DE2706451B2 - Spring-loaded explosion flap - Google Patents

Description

Jem Flansch des Deckels aufsteht und mit diesem verschweißt ist und mit der anderen Stirnfläche am Stützring anschlägt.Jem flange of the cover stands up and is welded to this and to the other end face on Support ring strikes.

Durch die Verwendung dieses einzigen Rohrstutzens als Wegbegrenzungseinrichtung entfallen die vielen, die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohre. Der erfindungsgemäß als Wegbegrenzungseinrichtung vorgesehene einzige Rohrstutzen muß zwar ebenfalls an seiner auf dem Flansch des Klappendeckels aufstehenden Stirnfläche und an der gegenüberliegenden, als Anschlag dienenden Stirnfläche bearbeitet werden. Diese Bearbeitungsvorgänge gestalten sich aber wesentlich einfacher, weil sie an einem einzigen Bauteil und nicht an einer Vielzahl von Bauteilen vorgenommen werden müssen. Die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe wird durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene konstruktive Vereinfachung nicht beeinträchtigt.By using this single pipe socket as a path limiting device, the many that are eliminated spacer tubes surrounding individual springs. The one provided according to the invention as a path limiting device only pipe socket must also stand up on his on the flange of the valve cover End face and on the opposite end face serving as a stop are machined. These machining processes are much easier because they are on a single component and do not have to be carried out on a large number of components. The functionality of the explosion flap is not impaired by the structural simplification proposed according to the invention.

Zur weiteren Vereinfachung der Konstruktion des Klappendeckels ist weiterhin vorgesehen, daß der Flansch des Klappendeckels an seiner Innenseite zumindest über einen Teil seiner Höhe konisch ausgedreht ist und ein etwa kalottenförmiger Deckeiboden mit seinem äußeren Umfang auf die konisch ausgedrehte Innenseite des Flansches aufgesetzt und mit dieser verschweißt ist. Bei dieser Ausbildung des _>5 Klappendeckels brauchen der kartenförmige Deckelboden und der Innendurchmesser des Flansches des Klappendeckels nicht mehr exakt aufeinander abgestimmt zu werden, wie dies bei nach dem Stande der Technik bekannten Explosiop.sklappen erforderlich war. Durch die konisch ausgedrehte Innenseite des Flansches können unterschiedliche Durchmesser des Deckelbodens innerhalb eines weiten Toleranzbereiches ausgeglichen werden, so daß ohne weiteres größere Stückzahlen von Deckelböden und größere Stückzahlen von j; zugehörigen Flanschen mit verschiedenen Gegendichtflächen bereitgehalten werden können und beliebig zusammengesetzt werden können. Die zuletzt vorgeschlagene Maßnahme vereinfacht also nicht nur die Konstruktion sondern vereinfacht und verbilligt auch die Lagerhaltung bei der Serienfertigung von Explosionsklappen der angegebenen Art mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen.To further simplify the construction of the flap lid, it is also provided that the Flange of the flap cover conical on its inside at least over part of its height is turned out and an approximately dome-shaped ceiling floor with its outer circumference on the conical turned inside of the flange is placed and welded to this. With this training of the _> 5 The flap cover needs the card-shaped cover base and the inside diameter of the flange of the The flap cover no longer needs to be matched exactly to one another, as is the case with the prior art Technique known Explosiop.sklappen was required. Due to the conically turned inside of the flange can compensate for different diameters of the lid base within a wide tolerance range be, so that easily larger numbers of cover bases and larger numbers of j; associated flanges with different mating sealing surfaces can be kept ready and arbitrarily can be put together. The last proposed measure not only simplifies this Construction but also simplifies and cheapens storage in the series production of explosion flaps of the specified type with different seal designs.

Zum zuletzt genannten Zweck sind weiterhin sowohl der Flansch des Klappendeckels als auch der den Gehäusedichtsitz aufweisende Flansch als Blattflansche ausgebildet, die mit den zugehörigen Teilen des Deckels bzw. des Gehäuses verschweißt sind. Aufgrund dieses konstruktiven Details können mit verschiedenartigen Gehäusedichtsitzen und Gegendichtflächen versehene >o Blattflansche bereit gehalten werden, die eine kostengünstige Serienfertigung von Explosionsklappen mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen ermöglichen.For the latter purpose, both the flange of the flap lid and the are still Flange having the housing seal seat is designed as a leaf flange, which is connected to the associated parts of the cover or the housing are welded. Because of this constructional detail, various types of Housing sealing seats and mating sealing surfaces provided> o Leaf flanges are kept ready, which allows an inexpensive series production of explosion flaps with enable different seal designs.

Der Gehäusedichtsitz weist in einer ersten Ausführungsform eine im zugehörigen Blattflansch angeordne- v, te, sich nach außen verjüngende Keilnut auf, in die ein Dichtring aus elastischem Material eingelegt ist. Gemäß einer zweiten Ausführungsform weist der Gehäusedichtsitz eine auf den zugehörigen Flansch aufgebrachte, insbesondere aufgeschweißte, umlaufende Aufpanze- &<> rung auf, deren nach außen weisende Oberfläche bearbeitet ist. Diese beiden Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes werden in der Regel allen üblichen Anforderungen gerecht, wenn sie mit entsprechend ausgebildeten Gegendichtflächen am Flansch des <r> Klappendeckels kombiniert werden.The housing sealing seat comprises in a first embodiment of a blade flange in the accompanying angeordne- V, Te, on outwardly tapering keyway, into which a sealing ring of elastic material is inserted. According to a second embodiment, the housing sealing seat has a circumferential flashing that is applied, in particular welded, to the associated flange, the outwardly facing surface of which is machined. These two embodiments of the housing sealing seat usually meet all the usual requirements if they are combined with appropriately designed counter-sealing surfaces on the flange of the flap cover.

Die Gegendichtfläciip am Flansch des Klappendekkels wird zweckmäßig durch eine umlaufende, aus der Ebene des Flansches vorspringende, im Querschnitt keilförmige Wulst gebildet, deren nach außen weisende Oberfläche abgeplattet und bearbeitet ist.The counter sealing surface on the flange of the flap cover is expedient by a circumferential, protruding from the plane of the flange, in cross section wedge-shaped bead formed, the outwardly facing surface of which is flattened and machined.

Gemäß einer ersten Ausführungsform besteht die Wulst aus dem Material des Flansches des Klappendekkels. Alternativ kann die Wulst aus einer auf den Flansch des Deckels aufgebrachten, insbesondere aufgeschweißten Aufpanzerung bestehen.According to a first embodiment, the bead consists of the material of the flange of the flap cover. Alternatively, the bead can consist of a bead applied, in particular welded, to the flange of the cover Armouring exist.

Die zuletzt erläuterten beiden Ausführungsformen der Gegendichtfläche können beliebig mit entsprechenden Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes zusammenwirken. Dadurch, daß der den Gehäusedichtsitz aufweisende Flansch einerseits und der die Gegendichtfläche aufweisende Flansch des Klappendeckels andererseits als gesondert mit den zugehörigen Teilen verschweißte Blattflansche ausgebildet sind, wird die oben erläuterte Serienfertigung von Explosionsklappen mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen besonders begünstigtThe two embodiments of the mating sealing surface explained last can be used with any corresponding Embodiments of the housing seal seat cooperate. By the fact that the housing seal seat having flange on the one hand and the flange of the flap cover having the mating sealing surface on the other hand are designed as blade flanges welded separately to the associated parts, the Series production of explosion flaps with different seal designs explained above in particular favored

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung ^aher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained below with reference to the drawing ^ aher. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch die Explosionsklappe gemäß der Erfindung,1 shows a section through the explosion flap according to the invention,

F i g. 2 und 3 verschiedene Ausführungsformen des Gehäu^edichtsitzes undF i g. 2 and 3 different embodiments of the Housing seal seat and

F i g. 4 und 5 verschiedene Ausführungsformen der Gegendichtfläche am Flansch des Klappendeckels.F i g. 4 and 5 different embodiments of the mating sealing surface on the flange of the flap cover.

In Fig. 1 ist das Gehäuse in seiner Gesamtheit mis dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Es besteht aus einem Rohrstutzen 2, an dessen einem Ende ein als Anschlußflansch ausgebildeter Blattflansch 3 angeschweißt ist und an dessen anderem Ende ein den Gehäusedichtsitz 4 aufweisender Blattflansch 5 angeschweißt ist. Der Blattflansch 5 ist mit gleichmäßig auf den Umfang verteilten ßohrungen 6 versehen, die in radialer Richtung gesehen außerhalb des Gehäusedichtsitzes 4 angeordnet sind. Durch diese Bohrungen 6 sind mit einem gewissen Spiel die Enden von Fed8rbolzen 7 durchgesteckt, auf die Muttern 8 aufgeschraubt sind, durch welche die Federbolzen 7 zugfest am Blattflansch 5 festgelegt sind. Auf die Federbolzen 7 ist ein ebenfalls als Blattflansch ausgebildeter Flansch 9 des in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen tO bezeichneten Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt. Zu diesem Zweck sind am Flansch 9 des Klappendeckeis 10 ebenfalls Bohrungen 11 angeordnet, durch welche die Federbolzen 7 mit Spiel hindurchtreten. Auf die Federbolzen 7 sind Schraubenfedern 12 aufgesteckt, die auf den Flansch 9 des Klappendeckels 10 eine im Schließsinne gerichtete Kraft ausüben. Diese Schraubenfedern 12 sind im Bereich der in Fig. 1 oberen Enden der Federbolzen 7 an einem Stützring 13 abgestützt, der ebenfalls mit Bohrungen 14 versehen ist, durch die die Federbolzen 7 durchtreten. Auf die freien Enden der Federbolzen 7 sind wiedeium durch Kontermuttern oder ein Sicherungsblech gesicherte Muttern 15 aufgeschraubt, die den Stützring 13 abstützen. Die Innenseite des Flansches 9 ist über einen Teil der Höhe des Flansches 9 konisch ausgedreht. Auf die hierdurch gebildet·¹ konische Innenfläche 16 ist ein etwa kalottenförmiger Deckelboden 17 mit seinem äußeren Umfang aufgesetzt und verschweißt. Hierdurch können Abmessungstoleranzen zwischen dem Deckelboden 17 einerseif und dem Flansch 9 andererseits ausgeglichen werden.In FIG. 1, the housing is denoted in its entirety by the reference number 1. It consists of a pipe socket 2, at one end of which a blade flange 3 designed as a connecting flange is welded and at the other end of which a blade flange 5 having the housing sealing seat 4 is welded. The blade flange 5 is provided with ßohrungen 6 evenly distributed over the circumference, which are arranged outside of the housing sealing seat 4 when viewed in the radial direction. Through these bores 6 the ends of spring bolts 7 are pushed through with a certain amount of play, onto which nuts 8 are screwed, through which the spring bolts 7 are fixed on the blade flange 5 in a tensile manner. A flange 9, likewise designed as a leaf flange, of the flap cover, which is designated in its entirety by the reference symbol tO, is slidably slid onto the spring bolts 7. For this purpose, bores 11 are also arranged on the flange 9 of the flap cover 10, through which the spring bolts 7 pass with play. On the spring bolts 7, helical springs 12 are placed, which exert a force directed in the closing direction on the flange 9 of the flap cover 10. These coil springs 12 are supported in the region of the upper ends of the spring bolts 7 in FIG. 1 on a support ring 13 which is also provided with bores 14 through which the spring bolts 7 pass. On the free ends of the spring bolts 7, nuts 15 secured by lock nuts or a locking plate are screwed, which support the support ring 13. The inside of the flange 9 is turned out conically over part of the height of the flange 9. An approximately dome-shaped cover base 17 is fitted with its outer periphery to the thereby formed · ¹ conical inner surface 16 and welded. In this way, dimensional tolerances between the cover base 17 on the one hand and the flange 9 on the other hand can be compensated for.

Weiterhin ist auf den Flansch 9 ein Rohrstutzen 18 aufgesetzt, der etwa den gleichen Durchmesser wie derFurthermore, a pipe socket 18 is placed on the flange 9, which has approximately the same diameter as the

Rohrstutzen 2 hat, und als Wegbcgrenzungseinrichlung dient. Dieser Rohrstutzen 18 ist mit der Oberseite des Flansches 9 verschweißt und schlägt mit seiner Stirnfläche 19 am Stützring 13 an. nachdem die Schraubenfedern 12 um einen durch die Länge des Rohrstutzens 18 vorgegebenen Weg eingefedert sind.Pipe socket 2 has, and serves as Wegbcbegrenzungseinrichlung. This pipe socket 18 is with the top of the The flange 9 is welded and strikes the support ring 13 with its end face 19. after the Coil springs 12 are compressed by a predetermined by the length of the pipe socket 18 path.

Die aus den Fig. I und 2 hervorgehende Ausführungsform des Gehäusedichtsitzes 4 weist eine in den Flansch 5 eingelassene, umlaufende und sich nach oben verjüngende Keilnut 20 auf, in die — vgl. Fig. 2 — ein Dichtring 21 aus elastischem Material eingelegt ist.The embodiment shown in FIGS of the housing sealing seat 4 has an encircling one that is let into the flange 5 and extends upwards tapering keyway 20 into which - see FIG. 2 - a Sealing ring 21 made of elastic material is inserted.

Die in F i g. 3 dargestellte Ausführungsform des Gehäusedichtsitzes 4 weist eine auf den Blattflansch 5 aufgebrachte, umlaufende Aufpanzerung 22 auf. die mittels geeigneter Elektroden auf die Oberfläche des Blattflansches 5 aufgeschweißt isl und an der nach außen weisenden Oberfläche bearbeitet ist.The in F i g. 3 illustrated embodiment of Housing sealing seat 4 has circumferential armoring 22 applied to blade flange 5. the using suitable electrodes on the surface of the Blade flange 5 is welded and machined on the outwardly facing surface.

Die aus den Fig. 4 und 5 hervorgehenden Ausfüh rungsformen der Gegendichtfläche am Flansch 9 de Klappendeckels 10 weisen eine umlaufende, aus de Ebene des Flansches 9 vorspringende Wulst 23 aul deren nach außen weisende Oberfläche 24 abgeplatte und bearbeitet ist.The Ausfüh apparent from FIGS. 4 and 5 Approximate forms of the counter-sealing surface on the flange 9 de flap cover 10 have a circumferential, from de Plane of the flange 9 protruding bead 23 aul its outwardly facing surface 24 flattened and is processed.

Im Falle der Fig.4 besteht diese Wulst 23 aus denIn the case of Figure 4, this bead 23 consists of the

Material des Flansches 9. Im Falle der Fig. 5 dagegeiMaterial of the flange 9. In the case of FIG

in besteht die Wulst 23 aus einer Aufpanzerung, die mittel geeigneter F.lektroden auf die Oberfläche des Flansche 9 aufgeschweißt isl.in the bead 23 consists of an armoring, the medium suitable F. electrodes are welded onto the surface of the flange 9.

Die verschiedenen Ausführiingsfornten des Gehaust.' dichtsilxcs 4 einerseits und der Gcgendichtfläch' ι ί andererseits können beliebig miteinander kombinier werden.The various designs of the housing. ' sealing silxcs 4 on the one hand and the sealing surface ι ί on the other hand can be combined with each other as required.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (8)

Patentansprüche: insbesondere aufgeschweißten Aufpanzerung besteht.Claims: In particular, there is welded armouring. 1. Federbelastete Explosionsklappe, mit einem rohrstutzenförmigen Gehäuse, welches an einem Ende einen Anschlußflansch und am entgegengesetzten Ende einen mit einem Gehäusedichtsitz versehenen Flansch aufweist, an welchem gleichmäßig auf dem Umfang verteilte Federbolzen befestigt sind, auf die der mit einer Gegendichtfläche versehene Flansch eines Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt ist, der durch auf die Federbolzen aufgesteckte und im Bereich der freien Enden der Federbolzen abgestützte Federn im Schließsinne belastet ist, wobei den Federn eine starre Wegbegrenzungseinrichtung zugeordnet ist, die am Flansch des Klappendeckels befestigt ist und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn an einem der freien Enden der Federbolzen miteinander verbindenden Stü'zring anschlägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wegbegrenzungseinrichtung durch einen einzigen Rohrstutzen (18) gebildet wird, dessen Durchmesser etwa der Nennweite der Explosionsklappe entspricht und der mit einer Stirnfläche auf dem Flansch (9) des Klappendeckels (10) aufsteht und mit diesem verschweißt ist und mit der anderen Stirnfläche (1^) am Stützring (13) anschlägt.1. Spring-loaded explosion flap, with a tubular socket-shaped housing, which is attached to a End a connection flange and at the opposite end one with a housing seal seat provided flange, attached to which evenly distributed spring bolts on the circumference are on which the flange of a flap cover, which is provided with a mating sealing surface, can be displaced is attached, the through attached to the spring bolts and in the area of the free ends of the Spring bolt supported springs is loaded in the closing direction, the springs having a rigid path limiting device is assigned, which is attached to the flange of the flap cover and after a certain deflection of the springs on one of the strikes the free ends of the support ring connecting the spring bolts, characterized in that that the path limiting device is formed by a single pipe socket (18), whose diameter corresponds approximately to the nominal width of the explosion flap and the one with a End face stands up on the flange (9) of the flap cover (10) and is welded to this and with the other end face (1 ^) on the support ring (13) strikes. 2. Explosionsklappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (9) des Klappendeckels (10) an seiner Innenseite zumindest über einen Teil seiner Höhe konisch ausgedreht ist und ein etwa kalottenför.niger ^eckelboden (17) mit seinem äußeren Umfang iuf die konische Innenfläche (16) des Flansches (9) aufgt. etzt und mit dieser verschweißt ist.2. explosion flap according to claim 1, characterized in that the flange (9) of the flap cover (10) is turned out conically on its inside at least over part of its height and an approximately dome-shaped corner base (17) with its outer circumference on the conical inner surface (16) of the flange (9). etzt and with this is welded. 3. Explosionsklappe nach den Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Flansch (9) des Klappendeckels (10) als auch der den Gehäusedichtsitz(4) aufweisende Flansch (5) als Blattflansche ausgebildet sind, die mit den zugehörigen Teilen des Klappendeckels (10) bzw. des Gehäuses (1) verschweißt sind.3. explosion flap according to claim 1 or 2, characterized in that both the flange (9) of the flap cover (10) and the flange (5) having the housing sealing seat (4) as leaf flanges are formed which are welded to the associated parts of the flap cover (10) or the housing (1) are. 4. Explosionsklappe nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedichtsitz (4) eine im zugehörigen Blattflansch (5) angeordnete, sich nach außen verjüngende Keilnut (20) aufweist, in die ein Dichtring (21) aus elastischem Material eingelegt ist.4. explosion flap according to one of claims I to 3, characterized in that the housing sealing seat (4) an outwardly tapering keyway located in the associated blade flange (5) (20), in which a sealing ring (21) made of elastic material is inserted. 5. Explosionsklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedichtsitz (4) eine auf den zugehörigen Flansch (5) aufgebrachte, insbesondere aufgeschweißte, umlaufende Aufpanzerung (22) aufweist, deren nach auiScn weisende Oberfläche bearbeitet ist.5. explosion flap according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing sealing seat (4) a peripheral flange that is attached, in particular welded, to the associated flange (5) Has armoring (22), the surface of which facing outwards is machined. 6. Explosionsklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendichtfläche am Flansch (9) des Klappendeckels (10) durch eine umlaufende, aus der Ebene des Flansches (9) vorspringende, im Querschnitt keilförmige Wulst (23) gebildet wird, deren nach außen weisende Oberfläche (24) abgeplattet und bearbeitet ist.6. explosion flap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-sealing surface on the flange (9) of the flap cover (10) by a circumferential, out of the plane of the flange (9) protruding, in cross-section wedge-shaped bead (23) is formed, the outwardly facing Surface (24) is flattened and machined. 7. Explosionsklappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wulst (23) aus dem Material des Flansches (9) des Klappendeckels (10) besteht.7. explosion flap according to claim 6, characterized in that the bead (23) made of the material of the flange (9) of the flap cover (10). 8. Explosionsklappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wulst (23) aus einsr auf den Flansch (9) des Klappendeckels (10) aufgebrachten, Die Erfindung betrifft eine federbslastete Explosionsklappe mit einem rohrstutzenförmigen Gehäuse, welches an einem Ende einen Anschlußflansch und am entgegengesetzten Ende einen mit einem Cehäusedichtsitz versehenen Flansch aufweist, an welchem gleichmäßig auf dem Umfang verteilt Federbolzen befestigt sind, auf die der mit einer Gegendichtfläche versehene Flansch eines Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt ist, der durch auf die Federbolzen aufgesteckte und im Bereich der freien Enden der Federbolzen abgestützte Federn im Schließsinne belastet ist, wobei den Federn eine starre Wegbegrenzungseinrichtung zugeordnet ist, die am Flansch des Klappendeckels befestigt ist und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn an einem die freien Enden der Federbolzen miteinander verbindenden Stützring anschlägt.8. explosion flap according to claim 6, characterized in that the bead (23) from one to the Flange (9) of the flap cover (10) applied, The invention relates to a spring-loaded explosion flap with a tubular socket-shaped housing which has a connecting flange at one end and at the opposite end has a flange provided with a housing seal seat on which Evenly distributed around the circumference spring bolts are attached to which the with a counter-sealing surface provided flange of a flap cover is slidably slid on, which is pushed through onto the spring bolts springs attached and supported in the area of the free ends of the spring bolts in the closing direction is loaded, the springs having a rigid travel limiting device is assigned, which is attached to the flange of the valve cover and after a certain Spring deflection of the springs on a support ring connecting the free ends of the spring bolts to one another strikes. Bei einer derartigen, nach dem Stande der Technik bekannten Explosionsklappe besteht die den FedernIn such an explosion flap known from the prior art, there is the springs >5 zugeordnete starre Wegbegrenzungseinrichtung aus die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohren, die mit dem Flansch des Klappendeckels verschweißt sind und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn mit ihren freien Enden gleichzeitig an einem Stützring> 5 assigned rigid travel limiting device from the spacer tubes surrounding individual springs, which are welded to the flange of the flap cover and after a certain deflection of the springs with their free ends at the same time on a support ring ίο anschlagen, durch den die freien Enden der Federbolzen miteinander verbunden sind. Diese Wegbegrenzungseinrichtung des Klappendeckels ist in der Herstellung außerordentlich kompliziert. Und zwar müssen die einzelnen Distanzrohre zunächst an ihren auf demίο attach through the free ends of the spring bolts are connected to each other. This path-limiting device for the flap cover is in the process of being manufactured extremely complicated. The individual spacer tubes must first be attached to their on the )> Flansch des Klappendeckels aufstehenden Ende bearbeitet werden, um sicherzustellen, daß sie sich exakt senkrecht zur Ebene dieses Flansches erstrecken. Weiterhin müssen die Distanzrohre, nachdem sie auf den Flansch des Klappendeckeis aufgeschweißt sind, an)> Flange of the flap cover machined upright end to ensure that they extend exactly perpendicular to the plane of this flange. Furthermore, the spacer tubes must be attached after they have been welded onto the flange of the flap cover ■to ihren oberen Enden noch einmal gemeinsam bearbeitet werden, um sicherzustellen, daß diese Enden alle gleichzeitig am Stützring anschlagen. Ohne eine solche Bearbeitung könnte wegen der zwangsläufig bei der Schweißarbeit auftretenden geringfügigen Ungenauigkeifen nicht sichergestellt werden, daß alle Dislanzrohre gleichzeitig am Stützring anschlagen. Dies würde zu Überlastungen und Verformungen an den gegenüber anderen Distanzrohren zu langen Distanzrohren sowie im Bereich von deren Befestigung und Anschlag führen.■ to their upper ends worked together once more to ensure that these ends all hit the support ring at the same time. Without one Machining could be due to the slight inaccuracy that inevitably occurs during the welding work it is not possible to ensure that all the spacer tubes hit the support ring at the same time. This would lead to Overloads and deformations on the spacer tubes that are too long compared to other spacer tubes as well in the area of their attachment and stop. w Schließlich müssen die einzelnen Distanzrohre an ihren freien Enden eine konische Eindrehung aufweisen, um sicherzustellen, daß die Federn unbehindert in das obere Ende des Distanzrohres einlaufen können. Anderenfalls wären Behinderungen der Federn zu befürchten, die die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe beeinträchtigen könnten.w Finally, the individual spacer tubes must be attached to their free ends have a conical recess to ensure that the springs unhindered in the upper Can run in at the end of the spacer tube. Otherwise there would be a risk of obstruction of the feathers, which would cause the Could impair the functionality of the explosion flap. Es ist Aufgabe der Erfindung, die Explosionsklappe der eingangs genannten Art von der Konstruktion her zu vereinfachen, um den Fertigungsaufwand zuIt is the object of the invention to design the explosion flap of the type mentioned at the beginning to simplify the manufacturing effort M) ν .rmindern. Selbstverständlich soll hierdurch die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe nicht beeinträchtigt werden. M) ν .rreduce. Of course, this is intended to result in the Functionality of the explosion flap is not impaired. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einer Explosionsklappe der eingangsTo solve this problem, the invention proposes starting from an explosion flap of the initially introduced f>5 genannten Art vor, daß die Wegbegrenzungseinrichtung durch einen einzigen Rohrstutzen gebildet wird, dessen Durchmesser etwa der Nennweite der Explosionsklappe entspricht und der mit einer Stirnfläche auff> 5 mentioned type that the path limiting device is formed by a single pipe socket, the diameter of which is approximately the nominal width of the explosion flap corresponds to and the one with an end face