DE2707492A1 - Joining plastics pipes using a sleeve having axially spaced grooves - with radial inlet and outlet bores through which is injected and ejected two-component bonding agent - Google Patents

Joining plastics pipes using a sleeve having axially spaced grooves - with radial inlet and outlet bores through which is injected and ejected two-component bonding agent

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DE2707492A1
DE2707492A1 DE19772707492 DE2707492A DE2707492A1 DE 2707492 A1 DE2707492 A1 DE 2707492A1 DE 19772707492 DE19772707492 DE 19772707492 DE 2707492 A DE2707492 A DE 2707492A DE 2707492 A1 DE2707492 A1 DE 2707492A1
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Abstract

Plastics pipes are joined together withthe aid of a sleeve by providing the sleeve which is a push-fit over the pipes with axially spaced grooves interconnected withone another and provided with an inlet and outlet opening. The latter indicating that sufficient bonding agent has been injected into the grooves. Bonding agent is of the two component type of which the first is capable to wet the surface of the sleeve and act as an activator for the second component. Second component is such that it can force the first component through the sleeve whilst the second component is injected through the inlet opening. Method is used for connecting water supply pipes of PVC, polymethylmethacrylate, unsaturated polyesters or polyamides. Sufficient bonding agent is supplied to provide a good joint whilst toxicity is prevented. Also solvent use is dispensed with which tends to weaken pipes.

Description

Verfahren zum Verbinden von zwei aneinander angrenzenden Method of joining two adjacent

Oberflächen und dafür geeignetes Rohrverbindungselement Die Erfindung betrifft Verbesserungen in bezug auf die Herstellung von Rohrverbindungen, sie betrifft insbesondere ein Verfahren zum Verbindung von zwei aneinander angrenzenden Oberflächen und ein dafür geeignetes Rohrverbindungselement. Surfaces and suitable pipe connection element The invention relates to improvements in the manufacture of pipe joints; it relates to in particular a method for joining two adjacent surfaces and a suitable pipe connection element.

In dem deutschen Gebrauchsmuster 73 37 975 wird vorgeschlagen, zum Verbinden von Kunststoffrohren aus Polyvinylchlorid eine Lösung einer Masse, die aus Polyvinylchlorid in Tetrahydrofuran besteht, in eine zwischen den Enden des Rohres und einer Manschette (Umkleidung bzw. Hülse), die jeweils aus Polyvinylchlorid bestehen, gebildete Kammer einzuspritzen, um eine Klebstoffbindung zwischen dem Rohr und der Manschette zu erzeugen. Obgleich sich die auf diese Weise erzeugten Klebstdfbindungen in mancherlei Hinsicht als zufriedenstelle J erwiesen haben, bringen sie doch auch Nachteile mit sich. So wurde beispielsweise gefunden, daß die Lösung toxische Eigenschaften aufweist und daß die Entfernung des Lösungsmittels aus der Verbindungslinie Probleme mit sich bringt. Das in dieser Masse verwendete Lösungsmittel hat die Neigung, das Rohr zu schwächen durch Spannungsrißbildung, die einen Bruch des damit verbundenen Rohres fördern kann. Es ist auch nicht immer leicht, durch bloße visuelle Betrachtung sicherzustellen, daß die Masse in der r-ichtigen Weise auf die Rohrabschnitte aufgebracht worden ist.In the German utility model 73 37 975 it is proposed to Connecting plastic pipes made of polyvinyl chloride a solution of a mass that from polyvinyl chloride in tetrahydrofuran exists, in an between the ends of the pipe and a sleeve (casing or sleeve), each made of Polyvinyl chloride are made to inject chamber formed to create an adhesive bond between the pipe and the cuff. Although they are in this way has been found to be satisfactory in some respects they also have disadvantages. For example, it was found that the solution has toxic properties and that the removal of the solvent from the connecting line brings problems. That used in this mass Solvent tends to weaken the pipe through stress cracking, which can promote breakage of the associated pipe. It is not always either easy to ensure by mere visual inspection that the mass is correct Way has been applied to the pipe sections.

Man ist daher seit langem auf der Suche nach einem verbesserten Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren, das zu Rohren führt, die ftlr ihre Verwendung, beispielsweise als Wasserrohre, in durchweg zufriedenstellender Weise miteinander verbunden sind.An improved method has therefore been sought for a long time for joining plastic pipes leading to pipes that are used for their use, for example as water pipes, in a consistently satisfactory manner with one another are connected.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verbindungsverfahren anzugeben, das einige oder alle der oben genannten Bedingungen erfüllt.The aim of the present invention is therefore to provide an improved connection method indicate that some or all of the above conditions are met.

Es sind bereits verschiedene Klebstoff- und Abdichtungsmassen bekannt, die aus zwei voneinander getrennten Komponenten bestehen, die unmittelbar vor ihrer Verwendung, d. h. vor ihrem Auftrag, zur Herstellung einer Sindung oder Abdichtung miteinander gemischt werden müssen. ziele dieser Verbindungen miissen unmittelbar vor ihrer Verwendmg in stöchiometrischen Mengen miteinander gemischt werden, und au@ dem Gcgbiet der Verbindung von Robrleitungen bzw. Rohren wird dinses Mischen im Hinblick auf die Gefahren des unzureichenden @ischens und der Einführung von Fremdmaterial in die Verbindug als unerwünscht angesehen.Various adhesives and sealing compounds are already known which consist of two separate components, the immediate before their use, d. H. before their order, to create a sin or Waterproofing must be mixed together. goals of these connections mixed together in stoichiometric amounts immediately before use and when it comes to the connection of pipes or pipes, dinses Mixing in light of the dangers of inadequate @ixing and introduction of foreign material in the compound is viewed as undesirable.

Bestimmte Zwei-Komponenten-Massen (bzw -Zubereitungen) bestehen als einer ersten Komponente, einem sogenannten Aktivator, und einer zweiten Komponente, einer Verbindunr, die polymerisierbar ist, wenn sie mit dem Aktivator gemischt wird. Ein wesentliches Merkmal dieser Masser besteht darin, daß keine st@chiometrischen Mengen der be@den@om @@nenten erforderlich sind um eine vollständige Polymerisation der polymerisierbaren Verbindung zu erzielen. Die Einzeikomponesten s nd auch hufir, im wescntlichen nicht-flüchtig und deneoch schr gut fließfähig bei Raum- und niedrigeren Auftrags temperaturen.Certain two-component masses (or preparations) exist as a first component, a so-called activator, and a second component, a compound that is polymerizable when mixed with the activator. An essential feature of this mass is that no st @ chiometric Quantities of be @ den @ om @@ components are required for complete polymerization to achieve the polymerizable compound. The individual components are also hufir, essentially non-volatile and nevertheless easily flowable at spatial and lower levels Application temperatures.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß die erste Komp@nete dieser Massen (Zubereitungen) in eine Durchgangsanordnung, beispielsweise in eine Anordnung aus engen Durchtgängen verschiedener kleiner Dimensionen, durch eine sich nach vorne bewegende Menge der zweiten Komponente derMasse (Zubereitung) eingedrückt (eingepreßt) werden kann, so daß die erste Koml>onente die Oberfläche der Rille (Nut) in ausrechende lTcise benetzt, so daß auf der Oberfläche der Rille (Nut) genügend Aktivator zur Verfügung steht'um die Polymerisation der polymerisierbaren Verbindung der zweiten Komponente zu initiieren.It has now been found, surprisingly, that the first component of this Masses (preparations) in a passage arrangement, for example in an arrangement from narrow passages of various small dimensions, through one to the front Moving amount of the second component of the mass (preparation) pressed in (pressed in) can be, so that the first component the surface of the groove (groove) in sufficient lTcise wetted so that there is enough activator on the surface of the groove The polymerization of the polymerizable compound of the second is available Initiate component.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verbinden von zwei aneinander angrenzenden Oberflächen, zwischen denen eine Kammer für die Aufnahme einer Klebstoffmasse bzw. -zubereitung vorgesehen ist, bei dem die Klebstoffmasse bzw. -zubereitung in die Kammer eingespritzt wird, um sie zu füllen, was durch auslaufendes überschüssiges Material angezeigt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kammer eine Durchgangsanordnung mit einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung aufweist, daß eine hirtbare Klebstoffmasse bzw. -zubereitung in Form von zwei getrennten Komponenten in die Durchgangsanordnung eingespritztwird und daß die Durchgangsanordnung und die Klebstoffmasse bzw. -zubereitung so ausgewählt werden, daß eine erste Komponente der Klebstoffmasse bzw.-zubereitung die Oberflächen der Durchgangsanordnung benetzt und als Aktivator für die zweite Komponente der Klebstoffmasse bzw. -zubereitung wirken kann,und daß die zweite Komponente der Klebstoffmasse bzw. -zubereitung die erste Komponente der Klebstoffmasse bzw. -zubereitung durch die Durchgangsanordnung drücken (pressen) kann, während die zweite Komponente der Klebstoffmasse bzw. - zubereitung in die Durchgangsanordnung eingespritzt wird.The invention relates to a method for connecting two adjoining surfaces between which a chamber for receiving an adhesive mass or preparation is provided in which the adhesive mass or preparation is injected into the chamber to fill it, which is caused by leaking excess material is displayed, which is characterized in that the Chamber a passage arrangement having an inlet port and an outlet port has that a hirtable adhesive mass or preparation in the form of two separate Components is injected into the passage assembly and that the passage assembly and the adhesive composition is selected such that a first component the adhesive mass or preparation wets the surfaces of the passage arrangement and as an activator for the second component of the adhesive composition or preparation can act, and that the second component of the adhesive composition or preparation first component of the adhesive mass or preparation through the passage arrangement can press (press), while the second component of the adhesive mass or - preparation is injected into the passage arrangement.

Bei dem erfindungsgernäßen Verfahren ist es zweckmäßig, die erste Komponente und die zweite Komponente der Klebstoffmasse in Auftragspistolen einzuführen, um so ein Verspritzen der Komponenten und damit die Probleme der Toxizität minimal zu halten. Durch geeignete Auswahl der Klebstoffverbindung ist es möglich, die Verwendung von solchen Lösungsmitteln, die toxisch sind oder zur Bildung von Spannungsrissen in Kunststoffrohren führen, zu eliminieren. Auch ist es durch Verwendung einfacher Auftragspistolen möglich, die Komponenten der Klebstoffmasse bei den genQnschten Drucken einzuspritzen, die ausreichen, um die Masse innerhalb der Durchgangsanordnung zu verteilen.In the method according to the invention, it is expedient to use the first Introduce the component and the second component of the adhesive mass into application guns, so that splashing of the components and thus toxicity problems are minimal to keep. By suitable selection of the adhesive connection, it is possible to use from solvents that are toxic or cause stress cracking lead in plastic pipes to eliminate. It is also easier by using it Application guns possible, the components of the adhesive mass with the desired Inject pressures that are enough to get the mass within the Distribute passage arrangement.

Eine Klebstoffmasse, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann, besteht aus einer ersten Komponente, bei der es sich um einen Aktivator handelt, und einer zweiten Komponente, bei der es sich um eine polymerisierbare Verbindung handelt. Die erste Komponente ist vorzugsweise eine freifließende Plüssigkeit (Fluid) und sie ist vorzugsweise frei von einen organischen flüssigel Lösungsmittel. Außerdem kann die erste Komponente auch ein damit verträgliches (kompatibles) Polymeres in einer ilenge enthalten, die ausreicht, um die erste Komponeiite auf die gexQnschte Viskosität einzustellen. Die polymerisierbare Verbindung der zweiten Komponente besteht aus mindestens einem olefinisch ungesättigen polymerisierbaren MOnomeren, z. D. einem Acrylat oder iieth2crylat, und sie kann auch haterialien, welche die Klebeeigenschaften der Verbindung verbessern'zusammen mit Weichmachern oder mit Viskositätsmodifizierungsmitteln, je nach Bedarf, enthalten.An adhesive composition used in the method according to the invention consists of a first component, which is an activator and a second component which is a polymerizable one Connection acts. The first component is preferably a free flowing liquid (Fluid) and it is preferably free from an organic liquid solvent. In addition, the first component can also be a compatible polymer Contained in a quantity that is sufficient to match the first component to the desired Adjust viscosity. The polymerizable compound of the second component consists of at least one olefinically unsaturated polymerizable monomer, z. D. an acrylate or iieth2crylat, and it can also material which the Improve the adhesive properties of the connection together with plasticizers or with Contains viscosity modifiers as required.

Das erfindungsgemäße Verfahren an angewendet werden zum Verbinden der verschiedensten laterialien, wie z. B. Glas, Metallen und solchen auf Basis von Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Acrylnitril/Butadien/Styrol, ungesättigten Polyestern, Polyamiden und verstarkten Kunststoffmaterialien auf Basis von Phenols Melamin Silicon- und Epoxyharzen. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend zwar unter Bezugnahme auf die Verbindung von Kunststoffrohrelementen aus Polyvinylchlorid näher erläutert, es ist jedoch keineswegs darauf beschränkt.The method according to the invention can be applied to connecting various materials, such as B. glass, metals and such based of polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polycarbonate, acrylonitrile / butadiene / styrene, based on unsaturated polyesters, polyamides and reinforced plastic materials of phenolic melamine silicone and epoxy resins. The inventive method is in the following with reference to the connection of plastic pipe elements of polyvinyl chloride explained in more detail, but it is in no way limited to it.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Durchgangsanordnung vorzugswise durch einen Pilenanordnung (Nutenanordnung) gebildet, die auf einer der aneinander angrenzenden Oberflächen vorgesehen ist. Bei dem Verfahren,wie es nachfolgend näher beschrieben wird, weisen das innere Rohrelement und das äußere Rohrelement, die genau ineinander passen, eine Durchgangsanordnung auf, die zwischen ihren aneinander angrenzenden Oberf lëchen angeordnet ist. Eines derrlemente (zwcckmäßig das innere Element) weist eine glatte Oberfläche auf und das andere der Elemente weist eire Rillen bzw. iutenanordnung in Form einer oder mehrerer Rillen bzw. nuten, die in ihrer Oberfltiche vorgesehen sind, auf, so da dann, wenn das innere lement und das äußere Element ineinander gesteckt werden, die Rillenanordnung die Durchgangsanordnung bildet. Die Anordnung ist vorzugsweise so, daß ein oder mehrere Durchgänge sich um das gesamte innere Rohrelement herum erstrecken, um sicherzustellen, daß die Klebstoffmasse eine zufriedenstellend gebundene Abdichtung bildet. Die Durchgangsanordnung kann irgendeine geeignete Form haben. Zum Verbinden von Rohren kann die Durchgangsanordnung beispielsweise die Form eines spiralförmigen Durchgangs oder die Form einer Vielzahl von miteinander verbundenen ringförmigen Durchgängen haben. So kann beispielsweise ein äui>eres Rohrelement innen mit einer Vielzahl von Rillen (Nuten) versehen sein, die zwei ringförmige, miteinander verbundene Primärrillen aufweisen, die durch in axialer Richtung sich erstreckende Verzweigungsrillen mit zwei ringförmigen Rillen einer geringeren Kapazität als ihre Primärrille miteinander verbunden sind. In einem solchen Falle kann sich die EinlalJ öffnung in radialer Richtung so durch das Element erstrecken, daß sie mit einer der Primärrillen in Verbindung steht,und die Auslaßöffnung kann sich in radialer Richtung durch das Element erstrecken und mit der anderen der Primärrillen in Verbindung stehen. Alternativ kann das äußere Rohrelement mit einer einzelnen Rille (Nut) in Form einer Spirale, beispielsweise einer solchen mit zwei oder mehreren Irindungensversehen scin,die einen solchen Querschnitt hat, daß die Rille einen zentralen Führungsbereich mit einer wesentlich größeren Kapazität als die Randabschnitte der Rille aufweist; in einem solchen Falle kann sich die Einlaßöffnung in radialer Richtung durch das Element erstrecken und mit einem Abschnitt der spiralförmigen Rille zwischen ihren Enden in Verbindung stehen und eine Auslaßöffnung kann sich in radialer Richtung durch das Element erstrecken und mit einem Endabschnitt der Spirale in Verbindung stehen. Zweckmäßig ist ein Endabschnitt der Spirale gegenüber der Atmosphäre offen.In the method according to the invention, the passage arrangement is preferred formed by a pile arrangement (groove arrangement), those on one the adjacent surfaces is provided. In the process of how it will be described in more detail below, have the inner tubular element and the outer Pipe element that fit exactly into one another, a passage arrangement that between their adjacent surfaces is arranged. One of the elements (expedient the inner element) has a smooth surface and the other of the elements has a groove or groove arrangement in the form of one or more grooves or grooves, which are provided in their surfaces, so there when the inner lement and the outer element is nested, the groove arrangement the passage arrangement forms. The arrangement is preferably such that one or more passages extend around the entire inner tubular member to ensure that the Adhesive mass forms a satisfactorily bonded seal. The passage arrangement can be of any suitable shape. The through arrangement for example, the shape of a spiral passage or the shape of a plurality of interconnected annular passages. For example an outer tubular element is provided with a large number of grooves on the inside be, which have two annular, interconnected primary grooves through branching grooves extending in the axial direction with two annular grooves of less capacity than their primary groove are connected to each other. In one In such a case, the inlet opening can extend through the element in the radial direction extend so that it is in communication with one of the primary grooves, and the outlet opening can extend in the radial direction through the element and with the other of the primary grooves are in communication. Alternatively, the outer tubular element can with a single groove in the form of a spiral, for example one with two or more irrational oversights that have one such Cross-section has that the groove has a central guide area with a substantial has greater capacity than the edge portions of the groove; in such a case the inlet opening can extend in the radial direction through the element and in communication with a portion of the spiral groove between its ends stand and an outlet opening may extend radially through the element and communicate with an end portion of the coil. Appropriate is a End section of the spiral open to the atmosphere.

Bei den bevorzugten erfindungsgemäßen Klebstoffmassen, die nachfolgend näher beschrieben werden, wird vorzugsweise sichergestellt, daß die Durchgangsanordnung mindestens einen Durchgang mit einer maximalen Querschnittsdimension von nicht mehr als etwa 0,6 mm aufweist. Es wurde gefunden, daß die bevorzugten Klebstoffmassen bei Drucken in der Größenordnung von 10 bis 60 Atmosphären bei Raumtemperatur in Durchgängen bis zu dieser Größe ausreichend gut fließen und eine zufriedenstellendeixindung ergeben, während bei größeren Durchgängen die Klebstoffbindung schlechter ist. Bei den bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren, die nachfolgend beispielhaft beschrieben werden, werden die Durchgänge vorzugsweise unter ziemlich niedrigem Druck gefüllt.In the case of the preferred adhesive compositions according to the invention, the following are described in more detail, it is preferably ensured that the passage arrangement at least one passage with a maximum cross-sectional dimension of no more than about 0.6 mm. The preferred adhesive compositions have been found to be at pressures on the order of 10 to 60 atmospheres at room temperature in Passages up to this size flow sufficiently well and have a satisfactory intersection result, while the adhesive bond is poorer with larger passes. at the preferred methods according to the invention, which are described below by way of example the passages are preferably filled under rather low pressure.

Bei der Durchführung des erindungsgeäen Verfahrens zum Verbinden von Rohrelementen handelt es sich bei dem äußeren Rohrelement vorzugsweise um eine manschette (Umkleidung bzw.When performing the inventive method for joining Pipe elements, the outer pipe element is preferably a sleeve (Changing or

Hülse), welche die Endabschnitte von zwei Rohren aufnehmen kann. Es wird angenommen, daß eine solche Anordnung bevorzugt ist, bei der jedes Rohr an einer Seite mit einem glatten Ende und an der anderen SeiLe mit einem Rohransatz (1'muffe) versehen ist.Sleeve), which can accommodate the end sections of two pipes. It such an arrangement is believed to be preferred Is at the each tube with a smooth end on one side and one on the other Pipe socket (1 'socket) is provided.

Pei den Klebstoffmassen, dic sich für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen, handelt es sich wn solche, die in Form von zwei Komponenten vorliegen, bei denen es sich um Flüssigleeiten mit einer niedrigen Viskosität handelt, dic bei Umgebungster,-lperatur aushärten (vernetzen) unter Bildung einer zufriedeustellenden Klebstoffbindung. Die oben Hrigegeben, besteht eine Bedingung darin, daß die erste komponente der Klebstoffmasse in der Lage ist, die Oberflächen der Durchgangsanordnung zu benetzen, um so eine Grundierwirkung zu erzielen; eine andere Bedingung ist die, daß die erste Komponente der Klebstoffmasse einen Aktivator für die zweite Komponente der Klebstoffmasse enthalten bzw. abgeben muß. Die zweite Komponente der Klebstoffmasse hat die Fähigkeit, die erste Komponente durch eine begrenzte Durchgangsanordnung zu drücken (pressen), während die zweite Komponente in die Durchgangsanordnung eingespritzt wird. Besonders geeignet für diesen Zweck sind solche Klebstoffmassen, die nicht in stöchiometrischen hiengenverlmltnissen miteinander gemischt zu werden brauchen, um eine ausreichende Aushärtung (Vernetzung) der Klebstoffmasse zu erzielen; auf diese Weise ist nur eine geringe Menge der ersten Komponente für jede Verbindung erforderlich und die Probleme der unechten (unzureichenden) Aushärtung (die häufig bei den Vormischverfahren auftreten, die bei anderen 2-Komponenten-Gemischen erforderlich sind) werden vermieden. Außerdem ist es zweckmäßig, daß die erste Komponente und die zweite Komponente sich nicht ladtmiteinander mischen, da sonst die erste Komponente der Klebstoffmasse nicht als erste Welle von der zweiten Komponente, die als zweite Welle wirkt, durch die Durchgangsanordnung gedrückt (gepreßt) werden kann. Bezüglich der Viskosität der Komponenten der Klebstoffmasse wird angenomelen, daß die erste Komponente der Klebstoffmasse eine sehr niedrige Viskosität, d. h. eine Viskosität von weniger als ctva 200 cP bei 20 C, aufweisen kann, während die zweite Komponente der Klebstoffmasse vorzugsweise eine Viskosität innerhalb des Bereiches vor 2000 bis 70000 cP bei 20°C, vorzugsweise eine Viskosität innerhalbn des Bereiches von etwa 18000 bis etwa 25000 cP bei 20°C, aufweisen kann.Pei the adhesive compositions that are suitable for use in the inventive Processes are suitable, if they are in the form of two components, which are liquid pipes with a low viscosity, dic Cure (cross-link) at ambient temperature, forming a satisfactory one Adhesive bond. As stated above, one condition is that the first component of the adhesive mass is able to the surfaces of the passage arrangement to wet in order to achieve a priming effect; another condition is that that the first component of the adhesive mass is an activator for the second component must contain or release the adhesive mass. The second component of the adhesive mass has the ability to pass the first component through a limited passage arrangement to push (squeeze) while the second component is injected into the passage assembly will. Particularly suitable for this purpose are those adhesive compositions that are not need to be mixed with one another in stoichiometric proportions, to achieve sufficient curing (crosslinking) of the adhesive mass; on this way there is only a small amount of the first component for each compound required and the problems of spurious (inadequate) curing (which is common occur in the premixing process that is required for other 2-component mixtures are) are avoided. It is also useful that the first component and the second component do not mix with each other, otherwise the first component the adhesive mass is not the first wave from the second component, which is the second Wave acts through the passage arrangement pressed (pressed) can be. With regard to the viscosity of the components of the adhesive mass, it is assumed that that the first component of the adhesive mass has a very low viscosity, i.e. H. a viscosity of less than ctva 200 cP at 20 C, while the second component of the adhesive composition preferably has a viscosity within the Range before 2000 to 70,000 cP at 20 ° C, preferably a viscosity withinn of the range from about 18,000 to about 25,000 cP at 20 ° C.

Die Form und die Dimensionen der Durchgangsanordnung und die Art der Klebstoffmasse werden so ausgewählt, daß eine ausreichende Festigkeit der Bindung erzielt werden kann. So wird beispielsweise bevorzugt eine Durchgangsanordnung mit Rillenabschnitten verschiedener Kapazitäten verwendet, von denen der eine bis zu O,6mm dick ist und der andere eine Dicke von maximal nicht mehr als 1 mm hat, und vorzugsweise wird eine Klebstoffmasse auf Basis von polymerisierbaren Acrylat- oder Methacrylatestern oder Mischungen davon verwendet; die Polymerisation dieser Materialien kann durch Peroxid- oder Hydroperoxidmaterialien, die beispielsweise mit bestimmten Amin-Aldehyd-Kondensationsprodukten, z. B. einem Anilin-Crotonaldehyd-oder Anilin-Butyraldehyd-Kondensationsprodukt, initiiert worden sind, bewirkt werden. Diese Massen bzw. Zubereitungen können so zusammengesetzt sein, daß sie Materialien enthalten, welche ihre Viskosität, ihre Fließ-oder Klebeeigenschaften beeinflussen. So kann beispielsweise die zweite Komponente der Klebstoffmasse zusätzlich zu dem polymerisierbaren Monomeren noch polymere Materialien, z. B.The shape and dimensions of the passage arrangement and the type of Adhesive compositions are selected to provide sufficient bond strength can be achieved. For example, a through arrangement with is preferred Groove sections of various capacities are used, one of which is up to Is 0.6mm thick and the other is not more than 1mm thick, and Preferably, an adhesive composition based on polymerizable acrylate or Methacrylate esters or mixtures thereof used; the polymerization of these materials can by peroxide or hydroperoxide materials, for example with certain Amine-aldehyde condensation products, e.g. B. an aniline-crotonaldehyde or aniline-butyraldehyde condensation product, have been initiated. These masses or preparations can so be composed that they contain materials that their viscosity, their Affect flow or adhesive properties. For example, the second component the adhesive mass in addition to the polymerizable monomers also polymeric materials, z. B.

Polymethylmethacrylat, oder kautschukartige Materialien, z. B.Polymethyl methacrylate, or rubbery materials, e.g. B.

ein chlorsulfoniertes Polyäthylen-Material das unter der Bebzeichnung "llypalon" bekannt ist, in bestimmten Ilengen enthalten, welche die gewünschte Viskosität, die gewiinschten Fließ-Flexibilitäts- oder sonstigen Eigenschaften der zweiten Komponente der KlebstofLmasse verbessern (fördern). Bei bevorzugten Klebstoffmassen enthält die zweite Koniponente der Klebstoffmasse einen Hydroperoxid-Härter.a chlorosulfonated polyethylene material under the name "llypalon" is known, contained in certain Ilengen, which the desired viscosity, the desired flow, flexibility or other properties of the second component improve (promote) the adhesive mass. Contains in preferred adhesive compositions the second component of the adhesive mass is a hydroperoxide hardener.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von zwei Verfahren zurl Verbindung von zzei zueinander passenden Oberflächen eines inneren kohrelementes und eines äußeren Kohrelementes naher erlautert, wobei jedoch darauf hingewiesen sei, daß die Erfindung keineswegs auf diese beispielhaften Verfahren beschränkt ist. In dell beiliegenden Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Rohrverbindung, die aus zwei l'ohrelementen besteht, von denen das eine dicht in dem anderen sitzt; Fig. 2 eine axiale Querschnittsansicht des in Fig. 1 gezeigten äußeren Rohrelements; Fig.3 eine perspektivische Ansicht einer Rohrverbindung aus zwei Rohrelementen, von denen das eine dicht innerhalb des anderen sitzt; und Fig. 4 eine Querschnittsansicht des in Fig. 3 gezeigten äußeren Rohrelements.The invention is described below with reference to the accompanying Drawings using two methods of connecting two matching ones Surfaces of an inner tube element and an outer tube element explained in more detail, it should be noted, however, that the invention is by no means based on these examples Procedure is limited. In the accompanying drawings: FIG. 1 shows a perspective View of a pipe joint consisting of two pipe elements, of which the one sits close to the other; Fig. 2 is an axial cross-sectional view of the in Fig. 1 outer tubular member shown; 3 shows a perspective view of a pipe connection of two tubular elements, one of which sits tightly inside the other; and FIG. 4 is a cross-sectional view of the outer tubular member shown in FIG. 3.

Die in den Fig. 1 und 2 der beiliegenden Zeichnungen dargestellte ROhrverbindung besteht aus zwei Rohrelementen Iq, 12, die dicht ineinander passen (sitzen). Das innere Rohrelement 12 hat eine glatte, zylindrische äuljere Oberfläche. Das äußere Rohrelement 10, das als Rohrverbindungsmanschette (- iilse) dient, weist einen zentral angeordneten inneren Distanzbalter-Vorsprung (-Rand) 14 auf, an den die Stirnflächen von zwei Rohrelementen 12, eine über die Öffnung 15 und eine über dic Öffnung 171 zum Anschlag gebracht werden können. An jeder Seite des Vorsprunges bzw. Randes 14 ist das Element 10 mit einem Rillenmuster 16 auf seiner inneren Oberflache versehen.That shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings Pipe connection consists of two pipe elements Iq, 12, the tight fit into each other (sit). The inner tubular member 12 has a smooth, cylindrical outer surface. The outer pipe element 10, which is used as a pipe connecting sleeve (- iilse) has a centrally located inner spacer projection (-Rand) 14 on which the end faces of two tubular elements 12, one over the Opening 15 and one via the opening 171 can be brought to a stop. At each side of the projection or rim 14 is the element 10 with a pattern of grooves 16 provided on its inner surface.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, bestehen die Rillemnuster 1 jeweils aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Rilen (Nuten) verschiedener Größe. Zwei ringförmige, aneinander verbundene Primärrillen 18, 20 sind durch ir. az@aer Richtung sich erstreckende Rillen 22 miteinander verbunden. Die Rillen 24, 26, 28, 30 mit einer kleineren kapazität als die Prinv-irrillen ls, 20 sind auf jeder Seite der Primärrillen angeordnet. Die Rillen 24, 26 stehen über die Verzweigungsrillen 32, 34 mit der Primärrille 18 in Verbindung und die Rillen 28, 30 stehen über die Verzweigungsrillen 36, 38 mit der Primärri]le 20 in Verbindung. Die Rillen 2G und 28 sind ebenfalls durch eine Verzweigungsrille 40 miteinander verbunden. Eine Einla!3-öffnung 42 erstreckt sich in radialer Richtung durch das Rohrelment 10 hindurch und steht mit der Primärrille 18 in Verbindung. Eine Auslaßöffnung 44 erstreckt sich in radialer Richtung durch das Rohrelement 10 hindurch und steht mit der Primärrille 20 in Verbindung.As shown in Figs. 1 and 2, the groove patterns 1 exist, respectively from a large number of interconnected grooves (grooves) of various sizes. Two annular primary grooves 18, 20 connected to one another are denoted by ir. Az @ aer Direction extending grooves 22 connected to one another. The grooves 24, 26, 28, 30 with a smaller capacity than the Prinv-irrillen LS, 20 are on each side the primary grooves arranged. The grooves 24, 26 are above the branching grooves 32, 34 with the primary groove 18 in communication and the grooves 28, 30 are on the Branch grooves 36, 38 with the primary ring 20 in connection. The grooves 2G and 28 are also connected to one another by a branching groove 40. An inlet 3 opening 42 extends in the radial direction through the tubular element 10 and is in communication with the primary groove 18. An outlet port 44 extends in the radial direction through the tubular element 10 and stands with the primary groove 20 in connection.

Bei der Durchführung des zuerst erläuterten Verfairens wurde das innere Rohrelement 12 (das dic)it innerhalb des äußeren Rohrelementes 10 sitzt (paßt)) durch die oeffnung 15 so lange in das äußere Rohrelement 10 hineiwtoßen, bis seine Stirnflächen an den Distanzhaltervorsprung 14 anstießen. Bei dieser Anordnung bildete die rsillenanordnung 16 eine Durchgangsanordnung zwischen den Rohrelementen 10 und 12, wobei jedes der Elemente Oberflächen der Durchgangsanordnung bildete. Die maximale Querschnittsdimension der durch die Primärrillen definierten Durchgangsanordnung betrug etwa 1 mm und die Querschnittsdimension der durch die Rillen 24, 26, 28, 30 definierten Durchgangsanordnung lag in der Größenordnung von 0,1 bis 0,2 mm. Die (<uerschnittsdimension der Durchgaiigsanordnung der Verzweigungsrillen lag in der Größenordnung von 0,6 mm Bei der Durchführung der zweiten Ausführungsform wurde die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Rohrverbindung verwendet. Die in den Fig. 3 und 4 der beiliegenden Zeichnungen gezeigte Rohrverbindung besteht aus zwei Rohrelementen 110 und 112, die dicht ineinander passen (sitzen). Das innere Rohrelement 112 hat eine glatte zylindrische äußere Oberfläche. Das äußere Rohrelement 110, das als Rohrverbindungsmanschette bzw. -hülse dient, weist einen zentral angeordneten inneren Distanzhaltervorsprung bzw. -rand 114 auf, an den die Stirnflächen von zwei Rohrelementen 112, die eine durch die Öffnung 115 und die andere durch die Öffnung 117, zum Anschlag gebracht werden können. Auf jeder Seite des Vorsprunges 114 ist das Element 110 bei 118 eingefaßt (ausgekehlt), um sicherzustellen, daß die Rohrelemente 112 dicht in der Manschette bzw. Hülse 110 sitzen. Auf jeder Seite des Vorsprunges 114 ist auh das Element 110 mit einem Rillenmuster 116 auf seiner inneren Oberfläche versehen. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, bestehen die Rillenmuster 116 jeweils aus einer einzigen Rille in Form einer Ringspirale, die etwa 4 Windungen hat. Die Spirale hat einen solchen Querschnitt, daß die Rillen 116 einen zentralen Führungsbereich 120 bilden, der von flacheren Randabschnitten 122 begrenzt (flankiert) ist. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich, hat der zentrale Führungsbereich der Rille eine größere Dicke und eine größere Kapazität als die Rand- oder Begrenzungsabschnitte 122 der Rille. Eine Einlaßöffnung 142 erstreckt sich in radialer Richtung durch das Rohrelement 110 und steht mit dem Führungsbereich 120 der Rille im Mittelabschnitt der Rille in Verbindung. Es sind zwei Auslaßöffnungen vorgesehen. Eine erste Auslaßöffnung 144 hat die Form einer Bohrung, die sich radial durch das Rohrelement 110 erstreckt und mit dem Führungsabschnitt 120 der Rille in der DJähe des Endabschittes der Rille, die dem Vorsprung 114 am nächsten angeordnet ist, in Verbindung steht. Eine zweite Auslaßöffnung 146 ist an dem anderen Endabschnitt der Spirale 116 vorgesehen, wo diese aus dem Rohrelement 110 austritt.In carrying out the first described procedure, the inner Tube element 12 (the dic) it sits (fits) inside the outer tube element 10 through the opening 15 so long into the outer tubular element 10, until its end faces hit the spacer projection 14. With this arrangement the groove arrangement 16 formed a passageway arrangement between the tubular members 10 and 12, each of the elements forming surfaces of the passage arrangement. The maximum cross-sectional dimension of the passage arrangement defined by the primary grooves was about 1 mm and the cross-sectional dimension of the grooves 24, 26, 28, 30 defined passage arrangement was in the order of 0.1 to 0.2 mm. The (<cross-section dimension of the passage arrangement of the branching grooves on the order of 0.6 mm when performing the second embodiment the pipe connection shown in Figs. 3 and 4 was used. The in Fig. The pipe joint shown in Figures 3 and 4 of the accompanying drawings consists of two pipe members 110 and 112, which fit tightly into one another (sit). The inner tubular member 112 has a smooth cylindrical outer surface. The outer tubular member 110, which as Pipe connecting sleeve or sleeve is used, has a centrally located inner Spacer projection or rim 114 on which the end faces of two tubular elements 112, one through opening 115 and the other through opening 117, to the stop can be brought. Element 110 is on either side of protrusion 114 capped (fluted) at 118 to ensure that the tubular members 112 seal sit in the cuff or sleeve 110. On each side of the protrusion 114 is element 110 is also provided with a pattern of grooves 116 on its inner surface. As shown in Figs. 3 and 4, the groove patterns 116 each consist of one single groove in the form of a ring spiral, which has about 4 turns. The spiral has a such a cross-section that the grooves 116 have a central Form guide area 120, which is delimited (flanked) by flatter edge sections 122 is. As can be seen from FIG. 4, the central guide area has the groove a greater thickness and a greater capacity than the edge or boundary portions 122 the groove. An inlet opening 142 extends through in the radial direction the pipe member 110 and stands with the guide region 120 of the groove in the central portion the groove in connection. There are two outlet openings. A first outlet port 144 is in the form of a bore extending radially through tubular member 110 and with the guide portion 120 of the groove in the vicinity of the end portion of the groove, which is located closest to the protrusion 114 communicates. A second Outlet port 146 is provided at the other end portion of the scroll 116 where this emerges from the tubular element 110.

Bei der Durchführung dieser zweiten Ausführungsform des Verfahrens wurde das innere Rohrelement 112 (das dicht innerhalb des äußeren Rohrelementes 110 sitzt (paßt)) durch die Öffnung 115 so lange in das äußere Rohrelement 110 gestoßen, bis seine Stirnflächen fest an den Distanzhaltervorsprung 114 anstießen.When performing this second embodiment of the method became the inner tubular element 112 (the one tightly inside the outer tubular element 110 sits (fits)) pushed through the opening 115 into the outer tubular element 110, until its end faces firmly abutted the spacer projection 114.

Bei dieser Anordnung bildete die Rillenanordnung 116 eine Durchgangsanordnung zwischen den Rohrelementen 110 und 112, wobei jedes der Elemente Oberflächen der Durchgangsanordnudg bildete. Daraus geht hervor, daß der Führungsabschnitt der spiralförmigen Rille das Hindurchfließen des Klebstoffes durch die Durchgagsanordnung erlaubt, während die Seitenabschitte der Rille zu der Verteilung des Klebstoffes in Richtungen senkrecht zu der Rille beitragen. Die maximale Querschnittsdimension (in radialer Richtung des Rohrelementes) des Führungsabschnittes der Rillen betrug etwa 1 mm und die minimale Querschnittsdimension (in radialer Richtung des Rohrelements) der Randabschnitte 122 lag in der Größenordnung von 0,1 bis 0,2 mm.In this arrangement, the groove arrangement 116 formed a passage arrangement between the tubular elements 110 and 112, each of the elements being surfaces of the Passage arrangement made. It can be seen that the guide portion of the spiral Groove allows the adhesive to flow through the gate arrangement, while the side portions of the groove to the distribution of the adhesive in directions contribute perpendicular to the groove. The maximum cross-sectional dimension (in radial Direction of the pipe element) of the guide section the grooves was about 1 mm and the minimum cross-sectional dimension (in the radial direction of the Tubular element) of the edge portions 122 was on the order of 0.1 to 0.2 mm.

Bei der Duchführung der erläuterten Verfahren wurden unter Verwendung der in der folgenden Tabelle I angegebenen beispielhaften Klebstoffmassen bzw. -zubereitungen Bindungen erzeugt.In performing the procedures outlined above, the exemplary adhesive compositions or preparations given in Table I below Bonds created.

In der Tabelle I sind die ilengen der in der zweiten Komponente der beispielhaften Klebstoffmassen enthaltenen verschiedenen Zusätze in Gewichtsprozent (Geichtsteilen) angegeben. Bei dem verwendeten chlorsulfonierten Polyäthylen handelte es sich um ein t5aterial, das von der Firma E. I. DuPont de tXemours and Company unter dem Warennamen Hypalon vertrieben wird, das, wie angenommen wird, aus Sulfurylchlorid und verzweigtem Polyäthan hergestellt wird und das einen Schmelzindex von 100 aufweist und 43 % Chlor und 34 Mol Sulfonylchlorid/100 g des Polymeren enthält, wie in der brit5scheil Patentschrift 1 436 888 angegeben. Die erste Komponente der ersten beispielhaften Klebstoffmasse bestand aus einem Anilin-Crotonaldehyd-Kondensationsprodukt. Die Viskosität der ersten Komponente der Klebstoffmassen lag in der Größenordnung von 170 cP bei 20°C. Bei der Durchführung der erläuterten Verfahren wurden zuerst einige wenige c.c.s. der ersten Komponente oder Aktivatorkomponente in eine der Einlaßöffnungen 42 oder 142 mittels einer Handpistolebbeispielsweise einer Fettspritzpistole, eingeführt. Dann wurde die zweite Komponente der Klebstoffmasse durch die Einlaßöffnung 42 oder 142 mittels einer Handpistole, die mit einem Abgabedruck von 10 bis 60 Atmosphären betrieben wurde, in die Durchgangsanordnung eingeführt. Das Einspritzen der zweiten Komponente der Klebstoffmasse bei diesem Druck wurde so lange fortgesetzt, bis überschüssiges Material aus der ersten Komponente der Klebstoffmasse und überschüssiges Material aus der zweitenKomponente der Klebstoffmasse aus den Auslaßöffnungen 44, 144, 146 austrat.In Table I, the remaining ones in the second component of exemplary adhesive compositions contain various additives in percent by weight (Parts of the face). When the chlorosulfonated polyethylene used acted it is a material produced by E. I. DuPont de tXemours and Company sold under the tradename Hypalon which is believed to be derived from sulfuryl chloride and branched polyethane and which has a melt index of 100 and contains 43% chlorine and 34 moles of sulfonyl chloride / 100 g of polymer, as in FIG brit5scheil patent specification 1,436,888. The first component of the first exemplary The adhesive mass consisted of an aniline-crotonaldehyde condensation product. the Viscosity of the first component of the adhesive compositions was in the order of magnitude of 170 cP at 20 ° C. In carrying out the procedures discussed, a few were started first few c.c.s. the first component or activator component into one of the inlet openings 42 or 142 by means of a hand gun such as a grease gun. Then the second component of the adhesive mass was through the inlet port 42 or 142 by means of a hand gun with a delivery pressure of 10 to 60 atmospheres was introduced into the passage arrangement. That Injecting the second component of the adhesive mass at this pressure was continued so long to excess material from the first component of the adhesive mass and excess Material from the second component of the adhesive mass from the outlet openings 44, 144, 146 resigned.

Es ist offensichtlich,daß auf diese Weise die Klebstoffmasse zum Hindurchfließeqdurch die Durchgangsanordnungen gebracht wurde, wobei jeweils die zweite Komponente der Klebstoffmasse die erste Komponente der Klebstoffmasse vor sich her durch die Durchgangsanordnung drückte (preßte). Schließlich wurde bei jedem der vorstehend erläuterten Verfahren dann, wenn das überschüssige Material aus den Auslaßöffnungen ausfloß, eine kurze Einspritzung der zweiten Komponente der Klebstoffmasse bei einem Druck in der Größenordnung von 100 bis 400 Atmosphären in die Einlaßöffnungen durchgeführt.It is evident that in this way the adhesive mass can flow through the passage arrangements was brought, each of the second component of the Adhesive compound the first component of the adhesive compound in front of you through the passage arrangement pressed (pressed). Finally, in each of the procedures discussed above then, when the excess material flowed out of the outlet openings, a short one Injection of the second component of the adhesive mass at a pressure of the order of magnitude from 100 to 400 atmospheres into the inlet ports.

Auf diese Weise kann weiter sichergestellt werden, daß alle Abschnitte der Rillenanordnungen mit dem Klebstoff gefüllt sind.In this way it can be further ensured that all sections of the groove arrangements are filled with the adhesive.

In den vorstehend erläuterten Verfahren bestanden beide Rohrelemente aus Polyvinylchlorid, das äußere Element 10 war aus einem transparenten Material. Es wurde festgestellt, daß jede der beispielhaften Klebstoffmassen in alle Teile der Durchgangsanordnungen floß. Es wurde auch gefunden, daß eine feste Bindung zwischen den Rohrelementen entstand, was auf eine ausreichende Benetzung der Oberflächen der Durchgangsanordnungen durch die Klebstoffmassen und eine ausreichende Polymerisation der Klebstoffmassen hinweist.In the procedures outlined above, both tubular members passed made of polyvinyl chloride, the outer element 10 was made of a transparent material. It was found that each of the exemplary adhesive compositions worked into all parts the passage arrangements flowed. It has also been found that there is a strong bond between the pipe elements arose, which indicates sufficient wetting of the surfaces the passage arrangements through the adhesive masses and sufficient polymerization the adhesive mass indicates.

Zum Vergleich wurde die zweite Komponente jeder Klebstoffmasse durch eine Durchgangsanordnung, wie sie in dem ersten erläuterten Verfahren angewendet worden war, gerührt, ohne daß zuerst die erste Komponente der Klebstoffmasse hindurchgeftihrt wurde.For comparison, the second component of each adhesive mass was through a passage arrangement as explained in the first procedure had been applied, stirred without first the first component of the adhesive mass was passed through.

Dabei wurden ein geringer Durchfluß und eine unzureichende Benetzung der Oberflächen der Durchgangsanordnung festgestellt.This resulted in a low flow rate and inadequate wetting of the surfaces of the passage arrangement.

Auch härtete die Klebstoffmasse auch nach mehreren Tagen nicht aus.The adhesive mass did not harden even after several days.

Um die Festigkeit der Bindungen bzw. Verbindungen zwischen den Rohren zu testen, die nach dem zuerst erläuterten Verfahren erzeugt wurden, wobei Rohre nach DIN 8061 und DIN 8062 benutzt wurden, wurden erste und zweite innere Rohrelemente 12 in die ordnungen des lußeren Elementes 10 eingesetzt und die zweite beispielhafte Klebstoffmasse wurde wie oben angegeben in die innere Durchgangsanordnung eingeführt. Nachdem die Klebstoffmasse ausgehärtet hatte (d.h. nach etwa 24 Stunden nach dem Füllen der Durchgangsanordnungen) wurde die Anordnung aus den zwei Rohrabschnitten 12, die über das äußere Rohrelement (oder die Rohrverbindungsmanschette bzw. -hülse) miteinander verbunden worden waren, einem inneren FlUssigkeitsdruck (Fluiddruck) so lange ausgesetzt, bis die Bindung bzw. Verbindung brach (val.About the strength of the bonds or connections between the pipes to test that were produced according to the method explained first, with tubes according to DIN 8061 and DIN 8062 were used, first and second inner pipe elements were used 12 inserted into the order of the outer element 10 and the second exemplary Adhesive mass was fed into the inner passage arrangement as indicated above. After the adhesive mass has hardened (i.e. after about 24 hours after the Filling the passage arrangements) became the arrangement from the two pipe sections 12, which over the outer pipe element (or the pipe connection sleeve or sleeve) connected to each other, an internal fluid pressure (fluid pressure) Suspended until the bond or connection broke (val.

DIN 16970). Dies trat bei 40 Atmosphären auf, d.h. bei einem Wert, der oberhalb der von der Vorschrift geforderten 15 Atmosphären lag.DIN 16970). This occurred at 40 atmospheres, i.e. at a value which was above the 15 atmospheres required by the regulation.

In einem weiteren Test entsprechend der Norm DIN 16970 erden nach dem ersten erläuterten Verfahren 4 Bindungen und nach dem zweiten erläuterten Verfahren 6 Bindungen hergestellt, wobei in jedem Falle Rohrelemente aus Polyvinylchlorid gemäß DIN 8061 und DIN 8062 und die zweite beispielhafte Klebstoffmasse verwendet wurden. Die inneren Rohrelemente hatten jeweils einen nominellen inneren Durchmesser von 90 mm und einen nominellen äußeren Durchmesser von 63 mm. Die 4 Bindungen bzw. Verbindungen, hergestellt nach dem ersten erläuterten Verfahren, wurden jeweils quer durchgeschnitten, um zwei Teststücke "" und L>" zu erhalten, die jeweils aus einem inneren und einem äußeren PVC-Ring bestanden, die durch den Klebstoff miteinander verbunden waren. Die sechs bindungen, hergestellt nacil dem zweiten erläuterten Verfahren, wurden jeweils so zerschnitten, daß nur ein Teststück ("A") erhalten wurde, das aus einem inneren und einem äußeren PVC-Ring bestand, die durch den Klebstoff miteinander verbunden waren. ie Proben wurden getestet bis zum Bruch der Bindungen unter der Einwirkung von Scherkräften. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der weiter unten folgenden Tabelle II angegeben.In a further test according to the DIN 16970 standard, after grounding the first explained method 4 bindings and according to the second explained method 6 bonds made, in each case tubular elements made of polyvinyl chloride according to DIN 8061 and DIN 8062 and the second exemplary adhesive compound used became. The inner tube elements each had a nominal inner diameter of 90 mm and a nominal outer diameter of 63 mm. The 4 ties resp. Links, produced according to the first explained process, were each cut transversely to obtain two test pieces "" and L> ", each of which consisted of an inner and an outer PVC ring, which through the Adhesive bonded together. The six bonds made by nacil dem second method explained, were each cut so that only one test piece ("A"), which consisted of an inner and an outer PVC ring, which were connected to each other by the adhesive. The samples were tested until to break the bonds under the action of shear forces. The received Results are given in Table II below.

In einem weiteren Test, der ebenfalls auf der Norm DII 16970 beruhte, bestanden Rohrverbindungen, die nach dem ersten ererläuterten Verfallren unter Verwendung der beispielhaften Klebstoffmassen hergestellt worden waren, einen 1000-Stunden-Test zur beschleunigten Alterung was einer Betriebs lebensdauer bei Normaltemperaturen und Arbeitsdrucken von 50 Jahren entspricht.In another test, which was also based on the DII 16970 standard, existed pipe connections, which after the first explained decay using of the exemplary adhesive compositions had been prepared, a 1000-hour test for accelerated aging resulting in an operating life at normal temperatures and working pressures of 50 years.

Tabelle I beispielhafte Klebstoffmassen (Gew.-%) Komponente 1 2 3 4 5 Tetrahydrofurfuryl- methacrylat 79 Polymethyl- methacrylat 20 Cum ol-hydroperoxid 1 1 1 1 1 (70%) Methylmethacrylat 47 30 30 Methyacrylsäure 10 10 10 10 Äthylen-glycol- dimethacrylat- 2 chlorosulfoniertes Polyäthylen 40 40 40 40 N-Butylmethacrylat- 49 49 2-Äthylhexyl- 19 methacrylat 100% 100% 100% 100% 100% Viskosität in CP 2000 18000 67000 16300 21500 bei 20°C Tabelle II Rohr -- Ring Scherfestigkeit in kp/cm2 miteinander verbun- spiralförmiger dene ringförmige Durchgang Durchgänge I A 115 155 B 77 II B 72 99 B 32 III A 130 129 B 66 IV A 46 117 B 19 V A 159 VI A 95 Patentansprüche L e e r s e i t eTable I. exemplary adhesive compositions (Wt%) Component 1 2 3 4 5 Tetrahydrofurfuryl methacrylate 79 Polymethyl methacrylate 20 Cumol hydroperoxide 1 1 1 1 1 (70%) Methyl methacrylate 47 30 30 Methacrylic acid 10 10 10 10 Ethylene glycol dimethacrylate- 2 chlorosulfonated Polyethylene 40 40 40 40 N-butyl methacrylate 49 49 2-ethylhexyl- 19 methacrylate 100% 100% 100% 100% 100% Viscosity in CP 2000 18000 67000 16300 21500 at 20 ° C Table II Tube - ring shear strength in kp / cm2 interconnected spiral dene annular passage Passages IA 115 155 B 77 II B 72 99 B 32 III A 130 129 B 66 IV A 46 117 B 19 VA 159 VI A 95 Patent claims L eerseite

Claims (7)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Verbinden von zwei aneinander angrenzenden Oberflächen, zwischen denen eine Kammer für die Aufnahme einer Klebstoffmasse vorgesehen ist, bei dem die Klebstoffmasse in die Kammer eingespritzt wird, um sie zu füllen, was durch das Ausfließen von überschüssigem Material angezeigt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kammer eine Durchgangsanordnung (16; 116) mit einer Einlaßöffnung (42; 142) und einer Auslaßöffnung (44; 144; 146) darstellt, daß eine htrtbare Klebstoffmasse in Form von zwei getrennten Komponenten in die Durchgangsanordnung eingespritzt wird und daß die Durchgangsanordnung und die Klebstoffmasse so ausgewählt werden, daß die erste Komponente der Klebstoffmasse die Oberflache der Durchgangsanordnung benetzen ud als Aktivator für die zweite Komponente der Klebstoffmasse wirken kann, und daß die zweite Komponente der Klebstoffmasse die erste Komponente der Klebstoffmasse durch die Durchgangsanordnung drücken (pressen) kann, während die zweite Komponente der Klebstoffmasse in die Durchgangsanordnung eingespritzt wird. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Procedure for joining two adjoining surfaces between which a chamber for receiving an adhesive mass is provided, in which the adhesive mass is injected into the chamber to fill them, which is indicated by the outflow of excess material is noted in that the chamber has a passage arrangement (16; 116) with an inlet opening (42; 142) and an outlet opening (44; 144; 146) represents that a curable adhesive mass in the form of two separate components is injected into the passage arrangement and that the passage arrangement and the adhesive composition can be selected so that the first component of the adhesive composition wet the surface of the passage arrangement and act as an activator for the second Component of the adhesive mass can act, and that the second component of the adhesive mass pushing (pressing) the first component of the adhesive mass through the passage arrangement can while the second component of the adhesive mass in the passage arrangement is injected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zueinander passenden Oberflächen von Elementen aus Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, einem ungesättigten Polyester oder einem Polyamid gebildet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two matching surfaces of elements made of polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, an unsaturated polyester or a polyamide. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente der Klebstoffmasse aus einem Amin-Aldehyd-Kondensationsprodukt besteht oder dieses enthält und daß die zweite Komponente der Klebstoffmasse aus einem polymerisierbaren Acrylat oder Elethacrylat, modifizierenden Polymeren und einem Hydroperoxid besteht oder diese enthält.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first component of the adhesive composition made from an amine-aldehyde condensation product consists or contains this and that the second component of the adhesive mass a polymerizable acrylate or elethacrylate, modifying polymers and is or contains a hydroperoxide. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dat, es sich bei den Elementen um Rohrelemente (10, 12; 110, 112) handelt, die dicht ineinander passen, wobei das innere orelement eine glatte,regelmäßige äußere Oberfläche und das äußere Rohrelement ein Rillensuster (1G; 116) auf seiner inneren Oberfläche aufweisen.4. The method according to claim 2, characterized in that dat, it itself the elements are tubular elements (10, 12; 110, 112) which are tightly interlocked fit, with the inner orelement having a smooth, regular outer surface and the outer tubular member has a groove pattern (1G; 116) on its inner surface exhibit. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daw das äußere Rohrelement mit einer Vielzahl von Rillen versehen ist, die zwei ringförmige, miteinander verbundene Prirnärrillen (18, 20) aufweisen, die durch sich in axialer Richtung erstreckende Verzweigungsrillen (32, 34, 36, 38) mit zwei ringförmigen Rillen (24, 26, 28, 30) einer geringeren Kapazität als ihre Primärrille miteinander verbunden sind, und daß sich die Einlaßöffnung (42) in radialer Richtung durch das Element erstreckt und mit eher der Primärrillen (18) in Verbindung steht, während sich die Auslaßöffnung (44) in radialer Richtung durch das Element erstreckt und mit der anderen Primärrille (20) in Verbindung steht.5. The method according to claim 4, characterized in that the outer Tubular element is provided with a plurality of grooves, the two being annular, with each other connected Prirnärrillen (18, 20) have through in the axial direction extending branching grooves (32, 34, 36, 38) with two annular grooves (24, 26, 28, 30) of a lower capacity than their primary groove are, and that the inlet opening (42) extends in the radial direction through the element extends and with more of the primary grooves (18) is in communication, while the Outlet opening (44) extends in the radial direction through the element and with the other primary groove (20) is in communication. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Rohrelement mit einer Rille in Form einer Spirale versehen ist und daß die Einlaßöffnung sich in radialer Richtung durch das Element erstreckt und mit der Spirale in Verbindung steht, während zwei Auslaßöffnungen sich erstrecken von den Enden der Spirale in die Atmosphäre, und daß die spiralförmige Rille einen solchen Querschnitt hat, daß ihr zentraler Abschnitt eine größere Dicke hat als die benachbarten Randabschnitte der Rille.6. The method according to claim 4, characterized in that the outer Tubular element is provided with a groove in the form of a spiral and that the inlet opening extends in the radial direction through the element and in communication with the spiral stands, while two exhaust ports extend into the atmosphere from the ends of the coil, and that the spiral groove has such a cross-section that its central Section has a greater thickness than the adjacent edge portions of the groove. 7. Rohrverbindungselement, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß es auf seiner inneren Oberfläche eine Rillenanordnung (16 ; 116) mit Rillenabschnitten verschtdener Dicke aufweist, vondenen einer eine Dicke von weniger als 0,6 mm und einer eine maximale Dicke von nicht mehr als 1 mm aufweist.7. Pipe connection element, thereby g e k e n n n z e i c h -n e t, that there is a groove arrangement (16; 116) with groove sections on its inner surface of various thickness, one of which is less than 0.6 mm in thickness and one has a maximum thickness of not more than 1 mm.
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