DE2653143A1 - Thermoplastische formmassen - Google Patents

Thermoplastische formmassen

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DE2653143A1 DE19762653143 DE2653143A DE2653143A1 DE 2653143 A1 DE2653143 A1 DE 2653143A1 DE 19762653143 DE19762653143 DE 19762653143 DE 2653143 A DE2653143 A DE 2653143A DE 2653143 A1 DE2653143 A1 DE 2653143A1
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Description

Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen, bestehend aus einem Gemisch aus Polycarbonaten zweiwertiger Phenole, einem Pfropfpolymerisat von harzbildenden Monomeren auf einem Kautschuk und einem thermoplastischen Harz, vorwiegend aus Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid. Aus der DT-AS 1 170 1.41 sind Mischungen eines Polycarbonats aus aromatischen Dihydroxyverbindungen mit Pfropfpolymerisaten aus Polybutadien und einer Mischung aus Acrylnitril und einem aromatischen Vinylkohlenwasserstoff her bekannt. Diese Mischungen zeigen im Vergleich zu reinen Polycarbonaten eine verbesserte Verarbeitbarkeit und stark verbessertes Fließverhalten. Hierbei muß jedoch in Kauf genommen werden, daß sich andere wesentliche Eigenschaf ten des Polycarbonats (beispielsweise Zugfestigkeit, Licht- und Wetterfestigkeit) verschlechtern. Insbesondere wird bei diesen Mischungen die Wärmeformbeständigkeit herabgesetzt, so daß diese Mischungen als Formmassen nicht immer brauchbar sind.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, polycarbonathaltige thermoplastische Formmassen mit verbesserter Verformbarkeit bereitzustellen, ohne Verschlechterung der wesentlichen PoIycarbonateigenschaften, insbesondere der Wärmeformbeständigkeit.
Es wurde gefunden, daß thermoplastische Formmassen, die durch Vermischen eines Bis-(hydroxyaryl)-alkanpolycarbonats mit einem Pfropfpolymerisat und einem speziellen thermoplastischen Harz aus Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid hergestellt werden, verbesserte Eigenschaften aufweisen und dabei die wesentlichen Eigenschaften des Polycarbonats, wie z.B. die ausgezeichneten mechanischen und thermischen Eigenschaften, beibehalten haben.
Gegenstand der Erfindung sind demnach thermoplastische Formmassen aus Polycarbonaten, Pfropfpolymerisaten harzbildender Monomere auf einen Kautschuk und thermoplastischen Harzen. Insbesondere sind Gegenstand der Erfindung Formmassen aus:
1. 80-20 Gewichtsteilen eines thermoplastischen Polycarbonats auf Basis von Bis-(hydroxyacryl)-alkanen,
2. 20-80 Gewichtsteilen eines Pfropfcopolymerisats aus einem auf einen
2.1. Dienkautschuk mit einer Glastemperatur von unter -30°C polymer i si erten
2.2. Monomergemisch aus
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2653H3
2.2.1. 95-50 Gew.-% Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus.
2.2.2. 50-5 Gew.-% Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen daraus und
3. 5-75 Gewichtsteilen eines Copolymerisate von
3.1. 95-50 Gewichtsteilen Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus;
3.2. 40-5 Gewichtsteilen Acrylnitril, Methacrylnitril, oder Mischungen daraus;
3.3. 2-30 Gewichtsteilen Maleinsäureanhydrid, die dadurch gekennzeichnet sind, daß
a) das Gewichtsverhältnis von Kautschuk (2.1): Monomergemisch (2.2) 80:20 bis 10:90 ist,
b) das Copolymerisat (3) chemisch einheitlich avifgebaut ist,
c) die Formmasse 7,5-35 Gew.-%, bevorzugt 10-30 Gew.-% des Kautschuks (2.1) enthält.
Das Copolymerisat (3) ist bevorzugt aus 15-30 Gewichtsteilen Acrylnitril, 7,5-15 Gewichtsteilen Maleinsäureanhydrid und 77,5-50 Gewichtsteilen Styrol aufgebaut.
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26531 A3
Gegenüber den bekannten Formmassen, z.B. der DT-AS 1 170. 141, haben die erfindungsgemäßen Formmassen eine verbesserte Heißwasserbeständigkeit und eine deutlich erhöhte Wärmestandfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit.
Unter aromatischen Polycarbonaten im Sinne dieser Erfindung werden Homopolycarbonate und Copolycarbonaten verstanden, denen z.B. ein oder mehrere der folgenden Bisphenole zugrundeliegen :
Hydrochinon
Resorcin
Dihydroxydiphenyle Bis-(hydroxyphenyl)-alkane Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide Bis-(hydroxyphenyl)-äther Bis-(hydroxyphenyl)-ketone Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone oC , (Ji -Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropyl-benzole
sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen. Diese und weitere geeignete aromatische Dihydroxyverbindungen sind z.B. in den US-Patentschriften 3 028 365, 2 999 835, 3 148 172, 3 271 368, 2 991 273, 3 271 367, 3 280 078, 3 014 891 und 2 999 846, in den deutschen Offenlegungsschriften 1 570 703, 2 063 050, 2 063 052, 2 211 956, 2 211 der französichen Patentschrift 1 561 518 und in der Monographie "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonate, Interscience Publishers, New York, 1964" beschrieben.
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Bevorzugte Bisphenole sind die der Formel I
(I)
in der R gleich oder verschieden ist und H, C1-C4-AIlCyI, Cl oder Br bedeutet und in der X eine Bindung, C. -Cg-Alkylen, C2-Cg-Alkyliden, C5-C1 ,--Cycloalkylen, C5-C1 --Cycloalkyliden, -SO,- oder
-C - ff \- C - ist. CH- ^=' CH,
Beispiele für diese Bisphenole sind:
4,4*-Dihydroxydiphenyl
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methy!butan 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan
al, (H -Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol 2,2-Bis-{3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan 2,2-Bis-i (3-chlor-4-hydroxyphenyl) -propan Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan 2,2-Bis»(3,S-dimethyl-i-hydroxyphenyl)-propan Bie-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon 2,4-Bis- (3·., 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -2-methylbutan 1,1-Bis-(3,5-dimethy1-4-hydroxypheny1)-cyclohexan
OL, OC -Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol
2,2-Bis-C3,S-dichlor-i-hydroxyphenyll -propan 2,2-bie-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan.
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Besonders bevorzugte Bisphenole sind z.B.!
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan
Bevorzugte aromatische Polycarbonate sind solche, denen ein oder mehrere der als bevorzugt genannten Bisphenole zugrundeliegen. Besonders bevorzugt werden Copolycarbonate, denen 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan und eines der anderen als besonders bevorzugt genannten Bisphenole zugrundeliegen. Besonders bevorzugt sind weiterhin Polycarbonate allein auf Basis von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan oder 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan.
Die aromatischen Polycarbonate können nach bekannten Verfeihren hergestellt werden, so z.B. nach dem Schmelzumesterungsvei— fahren aus Bisphenolen und Diphenylcarbonat und dem Zweiphasengrenzflächenverfahren aus Bisphenolen und Phosgen, wie es in der obengenannten Literatur beschrieben ist.
Die aromatischen hochmolekularen Polycarbonate können durch den Einbau geringer Mengen, vorzugsweise von Mengen zwischen 0,05 und 2,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr phenolischen Hydroxygruppen verzweigt sein.
Polycarbonate dieser Art sind z.B. in den deutschen Offenlegungsschriften 1 570 533, 1 595 762, 2 116 974, 2 113 347, dar britischen Patentschrift 1 079 821, der US-Patentschrift 3 544 514 und in der deutschen Patentanmeldung P 25 00 092.4
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{Le A 16 142) beschrieben.
Einige der verwendbaren Verbindungen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxygruppen sind beispielsweise Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2.4.6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan-2, 4,6-Dimethyl-2.4.6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1.4.5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1.1.1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-äthan, Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan, 2.2-Bis-/4.4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexylJ-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenylisopropyl) -phenol, 2,6-Bis(2-hydroxy-5·-methyl-benzyl)-A-methylphenol, 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxypheny1)-propan, Hexa(4-(4-hydroxyphenylisopropyl)phenyl)-ortho-terephtalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan, Tetra-(4-(4-hydroxyphenylisopropyl)-phenoxy)-methan und 1,4-Bis-((4·,4"-dihydroxytriphenyl)-methyl)-benzol. Einige der sonstigen dreifunktionellen Verbindungen sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-OXO-2,3-dihydroindol.
Die aromatischen hochmolekularen Polycarbonate sollen in der Regel mittlere Gewichtsmittel-Molekulargewichte M von mind. 10.000, insbesondere von 10.000 bis 200.000, vorzugsweise von 20.000 bis 80.000 haben, ermittelt durch Messungen der rel. Viskosität in CH2Cl2 bei 25°C und einer Konzentration von 0,5 Gew.-%.
Die Pfropfpolymerisate (2) werden durch Polymerisation von Monomeren, vorzugsweise von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart eines Dien-Kautschuks hergestellt. In diesen Produkten ist in Gegenwart eines Kautschuks eine Monomerenmischung von 95-50 Gew.-% Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus *und"5-50 Gew.-% Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen daraus polymerisiert. Das Pfropf-· polymerisat kann aus 80-10 Gewichtsteilen Kautschuk und 20-90 Gewichtsteilen Copolymerisat bestehen, vorzugsweise
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Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat, das mindestens teilweise chemisch mit dem Kautschuk verbunden ("aufgepfropft") ist. Im allgemeinen ist nur ein Teil des Styrols und Acrylnitrils tatsächlich aufgepfropft. Neben dem tatsächlich gepfropften Styrol-Acrylnitril-Pfropfpolymerisat liegt in der Regel auch nichtgepfropftes Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat vor.
Dien-Kautschuke im Sinne der Erfindung sind insbesondere Polybutadien, Butadien/Styrol-Copolymerisate mit bis zu 30 Gew.-% einpolymerisiertem Styrol, Copolymerisate von Butadien und Acrylnitril mit bis zu 20 Gew.-% Acrylnitril, oder Copolymerisate von Butadien mit bis zu 20 Gew.-% eines niederen Alkylesters von Acryl- oder Methacrylsäure (z.B. Methylacrylat, A-thylacry lat, Methylmethacrylat und Äthylmethacrylat). Die Pfropfcopolymerisate können in bekannter Weise durch radikalische Polymerisation von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart des Kautschuks in Substanz, Emulsion, Suspension sowie durch kombinierte Verfahren wie Masse/Suspensionspolymerisation oder Lösungs/Fällungspolymerisation erhalten
werden. Beispielsweise werden Pfropfpolymere auf Basis von Polybutadien durch Polymerisation der Monomeren wie Styrol und Acrylnitril in Anwesenheit eines Latex des Butadienpolymerisats hergestellt. Die Polymerteilchen in dem Latex des Butadienpolymerisats weisen im allgemeinen eine Größe im Bereich von 0,2 bis 5,u auf.
Es ist auch möglich, Pfropfpolymerisate durch Emulsionspolymerisation zu erzeugen, bei denen die Polymerteilchen eine Größe im Bereich von 0,05-0,8 ,u aufweisen. Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Pfropfpolymeren ist
nicht an das Verfahren der Emulsionspolymerisation gebunden. Die Pfropfpolymerisate können auch dadurch erhalten werden,
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indem· man den Kautschuk in den Monomeren löst, beispielsweise in Styrol und Acrylnitril, die Polymerisation durch Erhitzen und Zugabe von Radikalbildnern auslöst, nach einem bestimmten Monomerumsatz durch Zugabe von Wasser eine Suspension erzeugt und als Perlpolymerisation die Reaktion zu Ende führt. Solch eine Verfahrensweise ist beispielsweise in DT-AS 1 245 beschrieben.
Das Copolymerisat (3) ist chemisch einheitlich aufgebaut und besitzt in Dimethylformamid bei 25°C gemessene Grenzviskositäten von (η ) =0,5 bis (n) = 1,0. Chemisch einheitliche Copolymerisate entstehen nur, wenn während der Polymerisation das Verhältnis der Konzentrationen der einzelnen Monomeren konstant gehalten wird. Dies ist in der Praxis nur bei einer kontinuierlich durchgeführten Mischpolymerisation ("Monomerenzulaufverfahren") möglich, chemisch einheitlich und bedeutet in diesem Zusammenhang, daß eine Verteilung der Mohomerbausteine innerhalb eines Polymerisatmoleküls gleichmäßig ist und daß die Polymerisatmoleküle die gleiche Monomerenverteilung besitzen . So liefert die kontinuierliche Polymerisation eines Gemisches aus 74 Gew.-% Styrol, 22 Gew.-% Acrylnitril und 4 Gew.-% Maleinsäureanhydrid ein Copolymerisat (Komponente (3)), das für die erfindungsgemäßen Formmassen geeignet ist; dagegen entsteht aus der gleichen Monomermischung bei diskontinuierlicher Mischpoly merisation nur ein ungeeignetes Mischpolymerisat. Für die erfindungsgemäßen Formmassen sind bevorzugt Copolymerisate (3) geeignet, deren Acrylnitrilgehalt im Bereich des· Styrol-Acrylnitril-Pfropf-Polymerisate liegt. Durch Variation des Gehalte an Maleinsäureanhydrid in den Copolymerisate» (3) kann die Wärmeformbeständigkeit beeinflußt werden, so daß die Wflrmeformbeetttndigkeit der Formmassen
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B 0 8 8 2 1 / 0 4 δ β
nicht nur über den Gesamtgehalt an Copolymerisaten (3), sondern auch über die Zusammensetzung des Copolymerisaten (3) beeinflußt werden kann»
Chemisch einheitliche Copolymerisate aus den genannten Monomeren (mit statistischer Verteilung der Monomerbausteine) und ihre Herstellung sind bekannt (vgl. US-PS 3 336 267 und US-PS 2 769 804).
Die erfindungsgemäßen Formmassen können bei relativ niedrigen Temperaturen auf den bekannten Mischvorrichtungen hergestellt werden. Beispielsweise sind geeignet Mischwalzwerke, Doppelschneckenextruder und Innenmischer. Beim Vermischen der Komponenten können Füllstoffe, Glasfasern, Pigmente oder andere Zusätze wie Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Fließmittel, Gleitmittel, Entformungsmittel und Antistatika eingemischt werden.
Ganz allgemein liegt die Wärmebeständigkeit der erfindungsgemäßen Formmassen bedeutend höher als die vergleichbarer bekannter Formmassen, z.B. aus Polycarbonat auf Basis von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan und ABS-Polymeren (vgl. Tabelle 1 mit 2).
Sie sind insbesondere dort von Vorteil, wo es auf gute' Elektroisoliereigenschaften, hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Hydrolyse- und Verseifungsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und leichte Verarbeitbarkeit ankommt. So können sie beispielsweise mit Vorteil zur Herstellung von
Rohrleitungen für heiße alkalische oder "saure Lösungen,von
hochwertigen Dichtungen, vor Geschirr, von heißdampfsterilisierbaren Geräten, von Waschmaschinenteilen, von Batteriekästen, von Trockenbatteriegehäusen, von Gehäusen und anderen
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isolierenden Teilen in elektrisch betriebenen Maschinen, von Elektroisolierfolien/ von verseifungstabilen Behälterauskleidungen, chemisch und thermisch widerstandsfähigen Filtertüchern und vielen anderen Dingen verwendet werden.
In den folgenden Beispielen sind Teile Gewichtsteile und Prozente Gewichtsprozente.
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26,531 A3 1¥
Beispiel 1
Herstellung eines Terpolymerisates aus Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid (SAMA-Copolymer)
In ein ummanteltes Reaktionsgefäß, das versehen ist mit Blattrührer, Temperaturfühler, Einlaß- und Auslaßstutzen, werden 2000 TIe einer Lösung aus 7260 Tin Styrol, 2200 Tin Acrylnitril, 440 Tin Maleinsäureanhydrid und 25 Tin tert.-Dodecylmercaptan gefüllt. Dann wird der Reaktorinhalt auf 95°C erwärmt und bei dieser Temperatur die Polymerisation gestartet, wobei man die benannte Lösung mit einem Durchsatz von 2000
Tin pro Stunde dem Reaktor zuführt und gleichmäßig dieselbe Menge abführt. Der Initiator wird ebenfalls kontinuierlich dem Reaktor zugegeben; 0,6 Tie Tert.-Butylperpivalat (75 %ig in Dibutylphthalat) pro Stunde, so daß nach ca. 2 Stunden eine Polymerlösung mit ca. 30 % Feststoff entsteht. Die austretende Polymerlösung wird mit 0,1 Gew.-% 2,6-Di-tert.-Butyl-p-Kresol versetzt und anschließend auf einem Ausdampfextruder von den Monomeren und den flüchtigen Bestandteilen befreit.
Das SAMA-Copolymer enthält 17 Gew.-% Acrylnitril, 12 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und 71 Gew.-% Styrol.
Die Grenzviskosität beträgt (η, ) =0,7 dl/g.
Die chemische Verteilung der Monomerbausteine in den
Fraktionen unterschiedlichen Molekulargewichts zeigt die
folgende Tabelle:
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Fraktion Gew.-% (^ ) Gew.~% Gew.-% Gew. -%
Nr. AN MSA Styrol
1 4,21 1,28 18 12,3 69,7
2 7,25 1,09 18,6 12,7 68,7
3 19,16 0,96 17,2 12,9 69,9
4 9,73 0,86 18,6 11,9 69,5
5 11,14 0,77 18,4 12 69,6
6 11,52 0,64 18,0 11,5 70,5
7 11,91 0,52 16,5 12 71,5
8 26,75 0,50 13,5 12,1 74,4
Die Fraktionierung erfolgte aus Dimethylformamid mit Cyclo-
hexan bei 78°C.
Herstellung der Mischungen Vergielchsbeispiel 2
Mischungen aus Polycarbonät, Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat und Pfropfpolymerisat«
Das Polycarbonät auf Basis 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan -2,2 (BPA-PoIycarbonat) hatte eine relative Viskosität von 1,28, gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonät in 100 ml Methylenchlorid bei 250C. Als SAN-Copolymer wurde ein handelsübliches Harz, bestehend aus 25 TIn Acrylnitril und 75 TIn Styrol, mit einer Grenzviskosität von (vfc) «0,9 dl/g verwendet. Die Herstellung des ABS-Pfropfpolymerisates geschieht
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durch Polymerisation von 35 Tin. Styrol und 15 Tin. Acrylnitril auf 50 TIe. eines Polybutadiens (gemäß den Angaben der deutschen Auslegeschriften 1 247 665 und 1 269 360 über eine Emulsionspolymerisation), wobei der mittlere Teilchendurchmesser der in Latexform vorliegenden PoIybutadienpfropfgrundlage zwischen 0,2 und 0,4 ,u liegt.
Die Komponenten werden in einem Innenkneter gemischt, als Stränge abgesponnen, granuliert und zu Pfrufkörpern verspritzt. Die Tabelle 1 zeigt für die hergestellten Polymermischungen die thermomechanisehen Eigenschaften.
Beispiel 3
Erfindungsgemäße Mischungen der Komponenten 1,2 und 3.
Die Herstellung der Komponente 3 ist in Beispiel 1 beschrieben. Das BPA-Polycarbonat ist das aus Vergleichsbeispiel 3. Das ABS-Pfropfpolymerisat ist ebenfalls in Vergleichsbeispiel 3 beschrieben.
Die Tabelle 2 enthält die thermomechanischen Werte der erfindungsgemäßen Mischungen, die durch Vermischen der Komponenten in einem Innenmischer hergestellt wurden, granuliert und zu Prüfkörpern verspritzt wurden.
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Ir» (D
Tabelle
Mischkomponenten a b C d Prüfmethode nach DIN Maßeinheit
BPA-PC
SAN-Cop
Pfropfpolym.		 50
25
25		 45
19,5
35,5		 65
12,5
22,5		 70
10,5
19,5		 53571 MPa
Reißfestigkeit 35 40 45 53504 %
Reißdehnung 40 45 50 53455 MPa
Streckspannung 45 50 55 53457 MPa
Biege-E-Modul 1800 1950 2100 2200 53453 kj/m2
Schlagzähigkeit
bei Raumtemperatur		 ng ng ng ng 53453 kJ/m2
Kerbschlagzähig
keit b. Raumtem
peratur		 >30 >25 >3O >30 53460 0C
Vicat B 116 110 120 125
ng = nicht gebrochen
Tabelle
co α co co
Mischkomponenten a b C d Prüfmethode nach DIN Maßeinheit
BPA-PC
SAMA-Cop
Pfropfpolym.		 50
17,5
32,5		 40
36
24		 40
27,5
32,5		 40
22
38		 53571 MPa
Reißfestigkeit 42 48 44 44 53504 %
Reißdehnung 77 33 49 80 53455 MPa
Streckspannung 48 58 53 50 53457 MPa
Biege-E-Modul 1970 2440 2170 2080 53453 kJ/m2
Schlagzähigkeit b.
Raumtemperatur		 ng ng ng ng 53453 kJ/m2
Kerbschlagz ähigke it
b. Raumtemperatur		 49 38 45 47 53460 0C
Vicat B 125 127 126 124
ng = nicht gebrochen

Claims (3)

Patentansprüche
1. Thermoplastische Formmassen, enthaltend ein Gemisch aus
1) 80-20 Gewichtsteilen eines thermoplastischen Polycarbonate auf Basis von Dihydroxydiarylalkanen und
2) 20-80 Gewichtsteilen eines Pfropfcopolymerisats aus einem auf einen
2.1) Dien-Kautschuk mit einer Glastemperatur von unter -30°C polymerisieren
2.2) Monomergemisch aus
2.2.1) 95-50 Gew.-% Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus;
2.2.2) 50-5 Gew.-% Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen daraus und
3) 5-75 Gewichtsteilen eines Copolymerisats von
3.1) 95-50 Gewichtsteilen Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus;
3.2) 40-5 Gewichtsteilen Acrylnitril, Methacrylnitril, oder Mischungen daraus;
3.3) 2-30 Gewichtsteilen Maleinsäureanhydrid, die da-. durch gekennzeichnet sind, daß
Le A 17 560 - 17 -
309821/0468 original inspected
a) das Gewichtsverhältnis von Kautschuk (2.1):Monomergemisch (2.2) 80:20 bis 10:90 ist,
b) das Copolymerisat (3) chemisch einheitlich aufgebaut ist,
c) die Formmasse 5-35 Gew.-%/ bevorzugt 7,5-30 Gew.-% des Kautschuks (2.1) enthält.
2. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pfropfpolymerisat (2) ein Emulsionspolymerisat (2) ist und in der Formmasse aus Teilchen mit einem mittleren Durchmesser von ca. 0,05-0,8 .u besteht.
3. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat (3) aus 15-30 Gewichtsteilen Acrylnitril; 7,5-15 Gewichtsteilen Maleinsäureanhydrid und 77,5-55 Gewichtsteilen Styrol besteht.
Le A 17 560 - 18 -
8098 21/0486
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