DE2707995C2 - Lötungs-Klammer - Google Patents
Lötungs-KlammerInfo
- Publication number
- DE2707995C2 DE2707995C2 DE2707995A DE2707995A DE2707995C2 DE 2707995 C2 DE2707995 C2 DE 2707995C2 DE 2707995 A DE2707995 A DE 2707995A DE 2707995 A DE2707995 A DE 2707995A DE 2707995 C2 DE2707995 C2 DE 2707995C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soldering
- spacer
- leg
- conductor
- clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
- H02K15/0068—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
- H02K15/0081—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals for form-wound windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Löten, insbesondere Hartlöten, und betrifft vor allem eine Einrichtung, um
verschiedene während des Lötens miteinander zu verlötende Elemente zu halten, kurz eine Lötungs-Klammer.
Unter vielerlei Umständen ist es erwünscht, eine Anordnung aus zwei Kupferdrähten oder Leitern rechtekkigen
Querschnitts mit einem kleinen Kupfer-Abstandsstück rechteckigen Querschnitts, das zwischen den Leitern
eingefügt ist,-miteinander zu verlöten, insbesondere
hart zu verlöten. Eine derartige Lötung ist beispielsweise insbesondere nützlich bei der Herstellung von Luftfahrzeug-Generatoren,
da durch Löten eines kleinen Kupfer-Abstandsstücks zwischen zwei Kupfer-Leiter rechteckigen Querschnitts eine Stator-Endwindung einfach
gebildet werden kann. Darüber hinaus ist es zweckmäßig, das Löten soweit wie irgendwie möglich zu automatisieren.
Durch das Einfügen oder Einsetzen eines U-förmigen Klips oder einer Ü-Klammer aus Lot-Werkstoff oder
Lot zwischen dem Kupfer-Abstandsstück und den Leitern, können beide Leiter an de.T Kupfer-Abstandsstück
simultan oder gleichzeitig unter Verwendung einer automatischen Lötvorrichtung gelötet werden. Die
Druckkraft der Kontakte der Lötvorrichtung, die auf die Leiter Druck ausübt, zusammen mit dem zum Löten
erforderlichen elektrischen Strom zieht es jedoch häufig nach sich, daß die U-förmige Lötungs-Klammer und das
Abstandsstück aus ihrer Lage gleiten, was eine nicht annehmbare oder nicht ausreichende Lötungs-Verbindungsstelle
ergibt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine eine Haltefunktion ausübende Lötungs-Klammer zu schaffen, um
die Lage der Lötungs-Klammer bezüglich zweier Leiter und eines Abstandsstücks während des Lötens wirksam
aufrechtzuerhalten.
Durch die Erfindung wird eine Lötungs-Klammer zur Einführung zwischen zwei Leitern und einem Abstandsstück
geschaffen, die aufweist zwei Schenkel, deren jeder zwischen einem Leiter und dem Abstandsstück eingesetzt
ist, Halteteile, die gegen eine Seite jedes Leiters positioniert sind, und einen verbindenden Querarm oder
Bügel, der gegen mindestens eine der anderen Seiten der Leiter und einer Seite des Abstandsstücks positioniert
ist, um wirksam die Lötungs-Klammer und das Abstandsstück in vorgegebener Beziehung zu den Leitern
während des Lötens zurückzuhalten. Dabei können die Abmessungen der Lötungs-Klammer so gewählt
sein, daß die gewünschte Beziehung durch Federwirkung oder Federspannung erhalten wird.
Um ein Kupfer-Abstandssiück zwischen zwei Leitern beim Anlöten der Leiter an ein Abstandsstück zu si-
ehern, wird gemäß der Erfindung eine Lötungs-Klammer
vorgesehen, die haltende Teile besitzt, um zum Hallen
der Lötungs-KJammer und des Kupfer-Abstandsstücks
zwischen den Leitern während des Lötens beizutragen. Bas Halten oder Zurückhalten des Kupfer-Abstandsstücks
zwischen den beiden Leitern wird zusätzlich dadurch erleichtert, daß die Klammer zum Halten
des Abstandsstücks mittels Federkräfte ausgebildet ist
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es
zeigt
Fi g. 1 eine U-förmige Lötungs-Klammer herkömmlicher
Art zwischen zwei Leitern und einem Abstandsstück;
Fig.2 ein erstes Ausfülirungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Lötungs-Klammer mit zwischen zwei Leitern und einem Abstandsstück angeordneten Abschnitten;
Fig.3 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindtiiigsgemäßen
Lötungs-Klammer mit zwischen zwei Leitern und einem Abstandsstück angeordneten Abschnitten.
F i g. 1 zeigt eine übliche Lötungsanordnung zum miteinander Verlöten zweier Leiter 10, 12 rechteckigen
Querschnitts zur Bildung einer Endwindung einer Generator-Statorwicklung. Zwischen den Leitern 10,12 ist
ein Kupfer-Abstandsstück 14 rechteckigen Querschnitts positioniert, das seinerseits von den Leitern 10,12 durch
eine U-förmige Lötungs-Klammer 16 aus einem zum leichteren Löten geeigneten Werkstoff getrennt ist
Druck wird ausgeübt und elektrischer Strom wird angelegt an die Leiter 10,12, das Abstandsstück 14 und die
Lötungs-Klammer 16 mittels einer automatischen Lötvorrichtung mit einem Paar von Anschlüssen 18,19. Die
automatische Lötvorrichtung regelt (automatisch) die Größe des auf die Leiter 10, 12 ausgeübten physikalischen
Drucks sowie die Größe und die Dauer des durch die Leiter 10,12 geführten Stroms. Derartige automatische
Lötvorrichtungen finden sich im industriellen Einsatz und sind von üblicher Bauart
Es wurde jedoch bei der praktischen Anwendung des Lötvorgangs gemäß Fig. 1 festgestellt, daß die Ausübung
eines Drucks und die Zufuhr eines Stroms zum Löten des Kupfer-Abstandsstücks 14 an die Leiter 10,
12 häufig zur Folge hat, daß das Abstandsstück 14 und die Lötungs-Klammer 6 aus der gewünschten oder Soll-Lage
gleiten, wodurch sich eine unannehmbare. Lötungs-Verbindung
eirgibt.
Zur Überwindung dieses Schlupf- oder Gleitproblems bei dem Abstandsstück 14 und der Lötungs-Klammer
16 dient die erfindungsgemäße in F i g. 2 dargestellte Lötungs-Klammer 20. Die Lötungs-Klammer
20 ist mit zwei Halleteilen 24,26 ausgeführt, die bei der Anordnung gemäß F i g. 2 längs einer Seite der Drähte
oder Leiter 10, 12 positioniert sind. Die Halteteil-Abschnitte oder Halteteile 24, 26 sind an Schenkeln 28,30
befestigt, die zwischen den Leitern 10,12 und dem Abstandsstück 14 angeordnet sind. Zusätzlich weist die erfindungsgemäße
Lötungs-Klammer 20 einen Abschnitt bzw. einen verbindenden Querarm 32 der einen Mittenabschnitt
34 besitzt, der gegen eine Seite des Abstandsstücks 14 positioniert ist, sowie einen Endabschnitt 36
auf der gegen die andere Seite des (einen) Leiters 12 positioniert ist. Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausbildung
dient die Lötungs-Klammer 20 zum wirksamen Rückhalten oder FesthaiWn des Kupfer-Abstandsstücks
14 in der gewünschten oder Soll-Beziehung oder -Lage zwischen den Leitern 10,12 während des Lötens.
Zur weiteren Verbesserung der Rückhgjteigenschaften
der erfindungsgemäßen Lötungs-Klammer 20 kanu die Länge des unteren Schenkels 30 etwas kürzer gemacht
sein als die Breite des unteren Leiters 12, derart, daß die Lötungsklammer 20 an dem unteren Leiter 12
mittels einer auf den Halteteil 26 und den verbindenden Querarm 36 wirkende Federkraft gehalten ist Darüber
hinaus kann es auch zweckmäßig sein, die erfindungsgemäße Loiungs-Klammer 20 so auszuführen, daß das Ab-
Standsstück 14 zwischen den Schenkeln 28 und 30 mittels einer Federkraft gehalten ist Das kann durch bereits
ursprüngliches Dimensionieren des verbindenden Querarms 32 erfolgen derart, daß der Normalabstand
oder Nennabstand zwischen den Schenkeln 28,30 kieiner ist als die Höhe des Abstandsstücks 14.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lötungs-Klammer ist in F i g. 3 dargestellt Hier
besitzt eine erfindungsgemäße Lötungs-Klammer 38 einen zusätzlichen Endabschnitt 40 des verbindenden
Teils oder des verbindenden Querarn& 32'. der mit einer
Seite des oberen Leiters 10 in Berührung ist Dies erfolgt zusätzlich zum Endabschnitt 36' des Querarms 32',
der gegen die entsprechende Seite des unteren Leiters positioniert ist Auch bei der erfindungsgemäßen Lötungs-Kiammer
38 gemäß Fig.3 liegt ein Zusatzabschnitt
34' des Querarms 32' gegen das Kupfer-Abstandsstück 14 an, und zwar annähernd an der Mitte
einer Seite des Abstandsstücks 14. Auch hier wirken die Halteteile 24' und 26' mit den Endabschnitten 40 und 36'
des Querarms 32 zum Halten der erfindungsgemäßen Lötungs-Klammer 38 und des Abstandsstücks 14 in der
Soll-Lage bezüglich der Leiter 10,12 zusammen.
Wie bei der Lötungs-Klammer 20 gemäß F i g. 2 können
die Halteteile 28' und 30' gegenüber den Endabschnitten 40 und 36' so beabstandet sein, daß die Lötungs-Klammer
38 an den Leitern 10, 12 mittels einer Federkraft gehalten bzw. gehaltert ist Der Querarm 32'
kann anfangs so dimensioniert sein, daß er das Abstandsstück 14 zwischen den Schenkeln 28' und 30'
dun- h Federkraft hält.
Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Lötungs-Klammer
20, 38 aus einem einzigen Stück aus Lötungs- bzw. Hartlot-Werkstoff.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Lötungs-KJammer zur Verwendung beim Verlöten
oder Zusammenlöten zweier Leiter und eines Abstandsstücks, wobei die Lötungs-Klammer in vorgegebener
Lage zwischen den Leitern und bezüglich des Abstandsstücks während des Lötens gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lötungs-Klammer (20,38) aufweist
einen ersten Schenkel (28, 28'), der zwischen den ersten Leiter (10) und dem Abstandsstück (14) einsetzbar ist,
einen ersten Schenkel (28, 28'), der zwischen den ersten Leiter (10) und dem Abstandsstück (14) einsetzbar ist,
einen zweiten Schenkel (30, 30'), der zwischen dem zweiten Leiter (12) und dem Abstandsstück (14) einsetzbar
ist,
ein erstes Halteteil (24,24'), das an einem Ende des
ersten Schenkels gesichert ist und zur Anlage an eine erste Seite des ersten Leiters (10) ausgebildet
ist,
ein zweites Halteteil (26,26'), das an einem Ende des
zweiten Schenkels (30,30') gesichert ist und zur Anlage an der ersten Seite des zweiten Leiters (12)
ausgebildet ist, und
einen verbindenden Querarro (32, 32'), der mit dem anderen Ende des ersten Schenkels (28,28') und dem
anderen Ende des zweiten Schenkels (30, 30') verbunden ist, wobei der Querarm (32,32') einen Endabschnitt
(36, 36') aufweist, der an die zweite Seite des zweiten Leiters (12) zum Halten der Lötungs-Klammer
(20, 38) in vorgegebener Lage während des Lötens anlegbar ist
2. Lötungs-Klammer -«lach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querarm (32,32') zusätzlich
mit einem Mittelabschnitt (34,34') versehen ist, der
an eine Seite des Abstandsstücks (14) zum Halten des Abstandsstücks (14) in vorgegebener Lage während
des Lötens anlegbar ist.
3. Lötungs-Klammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querarm (32, 32')
anfangs so dimensioniert ist, daß er das Abstandsstück (14) zwischen dem ersten Schenkel (28, 28')
und dem zweiten Schenkel (30, 30') mittels Federkraft hält.
4. Lötungs-Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite
Schenkel (30, 30') anfangs so dimensioniert ist, daß er die Lötungs-Klammer (20,38) am zweiten Leiter
(12) mittels Federkraft derart hält, daß der zweite Leiter (12) zwischen dem zweiten Halteteil (24, 24')
und dem Endabschnitt (36, 36') des Querarms (32, 32') geklemmt ist.
5. Lötungs-Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querarm
(32') einen ersten Endabschnitt (36'), der an eine zweite Seite des zweiten Leiters (12) anlegbar ist und
einen zweiten Endabschnitt (40), der an eine zweite Seite des ersten Leiters (10) anlegbar ist, aufweist
zum Halten der Lötungs-Klammer (38) in vorgegebener Lage während des Lötens.
6. Lötungs-Klammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querarm (32') einen Mittelabschnitt
(34') aufweist, der an eine Seite des Abstandsstücks (14) anlegbar ist, um das Abstandsstück
(14) in vorgegebener Lage während des Lötens zu halten.
7. Lötungs-Klammer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Querarm (32'), erster
Schenkel (28') und zweiter Schenkel (26') anfangs so dimensioniert sind, daß sie an einem der Leiter (10,
12) mittels Federkraft anklemmen, die sich aus der Zusammenwirkung jedes Halteteils (24', 26') mit
dem entsprechenden Endabschnitt (40, 36') des Querarms (32*) ergibt
8. Lötungs-KJammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichßet durch eine anfängliciie Dimensionierung,
durch die das Abstandsstück (14) zwischen dem ersten Schenkel (28') und dem zweiten
Schenkel (30') durch Wirkung einer sich aus der Federwirkung des Querarms (32') ergebenden Kraft
gehalten ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/667,931 US4032057A (en) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Brazing clip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2707995A1 DE2707995A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2707995C2 true DE2707995C2 (de) | 1986-04-03 |
Family
ID=24680262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2707995A Expired DE2707995C2 (de) | 1976-03-18 | 1977-02-24 | Lötungs-Klammer |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4032057A (de) |
JP (1) | JPS5924912B2 (de) |
CA (1) | CA1066957A (de) |
DE (1) | DE2707995C2 (de) |
FR (1) | FR2344371A1 (de) |
GB (1) | GB1546748A (de) |
IL (1) | IL51591A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4688652A (en) * | 1981-03-27 | 1987-08-25 | Kennametal Inc. | Braze fixtures for use in drilling tools |
JPS57198260A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | Hitachi Ltd | Method and device for metallic vapor deposition on inside surface of vacuum vessel |
US4491265A (en) * | 1983-06-06 | 1985-01-01 | Ittner Nelson C | Method of aligning honeycomb cells |
US5270598A (en) * | 1992-04-15 | 1993-12-14 | Westinghouse Electric Corp. | Solid connector for stator phase winding and method of assembly |
KR950009505B1 (ko) * | 1993-03-05 | 1995-08-23 | 주식회사두원공조 | 자동차의 에어콘용 열교환기의 제조방법 |
US5660742A (en) * | 1995-03-31 | 1997-08-26 | Joyal Products, Inc. | Insulated wire termination, method, and machine |
US6045028A (en) * | 1998-07-17 | 2000-04-04 | Mcdonnell Douglas Corporation | Integral corrosion protection of friction-welded joints |
US6849811B1 (en) * | 2000-07-31 | 2005-02-01 | General Electric Company | Methods and apparatus for transfer switch |
US6405918B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-06-18 | Trw Inc. | Mechanical retention system for braze and solder joints |
DE102006019312A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Stabwicklung für den Stator einer elektrischen Maschine |
US20110031301A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Segletes David S | Joining of Electrical Generator Components |
US11229969B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-01-25 | Saf-Holland, Inc. | Brazed fifth wheel hitch assembly components and method of constructing same |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1823028A (en) * | 1927-08-09 | 1931-09-15 | Auto Research Corp | Joint and method of making the same |
US1783802A (en) * | 1928-06-12 | 1930-12-02 | Horton Mfg Co Inc | Welding strip for golf shafts |
FR923834A (fr) * | 1945-03-16 | 1947-07-18 | Philips Nv | Procédé d'assemblage par soudure de pièces en cuivre |
CH283891A (fr) * | 1950-04-21 | 1952-06-30 | Genevoise Degrossissage D Or | Dispositif auto-soudant. |
FR1243765A (fr) * | 1959-12-21 | 1960-10-14 | Procédés de jonction des conducteurs en aluminium, soit entre eux, soit avec des métaux soudables à l'étain |
-
1976
- 1976-03-18 US US05/667,931 patent/US4032057A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-02-11 CA CA271,607A patent/CA1066957A/en not_active Expired
- 1977-02-23 JP JP52018275A patent/JPS5924912B2/ja not_active Expired
- 1977-02-24 DE DE2707995A patent/DE2707995C2/de not_active Expired
- 1977-03-03 IL IL51591A patent/IL51591A/xx unknown
- 1977-03-09 GB GB10028/77A patent/GB1546748A/en not_active Expired
- 1977-03-17 FR FR7708020A patent/FR2344371A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1066957A (en) | 1979-11-27 |
IL51591A0 (en) | 1977-05-31 |
US4032057A (en) | 1977-06-28 |
FR2344371B1 (de) | 1981-01-09 |
JPS5924912B2 (ja) | 1984-06-13 |
JPS52116756A (en) | 1977-09-30 |
IL51591A (en) | 1981-06-29 |
GB1546748A (en) | 1979-05-31 |
FR2344371A1 (fr) | 1977-10-14 |
DE2707995A1 (de) | 1977-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2321828C2 (de) | Anschlußklemmenanordnung | |
DE2707995C2 (de) | Lötungs-Klammer | |
DE2615996A1 (de) | Einstueckig aus metallblech gestanzte und geformte elektrische anschlussklemme | |
DE2641461B2 (de) | Drahtklemme | |
DE2610461C3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines löt-, schraub- und abisolierfreien Kontaktes an einem feststehenden Anschlunelement, insbesondere für die Fernmeldelinientechnik | |
DE4020339A1 (de) | Verbindervorrichtung zur verwendung bei feinem draht | |
DE7525722U (de) | Kontaktelement | |
DE2131769C3 (de) | Klemmelement zum lötfreien Anschluß isolierter elektrischer Leiter | |
DE2024537C3 (de) | Mehrfachaderverbindungsmodul, Vorrichtung zur Herstellung des letzteren und Verfahren zur Verbindung von Nachrichtenkabeln mit mindestens einem derartigen Modul | |
DE2634097A1 (de) | Drahtabisolier-, wickel- und abwickelwerkzeug | |
DE2023170A1 (de) | Schaltbare elektrische Klemmanschlussverbindung | |
DE2339800C2 (de) | Hülsenförmiges Klemmelement zum abisolierfreien Anschluß elektrischer Leiter | |
DE2533694C3 (de) | Klemmelement zum abisolierfreien Anschluß elektrischer Leiter | |
DE2621502A1 (de) | Anschlussvorrichtung fuer elektrische leiter | |
DE2622323C3 (de) | Kontaktvorrichtung zum Anschluß eines elektrischen Leitungsendes | |
DE1963313B2 (de) | Klemmelement zum loetfreien anschluss isolierter elektrischer leiter | |
DE3932346C2 (de) | Elektrischer Steckverbinder | |
DE2339740C3 (de) | Schraubenloser Klemmanschluß | |
EP0993689B1 (de) | Anschlussvorrichtung für isolierte elektrische leiter ohne abisolierung | |
DE2739247C2 (de) | Werkzeug zum Eindrücken eines isolierten elektrischen Leiters in einen Klemmschlitz eines Klemmelementes | |
DE2745227A1 (de) | Elektrische verbindung sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen derselben | |
DE2706887C3 (de) | ||
DE1942643B2 (de) | Klemmelement zum loetfreien anschluss isolierter elektrischer leiter | |
DE9405555U1 (de) | Bauelement und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE1081097B (de) | Steckdose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |