DE2703078C3 - Herstellen von Schichtstoffen aus Polystyrol und Polyolefin unter Verwendung eines Haftklebers - Google Patents
Herstellen von Schichtstoffen aus Polystyrol und Polyolefin unter Verwendung eines HaftklebersInfo
- Publication number
- DE2703078C3 DE2703078C3 DE2703078A DE2703078A DE2703078C3 DE 2703078 C3 DE2703078 C3 DE 2703078C3 DE 2703078 A DE2703078 A DE 2703078A DE 2703078 A DE2703078 A DE 2703078A DE 2703078 C3 DE2703078 C3 DE 2703078C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- polystyrene
- styrene
- copolymer
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09J123/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/24—Graft or block copolymers according to groups C08L51/00, C08L53/00 or C08L55/02; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Mischungen aus einem Äthylencopolymerisat und einem
Styrolpolymerisat als Haftkleber für den Verbund von Polyolefin- mit Polystyrolplatten und/oder -folien.
Bei derartigen Verbundplatten oder Verbundfolien aus Polystyrol und Polyolefin handelt es sich um
Mehrschichtstoffe, die gegenüber den Einzelplatten bzw. -folien verbesserte Eigenschaften in bezug auf
mechanische Eigenschaften und Permeation gegenüber Gasen und Flüssigkeiten aufweisen. Von Nachteil ist
jedoch die meist geringe Haftung zwischen den Schichten aus Polystyrol und Polyolefin, so daß beim
Tiefziehen der Verbundstoffe oft eine Trennung der Schichten erfolgt.
Es ist bereits bekannt, daß man durch Anwendung von Grundiermilteln, oder durch oxydative Behandlung
der zu verbindenden Oberflächen zu einem besseren Verbund der Folien bzw. Platten kommen kann.
Herkömmliche Haftvermittler sind zum Verkleben von Polyäthylen und Polystyrol nicht geeignet, da sie
entweder keine feste Bindung ermöglichen oder das Polystyrol auflösen.
Aus der DE-OS 15 69 423 ist bekannt. Zwei- und Dreiblockcopolymerisate aus Polystyrol und Polyisopren
als Haftkleber für Polyolefine und Polystyrol zu verwenden. Üblicherweise werden diese Blockcopolymerisate
durch blockweise anionische Polymerisation von Styrol, dann von Isopren und anschließender
selektiver oder totaler Hydrierung in Lösung hergestellt. Das Lösungsmittel muß anschließend allerdings
noch entfernt werden. Mit diesen Blockcopolymerisaten lassen sich zwar gute Haftverklebungen erzielen, die
Herstellung der Polymerisate ist aber wegen der Hydrierung und Lösungsmittelentfernung sehr aufwendig
und teuer.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen polymeren Haftkleber bzw. Haftvermittler für den
Verbund von Polystyrolschichten mit Polyolefinschichten zu Schichtstoffen aufzufinden, der einfach und billig
herzustellen ist und gleichzeitig eine feste Bindung zwischen dem Polystyrol und dem Polyolefin bewirkt.
Eine weitere Aufgabe bestand darin, homogene polymere Haftkleber odsr Haftvermittler aufzufinden,
die leicht zu dünnen, mechanisch stabilen Klebefolien verarbeitet werden können.
Diese Aufgaben wurden gelöst durch die Verwendung einer homogenen Mischung aus:
A) 50 bis 90 Gew.-% eines Äthylen-Acrylsäure-Ci- bis
Cg-alkylester-Copolymerisats, das 2 bis 50 Gew.-%
des Acrylsäurealkylesters und 50 bis 98 Gew.-% des Äthylens einpolymerisiert enthält, wobei die
Summe stets 100 ist, und das einen Schmelzindex zwischen 0,1 und 10 g/10 min aufweist und
B) 10 bis 50 Gew.-% eines Styrolpolymerisats, das durch Polymerisation von monomerem Styrol,
gelöst in dem Copolymerisat (A), in Gegenwart eines organischen Peroxids oder Azodiisobutyronitril
als radikalischen Polymerisationsinitiatoren bei Temperaturen von 50 bis 1000C erhalten wurde
und gegebenenfalls
C) 0 bis 20 Gew.-% eines nachträglich zugemischten Styrolpolymerisats mit einem Schmelzindex zwischen
1 und 20 g/10 min und einem Molekulargewicht aus der Lösungsviskosität zwischen 200 000
und 350 000
als Haftkleber für den Verbund von Polyolefin- und Polystyrolplatten und/oder -folien.
Unter Mischung wird die homogene Verteilung des Copolymerisats (A) in dem Styrolpolymerisat (B) und
gegebenenfalls (C) verstanden. Die Homogenität der beanspruchten Mischungen ist so ausgeprägt, daß aus
den Stoffmischungen mechanisch feste und weitgehend stippenfreie dünne Folien hergestellt werden können,
z. B. nach dem Blasverfahren. Die Summe der Gewichtsprozente, der Komponenten (A), (B) und (C) ist
in der Mischung stets 100.
Die im Rahmen der Erfindung für die Haftkleber zu verwendenden Copolymerisate (A) aus Äthylen und
Acrylsäure-Ci- bis Ce-alkylester sind in der Mischung
mit 50 bis 90, bevorzugt 70 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthalten. Die Copolymerisate
enthalten 2 bis 50, bevorzugt 15 bis 33 Gew.-°/o Acrylsäureester und 50 bis 98, bevorzugt 67 bis 85
Gew.-%, Äthylen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Copolymerisat, einpolymerisiert. Der Schmelzindex der
Äthylen-Acrylsäure-Ci- bis Cs-alkylester-Copolymerisate
liegt zwischen 0,1 und 100, bevorzugt 0,2 und 20 g/10 min, gemessen nach ASTM D 1238-65 T bei
einer Temperatur von 1900C und einem Auflagegewicht von 2,16 kp. Die Dichte der Copolymerisate (A) beträgt
0,918 bis 0,94 g/cm3, gemessen nach DIN 53 479. Die Erweichungstemperatur der Äthylen-Acrylsäurealkylester-Copolymerisate
liegt zwischen 51 und 1000C. Unter Erweichungstemperatur ist dabei die Temperatur
zu verstehen, bei der der Schubmodul im Torsionsschwingungsversuch nach DIN 53 445 auf nicht mehr
meßbare Werte abfällt. Die Copolymerisate (A) werden durch Copolymerisation von Äthylen mit
Acrylsäurealkylestern nach einschlägig üblichen Verfahren z. B. in einem röhrenförmigen Reaktor bei
Drücken von 800 bis 3000 atm und Temperaturen von 150 bis 400"C, hergestellt. Unter Acrylsäurealkylester
werden die Ester der Acrylsäure mit Cr bis Cs-Alkanolen
verstanden. Bevorzugte Acrylsäurealkylester sind das Methyl-, Äthyl- und das n-Buiylacrylat.
Die Mischungskomponente (B) ist in der Mischung mit 10 bis 50, bevorzugt 20 bis 30 Gew.-%, bezogen auf
das Gewicht der Mischung, enthalten. Diese Mischungskomponente besteht aus einem Styrolpoiymerisat, das
durch Polymerisation von monomerem Styrol, das in dem Copolymerisat (A) gelöst ist, in Gegenwart eines
organischen Peroxids bevorzugt Benzoylperoxid oder Dilauroylperoxid, oder in Gegenwart von Azodiisobutyronitril
als radikalischem Polymerisationsinitiatoren bei Temperaturen von 50 bis 100, bevorzugt 70 bis 900C
erhalten wurde. Der Gewichtsanteil dieser Mischungskomponente (B) ist identisch mit dem Gewichtsanteil,
der in der ursprünglichen Mischung aus Copolymerisat (A) und monomerem Styrol vorlag. Geht man daher bei
der Herstellung der Mischung aus (A) und (B) ursprünglich aus von 50 bis 90 Gew.-% Copolymerisat
(A) und 10 bis 50 Gew.-% monomerem Styroi und
geringen Mengen Initiator, so erhält man nach Polymerisation des im Copolymerisat (A) gelösten
Styrols die als Haftvermittler beanspruchte Mischung aus 50 bis 90 Gew.-% Copolymerisat (A) und 10 bis 50
Gew.-% Styrolpoiymerisat (B). Das Styrolpoiymerisat kann dabei in der Mischung als Homopolymerisat des
Styrols oder zu einem geringen Teil als gepfropftes Blockpolymerisat des Styrols auf dem Copolymerisat
(A) vorliegen.
Zur Herstellung der Mischungskomponente (B) polymerisiert man das monomere Styrol, das in den
oben angegebenen Mengen im Äthylen-Acrylsäurealkylester-Copolymerisat (A) gelöst ist, analog dem von j<
> H. Alberts, H. Barth und R. Kuhn in der Literaturstelle »Advances in Chemistry«, Series 142
(1975), Seiten 214 bis 230 beschriebenen Verfahren. Dazu wird das Copolymerisat (A) über einen Zeitraum
von 0,5 bis 5 Stunden bei Temperaturen zwischen 20 und J1S
50° C mit Styrol gequollen, wobei das Styrol den radikalischen Initiator Benzoylperoxid oder Dilauroylperoxid
oder Azobisisobutyronitril in Mengen von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Menge Styrol, gelöst
enthält und dann auf höhere Temperatur innerhalb von
4 bis 10 Stunden schrittweise oder stetig bis etwa 90° C,
bevorzugt auf 70 bis 75° C erhitzt. Auf diese Weise können 10 bis 50 Gew.-% Styrolpoiymerisat innigst
eingemischt werden. Das Styrolpoiymerisat liegt als innere, umhüllte Phase vor. Der überwiegende Teil des 4r>
Styrolpolymerisats (maximal 40 Gew.-% bei 10Gew.-% Polystyrolgehalt und 10 bis 15 Gew.-°/o bei 50 Gew.-°/o
Polystyrolgehalt in (A)) besitzt keine chemische Bindung zum Copolymerisat (A). Nur ein geringer
Anteil des Styrolpolymerisats ist auf das Äthylen-Acrylsäurealkylester-Copolymerisat aufgepfropft,
wie in der aufgeführten Literaturstelle nachgewiesen wurde. Dieser unterschiedliche Pfropfanteil hat
auf die Haftung der Mischung aus (A) und (B) an Polystyrol bzw. Polyolefin keinen wesentlichen Einfluß, r>r>
Die Polymerisatmischungen aus (A) und (B) wiesen einen Schmclzindex von 0,1 bis 10 g/10 min (2,16 kp/
190°C, ASTM D 1238-65 T) und eine Dichte von 0,918 bis 0,99 g/cm3 (DIN 53 479) auf.
Die erfindungsgemäße Mischung kann gegebtnen- ωι
falls noch 0 bis 20 Gew.-% eines üblichen Styrolpolymerisats enthalten, das einen Schmelzindex zwischen 1 und
20 g/10 min, gemessen nach DIN 53 735 bei einer Temperatur von 200°C und einem Auflagegewicht von
5 kp, und einem Molekulargewicht aus der Lösungsvis- μ
kosität zwischen 150 000 und 300 000 aufweist, wie z. B. ein Polystyrol.
Die Gemische können außerdem mit Füllstoffen in üblicher Weise angemischt werden. Sie können
ebenfalls nach Belieben eingefärbt werden. Zweckmäßig
werden sie mit einem der üblichen Stabilisatoren gegen Abbau geschützt
Die erfindungsgemäßen Mischungen können auf einer Blasfolien- oder einer Breitschlitzfolienanlage zu
stippenfreien Schmelzldeber-Folien verarbeitet werden. Die erhaltenen Folien können direkt nach der Extrusion
zum Haftverbund von Polyolefin, bevorzugt von Polyäthylen mit Polystyrol eingesetzt werden. Die
Schmelzldeber-Folien können selbstverständlich auch zwischengelagert werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Haftkleber für Polyolefin
und Polystyrol einfach und billig herstellbar sind und leicht auf den üblichen Verarbeitungsmaschinen zu sehr
dünnen Klebefolien mit guten mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden können. Die mit diesen
Haftklebern herstellbaren Verbund- bzw. Schichtstoffe aus Polystyrol- und Polyolefin-, bevorzugt Polyäthylenplatten und/oder -folien, können zwei-, drei- oder
mehrschichtig sein. Im einfachsten Fall sind eine Schicht aus Polystyrol und Polyäthylen durch eine mittlere
Schicht aus der haftvermittelnden Folie dargestellt.
Die in den nachfolgenden Beispielen angeführten Schälmomente wurden nach der Methode gemäß
ASTM 1781 ermittelt Zur Untersuchung des Haftverbundes wurden Preßplatten hergestellt. Dazu wurde
eine Polyäthylenplatte (Länge und Breite: 16 cm. Dicke:
03 cm), eine 100 μ dicke Folie des Haftvermittlers und eine Polystyrolplatte (16 χ 16 χ 0,3 cm) 3 min bei 200° C
bei einem Druck von 30 bar zusammengepreßt. Dann wurde abgekühlt und die Platte in Streifen geschnitten,
an denen das Schälmoment nach der Vorschrift der ASTM 1781 bestimmt wurde. Dazu wurde das
Polystyrol eingeklemmt und das Polyäthylen über ein Rad abgezogen, das den Krümmungsradius des
Polyäthylens und damit auch die Abreißfläche vorgibt.
In einem 150-Liter-Rührkessel, der mit 70 Liter
Wasser gefüllt war, wurden 22,5 kp eines Äthy!en-n-Butylacrylai-Copolymerisats
mit 30 Gew.-% einpolymerisiertem n-Butylacrylat und einem Schmelzindex von
0,7 g/10 min (2,16 kp/150° C) und einer Dichte von 0,93 g/cm3 mit einer Lösung von 75 g Benzoylperoxid in
7,5 kp Styrol bei 30° C 2 Stunden in Kontakt gebracht. Dann wurde stufenweise erst auf 50°C und dann
innerhalb von 6 Stunden von 60° auf 75°C erhitzt. Nach beendeter Polymerisation enthielt das Produkt 25
Gew.-% Polystyrol und wies einen Schmelzindex von 0,4 g/10 min (2,16 kp/190°C)auf.
Von dem mit einem sterisch gehinderten Phenol der Formel 1
OH
H9C4
C4H,
CH2CH2COOC18H17
(= Irganox 1076 der Fa. Ciba Geigy) stabilisierten nrodukt wurde bei 230°C Kopftemperatur eine
.blasfolie der Dicke 100 μ hergestellt, die eine Haftung
von 13,5 kp cm/cm auf Polyäthylen und Polystyrol besaß.
Ein Teil der Mischung wurde mit 10 Gew.-% eines schlagzähen Polystyrols (Schmelzindex 4 g/10 min
[5 kp/20C°C, Polystyrolanteil 92 Gew.-%, Polybutadienanteil
8 Gew.-%, Molekulargewicht 200 000]) gemischt Die bei 2300C Kopftemperatur hergestellte Blasfolie
dieser Mischung zeigte Haftwerte von 23,0 kp cm/cm.
Ein anderer Teil der Mischung wurde mit 20 Gew.-%
des schlagzähen Polystyrols gemischt Die bei 1900C hergestellte Blasfolie besaß ein Schälmoment von
12,0 kp cm/cm.
Ein weiterer Teil der Mischung wurde mit 10 Gew.-%
reinem Polystyrol (Schmelzindex 9 g/10 min [5 kp/ 2000C]) gemischt. Die Blasfolie dieser Mischung hatte
ein Schälmoment von 14,0 kp cm/cm.
15
Das Äthylen-n-Butylacrylat-Copolymerisat wurde,
wie im Beispiel 1 beschrieben, mit Z* Gew.-% Styrol
polymerisiert Die 100 μ dicke Blasfolie, die mit 230° C Kopftemperatur hergestellt wurde, besaß ein Schälmoment
13,7 kp cm/cm.
Eine 100 μ dicke Breitschlitzfolie dieses Produktes, die bei 210°C hergestellt worden war, hatte ein
Schälmoment von 140, bei 240° C hergestellt 13,0 kp cm/cm, bei 270° C hergestellt 12,5 kp cm/cm.
Das Äthylen-n-Butylacrylat-Copolymerisat aus Beispiel
1 wurde mit 26 Gew.-% Styrol und 0,4 Gew.-% tert-Butylperoctoat polymerisiert Die Blasfolie, die mit
230° C Kopftemperatur hergestellt worden war, hatte ein Schälmoment von 9,8 kp cm/cm. Bei einer Kopftemperatur
von 210°C betrug das Schäimoment 10^ kp cm/cm.
Ein Äthylen-Methylacrylat-Copolymerisat mit 35 Gew.-% einpolymerisiertem Methylacrylat einem
Schmelzindex von 11 g/10 min (2,16 kp/190° C) und
einer Dichte von 0,963 g/cm3 wurde mit 25 Gew.-% Styrol und 0,25 Gew.-% Benzoylperoxid 1,5 Stunden bei
300C in Kontakt gebracht und durch stufenweises Anheben der Temperatur innerhalb von 10 Stunden von
500C auf 700C polymerisiert Das Schälmoment der
Blasfolie betrug 11,8 kp cm/cm.
Das Äthylen-Methylacrylat-Copolymerisat aus Beispiel
4 wurde mit 30 Gew.-% Styrol analog Beispiel 4 polymerisiert Das Schälmoment der Blasfolie betrug
13,0 kp cm/cm.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung einer homogenen Mischung aus:A) 50 bis 90 Gew.-% eines Äthylen-Acrylsäure-Q-bis Cg-alkylester-Copolymerisats, das 2 bis 50 Gew.-% des Acrylsäurealkylesters und 50 bis 98 Gew.-% Äthylen einpolymerisiert enthält, wobei die Summe stets 100 ist und das einen Schmelzindex zwischen 0,1 und 100 g/10 min aufweist undB) 10 bis 50 Gew.-% eines Styrolpolymerisats, das durch Polymerisation von monomerem Styrol, gelöst in dem Copolymerisat (A), in Gegenwart f von eines organischen Peroxids oder Azodiisobutyronitril als radikalische Polymerisationsinitiatoren bei Temperaturen von 50 bis 1000C hergestellt worden war undC) 0 bis 20 Gew.-% eines nachträglich zugemisch- 7Q ten Styrolpolymerisats mit einem Schmelzindex zwischen 1 und 20 g/10 min und einem Molekulargewicht aus der Lösungsviskosität zwischen 200 000 und 300 000als Haftkleber für den Verbund von Polyolefin- mit Polystyrolplatten und/oder -folien.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2703078A DE2703078C3 (de) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Herstellen von Schichtstoffen aus Polystyrol und Polyolefin unter Verwendung eines Haftklebers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2703078A DE2703078C3 (de) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Herstellen von Schichtstoffen aus Polystyrol und Polyolefin unter Verwendung eines Haftklebers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2703078A1 DE2703078A1 (de) | 1978-07-27 |
DE2703078B2 DE2703078B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2703078C3 true DE2703078C3 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=5999559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2703078A Expired DE2703078C3 (de) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Herstellen von Schichtstoffen aus Polystyrol und Polyolefin unter Verwendung eines Haftklebers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2703078C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219325A1 (de) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Mitsubishi Chem Ind | Klebharzzusammensetzungen und polystyrollaminate unter verwendung der zusammensetzung fuer eine klebstoffschicht |
US5597865A (en) * | 1994-11-21 | 1997-01-28 | Quantum Chemical Corporation | Adhesive blends for polystyrene |
GB9822018D0 (en) * | 1998-10-09 | 1998-12-02 | Ici Plc | Composite material |
-
1977
- 1977-01-26 DE DE2703078A patent/DE2703078C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2703078B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2703078A1 (de) | 1978-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2747032C3 (de) | Masse auf Basis von modifizierten Polyolefingemischen mit verbesserter Klebefähigkeit an Substraten und die damit erhaltenen Verbundmaterialien | |
EP2265440B1 (de) | Verwendung von schmelzbaren acrylat-polymeren zur herstellung von haftklebstoffschichten | |
DE3015463C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Haftschmelzkleberbeschichtungen auf Substraten | |
DE2604274C2 (de) | ||
DE4213964A1 (de) | Waessrige polymerisatdispersionen | |
DE1959922A1 (de) | Harzartige,verzweigte Blockmischpolymerisate | |
DE2658547B2 (de) | Thermoplastische Formmasse mit verbesserter Adhäsion an polaren festen Materialien | |
DE2147319A1 (de) | Klebstoff | |
DE3822067A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ionisch vernetzten ethylencopolymerisaten, ionisch vernetzte ethylencopolymerisate und deren verwendung als folien, kabelummantelungen und haftvermittler | |
DE2952359A1 (de) | Schichtstoff | |
DE2744527C2 (de) | Modifizierte Polyolefingemische mit verbesserter Klebfähigkeit an verschiedenen Substraten | |
DE2942128A1 (de) | Schmelzhaftkleber auf basis von nichthydrierten, linearen blockcopolymerisaten a-b-a | |
DE3306202A1 (de) | Verwendung von gepfropften ethylen-vinylacetat-copolymeren zur herstellung von schmelzklebstoffen | |
DE1594005A1 (de) | Wasserunempfindliche Acrylatkleber und -schichtgebilde | |
DE2657808A1 (de) | Schrumpfarm haertbare polyesterformmassen | |
DE2703078C3 (de) | Herstellen von Schichtstoffen aus Polystyrol und Polyolefin unter Verwendung eines Haftklebers | |
EP3140360A1 (de) | Direkt haftendes, halogenfreies, schnell trocknendes heisssiegelbindemittel zur versiegelung von polyesterfolien gegen polystyrol, polyester oder pvc | |
DE2721475C2 (de) | Modifizierte Polyolefingemische und deren Verwendung | |
DE2201243A1 (de) | Thermoplastische formmasse | |
DE69907002T2 (de) | Verbundwerkstoff | |
DE2942127A1 (de) | Schmelzhaftkleber auf basis von nichthydrierten, linearen blockcopolymerisaten a-b-c | |
DE2917531A1 (de) | Polymere klebstoffe auf der grundlage von modifizierten mischpolymerisaten von aethylen und vinylestern oder acrylestern und/oder modifizierten ataktischen polyolefinen sowie klebmassen, die derartige substanzen enthalten | |
DE1961452A1 (de) | Warmehartbare tragerfreie Folie | |
EP0094525B1 (de) | Pfropfkautschuke zur Modifizierung thermoplastischer Formmassen | |
EP0144808A2 (de) | Haftschmelzklebstoffe, ihre Herstellung und Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete renunciation |