DE2654911C2 - Verfahren zur Herstellung von geformten Schleifkörpern aus expandiertem Kunststoff - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von geformten Schleifkörpern aus expandiertem KunststoffInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J9/02—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by the reacting monomers or modifying agents during the preparation or modification of macromolecules
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geformten Schleifkörpern aus expandiertem Kunststoff
mit eingelagertem körnigem Schleifmaterial, bei dem man eine Mischung auf Basis vor Wasser, einem
Schleifmaterial und einem Material, das mit Wasser unter Bildung eines geschäumten Kunststoffs reagiert, in
eine Preß- oder Gießform einbringt und aufschäumen läßt.
Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von geformten Körpern aus expandiertem Kunststoff bekannt,
bei denen verschiedene Arten von Materialien verwendet werden, aus denen Produkte mit offen- oder
geschlossenzelliger schaumförmiger Struktur erhalten werden können, die ein geringes spezifisches Gewicht
aufweisen.
Diese Verfahren sind relativ kompliziert, da gleichzeitig eine Anzahl von verschiedenen Substanzen verwendet
und zusammengebracht werden müssen, wobei haufig eine ganze Reihe von diffizilen Verfahrensschritten
bei der Herstellung der endgültigen Mischung erforderlich ist, aus der sich die Schaumstruktur bilden kann.
Zusätzliche Verfahrensschritte erfordert das Einbringen von Verstärkungsmaterial, wie z. B. Faservlies, Stahlwolle
od. dgl., gegebenenfalls von Filzstoffen verschiedener Art und schließlich der geeigneten körnigen
Schleifsubstanz in das Grundmaterial aus expandiertem Kunststoff.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der GB-PS 82 19 29 bekannt. Dieses sowie weitere bekannte
Verfahren weisen insbesondere den Nachteil auf, daß sie sehr empfindlich gegenüber Veränderung der Luftfeuchtigkeit
sind, da die herzustellenden Mischungen für die Bildung der schaumentwickelnden Grundsubstanz
Bestandteile enthalten, die mit Wasser reagieren. Die Einhaltung einer kontrollierten Reaktion ist deshalb
schwierig, und es kann zu Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich der Abmessungen der Zellen oder Poren kommen.
Außerdem ist die Verteilung des schaumbildenden Materials in den Preß- oder Gießformen häufig aus verschiedenen
Gründen ungleichmäßig, z. B. wegen des Vorhandenseins von Vliesen oder anderen Verstärkungskörpern,
und dieses führt zusammen mit der Ungleichmäßigkeit der Porengröße zu örtlichen Unterschieden
des spezifischen Gewichtes in dem Körper. Im Falle von Schleifscheiben hat dies die Notwendigkeit
zur Folge, die Schleifscheibe durch einen besonderen Arbeitsgang auszuwuchten, wobei jedoch diese Auswuchtung
häufig im Laufe des Gebrauchs durch den Abrieb von Bereichen mit unterschiedlicher Dichte wieder
verloren geht.
Weitere Nachteile ergeben sich insbesondere auf dem Gebiet der Holzbearbeitung, wo die verschiedensten
Typen von Schleifscheiben je nach der Art der Bearbeitung und der Art des Holzes oder holzhaltigen Materials
verwendet werden müssen.
Zum Beispiel sind Schleifscheiben mit der Körnung 100 nur verwendbar für das Grobschleifen von
sehr dichtem, festem Holz, wie z. B. Esche, Mahagoni od. dgl., während sie für die Bearbeitung von harzhaltigen
Hölzern, wie z. B. Fichte, Lärche, Zeder od. dgl, nicht verwendbar sind und man zur Bearbeitung dieser
Hölzer Schleifbänder verwenden muß.
Durch die vorliegende Erfindung sollen die obengenannten Nachteile vermieden und ein Verfahren zur
Herstellung von geformten Schleifkörpern geschaffen werden, die auch völlig von Stützkörpern frei sein können
und nur aus einer die Grundstruktur bildenden Trägersubstanz bestehen, die aus einem nur mit Wasser
reagierenden expandierten Kunststoffmaterial besteht, in welches lediglich ein körniger Schleifstoff eingelagert
ist.
Das Verfahren der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das körnige Schleifmaterial zuerst getrocknet,
dann mit einer definierten Wassermenge und anschließend mit dem zu expandierenden Material versetzt
wird, welches durch Reaktion mit dem im Schleifmaterial enthaltenen Wasser einen Schaum bildet mit
einer Vielzahl von Zellen, die ausgehend von der Oberfläche der Schleifkörner entstehen.
Das Schleifmittel kann zuvor mit einer die Haftung zwischen dem Schaumkunststoff und der Oberfläche
der Schleifkörner verbessernden Haftungsmittel behandelt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhäit man eine größtmögliche Regelmäßigkeit in den Abmessungen
und der Struktur der Zellen oder Poren, da die Reaktion des Kunststoffmaterials mit Wasser, die zu der
Bildung der Zellen führt, zwischen jedem einzelnen Kunststoffteilchen und dem die einzelnen Körner des
Schleifmittels gleichmäßig umgebenden Wasser erfolgt, wobei diese Schleifkörner praktisch einheitliche Abmessungen
haben. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß die Entwicklung der Zellen oder Poren nicht aus
dem Innern des Kunststoffmaterials heraus erfolgt, sondern von der Oberfläche jedes einzelnen Schleifkornes
ausgeht.
Es hat sich gezeigt, daß man hierdurch eine wesentliche Verbesserung der Schleifeigenschaften erhält. Tatsächlich
ist die Oberfläche der Schleifkörner wesentlich sauberer als die Oberfläche eines Schleifkörpers, bei
dem die Zellenbildung aus dem Innern des Kunststoffmaterials heraus erfolgt.
Weiterhin ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, das Einbringen von Verstärkungsmitteln in
den Schleifkörper zu vermeiden, da heutzutage expandierte Kunststoffe im Handel erhältlich sind, deren mechanische
Festigkeit ausreichend ist, um Schleifkörper ohne Verstärkung herzustellen. Kunststoffmaterialien
dieser Art sind beispielsweise das Produkt DESMO-DUR E 21 (Handelsbezeichnung für eine Gruppe von
Polyisocyanaten und Präpolymeren für Urethanschäume), das besonders durch seine Steifigkeit ausgezeichnet
ist, sowie ferner das Produkt DESMODUR E 22 (Handelsbezeichnung für eine Gruppe von Polyisocy-
anaten und Präpolymeren für Urethanschäume), das
wiederum besonders durch seine Flexibilität und Elastizität ausgezeichnet ist
Diese Produkte sind miteinander kompatibel, so daß sie in beliebigen Proportionen miteinander gemischt
werden können, so daß jeder beliebige Grad der Steifheit bzw. Flexibilität und Elastizität eingestellt werden
kann.
Es ist ferner möglich, die Steifheit bzw. Flexibilität und Elastizität dadurch zu beeinflussen, daß die Menge
des für die Reaktion verwendeten Wassers entsprechend gewählt wird.
Bei geringer Wassermenge läuft die Reaktion langsam ab, wobei sich sehr kleine Zellen (Mikroporen) bilden,
so daß der erhaltene Körper sehr starr ist. Durch Vergrößerung der Wassermenge verläuft die Reaktion
schneller unter Bildung von größeren Zellen, so daß der schließlich erhaltene Körper eine größere Flexibilität
und Elastizität aufweist.
Es hat sich auch gezeigt, daß die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Schleifscheiben sich auf ihrer Oberfläche wesentlich weniger erhitzen als die
nach bekannten Verfahren hergestellten Schleifscheiben, so daß infolgedessen die Arbeitsfläche auch weniger
verschmiert.
Ferner hat sich gezeigt, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schleifkörper eine
größere Lebensdauer bis zum vollständigen Verschleiß des gesamten Schleifkörpers aufweisen, und zwar
hauptsächlich deshalb, weil die erhaltene Struktur außerordentlich gleichmäßig ist.
Ferner erhält man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Schleifkörper von außerordentlich gleichmäßigen
Abmessungen der Zellen oder Poren des geschäumten Materials und eine sehr gleichmäßige Verteilung des
Materials in den Formen oder Pressen zur Formgebung der Schleifkörper.
Die so erhaltenen Schleifkörper oder Schleifscheiben benötigen deshalb keine Bearbeitung für das anfängliche
oder spätere Auswuchten. Es wurde ferner gefunden, daß die erfindungsgemäß hergestellten Schleifscheiben
sehr breite Anwendungsgebiete ohne die obenerwähnten Einschränkungen aufweisen. Beispielsweise
können mit Schleifscheiben mit Körnung 100 beliebige Materialien grobgeschliffen werden, mit Schleifscheiben
der Körnung 180 können die Oberflächen beliebiger Holzarten feingeschliffen werden und Schleifscheiben
der Körnung 220 bis 500 können zum Feinschleifen von lackierten Oberflächen, zum Polieren von
Metallen oder sogar Glas verwendet werden.
Schließlich weisen die erfindungsgemäß erhaltenen Schleifkörper eine bessere Verankerung der Schleifkörner
an den Wänden der Zellen des Schaumstoffträgers auf, wodurch sich auch eine wesentlich bessere Schleifleistung
im Vergleich zu in üblicher Weise hergestellten Schleifscheiben ergibt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführung.sbeispiele näher erläutert.
Die Beispiele beziehen sich auf die Herstellung von Schleifscheiben mit einem Außendurchmesser von
200 mm, einer Dicke von 120 mm und einem Lochdurchmesser von 80 mm.
1200 g Schleifkorn vom Typ 180 (grün dunkel), die vorzugsweise zuvor mit 60 g PRIMER TN (Handelsbezeichnung
für eine Lösung eines Polyesters in organischem Lösungsmittel wie Äthylacetat) behandelt wurden,
werden in geeigneten, an sich bekannten Trocknungsapparaten getrocknet und anschließend mit 36 g
Wasser, in denen 5 g Bicarbonat gelöst sind, getränkt und sehr gut gemischt, um das Wasser gleichförmig in
der von den Schleifkörner gebildeten Schleifsubstanz zu verteilen.
Die so erhaltene Mischung wird mit 600 g DESMO-DUR E 21 (Handelsbezeichnung für eine Gruppe von
Polyisocyanaten und Präpolymeren für Urethanschäume) innig gemischt. Die ganze Masse wird dann mit
bekannten Methoden in eine Preß- oder Gießform eingeführt. Das ganze Verfahren wird bei Umgebungstemperatur
durchgeführt, ohne Zuführung oder Abführung von Wärme.
Die nach diesem Beispiel erhaltenen Schleifscheiben haben einen Körper mit besonderer Elastizität und Flexibilität.
Dieses Beispiel unterscheidet sich vom vorherigen Beispiel nur dadurch, daß das als schaumbildender
Kunststoff verwendete DESMODUR E 21 ersetzt wird durch eine äquivalente Menge von DESMODUR E 22
(Handelsbezeichnung für eine Gruppe von Polyisocyanaten und Präpolymeren für Urethanschaum).
Die nach diesem Beispiel erhaltenen Schleifscheiben liegen hinsichtlich der Steifigkeit, Flexibilität und Elastizität
zwischen den beiden Produkten nach den Beispielen 1 und 2. Bei diesem Beispiel wird statt DESMODUR
E 21 bzw. DESMODUR E 22 eine Mischung von 400 g DESMODUR E 21 und 200 g DESMODUR E 22 verwendet.
Im übrigen erfolgt die Herstellung in gleicher Weise wie bei Beispiel 1.
Die nach diesem Beispiel erhaltenen Schleifscheiben zeichnen sich durch besondere Steifigkeit ihres Körpers
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Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von geformten Schleifkörpern aus expandiertem Kunststoff mit eingelagertem körnigem Schleifmaterial, bei dem man eine Mischung auf Basis von Wasser, einem Schleifmaterial und einem Material, das mit Wasser unter Bildung eines geschäumten Kunststoffs reagiert, in eine Preß- oder Gießform einbringt und aufschäumen läßt, dadurch gekennzeichnet, daß das körnige Schleifmaterial zuerst getrocknet, dann mit einer definierten Wassermenge versetzt und dann mit dem zu expandierenden Material versetzt wird, welches durch Reaktion mit dem im Schleifmaterial enthaltenen Wasser einen Schaum bildet mit einer Vielzahl von Zellen, die ausgehend von der Oberfläche der Schleifkörner entstehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT4571576A IT1060992B (it) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | Procedimento per la produzione di corpi sagomati in materia plastica espansa incorporante sostanze granulari |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2654911A1 DE2654911A1 (de) | 1977-11-03 |
DE2654911C2 true DE2654911C2 (de) | 1986-02-27 |
Family
ID=11257582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762654911 Expired DE2654911C2 (de) | 1976-04-22 | 1976-12-03 | Verfahren zur Herstellung von geformten Schleifkörpern aus expandiertem Kunststoff |
Country Status (2)
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IT (1) | IT1060992B (de) |
Families Citing this family (1)
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DE3043796A1 (de) * | 1980-11-20 | 1982-07-22 | Walter 6342 Haiger Klingspor | Flexibles schleifmittel, beispielsweise in form von boegen, baendern, scheiben o.dgl. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1976
- 1976-04-22 IT IT4571576A patent/IT1060992B/it active
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Also Published As
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DE2654911A1 (de) | 1977-11-03 |
IT1060992B (it) | 1982-09-30 |
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