DE2706328A1

DE2706328A1 - PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF A PRESSURE-RESISTANT LAMINATED MATERIAL WITH METALLIC OR NON-METALLIC CARRIER MATERIAL AND A PLASTIC LAYER APPLIED TO IT

Info

Publication number: DE2706328A1
Application number: DE19772706328
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl Chem Dr Phil Hodes; Danilo Ing Grad Sternisa
Original assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Current assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Priority date: 1977-02-15
Filing date: 1977-02-15
Publication date: 1978-08-17
Also published as: IT1089322B; AR213018A1; FR2380134B3; FR2380134A1; ES467014A1; BR7706919A; JPS53101071A; PL203950A1; GB1600543A

Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDSPATENT ADVOCATE DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS

62 Wiesbaden ■ Bierstadter Höhe 15 · Postfach 12068 ■ Telefon (06121) 5Μ3«η COTO Postscheck Frankfurt/Main 1810 08-602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nass. Sparkasse 108 00 30 6562 Wiesbaden ■ Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 12068 ■ Telephone (06121) 5Μ3 «η COTO Postscheck Frankfurt / Main 1810 08-602 · Bank Deutsche Bank 395 63 72 · Nass. Sparkasse 108 00 30 65

Wiesbaden, den 11. Februar 1977 G 380 S/rdWiesbaden, February 11, 1977 G 380 S / rd

Glyco-Metall-Werke
Daelen & Loos GmbH
Wiesbaden-SchiersteinGlyco metal works
Daelen & Loos GmbH
Wiesbaden-Schierstein

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines druckbeständigen Schichtwerkstoffes mit metallischem oder nicht metallischem Trägermaterial und darauf angebrachter Kunststoff-SchichtProcess and apparatus for continuous production a pressure-resistant layer material with a metallic or non-metallic carrier material and on top attached plastic layer

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zun j kontinuierlichen Herstellen eines Schichtwerkstoffes mit metal-The invention relates to a method and a device for j continuous production of a layer material with metal

lischem oder nichtmetallischen^ Trägerwerkstoff und Beschichtung imetallic or non-metallic carrier material and coating i

J mit thermoplastischen Kunststoffen. Insbesondere betrifft die ■ Erfindung die Erstellung solcher Schichtwerkstoffe, die sich ι zum Herstellen solcher dünnwandiger Gleitlager oder Gleitlagerelemente eignen, die sich durch hohe Druckfestigkeit auszeichnen sollen. J with thermoplastics. In particular, the invention relates to the creation of layer materials which are suitable for producing such thin-walled slide bearings or slide bearing elements which are to be distinguished by high compressive strength.

Es ist bereits ein Hetall-Kunststoff-Schichtwerkstoff mit Gleitschicht aus Polyamid 11 bekannt (DT-OS 2k 21 224). Die Verbindung zwischen dem Trägermaterial und der Polyamid 11-Gleitschicht wird durch eine Spoxydharzschicht hergestellt.A metal-plastic layer material with a sliding layer made of polyamide 11 is already known (DT-OS 2k 21 224). The connection between the carrier material and the polyamide 11 sliding layer is made by a spoxy resin layer.

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DipL-Phys. Heinrich Seids - Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · & (0 61 21) 56 53Diploma Phys. Heinrich Seids - patent attorney ■ Bierstadter Höhe 15 ■ P.O. Box 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · & (0 61 21) 56 53

■'-■Μ.■ '- ■ Μ.

Das Herstellungsverfahren dieses Schichtwerkstoffes sieht mehrere Arbeitsgänge vor, wobei auf das Trägermaterial zunächst eine Epoydharzschicht in Pulverform und anschliessend das Polyamid 11 ebenso in Pulverform aufgestreut wird. In einem Ofen wird dann in einem Temperaturbereich zwischen 100⁰C bis 120⁰C das Epoxydharz so lange gehalten, bis das gesamte Pulver geschmolzen ist. Alsdann erfolgt eine Temperaturerhöhung auf etwa 182°C, damit das aufgestreute Polyamid 11-Pulver über dem geschmolzenen Epoxydharz eine geschlossene Schicht bildet. Der so hergestellte Schichtwerkstoff wird anschliessend nach den Erkalten zwischen einem Walzenpaar kalibriert. Dabei soll die Epoxydharzschicht soweit belastet werden, dass eine plastische Verformung auftritt und eine optimale Dickentoleranz des Schichtmaterials erreicht wird.The manufacturing process for this layer material provides for several work steps, with an epoxy resin layer in powder form being sprinkled onto the carrier material and then the polyamide 11 also in powder form. The epoxy resin is then held in an oven in a temperature range between 100 ^° C. to 120 ^° C. until all of the powder has melted. The temperature is then increased to about 182 ° C. so that the scattered polyamide 11 powder forms a closed layer over the melted epoxy resin. The layer material produced in this way is then calibrated between a pair of rollers after it has cooled down. The epoxy resin layer should be loaded to such an extent that plastic deformation occurs and an optimal thickness tolerance of the layer material is achieved.

Dieses bekannte Herstellungsverfahren hat jedoch einige Nachteile. Insbesondere den durch relativ lange Haltezeiten bedingten energie- und damit kostenaufwendigen Fertigungsablauf. Trotz langer, aufwendiger Ofen-Haltezeit reicht die Dauer nicht aus um das Epoxydharz zwangsläufig in den Resitzustand zu überführen, so dass eine anschliessende Aushärtungs-Operation erforderlich ist. Ebenso kann die pulverförmige Epoxydharzschicht nicht kontrolliert ausreichend dünn aufgebracht werden. Ein weiterer Nachteil ist erfahrungsgemäss, dass durch das Epoxydharz keine optimale, über die gesamte Bandbreite reichende Haftung mit dem F lyamid 11 entsteht. Zusatzstoffe wie MoS₂ oder GraphitHowever, this known manufacturing method has some disadvantages. In particular, the energy-intensive and therefore costly manufacturing process caused by the relatively long holding times. Despite the long, complex oven holding time, the duration is not sufficient to inevitably convert the epoxy resin into the resitz state, so that a subsequent curing operation is necessary. Likewise, the powdery epoxy resin layer cannot be applied sufficiently thinly in a controlled manner. Experience has shown that another disadvantage is that the epoxy resin does not produce optimal adhesion with the F lyamid 11 that extends over the entire bandwidth. Additives such as MoS ₂ or graphite

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Dlpl.-Phys. Heinrich Seids - Patentanwalt - Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (06121) 565382Dlpl.-Phys. Heinrich Seids - Patent Attorney - Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (06121) 565382

im Zwischenschichtsystem führen erfahrungsgeraäss ebenso zu einer weiteren Verschlechterung der Haftung mit dem relbungsarraen Werkstoff. Es ist auch üblich, die bekannten (vergl. DT-OS 23 23 895) Zwischenschichten aus Epoxydharz, Polyesterharz, Acrylharz, Phenolharz u.a. auf den Trägerwerkstoff aufzuspachteln oder aufzustreichen oder vor der endgültigen Aushärtung der Zwischenschicht eine weitere Schicht aufzubringen. Dabei ist die erforderliche zusätzliche Zeit zur vollständigen Aushärtung der Zwischenschicht unerwünscht lang und stört den Fertigungsfluss.In the interlayer system, experience also leads to a further deterioration of the adhesion with the relbungsarraen material. It is also common to use the known (see DT-OS 23 23 895) intermediate layers of epoxy resin, polyester resin, acrylic resin, phenolic resin, etc., to be troweled or brushed onto the carrier material or to apply another layer before the final hardening of the intermediate layer. Doing this is the additional time required to complete The curing of the intermediate layer takes an undesirably long time and disrupts the production flow.

Aus DT-OS 23 23 895 ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen für Maschinenteile bekannt. Dieses Verfahren bezieht sich insbesondere auf einen gesondert hergestellten bandförmigen Gleitbelag aus einem Thermoplast, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, Polyamid oder aus einem Duroplast wie Epoxydharz, Polyesterharz, Acrylharz o.a., mit in der Oberfläche eingeprägten Schmiertaschen, der auf ein bandförmiges Trägermaterial geklebt wird. Als Kleber wird ein nichtbenannter schnellhärtender Kunststoffkleber erwähnt. Als weitere Variante ist aus DT-OS 23 23 895 bekannt, eine Selbstklebeschicht auf das bandförmige Trägermaterial aufzubringen, die durch eine vor dem Verkleben mit dem Gleitbelag abzuziehende Trennfolie abgedeckt ist.From DT-OS 23 23 895 there is also a method for producing Known sliding surfaces for machine parts. This method relates, in particular, to a strip-shaped sliding coating made separately from a thermoplastic, for example Polytetrafluoroethylene, polyamide or a thermosetting plastic such as Epoxy resin, polyester resin, acrylic resin, etc., with lubrication pockets embossed on the surface, which is attached to a ribbon-shaped Carrier material is glued. An unnamed quick-setting plastic adhesive is mentioned as the adhesive. As another Variant is known from DT-OS 23 23 895 to apply a self-adhesive layer to the tape-shaped carrier material, which through a release film to be peeled off with the sliding coating before gluing is covered.

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Dipl.Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach SlOS ■ 6200 Wiesbaden 1 · <g^J (0 61 21) 565382Dipl.Phys. Heinrich Seids ■ Patent attorney ■ Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach SlOS ■ 6200 Wiesbaden 1 · <g ^J (0 61 21) 565382

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Auch diese Verfahren stellen keine befriedigenden Lösungswege zur wirtschafliehen Herstellung von SchichtwerkstcfTen dar, da jeweils mehrere Durchlaufoperationen benötigt werden, um solchen Schichtwerkstoff herzustellen.These processes also do not represent a satisfactory solution for the economical production of layered materials, since Several continuous operations are required in each case to produce such a layer material.

Bekannt ist auch (aus DT-OS 16 25 546) der Aufbau eines Schicht- bzw. Gleitlagerwerkstoffes aus einem tragenden Stützmetall und einer mit Schmiertaschen eingeprägten Gleitschicht, bestehend aus Kunststoffen wie Polyamiden, Polyacetalen u.a.. Als Herstellungsverfahren werden in diesem Zusammenhang angegeben: Spritzen, Tauchen, Vakuumauftrag, Walzenauftrag, Aufbürsten, Strangpressen, Laminieren und Verleimen. Zwischenschichten zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Trägerwerk-Stoff und dem reibungsarmen Werkstoff werden in diesem Zusammenhang nicht genannt, so dass mit physikalisch bedingten Nachteilen einer ungenügenden Haftung zwischen Stützkörper und reibungsarmem Material zwangsläufig bei solchen bekannten Schicht- und Gleilagerwerkstoffen gerechnet werden muss. Aueserdem ist die unwirtschaftliche Fertigungsmethode für Gross-Serien fertigung von Nachteil, da die Herstellung in diesen vorbekannten i/erfahren nur in Stücken erfolgen soll.It is also known (from DT-OS 16 25 546) the structure of a layer or sliding bearing material from a supporting metal and a sliding layer embossed with lubrication pockets, Consisting of plastics such as polyamides, polyacetals, etc. The following manufacturing processes are specified in this context: spraying, dipping, vacuum application, roller application, brushing, extrusion, lamination and gluing. Intermediate layers to improve the adhesion between the carrier material and the low-friction material are not mentioned in this context, so that with physically-related disadvantages of insufficient adhesion between the support body and Low-friction material must inevitably be expected with such known layer and sliding bearing materials. In addition, it is the uneconomical production method for large series Production is disadvantageous, since the production in these previously known I / experienced should only take place in pieces.

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 ■ l'ostfadt 510S ■ 6200 Wiesbaden 1 · <& (061 21) 5653Dipl.-Phys. Heinrich Seids ■ Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 ■ l'ostfadt 510S ■ 6200 Wiesbaden 1 · <& (061 21) 5653

■ AU- ■ AU-

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schichtwerkstoff in einem wirtschaftlichen, kontinuierlichen Verfahren herzustellen, wobei trotz Benutzung einer Zwischenschicht die beschriebenen Nachteile, wie umständliche Zwischenschichtaufbringung, lange Ofenhaltezeit sowie eventuelle zusätzliche thermische Behandlung, vermieden werden sollen.In contrast, the invention is based on the object of providing a layer material in an economical, continuous To produce a method in which, despite the use of an intermediate layer, the disadvantages described, such as cumbersome application of the intermediate layer, long oven holding times and any additional thermal treatment, are to be avoided.

Diese Aufgabe wird im Verfahren gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass in einem einzigen Durchlauf zunächst der Trägerwerkstoff nach Reinigung und eventuellem Entfernen seiner Oberflächen ein- oder beidseitig mit einem dünnschichten, lösungsmittelhaltigen Haftvermittler durch Aufspritzen oder Aufsprühen beschichtet, nachfolgend unter Luftumwälzung zur Sicherung einer vollständigen AblUftung des Haftvermittlers kurzzeitig getrocknet, der so beschichtete Trägerwerkstoff anschliessend in noch warmem Zustand einseitig mit einem thermoplastischen Werkstoff beschichtetwird, nachfolgend unter geregelter Ober- und Unterhitze der thermoplastische Werkstoff geschmolzen wird und dass zum Schluss in warmem Zustand der so hergestellte Mehrschicht werkstoff durch Walzen unter geregelter Temperatur auf das erforderliche Dickenmass und anschliessendes Kühlen in einen ohne zusätzliche Nachbearbeitung zur Weiterverarbeitung geeigneten Schichtwerkstoff übergeführt wird.This object is achieved in the method according to the invention in that, in a single pass, first the carrier material after cleaning and possible removal of its surfaces on one or both sides with a thin-layer, solvent-containing adhesion promoter by spraying on or spraying on coated, then briefly dried with air circulation to ensure complete evaporation of the adhesion promoter, the carrier material coated in this way then in is coated on one side with a thermoplastic material while it is still warm, then under regulated top and bottom Bottom heat the thermoplastic material is melted and that in the end the multilayer produced in this way is in a warm state material by rolling under controlled temperature to the required thickness dimension and subsequent cooling in a without additional post-processing for further processing suitable layer material is transferred.

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · Q? (0 61 21) 5653Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patent Attorney · Bierstadter Höhe 15 · PO Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · Q? (0 61 21) 5653

-AS--AS-

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass sie der gestellten Aufgabe in erster Linie dadurch gerecht wird, dass eine im kontinuierlichen Verfahren leicht zu verarbeitende Zwischenschicht auf den metallischen Trägerwerkstoff aufgebracht wird, die gleichzeitig eine optimale Haftung zum reibungsarmen Werkstoff gewährleistet. Ausserdem wird eine Beschichtungsmethode gewählt, die eine extrem dünne und gleichmässige Auftragung der haftvermittelnden Zwischenschicht über die gesamte Bandbreite sichert und die Nachteile bezüglich der Schichtdicke sowie unregelmässiger Haftung beim Aufstreuen eines pulverförmigen Materials zu vermeiden.The invention offers the advantage that it primarily does justice to the task set in that an intermediate layer that is easy to process in a continuous process is applied to the metallic carrier material, which at the same time ensures optimal adhesion to the low-friction material guaranteed. In addition, a coating method is selected which ensures an extremely thin and even application of the adhesive intermediate layer over the entire bandwidth and to avoid the disadvantages with regard to the layer thickness and irregular adhesion when sprinkling a powdery material.

Zusätzlich zur Lösung der gestellten technischen Aufgabe wird eine kurze Verarbeitungszeit erreicht unter Einhaltung einer ausreichenden Genauigkeit beim Aufbringen des reibungsarmen Schichtwerkstoffes, um einer wirtschaftlichen Herstellung gerecht zu werden. Die Aufbringungsweise für den lösungsmittelhaltigen Haftvermittler sowie auch für den im wesentlichen die reibungsarme Schicht bildenden thermoplastischen Kunststoff ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt elektrostatischer Art.In addition to solving the technical problem posed, a short processing time is achieved while maintaining a Sufficient accuracy when applying the low-friction layer material in order to do justice to economical production. The method of application for the solvent-based adhesion promoter as well as for the essentially the In the context of the invention, thermoplastic material forming a low-friction layer is preferably of the electrostatic type.

Als die reibungsarme Schicht im wesentlichen bildende thermoplastischen Werkstoffe kommen bevorzugt Polyamid, insbesondere Polyamid 11 oder Plyoximethylen oder Polypropylen in Betracht.The thermoplastic materials essentially forming the low-friction layer are preferably polyamide, in particular Polyamide 11 or plyoxymethylene or polypropylene into consideration.

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Dipl.-rhys. Heinrich Sclds ■ Patentanwalt ■ Bieretadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1· ζ? (06121) 56 53Dipl.-rhys. Heinrich Sclds ■ Patent attorney ■ Bieretadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · ζ? (06121) 56 53

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In Verbindung mit diesen thermoplastischen Werkstoffen kommen lösungsmittelhaltige Haftvermittler auf Butadien-Styrol-Copolymer-Basis für Polyamid oder lösungsmittelhaltige Haftvermitt ler aus der Gruppe der Silane in Betracht, insbesondere Silan-Haftvermittler mit Polyazidformiaten oder azidformiatfunktionelles Silan für PP oder POM in Betracht. Solche Haftvermittler können in flüssiger lösungsmittelhaltiger Form durch elektrostatisches Versprühen auf den Trägerstoff aufgebracht werden. Das elektrostatische Beschichtungsverfahren stellt sicher, eine extrem dünne und über die gesamte Bandbreite gleichmässig verlaufende Haftvermittlerschicht kontinuierlich aufzutragen. Als optimale Schichtdicke ist der Bereich von 5 Aim bis 20 jum bevorzugt jedoch zwischen 7 yum und 10 um anzusehen.In conjunction with these thermoplastic materials, there are solvent-based adhesion promoters based on butadiene-styrene copolymer for polyamide or solvent-based adhesion promoters ler from the group of the silanes into consideration, in particular silane adhesion promoters with polyazide formates or azide formate-functional silane for PP or POM into consideration. Such adhesion promoters can be applied to the carrier material in liquid solvent-based form by electrostatic spraying. The electrostatic coating process ensures that it is extremely thin and even over the entire bandwidth continuous adhesion promoter layer to be applied continuously. The optimum layer thickness is from 5 Aim to 20 µm but preferably between 7 yum and 10 um.

Im Rahmen der Erfindung kommt auch beispielsweise die Beschichtung eines metallischen Trägerwerkstoffes mit thermoplastischem Material auf'Polyäthylen bzw. Polyäthylentherephthalat (PTFE) oder Polybutylentherephthalat (PBTP)-Basis in Betracht. In solchem ^ρι11 eignen sich besonders Haftvermittler aus der Gruppe der Copolymerisate aus Äthylen, Acrylsäureamld und Acrylsäureester bzw. Alkylvinyläthern, die durch radikalische Polymerisation unter hohem Druck erhalten werden. Auch in diesem Beispiel ist elektrostatisches Aufbringen des durch Lösungsmittelgehalt in praktisch flüssigem Zustand befindlichen Haftvermittlers in der oben angegebenen gleichmässigen SchichtdickeIn the context of the invention, for example, the coating of a metallic carrier material with thermoplastic material based on polyethylene or polyethylene terephthalate (PTFE) or polybutylene terephthalate (PBTP) can also be considered. Adhesion promoters from the group of copolymers of ethylene, acrylic acid amd and acrylic acid esters or alkyl vinyl ethers, which are obtained by radical polymerization under high pressure, are particularly suitable in such ^{ρ ι11.} In this example, too, the adhesion promoter, which is in a practically liquid state due to the solvent content, is applied electrostatically in the uniform layer thickness specified above

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Dipl.Phys. Heinrich Seids Patentanwalt Birrstadter Höhe 15 Postfach SlOS 6200 Wiesbaden 1 · ®" (061 21) 565382Dipl.Phys. Heinrich Seids patent attorney Birrstadter Höhe 15 P.O. Box SlOS 6200 Wiesbaden 1 · ® "(061 21) 565382

zu bevorzugen.to prefer.

Die in dem Haftvermittler enthaltenen Lösungsmittel werden in einem nachgeschalteten Umwälzluft-Hochleistungstrockner bei einer Temperatur zwischen 90⁰C bis 1oO°C, bevorzugt jedoch im Temperaturbereich zwischen 90°C bis 110⁰C kontinuierlich abgelüftet. Durch hohe Luftumwälzgeschwindigkeit und hohe Ablüft-, temperatur im Trockenkanal wird erfindungs^emäss eine kurze Ver- ! arbeitungszeit des bandförmigen Materials erreicht. Auf jedenThe solvents contained in the adhesive are continuously flashed off in a downstream circulating air-high-performance drier at a temperature between 90 ⁰ C to 1OO ° C, but preferably in the temperature range between 90 ° C to 110 ⁰ C. Due to the high air circulation speed and high venting temperature in the drying tunnel, according to the invention, a short disruption is achieved. working time of the strip-shaped material reached. In any

Fall soll sichergestellt sein, dass die Lösungsmittel vollständigIn case it should be ensured that the solvent is completely

ι aus dem Haftvermittler entfernt werden, damit beim anschliessen- ; den Auftragen der thermoplastischen, reibungsarmen Schicht keine Bindungsfehler auftreten können.ι be removed from the bonding agent so that when connecting ; the application of the thermoplastic, low-friction layer no binding errors can occur.

Grundsätzlich kann das thermoplastische Beschichtungsmaterial durch verschiedene bekannte Methoden aufgebracht werden, wie z.B. Aufstreuen in Pulverform oder elektrostatisches Pulverbeschichten. Am besten geeignet hat 3ich im Rahmen der Erfindung das Aufbringen des thermoplastischen Materials in Pulverform mit einer elektrostatischen Auftragsvorrichtung erwiesen, da hier eine zuverlässige gleichmäs3ige Beschichtung gewährleistetIn principle, the thermoplastic coating material can be applied by various known methods, such as e.g. sprinkling in powder form or electrostatic powder coating. I was best suited within the scope of the invention the application of the thermoplastic material in powder form with an electrostatic application device proved, since a reliable, uniform coating is guaranteed here

ist. Wird Jedoch das thermoplastische Pulver in anderer Weise iis. However, if the thermoplastic powder is used in a different manner i

als elektrostatisch aufgetragen, so ist eine Schichtdickenbe-applied electrostatically, a layer thickness limit is

' grenzung des aufgestreuten Pulvermaterials unbedingt vorzunehmen, vorzugsweise mit einem Rakelbalken.It is essential to limit the powder material that has been scattered on, preferably with a doctor blade.

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Dipl-Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt · Bierstadter Höhe IS - Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <£? (06121) 565382Dipl-Phys. Heinrich Seids ■ Patent attorney · Bierstadter Höhe IS - PO Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <£? (06121) 565382

Nach dem Auftragen des thermoplastischen Pulvers wird das beschichtete, bandförmige Material durch eine Ofenanlage mit regulierter Ober- und Unterhitze geführt. Die Regulierung der Temperatur in den einzelnen Ofenbereichen gewährleistet, dass bei kurzen VerarbeitungszeJten ein sicheres, vollständiges Aufschmelzen des thermoplastischen, reibungsarmen Werkstoffes ohne Zersetzung erfolgt. Nach dem Aufschmelzen des thermoplastischen Materials wird das bandförmige Schichtmaterial im warmen Zustand einem Warmwalzgerüst, eventuell mit profilierter Oberwalze zugeführt, die in die noch plastisch verformbare, reibungsarme Werkstoffoberfläche Schmiermitteltaschen einprägt und gleichzeitig das Schichtmaterial auf die erforderliche Schichtdicke bringt.After the thermoplastic powder has been applied, the coated, strip-shaped material is passed through an oven with regulated top and bottom heat. The regulation of the The temperature in the individual furnace areas ensures that the thermoplastic, low-friction material is reliably and completely melted down in short processing times without Decomposition occurs. After the thermoplastic material has melted, the strip-shaped layer material is fed in the warm state to a hot rolling stand, possibly with a profiled top roller, which impresses lubricant pockets into the still plastically deformable, low-friction material surface and at the same time brings the layer material to the required layer thickness.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, dass nach dem Walzvorgang ein Kühlvorgang vorgesehen ist, der das bandförmige Schichtmaterial soweit abkühlt, dass das Band zu einem Bund aufgewickelt und ohne zusätzliche thermische Nachbehandlung weiterverarbeitet werden kann.Another feature of the invention is that after the rolling process, a cooling process is provided, which is the band-shaped Layer material cools down to such an extent that the tape can be wound into a bundle and processed further without additional thermal treatment.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass ein Schichtwerkstoff kontinuierlich in einem einzigen Durchgang ohne gesonderte thermische Nachbehandlung od.dgl. wirtschaftlich hergestellt werden kann.A particular advantage of the invention is that a layer material is continuous in a single pass without separate thermal aftertreatment or the like. can be produced economically.

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids Patentanwalt · Bicrstadtcr Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · & (061 21) 565362Dipl.-Phys. Heinrich Seids patent attorney · Bicrstadtcr Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · & (061 21) 565362

Im Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich bevorzugt Schichtwerkstoff mit einem Trägerwerkstoff aus einem säurebeständigen nichtrostenden Federstahl herstellen. Es kommen jedoch auch alle anderen metallischen Trägerwerkstoffe, beispielsweise jeder beliebige Stahl nach Norm-Vorschriften sowie Bronze, Messing Kupfer, Aluminium und seine Legierungen sowie auch metallische Schichtwerkstoffe, beispielsweise aluminiumplattierter Stahl in Betrecht.In the method according to the invention, a layer material with a carrier material made of an acid-resistant material can preferably be used Manufacture stainless spring steel. However, there are also all other metallic carrier materials, for example any steel according to standard regulations as well as bronze, brass, copper, aluminum and its alloys as well as metallic coating materials, for example aluminum-plated steel in Betrecht.

Ausserdem kommen auch nichtmetallische Trägerwerkstoffe wie Hartpapier, hitzebeständige Folie oder dergl. im Rahmen der Erfindung in Betracht.In addition, non-metallic carrier materials such as Hard paper, heat-resistant film or the like. In the context of Invention under consideration.

Die Schichtdicke der Trägerwerkstoffe kann grundsätzlich beliebig sein, soll aber bevorzugt im Bereich zwischen 0,2 mm und 0,5 mm liegen.The layer thickness of the carrier materials can in principle be any, but should preferably be in the range between 0.2 mm and 0.5 mm.

Als thermoplastischer, reibungsarmer Werkstoff wird bevorzugt Polyamid 11 verwendet. Das Verfahren schliesst jedoch auch andere, eventuell schwerer mit einem glatten metallischen Trägerwerkstoff zu verbindende thermoplastische oder duroplastische Materialien ein. Die reibungsarmen Werkstoffe' können mit reibungsverbessernden Zusätzen wie MoS₂, Graphit, Kohlenstoff, Aluminium, Cadmium u.a. sowie temperaturstabilisierenden aberThe preferred thermoplastic, low-friction material is polyamide 11. However, the method also includes other thermoplastic or thermosetting materials that may be more difficult to connect to a smooth metallic carrier material. The low-friction materials' can with friction-improving additives such as MoS ₂ , graphite, carbon, aluminum, cadmium and others as well as temperature-stabilizing additives

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Dip!.-Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt ■ Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <g" (061 21) 5653Dip! - Phys. Heinrich Seids ■ Patent attorney ■ Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <g "(061 21) 5653

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auch anderen, die physikalischen Eigenschaften verbessernden Stoffen gemischt werden. Die reibungsmindernden und temperaturstabilisierenden Füllstoffe können aus folgenden Stoffen gewählt oder ein aus folgenden Stoffen gewähltes Gemisch sein: Metalloxid, Metallcarbid, Metallborid, Metallsulfid, Blei, Kupfer, Bronze, Zinn, Silber, Indium, Thalium, Silicium, Nickel, Magnesium, Antimon, Gleitlagerlegierungen in Pulverform, in Whiskerform oder Cermets. Wie festgestellt wurde, neigen Gemische aus pulverförmigen thermoplastischen Werkstoffen und pulverförmigen, reibungsmindernden und temperaturstabilisierenden Füllstoffen vielfach zum Entmischen beim Auftragen auf den Träger und beim Zusammenschmelzen des thermoplastischen Werkstoffes, insbesondere wenn dabei Zustände geringer Viskosität eintreten. Zur Vermeidung dieser Entmischung und zur weiteren Verbesserung der physikalischen Eigenschaften kann dem die reibungsartne Schicht bildenden Materialgemisch zusätzliches feinfasriges Material, insbesondere Asbestfaser zugegeben werden. Es kommt aber auch sonstiges fasriges Material wie Glas, Bornitrid, Graphit, Kohlenstoff, Molybdän, Siliciumdioxid, Kupfer Silber, Aluminium, synthetischen Werkstoffen in Betracht. Die Länge der Fasern soll auf 0,01 bis 0,3 mm beschränkt werden.other substances that improve the physical properties can also be mixed. The friction-reducing and temperature-stabilizing fillers can be selected from the following substances or a mixture selected from the following substances: metal oxide, metal carbide, metal boride, metal sulfide, lead, copper, Bronze, tin, silver, indium, thalium, silicon, nickel, magnesium, antimony, plain bearing alloys in powder form, in Whisker shape or cermets. As has been found, mixtures of powdered thermoplastics and materials tend to powdery, friction-reducing and temperature-stabilizing fillers often for separation when applied to the Carrier and when the thermoplastic material melts together, especially if it is in low viscosity states enter. To avoid this segregation and to further improve the physical properties, the Additional fine-fiber material, in particular asbestos fiber, can be added to the material mixture forming a friction-type layer. But there are also other fibrous materials such as glass, boron nitride, graphite, carbon, molybdenum, silicon dioxide, copper Silver, aluminum, synthetic materials into consideration. The length of the fibers should be limited to 0.01 to 0.3 mm.

Die aufzubringende reibungsarme Schicht soll zwischen 0,1 mm und 0,5 mm dick sein, bevorzugt zwischen 0,3 mm und 0,4 mm.The low-friction layer to be applied should be between 0.1 mm and 0.5 mm thick, preferably between 0.3 mm and 0.4 mm.

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Dlpl.-Phys. Heinrich Selds · Patentanwalt. Bierstadter Höhe 15 · Postfach 510S . 6200 Wiesbaden 1 · ® (0 61 21) 5653Dlpl.-Phys. Heinrich Selds patent attorney. Bierstadter Höhe 15 · P.O. Box 510S. 6200 Wiesbaden 1 ® (0 61 21) 5653

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Die gleitverbessernden und temperaturstabilisierenden sowie alle anderen, die physikalischen Eigenschaften günstig beeinflussenden Zusatzstoffe des Gleitmaterials sollen zwischen 5 Vol.% und 50 Vol.%, bevorzugt zwischen 10 Vol.% und 30 VdL% betragen.The slip-improving and temperature-stabilizing as well as all other additives of the slip material that have a beneficial effect on the physical properties should be between 5 vol.% And 50 vol.%, Preferably between 10 vol.% And 30 VdL% be.

Eine Ausführungsform der für die Durchführung des Verfahrens zu benutzenden Anlage wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the for the implementation of the method The system to be used is explained below with reference to the drawing.

Im dargestellten Beispiel wird ein Federstahlband von 0,3 mm Dicke von einer Rolle 2 fortlaufend abgezogen und durch eine Mnigungs- und Entfettungsanlage 3 geführt. Von dieser Reinigungs- und Entfettungsanlage 3 läuft das an beiden Oberflächen gereinigte und entfettete Federstahlband 1 in eine erete beheizbare Spritzkabine 4, in der es an beiden Oberflächen mittels elektrostatischer Sprühvorrichtungen 5 mit lösungsmittelhaltigem Haftvermittler beschichtet wird. Dieser Haftvermittler wird den elektrostatischen Sprühvorrichtungen 5 von Vorratsbehältern fortlaufend zugeführt. In diesen Vorratsbehältern 5' wird der Haftvermittler mittels Lösungsmitteln auf die für das elektrostatische Versprühen geeignete Viskosität eingestellt. Die Spritzkabine H wird an ihrer Rückwand mit Wasser bespült, so dass nicht auf das Band 1 gelangender Haftvermittler von dem Wasser-In the example shown, a spring steel strip 0.3 mm thick is continuously pulled off a roll 2 and through a Mnigungs- and degreasing system 3 out. From this cleaning and degreasing system 3 this runs on both surfaces cleaned and degreased spring steel strip 1 in a heated spray booth 4, in which it means on both surfaces electrostatic spray devices 5 is coated with solvent-based adhesion promoter. This adhesion promoter is the electrostatic spray devices 5 continuously supplied from storage containers. In these reservoirs 5 'is the Adhesion promoter adjusted to the viscosity suitable for electrostatic spraying by means of solvents. the Spray booth H is rinsed with water on its rear wall, so that adhesion promoter that does not get onto the tape 1 is removed from the water

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film aufgenommen wird. Als Haftvermittler kommt im dargestellten Beispiel in Betracht: Butadien-Styrol-Copolymer. Die elektrostatisch aufgebrachte Haftvermittlerschicht hat eine Schichtdicke von beispielsweise 8 yum.film is recorded. In the example shown, the following can be considered as adhesion promoter: butadiene-styrene copolymer. The electrostatic The adhesive layer applied has a layer thickness of, for example, 8 μm.

Das die Spritzkabine 4 verlassende beidseitig mit Haftvermittlerschicht versehene Federstahlband 1' läuft in einen Durchlauf-Hochleistungstrockner 6, der mit Einrichtungen 7 für Luftumwälzung un<* beispielsweise Infrarot-Heizstrahler 8 ausgestattet ist, und in welchem sich Temperaturverhältnisse generell im Bereich zwischen 90⁰C und 160 C einstellen lassen. In dem Durchlauf-Hochleistungstrockner 6 erfolgt ein wirksames Ablüften des Haftvermittlers bei etwa 100°C.The spring steel strip 1 ', which leaves the spray booth 4 on both sides with an adhesion promoter layer, runs into a continuous high-performance dryer 6, which is equipped with devices 7 for air circulation and, for example, infrared radiant heaters 8, and in which temperature conditions are generally in the range between 90 ^° C and Have 160 C set. In the continuous high-performance dryer 6, the adhesion promoter is effectively flashed off at around 100.degree.

Das beidseitig mit Haftvermittlerschicht belegte Federstahlband 1· gelangt sodann in eine zweite beheizbare Spritzkabine 9, die jedoch nur nit einer elektrostatischen Versprühvorrichtung ausgestattet ist, um das Band 1¹ einseitig mit einer reibungsarmen Kunststoffschicht zu belegen. Die Spritzkabine 9 ist mit einer Pulverrückgewinnungsanlage ausgestattet. Die elektrostatische Versprühvorrichtung 10 wird von einer Mischvorrichtung 11 mit einem Gemisch aus thermoplastischem Kunststoff, reibungsmindernden und temperaturstabilisierenden Zuschlagstoffen und mechanisch stabilisierenden, feinfaerigen Zusätzen beschickt.The both sides coated with adhesive layer spring steel strip 1 · passes then to a second heated spray booth 9, but only nit an electrostatic atomizing device is fitted to the strip 1 ¹ to show on one side with a low friction plastic layer. The spray booth 9 is equipped with a powder recovery system. The electrostatic atomizing device 10 is fed by a mixing device 11 with a mixture of thermoplastic material, friction-reducing and temperature-stabilizing additives and mechanically stabilizing, fine-grained additives.

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Wie in der Zeichnung angedeutet, wird thermoplastisches Material, im dargestellten Beispiel Polyamid 11, von einem Vorratsbehälter 12, die Gleiteigenschaften verbessernden und temperaturstabilisierenden Zusätze von einem Vorratsbehälter und schliesslich das feinfasfige Material von einem Vorratsbehälter 14 jeweils in dem gewünschten Mischungsverhältnis entsprechenden dosierten Mengen in die Mischvorrichtung 11 eingeführt. Wenn die elektrostatische Versprühvorrichtung 10 zum Absprühen trockenen, pulverförmigen oder feinfasrigen Materials ausgebildet ist, Mann das Vermischen und Zuführen zur Versprühvorrichtung 10 trocken erfolgen. (Es ist aber auch möglich, eine intensiv vermischte Lösungsmitteldispersion in der Mischvorrichtung 11 zu bilden und der elektrostatischen Versprühvorrichtung 10 zuzuführen, wenn die Spritzkabine mit einer wasserbespülten Rückwand ausgelegt ist.)As indicated in the drawing, thermoplastic material, in the example shown polyamide 11, is made of a Reservoir 12, the sliding properties and improving temperature-stabilizing additives from a storage container and finally the fine-grained material from a storage container 14 introduced into the mixing device 11 each metered amount corresponding to the desired mixing ratio. When the electrostatic atomizing device 10 for spraying dry, powdery or fine fiber Material is formed, man mixing and feeding to the atomizing device 10 take place dry. (It is also possible to form an intensely mixed solvent dispersion in the mixing device 11 and the electrostatic To supply spray device 10 if the spray booth is designed with a water-flushed rear wall.)

Das nunmehr einseitig mit gleitfähiger Kunststoffschicht belegte Band 1" läuft nunmehr durch eine Durchlauf-Ofenanlage 15, deren Unterhitze 16 und Oberhitze 17 wie angedeutet unabhängig voneinander regelbar sind. In dieser Durchlauf-Ofenanlage 15 wird das aufgesprühte Gemisch aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, reibungsmindernden und temperaturstabilisierenden Zusätzen und faserförmigem Zusatzmaterial zu einer geschlossenen Schicht verschmolzen. Das nunmehr aus der Durchlauf-OfenanlageWhich is now covered on one side with a slippery plastic layer Band 1 "now runs through a continuous furnace system 15, whose lower heat 16 and upper heat 17 can be regulated independently of one another, as indicated. In this continuous furnace system 15 is the sprayed-on mixture of thermoplastic material, friction-reducing and temperature-stabilizing Additives and fibrous additive material to form a closed Layer fused. That is now from the continuous furnace system

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kommende Band 1" läuft in ein Walzengerüst 18, dessen Walzen 19 und 20, wie angedeutet, in der Temperatur regelbar sind. In dem Walzengerüst 18 wird die noch nicht vollständig erkaltete, aufgebrachte, gleitfähige Schicht auf die endgültige gewünschte Dicke herabgesetzt. Gleichzeitig kann die Oberwalze 19 des Walzengerüstes 18 profiliert sein, um in dem gleichen Walzvorgang Vertiefungen zur Aufnahme von Initialschmiermittel in der Gleitschicht anzubringen. Das das Walzgerüst 18 verlassende Band 1" gelangt sodann in eine Durchlauf-Kühlanlage 21, in der die thermoplastische Gleitschicht völlig abgekühlt wird. Das Band kann sodann auf eine Rolle 22 aufgewickelt werden.incoming strip 1 ″ runs into a roll stand 18, the rolls 19 of which and 20, as indicated, are adjustable in temperature. In the roll stand 18, the not yet completely cooled, applied, slidable layer is applied to the final desired one Reduced thickness. At the same time, the top roll 19 of the roll stand 18 can be profiled in order in the same rolling process To make recesses for receiving the initial lubricant in the sliding layer. The strip leaving the roll stand 18 1 "then passes into a continuous cooling system 21 in which the thermoplastic sliding layer is completely cooled. The belt can then be wound onto a roll 22.

Alle in der Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung widergegebenen Merkmale können für sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung sein.All of the features reproduced in the description, the claims and the drawing can stand alone or in every conceivable combination of essential importance for the invention.

-Patentansprüche--Patent claims-

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Claims

Dlpl.Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden I- ® (061 21) 565382Dlpl.Phys. Heinrich Seids ■ Patent attorney · Bierstadter Höhe 15 ■ PO Box 5105 ■ 6200 Wiesbaden I- ® (061 21) 565382

PatentansprücheClaims

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Schichtwerkstoffs mit metallischem oder nichtmetallischem Trägerwerkstoff und Beschichtung mit thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere als reibungsarme Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem einzigen Durchlauf zunächst der Trägerwerkstoff nach Reinigung und eventuellem Entfetten seiner Oberfläche ein- oder beidseitig mit einem dünnschichtigen, lösungsmittelhaltigen Haftvermittler durch Aufspritzen oder Aufsprühen beschichtet, nachfolgend unter Luftumwälzung zur Sicherung einer vollständigen Ablüftung des Haftvermittlers kurzzeitig getrocknet, der so beschichtete Trägerwerkstoff anschliessend in noch warmem Zustand einseitig mit einem thermoplastischen Werkstoff beschichtet wird, nachfolgend unter geregelter Ober- und Unterhitze der thermoplastische Werkstoff geschmolzen wird und dass zum Schluss im warmen Zustand der so hergestellte Mehrschichtwerkstoff durch Walzen unter geregelter Temperatur auf das erforderliche Dickenmass und anschliessendes Kühlen in einen ohne zusätzliche Nachbearbeitung zur Weiterverarbeitung geeigneten Schichtwerkstoff übergeführt wird.A method for the continuous production of a layer material with a metallic or non-metallic carrier material and coating with thermoplastics, in particular as a low-friction coating, characterized in that the carrier material is first cleaned in a single pass and after cleaning and possibly Degrease its surface on one or both sides with a thin-layer, solvent-based adhesion promoter Spray-on or spray-on coated, then with air circulation to ensure complete ventilation of the adhesion promoter is briefly dried, the carrier material coated in this way is then coated on one side with a thermoplastic material while it is still warm, then the thermoplastic material is melted under controlled top and bottom heat and Finally, in the warm state, the multi-layer material produced in this way is rolled under controlled temperature to the required thickness and subsequent cooling is converted into a layer material suitable for further processing without additional post-processing.

809833/0495 ORIGINAL INSPECTED809833/0495 ORIGINAL INSPECTED

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2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerwerkstoff elektrostatisch ein- oder beidseitig mit lösungsmittelhaltigem Haftvermittler beschichtet wird.2) Method according to claim 1, characterized in that the carrier material is electrostatically one or both sides with solvent-based adhesion promoter is coated.

3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrostatische Beschichten mit lösungsmittelhaltigem Haftvermittler hoher oder niedriger Viskosität erfolgt.3) The method according to claim 2, characterized in that the electrostatic coating with solvent-based Adhesion promoter of high or low viscosity takes place.

4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Haftvermittler beschichtete Trägerwerkstoff elektrostatisch einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet wird.4) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the carrier material coated with adhesion promoter is electrostatically coated on one side with thermoplastic Plastic is coated.

5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrostatische Beschichten mit thermoplastischem Werkstoff in Pulverform erfolgt.5) Method according to claim 4, characterized in that the electrostatic coating with thermoplastic material takes place in powder form.

6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass der thermoplastische Werkstoff zum einseitigen Beschichten des Trägerwerkstoffes Polyamid, insbesondere Polyamid 11,PP und POM oder PETP, PBTB ist oder enthält.6) Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the thermoplastic material for one-sided coating of the carrier material polyamide, in particular Is or contains polyamide 11, PP and POM or PETP, PBTB.

7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der lösungsmittelhaltige Haftvermittler aus Butadien-7) Method according to claim 6, characterized in that the solvent-containing adhesion promoter made of butadiene

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Styrol-Copolymerisat besteht oder solches Copolymerisat enthält, wenn der thermoplastische Kunststoff Polyamid ist.Styrene copolymer consists or contains such a copolymer if the thermoplastic is polyamide.

8) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der aus lösungsmittelhaltigem Butadien-Styrol-Copolymerlsat bestehende Haftvermittler in einer Schichtdicke von 5 bis 20 Mikron, bevorzugt 7 bis 10 Mikron, auf den Trägerwerkstoff aufgebracht, beispielsweise gestreut, gestrichen, gewirbelt, vorzugsweise elektrostatisch aufgetragen und8) Method according to claim 7, characterized in that the solvent-containing butadiene-styrene copolymer existing adhesion promoters in a layer thickness of 5 to 20 microns, preferably 7 to 10 microns, applied to the carrier material, for example sprinkled, painted, swirled, preferably applied electrostatically and

in einem Temperaturbereich von 90⁰C bis 110°C unter Luftumwälzung abgelüftet wird.is vented in a temperature range from 90 ⁰ C to 110 ° C with air circulation.

9) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler aus der Gruppe der Silane gewählt, insbesondere Silan-Haftvermittler mit Polyacidformiaten oder acidformiatfunktionelles Silan ist oder enthält, wenn die Gleitschicht aus PP oder POM besteht.9) The method according to claim 6, characterized in that the Adhesion promoters selected from the group of silanes, in particular silane adhesion promoters with polyacid formates or Is or contains acid formate-functional silane if the sliding layer consists of PP or POM.

10) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerwerkstoff metallischer Art ist, der thermoplastische Werkstoff zum einseitigen Beschichten des Trägerwerkstoffes Polyäthylen oder PETP oder PBTP ist oder enthält und dass der Haftvermittler aus Copolymer!säten aus Äthylen, Acrylsäureamid und Acrylsäureestern bzw. Alkylvinyläthern besteht, die durch rladikalische Polymerisation10) Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier material is of a metallic type, the thermoplastic material for one-sided coating of the carrier material is polyethylene or PETP or PBTP or contains and that the adhesion promoter seeded from copolymer! consists of ethylene, acrylic acid amide and acrylic acid esters or alkyl vinyl ethers, which by radical polymerization

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids - Patentanwalt · Bierstadter Hone 15 · l'ostfach SlOS ■ 6200 Wiesbaden 1 · fi? (061 21) 5653Dipl.-Phys. Heinrich Seids - patent attorney · Bierstadter Hone 15 · l'ostfach SlOS ■ 6200 Wiesbaden 1 · fi? (061 21) 5653

' 4"'4 "

unter hohem Druck erhalten werden, oder solche Copolymerisate enthält.are obtained under high pressure, or contains such copolymers.

11) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Walzen des Schichtwerkstoffs auf das gewünschte Dickenmass gleichzeitig die Kunststoffoberfläche mit Vertiefungen, z.B. Schraiermitteltaschen für Intialschmierung, versehen wird.11) Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that when rolling the layer material on the desired thickness dimension at the same time the plastic surface with indentations, e.g. abrasive pockets for Initial lubrication.

12) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass von metallischem Trägerwerkstoff beliebiger Dicke, beispielsweise Stahl, insbesondere einem säurebeständigen, nichtrostenden Federstahl, oder Bronze, Messing, Aluminium oder Aluminiumlegierung oder einem metallischen Schichtwerkstoff, beispielsweise aluminiumplattiertem Stahl, ausgegangen wird.12) The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that of metallic carrier material of any thickness, for example steel, in particular one acid-resistant, stainless spring steel, or bronze, brass, aluminum or aluminum alloy or one metallic layer material, for example aluminum-plated steel, is assumed.

13) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass von nichtmetallischem Trägerwerkstoff beliebiger Dicke, beispielsweise Hartpapier, hitzebeständigen Folien u.dgl. ausgegangen wird.13) Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that of non-metallic carrier material any thickness, for example hard paper, heat-resistant foils and the like is assumed.

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids Palentanwalt · bicrsUdter Hone 15 · lostfach 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 ■ §? (0 61 21) 5653Dipl.-Phys. Heinrich Seids Palentanwalt · bicrsUdter Hone 15 · lost subject 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 ■ §? (0 61 21) 5653

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14) Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dickenbereich des Trägerwerkstoffes zwischen 0,1 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,5 mm liegt.14) Method according to claim 12 or 13, characterized in that that the thickness range of the carrier material is between 0.1 mm and 2 mm, preferably between 0.2 and 0.5 mm.

15) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem thermoplastischen Werkstoff eine reibungsarme Schicht mit Dicke im Bereich zwischen 0,1 mm und 0,5 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,4 mm, erzeugt wird.15) Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that that with the thermoplastic material a low-friction layer with a thickness in the range between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably 0.3 to 0.4 mm, is generated.

16) Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Gemisch mit dem thermoplastischen Werkstoff reibungsverbessernde und bzw. oder temperaturstabilisierende und bzw. oder andere physikalische Eigenschaften verbessernde Zusätze wie MoS₂, Graphit, Kohlenstoff, Aluminium, Cadmium, Metalloxid, Metallcarbid, Metallborid, Metallsulfid, Blei, Kupfer, Bronze, Zinn, Silber, Indium, Thalium, Silicium, Nickel, Magnesium, Antimon, Metallegierungen in Pulverform, in Whiskerform oder Cermets aufgebracht werden.16) The method according to claim 15, characterized in that in a mixture with the thermoplastic material friction-improving and / or temperature-stabilizing and / or other physical properties improving additives such as MoS ₂ , graphite, carbon, aluminum, cadmium, metal oxide, metal carbide, metal boride, Metal sulfide, lead, copper, bronze, tin, silver, indium, thalium, silicon, nickel, magnesium, antimony, metal alloys can be applied in powder form, in whisker form or cermets.

17) Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Gemisch mit dem thermoplastischem Werkstoff und ggf. den reibungsmindernden und temperaturstabilisierenden Zusätzen mechanisch stabilisierender fasriger Füllstoff aufgebracht wird.17) Method according to claim 15 or 16, characterized in that in a mixture with the thermoplastic material and if necessary, the friction-reducing and temperature-stabilizing additives of mechanically stabilizing fibrous filler is applied.

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Dipl.Phys. Heinrich Seids Patentanwalt ■ J.i.r6.„oter HoU 15 ■ !"entfach 5105 6200 Wiesbaden 1 · ®" (061 21) 56 53Dipl.Phys. Heinrich Seids patent attorney ■ J.i.r6. "Oter HoU 15 ■!" Entfach 5105 6200 Wiesbaden 1 · ® "(061 21) 56 53

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18) Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanisch stabilisierende, fasrige Füllstoff aus folgenden Stoffen gewählt oder ein aus folgenden Stoffen ausgewähltes Gemisch ist: Asbest, Glas, Bornitrid, Graphit, Kohlenstoff, Molybdän, Siliciumdioxyd, Kupfer, Silber, Aluminium, synthetische Werkstoffe, Whisker.18) The method according to claim 17, characterized in that the mechanically stabilizing, fibrous filler from the following substances are selected or a mixture is selected from the following substances: asbestos, glass, boron nitride, graphite, Carbon, molybdenum, silicon dioxide, copper, silver, aluminum, synthetic materials, whiskers.

19) Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Fasern auf 0,01 bis 0,3 mm beschränkt ist.19) Method according to claim 17 or 18, characterized in that the length of the fibers is limited to 0.01 to 0.3 mm is.

20) Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungsmindernden und temperaturstabilisierenden Zusätze und bzw. oder die mechanisch stabilisierenden Zusätze dem nulverförmigen thermoplastischen Werkstoff in Pulverform bzw. in feinfasriger Form beigemischt werden und dass das Gemisch elektrostatisch zur Bildung der reibungsarmen Schicht aufgetragen wird.20) Method according to one of claims 16 to 19, characterized in that that the friction-reducing and temperature-stabilizing additives and / or the mechanical stabilizing additives to the powdery thermoplastic Material in powder form or in fine-fiber form are added and that the mixture is electrostatic Formation of the low friction layer is applied.

21) Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Henge an Zusatzstoffen zwischen 5 Vol.% und 50 Vol.%, vorzugsweise zwischen 10 Vol.% und 30 Vol.% beträgt.21) Method according to one of claims 16 to 20, characterized in that the Henge of additives between 5% by volume and 50% by volume, preferably between 10% by volume and 30% by volume.

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Dipl.-Phys. Heinri* Scids · Patentanwalt Ci^r.;aJter HtIw 1- :\.stfad. 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · GP (06121) 5653Dipl.-Phys. Heinri * Scids Patent Attorney Ci ^ r.; AJter HtIw 1-: \. Stfad. 5105 ■ 6200 Wiesbaden 1 · GP (06121) 5653

22) Anlage zur Durchführung de3 Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem einzigen Durchlauf hintereinander angeordnet sind:22) system for performing de3 method according to one of claims 1 to 21, characterized in that to a single pass are arranged one behind the other:

a) eine Mnigungs- und ggf. Entfettungsanlage (3) für Trägerwerkstoff (1);a) a refining and, if necessary, degreasing system (3) for carrier material (1);

b) eine Spritzkabine (4) zum Aufbringen des lösungsmittelhaltigen Haftvermittlers;b) a spray booth (4) for applying the solvent-containing adhesion promoter;

c) ein Durchlauf-Hochleistungstrockner (6) mit Einrichtungen (7) zur Luftumwälzung;c) a continuous high-performance dryer (6) with devices (7) for air circulation;

d) eine zweite Spritzkabine (9) zum Aufbringen des thermoplastischen Werkstoffs;d) a second spray booth (9) for applying the thermoplastic material;

e) eine Durchlauf-Ofenanlage (15) mit regelbarer Oberhitze (17 und Unterhitze (16);e) a continuous furnace system (15) with controllable upper heat (17 and lower heat (16));

f) ein Walzgerüst (18) mit geregelter Walzenheizung undf) a roll stand (18) with controlled roll heating and

g) eine Durchlaufkühlanlage (21).g) a once-through cooling system (21).

23) Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzkabinen (4,9) insbesondere diejenige (4) für das Aufbringen des lösungsmittelhaltigen Haftvermittlers geheizt und vorzugsweise mit wasserbefluteter Rückwand und23) Device according to claim 22, characterized in that the spray booths (4,9) in particular the one (4) for the application of the solvent-based adhesion promoter heated and preferably with a water-flooded rear wall and

! die Spritzkabine (9) mit einer Pulverrückgewinnungsanlage ausgebildet sind.! the spray booth (9) with a powder recovery system are trained.

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DIpI.-Phys. Heinrich Seids Patentanwalt · bierstadter Hone Is · i'ostfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 . β" (061 21) 5653DIpI.-Phys. Heinrich Seids patent attorney bierstadter Hone Is i'ostfach 5105 6200 Wiesbaden 1. β "(061 21) 5653

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24) Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzkabine (9) für das Aufbringen des thermoplastischen Materials eine elektrostatische Versprühvorrichtung (10) enthält, die an eine Mischvorrichtung (11) für thermoplastisches Material, die Gleiteigenschaften verbessernden und temperaturstabilisierenden Zusätze sowie ggf. feinfasriges Stabilisierungsmaterial angeschlossen ist.24) Device according to claim 22 or 23, characterized in that that the spray booth (9) for the application of the thermoplastic material contains an electrostatic atomizing device (10) which is connected to a mixing device (11) for thermoplastic material, additives improving the sliding properties and temperature stabilizing additives as well possibly fine-fiber stabilization material is connected.

25) Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrostatische Versprühvorrichtung (10) für das Versprühen von pulverförmigem Material und die Mischvorrichtung (11) zur Herstellung eines pulverförmigen Gemisches ausgebildet sind.25) Device according to claim 24, characterized in that the electrostatic atomizing device (10) for the spraying of powdery material and the mixing device (11) for producing a powdery one Mixture are formed.

26) Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Versprühvorrichtung (10) zum elektrostatischen Versprühen einer Dispersion von pulverförmigen bzw. feinfasrigen Materialien ausgebildet ist und die Mischvorrichtung (11) mit Einrichtungen zum Einstellen einer Dispersion auf für das elektrostatische Versprühen geeignete Viskosität ausgestattet ist.26) Device according to claim 24, characterized in that the spraying device (10) is designed for the electrostatic spraying of a dispersion of powdery or fine-fiber materials and the mixing device (11) with devices for adjusting a dispersion to a level suitable for electrostatic spraying Viscosity is equipped.

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids Patentanwalt ■ öierstadter Hone 15 · lostfaai 51Oi ■ 6200 Wiesbaden 1 · & (061 21) 565382Dipl.-Phys. Heinrich Seids patent attorney ■ öierstadter Hone 15 · lostfaai 51Oi ■ 6200 Wiesbaden 1 · & (061 21) 565382

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27) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzgerüst (18) eine profilierte Walze zum Einpressen von Vertiefungen in die Schicht aus thermoplastischem Material für die Aufnahme von Initialschmiermittel versehen ist.27) Device according to one of claims 22 to 26, characterized in that the roll stand (18) is provided with a profiled roller for pressing recesses into the layer of thermoplastic material for receiving initial lubricant.

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