DE2710796A1

DE2710796A1 - METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING THICK-WALLED OBJECTS

Info

Publication number: DE2710796A1
Application number: DE19772710796
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Kataoka; Tadashi Nagumo; Akio Yasuike
Original assignee: Asahi Dow Ltd
Current assignee: Asahi Dow Ltd
Priority date: 1976-03-13
Filing date: 1977-03-11
Publication date: 1977-09-15
Also published as: FR2343590B1; FR2343590A1; JPS5922662B2; JPS52110776A

Description

BLUMBACH · WESER · BERGEN KRAMERBLUMBACH · WESER · BERGEN KRAMER PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADENPATENT LAWYERS IN MUNICH AND WIESBADEN

Patentconsull Radeckestraße 43 8000 München 60 Telelon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Palentconsull Patentconsull Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telelon (06121)562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme PatentconsultPatentconsull Radeckestrasse 43 8000 Munich 60 Telelon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegrams Palentconsull Patentconsull Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telelon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegrams Patentconsult

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Beschreibung:Description:

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spritzen dickwandiger Gegenstände. Die dickwandigen Gegenstände sollen eine mittlere Dicke im Bereich von ungefähr 3,5 bis ungefähr 100 mm aufweisen.The present invention relates to a method and an apparatus for spraying thick-walled objects. The thick-walled articles should have an average thickness in the range of about 3.5 to about 100 mm.

Bislang sind dickwandige Gegenstände unter einem relativ hohen Spritzdruck gespritzt worden. TJm der dafür erforderlichen relativ hohen Spritzdruck standzuhalten, ist die bekannte Spritzformanordnung und deren Halteapparat aus Bauteilen von hohem Gewicht konstruiert worden. Es ist deshalb eine Einspannvorrichtung benutzt worden, die für eine Spannkraft mit einem Koeffizienten von mehr als 200 ausgelegt war. Dieser Koeffizient der Spannkraft entspricht dem Verhältnis von Spannkraft (t) zum maximalen Spritzvolumen (l). Dies erfordert weiterhin zusätzliches Gewicht für die Einspanneinrichtung. Darüberhinaus erfordert die Herstellung dickwandiger Gegenstände eine relativ lange Zeitspanne, in deren Verlauf die Gegenstände im Formhohlraum abkühlen.So far, thick-walled objects have been injection-molded under a relatively high injection pressure. TJm the relatively high required for this To withstand injection pressure is the well-known injection mold arrangement and whose holding device has been constructed from components of high weight. Therefore, a jig designed for a clamping force having a coefficient of more than 200 has been used. This coefficient of the clamping force corresponds to the ratio of the clamping force (t) to the maximum injection volume (l). This still requires additional weight for the clamping device. In addition, the production of thick-walled objects takes a relatively long time Period of time during which the objects cool down in the mold cavity.

München: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · P. Hirsch Dipl.-Ing. . H.P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl.-!ng. · P. Bergen Dipl.-Ing Dr. jur. ■ 6. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W -Ing.Munich: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · P. Hirsch Dipl.-Ing. . H.P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl .-! Ng. P. Bergen Dipl.-Ing Dr. jur. ■ 6. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W -Ing.

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Dies verhindert eine Steigerung der Wirksamkeit bzw. Leistung dieses Spritzgußverfahrens. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, kann geschmolzenes synthetisches Kunstharz alternativ in zwei Spritzformen eingespritzt werden, die längs einer horizontalen Bahn hin- und herbewegt werden, wobei die Bahn durch eine Spritzstation führt, in welcher ein Spritzzylinder vertikal angeordnet ist und eine Düse am Spritzzylinder mit der Einfüllöffnung an der Oberseite der Spritzform, welche an dieser Spritzstation angeordnet ist, in Eingriff gebracht wird. Eine solche Anordnung ist beispielsweise in der US-Patentschrift 3 030 613 beschrieben. Die bekannten Spritzformanordnungen sind jedoch schwer und teuer, da sie bei relativ hohen Spritzdrucken arbeiten. .This prevents an increase in the effectiveness or performance of this Injection molding process. To overcome these difficulties, molten synthetic resin can alternatively be made into two injection molds are injected, which are moved back and forth along a horizontal path, which path passes through an injection station in which an injection cylinder is arranged vertically and a nozzle on the injection cylinder is brought into engagement with the filling opening at the top of the injection mold, which is arranged at this injection station. Such an arrangement is described, for example, in US Pat. No. 3,030,613. However, the known injection mold assemblies are heavy and expensive as they operate at relatively high injection pressures. .

Die wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neues Verfahren zum Spritzen dickwandiger Gegenstände anzugeben, das mit einem geringeren Spritzdruck auskommt und eine kürzere Abkühlungsphase erfordert, als bekannte Verfahren. The main object of the present invention is to provide a specify a new method for spraying thick-walled objects that manages with a lower spray pressure and requires a shorter cooling phase than known methods.

Weiterhin soll mit der vorliegenden Erfindung eine neue Vorrichtung bereitgestellt werden, um das obengenannte Verfahren durchzuführen, wobei die neue Vorrichtung leichter ist, preiswerter ausgeführt werden kann und zur Installation weniger Raum erfordert.Furthermore, with the present invention, a new device can be provided to carry out the above method, the new apparatus being lighter, cheaper to carry out and requires less space to install.

Weitere Aufgaben, Vorteile und Besonderheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den dazugehörigen Abbildungen; die Abbildungen zeigen:Other objects, advantages and features of the present invention result from the following description in conjunction with the associated illustrations; the pictures show:

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Pig. 1 eine graphische Darstellung der Abhängigkeit zwischen verschiedenen Formhohlräumen mit unterschiedlichen Dicken und den entsprechenden Spannkräften;Pig. 1 is a graph showing the dependency between different mold cavities with different ones Thicknesses and the corresponding tension forces;

Fig. 2 in einer graphischen Darstellung die Abhängigkeit zwischen verschiedenen Formhohlräumen mit unterschiedlichen Dicken und den verschiedenen Koeffizienten der Spannkräfte, sofern Polystyrol und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harze (ABS-Kunstharze) gespritzt werden;Fig. 2 in a graphical representation of the dependency between different mold cavities with different Thicknesses and the various coefficients of tension forces, provided polystyrene and acrylonitrile-butadiene-styrene resins (ABS resins) are injected;

Fig. 3 in einer graphischen Darstellung die Abhängigkeit zwischen den verschiedenen Hohlraumdicken und den erforderlichen Zeitspannen zur Abkühlung innerhalb des entsprechenden Hohlraumes]3 shows the dependency in a graphical representation between the different cavity thicknesses and the required periods of time for cooling within the corresponding cavity]

Fig. 4 eine Seitenansicht eines teilweisen Ausschnittes einer erfindungsgemäBen Vorrichtung zum Spritzen dickwandiger Gegenstände;4 shows a side view of a partial section of a device according to the invention for spraying thick-walled Objects;

Fig. 5 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 4}FIG. 5 is a front view, partly in section, of the device according to FIG.

Fig· 6 eine Schnittdarstellung zur Erläuterung der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Halterung;Fig. 6 is a sectional view for explaining the in Figs Figures 4 and 5 holder shown;

Figuren 7A bis TD nacheinander ablaufende Phasen einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei drei Spritzformen von den entsprechenden Halterungen gehaltenFIGS. 7A to TD show successive phases of another embodiment of the present invention, with three injection molds being held by the corresponding holders

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werden;will;

Fig. 8 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 5 zur Erläuterung einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei zwei Spritzformen von den entsprechenden beweglichen Bauteilen gehalten werden;FIG. 8 shows a representation similar to FIG. 5 for explanatory purposes another embodiment of the present invention, wherein two injection molds are held by the respective movable members;

Fig. 9 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 5, zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei vier Spritzformen von den Halterungen gehalten werden, wobei sich jeweils zwei Spritzformen auf einem entsprechenden beweglichen Bauteil befinden;9 shows a representation similar to FIG. 5, to explain a further embodiment of the present invention, with four molds being held by the brackets, with two molds on a respective one moving component are located;

Fig. 10 eine Darstellung ähnlich der Fig. 9 zur Erläuterung eines Beispieles, gemäß dem vier Spritzformen auf einer einzigen Halterung befestigt sind und sich die Halterung vollständig außerhalb von der Spritzetation befindet;FIG. 10 shows a representation similar to FIG. 9 for the purpose of explanation an example according to which four injection molds are mounted on a single holder and the holder located completely outside of the spray station;

Fig. 11 eine Schnittdarstellung zur Erläuterung von zwei vor-plaatif!zierenden Extrudern, die mit dem Spritzzylinder verbunden sind;11 shows a sectional illustration to explain two pre-placating extruders which are connected to the injection cylinder are connected;

Fig. 12 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine andere Anordnung von zwei Extrudern, die in der Spritzstation angeordnet sind;Fig. 12 is a plan view, partly in section, of another arrangement of two extruders in the injection station are arranged;

Fig. 13 eine weitere Schnittdarstellung zur Erläuterung eine8 Spritzzylinders, der horizontal an der Spritzstation13 shows a further sectional illustration to explain an injection cylinder, the horizontal at the injection station

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angeordnet ist;is arranged;

Fig. 14 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, der Anordnung nach Fig. 13;FIG. 14 is a plan view, partially in section, of the arrangement of FIG. 13;

Fig. 15 eine Schnittdarstellung zur Erläuterung einer anderen Ausführung der Halterung;15 is a sectional view for explaining another embodiment of the holder;

Fig. 1ό eine Draufsicht auf die Halterung nach Fig. 15; undFIG. 1ό is a plan view of the holder according to FIG. 15; and

Fig. 17 eine schematische Schnittdarstellung zur Erläuterung der Einrichtungen zum Einfüllen und Ablassen von unter Druck stehendem gasförmigem fluidem Medium zu und aus dem Formhohlraum heraus, gemäß der vorliegenden Erfindung.17 shows a schematic sectional illustration to explain the devices for filling and draining from below Pressurized gaseous fluid to and from the mold cavity, in accordance with the present invention.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Feststellung, daß synthetische» Treibmittel enthaltende Kunstharze unter relativ geringem Spritzdruck in Formhohlräume eingespritzt werden können. Im Rahmen dieser Erfindung sind Untersuchungen zu den erforderlichen Spannkräften durchgeführt worden, um verschiedene Formhohlräume von unterschiedlicher Dicke mit geschmolzenem synthetischem Kunstharz zu beschicken. Bei diesen Untersuchungen sind Formhohlräume mit unterschiedlichem Radius von 13O und 15O mm benutzt worden. Die erhaltenen Ergebnisse sind mit Fig. 1 dargestellt.The present invention is based on the discovery that synthetic "blowing agent-containing synthetic resins under relatively little Injection pressure can be injected into mold cavities. In the context of this invention, studies have been carried out on the clamping forces required to load various mold cavities of different thicknesses with molten synthetic resin. In these investigations, mold cavities with different radii of 130 and 150 mm were used. The results obtained are shown with FIG. 1.

Die Koeffizienten der Spannkraft können aus den Ergebnissen der oben angegebenen Untersuchungen berechnet werden. Mit Fig. 2 sind dieseThe coefficients of clamping force can be obtained from the results of the above specified examinations are calculated. With Fig. 2 these are

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Koeffizienten für Polystyrol und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harze aufgetragen. V/ie bereits oben angegeben, ergibt sich dieser Koeffizient aus dem Verhältnis von Spannkraft (t) zum maximalen Spritzvolumen (l). Dies bezieht sich auf die Kraft in Tonnen (t) und das Volumen in Liter (1).Coefficients for polystyrene and acrylonitrile-butadiene-styrene resins applied. As already stated above, this coefficient results from the ratio of the clamping force (t) to the maximum injection volume (l). This refers to the force in tons (t) and the volume in liters (1).

Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, daß der Koeffizient der Spannkraft merklich durch Veränderungen der Dicke des Formhohlraumes beeinflußt wird, und weniger durch die Spannkraft bzw. das Spritzvolumen selbst. Es wurde festgestellt, daß ein Koeffizient von 40 oder weniger ausreichend ist, um dickwandige Gegenstände mit einer Dicke von 4 "im oder mehr zu spritzen.From Figures 1 and 2 it can be seen that the coefficient of Clamping force is noticeably influenced by changes in the thickness of the mold cavity, and less by the clamping force or the injection volume itself. It was found that a coefficient of 40 or less is sufficient to mold thick-walled articles 4 "or more in thickness.

Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, daß die erforderliche Abkühlzeit über eine Minute hinaus verlängert wird, wenn die Dicke des Formhohlraumes mehr als 3mm beträgt.From Fig. 3 it can be seen that the required cooling time is extended beyond a minute if the thickness of the mold cavity is more than 3mm.

Es ist festgestellt worden, daß hinsichtlich des Koeffizienten und der Abkühlzeit auch mit anderen Materialien und anderen Spritzgußbedingungen im wesentlichen ähnliche Ergebnisse erhalten werden.It has been found that with regard to the coefficient and substantially similar results can also be obtained with other materials and other injection molding conditions.

Im Hinblick auf die oben dargelegten Ergebnisse führt die vorliegende Erfindung zu einem Verfahren zum Spritzen dickwandiger Gegenstände, wobei ein synthetisches, Treibmittel enthaltendes Kunstharz ausgewählt in wenigstens zwei Spritzformen eingespritz wird, wobei der Koeffizient der Spannkraft einen Wert von 40 oder weniger aufweist, vorzugsweise einen Wert zwischen 30 und 5 aufweist. Die Spritzformen werden längs einer linearen Bahn hin- und herbewegt, welche durch eineIn view of the results presented above, the present Invention to a method for spraying thick-walled articles, wherein a synthetic, propellant-containing synthetic resin is selected is injected into at least two injection molds, the coefficient of the clamping force having a value of 40 or less, preferably has a value between 30 and 5. The injection molds are reciprocated along a linear path which is passed through a

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einzige Spritzstation führt, in welcher die ausgewählte Spritzform mittels einer unterhalb der Bahn angeordneten Einspanneinrichtung in die entsprechende Stellung gebracht und dort angeschlossen wird.only injection station leads in which the selected injection mold is brought into the appropriate position by means of a clamping device arranged below the track and connected there.

Das in dem synthetischen, zum Spritzguß vorgesehenen Kunstharz enthaltene Treibmittel kann zu einer geringeren Spannkraft führen, als diese zum Spritzguß eines synthetischen Kunstharzes ohne Treibmittel erforderlich ist. Im Hinblick auf die Zusammenziehung der Spritzgußkörper beim Abkühlen sind bei einer bekannten Spritzgußeinrichtung sehr hohe Spritzdrucke angewandt worden. Deshalb mußte auch die Spannkraft ebenfalls sehr hoch sein, so daß der obengenannte Koeffizient entsprechend große Y/erte aufwies. Als Folge davon mußte die Spritzgußvorrichtung und die damit verbundene Anlage aus schweren und großen Bestandteilen konstruiert werden. Die Ursache für den erforderlichen sehr hohen Spritzdruck ist beispielsweise in "Processing of Thermoplastic Materials", von Ernest C. Bernhardt (Robert E. Krieger Publishing Company, Huntington, New York) beschrieben worden.The one contained in the synthetic resin intended for injection molding Propellant can lead to a lower resilience than that used for injection molding a synthetic resin without propellant is required. With regard to the contraction of the injection molded body During cooling, very high injection pressures have been used in a known injection molding device. That is why there had to be elasticity can also be very high, so that the above-mentioned coefficient had correspondingly large Y values. As a result, the injection molding machine had to and the associated system can be constructed from heavy and large components. The cause of the required very high injection pressure is for example in "Processing of Thermoplastic Materials", by Ernest C. Bernhardt (Robert E. Krieger Publishing Company, Huntington, New York).

Durch Zusatz von Treibmittel zu dem für den Spritzguß vorgesehenen synthetischen Kunstharz können geschäumte Gegenstände ohne Oberflächenfehler wie etwa Einfallstellen wirksam mittels Spritzguß unter geringem Spritzdruck hergestellt werden. Deshalb kann die Spannkraft entsprechend vermindert werden, so daß die Spritzgußanordnung und die damit verbundene Einspanneinrichtung aus kleineren Bauteilen von geringerem Gewicht konstruiert werden kann. Nach der vorliegenden Erfindung können dickwandige Gegenstände wirksam nach dem Spritzgußverfahren unter geringem Spritzdruck hergestellt werden, wobei eineBy adding propellant to that intended for injection molding Synthetic resin can effectively injection mold under foamed articles without surface defects such as sink marks low injection pressure. Therefore, the clamping force can be reduced accordingly, so that the injection molding assembly and the associated jig can be constructed from smaller components of lighter weight. According to the present invention can make thick-walled objects effective after the injection molding process are produced under low injection pressure, with a

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längere Abkühldauer in dem Formhohlraum vor der Herausnahme der Spritzgußkörper aus der Form erforderlich ist. Deshalb ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet! daß wenigstens zwei Spritzformen verwendet werden, die ausgewählt an der Spritzstation angeordnet und mit synthetischem, Treibmittel enthaltendem Kunstharz gefüllt werden können. Auf diese Weise können dickwandige Gegenstände unter geringem Spritzdruck mit hoher Produktionsleistung hergestellt werden.longer cooling time in the mold cavity before removal of the Injection molded body from the mold is required. That is why the present Invention characterized! that at least two injection molds are used, which are selected arranged at the spraying station and filled with synthetic, propellant-containing synthetic resin can be. In this way, thick-walled objects can be produced under low injection pressure with high production output.

Zu den im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeigneten synthetischen Kunstharzen gehören Polyolefine wie etwa Polyäthylen, Polypropylen und Polystyrol; Copolymere von Styrol und Acrylnitril; Copolymere von Styrol, Acrylnitril und Butadien; Polymethylmethacrylate; Polycarbonate; Nylon und ähnliche Kunstharze.The synthetic ones suitable for the purposes of the present invention Synthetic resins include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and polystyrene; Copolymers of styrene and acrylonitrile; Copolymers of styrene, Acrylonitrile and butadiene; Polymethyl methacrylate; Polycarbonates; Nylon and similar synthetic resins.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können sowohl chemisch wie physikalisch wirkende Treibmittel verwendet werden; zu geeigneten, physikalisch wirksamen Treibmitteln gehören Stickstoff, Propan, Butan, Pentan, Hexan, Freone, Wasser und dergleichen. Zu geeigneten, chemisch wirksamen Treibmitteln gehören Azodicarbonamid, Dinitrosopentamethylentetramin, Azobisisobutyronitril, Natriumbicarbonat und dergleichen. Derartige Treibmittel werden dem synthetischen Kunstharz gewöhnlich in einem Anteil von 0,05 bis ungefähr 5 Gew.-^ zugesetzt. Dm das Auftreten von Einfallstellen an den Spritzgußkörpern zu verhindern, wird das Treibmittel vorzugsweise in einem Anteil von 0,05 bis 0,3 Gew.-$ zugesetzt. Wenn andererseits die Schaumbildung beschleunigt werden soll, dann beträgt der Anteil an Treibmittel vorzugsweise 0,5 bie 5 Gew.~fo. Weiterhin wird dem synthetischen Kunstharz zusammen mit dem Treibmittel vor-In the context of the present invention, both chemically and physically acting blowing agents can be used; suitable physically active propellants include nitrogen, propane, butane, pentane, hexane, freons, water, and the like. Suitable chemically active propellants include azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile, sodium bicarbonate, and the like. Such blowing agents are usually added to the synthetic resin in an amount of from 0.05 to about 5% by weight. In order to prevent sink marks from occurring on the injection molded bodies, the propellant is preferably added in a proportion of 0.05 to 0.3% by weight. On the other hand, if foaming is to be accelerated, the proportion of blowing agent is preferably 0.5 to 5% by weight . Furthermore, the synthetic resin is given together with the propellant.

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zugsweise ein Kern bildendes Mittel wie etwa Talg zugesetzt.preferably a coring agent such as sebum is added.

Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird der Formhohlraum der Spritzgußform vor dem Einspritzen von synthetischem Kunstharz mit bestimmten unter Druck stehenden Gasen gefüllt. Bas eingefüllte, unter Druck stehende Gas wird im Verlauf oder nach der Einspritzung wieder aus dem Formhohlraum abgelassen. Auf diese Weise kann erfindungsgemäß eine gute, gleichmäßige Oberflächenstruktur der dickwandigen Spri-i zgußkörper erhalten werden.In accordance with one aspect of the present invention, the mold cavity of the injection mold is made of synthetic prior to injection Resin filled with certain pressurized gases. Bas filled, pressurized gas is in the course or after the Injection drained again from the mold cavity. In this way, according to the invention, a good, uniform surface structure of the thick-walled injection molded body can be obtained.

Mit den Figuren 4 bis 6 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Zu der Vorrichtung gehört eine Spritzstation 1, die aus einer unteren Platte 2 besteht, welche von einem Tragelement 3 ^&uf dem feststehenden Boden 4 gehalten wird; weiterhin gehört dazu eine obere Platte 5» die über Verbindungsstangen 6 mit der unteren Platte 2 verbunden ist, wobei zwischen den beiden Platten ein Zwischenraum freigelassen ist.FIGS. 4 to 6 show a device for carrying out the method according to the invention. The apparatus includes a spray station 1, which consists of a bottom plate 2 which is supported by a supporting member 3 ^& uf the fixed base 4; this also includes an upper plate 5 'which is connected to the lower plate 2 via connecting rods 6, a gap being left between the two plates.

Parallel zueinander führen über die Oberseite der unteren Platte 2 zwei Schienen 7· Die Schienen 7 tragen eine Halteeinrichtung 8, die auf den Schienen hin - und her bewegbar ist. Zur Halteeinrichtung 8 gehören zwei längliche Stützen 10 und zwei Halteplatten 9 t die an den Stützen 10 befestigt sind, so daß die Platten 9» eine nach der anderen längs der Längsrichtung der Stützen 10 angeordnet sind. An jeder Stütze 10 sind Trageinrichtungen 11 angebracht. Zu den entsprechendenRun parallel to one another over the top of the lower plate 2 two rails 7 · The rails 7 carry a holding device 8, the can be moved back and forth on the rails. To the holding device 8 include two elongated supports 10 and two retaining plates 9 t to the Supports 10 are attached so that the panels 9 'are arranged one by one along the longitudinal direction of the supports 10. At every Support devices 11 are attached to the support 10. To the corresponding Trageinrichtungen 11 gehört jeweils eine drehbare Walze 12, die auf jeder Schiene 7 angeordnet ist. Eine der Stützen 10 weist eine Ver-Carrying devices 11 each include a rotatable roller 12 which is on each rail 7 is arranged. One of the supports 10 has a connection

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längerung 13 auf, die von der Stütze 10 nach unten ragt und an ihrem unteren Ende an einen hydraulischen Zylinder 14 angeschlossen ist. Der hydraulische Zylinder 14 vermag die Halteeinrichtung 8 längs der horizontalen Bahn hin- und her zu bewegen, welche durch die Spritzstation führt.extension 13, which protrudes from the support 10 downwards and on her the lower end is connected to a hydraulic cylinder 14. The hydraulic cylinder 14 is able to move the holding device 8 back and forth along the horizontal path which passes through the spraying station leads.

Die Spritzformanordnung 16 ist jeweils auf der Halteplatte 9 befestigt. Zu der Spritzformanordnung 16 gehört ein feststehender Formabschnitt 17» der mittels eines feststehenden Elementes 18 an der Halteplatte 9 befestigt ist. Zum feststehenden Element 18 gehört eine Zwischenplatte 19» welche eine übliche Ausdrückvorrichtung 20 trägt, die Ausdrückstangen 21 aufweist, welche durch den feststehenden Formabschnitt 17 hindurchführen. The injection mold arrangement 16 is fastened on the holding plate 9 in each case. The injection mold assembly 16 includes a fixed mold section 17 » which is fastened to the holding plate 9 by means of a stationary element 18 is. The stationary element 18 includes an intermediate plate 19 'which carries a conventional ejector device 20, the ejector rods 21, which pass through the fixed mold section 17.

Ein beweglicher Formabschnitt 22 ist in der 7/eise angeordnet, daß er in den feststehenden Formabschnitt 17 eingreift, so daß dazwischen ein Formhohlraum 23 gebildet wird. Der bewegliche Formabschnitt 22 ist an der Unterseite einer beweglichen Platte 24 befestigt, die mit wenigstens zwei hydraulischen Zylindern 25 verbunden ist und eine Einfüllöffnung 24a aufweist, welche zu dem Formhohlraum 23 führt. Diese hydraulischen Zylinder 25 verschieben den beweglichen Formabschnitt in vertikaler Richtung, um den Formhohlraum 23 zu öffnen und zu schliessen. Die hydraulischen Zylinder 25 sind an der Halteplatte 9 befestigt. Die erforderliche Kraft zum Öffnen der Spritzform mittels der hydraulischen Zylinder 25 kann entsprechend der geringeren Spannkraft vermindert werden. Deshalb ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, hydraulische Zylinder 25 zu verwenden, die hinsichtlichA movable mold section 22 is arranged in FIG. 7 / eise that he engages in the fixed mold portion 17 so that a mold cavity 23 is formed therebetween. The movable mold portion 22 is on attached to the underside of a movable plate 24 with at least two hydraulic cylinders 25 are connected and have a filling opening 24 a, which leads to the mold cavity 23. These Hydraulic cylinders 25 displace the movable mold section in the vertical direction in order to open and close the mold cavity 23. The hydraulic cylinders 25 are attached to the holding plate 9. The force required to open the injection mold using the hydraulic Cylinder 25 can be reduced in accordance with the lower clamping force. Therefore it is within the scope of the present invention also possible to use hydraulic cylinders 25, which with regard to

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Größe und Gewicht kleiner sind, als bekannte Zylinder zu diesem Zweck. The size and weight are smaller than known cylinders for this purpose.

Auf dem mittleren Abschnitt der unteren Platte 2 ist in der Spritzstation 1 eine Einspanneinrichtung 26 vorgesehen. Zu der Einspanneinrichtung 26 gehört ein hydraulischer Zylinder 27» der in der zentralen Öffnung der unteren "Platte 2 angebracht ist; ferner gehört dazu ein Kolben 28, der verschieblich innerhalb des Zylinders 27 angebracht ist. Der Kolben 28 weist eine Stange 29 auf, die an ihrem äußeren Ende ein scheibenähnliches Einspannelement 30 aufweist. Die Einspanneinrichtung 26 kann die in der Spritzstation angeordnete Spritzformanordnung 16 nach oben bis zum Eingriff mit einem Spritzzylinder drücken, wie das nachfolgend ausgeführt wird.On the middle section of the lower plate 2 is in the spraying station 1 a clamping device 26 is provided. A hydraulic cylinder 27 in the central one belongs to the clamping device 26 Opening of the lower "plate 2 is attached; furthermore a piston 28, which is slidably mounted within the cylinder 27," belongs to it is. The piston 28 has a rod 29 which has a disk-like clamping element 30 at its outer end. the A clamping device 26 can move the injection mold arrangement 16 arranged in the injection station upwards until it engages an injection cylinder as follows.

Auf der oberen Platte 5 der Spritzstation 1 ist ein vertikal angeordneter Spritzzylinder 31 befestigt; in dem Zylinder 31 befindet sich ein Preßkolben 32, der von einem hydraulischen Zylinder 33 angetrieben wird, um das geschmolzene, synthetische, Treibmittel enthaltende Kunstharz durch die Düse 34 des Spritzzylinders 31 abzugeben. Das für den Spritzguß vorgesehene Material wird von einem vor-plastifizierenden Extruder 35 in den Spritzzylinder 31 eingeführt; der vor-plastifizierende Extruder 35 ißt von bekannter Bauart und steht mit der Seite des Zylinders 31 unter einem rechten Winkel in Verbindung. A vertically arranged injection cylinder 31 is attached to the upper plate 5 of the injection station 1; In the cylinder 31 there is a plunger 32 which is driven by a hydraulic cylinder 33 in order to dispense the molten synthetic resin containing propellant through the nozzle 34 of the injection cylinder 31. The material intended for the injection molding is introduced into the injection cylinder 31 by a pre-plasticizing extruder 35; the pre-plasticizing extruder 35 is of a known type and communicates with the side of the cylinder 31 at a right angle.

Bei dieser Anordnung wird das geschmolzene, synthetische, Treibmittel enthaltende Kunstharz von dem Spritzzylinder 31 durch dessen Düse inWith this arrangement the molten synthetic blowing agent becomes containing resin from the injection cylinder 31 through its nozzle in

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den Formhohlraum 23 der Spritzforraanordnung 16 eingespritzt, welche sich innerhalb der Spritzstation 1 befindet. Zu dieser Zeit wird die Spritzformanordnung 16 von der Einspanneinrichtung 26 auf die Stützdüse 34 des Zylinders 31 zu bewegt, so daß die Einfüllöffnung 24a mit der Düse 34 in Eingriff kommt.injected the mold cavity 23 of the injection mold assembly 16, which is located within the spraying station 1. At this time, the injection mold assembly 16 is moved from the clamping device 26 to the support nozzle 34 of the cylinder 31, so that the filling opening 24a with the nozzle 34 engages.

Bei der Darstellung nach Fig. 5 ist die gefüllte Formanordnung 16 außerhalb der Spritzstation 1 angeordnet, und die leere Spritzformanordnung 16 befindet sich innerhalb der Spritzstation 1. Nach Ablauf einer gewissen Kühlzeitspanne wird die außerhalb der Spritzstation 1 befindliche gefüllte Spritzformanordnung 16 mittels dem hydraulischen Zylinder 25 geöffnet, so daß der gespritzte Gegenstand aus dem Formhohlraum 23 der Form herausgenommen werden kann. Dieser Vorgang wird für die entsprechenden Formanordnungen 16 wiederholt.In the illustration according to FIG. 5, the filled mold arrangement is 16 Arranged outside the injection molding station 1, and the empty injection mold assembly 16 is located inside the injection molding station 1. After a certain cooling period has elapsed, the injection molding assembly 16 outside the injection molding station 1 is filled by means of the hydraulic cylinder 25 is opened so that the molded article can be removed from the mold cavity 23 of the mold. This process is repeated for the corresponding mold assemblies 16.

Hit Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei drei Spritzformanordnungen verwendet werden; zu den beiden Spritzformanordnungen 16 ist somit die weitere Spritzformanordnung 16a vorgesehen. Die zusätzliche Spritzformanordnung 16A stimmt identisch mit den Spritzformanordnungen 16 überein. Die Spritzformanordnung 16a ist jedoch auf einer anderen Halteeinrichtung 81 befestigt; zu dieser Halteeinrichtung ΘΑ gehört eine Platte 9fc, deren Länge geringer ist, als die Länge der Platte 9· Gemäß der Darstellung nach Fig. 7 ist die auf der rechten Seite angeordnete Spritzform 16 mit synthetischem Kunstharz gefüllt; die dazwischen angeordnete Form 16 ist geöffnet, um den gespritzten und abgekühltenReferring to Fig. 7, there is shown another embodiment of the present invention using three injection mold assemblies; The further injection mold arrangement 16a is thus provided for the two injection mold arrangements 16. The additional injection mold arrangement 16A is identical to injection mold assemblies 16. the Injection mold assembly 16a is, however, attached to another holding device 81; A plate belongs to this holding device ΘΑ 9fc, the length of which is less than the length of the plate 9 · According to FIG 7, the injection mold 16 arranged on the right side is filled with synthetic resin; the in between arranged mold 16 is opened to the molded and cooled

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Gegenstand herauszunehmen; und die auf der linken Seite angeordnete Spritzform 16A befindet sich in der Kühlphase.To take out the object; and the one on the left Injection mold 16A is in the cooling phase.

Bei der Darstellung nach Fig. 7B ist die Trageinrichtung 8 nach rechts verschoben, so daß die Zwischenform 16, aus welcher der gespritzte Formkörper herausgenommen ist, sich in der Spritzstation befindet; die auf der rechten Seite angeordnete, gefüllte Spritzform 16 wird gerade abgekühlt; die auf der linken Seite angeordnete Spritzform 16A ist geöffnet, um den abgekühlten Gegenstand daraus zu entfernen.In the illustration according to FIG. 7B, the support device 8 is to the right displaced so that the intermediate mold 16, from which the injection molded body is removed, is located in the injection station; the filled injection mold 16 arranged on the right-hand side is just cooled down; the injection mold 16A arranged on the left side is open to remove the cooled object therefrom.

Bei der Darstellung nach Fig. 7C ist die auf der linken Seite angeordnete Spritzform 16A in die Spritzstation verschoben worden, so daß das geschmolzene Material eingespritzt werden kann. Zur gleichen Zeit befindet sich die Zwischenform 16 in der Abkühlphase, und die auf der rechten Seite angeordnete Spritzform 16 ist geöffnet, um den abgekühlten Gegenstand daraus zu entfernen.In the illustration according to FIG. 7C, that is arranged on the left-hand side Injection mold 16A has been moved into the injection station so that the molten material can be injected. At the same Time is the intermediate mold 16 in the cooling phase, and the injection mold 16 arranged on the right side is open to the to remove the cooled object from it.

Die Fig. 7D zeigt die Spritzstation ohne jede Spritzform 16 bzw. 16A, um daran beliebige Arbeiten vorzunehmen, beispielsweise zur Reinigung.7D shows the injection station without any injection mold 16 or 16A, in order to carry out any work on it, for example for cleaning.

Die Spritzformanordnungen 16 und 16A können auf einer einzigen Halteeinrichtung befestigt sein. Diese Anordnung erfordert jedoch größere Arbeitsflächen der Vorrichtung, da die einzige Trageinrichtung auf längeren Schienen bewegt werden muß, wenn sich in der Spritzstation überhaupt keine Spritzform befinden soll, wie das mit Fig. TD dargestellt ist. Deshalb ist es vorgesehen, die Halteeinrichtung zu unterteilen, so daß jede Spritzformanordnung eine entsprechende Halteeinrichtung erhält.Injection mold assemblies 16 and 16A can be mounted on a single fixture. However, this arrangement requires larger working surfaces of the device, since the only support device has to be moved on longer rails if there is to be no injection mold at all in the injection station, as shown in FIG. TD . It is therefore provided to subdivide the holding device so that each injection mold arrangement receives a corresponding holding device.

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Im Hinblick auf diese Darlegungen ist mit Fig. 6 eine weitere Ausbildung der vorliegneden Erfindung dargestellt, wobei die Halteeinrichtung 8 in zwei Abschnitte für jede Spritzformanordnung 16 unterteilt ist. Bei dieser Ausführungsform befinden sich die Spritzformanordnungen 16 abwechselnd in der Spritzstation 1, damit deren Forinhohlraum mit synthetischem Kunstharz aus dem Spritzzylinder 31 beschickt wird.With regard to these explanations, FIG. 6 shows a further development of the present invention with the holding device 8 divided into two sections for each injection mold assembly 16 is. In this embodiment the injection mold assemblies are located 16 alternately in the spraying station 1, so that the mold cavity is charged with synthetic resin from the spraying cylinder 31 will.

Mit Fig. 9 sind zwei Halteeinrichtungen dargestellt, von denen jede zwei Spritzforinanordnungen 16 trägt. Sowohl bei dieser Ausführungsform, wie bei der Ausführungsforra nach Fig. 8 können die Halteeinrichtungen 8 lösbar miteinander über beliebige geeignete Verbindungsmittel miteinander verbunden sein. Wenn sich die entsprechenden Halteeinrichtungen auf beiden Seiten der Spritzstation 1 befinden, wie das mit den Figuren TD oder 8 dargestellt ist, dann können diese Halteeinrichtungen voneinander getrennt werden. Wenn eine einzelne Halteeinrichtung vier Spritzformanordnungen 16 trägt, und sich diese vier Spritzformanordnungen außerhalb der Spritzstation 1 befinden sollen, wie das mit Fig. 10 dargestellt ist, dann sind hierfür offensichtlich längere Schienen 7 erforderlich. Deshalb wird es bevorzugt, daß die Halteeinrichtung wenigstens aus zwei getrennten Abschnitten besteht, welche lösbar miteinander verbunden werden können.9 shows two holding devices, each of which carries two injection mold assemblies 16. Both in this embodiment and in the embodiment according to FIG. 8, the holding devices 8 can be detachably connected to one another via any suitable connecting means. If the corresponding holding devices are located on both sides of the spraying station 1, as shown in FIGS. TD or 8, then these holding devices can be separated from one another. If a single holding device carries four injection mold assemblies 16, and these four injection mold assemblies are to be located outside the injection molding station 1, as shown in FIG. 10, then obviously longer rails 7 are required for this. It is therefore preferred that the holding device consists of at least two separate sections which can be detachably connected to one another.

Die erfindungsgemäße Spritzgußvorrichtung weist ein relativ großes Spritzvolumen auf, da der Koeffizient der Spannkraft einen Wert von 40 oder weniger aufweist. Deshalb ist vorzugsweise ein vor-plastifizierender Extruder mit dem Einspritzzylinder verbunden. Der vor-pla-The injection molding device according to the invention has a relatively large Injection volume, since the coefficient of the clamping force has a value of 40 or less. Therefore a pre-plasticizing one is preferred Extruder connected to the injection cylinder. The pre-pla-

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stifizierende Extruder ist senkrecht zu dem vertikal ausgerichteter. Einspritzzylinder angeordnet, so daß die gesamte Vorrichtung kleinere Abmessungen aufweist.The stiffening extruder is perpendicular to the vertically oriented one. Injection cylinder arranged so that the entire device has smaller dimensions.

Bei der Darstellung nach Fig. 11 sind zwei vor-plastifizierende Extruder 35A und 35B vorgesehen, welche senkrecht mit dem vertikal ausgerichteten Einspritzzylinder 31 verbunden sind, um diesem zwei unterschiedliche Materialien zuzuführen. Innerhalb jedem Extruder 35A und 35B ist eine plastifizierende und extrudierende Schnecke 40 vorgesehen, mittels der die Materialien durch ein entsprechendes Rückschlagventil 41 in den Spritzzylinder 31 eingeführt werden.In the illustration according to FIG. 11, two pre-plasticizing extruders 35A and 35B are provided, which are connected perpendicularly to the vertically oriented injection cylinder 31 in order to feed two different materials to it. Within each extruder 35A and 35 35B, a plasticizing and extruding screw 40 is provided, by means of which the materials are introduced into the injection cylinder 31 through a corresponding check valve 41.

Bei der mit Fig. 12 dargestellten Ausführungsform sind zwei vor-plastifizierende Extruder 42 vorgesehen, die senkrecht zu dem vertikal ausgerichteten Spritzzylinder 31 angeordnet sind und die zusätzlich in der Weise ausgerichtet sind, daß sie einen Winkel θ mit einer vertikalen Ebene 44 einschließen, welche durch die Achse des Zylinders 31 und parallel zu der Bewegungsbahn der Spritzformanordnungen verläuft. Der Winkel θ beträgt vorzugsweise 25 bis 50 , und noch weiter bevorzugt 30 bis 45°. Bei dieser Ausbildung können die Extruder 42 oberhalb und innerhalb der Spritzstation 1 angeordnet sein, so daß der zur Installation erforderliche Flächenbedarf der Vorrichtung kleiner ist, als bei bekannten Vorrichtungen dieser Art.In the embodiment shown in FIG. 12, two pre-plasticizing extruders 42 are provided, which are perpendicular to the vertical aligned injection cylinder 31 are arranged and the additional are oriented to enclose an angle θ with a vertical plane 44 passing through the axis of the cylinder 31 and runs parallel to the path of movement of the injection mold assemblies. The angle θ is preferably 25 to 50, and more preferably 30 to 45 °. In this embodiment, the extruder 42 can be arranged above and within the injection station 1, so that the space required for installation of the device is smaller than with known devices of this type.

Bei größeren Spritzvolumen wird der Einspritzzylinder 45 vorzugsweise horizontal auf der Oberseite der Spritzstation 1 befestigt, wobei seine Düse 46 vertikal angeordnet ist, wie das mit Fig. 13 dargestellt ist.In the case of larger injection volumes, the injection cylinder 45 is preferred mounted horizontally on the top of the spraying station 1, with its nozzle 46 being arranged vertically, as shown in FIG.

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Zu dein Spritzzylinder 45 gehört in gleicher Weise ein Preßkolben 47 und ein hydraulischer Zylinder 48 zur Betätigung des Preßkolbens 47· Wie mit Fig. 14 dargestellt, sind zwei vor-plastifizierende Extruder 49 parallel zu dem horizontal ausgerichteten Spritzzylinder 45 angeordnet. Jede Auslaßöffnung der Extruder 49 ist senkrecht mit dem Spritzzylinder 45 verbunden.A plunger 47 also belongs to your injection cylinder 45 and a hydraulic cylinder 48 for actuating the plunger 47 As shown in Figure 14, there are two pre-plasticizing extruders 49 arranged parallel to the horizontally aligned injection cylinder 45. Each outlet port of the extruder 49 is perpendicular to the Injection cylinder 45 connected.

Mit den Figuren 15 und 16 ist eine modifizierte Ausführungsform einer Halteeinrichtung 50 zur Halterung der Spritzformanordnungen dargestellt. Zu der Halteeinrichtung 50 gehört eine Platte 51 mit vier Öffnungen, die nahe deren entsprechenden Ecken angeordnet sind. Jede entsprechende Öffnung nimmt eine entsprechende aufrecht stehende Stange 52 einer umgekehrten U-förmigen Stütze 53 auf, an der über Lager 55 eine drehbare Walze 54 angebracht ist. Die Walze 54 läuft auf den Schienen 7· Jede Stütze 53 weist an der Innenseite eine Verlängerung 56 auf, die davon nach unten ragt und mit einem hydraulischen Zylinder 57 verbunden ist, welcher die Hin- und Herbewegung der Halteeinrichtung 50 bewirkt.With Figures 15 and 16, a modified embodiment is one Holding device 50 for holding the injection mold assemblies is shown. The holding device 50 includes a plate 51 with four Openings located near their respective corners. Each corresponding opening takes up a corresponding upright one Rod 52 of an inverted U-shaped support 53 on the over Bearing 55 a rotatable roller 54 is attached. The roller 54 runs on the rails 7. Each support 53 has on the inside an extension 56 which protrudes downward therefrom and with a hydraulic one Cylinder 57 is connected, which causes the reciprocating movement of the holding device 50.

Mit Fig. 17 ist eine Einrichtung dargestellt, mittels der ein gasförmiges fluides Medium unter Druck in den Formhohlraum eingeführt werden kann, bevor das eigentliche, für den Spritzguß vorgesehene Material eingespritzt wird. Wie mit Fig. 17 dargestellt, ist ein Einspritzzylinder 60 und eine Spritzformanordnung 61 vorgesehen, die mit den bereits beschriebenen Einrichtungen im wesentlichen übereinstimmen. Zu der Spritzformanordnung 61 gehört ein feststehender Formabschnitt17 shows a device by means of which a gaseous fluid medium is introduced into the mold cavity under pressure can before the actual material intended for injection molding is injected. As shown with Fig. 17, an injection cylinder 60 and an injection mold assembly 61 is provided, which with the facilities already described essentially match. The injection mold assembly 61 includes a fixed mold section und ein beweglicher Formabschnitt 63, zwischen denen der Formhohlraumand a movable mold portion 63 between which the mold cavity

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64 ausgebildet ist. Der bewegliche Formabschnitt 63 weist eine Einfüllöffnung 65 auf, welche in Eingriff mit der Düsse 66 des Spritzzylinders 60 kommt. Der feststehende Formabschnitt 62 weist einen Auslaß 67 aus, der zu dem Formhohlraum 64 führt. Zu dem feststehenden Formabschnitt 62 gehört weiterhin eine übliche Ausdrückvorrichtung mit zwei Ausdrückstangen 69, die an dem feststehenden Formabschnitt 62 befestigt sind und durch diesen hindurchführen. Rund um die Ausdrückstangen 69 ist jeweils ein abdichtender O-Ring 70 an dem feststehenden Formabschnitt 62 angebracht. Darüberhinaus ist ein anderer abdichtender O-Ring 71 zwischen dem feststehenden Formabschnitt 62 und dem beweglichen Formabschnitt 63 angebracht, um den Formhohlraum abzudichten, wenn die beiden Formabschnitte geschlossen aneinander angeordnet sind·64 is formed. The movable mold portion 63 has a filling opening 65, which comes into engagement with the nozzle 66 of the injection cylinder 60. The fixed mold portion 62 has a Outlet 67, which leads to the mold cavity 64. To the fixed one Mold section 62 also includes a conventional ejector device with two ejector rods 69 attached to the fixed mold section 62 are attached and pass through it. Around the push-out rods 69 there is a sealing O-ring 70 on the stationary one Mold section 62 attached. In addition, there is another sealing O-ring 71 between the fixed mold portion 62 and the movable mold section 63 is attached to seal the mold cavity when the two mold sections are closed to each other are arranged

In dem Spritzzylinder 6O ist ein Preßkolben 72 angeordnet, an dessen Rückseite ein Kolben 73 befestigt ist, der seinerseits verschieblich in dem hydraulischen Zylinder 74 angeordnet ist. Dem hydraulischen Zylinder 74 kann beidseitig zu dem Kolben 73 ein hydraulisches fluides Medium zugeführt werden, um den Preßkolben 72 auf das Düsenende des Spritzzylinders 60 zu. oder von diesem weg zu bewegen. Zwischen dem Spritzzylinder 60 und dem hydraulischen Zylinder 74 ist ein kammerähnliches Bauteil 75 angeordnet, mit einer Kammer 76, welche ein Betätigungselement 77 am Preßkolben 72 aufnimmt.In the injection cylinder 6O a plunger 72 is arranged, on the Rear side a piston 73 is attached, which in turn is slidably disposed in the hydraulic cylinder 74. The hydraulic A hydraulic fluid medium can be fed to the cylinder 74 on both sides of the piston 73 in order to push the plunger 72 onto the nozzle end of the Injection cylinder 60 too. or move away from it. Between the injection cylinder 60 and the hydraulic cylinder 74 is a chamber-like one Component 75 arranged, with a chamber 76, which an actuating element 77 on the plunger 72 receives.

Innerhalb der Kammer 76 befindet sich eine Schalteinrichtung, einschließlich zwei Begrenzungsschaltern 78 und 79· Der Begrenzungsschalter 78 dient zur Betätigung des Ventils zur Beschickung des Within the chamber 76 is a switching device, including two limit switches 78 and 79 · The limit switch 78 is used to operate the valve for loading the

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Formhohlraumes 64 mit unter Druck stehendem gasförmigem fluidem Medium, wie das nachfolgend ausgeführt wird. Der andere Begrenzungsechalter 79 dient zur Feststellung der Stellung des Preßkolbens 72 nach Vervollständigung des Spritzvorganges, um eine weitere Verschiebung des Preßkolbens zu verhindern. Ein Signal vom Begrenzungsschalter 79 wird über ein entsprechendes Steuergerät einem Mehrwegeventil 80 zugeführt. Das Mehrwegeventil 80 regelt die Strömung des hydraulischen fluiden Mediums zu dem hydraulischen Zylinder 74 und von diesem weg in einer Weise, wie das Fachleuten gut bekannt ist.Mold cavity 64 with pressurized gaseous fluidem Medium, as outlined below. The other limit switch 79 is used to determine the position of the plunger 72 after completion of the injection process in order to prevent further displacement of the plunger. A signal from the limit switch 79 is sent to a multi-way valve via a corresponding control device 80 supplied. The multi-way valve 80 regulates the flow of the hydraulic fluid medium to the hydraulic cylinder 74 and away from this in a manner well known to those skilled in the art.

Mit dem Begrenzungsschalter 78 wird über ein weiteres Steuergerät ein anderes Mehrwegeventil 82 gesteuert. Dieses Mehrwegeventil 82 dient zum Öffnen und Schließen einer Leitung, welche den Auslaß 67 mit einer Quelle 83» welche unter Druck stehendes Gas enthält, verbindet; diese Quelle 83 kann aus einem Vorratsbehälter 84 und einem Luftkompressor 85 bestehen.Another multi-way valve 82 is controlled with the limit switch 78 via a further control device. This multi-way valve 82 serves to open and close a line connecting outlet 67 to a source 83 'containing gas under pressure; this source 83 can consist of a reservoir 84 and a Air compressor 85 exist.

Nachdem der bewegliche Formabschnitt 63 in Eingriff mit dem feststehenden Formabschnitt 62 gebracht worden und ein luftdicht abgeschlossener Hohlraum 64 gebildet worden ist, und nachdem die Düse des Spritzzylinders 60 in Eingriff mit der Einfüllöffnung 65 des Formabschnittes 63 gebracht worden ist, wird dieser Zustand durch irgendwelche geeignete (nicht dargestellte) Meßeinrichtungen festgestellt und dadurch das Mehrwegeventil 82 betätigt, um den Auslaß 67 mit der Quelle 83 für unter Druck stehendem Gas zu verbinden. Dadurch wird gasförmiges fluides Medium in den Formhohlraum 64 eingeführt, um diesen unter Druck zu setzen, bevor der eigentliche EinspritzvorgangAfter the movable mold portion 63 is engaged with the fixed Mold portion 62 has been brought and an airtight cavity 64 has been formed, and after the nozzle of the injection cylinder 60 in engagement with the filling opening 65 of the mold section 63 has been brought, this state is determined by any suitable (not shown) measuring devices and thereby actuating the multi-way valve 82 to connect the outlet 67 to the source 83 of pressurized gas. This will gaseous fluid medium introduced into the mold cavity 64 to put this under pressure before the actual injection process

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des Spritzgußmaterials beginnt. Die Beschick/ung mit fluidem Medium wird duroh beliebige geeignete (nicht dargestellte) Meßfühler festgestellt und dadurch das Ventil 80 betätigt, um das hydraulische fluide Medium der Oberseite des Kolbens 73 zuzuführen. Dadurch wird der Preßkolben 72 auf das Düsenende des Einspritzzylinders 60 zu bewegt, so daß das synthetische Kunstharz durch die Einfüllöffnung 65 in den Formhohlraum 64 eingespritzt wird. Da der Begrenzungsschalter 78 in einer Stellung angebracht ist, welche der Stellung des Preßkolbens 72 im Verlauf oder nach der Einspritzung des Materials entspricht, wird dieser durch das Betätigungselement 77 am Preßkolben betätigt, um über das Steuergerät 81 das Ventil 82 zu betätigen, so daß der Auslaß 67 freigegeben wird, so daß das gasförmige fluide Medium aus dem Formhohlraum 64 austreten kann.of the injection molding material begins. The charging with fluid medium is determined by any suitable (not shown) sensor and thereby actuated the valve 80 to the hydraulic to supply fluid medium to the top of the piston 73. As a result, the plunger 72 is moved toward the nozzle end of the injection cylinder 60, so that the synthetic resin through the filling opening 65 is injected into the mold cavity 64. Since the limit switch 78 is mounted in a position which corresponds to the position of the plunger 72 in the course of or after the injection of the material, this is activated by the actuating element 77 on the plunger operated to operate the valve 82 via the control unit 81, so that the outlet 67 is released so that the gaseous fluid medium can exit from the mold cavity 64.

Nachdem das Betätigungselement 77 am Preßkolben 72 den Begrenzungsechalter 79 betätigt hat, wird über das Steuergerät 81 das Ventil betätigt, wodurch das hydraulische fluide Medium der gegenüberliegenden Seite des Kolbens 73 zugeführt wird, während das hydraulische fluide Medium aus der oberen Seite des Kolbens 73 heraustreten kann. Im Ergebnis wird dadurch der Preßkolben 72 nach oben zurückbewegt.After the actuating element 77 on the plunger 72 has actuated the limit switch 79, the control device 81 switches the valve actuated, whereby the hydraulic fluid medium is supplied to the opposite side of the piston 73, while the hydraulic fluid medium can emerge from the upper side of the piston 73. As a result, the plunger 72 is moved back upwards.

Nach Ablauf einer geeigneten vorgesehenen Zeitspanne zum Abkühlen innerhalb des Formhohlraumes 64 wird der Spritzgußkörper mittels der Ausdrückeinrichtung 68 aus dem Formhohlraum herausgenommen. Dieser Arbeitssohritt wird wiederholt durchgeführt.After a suitable allotted period of time has elapsed to cool down Inside the mold cavity 64, the injection-molded body is removed from the mold cavity by means of the push-out device 68. This Work drilling is carried out repeatedly.

Mit Bezugnahme auf die Zeichnungen sind verschiedene bevorzugte Aus-With reference to the drawings, various preferred embodiments are

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führungsformen der Erfindung erläutert worden} es sind jedoch Änderungen und Modifizierungen der erläuterten Ausführungen möglich,
ohne vom erfindungsgemäßen Konzept abzuweichen. Zum Beispiel können die Spritzformanordnungen auf einer vertikalen Ebene bewegt werden. In einem solchen Falle wird das synthetische Kunstharz vorzugsweise in horizontaler Richtung senkrecht zu der vertikalen Ebene in den
Formhohlraum eingespritzt.Implementation forms of the invention have been explained} However, changes and modifications of the explained embodiments are possible,
without deviating from the inventive concept. For example, the mold assemblies can be moved in a vertical plane. In such a case, the synthetic resin is preferably used in the horizontal direction perpendicular to the vertical plane in the
Mold cavity injected.

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Claims

BLUMBACH · WESER · B = RGEN · KRAMER ZWIRNER - HIRSCH . BREHM BLUMBACH WESER B = RGEN KRAMER ZWIRNER - HIRSCH. BREHM

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Patenlconsult Radedcestraße 43 8000 München 60 Telefon (089)883603/683604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsult Patentconsult Sonnenberger Stra8e 43 6200 Wiesbaden Telelon (06121)562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme Patentconsul!Patenlconsult Radedcestraße 43 8000 Munich 60 Telephone (089) 883603/683604 Telex 05-212313 Telegrams Patentconsult Patentconsult Sonnenberger Stra8e 43 6200 Wiesbaden Telelon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegrams Patentconsul!

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1-2» Yurakucho 1-chome Chiyoda-ku1-2 »Yurakucho 1-chome Chiyoda-ku

Tokyo, JapanTokyo, Japan

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Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen dickwandiger GegenständeMethod and device for spraying thick-walled objects

Patentansprüche tClaims t

1. !Verfahren zum Spritzen dickwandiger Gegenstände,1.! Procedure for spraying thick-walled objects, gekennzeichnet durch die nachfolgenden Verfahrensstufen: characterized by the following process steps:

wenigstens zwei Spritzformen werden längs einer linearen Bahn hin- und herbewegt, die durch eine einzige Spritzstation führt;at least two injection molds are reciprocated along a linear path passing through a single injection station;

München: R. Kremer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Or. rer. nal. · P. Hirsch Dipl. Ing. · H. P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbeden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Dipl.-Ing. Dr. jur. . G. Zwirner Dipl.-Ing. Dlpl.-W.-Ing.Munich: R. Kremer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Or. Rer. nal. · P. Hirsch Dipl. Ing. · H. P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbeden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Dipl.-Ing. Dr. jur. . G. Zwirner Dipl.-Ing. Dlpl.-W.-Ing.

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ausgewählt wird eine dieser Spritzformen an der Spritzstation angeordnet;one of these injection molds is selected at the injection station;

diese an der Spritzstation angeordnete Spritzform wird mit einer Spannkraft angeschlossen, deren Koeffizient 40 oder weniger beträgt, wobei dieser Koeffizient dem Verhältnis von Spannkraft (t) zu maximalem Spritzvolumen (l) entspricht; undthis is arranged at the injection molding station connected with a clamping force whose coefficient is 40 or less, this coefficient being the ratio of clamping force (t) to maximum injection volume (l) is equivalent to; and

anschließend wird das geschmolzene, synthetische, Treibmittel enthaltende Kunstharz in die angeschlossene Spritzform eingespritzt.then the molten, synthetic, blowing agent-containing synthetic resin is injected into the attached injection mold.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. The method according to claim 1, characterized in that

daß das synthetische Kunstharz ungefähr 0,05 Die 5 Gew.-^ Treibmittel enthält.that the synthetic resin contains about 0.05% 5% by weight of blowing agent.

3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet«3 · Process according to claims 1 or 2, characterized in that «

daß der Hohlraum der angeordneten und angeschlossenen Spritzform vor dem Einspritzvorgang unter Druck mit einem gasförmigen fluiden Medium gefüllt wird, und dieses gasförmige fluide Medium im Verlauf oder nach dem Einspritzvorgang aus dem Hohlraum abgelassen wird.that the cavity of the arranged and connected injection mold before the injection process is filled under pressure with a gaseous fluid medium, and this gaseous fluid medium in the course or is drained from the cavity after the injection process.

4. Vorrichtung zum Spritzen dickwandiger Gegenstände,4. Device for spraying thick-walled objects, gekennzeichnet durch die nachfolgenden Bestandteile und Merkmale» characterized by the following components and features »

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zur Vorrichtung gehört ein Spritzzylinder, der an einer Spritzstation angeordnet ist und eine Düse zur Abgabe von plastifiziertem, synthetischem, Treibmittel enthaltendem Kunstharz aufweist;The device includes an injection cylinder which is arranged at an injection station and a nozzle for dispensing plasticized synthetic blowing agent-containing resin;

weiterhin sind Halterungen vorgesehen, um wenigstens zwei Spritzformen daran festzuhalten, wobei diese Spritzformen längs einer linearen Bahn durch die Spritzstation hin- und her beregbar sind, und eine dieser Spritzformen ausgewählt an der Spritzstation angeordnet wird; undFurthermore, holders are provided in order to hold at least two injection molds thereon, these injection molds are sprinkled back and forth along a linear path through the spraying station, and one of these injection molds is selected is placed at the spray station; and

schließlich ist eine Einspanneinrichtung vorgesehen, um die an der Spritzstation angeordnete Spritzform mit einer Spannkraft anzuschließen, deren Koeffizient 40 oder weniger beträgt, wobei dieser Koeffizient dem Verhältnis von Spannkraft (t) zu maximalem Spritzvolumen (l) entspricht.Finally, a clamping device is provided in order to connect the injection mold arranged at the injection station with a clamping force whose coefficient is 40 or less, this coefficient corresponding to the ratio of clamping force (t) to maximum injection volume (l).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet,5. Apparatus according to claim 4 » characterized in that

daß zu der Halterung getrennt bewegliche Bauteile gehören, welche eich längs dieser Bahn durch die Spritzstation bewegen, und jedes dieser beweglichen Bauteile wenigstens eine Spritzform trägt.that separately movable components belong to the holder, which e move along this path through the injection molding station, and each of these movable components carries at least one injection mold.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,6. Apparatus according to claim 5 » characterized in that

daß die getrennt beweglichen Bauteile lösbar miteinander verbunden sind.that the separately movable components are releasably connected to one another are.

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7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bie 6, dadurch gekennzeichnet,7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that

daß die durch die Spritzstation führende Bahn im wesentlichen horizontal verläuft;that the web passing through the spray station is substantially horizontal;

jede der Spritzformen einen Formabschnitt aufweist, der in vertikaler Richtung geöffnet und geschlossen werden kann;each of the injection molds has a mold section in vertical Direction can be opened and closed;

der Spritzzylinder oberhalb von der Spritzstation angeordnet ist, um das synthetische Kunstharz durch einen Einlaß an dem oberen Formabschnitt der Spritzform in den Formhohlraum einzuspritzen, der Von den Formabschnitten gebildet ist; undthe injection cylinder is located above the injection station to feed the synthetic resin through an inlet on the upper one Injecting a mold portion of the injection mold into the mold cavity formed by the mold portions; and

die Einspanneinrichtung an der Spritzstation unterhalb der horizontalen Bahn angeordnet ist, um die Spritzform nach oben in Berührung mit der Düse des Einspritzzylinders zu drücken.the clamping device at the spraying station below the horizontal Web is arranged to push the injection mold up into contact with the nozzle of the injection cylinder.

Θ. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7_f dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein vor-plastifizierender Extruder mit dem Spritzzylinder in einer Stellung oberhalb der Spritzstation verbunden ist, um vor-plastifiziertes synthetisches Kunstharz in den Spritzzylinder einzuführen.Θ. Device according to one of Claims 4 to 7 _f, characterized in that at least one pre-plasticizing extruder is connected to the injection cylinder in a position above the injection station in order to introduce pre-plasticized synthetic resin into the injection cylinder.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet.9. Apparatus according to claim 8,
characterized by it .

daß der Spritzzylinder vertikal oberhalb der Spritzstation angeordnet ist;that the injection cylinder is arranged vertically above the injection station is;

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der vor-plastifizierende Extruder senkrecht zu einer Längsachse des Spritzzylinders angeordnet und weiterhin in einem Winkel zu einer vertikalen Ebene angeordnet ist, welche durch die Längsachse des Spritzzylinders führt und parallel zu der Bahn ausgerichtet ist;the pre-plasticizing extruder perpendicular to a longitudinal axis of the injection cylinder and is further arranged at an angle to a vertical plane which passes through the longitudinal axis of the injection cylinder and is aligned parallel to the web;

wobei dieser Winkel 25 bis $0 , vorzugsweise 30 bis 45 beträgt·where this angle is 25 to $ 0, preferably 30 to 45

10· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9t dadurch gekennzeichnet.10 · Device according to one of claims 4 to 9t characterized .

daß weiterhin eine Einrichtung zur Beschickung des Hohlraumes der an der Spritzstation angeordneten Spritzform vorgesehen ist, mit welcher vor der Einspritzung des synthetischen Kunstharzes in den Formhohlraum ein gasförmiges fluides Medium in den Hohlraum eingebracht werden kann, und dieses gasförmige fluide Medium im Verlauf oder nach der Einspritzung aus dem Formhohlraum abgelassen werden kann;that further a device for charging the cavity of the arranged at the injection mold is provided with which prior to the injection of the synthetic resin in the Mold cavity a gaseous fluid medium can be introduced into the cavity, and this gaseous fluid medium in the course or can be drained from the mold cavity after injection;

wobei zu den Einrichtungen für die Einführung und das Ablassen des gasförmigen Mediums eine Quelle für unter Druck gehaltenem Gas gehört, weiterhin eine Leitung, welche mit dem Formhohlraum verbunden ist, ein Ventil, um ausgewählt die Leitung mit der Quelle für das unter Druck gehaltene Gas oder mit der Atmosphäre zu verbinden, eine erste Meßeinrichtung, um festzustellen, ob der Formhohlraum luftdicht verschlossen ist, um dann das Ventil zu betätigen, um die Quelle mit dem unter Druck gehaltenen Gas an die Leitung anzuschließen, und eine zweite Meßeinrichtung, um den Zeitpunkt zutaking into account the facilities for the introduction and discharge of the gaseous medium includes a source of pressurized gas, a line which is connected to the mold cavity, a valve to select the line with the source for the pressurized gas or to connect to the atmosphere, a first measuring device to determine whether the mold cavity is hermetically sealed, in order to then actuate the valve to connect the source of the pressurized gas to the line, and a second measuring device to determine the point in time

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bestimmen, zu dem die Einspritzung des synthetischen Kunstharzes vollständig beendet oder weitgehend beendet ist, um dann das Ventil zu betätigen, um die Leitung mit der Atmosphäre zu verbinden.determine when the injection of the synthetic resin is completely finished or largely finished, and then the valve operated to connect the line to the atmosphere.

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