DE2656039A1 - Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining - Google Patents

Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining

Info

Publication number
DE2656039A1
DE2656039A1 DE19762656039 DE2656039A DE2656039A1 DE 2656039 A1 DE2656039 A1 DE 2656039A1 DE 19762656039 DE19762656039 DE 19762656039 DE 2656039 A DE2656039 A DE 2656039A DE 2656039 A1 DE2656039 A1 DE 2656039A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
abrasive
highly porous
organic material
prepd
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762656039
Other languages
German (de)
Inventor
Clemens Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burka Kosmos Schleifschei GmbH
Original Assignee
Burka Kosmos Schleifschei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burka Kosmos Schleifschei GmbH filed Critical Burka Kosmos Schleifschei GmbH
Priority to DE19762656039 priority Critical patent/DE2656039A1/en
Publication of DE2656039A1 publication Critical patent/DE2656039A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/18Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436Composite particles, e.g. coated particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Highly porous abrasive mouldings are made by using a mixt. of abrasive grains (a), a binder (b) and an organic material (c). The mixt. consists of spheroids with a core of material (c) surrounded by a sheath consisting of a mixt. of materials (a, b); and is pressed in a mould, then baked so material (c) decomposes to form the pores. The sheath is pref applied to the core of the spheroids by pelletising, esp. using a temporary binder, whereas the core is made by granulating fine material (c) or by pelletising. The core (c) is pref. made of ash-free coal. Used e.g. in the mfr of rotating or reciprocating grinding wheels, discs etc. Uniform distribution of the pores in the mouldings is obtd.

Description

Verfahren zur Herstellung von hochporösen Schleifkörpern Process for the production of highly porous grinding wheels

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von hochporösen Schleifkörpern, bei denen eine Preßmasse, die ein Gemisch aus Schleifmittel, Bindemittel und organischem Stoff aufweist, in die gewünschte Form gepreßt und anschließend gebrannt wird, wobei die Poren durch Zersetzung des organischen Stoffes entstehen.The invention relates to a method for producing highly porous Abrasives, in which a molding compound, which is a mixture of abrasives, binders and organic matter, pressed into the desired shape and then is burned, whereby the pores are created by the decomposition of the organic matter.

Auf diese Weise werden zahlreiche Schleifkörper hergestellt, seien es rotierende Schleifscheiben oder hin und her bewegliche Schleifkörper. Als Schleifmittel dient beispielsweise Korund oder Siliziumcarbid in gekörntem Zustand. Als Bindemittel werden Kaolin, Ton, Feldspat, Quarz, Glasfritten oder andere keramische Materialien verwendet. Als organischer Stoff dient Naphtalin, Paradichlorbenzol, Sägemehl, Walnußschalengranulat, Korkmehl oder Kunststoff.Numerous abrasives are made in this way there are rotating grinding wheels or grinding wheels that can move back and forth. As an abrasive For example, corundum or silicon carbide is used in a grained state. As a binder Kaolin, clay, feldspar, quartz, glass frits or other ceramic materials are used used. The organic substance used is naphthalene, paradichlorobenzene, sawdust, walnut shell granulate, Cork flour or plastic.

Die so hergestellten Schleifkörper haben jedoch kein homogenes Porengefüge. Ein Grund hierfür ist, daß die organischen Stoffe ein sehr viel geringeres spezifisches Gewicht haben als das Schleifmittel und das Bindemittel und daher bei der Verarbeitung eine Entmischung eintritt.However, the grinding wheels produced in this way do not have a homogeneous pore structure. One reason for this is that the organic substances have a much lower specificity Have weight than the abrasive and the binder and therefore in processing segregation occurs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei dem hochporöse Schleifkörper mit einer sehr gleichmäßigen Porenverteilung erzielbar sind.The invention is therefore based on the object of providing a method of Specify the type described at the beginning, in which the highly porous abrasive body with a very uniform pore distribution can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Preßmasse aus Kügelchen verwendet wird, die einen Kern aus dem organischen Stoff und eine Hülle aus dem Schleifmittel-Bindemittel-Gemisch aufweisen.This object is achieved according to the invention in that a molding compound is used from beads, which have a core made of the organic matter and a Have shell from the abrasive-binder mixture.

Bei diesem Vorgehen wird der organische Stoff vor, während und nach dem Pressen durch die ihn umgebende Hülle aus dem Gemisch an einem Wandern innerhalb der Preßmasse gehindert.In doing this, the organic matter is before, during and after pressing through the envelope surrounding it from the mixture to a migration within the molding compound prevented.

Daher findet keine Entmischung statt. Die Poren sind daher sehr gleichmäßig verteilt. Durch Wahl der Größe der Kügelchen lassen sich die Porenabstände frei wählen. Durch Wahl der Größe der Kerne läßt sich die Größe der Poren frei wählen.Therefore, there is no segregation. The pores are therefore very even distributed. The pore spacing can be freely chosen by choosing the size of the beads Select. The size of the pores can be freely selected by choosing the size of the cores.

Insgesamt erhält man daher einen gleichmäßig aufgebauten Schleifkörper, dessen die Poren betreffenden Parameter dem späteren Anwendungszweck genau angepaßt werden können.Overall, therefore, you get a uniformly structured grinding wheel, whose parameters relating to the pores are precisely adapted to the later application can be.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hülle durch Pelletieren auf den Kern aufgebracht wird. Dieses Verfahren eignet sich gut für die Massenherstellung solcher Kügelchen aus den für diesen Zweck erforderlichen Werkstoffen. Die Kerne werden in eine Pelletiervorrichtung (Pelletierteller, Pelletiertrommel) gegeben, der gleichzeitig das körnige Schleifmittel und Bindemittel zugeführt wird. Die so entstehenden Kügelchen haben eine sehr gleichmäßige Form und vor allem eine sehr gleichmäßige Wandstärke der Hülle. Für die Herstellung der Hülle kommen aber auch zahlreiche andere Verfahren in Betracht, z. B. Umgießen, Umpressen u. dgl.It is particularly advantageous if the shell is made up by pelletizing the core is applied. This process works well for mass production such beads made of the materials required for this purpose. The cores are placed in a pelletizing device (pelletizing plate, pelletizing drum), to which the granular abrasive and binder are fed at the same time. The so The resulting globules have a very uniform shape and, above all, a very uniform wall thickness of the shell. But also come for the production of the shell numerous other methods are contemplated, e.g. B. Casting, pressing and the like.

Das Pelletieren erfolgt zweckmäßigerweise unter-Verwendung eines temporären Binders, der beim Trocknen oder Brennen entweicht. Im einfachsten Fall handelt es sich um Wasser.The pelleting is expediently carried out using a temporary one Binder that escapes during drying or firing. In the simplest case it is about water.

Günstiger sind Bindemittel mit größerer Haftfähigkeit, z. B.Binders with greater adhesion are cheaper, e.g. B.

wässrige Lösungen von Polyvinylacetat oder organische Kleber.aqueous solutions of polyvinyl acetate or organic glue.

Der Kern ist mit Vorzug durch Granulieren aus feinkörnigem Material aufgebaut. Dies ergibt einen Kern, der beim Preßdruck nicht elastisch nachgibt, sondern sich beim Pressen deformieren kann. Es besteht daher keine Gefahr, daß nach Herausnahme des Schleifkörpers aus der Form elastische Rückstellkräfte Risse im Schleifkörper hervorrufen. Das Granulieren kann durch Tablettieren erfolgen, wird aber vorzugsweise ebenfalls durch Pelletieren besorgt.The core is preferably made of fine-grained material through granulation built up. This results in a core that does not yield elastically when the pressure is applied, but can deform when pressed. There is therefore no risk that after Removal of the grinding wheel from the mold elastic restoring forces cracks in the Cause grinding wheel. Granulation can be done by tabletting but preferably also provided by pelletizing.

Gute Erfolge ergaben sich, wenn der Kern aus weitgehend aschefreier Kohle hergestellt wird. Derartige Kohle ergibt sehr feste Pellets, die keine Rückstellkräfte aufweisen und die unter Bildung der Poren in, wesentlichen vollständig verbrennen.Good results were obtained when the core was largely ash-free Coal is made. Such charcoal results in very strong pellets that do not have any restoring forces and which burn substantially completely with the formation of the pores in.

Der organische Kern kann auch aus Naphtalin, Paradichlorbenzol, Sägemehl, Walnußschalengranulat, Korkmehl, Kunststoff oder ähnlichen Materialien bestehen.The organic core can also be made from naphthalene, paradichlorobenzene, sawdust, Walnut shell granules, cork flour, plastic or similar materials exist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Flußdiagramm für das erfindungsgemäße Verfahren, Fig. 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß verwendetes Kügelchen, Fig. 3 die Preßmasse vor dem Pressen, Fig. 4 die Preßmasse nach dem Pressen und Fig. 5 einen Schleifkörper in der Form eines Schleifstifts.An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a flow chart for the inventive Method, FIG. 2 a section through a bead used according to the invention, 3 shows the molding compound before pressing, FIG. 4 shows the molding compound after pressing, and FIG 5 shows an abrasive body in the form of a grinding stick.

hFig. 1 ist dargestellt, daß in einer ersten Pelletiervorrichtung 1 das Pulver eines organischen Stoffes aus einem Behälter 2 und ein temporärer Binder aus einem Behälter 3 zu Pellets verarbeitet werden, welche den Kern 4 von Kügelchen 5 bilden, wie es in Fig. 2 veranschaulicht ist. In einer zweiten Pelletiervorrichtung 6 wird aus einem Behälter 7 Schleifmittel und aus einem zweiten Behälter 8 Bindemittel, gegebenenfalls aus einem dritten Behälter ein temporärer Binder, zugeführt. Der Inhalt der Behälter 7 und 8 kann auch vorgemischt werden. Die genannten Materialien bilden um den Kern 4 eine Hülle 9. Auf diese Weise ergibt sich eine Preßmasse 10, die aus einer Vielzahl von einzelnen Kügelchen 5 besteht. Anschließend wird die Preßmasse in einer Prevorrichtung ii zu Formkörpern gepreßt.hFig. 1 is shown that in a first pelletizing device 1 the powder of an organic substance from a container 2 and a temporary binder from a container 3 are processed into pellets, which are the core 4 of beads 5, as illustrated in FIG. 2. In a second pelleting device 6 is made of a container 7 abrasives and a second container 8 binders, if necessary, a temporary binder is supplied from a third container. Of the The contents of containers 7 and 8 can also be premixed. The mentioned materials form a shell around the core 4. This results in a molding compound 10, which consists of a large number of individual beads 5. Then the Molding compound pressed into molded bodies in a pressing device ii.

Hierbei behalten die Kügelchen ihre generelle Lage bei, werden jedoch unter gleichzeitiger Ausfüllung der zwischen ihnen befindlichen Hohlräume etwas flach gedrückt. Fig. 4 zeigt die gepreßte Preßmasse 10' und die etwas flacheren Kügelchen 5'. Here, the spheres retain their general position, but become while at the same time filling the cavities between them pressed flat. Fig. 4 shows the pressed molding compound 10 'and the somewhat flatter ones Globules 5 '.

Die so hergestellten Formkörper werden schließlich in einem Brennofen 12 gebrannt. Es schließt sich noch eine Fertigbehandlung 13 an, die verschiedene Schritte umfassen kann. The shaped bodies produced in this way are finally placed in a kiln 12 burned. This is followed by a final treatment 13, which is different May include steps.

Fig. 5 zeigt einen fertigen Schleifkörper 14, bei dem die Oberfläche abgerichtet worden ist, so daß bereits die Außenfläche Poren 15 aufweist. Außerdem ist zur Handhabung eine Achse 16 einzementiert. Andere Schleifkörper sind Schleifscheiben, Schleifsegmente, Schleifrutscher und ähnliche. Fig. 5 shows a finished abrasive body 14, in which the surface has been dressed so that the outer surface already has pores 15. aside from that an axle 16 is cemented in for handling. Other grinding tools are grinding wheels, Grinding segments, grinding chutes and the like.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kern durch Pelletieren aus Kohlepulver als organischem Stoff aufgebaut. In the present embodiment, the core is by pelletizing made up of carbon powder as an organic substance.

Als Schleifmittel dient Korund in einer so groben Körnung, daß gerade noch ein Pelletieren möglich ist. Als Bindemittel wird ein keramischer Binder verwendet. Zur Befeuchtung auf die-ser Stufe wird eine wässrige Lösung von Polyvinylacetat verwendet. Corundum is used as an abrasive in such a coarse grain that it is straight pelleting is still possible. A ceramic binder is used as the binder. An aqueous solution of polyvinyl acetate is used for moistening at this stage used.

Alle genannten Stoffe können auch durch andere Stoffe ersetzt sein, wie sie weiter oben aufgeführt worden sind L e e r s e i t e All of the substances mentioned can also be replaced by other substances, as listed above L e r s e i t e

Claims (6)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von hochporösen Schleifkörpern, bei denen eine Preßmasse, die ein Gemisch aus Schleifmittel, Bindemittel und organischem Stoff aufweist, in die gewünschte Form gepreßt und anschließend gebrannt wird, wobei die Poren durch Zersetzung des oragnischen Stoffes entstehen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßmasse aus Kügelchen verwendet wird, die einen Kern aus dem organischen Stoff und eine Hülle aus dem Schleifmittel-Bindemittel-Gemisch aufweisen. Claims 1. A method for the production of highly porous grinding bodies, where a molding compound, which is a mixture of abrasives, binders and organic Has fabric, pressed into the desired shape and then fired, wherein the pores are created by the decomposition of the organic substance, characterized by that a molding compound is used from beads, which have a core from the organic Have fabric and a cover made of the abrasive-binder mixture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle durch Pelletieren auf den Kern aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the shell is applied to the core by pelletizing. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pelletieren unter Verwendung eines temporären Binders erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the pelleting is done using a temporary tie. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern durch Granulieren aus feinkörnigem Material aufgebaut wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the core is built up from fine-grained material by granulating. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern durch Pelletieren erzeugt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the core is produced by pelleting. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus weitgehend aschefreier Kohle hergestellt wird.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that that the core is made from largely ash-free coal.
DE19762656039 1976-12-10 1976-12-10 Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining Ceased DE2656039A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762656039 DE2656039A1 (en) 1976-12-10 1976-12-10 Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762656039 DE2656039A1 (en) 1976-12-10 1976-12-10 Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2656039A1 true DE2656039A1 (en) 1978-06-15

Family

ID=5995221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762656039 Ceased DE2656039A1 (en) 1976-12-10 1976-12-10 Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2656039A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933352A1 (en) * 1979-08-17 1981-03-26 Supfina Maschinenfabrik Hentzen Kg, 5630 Remscheid Porous grinding tools moulded from mixt. of abrasive grains - of fine silicon carbide and crushed waste glass frit, and baked to obtain vitreous bond between grains
WO1991001199A1 (en) * 1989-07-14 1991-02-07 Moskovsky Stankoinstrumentalny Institut Method of making abrasive tool
WO1991004136A1 (en) * 1989-09-21 1991-04-04 Moskovsky Stankoinstrumentalny Institut Abrasive tool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933352A1 (en) * 1979-08-17 1981-03-26 Supfina Maschinenfabrik Hentzen Kg, 5630 Remscheid Porous grinding tools moulded from mixt. of abrasive grains - of fine silicon carbide and crushed waste glass frit, and baked to obtain vitreous bond between grains
WO1991001199A1 (en) * 1989-07-14 1991-02-07 Moskovsky Stankoinstrumentalny Institut Method of making abrasive tool
WO1991004136A1 (en) * 1989-09-21 1991-04-04 Moskovsky Stankoinstrumentalny Institut Abrasive tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3881715T2 (en) Product for grinding purposes.
DE69738589T2 (en) Process for pressing powdered material
DE2157845A1 (en) Process for the production of refractory objects and refractory material mixture
DE2606291A1 (en) METHOD OF FORMING CEMENTAL MASS
DE3305529C2 (en)
DE3936904A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ALSO LARGE-SIDED PANELS FROM CERAMIC MATERIAL WITH INCREASED MECHANICAL PROPERTIES
DE2316348A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HOT-PRESSED CERAMIC MATERIAL ON THE BASIS OF SILICON NITRIDE
DE2350139C3 (en) Hollow body-shaped grinding wheel
DE2656039A1 (en) Highly porous abrasive moulding grinding tools - prepd. by coating organic material with abrasive grains and calcining
DE2407887A1 (en) PROCESS FOR AGGLOMERATING AND FORMING CARBON MATERIAL
DE2021632A1 (en) Process for the production of plastic or rubber-bonded grinding tools
DE3719700C2 (en)
EP0017902B1 (en) Process for producing a refractory foundry mould
EP0390302B1 (en) Process and device for making plaster elements especially imitation marble with visible faces of high surface quality
DE2145819B2 (en) Method of pouring aerated concrete products
DE1571445A1 (en) Method of treating particles
DE1683917A1 (en) Manufacturing process of casting molds
DE2206980C1 (en) Process for the production of porous, tubular parts
DE68911430T2 (en) Manufacture of two-component products.
WO1985000130A1 (en) Manufacturing of sintered ceramic moulded bodies
DE3105887A1 (en) Process for producing filter bodies, in particular for the fine filtration of fluids
CH164914A (en) Grinding wheel.
DE3925844C2 (en) Process for the production of porous, flowable, multilayered shaped bodies and molding die
DE1118287B (en) Separator for accumulators and process for its manufacture
DE69500930T2 (en) SUCTION MOLD FOR PRODUCING MOLDED MOLDED BODIES AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A MOLD

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8131 Rejection