit deren Hilfe innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht_oxydierende Atmosphäre aufrechterhalten werden kann, und eine Einrichtung zum Hindurchführen des einseitig beschichteten Bandes durch die Kühlhaube und das Wasserbad aufweist, um die Temperatur des Bandes auf einen Wert zu vermindern, bei dem sich auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.47. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, um das Band in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, die besteht aus einer Beschichtungshaube, die mit der Bandvorbehandlungsvorrichtung in Verbindung steht und die eine Abdeckung709838/1006und Vorder-, Hinter- und Seitenwände aufweist, die sich nach unten in das Bad erstrecken, so daß die Beschichtungshaube die erste, zweite und dritte Rolle gegenüber der umgebenden Atmosphäre abschließt, wobei die Beschichtungshaube einen Auslaß für das einseitig beschichtete Band und eine Einrichtung zur Einführung der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre in die Beschichtungshaube unter einem positiven Druck aufweist, der ausreicht, um den Eintritt der umgebenden Atmosphäre durch den Auslaß in der Beschichtungshaube zu verhindern.48. Vorrichtung nach Anspruch 355 dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, um innerhalb der Beschich« tungshaube eine schützende Atmosphäre unter einem positiven Druck aufrechtzuerhalten, der ausreicht, um das Eintreten der tungebenden Atmosphäre in die Beschichtungshaube durch deren Auslaß zu verhindern.49· Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein innerhalb der Beschichtungshaube angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung umfaßt, mit der das Strahlmesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas versehen werden kann.50. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, um das einseitig beschichtete Band so lange in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, bis das Band eine Temperatur erreicht hat, bei der sich auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.51· Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächeribehandlungseinrichtung ein im Innern der709838/1006Beschichtungshaube angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung umfaßt, um das Strahlmesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas zu versehen·52. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung; ein außerhalb der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung aufweist, um das Strahlmesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas zu versehen, wodurch die beschichtete Bandseite mit dem Messer einer Oberflächenbehandlung unterworfen wird, bevor sie der Atmosphäre ausgesetzt wird.53· Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein Strahlmesser innerhalb der Beschichtungshaube das durch· eine Öffnung in der Vorderwand derselben entfernbar ist, für die . Oberflächenbehandlung des beschichteten Bandes und eine Einrichtung aufweist, um das Strahlmesser mit einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu versehen.54-· Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist und deren zv/eites Ende mit einem Auslaß für das Band versehen ist, und die eine solche Länge hat, daß das Band beim Hindurchwandern eine Temperatur erreicht, bei der kein sichtbarer Oxidfilm gebildet wird, und die eine Einrichtung aufweist, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nichtoxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck zu halten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintreten kann.55· Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit709838/1006der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist, und deren zweites Ende einen Auslaß für das Band aufweist, die eine Einrichtung aufweist, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck zu halten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt, wobei innerhalb der Kühlhaube gekühlte Rollen befestigt sind, um die das einseitig beschichtete Band herumgeführt wird, wodurch das einseitig beschichtete Band innerhalb der Kühlhaube eine Temperatur erreicht, bei der sich auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.56. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist und deren zweites Ende mit einem Auslaß für das Band versehen ist, die eine Einrichtung aufweist, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck zu halten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt, und die eine Einrichtung zum Abziehen der schützendeny nicht-oxydierenden Atmosphäre aus der Kühlhaube, zum Kühlen der abgezogenen Atmosphäre und zur Wiedereinführung der abgekühlten, abgezogenen Atmosphäre in die Kühlhaube und gegen das hindurchgeführte einseitig beschichtete Band aufweist, wodurch das einseitig beschichtete Band innerhalb der Kühlhaube eine Temperatur erreicht, bei der auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr entsteht.57· Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist und deren zweites Ende die Form eines nach unten gedrehten Mundstückes hat, die ein Wasserbad aufweist,70S338/10Obwobei sich das Mundstück in dieses Wasserbad hinein erstreckt, und die eine Einrichtung, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre aufrechtzuerhalten, eine Einrichtung zum Hindurchführen des einseitig beschichteten Bandes durch die Kühlhaube und das Wasserbad aufweist, um die Temperatur des Bandes bis a\if einen solchen Wert zu verringern, bei dem sich auf seiner unbenchichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.58. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Leitblech aufweist, das in Kombination mit dem Strahlmesser das Gas von der unbeschichteten Seite des Bandes ablenkt, wodurch die Ablagerung von Überzugsmetallflecken auf der unbeschichteten Seite verhindert wird.59· "Vorrichtung nach Anspruch 35» dadurch gekennzeichnet, daß sie eine dritte Rolle aufweist, die zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle außerhalb der Beschichtungshaube angeordnet ist, wobei die dritte Rolle so angeordnet ist, daß sie die Bahn des Bandes zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle in Richtung auf das Bad ablenkt.60. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein im Innern der Beschichtungshaube angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung aufweist, um das Strahlmesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas zu versehen.61. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, um das einseitig beschichtete Band so lange in einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu halten, bis das Band eine Temperatur.erreicht hat, bei der sich auf der unbeschichteten Seite des Bandes kein sichtbarer Oxidfilm mehr bildet.709838/10 0662. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahl-Oberflächenbehandlungseinrichtung ein im Innern der Beschichtungshaube angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung, um das Strahlraesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas zu versehen, umfaßt.63· Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung ein außerhalb der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben angeordnetes Strahlmesser und eine Einrichtung, um das Strahlmesser mit einem schützenden, nicht-oxydierenden Gas zu versehen, umfaßt, wodurch die beschichtete Bandseite durch das Messer einer Oberflächenbehandlung unterzogen wird, bevor sie der Atmosphäre ausgesetzt wird.64. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlungseinrichtung im Innern der Beschichtungshaube ein Luftmesser, das durch eine öffnung in der Vorderwand der Beschichtungshaube entfernbar darin befestigt ist, und eine Einrichtung, um das Luftmesser mit einer schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre zu versehen, umfaßt.65. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist und deren zweites Ende mit einem Auslaß für das Band versehen ist, und die eine solche Länge hat, daß das Band beim Hindurchwandern eine solche Temperatur erreicht, bei der kein sichtbarer Oxidfilm mehr entsteht, und daß sie eine Einrichtung aufweist, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck zu halten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt.709838/100666. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist und deren zweites Ende einen Auslaß für das Band aufweist, und die eine Einrichtung aufweist, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck zu halten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt, wobei innerhalb der Kühlhaube gekühlte Rollen befestigt sind, um die das einseitig beschichtete Band herumgeführt wird, wodurch das einseitig beschichtete Band innerhalb der Kühlhaube eine Temperatur erreicht, bei der auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm gebildet wird.67· Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden ist und deren zweiten Ende einen Auslaß für das Band aufweist, und die eine Einrichtung, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre unter einem solchen positiven Druck zu halten, daß die umgebende Atmosphäre nicht durch den Auslaß in der Kühlhaube eintritt, eine Einrichtung zum Abziehen der schützenden, nicht-oxydierenden Atmosphäre aus der Kühlhaube, zum Kühlen der abgezogenen Atmosphäre und zur Wiedereinführung der gekühlten abgezogenen Atmosphäre in die Kühlhaube und gegen das hindurchwandernde einseitig beschichtete Band aufweist, wodurch das einseitig beschichtete Band innerhalb der Kühlhaube eine Temperatur erreicht, bei der auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm gebildet wird.68. Vorrichtung nach Anspruch 47t dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kühlhaube aufweist, deren erstes Ende mit der Beschichtungshaube an dem Auslaß derselben gasdicht verbunden709838/1OCSist und deren zweites Ende die Form eines nach unten gerichteten Mundstückes hat und die ein Wasserbad aufweist, wobei das Mundstück sich in das Y/asserbad hinein erstreckt, und die eine Einrichtung, um innerhalb der Kühlhaube eine schützende, nicht-oxydierende Atmosphäre aufrechtzuerhalten und eine Einrichtung zum Hindurchführen des einseitig beschichteten Bandes durch die Kühlhaube und das Wasserbad aufweist, um die Temperatur des Bandes auf einen Wert zu vermindern, bei dem auf seiner unbeschichteten Seite kein sichtbarer Oxidfilm mehr gebildet wird.69. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Dichtungsblock aufweist, der auf der Innenseite der Haubenvorderwand an dem Auslaß verschiebbar befestigt ist und der so angeordnet ist, daß er mit dem 3and in Kontakt steht und den Auslaß teilweise verschließt.70. Vorrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Ablenkblech aufweist, das in Kombination mit dem Strahlmesser das Gas von der unbeschichteten Seite des Bandes ablenkt, wodurch die Ablagerung von Überzugsmetallflecken auf der unbeschichteten Seite verhindert wird.71· Vorrichtung nach Anspruch 59« dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, um die schützende Atmosphäre innerhalb der Beschichtungshaube unter einem positiven Druck zu halten, der ausreicht, um das Eintreten der umgebenden Atmosphäre durch den Auslaß in der Beschichtungshaube zu verhindern.72. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Dichtungsblock aufweist, der auf der Innenseite der Haubenvorderwand am Auslaß verschiebbar befestigt und so angeordnet ist, daß er mit dem Band/.in Kontakt steht und den Auslaß teilweise verschließt.709838/100673· Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Dichtungsblock aufweist, der auf der Innenseite der Haubenvorderwarid an dem Auslaß verschiebbar befestigt und so angeordnet ist, daß er den Auslaß teilweise verschließt, wobei die dritte Rolle entlang der untersten Kante des Dichtungsblockes befestigt ist.74. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Leitblech aufweist, das in Kombination mit dem Strahlmesser das Gas von der unbeschichteten Seite des Bandes ablenkt, wodurch die Ablagerung von Überzugsmetallflecken auf der unbeschichteten Seite verhindert wird.709838/1006
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