DE2706927A1

DE2706927A1 - Close control on polymer extrusions - comparing pressure within extruder head with control level to regulate draw=off speed

Info

Publication number: DE2706927A1
Application number: DE19772706927
Authority: DE
Inventors: Willi Limbach
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1978-08-24
Also published as: DE2706927C3; DE2706927B2

Abstract

Extruded plastic profiles are produced by an extruder, nozzle head with internal chamber, cooling and dimensioning devices, draw-off arrangement, and regulator. The material builds up pressure in the chamber and the regulator operates by measuring the difference between actual and nominal values and adjusting accordingly the draw-off arrangement. The extrudate passes under pressure to the cooling/dimensioning devices which are attached to the extruding head, its pressure is measured in the chamber and compared with a value which is low enough to prevent a wedge effect in the cooling/dimensioning system. Prodn. to very fine tolerances is achieved even with complicated sections.

Description

Verfahren und Anlage zum Regeln beim Strangpressen Procedure and system for regulating extrusion

von Kunststoffprofilsträngen Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Regeln beim Strangpressen von Kunststoffprofilsträngen aus Extrudat auf einer Strangpreßanlage mit Schneckenstrangpresse, Strangpreßwerkzeugkopf mit Massevorkammer und Strangpreßdüse, Kühl- und Kalibrieraggregat, Abzugsvorrichtung und Regeleinrichtung, wobei das Extrudat in der Massevorkammer einen statischen Massedruck aufbaut und die Regeleinrichtung nach Maßgabe der Differenz eines am Extrudat gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert die Abzugsvorrichtung steuert. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf eine Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens. - Extrudat bezeichnet den gesamten Kunststoffstrom, der die Strangpresse verläßt, gleichgültig, in welcher Form und in welchem Aggregatzustand sich dieser Kunststoffstrom befindet und unabhängig davon, ob er sich noch im Strangpreßwerkzeugkopf als ungeformte Kunststoffmasse befindet oder als geformter Strang das Kühl- und Kalibrieraggregat passiert, um als fertiger Kunststoffprofilstrang in die Abzugsvorrichtung einzutreten. Kunststoffprofilstrang bezeichnet sowohl Vollstränge als auch Hohlstränge und selbstverständlich auch Rohre. Strangpresse bezeichnet sowohl Einschneckenextruder als auch Mehrschneckenextruder und insbes. Zweischneckenextruder. of plastic profile strands The invention relates generically to a method for regulating the extrusion of plastic profile strands Extrudate on an extrusion line with screw extruder, extrusion die head with pre-chamber and extrusion nozzle, Cooling and calibration unit, Extraction device and control device, with the extrudate in the pre-chamber a static mass pressure builds up and the control device according to the difference an actual value measured on the extrudate from an adequate, specified target value controls the trigger. The invention also relates to an installation to carry out such a procedure. - Extrudate refers to the entire plastic flow, which leaves the extruder, regardless of the form and state of aggregation this plastic flow is and regardless of whether it is still in the extrusion die head is located as an unshaped plastic compound or as a shaped strand, the cooling and Calibration unit happens to be a finished plastic profile strand in the take-off device to enter. Plastic profile strand denotes both full strands and hollow strands and of course pipes too. Extrusion press refers to both single-screw extruders as well as multi-screw extruders and especially twin-screw extruders.

Bei den bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DT-OS 24 53 242) befindet sich zwischen Strangpreßdüse und Kühl- und Kalibrieraggregat ein Freiraum, mit dem Ergebnis, daß das Extrudat im Freiraum eine Druckentlastung erfährt. Vor der Kalibrierdüse, mit der das Kühl- und Kalibrieraggregat beginnt, bildet sich folglich ein Massestau, und der anschließende Kalibriervorgang kommt einem Ziehvorgang gleich, wie er in der plastischen Metallverarbeitung, z. B. beim Drahtziehen, definiert ist. Bei dem bekannten Verfahren baut das Extrudat zwar in der Massevorkammer einen statischen Massedruck auf, dieser wird jedoch nicht gemessen und regeltechnisch nicht ausgenutzt. Der am Extrudat gemessene Istwert wird vielmehr am Massestau gemessen und ist beispielsweise der Durchmesser des Massestaus. Folglich ist auch der adäquate Sollwert ein solcher Wert. Wird die Differenz zwischen diesem Massestausollwert und dem Massestauistwert klein gehalten, so können Kunststoffprofilstränge mit sehr geringen Fertigungstoleranzen stranggepreßt werden. Nichtsdestoweniger treten störende Einflüsse auf, die von der Erfindung auf Störgrößen zurückgeführt werden, die im Freiraum auf das Extrudat einwirken. Dazu gehören unkontrollierbare Temperatureinflüsse, aber auch durch Veränderung der Masseviskosität hervorgerufene, unterschiedliche Austrittsgeschwindigkeit des Extrudates. Diese Mängel zeigen sich insbes., wenn es sich darum handelt, Kunststoffprofilstränge komplizierter geometrischer Form im Wege des Strangpressens herzustellen. - Andererseits hält man den Freiraum und die im Freiraum erfolgende Druckentlastung des Extrudats für erforderlich, weil anders, auch bei Verwirklichung der bekannten regeltechnischen Maßnahmen, der Kunststoffprofilstrang in dem Kühl- und Kalibrieraggregat eine Verkeilung erfährt, die die Anlage insgesamt blockiert. Das ist ohne weiteres verständlich, wenn man berücksichtigt, daß ein Kunststoffprofilstrang im Rahmen der bekannten Maßnahme häufig auch beim Austreten aus dem Kühl- und Kalibrieraggregat infolge von Innendruck Querschnittserweiterungen erfährt.In the known generic measures (DT-OS 24 53 242) is located There is a free space between the extrusion nozzle and the cooling and calibration unit with which The result is that the extrudate is relieved of pressure in the free space. In front of the calibration nozzle, with which the cooling and calibration unit begins, a mass build-up consequently forms, and the subsequent calibration process is equivalent to a drawing process, as it is in plastic metal processing, z. B. in wire drawing defined is. In the known method, the extrudate builds one in the pre-chamber of the mass static mass pressure, but this is not measured and controlled not used. Rather, the actual value measured on the extrudate is measured on the mass build-up and is, for example, the diameter of the mass accumulation. Consequently, that is also the adequate one Setpoint such a value. The difference between this mass setpoint and the actual mass accumulation value is kept small, so plastic profile strands can with very small manufacturing tolerances are extruded. Nonetheless, disturbing ones occur Influences that are attributed to disturbance variables by the invention, which in the Allow free space to act on the extrudate. These include uncontrollable temperature influences, but also different ones caused by changes in the mass viscosity Exit speed of the extrudate. These deficiencies are particularly evident when it is about plastic profile strands of complicated geometric shape to be produced by extrusion. - On the other hand, you keep the space and the pressure relief of the extrudate taking place in the free space is necessary because different, even when the known technical control measures are implemented, the plastic profile strand in the cooling and calibration unit experiences a wedging, which the system as a whole blocked. This is easily understandable when you consider that a Plastic profile strand as part of the known measure often also when exiting from the cooling and calibration unit as a result of internal pressure, cross-section enlargements learns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Verzicht auf einen Freiraum zwischen Strangpreßdüse einerseits sowie Kühl- und Kalibrieraggregat andererseits das Strangpressen von Kunststoffprofilsträngen mit geringen Fertigungstoleranzen durchzuführen, und zwar auch dann, wenn es sich um komplizierte Profile handelt.The invention is based on the object, dispensing with one Free space between the extrusion nozzle on the one hand and the cooling and calibration unit on the other the extrusion of plastic profile strands with low manufacturing tolerances to be carried out, even if the profiles involved are complex.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Extrudat ohne Druckentlastung vom Strangpreßwerkzeugkopf und von der Strangpreßdüse in das Kühl- und Kalibrieraggregat eingeführt wird, welches dazu hinreichend druckdicht an dem Strangpreßwerkzeugkopf angeschlossen ist, und daß als am Extrudat gemessener Istwert der Massedruckistwert in der Massedruckvorkammer gemessen sowie mit einem Massedrucksollwert verglichen wird, der klein genug ist, um eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat zu verhindern. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird nach Maßgabe der Differenz zwischen Massedruckistwert in der Massevorkammer und dem auf Verkeilungsverhinderung eingestellten Massesollwert auch der Ausstoß der Schneckenstrangpresse gesteuert. Tatsächlich kommt es für die Verhinderung der Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat auf die Differenz zwischen der von der Schneckenstrangpresse in der Zeiteinheit ausgestoßenen und der von der Abzugseinrichtung in der Zeiteinheit abgeführten Masse an. Der Ausstoß der Schneckenstrangpresse kann z. B. durch axiale Verstellung der Schnecke gesteuert werden. Der Ausstoß der Schneckenstrangpresse kann aber auch, zusätzlich, durch Drehzahlverstellung der Schnecke gesteuert werden. Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, nach Maßgabe der Differenz zwischen Massedruckistwert in der Massevorkammer und dem auf Verkeilungsverhinderung eingestellten Massedrucksollwert eine verstellbare Drossel zu steuern, die sich zwischen Schneckenstrangpresse und Strangpreßwerkzeugkopf befindet.To solve this problem, the invention teaches that the extrudate without Pressure relief from the extrusion die head and from the extrusion nozzle into the cooling and calibration unit is introduced, which is sufficiently pressure-tight to the Extrusion tool head is connected, and that as the actual value measured on the extrudate the actual melt pressure value is measured in the antechamber and with a melt pressure setpoint is compared, which is small enough to wedge the plastic profile strand to prevent in the cooling and calibration unit. According to a preferred embodiment the invention is based on the difference between the actual mass pressure value in the Mass pre-chamber and the mass setpoint set to prevent wedging, too the output of the screw extruder is controlled. In fact, it comes for prevention the wedging of the plastic profile strand in the cooling and calibration unit the difference between that ejected from the screw extruder in the unit of time and the mass removed by the extraction device in the unit of time. The output the screw extruder can e.g. B. controlled by axial adjustment of the screw will. The output of the screw extruder can also, in addition, through Speed adjustment of the screw can be controlled. Another proposal of the invention goes according to the difference between the actual melt pressure value in the antechamber and the melt pressure setpoint set to prevention of wedging is an adjustable one Control throttle, which is located between the screw extruder and extrusion die head is located.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Verbesserung der Genauigkeit beim Strangpressen, insbes. bei komplizierten Kunststoffprofilen, nur möglich ist, wenn der Freiraum zwischen Strangpreßwerkzeug und Kühl- und Kalibriervorrichtung beseitigt wird, in dem bisher Störgrößen die regeltechnischen Maßnahmen beinflussen. Die Erfindung nutzt im übrigen die überraschende Tatsache, daß eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat vermieden werden kann, wenn die Abzugsgeschwindigkeit des Kunststoffprofilstranges hinreichend groß eingestellt wird. Diese Einstellung kann regeltechnisch eindeutig und ohne Schwierigkeiten erfolgen, wenn in der beschriebenen Weise nach Maßgabe der Differenz des Massedruckistwertes in der Massevorkammer mit einem vorgegebenen Massedrucksollwert gearbeitet wird, wobei der Massedrucksollwert klein genug gewählt werden muß, um eben diese Verkeilung des Kunststoffprofilstranges zu verhindern. Anders ausgedrückt muß die Differenz der Massedrücke im heißen und im kalten Werkzeugteil hinreichend groß sein.The invention is based on the knowledge that an improvement in Accuracy when extruding, especially with complicated plastic profiles, only is possible if the space between Extrusion die and Cooling and calibration device is eliminated, in which previously disturbance variables were the control technology Influence measures. The invention also uses the surprising fact that a wedging of the plastic profile strand in the cooling and calibration unit can be avoided if the withdrawal speed of the plastic profile strand is set sufficiently large. This setting can be unambiguous in terms of control technology and done without difficulty if in the manner described in accordance with the measure the difference of the actual mass pressure value in the mass prechamber with a predetermined one Melt pressure setpoint is worked, with the melt pressure setpoint selected to be small enough must be in order to prevent this wedging of the plastic profile strand. In other words, the difference between the mass pressures in the hot and cold tool parts must be be sufficiently large.

Im Ergebnis kann der durch die Keilwirkung im Kunststoffprofilstrang sich aufbauende Massedruck auf eine solche Höhe eingestellt und in engen Grenzen aufrechterhalten werden, daß eine störende Verkeilung nicht mehr eintritt. Der Profilstrang wird gleichsam mit der Massegeschwindigkeit abgezogen, mit der plastische Masse von der Strangpresse herangeführt wird. Im Ergebnis können Kunststoffprofilstränge, und zwar auch solche mit komplizierten Kunststoffprofilformen, mit extrem geringen Fertigungstoleranzen gefertigt werden. Die durchzuführenden regeltechnischen Maßnahmen sind einfach und funktionssicher.As a result, the wedge effect in the plastic profile strand building up mass pressure set to such a level and within narrow limits be maintained that a troublesome wedging no longer occurs. The profile strand is deducted, as it were, with the mass velocity, with the plastic mass is brought in from the extruder. As a result, plastic profile strands, including those with complicated plastic profile shapes, with extremely small ones Manufacturing tolerances are manufactured. The technical control measures to be carried out are simple and functionally reliable.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, die anhand der Zeichnungen ausführlicher erläutert wird. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 eine Anlage zum Strangpressen von Kunststoffprofilsträngen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geregelt wird, Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer solchen Anlage, Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 4 den Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 3, Fig. 5 entsprechend der Fig. 4 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Hohlprofilen und die Fig. 6 und 7 Skizzen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention also provides a system for carrying out the described method, which is explained in more detail with reference to the drawings. 1 shows a system for extrusion of Plastic profile strands, which is regulated according to the method according to the invention, Fig. 2 shows another embodiment of such a system, FIG. 3 shows the enlarged section A from the object according to FIG. 1, FIG. 4 shows the section B from the object according to FIG. 3, FIG. 5, corresponding to FIG. 4, show a detail from an inventive Plant for the production of hollow profiles and FIGS. 6 and 7 sketches for explanation of the method according to the invention.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Anlage dient zum Strangpressen von Kunststoffprofilsträngen i aus Extrudat. Sie ist ausgerüstet mit Schneckenstrangpresse 2, Strangpreßwerkzeugkopf 3 mit Massevorkammer 4 und Strangpreßdüse 5, Kühl- und Kalibrieraggregat 6, Abzugsvorrichtung 7 und Regeleinrichtung 8.The system shown in FIGS. 1 to 5 is used for extrusion of plastic profile strands i made from extrudate. It is equipped with a screw extruder 2, extrusion tool head 3 with mass pre-chamber 4 and extrusion nozzle 5, cooling and Calibration unit 6, extraction device 7 and control device 8.

Das Extrudat 9 baut in der Massevorkammer 4 einen statischen Massedruck auf. Die Regeleinrichtung 8 steuert nach Maßgabe der Differenz eines am Extrudat 9 gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert zumindest die Abzugsvorrichtung 7, im Aus führungsbeis piel aber auch die Schneckenstrangpresse 2 bezüglich ihres Ausstosses. Für die Anlage ist zunächst wesentlich, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 hinreichend druckdicht an den Strangpreßwerkzeugkopf 3 angeschlossen ist. Hinreichend druckdicht bezeichnet die Tatsache, daß das Extrudat 9 beim Ubergang vom Strangpreßwerkzeugkopf 3 in das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 keine beachtliche Druckentlastung erfährt. Gleichzeitig sind jedoch zwischen Kühl- und Kalibrieraggregat 6 und Strangpreßwerkzeugkopf 3 Wärmedämmbauteile 10 vorgesehen, so daß auch in temperaturmäßiger Hinsicht eindeutige Verhältnisse entstehen. Die Massevorkammer 4 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit zumindest einer Massedruckmeßvorrichtung 11 ausgerüstet, die der Regeleinrichtung 8 zugehört. Der Massedruck in der Massevorkammer 4 kann jedoch auch auf ganz andere Weise gemessen werden, nämlich durch eine Gegendruckmeßvorrichtung 12 der Schnecke 13.The extrudate 9 builds a static mass pressure in the mass pre-chamber 4 on. The control device 8 controls according to the difference in one on the extrudate 9 measured actual value from an adequate, predetermined setpoint at least the Take-off device 7, but also the screw extruder in the exemplary embodiment 2 regarding their emissions. First of all, it is essential for the system that the cooling and calibration unit 6 connected to the extrusion die head 3 in a sufficiently pressure-tight manner is. Sufficient pressure-tight designates the fact that the extrudate 9 at the transition from the extrusion tool head 3 into the cooling and calibration unit 6, no significant Experience pressure relief. At the same time, however, are between the cooling and the calibration unit 6 and extrusion tool head 3 thermal insulation components 10 are provided, so that even in temperature Regarding unambiguous relationships arise. The mass pre-chamber 4 is in the exemplary embodiment 1 equipped with at least one mass pressure measuring device 11, which the Control device 8 belongs. The mass pressure in the mass pre-chamber 4 can, however can also be measured in a completely different way, namely by a counter-pressure measuring device 12 of the worm 13.

Diese Ausführungsform ist in Fig. 2 angedeutet worden. Jedenfalls wird das Extrudat 9 ohne Druckentlastung vom Strangpreß werkzeugkopf 3 in das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 eingeführt.This embodiment has been indicated in FIG. In any case is the extrudate 9 without pressure relief from the extrusion tool head 3 in the cooling and calibration unit 6 introduced.

Als am Extrudat 9 gemessener Istwert wird der Massedruckistwert in der Massevorkammer 4 gemessen sowie mit einem Massedrucksollwert verglichen, der klein genug ist, um eine Verkeilung des Kunststoffprofilßtranges 1 in dem Kühl- und Kalibrieraggregat 6 zu verhindern. Das wird anhand der Fig. 6 und 7 ausführlicher erläutert. Wenn Schwierigkeiten auftreten, um allein durch Xnderung der Abzugsgeschwindigkeit für den Kunststoffprofilstrang 1 den angestrebten Effekt der Verkeilungsverhinderung zu erreichen, empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 und/oder die Wärmedämmbauteile 10 sowie ggf.As the actual value measured on the extrudate 9, the actual melt pressure value in the mass pre-chamber 4 measured and compared with a mass pressure setpoint, the is small enough to wedge the plastic profile strand 1 in the cooling and to prevent calibration unit 6. This will be explained in more detail with reference to FIGS. 6 and 7. FIG explained. If difficulties arise, this can be resolved solely by changing the withdrawal speed for the plastic profile strand 1, the desired effect of preventing wedging to reach, it is advisable to make the arrangement so that the cooling and calibration unit 6 and / or the thermal insulation components 10 and, if applicable,

(bei der Erzeugung von Hohlprofilen) der Dorn 14 aufgerauhte Werkzeugoberflächen 15 aufweisen. Das ist in der Fig. 3 übertrieben angedeutet worden. Es kann sich dabei auch um unterbrochene Werkzeugoberflächen handeln. Die Wärmedämmbauteile 10 sind nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung keramische Paß- und Kontaktstücke oder auch als keramischer Paß- und Kontaktring ausgeführt.(when producing hollow profiles) the mandrel 14 roughened tool surfaces 15 have. This has been indicated in an exaggerated manner in FIG. 3. It can this also involves interrupted tool surfaces. The thermal insulation components 10 are ceramic fitting and contact pieces according to a preferred embodiment of the invention or designed as a ceramic fitting and contact ring.

Das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 kann axial verstellbar und/oder winkelverstellbar an den Strangpreßwerkzeugkopf 3 angeschlossen sein, wie es an sich bekannt und aus Einrichtungsgründen üblich ist. - Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird der Ausstoß der Schneckenstrangpresse 2 durch axiale Verstellung der Schnecke 13 gesteuert. Das empfiehlt sich also insbes. dann, wenn der Massedruckistwert als Gegendruck an der Schnecke 13 gemessen wird. Durch axiale Verstellung der Schnecke 13 können gleichzeitig unvermeidbare Schwankungen des Massestromes ausgeglichen werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist der Ausstoß der Schneckenstrangpresse durch Drehzahlverstellung der Schnecke, ggf. zusätzlich, steuerbar. Man kann aber auch mit einer verstellbaren Drossel 16 arbeiten, wie sie der Vollständigkeit halber in Fig. 2 schematisch angedeutet worden ist.The cooling and calibration unit 6 can be axially adjustable and / or be angularly connected to the extrusion tool head 3, as it is at known and is common for furnishing reasons. - In the embodiment according to Fig. 1 is the output of the screw extruder 2 by axial adjustment of the Screw 13 controlled. This is particularly recommended when the actual melt pressure value is measured as a counter pressure on the screw 13. By adjusting the screw axially 13 can at the same time compensate for unavoidable fluctuations in the mass flow will. In the embodiment according to FIG. 1, the output is from the screw extruder controllable by adjusting the speed of the screw, if necessary additionally. But you can also work with an adjustable throttle 16, as they are for the sake of completeness has been indicated schematically in FIG.

Die Fig. 6 und 7 erläutern den Effekt, den die Erfindung erreicht, und damit das erfindungsgemäße Verfahren. In der Fig. 6 ist zunächst im Ubergangsbereich 17 zwischen Strangpreßdüse 5 und Eintrittsdüse 18 des Kühl- und Kalibrieraggregates 6 dargestellt worden, welches Geschwindigkeitsprofil sich im Extrudat 9 aufbaut, wenn der Kunststoffprofilstrang 1 in diesem Bereich nur durch Pressen gefördert wird, - die Abzugsvorrichtung 7 den Kunststoffprofilstrang 1 also nur mehr oder weniger synchron abführt. Demgegenüber zeigt die Fig. 7 die Verhältnisse, die sich einstellen, wenn die Abzugsvorrichtung 7 so arbeitet, daß eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat 6 nicht mehr möglich ist. Auch hier erkennt man ein Geschwindigkeitsprofil im Kunststoffprofilstrang 1, dieses ist jedoch viel langgestreckter als bei Fig. 7. Folglich ist der radiale Druck PR1 bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sehr viel größer als der radiale Druck PR2 bei der Aus führungs form nach Fig. 7, - und man erkennt, daß der radiale Druck des Kunststoffprofilstranges 1 so klein gemacht werden kann, daß Verkeilungen nicht mehr eintreten. - Dazu ist es aber nicht erforderlich, im Kunststoffprofilstrang 1 innerhalb der Strangpreßdüse 5 oder innerhalb des Kühl- und Kalibrieraggregates 6 selbst zu messen, es genügt vielmehr die beschriebene Messung in der Massevorkammer 4, wenn mit einem Massedrucksollwert verglichen wird, der eben klein genug ist.Figs. 6 and 7 illustrate the effect that the invention achieves, and thus the method according to the invention. 6 is initially in the transition area 17 between extrusion nozzle 5 and inlet nozzle 18 of the cooling and calibration unit 6 has been shown which speed profile builds up in the extrudate 9, if the plastic profile strand 1 is only promoted by pressing in this area - the pull-off device 7 the plastic profile strand 1 so only more or discharges less synchronously. In contrast, Fig. 7 shows the relationships that to adjust, when the pull-off device 7 works so that a wedging of the plastic profile strand in the cooling and calibration unit 6 is no longer possible. Here, too, you can see a speed profile in the plastic profile strand 1, but this is much more elongated than Fig. 7. Thus, the radial pressure PR1 is in the embodiment shown in Fig. 7 Fig. 6 is much greater than the radial pressure PR2 in the embodiment according to Fig. 7, - and it can be seen that the radial pressure of the plastic profile strand 1 can be made so small that wedging no longer occurs. - Is to but it is not necessary in the plastic profile strand 1 within the extrusion die 5 or to measure within the cooling and calibration unit 6 itself, it is sufficient rather, the measurement described in the pre-chamber 4, if with a desired mass pressure value is compared that is just small enough.

Claims

A n sprüche 1. Verfahren zum Regeln beim Strangpressen von Kunststoffprofilsträngen aus Extrudat auf einer Strangpreßanlage mit Schneckenstrangpresse, Strangpreßwerkzeugkopf mit Massevorkammer und Strangpreßdüse, Kühl- und Kalibrieraggregat, Abzugsvorrichtung und Regeleinrichtung, wobei das Extrudat in der Massevorkammer einen statischen Massedruck aufbaut und die Regeleinrichtung nach Maßgabe der Differenz eines am Extrudat gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert die Abzugsvorrichtung steuert, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Extrudat ohne Druckentlastung vom Strangpreßwerkzeugkopf bzw. von der Strangpreßdüse in das Kühl- und Kalibrieraggregat eingeführt wird, welches dazu druckdicht an den Strangpreßwerkzeugkopf angeschlossen ist, und daß als am Extrudat gemessener Istwert der Massedruckistwert in der Massevorkammer gemessen sowie mit einem Massedrucksollwert verglichen wird, der klein genug ist, um eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat zu verhindern. Claims 1. Method for regulating the extrusion of plastic profile strands from extrudate on an extrusion line with screw extruder, extrusion die head with pre-chamber and extrusion nozzle, cooling and calibration unit, take-off device and control device, wherein the extrudate in the mass pre-chamber is a static Melt pressure builds up and the control device according to the difference of an am Extrudate measured actual value from an adequate, predetermined target value the take-off device controls that the extrudate is not depressurized from the extrusion tool head or from the extrusion nozzle into the cooling and calibration unit is introduced, which is connected to the extrusion tool head in a pressure-tight manner is, and that the actual value measured on the extrudate is the actual mass pressure value in the antechamber measured and compared with a mass pressure setpoint that is small enough around a wedging of the plastic profile strand in the cooling and calibration unit to prevent.

2. Verfahren nach Anspruch 1, in der Ausführungsform, bei der die Regeleinrichtung zusätzlich den Ausstoß der Schneckenstrangpresse steuert, dadurch gekennzeichnet, daß nach Maßgabe der Differenz zwischen Massedruckistwert in der Massevorkammer und dem auf Verkeilungsverhinderung eingestellten Massedrucksollwert auch der Ausstoß der Schneckenstrangpresse gesteuert wird.2. The method according to claim 1, in the embodiment in which the Control device also controls the output of the screw extruder, thereby characterized in that according to the difference between the actual mass pressure value in the Melt pre-chamber and the melt pressure setpoint set to prevent wedging the output of the screw extruder is also controlled.

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoß der Schneckenstrangpresse durch axiale Verstellung der Schnecke gesteuert wird.Method according to claim 2, characterized in that the ejection the screw extruder is controlled by axial adjustment of the screw.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder ), dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoß der Schneckenstrangpresse durch Drehzahlverstellung der Schnecke (zusätzlich) gesteuert wird.4. The method according to any one of claims 2 or), characterized in that that the output of the screw extruder by adjusting the speed of the screw (additionally) controlled.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, insbes. nach Anspruch 1, in der Ausführungsform mit verstellbarer Drossel zwischen Schneckenstrangpresse und Strangpreßkopf, dadurch gekennzeichnet, daß nach Maßgabe der Differenz zwischen Massedruckistwert in der Massevorkammer und Massedrucksollwert auch die verstellbare Drossel gesteuert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, in particular. According to claim 1, in the embodiment with adjustable throttle between screw extruder and extrusion head, characterized in that according to the difference between Melt pressure actual value in the pre-chamber and melt pressure setpoint also adjustable Throttle is controlled.

6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, - mit Schneckenstrangpresse, Strangpreßwerkzeugkopf mit Massevorkammer und Strangpreßdüse, Kühl- und Kalibrieraggregat, Abzugsvorrichtung und Regeleinrichtung, wobei das Extrudat in der Massevorkammer einen statischen Massedruck aufbaut und die Regeleinrichtung nach Maßgabe der Differenz eines am Extrudat gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert die Abzugsvorrichtung steuert, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) druckdicht an den Strangpreßwerkzeugkopf (3) angeschlossen ist, und zwar unter Zwischenschaltung von Wärmedämmbauteilen (10), und daß die Massevorkammer (4) mit zumindest einer Massedruckmeßvorrichtung (11) der Regeleinrichtung (8) ausgerüstet ist.6. Plant for carrying out the method according to claims 1 to 5, - with screw extruder, extrusion die head with pre-chamber and extrusion nozzle, Cooling and calibration unit, Extraction device and control device, wherein the extrudate builds up a static mass pressure in the mass pre-chamber and the control device according to the difference between an actual value measured on the extrudate controls the extraction device from an adequate, predetermined setpoint value, thereby characterized in that the cooling and calibration unit (6) is pressure-tight on the extrusion die head (3) is connected, with the interposition of thermal insulation components (10), and that the mass pre-chamber (4) with at least one mass pressure measuring device (11) the control device (8) is equipped.

7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, - mit Schneckenstrangpresse, Strangpreßwerkzeugkopf mit Massevorkammer und Strangpreßdüse, Kühl- und Kalibrieraggregat, Abzugsvorrichtung und Regeleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) druckdicht an den Strangpreßwerkzeugkopf (3) angeschlossen ist, und zwar unter Zwischenschaltung von Wärmedämmbauteilen (10), und daß die Schnecke (13) mit einer Gegendruckmeßvorrichtung (12) der Regeleinrichtung (8) ausgerüstet ist.7. Plant for performing the method according to claims 1 to 5, - with screw extruder, extrusion die head with pre-chamber and extrusion nozzle, Cooling and calibration unit, extraction device and control device, characterized in that that the cooling and calibration unit (6) is pressure-tight on the extrusion die head (3) is connected, with the interposition of thermal insulation components (10), and that the screw (13) with a counter pressure measuring device (12) of the Control device (8) is equipped.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Kombination dazu das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) und/oder die Wärmedämmbauteile (10) sowie ggf. der Dorn (14) eine unterbrochene Werkzeugoberfläche (15) aufweisen.8. Plant according to one of claims 6 or 7, characterized in that that in combination with this, the cooling and calibration unit (6) and / or the thermal insulation components (10) and possibly the mandrel (14) have an interrupted tool surface (15).

9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmedämmbauteile (10) keramische Paß- und Kontaktstücke oder ein Paß- oder Kontaktring angeordnet sind.9. Plant according to one of claims 5 to 8, characterized in that that as thermal insulation components (10) ceramic fitting and contact pieces or a fitting or Contact ring are arranged.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) axial verstellbar und/oder winkelverstellbar an den Strangpreßwerkzeugkopf (3) angeschlossen ist.10. Plant according to one of claims 5 to 9, characterized in that that the cooling and calibration unit (6) is axially adjustable and / or angularly adjustable is connected to the extrusion tool head (3).