DE2655623C3

DE2655623C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit

Info

Publication number: DE2655623C3
Application number: DE2655623A
Authority: DE
Inventors: Sankichi Hitachi Ibaraki Takahashi
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1975-12-08
Filing date: 1976-12-08
Publication date: 1981-03-19
Also published as: DE2655623A1; DE2655623B2; JPS5269064A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit nrch dem Oberbegriff des Patentanspruchs I sowie eine Vorrich tung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 5.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 74 35 463 sind ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung bekannt, wobei als Filterelement ein Blattfilter oder Netz dient, das offenbar praktisch starr ist und Öffnungen oder Poren aufweist, deren Durchmesser in üblicher Weise kleirer ist als der mittlere Durchmesser der abzufilternden Feststcffpartikel. Ein derartiges Filterelement wird durch die an der Filteroberfläche sich ablagernden groben und feinen Partikel in verhältnismäßig kurzer Zeit verstopft, so daß der Filterwiderstand rasch ansteigt. Bei der bekannten Vorrichtung wird dieser Filterwiderstand gemessen und bei Überschreiten eines bestimmten Wertes zur Auslösung der Gegenstromspülung herangezogen. Bei dieser Spülung kann es vorkommen, daß sich der Filterrückstand nur unvollkommen von dem Filterelement löst; dies ist um so wahrscheinlicher, je feinere Partikel sich unmittelbar an dem FiHrelement ablagern.

d. h. je intensiver das Filterelement verklebt ist.

Ausgehend von dem oben e^r!äuterten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren' /u schaffen, bei dem bzw. bei der die Filterleistung dadurch gesteigert wird, daß die Ablösung des Füterrückstands vom Filterelement effektiver gemacht und damit auch das Intervall zwischen aufeinanderfolgenden Spülvorgängen vergrößert wird

w Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch I gekennzeichnete Verfahren bzw. die in den Patentansprüchen 5 und 7 gekennzeichneten Vorrichtungen gelöst.

Die Festigkeit, mit der die Rückstandsschicht an dem

Filterelement anhaftet, hängt nicht nur von der Art der zu filternden Substanz sondern auch von der Art, in der die Ablagerung an dem Filterelement stattfindet, ab. Sammeln sich nahe der Filteroberfläche nur große Partikel, so hat sich gezeigt, daß sich ein solcher

Filterrückstand wesentlich leichter ablösen läßt, als in

dem Fall, daß die dem Filterelement zugewandte

Schicht des Filterkuchens durch die Anwesenheit

kleiner Partikel dicht gepackt ist.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von

Porendurchmessern, die größer sind als der mittlere Durchmesser der Feststoffpartikel, wird erreicht, daß in unmittelbarer Nähe des Blattfilters nur verhältnismäßig große Teilchen hängen bleiben können. Erst die sich

aufbauende Filterrückstandsschicht ergibt nach und nach ein immer feineres Filter, das dann auch die feineren Partikel abfiltert, die jedoch nicht bis an die Oberfläche des Filterelements selbst gelangen. Wie oben dargelegt, wird ein derart aufgebauter Filterkuchen nicht so fest an dem Filterelement kleben und läßt sich daher entsprechend leichter ablösen.

Dazu kommt, daß das elastische Blattfilter durch den Gegenstrom ''«»rformt wird und daher das Aufbrechen der Filterrückstandsschicht in einzelne Flocken unterstützt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Vorderansicht einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung;

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-H durch die Trennvorrichtung nach F i g. 1;

Fig.3 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Trennvorrichtung nach F i g. 2;

Fig.4 eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der Linie IV IV aus F i g. 1;

F i g. 5a und 5b vergrößerte Schnittansichten entlang der Linie IV-IV aus F i g. 1 zur Erläuterung der Filtration und des Abbläuerns;

Fig.6 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung in Vorderansicht;

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer die Trennvorrichtung benutzenden Wasserbehandlungsvorrichtung;

Fig.8 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer die Trennvorrichtung benutzenden Wasserbehandlungsvorrichtung;

Fig.9 eine graphische Darstellung der Korngrößenverteilung von Kohlenstoffen:

Fig. 10 eine graphische Darstellung des Zusammenhangs von Flüssigkeitsqualität und Behandlungszeit; und

Fig. 11 c'ne graphische Darstellung des Zusammenhangs zwischen Kohlenstoffdichte und Behandlungszeit.

Bevor Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, soll zunächst das Prinzip der Fest-Flüssig-Trennung mittels eines Schichtenfilters erläutert werden. Die Fest-Flüssig-Trennung umfaßt zwei Stufen, zum einen die Filtration, zum andt η die Abtrennung des am Blattfilter haftenden, gefilterten Rückstands oder Filterkuchens. Bei der Filtration einer Flüssigkeit. die feste Teilchen, wie z. B. pulverförmige Aktivkohle und Zeolit enthält, strü-nt die Flüssigkeit durch ein Blattfilter, wobei die festen Teilchen, die kleiner als die Poren des Filtermaterials sind, durch das Filtermaterial hindurchtreten und die festen Teilchen mit größerem Durchmesser als der Porendurchmesser vom Blattfilter zurückgehalten werden. Die festen Teilchen dienen dann ebenfalls als Filtermaterial zum Filtrieren der kleineren festen Teilchen, was mit fortschreitender Filterung zur Bildung einer getilterten Rückstandsschicht führt. Mit wachsender Rückstandsschicht nimmt die Filtratmenge ab und der Filterdruck zu, so daß die Rückstandsschicht zu einem festen Belag gepreßt wird. Der Filterschritt umfaßt somit das Pressen und Verdichten.

In der Rückspülstufe wird die gefilterte Rückstandsschicht mit unter Druck stehender Flüssigkeit in Gegenrichtung beaufschlagt, wodurch die Rückstandsschicht gelockert wird Die Rückstandsschicht dehnt sich aus und nimmt rasch aus der Nachbarschaft Flüssigkeit auf, so daß die Flüssigkeit zwischen die gefilterte Rückstandsschicht und das Blattfilter eindringen kann. Die Trennung der gefilterten Rückstandsschicht erfolgt durch die Gegenströmung der Flüssigkeit.

Da die gefilterte Rückstandsschicht jedoch Flüssigkeit absorbiert, haftet sie bei der Abtrennung aneinander und kann nicht ohne weiteres zerstört werden, so daß sie sich in Flocken ablöst. Das Abflocken beruht auf

ίο der Anwendung eines auf die gefilterte Rückstandsschich' einwirkenden Gegendrucks. Damit muß aber auch die gesamte gefilterte Rückstandsschicht der Flüssigkeit ausgesetzt seia Weiterhin muß die Porengröße des Blattfilters geeignet gewählt sein, d. h. größer sein als ein mittlerer Durchmesser der zu filternden festen Teilchen und auch kleiner sein als deren maximaler Durchmesser. Weiterhin muß die gefilterte Rückstandsschicht gleichmäßigem Rückdruck ausgesetzt werden können.

M Zur Abtrennung pulverförmige^r Aktivkohle mit einem mittleren Korndurchmesser vn.n 20 um erwiesen sich bei einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung Maschen weiten des Blattfilters im Bereich von 70 bis ΙΟΟμπι als geeignet. Blattfilter mit einer Maschenweite von _fcrößer

>5 als 100 μπι benötigen viel Zeit, bis sich auf dem Blattfilter eine gefilterte Rückstandsschicht bildet, während sich die Rückstandsschicht bei einer Maschenweite von unter 40 μπι zwar rasch bildete, beim Abflocken aber auch leicht zerstört wu^de. Ein Beispiel einer Kornverteilung von Aktivkohle ist in F i g. 9 dargestellt; zur Abtrennung der Aktivkohle wurde ein Blattfilter mit einem Porendurchmesser von 62 μπι benutzt.

Anhand der F i g. 1 bis 4 soll ir folgenden ein

Ausführungsbeispiel der Erfindung erl utert werden. In Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung weist ein zylindrisches Gehäuse 10 mit einem Zulauf 11 für die zu behandelnde Flüssigkeit im oberen Teil und einem Auslaß 12 für den gefilterten Rückstand oder Filterkuchen am Boden des Gehäuses 10 auf. Am oberen Ende des Gehäuses 10 ist ein abgedichteter Deckel 13 angebracht, der einen Ablauf 14 für das Filtrat und einen Zulauf 15 für die zur Abtrennung des Fiherkuchens benutzte Flüssigkeit aufweist. Weiterhin ragt in das Gehäuse 10 ein geschichteter Zylinder 16 mit seinem geschlossenen Ende hinein und bildet einen Ringraum 19 /wischen sich und dem Gehäuse 10. Das obere Ende des Zylinders 16 ist am Deckel 13 abgedichtet gehalten.

Schließlich ist ein Blattfilter 17. beispielsweise ein Netzoder Filtertuch, vorgesehen. Der Zulauf 11 mündet tangential und führt die Flüssigkeit, wie in F i g. 2 dargestellt, zirkulär in den Ringraum 19 ein. In F i g. 3 ist eine andere Ausführungsform nach F i g. 2 dargestellt.

Diese weist einen radial in ein Gehäuse 10/4 mündenden Zulauf 114 auf. Zwischen dem Gehäuse 1OA und dem Filter 17 ist ein Leitblech 22 angeordnet, das die über den Zulauf 11/4 zugeführte Flüssigkeit wirbeiförmig strömen läßt. Der Zylinder 16 weist in einem unterhalb des Zulaufs 11 gelegenen Bereich eine Vielzahl Löcher auf. Das Blattfilter 17 ist am Zylinder 16 befestigt und umschließt sämtliche Löcher. Es wird von einem Abstandsnetz 18 getragen, das zwischen dem Zylinder 16 und dem Blattfilter 17 angeordnet ist. Das Abstandsnetz 18 ist jerippf und seine Maschenöffnungen sind gröber als diejenigen des Blattfilters 17. Die Lochgröße des Zylinders 16 ist wiederum größer als diejenige des gerippten Abstandnetzes 18.

Das Abstandsnetz 18 wird für die Abtrennung des am Blattfilter 17 gehaltenen Filterkuchens benötigt. Vor Beginn der Filtration hat das Blattfilter 17 einen geeigneten Abstand vom Abstandsnetz 18. Mit fortschreitender Filtration wird jedoch das Blattfilter 17, -, wie in F i g. 5a dargestellt, durch den Filterdruck deformiert, so daß der Abstand abnimmt. Die Deformation des Blattfilters 17 nimmt mit fortschreitender Filtration zu. Wird die Filtration beendet, so verschwindet der Filterdruck. Hierdurch und durch Zuführen einer in Gegenrichtung strömenden Flüssigkeit am Zulauf 15 wird die ursprüngliche Form des Blattfilters 17 rasch wieder hergestellt und der Filterkuchen abgetrennt. Durch die Bewegung des Blattfilters 17 in Verbindung mit der in Gegenrichtung π stromenden, den Filterkuchen beaufschlagenden Flüssigkeit wird der Filterkuchen abgeflockt. Mit Aufhören des Filterdrucks entstehen zwischen dem Filterkuchen

i Biaüfüier i7 eine Vielzahl sehr kleiner Lücken, die die Abtrennung erleichtern. Die Gegenströmung kann somit sehr rasch auf den Filterkuchen einwirken, was das in Fig. 5b dargestellte Abflocken des Filterkuchens erleichtert. Die Abtrennwirkung wird umso besser sein, je rascher es gelingt, das deformierte Blattfilter 17 in seine ursprüngliche Form zurückzubrin- 2i gen. Das Blattfilter 17 und/oder das Abstandsnetz 18 bestehen vorzugsweise aus elastischem Material; insbesondere lassen sich für beide Netze bevorzugt Drahtnetze benutzen.

In Fig. 6 ist eine Fest-Flüssig-Trennvorrichtung dargestellt, die sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß ein Auslaß 25 für das Filtrat darüberhinaus auch als Zulauf für die zum Abtrennen benutzte Flüssigkeit verwendet wird.

Die Vorrichtung ist an Rohre angeschlossen. An das Gehäuse 10 der Vorrichtung ist über ein Rohr 28 mit einem Ventil 29 eine Pumpe 27 angeschlossen. Zwischen der Pumpe 27 und dem Ventil 29 zweigt vom Rohr 28 ein Rohr 30 mit einem Ventil 31 ab, das in seinem <to Zwischenbereich mit dem Auslaß 25 in Verbindung steht. Am Bndpn der Vnrrirhinna kt pinp Ahcpt7lrammer 33 vorgesehen, die über ein Rohr 12 und ein Ventil 32 mit einem Behälter 34 in Verbindung steht. Beim Filtern von zu behandelndem Wasser 26 ist das Ventil 29 geöffnet, während die Ventile 31 und 32 geschlossen sind. Die Pumpe 27 drückt das Wasser 26 über das Rohr 28 und das Ventil 29 in das Gehäuse 10. Das Wasser wird mittels des Blattfilters 17 gefiltert und das Filtrat wird über den tragenden Zylinder 16, den Auslaß 25 und das Rohr 30 abg-führt. Der Filterkuchen bleibt am Blattfilter 17 haften. Zum Abtrennen des Filterkuchens wird zunächst das Ventil 29 geschlossen. Dann werden die Ventile 31 und 32 geöffnet und die Vorrichtung wird in Gegenrichtung beaufschlagt Der Filterkuchen wird hierbei vom Blattfilter 17 abgeflockt und gleichzeitig wird Filterkuchen, der sich abgesetzt hat, über das Ventil 32 in den Behälter abgelassen.

Fig. 7 zeigt die Fest-Flüssig-Trennvorrichtung in Verbindung mit einer Wasserbehandlungsvorrichtung. Die Wasserbehandlungsvorrichtung benutzt pulverformige Aktivkohle.

Schmutzwasser 35 wird mit der pulverförmigen Aktivkohle in einem Adsorptionsturm 37, der das Schmutzwasser 35 adsorptionsbehandelt, vermischt. Die Aktivkohle wird dem Gehäuse 10 der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung über das Rohr 28 und das geöffnete Ventil 29 zugeführt wo sie verdichtet und aus der Suspension entfernt wird. Das mit der restlichen Aktivkohle beladene Filtrat wird einer Filtervorrichtung 38 mit einem Kornfiltar, wie z. B. einem Sandfilter, zugeführt, das die restliche Aktivkohle entfernt. Das Filtrat 39 der Vorrichtung 38 wird als behandeltes Wasser abgezogen.

Die verdichtete und abgeflockte Aktivkohle wird über die Leitung 12 und das Ventil 32 einer Trockeneinrichtung 45 zugeführt, in der das Wasser entzogen wird. Anschließend wird die Aktivkohle in einem Regenerator 46 erhitzt und aufbereitet. Aus der regenerierten pulverförmigen Aktivkohle wird in einem Behälter 47 beispielsweise durch Zusetzen von Wasser aus der Trockeneinrichtung 45 ein Brei bereitet. Der Brei wird aus dem Behälter 47 zu Adsorptionszwecken einem Mischer 36 zugeführt, nachdem im Behälter 47 der Aktivkohleverlust durch zusätzliche Aktivkohle 48 ausgeglichen worden ist.

Die in der Filtervorrichtung 5» gefiiierte Aktivkohle tritt zusammen mit dem Filtermaterial oder Sand in einen Regenerator 44 ein, in dem sie vom Sand befreit wird. Die abgetrennte pulverförmige Aktivkohle wird dem Dehydrator bzw. der Trockeneinrichtung 45 zugeführt, während der Sand mittels einer Pumpe 43 /ur Filtervorrichtung 38 zurückgeführt wird.

Vorteil des unter Verwendung dieser Fest-Flüssig-Trennvorrichtung aufgebauten Wasserbehandlungsvorricht-iig ist ihre Anpassungsmöglichkeit an Änderungen der Wasserqualität. Dies ist bei herkömmlichen Wasserbehandlungsvorrichtungen nicht möglich. Herkömmliche Waiserbehandlungsvorrichtungen weisen einen Adsorptionsbehälter, einen auf der Grundlage eines Niederschlag erzeugenden Mittels arbeitenden Abtrennbehälter für die pulverförmige Aktivkohle und einen Filterturm, beispielsweise mit Sand als Filtermaterial, auf. Ändert sich die Qualtität des so behandelten Wassers, muß die Menge an pulverförmiger Aktivkohle entsprechend der Änderung der Wasserqualität geändert werden. Demgegenüber verringern sich Qualitätsänderungen des mit der obigen Fest-Flüssig-Trennvorrichtung behandelten Wassers selbst dann nur minimal, wpnn cirh Hip Onalität dp« 711 hphanrlplndpn Wa«prs ändert. Die Adsorption findet auch noch beim Durchtritt des zu behandelnden Wassers durch die Aktivkohleschicht des Filterkuchens bzw. die gefilterte Rückstandsschicht statt. In Fig. 10 bezeichnet A 1 die Änderung der Qualität des zu behandelnden Wassers; B 1 die Wasserqualität des mit der Wasserbehandlungsvorrichtung und der hier beschriebenen Trennvorrichtung behandelten Wassers; C die Wasserqualität von Wasser, das mit einer herkömmlichen Wassen»ufbereitungsvorrichtung behandelt wurde.

Es kann vorkommen, daß der Abtrennbetrieb der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung bei Betriebsbeginn der Vorrichtung unzulänglich ist, da die Maschenweite des Filternetzes größer als der mittlere Durchmesser der abzutrennenden festen Teilchen, beispielsweise der Aktivkohle, ist und sich die Hilfsfilterschicht, d. h. die gefilterte Rückstandsschicht auf dem Blattfilter noch nicht in ausreichendem Maß entwickelt hat Dieser Nachteil kann durch folgende Betriebsweise verbessert werden. Eine hierzu geeignete Fest-Flüssig-Trennvorrichtung ist in F i g. 8 dargestellt Die Vorrichtung weist zwei der in den F i g. 1 oder 6 gezeigten Vorrichtungen auf. Sie ist so konstruiert, daß ihre Fest-Flüssig-Trennvorrichtungen SA und 8Bmit Hilfe von Ventilen in Serie bzw. parallel zueinander betrieben werden können. Die Konstruktion der Vorrichtung nach Fig.8 entspricht

derjenigen in F i g. 7 mit Ausnahme, daß zwei der in den Fig. 1 oder 6 dargestellten Vorrichtungen benutzt werden. Der einzige Unterschied m F i g. 7 soll nachstehend erläutert werden. Es ist ein Adsorptionsturm 37 vorgesehen, der über ein Rohr 28/4 und ein Ventil 29,4 mit der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung 8/4 verbunden ist. Die Vorrichtung 8/4 ist über ein Rohr 30,4 und ein Ventil 31C an die Filtervorrichtung 38 angeschlossen. Der Adsorptionsturm 37 ist darüberhinaus über ein Rohr 28ß und ein Ventil 29ß mit der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung 8ß verbunden, wobei das Rohr 285 mit dem Ventil 29ß zwischen dem Adsorptionsturm 37 und dem Ventil 29/4 an das Rohr 2SA angeschlossen ist. Die Vorrichtung SB ist über ein Rohr mit einem Ventil 31D mit der Filtervorrichtung 38 verbunden, wobei das Ventil 31D das Rohr 30/4 zwischen dem Ventil 31C und der Filtervorrichtung 38 mit der Vorrichtung 8ß verbindet. Das Rohr 2SA ist über ein Rohr 30S mit einem Ventil 31B zwischen der Vorrichtung SB und dem Ventil 31D mit dem das Ventil 31D enthaltenden Rohr verbunden. Das vom Rohr 28,4 abzweigende Rohr 28ß ist darüberhinaus zwischen der Vorrichtung SA und dem Ventil 31C mit dem Rohr 30,4 verbunden.

Zu Beginn des Betriebs der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung sind die Ventile 29/4,31.4,31C und 32/4 jeweils geschlossen. Das Aktivkohle enthaltende, zu behandelnde Wasser wird lediglich der Vorrichtung 8ß zugeführt und bildet auf deren Blattfilter 17ß eine Hilfsfiltersch^:cht. Dann wird das Ventil 29ß geschlossen und die Ventile 29/4 und 31Λ geöffnet. Das Wasser des Adsorptionsturms 37 tritt nun in Serie durch die Vorrichtungen SA und 8ß. Da die Vorrichtung SA noch nicht mit der im Wasser enthaltenen Aktivkohle beschichtet ist, also noch keine ausreichende Trenneigenschaft hat, strömt der größte Teil der Aktivkohle ab. Das Wasser wird jedoch von der vorbeschichteten Trennvorrichtung 8ß gefiltert, so daß lediglich sehr geringe Mengen Aktivkohle in die Filtervorrichtung strömen. Während die Trennvorrichtung 8,4 die Bildung einer Hilfsschicht in der Trennvorrichtung 8ß fördert, bildet sich in der Trennvorrichtung 6,4 eine Niederschlagsschicht bzw. ein Filterkuchen, der den Filterwiderstand erhöht und seinerseits filtert oder aus dem Filterkuchen ausdockt. Zu diesem Zweck wird das Ventil 3M rasch geschlossen und die Ventile 31C und 32ß rasch geöffnet. Das Filtrat strömt nun aus der Vorrichtung SA im Gegenstrom zum Blattfilter durch die Vorrichtung 8ß, was zum Ausflocken der abgesetzten Schicht führt, die über das Ventil 32ß zum so Dehydrator bzw. zur Trockeneinrichtung 45 abgeleitet wird. Nach Abschluß des Ausflockens werden die Ventile 2SA, 31D und 32 geschlossen und die Ventile 29ß und 31/4 geöffnet. Das mit Aktivkohle beladene Wasser des Adsorptionsturms 37 tritt nun durch das Ventil 29S, die Vorrichtung 8ß, das Ventil 31/4 und die Vorrichtung SA und strömt über das Ventil 31C zur Filtervorrichtung 38. In der Vorrichtung 8ß hat sich kein Filterkuchen entwickelt, so daß der größte Teil der Aktivkohle aus der Vorrichtung 8ß abfließt, jedoch von der vorbeschichteten Vorrichtung SA gefiltert wird, so daß nur sehr wenig Aktivkohle in die Filtervorrichtung 38 abströmt. Die Vorrichtung 8S wird allmählich vorbeschichtet, während zur gleichen Zeit der Filterkuchen der Vorrichtung SA dicker wird und der Filterwiderstand hierdurch zunimmt. Anschließend wird die Filterkuchenschicht der Vorrichtung SA ausgeflockt. Hierzu wird das Ventil 314 geschlossen und die Ventile 31D und 32/4 rasch geöffnet, womit das Filtrat der Vorrichtung 8ß über die Ventile 31D und 31C in die Vorrichtung SA strömt. Das die Filterkuchenschicht umgebende Wasser strömt damit in Gegenrichtung zum Wasser während der Filtration. Aufgrund der Gegenströmung flockt der Filterkuchen aus und wird über das Ventil 32.4 zur Trockeneinrichtung 45 hin abgeführt.

Anschließend wird das Ventil 32,4 geschlossen und das die Aktivkohle enthaltende Wasser strömt wieder wie vorstehend erläutert durch die Vorrichtungen SA und 8ß. Mit Hilfe der Ventile 29Λ bis 32ßkönnen die auf den Blattfiltern der Vorrichtungen SA und 8ßgebildeten Hilfsfilterschichten abwechselnd ausgeflockt werden, während gleichzeitig ein Teil des Wassers zur Filtervorrichtung 38 in Gegenrichtung strömt und die Beschickung der Filtervorrichtung 38 vermindert Die wechselweise abgezogene pulverförmige Aktivkohle wird im Behälter 47 mit Wasser aus der Trockeneinrichtung 45 zu einem Brei vermischt und mit zusätzlicher Kohle nach Entwässerung in der Trockeneinrichtung 45 und Regenerierung in dem Regenerator 46 dem Mischer 36 zugeführt.

F i g. 11 zeigt das Filterverhalten der Wasseraufbereitungsvorrichtung nach F i g. 8. Mit Ai ist die Aktivkohlendichte in Wasser am Auslaß des Absorptionsturms ?7 bezeichnet; Bi ist die Aktivkohlendichte in Wasser nach der Behandlung uuiu'l UlC VCrffiCuiüii^ SsA üitu oD\l~i\i x> bezeichnet die Aktivkohlendichte am Auslaß der Filtervorrichtung 38. Die Kurve Bi liegt so dicht an der Kurve D, daß sie sich im wesentlichen entsprechen. Wie die Kurve Bi in F i g. 11 zeigt, treten lediglich bis zum erstmaligen Aufwachsen einer Hilfsfilterschicht für einen kurzen Zeitraum Änderungen der Wasserqualität auf. Nach dem Aufwachsen der Hilfsfilterschicht bleibt die Wasserqualität gleich, da stets eine der beiden Vorrichtungen SA und 8ß eine Hilfsfilterschicht aufweist und diese die Filtration übernimmt

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit zur Filterung durch ein Blattfilter geleitet, üer Filtervorgang zwischenzeitlich angehalten und der Filterrückstand durch Gegenstromspülung von dem Blattfilter entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung eines elastischen Blattfilters, dessen Porendurchmesser größer ist als der mittlere und kleiner als der maximale Teilchendurchmesser, eine gepreßte Filterrückstandsschicht an dem Blattfilter gebildet wird, durch die die zu filternde Flüssigkeit geleitet wird, und daß die gepreßte Filterrückstandsschicht durch Verformung des elastischen Blattfilters mit Hilfe des Gegenstroms abgeflockt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abflocken der Filterrückstandsschicht eii: Teil der zu filternden Flüssigkeit verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß mit zwei separaten Blattfiltern gearbeitet wird, daß die zu filternde Flüssigkeit zunächst nur durch eines der beiden Blattfilter zur Bildung einer Filterrückstandsschicht an diesem und anschließend durch beid: hintereinander geschalteten Blattfilter geleitet wird, wobei zwischenzeitlich die Strömungsrichtung jeweils abwechselnd des einen und des anderen Blattfilters zum Abflocken der Filterrü-kstandsschicht an dem betreffenden Blattfilter umgekehrt wird.

4. Verfahren nach /-»nsprucii 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abflocken der Filterrückstandsschicht von einem Blattfilter dt. Filtrat des jeweils anderen Blattfilters verwendet wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer rückspülbaren Filtereinheit, die ein an einem Träger befestigtes Blattfilter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattfilter (17) elastisch ist und sein Porendurchmesser größer ist als der mittlere und kleiner als der maximale Teilchendurchmesser.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß das Blattfilter (17) über einen elastischen Abstandshalter (18) an dem Träger (16) befestigt ist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4 mit einer rückspülbaren Filtereinheit, die ein an einem Träger befestigtes Blattfilter aufweist, sowie mit Zuführ-, Abführ- und Sperreinrichtungen, gekennzeichnet durch Einrichtungen (28A 28Bf. die die zu filternde Flüssigkeit durch ein erstes Blattfilter (8B)hindurchleiten, durch Einrichtungen (38, 39). die die Flüssigkeit nach Durchtritt durch das erste Blattfilter (8B) aus der Vorrichtung abführen, durch Sperreinrichtungen (29/?,Jzum Unterbrechen der Flüssigkeitszufuhr zum ersten Blattfilter (8Ö/ durch Einrichtungen [3QA. 3SB). die die zu filternde Flüssigkeit dem ersten Blattfilter (8fl^ nach Durchtritt durch ein zweites Blattfilter (SA) zuführen, durch Einrichtungen (3iA, 31C, 32B), die die Zufuhr der Flüssigkeit zum ersten Blattfilter (SB) unterbrechen und die die über das zweite Blattfilter (SA) geleitete Flüssigkeit der Rückseite des ersten Blattfilters (SB) zuführen und gleichzeitig Flüssigkeit einschließlich der vom ersten Blattfilter (SB) abgetrennten Rückstände aus der Vorrichtung abführen, durch Sperreinrichtuiigen (29A)mvn Unterbrechender Flüssigkeitszufuhr zum zweiten Blattfilter (8AJt durch Einrichtungen (28Λ, 28ß, 30B), die die Flüssigkeit dem zweiten Blattfilter (8A) nach Durchtritt durch das erste Blattfilter (8B) zuführen, und durch Einrichtungen (31B, 31A 32AJi die die Zufuhr der Flüssigkeit zum zweiten Blattfilter (8A) unterbrechen und die über das erste Blattfilter (8B) geleitete Flüssigkeit der Rückseite des zweiten

ίο Blattfilters (SAyzuführen und gleichzeitig Flüssigkeit einschließlich vom zweiten Blattfilter (8A) abgetrennter Rückstände aus der Vorrichtung abführen.