DE2660497C2 - Device for cleaning fiber material, in particular cotton - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Fasermaterial, insbesondere Baumwolle, mit wenigstens drei zusammenarbeitenden Gamiturwalzen, denen das Fasermaterial über eine Speisewalze zugeführt wird und bei denen der letzten Garniturwalze eine Siebtrommel nachgeschaltet istThe invention relates to a device for cleaning fiber material, in particular cotton, with at least three cooperating drum rolls, to which the fiber material is fed via a feed roll and where the last set roller is followed by a screen drum

Es gehört zum allgemeinen Stand der Technik, daß zur Vorbereitung für das Feinspinnen das mit Verunreinigungen durchsetzte Fasermaterial Öffnungsund Reinigungsmaschinen sowie Kardiermaschinen durchläuft, um es aufzulösen, zu reinigen und zu mischen. Darunter befinden sich auch solche Vorrichtungen, von denen im Oberbegriff des Anspruches 1 ausgegangen wird (DE-PS 31439, US-PS 16 45 745). Eine den heutigen Anforderungen genügende Reinigung des Fasermaterials wird mit diesen Maschinen ' aber nicht erreicht, vielmehr verbleiben insbesondere noch Staub, Faserfragmente und zu einem Teil auch gröbere Verunreinigungen im Fasermaterial. Dies gilt auch für die Reinigungsarbeit eines zur Abscheidung von Verunreinigungen einschließlich Staub entwickelten Kaskadenreinigers (US-PS 30 06 034). Hierbei wird das Fasermaterial an der Einlaufseite der Maschine auf einer als Zuführvorrichtung dienenden Siebtrommel mit zugehörigen Verdichtungswalze verdichtet und danach von einer Abstreifwalze, die die gleiche Drehrichtung wie die Siebtrommel hat, von der Siebtrommel abgestreift. Die Schlagstellen des Kaskadenreinigers sind über Kanäle indirekt mit der Siebtrommel verbunden, um Staub von den Schlagstellen durch die Siebtrommel hindurch abzusaugen. Hierfür kann jedoch nur ein schwacher Saugluftstrom eingesetzt werden, da andernfalls mit dem Staub größere Mengen Fasermaterial von den Schlagstellen wieder zur Siebtrommel zurückgeführt würden. Die Staubabführung ist damit unbefriedigend.It is part of the general state of the art that, in preparation for fine spinning, the contaminated fiber material passes through opening and cleaning machines and carding machines in order to dissolve, clean and mix it. These include those devices that are based on the preamble of claim 1 (DE-PS 31439, US-PS 16 45 745). Sufficient to today's requirements cleaning of the fiber material is not achieved with these machines', but in particular still remain dust, fiber fragments and a part of coarser impurities in the fiber material. This also applies to the cleaning work of a cascade cleaner developed to remove impurities, including dust (US Pat. No. 30 06 034). Here, the fiber material is compressed on the inlet side of the machine on a sieve drum serving as a feed device with an associated compaction roller and then stripped from the sieve drum by a stripping roller, which has the same direction of rotation as the sieve drum. The impact points of the cascade cleaner are indirectly connected to the sieve drum via channels in order to suck off dust from the impact points through the sieve drum. However, only a weak suction air flow can be used for this, since otherwise larger amounts of fiber material would be returned from the impact points to the sieve drum with the dust. The dust removal is therefore unsatisfactory.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, zum Reinigen von Flocken aus Naturfasern mehrere an eine Saugvorrichtung angeschlossene Siebtrommeln in Hintereinanderfolge anzuordnen, go daß das Faservlies wechselseitig an den Siebtrommeln zur Anlage kommt, und gegebenenfalls an der Abgabestelle einer disser Siebtrommeln eine öffner- oder Bürstenwalze vorzusehen (DE-OS 24 31 018). Damit ist zwar eine wirksamere Reinigung bzw. Entstaubung als bisher möglich. Die ίο Hintereinanderschaltung mehrerer Siebtrommeln ist jedoch platz- und kostenaufwendig und erfordert überdies eine hohe, durch ein oder mehrere Sauggebläse zu erbringende Saugleistung, was diese bekannte Vorrichtung insgesamt unwirtschaftlich machtIt has also been proposed to clean flakes made of natural fibers several to one Screen drums connected to the suction device in succession to arrange, go that the fiber fleece comes to rest alternately on the sieve drums, and, if necessary, to provide an opening or brush roller at the delivery point of a disser sieve drum (DE-OS 24 31 018). This enables more effective cleaning or dedusting than before. the ίο Series connection of several screening drums is space-consuming and expensive and requires In addition, a high suction power to be provided by one or more suction fans, which is known from this Overall device makes uneconomical

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wirksamere Faserreinigungsvorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise und in raumsparender Anordnung das Fasermaterial für die Reinigung aufbereitet und von Verunreinigungen befreitThe object of the present invention is to provide a more effective fiber cleaning device which the fiber material prepared for cleaning in a simple manner and in a space-saving arrangement and from Freed impurities

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Gamiturwalzen jeweils wenigstens eine Abstreifkante mit einer in Drehrichtung davor angeordneten Abscheidöffnung zugeordnet ist und ihre Garnituren derart zusammenarbeiten, daß zwischen der ersten und zweiten Garniturwalze eine kardierende Wirkung auf das Fasermaterial ausgeübt wird und zwischen der letzten Garniturwalze und der ersten Garniturwalze eine Abnahme des Fasermaterials erfolgt.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned at the beginning solved that the Gamiturwalzen each at least one stripping edge with one arranged in front of it in the direction of rotation Separation opening is assigned and their sets work together in such a way that between the first and a carding effect is exerted on the fiber material and between the second clothing roller last clothing roller and the first clothing roller a decrease of the fiber material takes place.

Bei dieser Art der Auflösung in Verbindung mit den Abstreifkanten werden die Verunreinigungen freigelegt und einer intensiven Ausscheidung zugänglich. Außerdem ist dadurch das Fasermaterial weitestgehend von groben Verunreinigungen befreit, so daß die nachfolgende Reinigung sich ausschließlich der Feinstaubausscheidung widmen kann.With this type of dissolution in connection with the wiping edges, the impurities are exposed and amenable to intensive elimination. In addition, the fiber material is largely from coarse impurities are freed, so that the subsequent cleaning is exclusively the fine dust separation can devote.

Eine weitere Auflösung des Fasermaterials bis in Einzelfasern wird durch die Weiterbildung der Vorrichtung nach Anspruch 2 erreicht Lim die Verweildauer des Fasermaterials auf der zweiten Garniturwalze zu verringern, wird die Vorrichtung nach Anspruch 3 ausgebildetA further breakdown of the fiber material down to individual fibers is made possible by the further development of the device according to claim 2, Lim reaches the dwell time of the fiber material on the second clothing roller reduce, the device according to claim 3 is formed

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, die eine Gesamtansicht der Vorrichtung im Längsschnitt zeigt Das zu reinigende Fasermaterial liegt als Wickel W An embodiment of the invention will be hereinafter explained in the drawing, showing an overall view of the device in longitudinal section to be cleaned fiber material is located as a winding W

vor, der auf einer Rolle 1 aufliegt Die vom Wickel W ablaufende Wattebahn wird mittels eines Speisetisches 10 und einer Speisewalze 11 einer ersten Garniturwalze 12 zugeführt, der eine zweite Garniturwalze 13 nachgeordnet ist. Im Zwickel, den die beiden Gamiturwalzen 12 und 13 bilden, ist eine weitere Garniturwalze 14 angeordnet. Unter Garniturwalzen werden Walzen verstanden, die mit einer Sägezahngarnitur, einer Feinbenadelung oder ähnlichen Faserauflöseelementen garniert sind. Die erste Garniturwalze 12 läuft mit einer gegenüber der zweiten Garniturwalze 13 höheren Umlaufgeschwindigkeit um, während die Umlaufgeschwindigkeit der dritten Garniturwalze 14 um ein Mehrfache!! höher ist als die der Gamiturwalzen 12 und 13. Die Garnituren der Garniturwalzen 12, 13 und 14 arbeiten untereinander zusammen, derart, daß zwischen der ersten Garniturwalze 12 und der zweiten Garniturwalze 13 eine Kardierung des Fasermaterials stattfindet und durch die dritte Garniturwalze 14 eine Abnahme des Fasermaterials von den Gamiturwalzen 12 und 13 bei weiterer Auflösung in Einzelfasern. Die Gamiturwalzen 12 und 13 arbeiten außerdem mit Abstreifkantenbefore, which rests on a roll 1. The wad of cotton wool running off the roll W is fed by means of a dining table 10 and a feed roller 11 to a first clothing roller 12, which is followed by a second clothing roller 13. In the gusset formed by the two clothing rollers 12 and 13, another clothing roller 14 is arranged. Set rolls are understood to mean rolls that are garnished with a sawtooth set, a fine needling or similar fiber opening elements. The first clothing roller 12 rotates at a higher peripheral speed than the second clothing roller 13, while the peripheral speed of the third clothing roller 14 is several times greater! is higher than that of the clothing rollers 12 and 13. The clothing of the clothing rollers 12, 13 and 14 work together with each other in such a way that a carding of the fiber material takes place between the first clothing roller 12 and the second clothing roller 13 and the third clothing roller 14 decreases the Fiber material from the Gamitur rollers 12 and 13 with further dissolution into individual fibers. The Gamitur rollers 12 and 13 also work with scraper edges

15, 16 und 17 zusammen und die Garniturwalze 14 mit einer Abstreifkante 18.15, 16 and 17 together and the clothing roller 14 with a stripping edge 18.

Die Garniturwalze 14 bildet den oberen seitlichen Abschluß eines Zuführkanals 20 zu einer Siebtrommel 2, die zur Erzeugung eines Unterdruckes in ihrem Innern durch einen Saugkanal 22 mit einer Saugvorrichtung (nicht gezeigt) verbunden ist Zwischen dem Zuführkanal 20 und einer noch zu beschreibenden Abnahmevorrichtung für das Fasermaterial sind über den Umfang der Siebtrommel 2 eine Mehrzahl von Glättwalzen 3 zum Andi ücken des Fasermaterials an die SiebtrommelThe clothing roller 14 forms the upper side closure of a feed channel 20 to a sieve drum 2, for generating a negative pressure inside through a suction channel 22 with a suction device (not shown) is connected between the feed channel 20 and a removal device to be described below A plurality of smoothing rollers 3 are provided for the fiber material over the circumference of the sieve drum 2 to Andi ücken the fiber material on the sieve drum

2 und Wende- und Förderwaizen 4 verteilt Die Wende- und Förderwaizen 4 lösen das Fasermaterial von der Siebtrommel 2 ab und fördern es in Drehrichtung der Siebtrommel, wobei sie, wie noch erläutert wird, einen is Wirbeleffekt auf die Fasern ausüben. Durch diese Aufwirbelung wird das Fasermaterial jeweils gewendet bzw. umgeschichtet Zweckmäßig folgt in Drehrichtung P der Siebtrommel 2 gesehen, jeweils auf eine Glattwalze 3 eine Wende- und Forderwalze 4. Vorteilhaft sind jeweils eine Glättwalze 3 und die ihr folgende Wende- und Förderwalze 4 paarweise und jedes Paar in einem Abstand vom nachfolgenden angeordnet Dadurch wird zum einen die wirksame Reinigungsfläche der Siebtrommel 2 bestmöglich ausgenutzt, und zum anderen kommen die aus Kunststoff, Leder oder dergl. bestehenden Blätter der Wende- und Förderwalzen 4 in Kontakt mit den Glättwalzen 3 und üben so eine kontinuierliche Reinigungswirkung auf letztere aus. Die Möglichkeit, die Wende- und Förderwalzen 4 in einem Abstand zu den Glättwalzen 3 zu lagern, ist aber ebenfalls gegeben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Paare von Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 in Aufeinanderfolge über den Umfang der Siebtrommel verteilt jedoch kann deren Zahl je nach dem Verschmutzungsgrad und dem Durchmesser der Siebtrommel 2 auch erhöht oder auch bis auf die Glättwalze2 and turning and conveyor rollers 4 distributed The turning and conveyor rollers 4 loosen the fiber material from the Sieve drum 2 and convey it in the direction of rotation of the sieve drum, whereby, as will be explained, one is Have a whirling effect on the fibers. As a result of this whirling up, the fiber material is always turned or rearranged appropriately, viewed in the direction of rotation P, the screen drum 2 follows one in each case Smooth roller 3, a turning and conveying roller 4. A smoothing roller 3 and its are each advantageous following turning and conveying roller 4 in pairs and each pair at a distance from the following As a result, on the one hand, the effective cleaning surface of the sieve drum 2 is as good as possible exploited, and on the other hand come from plastic, leather or the like. Existing sheets of the Turning and conveying rollers 4 in contact with the smoothing rollers 3 and thus practice a continuous Cleaning effect on the latter. The possibility of the turning and conveyor rollers 4 at a distance to store the smoothing rollers 3, but is also given. In the present embodiment there are six pairs of smoothing rollers 3 and turning and conveying rollers 4 in succession over the circumference of the screen drum however, their number can be distributed depending on the degree of soiling and the diameter of the sieve drum 2 also increased or up to the smoothing roller

3 und eine Wende- und Förderwalze 4 verringert werden. Die Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 haben die gleiche, der Drehrichtung P der Siebtrommel 2 entgegengesetzte Drehrichtung bei unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit. Während die Umfangsgeschwindigkeit der Glättwalzen 3 im wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel 2 entspricht, ist die Umfangsgeschwindigkeit der Wende- und Förderwalzen um ein Mehrfaches höher. Im Innern der Siebtrommel 2 sind Abdeckblenden 5 ortsfest angebracht, die mindestens den Arbeitsbereich der Wende- und Förderwalzen 4 auf der Siebtrommel 2, zweckmäßig aber auch den Arbeitsbereich der Glättwalzen 3 strömungsfrei halten.3 and a turning and conveying roller 4 can be reduced. The smoothing rollers 3 and turning and conveying rollers 4 have the same direction of rotation, opposite to the direction of rotation P of the screen drum 2, at different peripheral speeds. While the peripheral speed of the smoothing rollers 3 corresponds essentially to the peripheral speed of the screen drum 2, the peripheral speed of the turning and conveying rollers is several times higher. Inside the screen drum 2, cover panels 5 are fixedly attached, which keep at least the working area of the turning and conveying rollers 4 on the screen drum 2, but also expediently the working area of the smoothing rollers 3 free of flow.

Den, in Drehrichtung P der Siebtrommel 2 gesehen, letzten, aus einer Glättwalze 3 und Wende- und Förderwalze 4 bestehenden Walzenpaar folgt in einem Abstand nochmals eine Glättwalze 3, wahlweise auch eine zweite Glättwalze 3', so daß das Fasermaterial in Vliesform zu einer im Faserabführbereich angeordneten Abstreifwalze 6 gelangt. Durch die Abstreifwalze 6 erfolgt die entgültige Ablösung des Fasermaterials von der Siebtrommel 2, das in geeigneter Weise, beispielsweise mittels eines Luftstromes Pl durch eine Transportleitung 7 zu einer nachfolgenden Maschine abgeführt wird. Dabei hält eine Abdeckblende 50 im Innern der Siebtrommel 2, die sich von der auf das letzte Walzenpaar folgenden Glattwalze 3 bis zum Zuführkanal 20 erstreckt, den Unterdruck in der Siebtrommel vom Faserabführbereich fern. Zur Unterstützung der Vliesabnahme von der Siebtrommel 2 durch die Abstreifwalze 6 ist dieser Abstreifwalze ein Blasluftkanal 8 zugeordnet, der durch eine halbkreisförmige Aussparung der Abdeckblende 50 an ihrer dem Mantel der Siebtrommel 2 zugewandten Fläche gebildet ist Der Blasluftkanal 8 erstreckt sich über die Arbeitsbreite der Siebtrommel 2 und ist durch eine Leitung 70 mit einem einen Blasluftstrom P3 erzeugenden Gebläse (nicht gezeigt) verbunden. An der Abdeckblende 50 angebrachte Abdichtung 51 trennen die Luftströme P2 und P 3 von dem in das Innere der Siebtrommel 2 einfließenden Saugluftstrom Pi. Derartige Abdichtungen können auch an den Abdeckblenden 5 vorgesehen werden.The last pair of rollers, seen in the direction of rotation P of the screen drum 2, consisting of a smoothing roller 3 and turning and conveying roller 4, is followed at a distance by a smoothing roller 3, optionally also a second smoothing roller 3 ', so that the fiber material in the form of a nonwoven becomes an im Fiber removal area arranged stripping roller 6 arrives. The final detachment of the fiber material from the screening drum 2 takes place through the stripping roller 6 and is carried away in a suitable manner, for example by means of an air flow P1, through a transport line 7 to a subsequent machine. A cover panel 50 inside the screen drum 2, which extends from the smooth roller 3 following the last pair of rollers to the feed channel 20, keeps the negative pressure in the screen drum away from the fiber discharge area. To support the removal of the web from the screen drum 2 by the stripping roller 6, this stripping roller is assigned a blown air duct 8, which is formed by a semicircular recess in the cover panel 50 on its surface facing the jacket of the sieve drum 2. The blown air duct 8 extends over the working width of the sieve drum 2 and is connected by a line 70 to a blower (not shown) producing a blown air flow P3. Seals 51 attached to the cover panel 50 separate the air flows P2 and P 3 from the suction air flow Pi flowing into the interior of the sieve drum 2. Such seals can also be provided on the cover panels 5.

Zweckmäßig sind die Siebtrommel 2 und die auf ihrem Umfang in Aufeinanderfolge verteilten Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwalzen 4 von einem mit Luftschlitzen versehenen Gehäuse 21 umgeben, derart daß zwischen diesem und der Siebtrommel 2 ein ringförmiger, sich zum Zuführkanal 20 bis zu der durch die Abstreifwalze 6 definierten FaserabführsteHe erstreckender Kanal 9 entsteht in dem die Glättwalzen 3 und Wende- und Förderwaizen 4 liegen. Dabei übernehmen die Glättwalzen 3 insofern die Funktion von Dichtelementen im Kanal 9, als sie die Saugluftströme P1 in den einzelnen Reinigungsbereichen zwischen den Walzpaaren trennen.The sieve drum 2 and the smoothing rollers distributed in succession on its circumference are expedient 3 and turning and conveyor rollers 4 surrounded by a housing 21 provided with air slots, such that between this and the sieve drum 2 an annular, extending to the feed channel 20 up to the through the stripping roller 6 defined fiber removal section extending channel 9 is created in which the smoothing rollers 3 and turning and conveyor rollers 4 are located. In this respect, the smoothing rollers 3 take over the function of sealing elements in the channel 9, as they the suction air flows P1 in the individual cleaning areas between separate the roller pairs.

Die Funktionsweise ist folgende: Die der ersten Garniturwalze 12 unter Klemmung durch die Speisewalze 11 zugeführte Wattebahn wird von dieser durchkämmt. Durch die Zusammenarbeit der Garniturwalze 12 mit der Abstreifkante 15 erfolgt eine erste Abscheidung von meist gröberen Unreinigkeiten aus den von der Garniturwalze 12 mitgenommenen Faserbüscheln. Zwischen den Garniturwalzen 12 und 13 wird auf die Fasern eine kardierende Wirkung ausgeübt, so daß die Fasern gestreckt werden. Die von der zweiten Garniturwalze 13 übernommenen Fasern werden an den Abstreifkanten 16 und 17 vorbeigeführt wo eine zweite und dritte Schmutzabscheidung erfolgt. Die dritte Garniturwalze 14, deren Umfangsgeschwindigkeit um ein Mehrfaches höher als die der ersten Garniturwalze 12 und der zweiten Garniturwalze 13 ist nimmt die Fasern von den Garniturwalzen 12 und 13 ab und schleudert das derart bis zur Einzelfaser aufgelöste Fasermaterial in den Zuführkanal 20, nachdem durch die Zusammenarbeit der dritten Garniturwalze 14 mit der Abstreifkante 18 nochmals Schmutz aus dem Material ausgeschieden wurde.The mode of operation is as follows: That of the first clothing roller 12 under clamping by the feed roller 11 fed cotton web is combed by this. Through the cooperation of the clothing roller 12 with the wiping edge 15, a first separation of mostly coarser impurities takes place the tufts of fibers carried along by the clothing roller 12. Between the clothing rollers 12 and 13 a carding effect is exerted on the fibers so that the fibers are stretched. The one from the Fibers taken over from the second clothing roller 13 are guided past the stripping edges 16 and 17 where a second and third dirt separation takes place. The third clothing roller 14, its peripheral speed is several times higher than that of the first clothing roller 12 and the second clothing roller 13 takes the fibers from the clothing rollers 12 and 13 and flings what has been dissolved into a single fiber Fiber material in the feed channel 20 after the cooperation of the third clothing roller 14 with the Stripping edge 18 again dirt was separated from the material.

Das so intensiv von Fremdpartikeln gereinigte und in Einzelfasern aufgelöste Fasermaterial gelangt nach Passieren des Zuführkanals 20 in den durch Pfeile Pl angedeuteten Saugluftstrom, der durch die Luftschlitze des Gehäuses 21 und das Sieb der Siebtrommel 2 in deren Inneres strömt und eine erste Reinigungswirkung auf die Fasern ausübt. Während Staub und Faserfragmente das Sieb der Siebtrommel 2 passieren und durch den Kanal 22 einem nicht gezeigten Staubfilter zugeführt werden, setzen sich die Fasern an der Siebtrommel 2 ab. Sie werden von der ersten Glättwalze 3 an die Siebtrommel 2 angedrückt und geglättet und danach von der ihr nachgeordneten Wende- und Förderwalze 4 von der Siebtrommel 2 abgestreift. Da d'e Umfangsgeschwindigkeit der Wende- und Förderwalzen 4 um ein Mehrfaches höher als die der Siebtrommel 2 ist, erfolgt dieses Abstreifen unter starker Beschleunigung der Fasern, so daß diese entgegen dem Saugluftstrom P1 aufgewirbelt und dabeiThe fiber material, which has been thoroughly cleaned of foreign particles and dissolved into individual fibers, enters the suction air flow indicated by arrows P1 after passing through the feed channel 20, which flows through the air slots of the housing 21 and the sieve of the sieve drum 2 inside and exerts a first cleaning effect on the fibers . While dust and fiber fragments pass the sieve of the sieve drum 2 and are fed through the channel 22 to a dust filter (not shown), the fibers settle on the sieve drum 2. They are pressed against the screen drum 2 by the first smoothing roller 3 and smoothed and then stripped from the screen drum 2 by the turning and conveying roller 4 arranged downstream of it. Since the circumferential speed of the turning and conveying rollers 4 is several times higher than that of the screen drum 2, this stripping takes place with strong acceleration of the fibers, so that they are whirled up against the suction air flow P 1 and thereby

gleichzeitig in Drehrichtung P der Siebtrommel 2 gefördert werden. Es ist deshalb wesentlich, den Saugluftstrom so zu regulieren, daß einerseits ein genügendes Absaugen des Staubes erfolgt, andererseits aber nicht eine genügende Aufwirbelung und damit Umschichtung des Fasermaterials verhindert wird. Hierzu ist zweckmäßig eine Reguliervorrichtung für den Saugluftstrom vorgesehen, um eine Einstellung auf verschiedene Fasermaterialien zu ermöglichen.be conveyed simultaneously in the direction of rotation P of the sieve drum 2. It is therefore essential to regulate the suction air flow in such a way that, on the one hand, sufficient suction of the dust takes place, but on the other hand, sufficient whirling up and thus rearrangement of the fiber material is not prevented. For this purpose, a regulating device for the suction air flow is expediently provided in order to enable adjustment to different fiber materials.

Nach der Aufwirbelung formieren sich die Fasern unter dem Einfluß des Saugluftstromes P\ wiederum zu einem Vlies auf der Oberfläche der Siebtrommel 2. Dieses wird nun von der nächstfolgenden Glättwalze 3 an die Siebtrommel 2 gedrückt und geglättet und von der ihr zugeordneten Wende- und Förderwalze 4 unter Aufwirbelung abgestreift, wobei die Wende- und Förderwalzen ständig eine Klopfwirkung auf die Siebtrommel 2 ausüben und so ein Verstopfen der Perforation der Siebtrommel verhindern. Dieser Vorgang wiederholt sich in der beschriebenen Weise fortlaufend über den Umfang der Siebtrommel 2, bis das von der letzten Glättwalze 3 oder 3' verdichtete Vlies durch die Abstreifwalze 6 von der Siebtrommel 2 abgestreift und die Fasern abgeführt werden. Es ist ersichtlich, daß, bedingt durch den Wirbeleffekt der Wende- und Förderwalzen 4, zwischen jedem Walzenpaar eine Umschichtung der Fasern in dem nachfolgend gebildeten Vlies erfolgt. Dadurch gelangen im Verlauf des Reinigungsprozesses auch die Fasern in unmittelbaren Kontakt mit dem Siebmantel der Siebtrommel 2, die ursprünglich vom Siebmantel weiter entfernt lagen. Dies führt, ebenso wie die Konzentration des Saugluftstromes Fl auf die Reinigungsstellen zwischen denAfter being whirled up, the fibers form under the influence of the suction air flow P \ again to form a fleece on the surface of the sieve drum 2 stripped off while being whirled up, the turning and conveying rollers constantly exerting a knocking effect on the sieve drum 2 and thus preventing the perforation of the sieve drum from clogging. This process is repeated in the manner described continuously over the circumference of the screen drum 2 until the fleece compacted by the last smoothing roller 3 or 3 'is stripped off the screen drum 2 by the stripping roller 6 and the fibers are removed. It can be seen that, due to the whirling effect of the turning and conveying rollers 4, the fibers in the subsequently formed fleece are rearranged between each pair of rollers. As a result, in the course of the cleaning process, the fibers also come into direct contact with the sieve casing of the sieve drum 2, which were originally located further away from the sieve casing. This leads, as well as the concentration of the suction air flow Fl on the cleaning points between the

ίο Abdeckblenden 5 bzw. 50 und dessen vor der jeweiligen Vliesbildung erfolgende Einwirkung auf die Fasern in aufgewirbeltem Zustand, zu einer intensiven Reinigung des Fasermaterials vom Staub und staubähnlichen Verunreinigungen.ίο Cover panels 5 or 50 and its in front of the respective The effect of fleece formation on the fibers in the whirled up state leads to intensive cleaning of the fiber material from dust and dust-like impurities.

Durch die gezeigte und beschriebene Zuführvorrichtung ist in einer einzigen kompakten Baueinheit sowohl die Ausscheidung grober als auch staubförmiger Verunreinigungen bei gleichzeitiger Auflösung des Fasermaterials in Einzelfasern möglich. Diese Baueinheit kann einer nachfolgenden Maschine, insbesondere einer Karde, vorgeschaltet werden, indem das gereinigte Fasergut durch die Transportleitung 7 in einen Füllschacht gespeist wird.The feed device shown and described is both in a single compact unit the elimination of coarse as well as dusty impurities with simultaneous dissolution of the Fiber material in single fibers possible. This structural unit can be a downstream machine, in particular a card, are connected by the cleaned fiber material through the transport line 7 in a Hopper is fed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Reinigen von Fasermaterial, insbesondere Baumwolle, mit wenigstens drei zusammenarbeitenden Garniturwalzen, denen das Fasermaterial über eine Speisewalze zugeführt wird und der letzten Garniturwalze eine Siebtrommel nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß den Garniturwalzen (12, 13, 14) jeweils wenigstens eine Abstreifkante (15, 16, 17, 18) mit einer in Drehrichtung davor angeordneten Abscheidöffnung zugeordnet ist und ihre Garnituren derart zusammenarbeiten, daß zwischen der ersten (12) und zweiten Garniturwalze (13) eine kardierende Wirkung auf das Fasermaterial ausgeübt wird und zwischen der letzten Garniturwalze (14) und der ersten Garniturwalze (12) eine Abnahme des Fasermaterials erfolgt1. Device for cleaning fiber material, especially cotton, with at least three cooperating clothing rollers to which the fiber material is fed via a feed roller and a screen drum is connected downstream of the last clothing roller, characterized in that that the clothing rollers (12, 13, 14) each have at least one stripping edge (15, 16, 17, 18) is assigned to a separation opening arranged in front of it in the direction of rotation and its sets in such a way work together that between the first (12) and second clothing roller (13) a carding effect is exercised on the fiber material and between the last clothing roller (14) and the first clothing roller (12) a decrease in the fiber material takes place 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Garniturwalze (14) eine höhere Umfangsgeschwindigkeit gegenüber jeder der anderen Gamiturwalzen (12,13) hat2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the last clothing roller (14) has a higher peripheral speed compared to each of the other Gamitur rolls (12,13) 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Garniturwalze (14) mit der ersten (12) und der zweiten Garniturwalze (13) derart zusammenarbeitet, daß eine Abnahme des Fasermaterials von diesen Garniturwalzen (12,13) erfolgt3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the last clothing roller (14) cooperates with the first (12) and the second clothing roller (13) in such a way that the fiber material is removed from these clothing rollers (12, 13)