DE2657232A1 - Bagasse preliminary dewatering process - has successive press zones of different depths below low-pressure roller in diffuser - Google Patents

Abstract

The process reduces the moisture content of bagasse passing through a diffuser and then treated in high-pressure dewatering mills. The sugar conent is washed out on the contra-flow principle in the diffuser extraction zone by spraying with extraction fluid, and preliminary dewatering is effected by a low pressure roller inside the end of the difuser itself, this roller being of large diameter. During the continuous operation of this roller, the bagasse underneath it is subjected to multiple inversion, being fed to two different-shaped and successive press zones, the second one being deeper than the first, and with a sieve surface comprising a series of ridged sections, as compared with the preceding flat one. Under the effect of the different press zone depths and the curvature of the roller, the originally flat mass of bagasse is transferred in a curved form.

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Niederdruck-VorentwässerungProcesses and devices for low-pressure pre-drainage

des Feuchtigkeitsgehaltes von Zuckerrohrbagasse innerhalb des Diffuseurs bei mehrfacher Umschichtung der Bagasse und ununterbrochener Arbeit der Niederdruckwalze.the moisture content of sugar cane bagasse inside the diffuser with repeated shifting of the bagasse and uninterrupted work of the low-pressure roller.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verringerung der Feuchtigkeit einer einen Diffuseur durchlaufenden und anschließend in Hochdruck-Entwässerungsmühlen eintretenden Bagasse, deren Zuckergehalt in der Extraktionszone des Diffuseurs durch Berieselung mit Extraktionsflüssigkeit nach dem Gegenstromprinzip ausgewaschen wurde.The invention relates to a method and a device for reducing the moisture in a diffuser passing through and then in high pressure dewatering mills incoming bagasse, the sugar content of which passes through the extraction zone of the diffuser Sprinkling with extraction liquid was washed out according to the countercurrent principle.

Bei den bekannten Extraktionsverfahren gelangt das zerkleinerte Zuckerrohr über einen Fülltrichter auf den siebartig ausgebildeten Boden eines Diffuseurs (Fig. 1, Teil 2), der mit einem feststehenden Siebboden und darüber hinweggleitenden Transportmitteln oder mit einem umlaufenden Siebband ausgestattet sein kann. Unterhalb des Siebbodens (Fig. 1, Teil sind eine Reihe nebeneinanderliegender Tanks für die Aufnahme der von oben auf die Bagasseschicht rieselnden und diese durchdringenden Extraktionsflüssigkeit angeordnet. Die Extraktionsflüssigkeit wird dabei durch jedem Tank zugeordnete Zirkulationspumpen abgepumpt und zu über dem Bagassebett angeordneten Saftverteilern geleitet, die, in Transportrichtung der Bagasse gesehen, jeweils vor dem sie speisenden Tank angeordnet sind.In the known extraction process, the crushed sugar cane arrives Via a filling funnel onto the sieve-like base of a diffuser (Fig. 1, part 2), the one with a fixed sieve bottom and means of transport that slide over it or can be equipped with a rotating sieve belt. Below the sieve bottom (Fig. 1, part are a number of adjacent tanks for receiving the Extraction liquid trickling down onto and penetrating the bagasse layer from above arranged. The extraction liquid is pumped through circulation pumps assigned to each tank pumped out and fed to juice distributors arranged above the bagasse bed, which, seen in the direction of transport of the bagasse, each arranged in front of the tank feeding them are.

Die den Diffuseur verlassende Bagasse wird bei einem Restfeuchtigkeitsgehalt von etwa 80 % heute mehreren Hochdruckentwässerungsmühlen mit drei Entwässerungswalzen zugeführt (Fig 1, Teil 3>, in denen die Restfeuchtigkeit so weit verringert wird, daß die Bagasse für Feuerungszwecke verwandt werden kann, die dann den gesamten Energiebedarf der Zuckerfabrik an Dampf und Elektrizität deckt. Derartige Hochdruckentwässerungsmühlen erfordern sehr hohe Antriebsleistungen von um 1000 PS je Mühle und mehr und arbeiten mit Preßdrücken bis zu 1000 kg/cm2 und mehr, um den Feuchtigkeitsgehalt der Bagasse auf etwa 48 - 52 % zu reduzieren. Die sehr hohen Arbeitsdrücke- der Hochdruckentwässerungsmühlen erklären sich aus der nur wenige Sekunden währenden Preßzeit der Bagasse im Spalt zwischen den Walzen Wegen der geringen Verweilzeit der Bagasse in der Preßzone zwischen den Walzen ist es zudem erforderlich, stets mehrere dieser sehr kostspieligen Hochdruckentwässerungsmühlen hintereinander anzuordnen. Bei diesen sehr langsam laufenden Hochdruckentwässerungsmühlen und den für ihren Antrieb erforderlichen Dampfturbine hoher Leistung und Getrieben mit extremen Untersetzungsverhältnissen handelt es sich um außerordentlich kostspielige Aggregate, die zudem sehr reparaturanfällig sind und eine ständige Wartung erfordern Dabei führen insbesondere die hohen Abpreßdrücke zu einer schnellen Abnutzung der Walzen und dem schädlichen Glattwerden der Walzenoberflächen, so daß häufig zur Vermeidung von Betriebsstillegungen unterhalb der in Betrieb befindlichen - Hochdruckentwässerungsmühlen Personal für eine ständige Aufrauhung der einzelnen Walzenflächen durch Aufbringung von elektrischen Schweißpunkten sorgen muß, eine ungewöhnlich schwere Arbeitsleistung bei hohen Temperaturen.The bagasse leaving the diffuser is left with a residual moisture content of around 80% today several high pressure dewatering mills with three dewatering rollers supplied (Fig 1, part 3>, in which the residual moisture is reduced so much, that the bagasse can be used for firing purposes, which then the entire Satisfies the sugar mill's energy needs in terms of steam and electricity. Such high pressure dewatering mills require very high drive powers of around 1000 HP per mill and more and work with pressing pressures of up to 1000 kg / cm2 and more to reduce the moisture content of the bagasse to be reduced to around 48 - 52%. The very high working pressures of the high pressure dewatering mills can be explained by the pressing time of the bagasse in the gap, which lasts only a few seconds between the rollers Because of the short dwell time of the bagasse in the press zone between The rollers also require several of these very expensive high-pressure dewatering mills to be arranged one behind the other. With these very slow running high pressure dewatering mills and the high-power steam turbine and gearboxes required for their propulsion extreme reduction ratios are extremely costly Units that are also very susceptible to repair and require constant maintenance In particular, the high pressure levels lead to rapid wear of the Rolling and the harmful smoothing of the roll surfaces, so that often for Avoidance of shutdowns below the high-pressure dewatering mills that are in operation Personnel for a constant roughening of the individual roll surfaces by application electrical welding points, an unusually difficult job at high temperatures.

Um die Anzahl der dem Diffuseur nachgeschalteten Entwässerungsmühlen zu verringern, ist bereits eine Teilentwässerung der Bagasse am Ende des Diffuseurs, d.h. vor dessen Auslaßende durchgeführt worden. Zur Teilentwässerung der Bagasse an dieser Stelle wurde dabei eine hohle dünnwandige Blechtrommel großen Durchmessers von ca. 2,5 m QI und mehr, die nur mit Wasser gefüllt wurde, freischwingend im Diffusionstrog angeordnet (Fig. 1, Teil 1).The number of dewatering mills downstream of the diffuser to reduce is already a partial drainage of the Bagasse on At the end of the diffuser, i.e. before its outlet end. For partial drainage The bagasse at this point was made into a hollow thin-walled tin drum Diameter of approx. 2.5 m QI and more, which was only filled with water, free-swinging arranged in the diffusion trough (Fig. 1, part 1).

Sie wird im folgenden mit Niederdruck-Vorentwässerungswalze bezeichnet. Obschon sie nur mit Drücken um 0,6 -1,0 kg/cm² arbeiten, konnte erreicht werden, daß sie als Folge der langen Preßdauer,wiederum als Folge der geringen Marschgeschwindigkeit der Bagasse im Diffuseur, ZU Vorentwässerungen der Bagasse selbst führten, die zu einer esentlichen Entlastung der zwei oder mehreren dem Diffuseur nachgeschalteten Hochdruckentwässerungsmühlen beitruge:..It is referred to below as the low-pressure pre-drainage roller. Although they only work with pressures of around 0.6-1.0 kg / cm², it was possible to achieve that they are the result of the long press time, in turn as a result of the slow marching speed of the bagasse in the diffuser, TO pre-drainage of the bagasse itself, which led to an essential relief of the two or more downstream of the diffuser High pressure dewatering mills contributed: ..

Es wurden auch versuchsweise mehrere Niederdruck--Vorentwässerungswalzen von differierendem Durchmesser hintereinander angeordnet, die nicht nur entsprechend teurer wurden und den ohnehin langen Diffuseur unerwünscht verlängerten, vor allem aber nicht den angestrebten Erfolg brachten,=it nur noch einer Hochdruckentwässerungsmühle auszukommen.Several low pressure pre-drainage rollers were also used on a trial basis of different diameters arranged one behind the other, not only accordingly became more expensive and undesirably lengthened the already long diffuser, above all but did not bring the desired success, = it only a high pressure dewatering mill get along.

Eine betriebstechnisch bedeutende und wirtschaftlich besonders vorteilhafte Ldsung würde gegeben sein, wenn durch ein entsprechendes Verfahren die Wirksamkeit einer solchen Niederdruck-Vorentwässerungswalze (Fig. 1, Teil 1) am Ende und innerhalb eines Diffusionstroges so erhöht werden könnte, daß die unerlaßliche Verringerung der Bagassefeuchtigkeit auf 48 - 50 % vor ihrer Verbrennung mit nur einer einzicen der kostspieligen Hochdruckentwässerungsmühlen (Fig. t Teil 3) erreicht werden könnte.An operationally important and economically particularly advantageous one Solution would be given if the effectiveness was achieved through an appropriate procedure such a low-pressure pre-drainage roller (Fig. 1, part 1) at the end and inside of a diffusion trough could be increased so that the indispensable decrease the bagasse moisture to 48 - 50% before burning with just one single the expensive high pressure dewatering mills (Fig. t Part 3) could be achieved.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht also darin, die bedeutenden Nachteile wirtschaftlicher und betriebstechnischer Art bei der Niederdruck-Feuchtigkeitsabpressung der Bagasse unter einer Walze großen Durchmessers und den anschließenden Hochdruckentwässerungsmühlen (Fig. 1, Teil 3) zu beheben und ein Verfahren sowie entsprechende Vorrichtungen zur Erhöhung der Wirksamkeit einer Niederdruck-Vorentwässerungswalze zu entwickeln, so daß nur noch mit einer einzigen Hochdruckentwässerungsmühle gearbeitet zu werden braucht.The object underlying the invention is therefore the significant disadvantages of an economic and operational nature in the low-pressure moisture extraction the bagasse under a large-diameter roller and the subsequent high-pressure dewatering mills (Fig. 1, part 3) to resolve and a method and corresponding devices to develop a low-pressure pre-drainage roller to increase the effectiveness, so that only a single high-pressure dewatering mill has to be used needs.

Entwässerungsversuche mit Bagasse haben ergeben, daß bei den niedrigen Drücken um 0,6 - 1,0 kg/cm2 aufgrund der besonderen Struktur von zur Bagasse aufgearbeitetem Zuckerrohr eine beträchtliche Vermehrung der abgeschiedenen Feuchtigkeitsmängel schon dann erreicht werden kann, wenn man den Preßvorgang mit dem gleichen Preßdruck in kg/cm² wiederholt, ohne daß eine Veränderung der Lage der einzelnen Bagasseteilchen zueinander erfolgt.Drainage tests with bagasse have shown that with the low Pressures around 0.6 - 1.0 kg / cm2 due to the special structure of bagasse processed Sugar cane a considerable increase in the separated moisture deficiencies can already be achieved if you start the pressing process with the same pressing pressure in kg / cm² repeated without any change in the position of the individual bagasse particles to each other.

Die Bagasseteile bilden bei solchen Niederdruckpressungen als Folge des beachtlich hohen und starken holzartigen Faseranteils zwischeneinander Hohlräume, die verhindern, daß eine auch nur einigermaßen gleichmäßige Abmessung eines faserigen Bagasseteils mit den für den laufenden Betrieb so sehr erwünschten niedrigen Preßdrücken erreicht werden kann.The bagasse parts form as a result of such low pressure pressures the considerably high and strong woody fiber content between each other hollow spaces, which prevent even a reasonably uniform dimension of a fibrous Bagasse parts with the low pressing pressures that are so very desirable for ongoing operations can be reached.

Daraus folgt, daß nur ein zweiter Preßgang mit umgeschichteter Bagasse zu der notwendigen Verbesserung der Niederdruckabpressung führen kann, da durch eine solche Umschichtung sich andere Hohlräume in der fasrigen Bagasse bilden und andere Faserteile bei der Abpressung in Berührung bringen.From this it follows that only a second press passage with rearranged bagasse can lead to the necessary improvement of the low pressure pressure, as through such a redeployment forms other voids in the fibrous bagasse and Bring other fiber parts into contact during the pressing.

So sind auch Anordnungen bekannt geworden, bei denen die Umschichtung der Bagasse nach einer Vorabpressung durch eine Niederdruck-Vorentwässerungswalze hinter dem Diffuseur einer am Diffuseur nachgeschalteten zusätzlicher. Anlage zugeführt und dabei umgeschichtet wurde. Danach wurde sie einer erneuten Niederdruckabpressung unterzogen, tiifl das Ziel zu erreichen, nur noch mit einer einzigen Hochdruckentwässerungsmühle auszukommen.Arrangements have also become known in which the redeployment the bagasse after pre-pressing by a low-pressure pre-drainage roller behind the diffuser an additional downstream of the diffuser. System supplied and was redeployed in the process. After that, she was subjected to another low-pressure squeeze subjected to tiifl to achieve the goal, only with a single high-pressure dewatering mill get along.

Alle diese kostspieligen und betrieblichen Nachteile vermeidet die Erfindung, in dem die unerläßliche Umschichtung der Bagasse zur Erreichung der notwendigen Vorentwässerung durch besondere Maßnahmen nur unter einer Niederdruck-Vorentwässerungswalze während des fortlaufenden Betriebes dieser Walze im Diffuseur selbst vornimmt.The avoids all of these costly and operational disadvantages Invention in which the indispensable redeployment of bagasse to achieve the necessary Pre-drainage through special measures only under a low-pressure pre-drainage roller makes itself during the continuous operation of this roller in the diffuser.

Die Fig. 1 zeigt die Gesamtansicht eines Diffuseurs mit dem Diffusionstrog Teil 2. Über eine kontinuierliche Transporteinrichtung (Fig. 1, Teil 4), unter der eine Siebfläche (Fig. 1, Teil 5) angeordnet ist, wird eine Bagasseschicht Teil 6 der Niederdruck-Vorentwässerungswalze Teil 1 zugeführt. Die Bagasse wird danach in mindestens zwei Hochdruckentwässerungsmühlen Teil 3 geleitet, nachdem sie vorher über Pumpen Teil 7 im Gegenstrom mit heißer Diffusionsflüssigkeit benetzt und entzuckert wurde.Fig. 1 shows the overall view of a diffuser with the diffusion trough Part 2. About a continuous transport device (Fig. 1, part 4), under the a sieve surface (Fig. 1, part 5) is arranged, a bagasse layer becomes part 6 the low-pressure pre-drainage roller part 1 supplied. The bagasse is after passed into at least two high pressure dewatering mills part 3 after previously Moistened and desugarized via pumps part 7 in countercurrent with hot diffusion liquid became.

Erfindungsgemäß erfolgt nun unter einer Niederdruck-Entwässerungswalze eine mehrfache Umschichtung der Bagasse der ununterbrochenen Preßarbeit der Walze, die also während der mehrfachen Umschichtung weiterarbeitet, ohne daß eine hnderdes Preßdruckes erfolgt durch folgende Maßnahmen und Vorrichtungen.According to the invention now takes place under a low-pressure dewatering roller a multiple shifting of the bagasse of the uninterrupted pressing work of the roller, which continues to work during the multiple redeployment, without a handing Pressing pressure is carried out by the following measures and devices.

Figur 2 zeigt den Längsschnitt einer möglichen erfindungsgemäßen Anordnung. Durch die Transporteinrichtung Teil 4 Figur 2 oberhalb der Siebfläche Teil 5, wird die Bagasse eil 6 der Niederdruck-Vorentwässerungswalze Teil 1 zugeführt. Die ebene Siebfläche Teil 5 wird einer Siebfläche Teil 7 nachgeschaltet, die nicht aus einer ebenen Fläche wie das Sieb Teil 5, sondern aus dachförmig aneinander gereihten Flächen besteht. Die Niederdruckwalze Teil 1 der Figur 2 besitzt ebenfalls dachförmige Flächen Teil 8, die den dachförmigen Flächen der Siebfläche Teil 7 angepaßt sind. Die Figur 3 Teil 14 zeigt eine Ansicht dieser dachförmigen Walzenoberfläche.Figure 2 shows the longitudinal section of a possible arrangement according to the invention. Through the transport device part 4 Figure 2 above the screen surface part 5, is the bagasse eil 6 is fed to the low-pressure pre-drainage roller part 1. The level Sieve surface part 5 is followed by a sieve surface part 7, which does not consist of a flat surface like the sieve part 5, but from roof-shaped surfaces strung together consists. The low-pressure roller part 1 of Figure 2 also has roof-shaped surfaces Part 8, which are adapted to the roof-shaped surfaces of the sieve surface part 7. The figure 3 Part 14 shows a view of this roof-shaped roll surface.

Die mehrfache Umschichtung der Bagasse im Sinne der Erfindung während der weiterlaufenden und weiterarbeitenden Abpreßung durch die Niederdruck-Vorentwässerungswalze erfolgt nun dadurch, daß die gesamte Siebanlage zum Vorabpressen der Bagasse, bestehend aus Figur 2, Teil 4 und 7, in zwei Preßzonen unterteilt wird, Figur 2. Pos. 9 und 10. Diese Umschichtung der Bagasse während des Überganges der Bagasseschicht Figur 2, Teil 6, von der Preßzone 1 (Figur 2, Teil 9) in die Preßzone 2 (Figur 2, Teil 10) wird dabei durch die unterschiedliche Sieboberfläche erzwungen, die zu stark sich ändernden Querschnittsformen des fortlaufenden in der Abpressung befindlichen Bagassepaketes führen, wie es Figur 4, Teil 15 und 16 zeigt.The multiple redeployment of bagasse within the meaning of the invention during the ongoing and ongoing pressing by the low-pressure pre-drainage roller now takes place in that the entire screening system for pre-pressing the bagasse, consists from Figure 2, part 4 and 7, is divided into two pressing zones, Figure 2. Pos. 9 and 10. This rearrangement of the bagasse during the transition of the bagasse layer figure 2, part 6, from the press zone 1 (Figure 2, part 9) into the press zone 2 (Figure 2, part 10) is forced by the different sieve surface, which is too strong changing cross-sectional shapes of the continuous in the pressing Lead bagasse packages, as Figure 4, part 15 and 16 shows.

Eine weitere Umschichtung in der Bagasse erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Siebfläche Figur 2, Teil 7, tiefer als die Siebfläche Figur 2, Teil 5 angeordnet ist. Diese Anordnung ist von Bedeutung.In der Preßzone 1 erfolgt dadurch bereits eine laufende Umschichtung der Bagasse in ihrer horizontalen Schichtung schon zu Beginn der Abpressung indieser Preßzone 1 Figur 2, Teil 9 Dies erklärt sich durch folgende physikalische Vorgänge: Durch die ständige Berieselung der Bagasse in dem Diffuseur mit Extraktionsflüssigkeit hat sich die am Anfang des Diffuseurs noch locker aufeinanderliegende Begasseschicht mit ihren Teilchen am Ende der Diffusionsanlage sowohl durch ihre allererste Zusammenpressung am Beginn der Einflußzone der Niederdruckwalze so zu einer kompakten zähen Masse verdichtet, daß sie das physikalische Verhalten und die Eigenschaften eines Festkörpers besitzt, für welche zwingende elastische Verformungsgesetze gelten.Another redeployment in the bagasse takes place according to the invention by that the sieve surface Figure 2, part 7, arranged lower than the sieve surface Figure 2, part 5 is. This arrangement is important. It already takes place in press zone 1 an ongoing redeployment of the bagasse in its horizontal stratification is already on the way Beginning of the pressing in this press zone 1 Figure 2, part 9 This is explained by the following physical processes: Due to the constant sprinkling of the bagasse in the diffuser with the extraction liquid, the ones still loosely lying on top of each other at the beginning of the diffuser Gas layer with its particles at the end of the diffusion system both through their very first compression at the beginning of the zone of influence of the low-pressure roller so too a compact viscous mass that it condenses the physical behavior and possesses the properties of a solid body, for which mandatory elastic deformation laws are valid.

Unterwirft man einen Festkörper (also auch einer zähen und kompakten Bagassemasse am Ende eines Diffusionsprozesses) einer Biegungsbeanspruchung als ganzem Bagassepaket, so ergeben sich aus dieser Biegungsbeanspruch Längsschübe, die im Falle der Bagasse zu der erstrebten Umschichtung bzw.If you subject a solid body (i.e. also a tough and compact one Bagasse mass at the end of a diffusion process) a bending stress as whole bagasse package, this bending stress results in longitudinal thrusts, in the case of bagasse to the desired redeployment or

Verschiebung der Bagasseteilchen zueinander und damit zu einer Umschichtung und Verbesserung der Flüssigkeitsabpressung führen.Displacement of the bagasse particles to one another and thus to a redeployment and improve the pressure of the liquid.

Dieser Effekt wird im Sinne der Erfindung durch das Tieferlegen der Preßzone 2 (Figur 2 Teil 10) gegenüber der Preßzone 1 (Figur 2, Teil 9) erreicht, weil die Rundung der Niederdruckwalze eine Durchbiegung des Bagassepaketes erzwingt.This effect is achieved within the meaning of the invention by lowering the Press zone 2 (Figure 2, part 10) reached compared to the press zone 1 (Figure 2, part 9), because the rounding of the low-pressure roller forces the bagasse package to bend.

Diese Umbildung bzw. Durchbiegung des Bagassepaketes in den Zonen 1+2 (Figur 2, Teil 9 und 10) und das Tieferlegen der Siebfläche (Figur 2, Teil 7) verbunden mit der Erzeugung des beschriebenen Längsschubes aus der Biegungsbeanspruchung des Bagassepaketes kann dadurch erreicht werden, daß die Umlenkrolle (Figur 2, Teil 13) des Transportelementes (Figur 2, Teil 5) im Bereich der ebenen Siebfläche (Figur 2, Teil7) so angeordnet ist, daß sie entgegen der einlaufenden Bagasseschicht zur Erzeugung deren Biegung vor der Vertikalen der Walze (Figur 2, Teil 1) angeordnet ist.This reshaping or bending of the bagasse package in the zones 1 + 2 (Figure 2, part 9 and 10) and lowering the sieve surface (Figure 2, part 7) associated with the generation of the described longitudinal thrust from the bending stress of the bagasse package can be achieved in that the deflection roller (Figure 2, part 13) of the transport element (Figure 2, part 5) in the area of the flat screen surface (Figure 2, part 7) is arranged so that it is against the incoming bagasse layer to Generation of the bend arranged in front of the vertical of the roller (Figure 2, Part 1) is.

Erfindungsgemäß kann eine weitere Umschichtung der Bagasse zusätzlich zu den bereits beschriebenen Umschichtungen dadurch erfolgen, daß über die beschriebenen Maßnahmen hinaus eine pulsierende, horizontal ausgericntete Bewegung der Bagasse während der Abpressung durch an sich bekannte Maßnahmen erfolgt, siehe z.B. Figur 3, Teil 17, durch einen Kurbeltrieb, der das horizontale Sieb Figur 2 Teil 7 bzw. Figur 3, Teil 18, in pulsierende Bewegungen versetzt, die eine weitere Verringerung der Feuchtigkeit der Bagasse bringt, wie es Versuche gezeigt haben.According to the invention, the bagasse can also be redeployed to the reallocations already described take place in that over the described Measures a pulsating, horizontally aligned movement of the bagasse takes place during the pressing by means known per se, see e.g. Figure 3, part 17, by a crank mechanism, which the horizontal sieve Figure 2 part 7 resp. Figure 3, part 18, set in pulsating movements, which is a further reduction which brings moisture to the bagasse, as experiments have shown.

Eine im Sinne der Erfindung weitere Vorrichtung besteht darin, daß die Niederdruck-Entwässerungswalze, Figur 2, Teil 1, und Figur 3, Teil 14, nicht mit dachförmigen radial verlaufenden Flächen ausgerüstet ist, sondern entsprechend Figur 5, Teil 19, mit rechtwinklig dazu verlaufenden dachförmigen Flächen, die neben einem zusätzlichen Abpressungseffekt durch ein so entstehendes waffelartiges Bagassepaket über die mit einem Kraftantrieb angetriebene Walzenachse, Figur 5, Teil 20, gleichzeitig als Förderelement für den Transport des Bagassepaketes in der Zone 2 dienen.Another device within the meaning of the invention is that the low-pressure dewatering roller, Figure 2, part 1, and Figure 3, part 14, not is equipped with roof-shaped radially extending surfaces, but accordingly Figure 5, part 19, with roof-shaped surfaces running at right angles thereto, which next to an additional squeezing effect through a resulting waffle-like bagasse package via the roller axle driven by a power drive, FIG. 5, part 20, at the same time serve as a conveying element for the transport of the bagasse package in zone 2.

Eine wirksame Umschichtung des Bagassepaketes in den beiden Preßzonen 1 und 2 (Figur 2, Teil 9 und 10) während der fcrtlaufenden Abpressung und der Vorentwässerungs-Niederdruckwalze kann erfindungsgemäß auch dadurch erfolgen, daß der Antrieb der Walze Figur 2, Teil 20, und Figur 4, Teil 20, eine Oberflächengeschwindigkeit der Walze bewirkt, die nicht mit der Transportgeschwindigkeit der Bagasse, Figur 2, Teil 6 bzw. Figur 4, Teil 6, übereinstimmt.An effective redeployment of the bagasse package in the two press zones 1 and 2 (Figure 2, part 9 and 10) during the ongoing pressing and the low-pressure pre-dewatering roller can also take place according to the invention in that the drive of the roller Figure 2, part 20, and FIG. 4, part 20, causes a surface speed of the roller which not with the transport speed of the bagasse, Figure 2, part 6 or Figure 4, Part 6, matches.

Eine erfindungsgemäße Sonderausführung des Verfahrens entsteht, wenn bei einer Anordnung der Umlenkrolle Figur 6, Teil iS, (entgegen der Richtung des Bagasseflusses gesehen) vor der Senkrechten der Niederdruck-Vorentwässerungswalze Figur 6, Teil 23, die an die ebene Siebfläche Figur 6 anschließende dachförmige Siebfläche Figur 6, Teil 21, bogenförmig um die Walze Figur 6, Teil 23, herumgeführt wird.A special version of the method according to the invention arises when with an arrangement of the deflection roller Figure 6, part iS, (opposite the direction of the bagasse flow) in front of the vertical of the low-pressure pre-drainage roller Figure 6, part 23, the roof-shaped adjoining the flat screen surface of Figure 6 Sieve surface Figure 6, part 21, led around the roller Figure 6, part 23 in an arc will.

Durch eine solche Maßnahme werden die Preßzonen 1 und 2 Figur 6, Teil 30 und 31, nicht unbedeutend verlängert und die zusätzliche Umschichtung der nun auch auf die zweite Preßzone ausgedehnten Biegungsbeanspruchung des Bagassepaketes als Ganzes ergibt im Sinne der Erläuterungen der physikalischen Vorgänge für die Figur 2 auch hier eine zusätzliche Umschichtung.By such a measure, the press zones 1 and 2 Figure 6, part 30 and 31, not insignificantly extended and the additional redeployment of the now also to the second pressing zone extended bending stress of the bagasse package as a whole results in the sense of the explanations of the physical processes for the Figure 2 also shows an additional redeployment here.

Diese Vorteile der Anordnung nach Figur 6 lassen sich im Sinne der Erfindung weiter steigern, wenn die Preßzone 1 Figur 7 durch bogenförmige Anpassung der ursprünglich ebenen unteren Siebfläche Figur 7, Teil 24, an den Durchmesser der Walze Figur 7, Teil 25, durch Anordnung von mehr als einer Umlenkrolle Figur 7, Teil 26 und 27, der Transporteinrichtung Figur 7, Teil 28, erfolgt und Anordnung einer Anpressvorrichtung für die Walze Figur 7, Teil 25, bevorzugt in Richtung der zweiten Preßzone vorgenommen wird.These advantages of the arrangement according to Figure 6 can be used in the sense of Invention further increase when the nipping zone 1 Figure 7 by arcuate adaptation the originally flat lower screen surface Figure 7, part 24, to the diameter of the roller Figure 7, part 25, by arranging more than one deflection roller Figure 7, part 26 and 27, of the transport device Figure 7, part 28, takes place and arrangement a pressing device for the roller Figure 7, part 25, preferably in the direction of the second press zone is made.

Eine vereinfachte Sonderausführung der Erfindung kann auch darin bestehen, daß z.B. unter einer Niederdruck-Vorentwässerungswalze nur ein dachförmiges Sieb Figur 9, Teil 7, bogenförmig herumgeführt wird, wobei ebenfalls schon ein Teil der beschriebenen Effekte der Umschichtung der Bagasse auftritt, aber zusätzlich koaktial gelagert mit dem Schwenkarm Figur 9, Teil 29, eine im Gegensatz zur angetriebenen Niederdruck-Vorentwässerungswalze Figur 9, Teil 30, eine durch das Bagassebett selbst angetriebene zusätzliche Walze angeordnet ist.A simplified special version of the invention can also consist of that, for example, only a roof-shaped screen under a low-pressure pre-drainage roller Figure 9, part 7, is led around in an arc, also already part of the described effects of redeployment of the bagasse occurs, but also coactially mounted with the swivel arm Figure 9, part 29, a contrast to the driven Low pressure pre-drainage roller Figure 9, part 30, one through the bagasse bed itself driven additional roller is arranged.

Ein weiteres Beispiel, welches auch bevorzugt die Ausnutzung der Längsschübe durch die Biegebeanspruchung des Bagassepaketes ausnutzt, was durch eine verlängerte Preßzone 1 und deren stetige Verjüngung des Preßpaketes erfolgt, zeigt Figur 10.Another example, which also prefers the use of the longitudinal pushes exploited by the bending stress of the bagasse package, which was extended by a Press zone 1 and its constant tapering of the press package is shown in FIG. 10.

Der Übergang der Preßzone in die tiefer liegende Preßzone 2 Figur 2, Teil 9 und 10, bedarf wegen der hier einsetzenden besonders starken Umschichtung der Bagasse auch besonderer Sorgfalt. Gemäß der Erfindung wird hier eine Übergangszone geschaffen von der ebenen Siebfläche, z.B.The transition from the press zone to the lower press zone 2 figure 2, parts 9 and 10, needs to be redeployed because of the particularly strong shift that has started here the bagasse also take special care. According to the invention, here becomes a transition zone created by the flat screen surface, e.g.

Figur 2, Teil. 5, zur dachförmigen Siebfläche Figur 2, Teil 7, indem diese Übergangszone an ihrem Anfang durch einen Teil des dachförmigen Siebes Figur 2, Teil 7, gebildet wird, und zwar dadurch, daß eine Verringerung der Firsthöhe des dachförmigen Siebes bei gleicher Dachneigung vorgenommen wird (Figur 11). Diese Übergangszone wird als Folge der Beibehaltung der Dachneigung trotz der Änderung der Firsthöhe durch ebene Dachflächen gebildet.Figure 2, part. 5, for the roof-shaped screen surface Figure 2, part 7 by this transition zone at its beginning by part of the roof-shaped sieve figure 2, part 7, is formed by reducing the ridge height of the roof-shaped sieve is made with the same roof pitch (Figure 11). These Transition zone is created as a result of maintaining the roof slope despite the change the ridge height formed by flat roof surfaces.

Eine Sonderausführung besteht desweiteren darin, daß die längs- oder auch quer laufenden dachförmigen Flächen auf der Niederdruck-Vorentwässerungswalze Figur 5, Teil 19, ebenfalls als Sieb ausgebildet sind, wobei die in die hohlen Walzen gelangenden Flüssigkeitsmengen durch ansich bekannte Anordnungen abgesaugt und, dem Flüssigkeitskreislauf zugeführt werden.A special version is also that the longitudinal or also transverse roof-shaped surfaces on the low-pressure pre-drainage roller Figure 5, part 19, are also designed as a sieve, the in the hollow rollers Any amount of liquid that arrives is sucked off by means of known arrangements and, are fed to the liquid circuit.

Zur Erreichung optimaler Umschichtungen der Bagasse, insbesondere zur Erzeugung der erwähnten Längsschübe in dem gebogenen Bagassebett in der Preßzone 1 Figur 2, Pos. 9 und 10, ist ein bestimmtes Verhältnis zwischen der Höhe des Bagassebettes im Diffuseur vor der Niederdruck-Vorentwässerungswalze und der Firsthöhe der dachförmigen Flächen auf dieseser Niederdruck -Vorentwässerungswalze von Bcdeutung. Die Vergrößerung der Preßfläche und die Umschichtung der Bagasse durch die dachförmig aneinander gereihten Flächen auf der Niederdruck-Vorentwässerungswalze Figur 2, Teil 1, einerseits und die Firsthöhe dieser dachförmigen Flächen andererseits stehen insofern in ihrer Wirkung gegeneinander, als eine hohe Firsthöhe für die Abpressung zwar fördert, die Menge der von den Längsschüben erfaßten Bagassemenge aber herabsetzt. Erfindungsgemäß wird ein Verhältnis zwischen 1 : 3 und 1 : 5 der Firsthöhe der dachförmigen Fläche auf der Walze zur Höhe des Bagassebettes im Diffuseur vor Beginn der Vorabpressung unter der Niederdruck-Vorentwässerungswalze in Anspruch genommen.To achieve optimal redeployment of bagasse, in particular for generating the mentioned longitudinal thrusts in the curved bagasse bed in the press zone 1 Figure 2, pos. 9 and 10, is a certain ratio between the height of the bagasse bed in the diffuser in front of the low-pressure pre-drainage roller and the ridge height of the roof-shaped Surfaces on this low pressure - Pre-drainage roller from Bcdeutung. The enlargement of the pressing surface and the redeployment of the bagasse through the roof-shaped surfaces lined up on the low-pressure pre-drainage roller Figure 2, Part 1, on the one hand, and the ridge height of these roof-shaped surfaces on the other insofar in their effect against each other, as a high ridge height for the pressing promotes, but reduces the amount of bagasse captured by the longitudinal thrusts. According to the invention, a ratio between 1: 3 and 1: 5 of the ridge height of the roof-shaped Area on the roller at the level of the bagasse bed in the diffuser before the start of the pre-pressing under the low-pressure pre-drainage roller.

Claims (9)

Patentansprüche Verfahren zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes einer, einen Diffuseur durchlaufenden und anschließend in Entwässerungsmühlen hohen Druckes behandelten Bagasse, deren Zuckergehalt in der Extraktionszone des Diffuseurs durch Berieselung mit Extraktionsflüssigkeit nach dem Gegenstromprinzip ausgewaschen, und die am Ende des Diffuseurs durch eine im Diffuseur selbst angeordnete und mit niedrigen Preßdrücken arbeitende Niederdruck-Vorentwässerungswalze (Figur 1, Teil 1) großen Durchmessers einer Vorentwässerung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß während der ununterbrochenen fortlaufenden Preßarbeit dieser Walze die Bagasse unter ihr einer mehrfachen Umschichtung unterzogen wird, indem sie zwei unterschiedlich ausgebildeten aufeinanderfolgenden Preßzonen (Figur 2, Pos. 9 und 10) zugeführt wird, von denen die nachgeordnete Preßzone zwei (Figur 2, Pos. 10) tiefer als die davorliegenden angeordnet ist und die nachgeordnete tieferliegende im Gegensatz vorliegenden ebenen Siebfläche aus dachförmig aneinandergereihten Siebflächen besteht (Figur 3, Teil 18) und gleichzeitig das ursprünglich ebene Bagassepaket (Figur 2, Teil 4) unter dem Einfluß der differenzierten Höhe der beiden Preßzonen sowie der Wölbung der Niederdruck-Vorentwässerungswalze in eine gebogene Form übergeführt wird. Claims method for reducing the moisture content one passing through a diffuser and then high in dewatering mills Pressure treated bagasse, whose sugar content is in the extraction zone of the diffuser washed out by sprinkling with extraction liquid according to the countercurrent principle, and the one at the end of the diffuser by a arranged in the diffuser itself and with low pressure pre-dewatering roller (FIG. 1, part 1) large diameter is subjected to pre-drainage, characterized in that that during the uninterrupted continuous pressing work of this roller the bagasse under it undergoes multiple redeployment by making two different formed successive pressing zones (Figure 2, Pos. 9 and 10) supplied is, of which the downstream nip two (Figure 2, Pos. 10) deeper than the is arranged in front of it and the subordinate lower lying in contrast present flat screen surface consists of screen surfaces lined up in a roof-shaped manner (Figure 3, part 18) and at the same time the originally flat bagasse package (Figure 2, Part 4) under the influence of the differentiated height of the two press zones as well as the Curvature of the low-pressure pre-drainage roller converted into a curved shape will. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß an der Übergangszone der beiden Preßzonen 1 und 2 (Figur 2, Pos. 9 und 10) die Firsthöhe der dachförmigen Siebfläche zur ebenen Siebfläche verringert wird.2. Device for performing the method, characterized in that that at the transition zone of the two pressing zones 1 and 2 (Figure 2, Pos. 9 and 10) the The ridge height of the roof-shaped screen surface is reduced to the level screen surface. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassung der ebenen Siebfläche (Figur 7, Teil 24) an die Rundung der Walze (Figur 7, Teil 25) und die Anordnung von mehr als einer Umlenkrolle (Figur 7, Teil 26 und 27) für das Transportelement (Figur 7, Teil 28) unterhalb der Niedruck-Vorentwässerungswalze (Figur 7, Teil 25) erfolgt, wobei für eine Anpressvorrichtung eine Neigung in Richtung der dachförmigen Siebzone (Figur 7, Teil 30) in der zweiten Preßzone vorgesehen sein kann.3. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that the adaptation of the flat screen surface (Figure 7, part 24) to the Rounding of the roller (Figure 7, part 25) and the arrangement of more than one deflection roller (Figure 7, part 26 and 27) for the transport element (Figure 7, part 28) below the low-pressure pre-drainage roller (Figure 7, part 25) takes place, for a pressing device a slope in the direction of the roof-shaped sieve zone (Figure 7, part 30) in the second Press zone can be provided. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß eine Umlenkrolle (Figur 2, Teil 13) des Transportelementes für den Transport der Bagasse (Figur 2, Teil 4) entgegen der einlaufenden Bagasseschicht gesehen vor der Vertikalen der Niederdruck-Vorentwässerungswalze angeordnet ist (Figur 2, Teil 1).4. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that a pulley (Figure 2, part 13) of the transport element for the transport of the bagasse (Figure 2, part 4) against the incoming bagasse layer seen in front of the vertical of the low-pressure pre-dewatering roller is arranged (Figure 2, part 1). 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Niederdruck-Vorentwässerungswalze (Figur 7, Teil 25) an ihrem Umfang mit fortlaufend aneinander gereihten dachförmigen Flächen versehen ist (Figur 7, Teil 25), die in Achsrichtung der Walze oder wahlweise unter 900 zu ihnen angeordnet sind.5. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that the low-pressure pre-drainage roller (Figure 7, part 25) on their circumference is provided with roof-shaped surfaces that are continuously strung together is (Figure 7, part 25), which is in the axial direction of the roller or optionally under 900 to them are arranged. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Firsthöhe der dachförmigen Flächen auf der Walze (Figur 7, Teil 25) zur Höhe der Bagasse im Diffuseur vor Beginn des Pressvorganges unter der Niederdruck-Vorentwässerungswalze zwischen 1 : 3 und 1 : 5 liegt.6. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that the ratio of the ridge height of the roof-shaped surfaces on the Roller (FIG. 7, part 25) to the height of the bagasse in the diffuser before the start of the pressing process is between 1: 3 and 1: 5 under the low-pressure pre-dewatering roller. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch 1 und 4 die Niederdruck-Vorentwässerungswalze einen variablen Antrieb besitzt zur Differenzierung der Umfangsgeschwindigkeit der Walze (Figur 2, Teil 1) zur Geschwindigkeit der einlaufenden Bagasse (Figur 2, Teil 4).7. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that according to claims 1 and 4 the low-pressure pre-drainage roller has a variable drive to differentiate the peripheral speed of the Roller (Figure 2, Part 1) for the speed of the incoming bagasse (Figure 2, Part 4). 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die an die ebene Siebfläche (Figur 6, Teil 23) anschließende dachförmige Siebfläche (Figur 6, Teil 21) bogenförmig um die Niederdruck-Vorentwässerungswalze (Figur 6, Teil 23) herumgeführt ird.8. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that the adjacent to the flat screen surface (Figure 6, part 23) Roof-shaped screen surface (Figure 6, part 21) arched around the low-pressure pre-drainage roller (Figure 6, part 23). 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die dachförmigen Oberflächen einer Niederdruck-Vorentwässerungswalze (Figur 7, Teil 25, und Figur 2, Teil 8, u.a.) als Siebflächen ausgeführt sind.9. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that the roof-shaped surfaces of a low-pressure pre-drainage roller (Figure 7, part 25, and Figure 2, part 8, etc.) are designed as sieve surfaces.