DE2648729A1 - Valves and pipes for corrosive liquids in chemical plant - using expensive metal liners inside inexpensive supporting shells - Google Patents
Valves and pipes for corrosive liquids in chemical plant - using expensive metal liners inside inexpensive supporting shellsInfo
- Publication number
- DE2648729A1 DE2648729A1 DE19762648729 DE2648729A DE2648729A1 DE 2648729 A1 DE2648729 A1 DE 2648729A1 DE 19762648729 DE19762648729 DE 19762648729 DE 2648729 A DE2648729 A DE 2648729A DE 2648729 A1 DE2648729 A1 DE 2648729A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lining
- shells
- support
- valves
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/04—Arrangements for preventing erosion, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur ITerstellun.= von ausgekleideten Metallstücken Process for IT production = of lined pieces of metal
und auf diese Weise erhaltenen Artikeln (Priorität: 28. Oktober 1975 - alien - Nr. 28726 A/75) Spezialteile (Ventile, Rohre, flohrverbindungsstücke) werden in der Industrie, im besonderen in der chemischen Industrie, gebraucht; sie müssen der Korrosionswirkung von bei verschiedenen Verfahren verwendeten Flüssigkeiten widerstehen. and articles obtained in this way (priority: October 28, 1975 - alien - No. 28726 A / 75) special parts (valves, pipes, pipe connectors) are used in industry, especially in the chemical industry; she must be aware of the corrosive effects of fluids used in various processes resist.
Aus diesem Grund müssen die in Frage kommenden Spezialteile aus ausgezeichnetem Material und ausgezeichneten Legierungen (Kupfer, Aluminium, Titan, Messing, rostfreiem Stahl usw.), die sehr teuer und schwer zu bearbeiten sind, hergestellt werden. For this reason, the special parts in question must be made of excellent Material and excellent alloys (copper, aluminum, titanium, brass, stainless Steel, etc.), which are very expensive and difficult to machine.
Bestimmte Legierungen (z.B. rostfreier Stahl) gestatten es nicht, gegossene Teile (wie sie zur Herstellung dieser Spezialteile erforderlich sind) mit bestimmten metallurgischen Eigenschaften, welche eine gleichmäßige Korrosionsfestigkeit gewährleisten können, zu erhalten. Deshalb ist es in gewissen Fällen notwendig, sehr teure Schmiedeteile zu verwenden, welche ihrerseits dasselbe Problem aufwerfen, wie die Guß-teile, wenn sie groß ausgelegt sind (Blöcke für große Ventile oder große Hochdruck-Rohrvertindungsstücke usw), da sie sich durch die gleiche uneinheitliche bzw. inhomogene Korrosionsfestigkeit auszeichnen. Die für die Prüfung der metallurgischen Eigenschaften dieser Teile (gegossen oder geschmiedet) vorgesehenen zahlreichen Tests verursachen viel Schrott oder Abfall, kosten viel Geld und Zeitverlust. Es bleibt daher ein wichtiges und immer noch ungelöstes Problem, Spezialteile aus hochwertvollem Material und ebensolchen Legierungen (Ventile, Rohre und -verbindungsstücke usw.) mit großen Ausmaßen zur Verwendung bei hohen Drücken, wie sie heute in der Industrie verlangt werden, herzustellen. Certain alloys (e.g. stainless steel) do not allow cast parts (as required to make these specialty parts) with certain metallurgical Properties that have a uniform Can ensure corrosion resistance to maintain. That is why it is in certain In cases it is necessary to use very expensive forgings, which in turn are the same How the castings are problematic when they are designed to be large (blocks for large Valves or large high pressure pipe connectors, etc.) as they pass through the same show inconsistent or inhomogeneous corrosion resistance. The ones for the exam the metallurgical properties of these parts (cast or forged) numerous tests generate a lot of scrap or waste, cost a lot of money and lose time. It therefore remains an important and still unsolved problem to avoid special parts high quality material and alloys (valves, pipes and connectors etc.) of large dimensions for use at high pressures such as those used today in the Industry are required to manufacture.
Die heutzutage auf dem Markt angepriesenen Spezialteile aus hochwertvollen Materialien und Legierungen haben lange Lieferzeiten und zeichnen sich durch sehr hohe Preise aus. The special parts advertised on the market today, made from high-quality Materials and alloys have long delivery times and are characterized by very high prices.
Dem Verschleiß ausgesetzt, erfordert ihr Austausch in den Fabriken und Werken hohe Instandhaltungs- bzw. Wartungskosten. When exposed to wear and tear, they must be replaced in the factories and factories have high maintenance and servicing costs.
Andererseits hat sich die Herstellung von Spezialteilen aus nicht wertvollen Materialien, die man zu niedrigen Preisen und mit kurzen Lieferzeiten erhalten kann, unter gleichzeitiger Verwendung von korrosionsfestem Spezialmaterial für die mit den korrosionsverursachenden Flüssigkeiten in Berührung kommenden Oberflächen (Auskleidung, Ausfiitterung, Bezug), als sehr schwer und nicht sicher genug erwiesen, da die Ausdehnungskoeffizienten des Grundmaterials und der Auskleidung bzw. des Bezugs unterschiedlich sind. On the other hand, the manufacture of special parts did not valuable materials that you can get at low prices and with short delivery times can get under simultaneous Use of corrosion-resistant Special material for those in contact with the corrosive liquids coming surfaces (lining, lining, cover), as very heavy and not Proven safe enough, given the expansion coefficient of the base material and the Lining or the cover are different.
Aus diesem Grund wird das Auskleiden und Beziehen im allgemeinen für diese in Frage kommenden Teile nicht angewendet; sie kommen nur für groß ausgelegte Apparate bzw. Vorrichtungen in Frage, welche die Anwendung dieser Techniken erlauben (sogar mit besonderen Kunstgriffen). For this reason, undressing and dressing are common not used for these eligible parts; they only come for large-scale Apparatus or devices in question which allow the use of these techniques (even with special tricks).
Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung erlaubt es, obengenannte Nachteile zu vermeiden und Auskleidetechniken beim Herstellen von mit korrosionsverursachenden Flüssigkeiten in Berührung kommenden Spezialteilen bei wesentlichen Vorteilen hinsichtlich Herstellungskosten, Herstellungszeit und Instandhaltungs- bzw. Wartungskosten in Fabriken, wo diese Spezialteile Verwendung finden, anzuwenden. The method of the present invention enables the above Avoid disadvantages and lining techniques when manufacturing with corrosion-causing Special parts coming into contact with liquids with significant advantages in terms of Manufacturing costs, manufacturing time and maintenance or servicing costs in Factories where these special parts are used.
Weiterhin gestattet es das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung, nun einen Artikel herzustellen, der mehr als eine Funktion ausüben soll (z.B. ein Mehrzweckventil, welches als Abteil- und Kontrollventil arbeitet), aber aus einem Stück gefertigt ist. Im Gegenteil dazu würde gemäß dem Stande der Technik so ein Mehrzweckteil einen geschmiedeten oder gegossenen Teil aus hochwertvollem Material erfordern, wobei, wenn zu groß ausgelegt, auf keinen Fall eine einheitliche Korrosionsfestigkeit gewahrleistet werden könnte. Furthermore, the method according to the present invention allows now to produce an article that is supposed to perform more than one function (e.g. a Multi-purpose valve, which works as a compartment and control valve), but from one Piece is made. On the contrary, according to the prior art, so would one Multipurpose part a forged or cast part made from high quality material require, where, if too big designed, by no means a uniform one Corrosion resistance could be ensured.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Spezialteilen wie Ventilen, Rohrverbindungsstücken und Rohren, die korros ionsverursachenden Flüssigkeiten widerstehen müssen, ist durch folgende Stufen gekennzeichnet: A) es wird eine Innenauskleidung des hochwertvollen Materials erzeugt, die aus mehreren Elementen beliebiger Form besteht (z.B. Zylinder, Würfel, Kegel, Sphären usw.), deren Achsen und Mittelpunkte in einer oder mehreren Ebenen liegen; B) für obige Innenauskleidung wird in Form von mindestens zwei Stützschalen aus billigem Material (Kohlenstoffstahl, Gußeisen usw.) durch Gießen, Schmieden oder ähnliche Techniken eine Stütze geschaffen, wobei die Trennebene dieser Schalen sich mit der Ebene oder den Ebenen von A) deckt und die Innenfläche derselben Schalen sich mit der Außenfläche der Auskleidung decken; C) die Auskleidung gemäß A) und die Stütze gemäß B) werden unter Zuhilfenahme von Spann-Dicht-Mitteln verbunden, die zwischen der Innenfläche der Stützen und der Außenfläche der Auskleidung einen Druck erzeugen können, der garantiert, daß diese beiden Flächen nicht gleiten oder rutschen. The method according to the invention for the production of special parts like valves, pipe fittings and pipes, the corrosive fluids must withstand is characterized by the following stages: A) it becomes an inner lining The high quality material is made up of several elements of any shape consists (e.g. cylinders, cubes, cones, spheres, etc.), their axes and centers lie in one or more planes; B) for above inner lining will be in shape of at least two support shells made of cheap material (carbon steel, cast iron etc.) a support is created by casting, forging or similar techniques, whereby the parting plane of these shells coincides with the plane or planes of A) and the inner surface of the same shells coincide with the outer surface of the liner; C) the lining according to A) and the support according to B) are made with the help of Tension-sealing means connected between the inner surface of the supports and the The outer surface of the lining can generate a pressure that guarantees that this neither slide nor slip on either surface.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es nun möglich Spezialteilepolyfunktioneller Bestimmung als ein Teil herzustellen. According to one embodiment of the invention, it is now possible to use special polyfunctional parts Determination as a Manufacture part.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung erhält man die Stützen durch Verschmelzen, wobei die Innenauskleidung als Kern zum Vergießen dieser Stützen verwendet wird. According to another embodiment of the invention, one obtains the Support by fusing, with the inner lining as the core for potting this Supports is used.
Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung wird die Innenauskleidung uurch Explosionsschweißen auf der Innenfläche der Stützen erhalten. According to a further embodiment of the invention, the inner lining Obtained by explosion welding on the inner surface of the supports.
Die Auskleidung kann mit einer Außenfläche versehen werden, die glatt, rauh oder gerillt sein kann. The lining can be provided with an outer surface that is smooth, can be rough or grooved.
Durch obiges Verfahren sind überraschenderweise sämtliche Unzulänglichkeiten (Brüche etc.) beseitigt worden, und zwar auf Grund der Auschaltung einer Gleitung zwischen Grundmaterial (Stützen) und Auskleidung. The above process surprisingly eliminates all of the inadequacies (Breaks etc.) have been eliminated due to the elimination of a slip between base material (supports) and lining.
Dieses Gleiten erfolgte gewöhnlich bei großausgelegten Teilen mit Normalauskleidung, die durch Verbindung der Auskleidung mit der Stütze auf dem Wege der Wärmeausdehnung erhalten wurde. This sliding usually occurred with large-scale parts Normal lining made by connecting the lining with the support on the way the thermal expansion was obtained.
Der Gegenstand vorliegender Erfindung (Verfahren) erlaubt es, sogar bei Großteilen so eine Auskleidung der Außenfläche zu erhalten (rauh, gerillt usw.), daß in jedem Fall ein Gleiten zwischen Auskleidung und Grundmaterial (Stützen) ausgeschlossen wird.The subject matter of the present invention (method) even allows To obtain a lining for the outer surface of large parts (rough, grooved, etc.), that in any case sliding between the lining and the base material (supports) is excluded will.
Die Vorteile des beschriebenen Verfahrens sind folgende: 1. Reduzierung der Verfahrenskosten und der Arbeitszeit.The advantages of the procedure described are as follows: 1. Reduction of procedural costs and working hours.
2. Leichtes Auswechseln nur des Innenteils (Auskleidung) anstelle des gesamten Spezialteils im Falle von Verschleiß (Ventil, Rohrverbindungsstück, Rohr usw.).2. Easy replacement of only the inner part (lining) instead of the entire special part in the event of wear (valve, pipe connector, Pipe, etc.).
3. Höhere Betriebssicherheit durch umfangreichere Kontrolle der metallurgischen Eigenschaften des Auskleidematerials.3. Higher operational safety through more extensive control of the metallurgical Properties of the lining material.
4. Die Möglichkeit, mehrere verschiedene Spezialteile (z.B.4. The possibility of several different special parts (e.g.
Abteil- und Kontrollventil) in einem einzigen Stück bei großer Kostenersparnis zu vereinen. Compartment and control valve) in a single piece with great cost savings to unite.
Vorliegende Erfindung betrifft auch metallische Spezialteile, im Besonderen Ventile, Rohrvrbindungsstücke, Rohre usw., die sich durch eine homogene Korrosionsfestigkeit gegenüber sie verursachende Flüssigkeiten auszeichnen und aus folgenden Komponenten bestehen: 1) einer Innenauskleidung, bestehend aus hochwertvollem Material und einer Vielzahl von Elementen beliebiger Form (Zylinder, Kegel, Sphären, Würfel usw. usf.), deren Achsen und/oder Mittelpunkte in einer oder mehreren Ebenen liegen; 2) einer Stütze, hergestellt aus nicht wertvollem Material und -bestehen aus mindestens zwei Schalen, deren Trennebene(n) sich mit der(n) Ebene(n), in der(n) die Achsen und/ oder die Mittelpunkte der Auskleidungselemente liegen, deckt/ decken, wobei obige aus mehreren Elementen bestehnde Auskleidung und obige Vielschalenstütze mechanisch durch Andrücken so verbunden sind, daß unter Arbeitsbedingungen jedes relevante Gleiten zwischen Auskleidung und Schalen ausgeschlossen wird Die verschiedenen erfindungsgemäßen Merkmale und Vorteile vorliegender Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen und die nachfolgenden Beispiele näher erläutert. The present invention also relates to special metallic parts, im Special valves, pipe fittings, pipes, etc., which are characterized by a homogeneous Corrosion resistance to fluids causing them distinguish and from consist of the following components: 1) an inner lining, consisting of high quality Material and a multitude of elements of any shape (cylinder, cone, spheres, Cubes etc. etc.), their axes and / or centers in one or more planes lie; 2) a support made of non-valuable material and consist consisting of at least two shells whose parting plane (s) coincide with the plane (s) in which the axes and / or the centers of the lining elements lie, cover / cover, with the above liner consisting of several elements and the above multi-shell support are mechanically connected by pressing so that under working conditions each relevant sliding between liner and shells is excluded the various inventive features and advantages of the present invention with reference to the accompanying drawings and the following examples explained in more detail.
Beisniel 1 (Abb. 2A, 2B, 2C) Unter Anlehnung an Abb. 2A, 2B und 2C (die schematische Schnitte entlang der Zeichnungsebene darstellen) wird die Anwendung der Erfindung bezogen auf Herstellung eines Winkelsperrventils VI für hohe Drücke, bestehend aus Absperrglied 0, Einlaß I mit Flansch F1, Auslaß UI mit Flansch Fu, beschrieben.Example 1 (Fig. 2A, 2B, 2C) Based on Fig. 2A, 2B and 2C (which represent schematic sections along the plane of the drawing) becomes the application the invention related to the production of an angle stop valve VI for high pressures, consisting of shut-off element 0, inlet I with flange F1, outlet UI with flange Fu, described.
Abb. 2A stellt ein Ventil als erfindungsgemäßes Ganzes dar, das aus einer Innenauskleidung (z.B. aus rostfreiem Stahl) mit der Bezugsziffer (1) besteht, während die Stütze mit der Bezugsziffer (2) bezeichnet ist. Während in Abb. 2A die Auskleidung (1) und die Stütze (2) verbunden sind, sind in Abb. 2B einige Teile getrennt abgebildet (Auskleidung 1) und in Abb. 2C (Stütze 2). Fig. 2A shows a valve as a whole according to the invention that consists of an inner lining (e.g. made of stainless steel) with the reference number (1), while the support is denoted by the reference number (2). While in Fig. 2A the The lining (1) and the support (2) are connected, some parts are shown in Fig. 2B shown separately (lining 1) and in Fig. 2C (support 2).
Nach einem besonderen Merkmal vorliegender Erfindung besteht die aus Abb. 2A entnommene und in Abb. 2B gesondert dargestellte Auskleidung (1) aus einem komplexen Teil Ri, erhalten durch Verbinden, z.B riit Schweißnahten v-Ms von zwei zylindrischen Teilen T1 und T2 und auf gewönnX -he Weise aufgebracht (Abb. 2B); die Stütze (2) auch aus Abb. 2A herausgenommen und gesondert dargestellt in Abb. 2C mit der Bezugsziffer Su wird durch Verschmelzen von zwei Schalen erhalten, von denen in Abb. 2C nur die eine (G1) ) von vorne sichtbar ist, während die andere (G2, rückw-irts) in Abb. 2C nicht zu sehen ist, jedoch vollständig der Schale G1 entspricht. According to a particular feature of the present invention, there is Lining (1) taken from Fig. 2A and shown separately in Fig. 2B a complex part Ri obtained by joining, e.g. ri with welds v-Ms of two cylindrical parts T1 and T2 and applied in the usual way (Fig. 2 B); the support (2) also removed from Fig. 2A and shown separately in Fig. 2C with the reference number Su is obtained by fusing two shells, of which in Fig. 2C only one (G1)) is visible from the front, while the other (G2, backward) cannot be seen in Fig. 2C, but completely of the shell G1 is equivalent to.
Die Stütze 5u ist mit Öffnungen F für Ankerbolzen versehen.The support 5u is provided with openings F for anchor bolts.
Mit Hilfe von gewöhnlichen nicht dargestellten jedoch in die Öffnungen F einführbaren Ankerbolzen wird zwischen der Außenfläche der Auskleidung Ri und der Innenfläche der Schalen G1-G2 ein spezifischer Druck aufgebaut; bei einer pralctischen 2 Ausführung eines Abteilventils betrug er 10 kg/cm2.With the help of ordinary not shown, however, in the openings F insertable anchor bolt is placed between the outer surface of the lining Ri and a specific pressure is built up on the inner surface of the shells G1-G2; at a pralctischen 2 design of a compartment valve it was 10 kg / cm2.
Beispiel 2 (Abb. 3) Ein Hochdruck-Vielwegeventil VAP (z.B. mit den Wegen V1, V2 und V3) ist schematisch in Abb. 3 dargestellt. Die zylindrischen Elemente T1, T2, T3 und T4, die die Innenauskleidung Ri bilden, befinden sich in den drei Grundebenen (begrenzt durch die dreidimensionale Achse X, Y, Z); es sind auch drei die Trennebenen (X-Y, X-Z, Y-Z) der vier Schalen G1, G2, G3 und G4 dargestellt; dabei decken sich die Trennebenen mit den obengenannten Grundebenen, wo die Achsen der zylindrischen Elemente T1, T2, T3 und T4 liegen. Die Schale G4 ist nicht dargestellt, denn'es wird angenommen, daß sie zwecks Einsicht in den Innenteil des komplexen Ventilkörpers herausgenommen wurde.Example 2 (Fig. 3) A high-pressure multi-way valve VAP (e.g. with the Because of V1, V2 and V3) is shown schematically in Fig. 3. The cylindrical elements T1, T2, T3 and T4, which form the inner lining Ri, are in the three Ground planes (limited by the three-dimensional axis X, Y, Z); there are also three the parting planes (X-Y, X-Z, Y-Z) of the four shells G1, G2, G3 and G4 are shown; the parting planes coincide with the abovementioned basic planes, where the axes are of the cylindrical elements T1, T2, T3 and T4. The shell G4 is not shown, Because it is believed that they were used to gain insight into the inner part of the complex Valve body has been removed.
Beispiel 3 (Abb. 1A, IB, 1C, 1D) In Abb. 1A ist eine Kombination aus einem Abteilventil V1, bestehend aus Absperrglied 0, Einlaß I, Auslaß UI, und einem Regulierventiel VR, bestehend seinerseits aus einem regulierendem Absperrglied S mit relativem Sitz P und einem kontrolliertem Auslaß UR dargestellt.Example 3 (Fig. 1A, IB, 1C, 1D) In Fig. 1A is a combination of a divider valve V1, consisting of shut-off element 0, inlet I, outlet UI, and one Regulierventiel VR, in turn consisting of a regulating shut-off element S. shown with relative seat P and a controlled outlet UR.
Die Innenauskleidung ist aus drei zylindrischen Teilen T1, T2 und T3 gebildet, die in der gleichen Ebene (Zeichnungsebene) liegen, während die Außenstütze Su aus zwei Schalen G1 und G2 besteht (siehe ebenfalls Abb. 1D, die auch ein Schnitt entlang der Querebene ist). Die Trennebene SP (Abb. 1D) der Schalen G1 und G2 decken sich mit dieser die drei Achsen der komplexen Auskleidung Ri enthaltenden Ebene. The inner lining is made up of three cylindrical parts T1, T2 and T3 formed, which lie in the same plane (drawing plane), while the outer column Su consists of two shells G1 and G2 (see also Fig. 1D, which is also a section along the transverse plane is). Cover the parting plane SP (Fig. 1D) of the shells G1 and G2 coincides with this plane containing the three axes of the complex lining Ri.
Die Abb. 1B und 1C enthalten schematisch jeweils ein Abteilventil V1 und ein Regulierventil VR, die jedes für sich entsprechend üblichen Herstellungsverfahren gebaut worden sind, d.h. aus einem Massivkörper Mp, vollständig aus hochwertvollem Material hergestellt (jedoch ohne erfindungsgemäße Auskleidung Ri). Figs. 1B and 1C each schematically contain a divider valve V1 and a regulating valve VR, each of which corresponds to the usual manufacturing process have been built, i.e. from a solid Mp, completely made of high quality Material produced (but without lining Ri according to the invention).
Gewöhnliche Ventile (Abb. 1B und iC) können nicht als bifunktionelle einteilige Ventile nach Abb. 1A gemäß vorliegender Erfindung erhalten werden. Die zwei gewöhnlichen Ventile der Abb. 1B und 1C können nicht verbunden werden, da iu so einem Fall eine Stütze aus hohweitvolleni lJci'Leiiai Su (geschmiedet oder gegossen) erforderlich wäre, wobei die zu großen Ausmaße keine homogene Korrosionsfestigkeit gewährleisten wtirden. Im Gegensatz dazu können unter Verwendung der erfindungsgemäßen Auskleidungen Ri, wie in Abb. 1A dargestellt, die gleichen Auskleidungen auf leichte Weise als kleine Teile von sehr kleiner Dicke erhalten werden, wobei sie sehr gute metallurgische Eigenschaften und homogene Korrosionsfestigkeit aufweisen und darüberhinaus die Stütze Su aus nicht hochwertvollem Material gefertigt ist, daß nur auf Grund seiner hohen mechnischen Festigkeit gegenüber dem hohen Arbeitsdruck (ohne jegliche Berücksichtigung seiner Korrosionsfestigkeit) ausgewählt wurde, Darüberhinaus ist jedes Gleiten zwischen Auskleidung und Grundkörper, wie es bei dicken Teilen der Fall ist, ausgeschlossen. Ordinary valves (Fig. 1B and iC) cannot be considered bifunctional one-piece valves according to Fig. 1A can be obtained according to the present invention. the two ordinary valves of Fig. 1B and 1C cannot be connected because iu In such a case, a support made of hollowed-out lJci'Leiiai Su (forged or cast) would be required, with the too large dimensions no homogeneous corrosion resistance would guarantee. In contrast, using the inventive Linings Ri, as shown in Fig. 1A, the same linings on light Way can be obtained as small parts of very small thickness, being very good have metallurgical properties and homogeneous corrosion resistance and beyond the support Su is made of not high quality material that only due to its high mechanical strength against the high working pressure (without any Consideration of its corrosion resistance) was selected, In addition, is any sliding between the liner and the body, as is the case with thick parts of the Case is excluded.
LeerseiteBlank page
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762648729 DE2648729A1 (en) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | Valves and pipes for corrosive liquids in chemical plant - using expensive metal liners inside inexpensive supporting shells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762648729 DE2648729A1 (en) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | Valves and pipes for corrosive liquids in chemical plant - using expensive metal liners inside inexpensive supporting shells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2648729A1 true DE2648729A1 (en) | 1978-05-03 |
Family
ID=5991585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762648729 Pending DE2648729A1 (en) | 1976-10-27 | 1976-10-27 | Valves and pipes for corrosive liquids in chemical plant - using expensive metal liners inside inexpensive supporting shells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2648729A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE32389E (en) * | 1980-04-10 | 1987-04-07 | Cameron Iron Works, Inc. | Method of producing a lined structure |
WO1992004999A1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-04-02 | Allied-Signal Inc. | Production of complex cavities inside castings or semi solid forms |
DE19500605A1 (en) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Cast body |
US5579823A (en) * | 1994-04-11 | 1996-12-03 | Moen Incorporated | Method of casting a permanent core plumbing product |
-
1976
- 1976-10-27 DE DE19762648729 patent/DE2648729A1/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE32389E (en) * | 1980-04-10 | 1987-04-07 | Cameron Iron Works, Inc. | Method of producing a lined structure |
WO1992004999A1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-04-02 | Allied-Signal Inc. | Production of complex cavities inside castings or semi solid forms |
US5318094A (en) * | 1990-09-25 | 1994-06-07 | Allied-Signal Inc. | Production of complex cavities inside castings or semi-solid forms |
US5579823A (en) * | 1994-04-11 | 1996-12-03 | Moen Incorporated | Method of casting a permanent core plumbing product |
DE19500605A1 (en) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Cast body |
WO1996021818A1 (en) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Mannesmann Rexroth Gmbh | Metal valve housing |
US5911407A (en) * | 1995-01-11 | 1999-06-15 | Mannesmann Rexroth Ag | Metal valve housing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2711607C2 (en) | Composite housing with a horizontal division | |
DE2657398C3 (en) | Pipe connection for two pipe sections | |
DE3314264A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL COMPOSITE TUBES | |
DE1966816A1 (en) | PIPE | |
DE19602282A1 (en) | Flange for a compensating pipe or a compensating sleeve | |
DE2630354A1 (en) | METALLIC CONTAINER WITH LARGE WALL THICKNESS | |
EP0698757A2 (en) | Method of batch manufacturing of valves | |
DE7026215U (en) | NOZZLE HEAD CONNECTABLE TO A WATER-COOLED BLOWING LANCE. | |
DE2553058A1 (en) | PIPE COUPLING | |
DE2648729A1 (en) | Valves and pipes for corrosive liquids in chemical plant - using expensive metal liners inside inexpensive supporting shells | |
DE3146621A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A STEEL BODY WITH WEAR-PROTECTED BORE | |
DE712586C (en) | Process for the production of a highly hardened pipe surrounded by a tough jacket, in particular for offset lines | |
DE1929539C3 (en) | Process for the production of a drawing tool and tool produced according to this process | |
DE1928686A1 (en) | Schiebergehaeuse (shut-off valve) and process for its manufacture | |
DE503300C (en) | Process for the manufacture of fittings | |
DE525762C (en) | Process for the production of connecting pieces for pipelines | |
CH644040A5 (en) | METHOD FOR TREATING THE INTERIOR SURFACE OF A CHILLER TUBE FOR CONTINUOUS CASTING. | |
DE2916430C2 (en) | Drop-forged housing for a shut-off or check valve | |
DE2243515A1 (en) | CYLINDER BUSHING FOR COMBUSTION MACHINES | |
DE69318284T2 (en) | Process for the production of radiator elements for central heating systems | |
DE8022927U1 (en) | PIPE FORM | |
DE1483588C (en) | Composite pipe and process for its manufacture | |
DE2227486C3 (en) | Automatic coupling for railroad cars | |
DE19639656C2 (en) | Compact distributor | |
DE2363727A1 (en) | Plastic pipe fittings for weld connection - have radial and axial contact faces to form welding seam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |