DE2648295A1 - Verglasung, verfahren zum werksseitigen verglasen von glasscheiben sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verglasung, verfahren zum werksseitigen verglasen von glasscheiben sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
BFG GLASSGROUP, 43, Rue Caumartin, F-75OO9 Paris
(Frankreich)
Verglasung, Verfahren zum werksseitigen Verglasen von Glasscheiben
sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft eine Verglasung, mit einem Fensterrahmen
und einer Glasscheibe, insbesondere Doppelglasscheibe, die in einen in seiner Tiefe im wesentlichen der Dicke der Glasscheibe entsprechenden, mit einer
härtbaren Versiegelungsmasse gefüllten Falz des Fensterrahmens
eingelegt ist, ein Verfahren zum werksseitigen Verglasen von Glasscheiben, insbesondere Doppelglasscheiben,
bei dem die Glasscheibe in einen einseitig offenen, in seiner Tiefe im wesentlichen der Dicke der Glasscheibe
entsprechenden Falz eines Fensterrahmens eingelegt wird, woraufhin der Falz mit einer härtbaren Versiegelungsmasse
gefüllt und diese anschließend ausgehärtet wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
411
Büro Bremen:
Ptsst fach 10 7127, Felds traße 24
D-2SÜ0 Bremen 1
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Telex : 2-14958 bopatd
Telegr. : Diagramm, Bremen
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Schlotthauer Straße 3 D-SOOO München 90 Telefon:(089) 652321
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Telegr : Telepatent, München
BOEHMERT Sz BOEHMERT
Bei einem bekannten Verfahren der vorstehend beschriebenen Art (US-PS 3 667 179) werden Doppelglasscheiben
dadurch verglast, daß sie in den Feilz des horizontal
angeordneten Rahmens eingelegt, der Falz daraufhin mit einer wärmehärtbaren Versiegelungsmasse auf Polysulfidbasis
gefüllt und schließlich die Versiegelungsmasse ausgehärtet wird. Die Doppelglasscheibe liegt dabei unmittelbar
auf dem Falzboden auf, so daß die Versiegelungsmasse also lediglich den zwischen dem Umfangsrand der
Glasscheibe und der Falzwand befindlichen Falzhohlraum
ausfüllen kann. Nach dem Aushärten der wärmehärtbaren Versiegelungsmasse wird die offene Seite des Falzes dann
bei dem bekannten Verfahren mit einer Glashalteleiste abgedeckt, an deren der dem Falzboden abgewandten Scheibenflache
zugewandten Kante ein elastisches Abdichtprofil angeordnet Lst. Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil,
daß die Verbindung zwischen der Glasscheibe und dem Rahmen ausschließlich durch die mittels der Versiegelungsm:i3se
verwirklichte Klebverbindung gegeben ist, die naturgemäß
nach dem Aushärten der Versicgelungsmasse keinen
eUi.jtischen Druck auf den Falzboden oder die Falzwand einerseits
und auf die Glasscheibe andererseits ausüben kann. En besteht demnach die Gefahr, daß sich die Verbindung
zv/Lachen Rahmen und Glasscheibe infolge der im Gebrauch der Scheibe auf diese einwirkenden Kräfte, nämlich durch
Winddruck etc., löst und daß Insbesondere von der dom FaIzbudori
benachbarten Scheibenfläche aus Feuchtigkeit und
Schmutz Ln den FaLzhohLraum eindringen, wodurch die Versiugeiungsmasse
angegriffen und die Verbindung schließlich go Lockert v/Lrd. An der dom FaLzboden abgewandten S^ite
vermag day an dor GLashaLto LeL:; te vorgesehene! Abdichtprofil,
d irarttqe KrLcichorscheinungen zwar ;-:u verhindern, aber nur
dünn, worin 03 goLingt, die Gl ashaLteLelsto mit: einem derarti-
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BOEHMERT & BOEHME ΊΤ
gen bleibenden Druck am Rahmen zu befestigen, daß das
AbdichfcprofLl während der Gebrauchsdauer der Scheibe eine bleibende elastische Verformung beibehäLt, also an der Glashalteleiste
und der dem FaLzboden abgewandten Scheibenflache ·
mit beträchtlichem Anpreßdruck anliegt. Dies ist nur
schwer zu verwirklichen, so daß im Laufe der Zeit an der dem Faltboden abgewandten Scheibenfläche dieselben
Kriecherscheinungen zu besorgen sind, wie an der dem Falzboden zugewandten Schaibenflache, die ohnehin üblicherweise
den WLtterungseinfiüssen ausgesetzt ist.
Den vorstehend beschriebenen Nachteil der Verglasung nach der US-PS 3 667 179 kann auch ein in der DT-OS
1 704 450 beschriebenes Verfahren nicht vermeiden, bei dem eine. Glasscheibe in ein Rahmeriprof il eingegossen wird,
da auch hler LedigLich mittels der Gießmasse eine Klebverbindung
mit dem Rahmen verwirklicht ulrd, ohne daß
für ein bleibendes elastisches Andrücken der Vers Lege Lungsmasse an die Scheibe einerseits und den Rahmen andererseits
Sorge getragen wäre. In der DT-OS 1 683 661 Ist das Angießen einer elastischen PoLyurethan-Randummantelung gezeigt,
die nach Fertlgste L Lung zusammengepreßt wird, jedoch
hängt auch dort der bleibende, auf die Verblndungsfläche
zwischen der Vers Lege Lungsmasse und der Glasscheibe ausgeübte Druck entscheidend davon ab, daß die GLashaLte-Leiste
Ln der KLeinmsteilung zuverlässig und ohne Nachgiebigkeit
mit dem Rahmen verbunden vlrd. Darüber hinaus besucht
hler ein Problem darin, daß die Vers Lege Lungsmasse nicht hlnsLchtLLch Ihrer Fähigkeit, eine zuverlässige Klebverbindung
zwischen cam Rahmen und dar Scheibe zu gewährleisten, sewLti nach verfahrenstechnischen Gesichtspunkten
optlmLert werden kann, sondern daß ein Kompromiß zwischen den erforderlichen ein; tischen E i cjenschaf ten der Vers lege Lungs-
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BOEHMERT &
masse und deren Klebeigenschaften etc. gesucht werden
muß. Die DT-OS 1 759 962 zeigt die Verwendung vorgefertigter, auf die Scheibenränder aufgezogener elastischer
Gummileisten, wodurch also grundsätzlich in an sich vorteilhafter Weise an den Scheibenrändern ein
elastisch kompressibles Abdichtprofil anliegt, jedoch
ist hier keinerlei Klebverbindung zwischen der Glasscheibe und dem Rahmen vorhanden, so daß es bei Ermüdungserscheinungen
der elastischen Gummileisten leicht zu Kriecherscheinungen etc. kommen kann. Dasselbe gilt
für die Verglasung nach der DT-AS 1 6 59 744, bei der zwischen den Rahmenprofilteilen und der Scheibe eine
plastische Zwischenlage elastisch eingepreßt ist, ebenso wie auch bei der Verglasung nach der DT-AS 1 683 156 und
den deutschen Gebrauchsmusterschriften 1 969 281 und
6 949 025 lediglich elastische, mechanisch angepreßte Dichtprofile ohne Klebverbindung vorgesehen sind. Die
Verwendung härtbarer Versiegelungsmassen ohne bleibenden Anpreßdruck auf die Scheibenflächen zeigen schließlich
auch die OE-PS 218 187, die US-PS 3 415 701 sowie das
in der Literaturstelle "Glaswelt 1960", Seiten 128 bis 13Ο, beschriebene Verglasungsverfahren für Ganzglasdoppelscheiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verglasung
sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstellung zu schaffen, bei denen die vorstehend beschriebenen
Nachteile vermieden und eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Rahmen und der Glasscheibe gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Verglasung
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf dem Falzboden ein erstes plastisch verform-
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BOEHMERT Si BOEHMFRT
bares, insbesondere kompressibles Abdichtprofil angeordnet ist, welches an der dem Falzboden zugewandten
Scheibenfläche im Randbereich der Glasscheibe anliegt;
und daß das erste Abdichtprofil mit durch die Versiegelungsmasse aufrechterhaltener bleibender elastischer
Verformung gegen den Falzboden einerseits und die Glasscheibe andererseits gepreßt ist.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren der eingangs
beschriebenen Art zeichnet sich dadurch aus, daß der Falzboden mit einem elastisch verformbaren, insbesondere kompressiblen ersten Abdichtprofil versehen
wird; und daß die Glasscheibe während des Aushärtens der härtbaren Versiegelungsmasse gegen den mit dem
ersten Ab'dichtprofil versehenen Falzboden gepreßt wird.
Schließlich wird erfindungsgemäß noch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend angegebenen Verglasungsverfahrens
beschrieben, welche gekennzeichnet ist durch eine horizontale Förderbahn, insbesondere ein Förderband,
auf dem mit dem ersten Abdichtprofil versehene Fensterrahmen aufeinanderfolgend in horizontaler Anordnung von einer
Beladestation durch eine Einlegestation, in der die Glasscheiben in die Fensterrahmen eingelegt werden, eine Belastungsstation,
in der die Glasscheiben gewichtsbelastet werden, eine Vergießstation, in der der Falz mit der härtbaren
Versiegelungsmasse gefüllt wird, eine Härtestation, in der die Versiegelungsmasse ausgehärtet wird, eine Entlastungsstation,
in der die Gewichtsbelastung der Glasscheiben aufgehoben wird, und schließlich eine Entladestation
geführt werden; eine oberhalb der Förderbahn mit Abstand angeordnete langgestreckte Führungsbahn, deren
Abstand von der Förderbahn in der Beladestation und in der
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BOEHMERT & BOEHiMEIiT
Einlegestation einerseits sowie in der Entlastungsstation sowie in der Entladestation andererseits größer
ist als im Bereich der Belastungs-, Vergieß- und Härtestation;
und entlang der oberen Führungsbahn synchron zu der Förderbahn in dem gegenseitigen Abstand der auf der Förderbahn
liegenden Fensterrahmen entsprechender Aufeinanderfolge bewegbare Laufkörper, an denen jeweils ein Gewicht mittels
eines flexiblen Verbindungsgliedes, wie einer Kette oder dergleichen, derart aufgehängt ist, daß das Gewicht auf
den Glasscheiben nur im Bereich der Belastungs"-, Vergieß- und Härtestation aufsitzt, während es in den übrigen Abschnitten
der Förderbahn von den Scheiben abgehoben ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Verglasung, des Verfahrens
und der Vorrichtung nach der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe
gelingt also in überraschender Weise dadurch, daß eine an sich bekannte wärmehärtbare, also thermoplastische oder
duroplastische Versiegelungsmasse, vorzugsweise auf Polyurethanbasis,
dazu verwendet wird, ein durch eine vor Beginn des Härtevorganges auf die Glasscheibe bzw. auf
die Glashalteleiste ausgeübte Kraft hervorgerufene elastische Verformung, insbesondere Kompression des Abdichtprofiles bzw. der
Abdichtprofile "einzufrieren", so daß zumindest das zwischen dem Falzboden und der entsprechenden Fläche der Glasscheibe
vorhandene elastisch kompressible Abdichtprofil durch die
ausgehärtete Versiegelungsmasse, deren Festigkeitseigenschaften natürlich in dem Kunststoffachmann ohne weiteres
geläufiger Weipe entsprechend eingestellt werden müssen,
in seinem deformierten, vorzugsweise komprimierten Zustand gehalten
wird. Hierdurch liegt das elastische Abdichtprofil, ohne daß es irgendwelcher Klemmelemente etc. Ladürfte,
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an der Scheibenfläche einerseits sowie an dem Rahmen andererseits - bzw., bei einer Ausführungsform der Erfindung,
das zweite Abdichtprofil zwischen der Scheibenfläche und der Glashalteleiste ebenfalls - mit hohem
Anpreßdruck an, der während der gesamten Lebensdauer der Scheibe aufrechterhalten bleibt. Der Erfindungsgedanke
besteht also im wesentlichen darin, unter Beibehaltung der bekannten,günstigen Eigenschaften einer
Verbindung zwischen Rahmen und Glasscheibe mittels einer härtbaren Versiegelungsmasse zusätzlich eine
elastische Abdichtung hohen Anpreßdruckes vorzusehen, wobei es als besonders wichtig anzusehen ist, daß die
Materialparameter der Versiegelungsmasse einerseits und des Abdichtprofiles bzw. der Abdichtprofile andererseits
völlig unabhängig voneinander eingestellt werden können. Die Versiegelungsmasse kann nämlich so gewählt werden,
daß sich sowohl verfahrenstechnisch als auch hinsichtlich der Festigkeit der Verbindung optimale Eigenschaften
ergeben, während bei der Wahl des Materiales für das Abdichtprofil
bzw. die Abdichtprofile lediglich dafür Sorge zu tragen ist, daß es sich um ein mit hoher bleibender
Rückstellkraft verformbares/ insbesondere kompressibles Material
handelt, wobei insbesondere auch Hohlkammerprofile besondere Vorteile
bringen können. Von besonderem Vorteil ist es, wenn eine klebfähige Versiegelungsmasse verwendet wird, da dann
das Abdichtprofil bzw. die Abdichtprofile selbst einseitig bereichsweise mittels der Versiegelungsmasse verklebt
werden, wodurch die Abdichtwirkung noch weiter verbessert
wird. Sind Verankerungseinrichtungen vorgesehen, die in den Falzhohlraum hineinragen bzw. als Verankerungsnuten mit
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diesem in Verbindung stehen, so braucht die Versiegelungsmasse
zur Erzielung des angestrebten Zweckes, die elastische Kompression des Abdichtprofiles "einzufrieren",
jedoch nicht klebfähig zu sein, da es dann zu einer Formschlußverbindung der ausgehärteten Versiegelungsmasse
mit dem Rahmen kommt, die ein Nachgeben des Abdichtprofiles nach dem Abnehmen der das Profil während
des Aushärtens zusammenpressenden Kraft verhindert.
Mittels des erfindungsgemäßen Verglasungsverfahrens, bei
dem also in erfindungswesentlicher Weise der Fenster-"rahmen selbst in Verbindung mit der Glasscheibe als
Gießform -für die härtbare Versiegelungsmasse verwendet wird, lassen sich einbaufertige Verglasungen, insbesondere
auch unter Verwendung von Ganzglasdoppelscheiben, herstellen, ohne daß der bislang hierfür erforderliche
beträchtliche Aufwand zur Abdichtung, Verklotzung etc. der Glasscheiben notwendig wäre. Die so hergestellte
Verglasung eignet sich infolge ihres kompakten Aufbaus insbesondere für Schwenkfenster aller Art, wobei im Falle
einer Verwendung für Dachfenster die hohe Dichtigkeit der erfindungsgemäßen Verglasung von besonderem Vorteil
ist.
Wichtig ist natürlich, daß dann, wenn die Versiegelungsmasse im Gießverfahren in den Falzhohlraum eingebracht wird, diese
zunächst so dünnflüssig ist, daß sie den Falzhohlraum vollständig ausfüllen und in dessen gegebenenfalls durch Vorsprünge,
Ausnehmungen etc. bedingte feine-Verzweigungen gänzlich
eindringen kann, um so eine innige Verbindung der Glasscheibe, des Fensterrahmens und des Abdichtprofiles bzw. der Abdichtprofile
mittels der aushärtenden Versiegelungsmasse zu gewährleisten.
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Wird hingegen zum Einbringen der Versiegelungsmasse eines der bei der Herstellung von Isolierglasscheiben gebräuchlichen
Spritzverfahren verwendet, so muß natürlich der Spritzdruck entsprechend hoch gewählt werden, um in Abstimmung mit der
Viskosität der ungehärteten Versiegelungsnasse den Falzhöhlrauiu
in der beschriebenen Weise vollständig auszufüllen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung,
in der Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Fig. 1 in stark vergrößerter Schnittdarstellung senkrecht zur Scheibenfläche den Randbereich
eines ersten Ausführungsbeispieles einer Verglasung nach der Erfindung;
Fig. 2 in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 1 ein
anderes Ausführungsbeispiel einer Verglasung nach der Erfindung; und
Fig. 3 in schematischer Seitenansicht dia Wirkungsweise
einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Bei dem in Fig* 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einer
Verglasung nach der Erfindung ist in einen einen Falzboden 10 und eine Falzwand 12 aufweisenden Falz eines Fensterrahmens
14, der aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehen kann, unter Zwischenschaltung eines über eine Falzkante 16 vorstehenden
ersten Abdichtprofiles 18 eine Ganzglasdoppelscheibe 20 derart eingelegt, daß ein Umfangsrand 22 der
Ganzglasdoppelscheibe 20 mit Abstand von der Falzwand 12 angeordnet ist. Der Falzhohlraum ist in der aus Fig. 1
ersichtlichen Weise mit einer klebfähigen Versiegelungsmasse 24 in Form eines Thermoplasten oder Duroplasten,
vorzugsweise auf Polyurethanbasis, gefüllt. Gegebenenfalls kann in dem Falzboden 12 noch eine in Fig. 1 gestrichelt
gezeichnete Verankerungsnut 26 vorgesehen sein, in welche
die Versiegelungsmasse 24 dann natürlich ebenfalls eindringt. Oberhalb der insoweit beschriebenen Verglasungsanordnung
zeigt Fig. 1 eine Glashalteleiste 28, an deren der Ganzglasdoppelscheibe 2ü zugewandten Kante ein zweites
GRiGiNAi !MSFECTSD
BOEfLMERT & BGEHMERT
Abdichtprofil· 30 angeordnet int.
Die Herstellung der in Fig. 1 beschriebenen Verglasung erfolgt in der nachstehend beschriebenen Weise: Zunächst
wird in den horizontal angeordneten Rahmen 14 des erste Abdichtprofil 18, v/elches ebenso wie das zweite
Äbdichtprofil 30 aus elastisch komp res sib lent Material, beispielsweise Gummi oder dergleichen, besteht, eingelegt.
Daraufhin v/ird die Ganzglasdoppelscheibe 20 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise in den Falz eingebracht, so
daß sie auf dem ersten, in Fig. 1 unten befindlichen Abdichtprofil 18 aufliegt. Anschließend erfolgt in Richtung
des Pfeiles F eine Gewichtsbelastung der Ganzglasdoppelscheibe 20, beispielsweise mit einer Kraft von etwa
100 kp/m , wodurch über die Ganzglasdoppelscheibe 20 das elastisch kompressible erste Abdichtprofil 18 zusammengepreßt
wird, so daß es mit entsprechendem Anpreßdruck sowohl an der abgesetzten Fläche des Falzbodens 10 als auch
an der unteren Fläche der Ganzglasdoppelscheibe 20 anliegt. Daraufhin wird der Falzhohlraum mit der gießfähigen,
wärmehärtbaren Versiegelungsmasse 24 gefüllt. Im Anschluß hieran wird die Versiegelungsmasse 24 ausgehärtet,
wobei es arfindungswesentlich ist, daß während des gesamten Härtevorganges die in Richtung des Pfeiles F wirkende Kraft
auf die Ganzglasdoppelscheibe 20 ausgeübt wird. Nachdem die Versiegelungsmasse 24 ausgehärtet worden ist, wird die
Kraft F von der Ganzglasdoppelscheibe 20 abgenommen, w;obei aber die elastische Verformung des ersten Abdichtprofiles 18,
welches infolge dieser Verformung sowohl an dem Falzboden bzw. an dessen abgesetzter Fläche als auch an der unteren
Fläche der Gan^glasdoppelscheibe 20 dicht anliegt, aufrechterhalten
wird, da die elastische Verformung des Abdichtprofiles durch die sowohl an der Ganzglasdoppelscheibe 20 als auch
an dem Falzboden 10 und der Falzwand 12 sowie an dem Abdxchtprofil
18 selbst fest anklebende Versiegelungsmasse gleichsaiu "eingefroren" ist. Anschließend v/ird dann die
Glashalteleiste 28 aus der in Fig. 1 ge-
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BOEHMERT & BCEHiMHRT
zeigten Stellung nach unten in Anlage an den Rahmen 14 gebracht, wobei sich das' zweite Abdichtprofil 30 ebenfalls
an die Ganzglasdoppelscheibe 20 anlegt. Die Glashalteleiste 28 wird dann in bekannter Weise an dem Rahmen
14 befestigt. Es ergibt sich auf diese Weise eine Verglasung, in der zusätzlich zu der bereits bekannten Klebverbindung
zwischen der GanzglasdoppeIscheibe 20 und dem Rahmen 14 eine bleibende elastische Abdichtung zwischen
dem Rahmen 14 und der Scheibe gewährleistet ist, nämlich infolge der "eingefrorenen" elastischen Verformung oder
Kompression des ersten Abdichtprofiles 18. Im übrigen könnte bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel auch
so vorgegangen werden, daß nach dem Füllen des Falzhohlraumes mittels der noch flüssigen Versiegelungsmasse 24
die Glashalteleiste 28 an den Rahmen angepreßt und hierdurch das zweite Abdichtprofil 30 ebenfalls komprimiert
wird, woraufhin dann die Versiege]ungsmasse die elastische Verformung sowohl des ersten Abdichtprofiles 18 als auch
des zweiten Abdichtprofiles 30 "einfriert", indem sie nämlich eine feste, unnachgiebige Klebverbindung - selbstverständlich
ist die Härte der Versiegelungsmasse 24 in dem Kunststoffachmann bekannter Weise entsprechend einzustellen
- zwischen dem Rahmen 14, der Ganzglasdoppelscheibe 20 und der Glashalteleiste 28 sowie dem zweiten Abdichtprofil
schafft. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
empfiehlt es sich im übrigen, die Scheibe gegebenenfalls vertikal anzuordnen und die erforderliche Anpreßkraft auf die Glashalteleiste
auf andere Weise als durch Gewichtsbelastung aufzubringen,
um so ein leichteres, vollständiges Füllen des Falzhohlraumes
mit der Versiegelungsmasse 24 zu gewährleisten.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das erste Abdichtprofil 18 aus einem Hohlkammerprcfil, welches
BOEHMERT & BOEHMHRT
eine besonders weitgehende elastische Verformung infolge der in Richtung des Pfeiles F auf die Ganzglasdoppelscheibe
20 ausgeübten Kraft während des Aushärtvorganges der Versiegelungsmasse 24 gewährleistet. Am
Falzboden 12 sind anstelle der in Fig. 1 gegebenenfalls vorgesehenen Verankerungsnut 26 Vorsprünge 32 angeordnet,
während der Falzboden 10 ebenfalls einen Vorsprung 34 aufweist. Die Vorsprünge haben die Wirkung, infolge ihres
an dem dem Falzboden 12 abgewandten Ende größeren Durchmessers
eine gute Verankerung der Versiegelungsmasse mit dem Rahmen 14 zu gewährleisten. Im übrigen wird die
Verglasung bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel zunächst, unter Weglassung der Glashalteleiste 28 und
des daran angebrachten zweiten Abdichtprofiles 30, in gleicher Weise hergestellt wie die in Fig. 1 gezeigte
Verglasung. Anschließend kann dann die Glashalteleiste unter einen federnden Schenkel 36 des Rahmens 14, der hier
als Hohlprofilrahmen ausgebildet ist, geschoben werden, wobei die Glashalteleiste 28 festgeklemmt wird und gleichzeitig
die zweite Abdichtung 30 gegen die obere Fläche der Ganzglasdoppelscheibe 20 drückt, ohne daß weitere
Befestigungsmittel zwischen Glashalteleiste 28 und Rahmen erforderlich wären.
In Fig. 3 schließlich ist eine Vorrichtung zur bevorzugten Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt,
bei der auf einem sich in Richtung des unteren Pfeiles A von links nach rechts bewegenden Förderband 38 eine Vielzahl
von Rahmen 14 angeordnet ist. Die Rahmen 14. sind, ehe sie in den in Fig. 3 gezeigten Bereich der Vorrichtung
nach der Erfindung kommen, bereits mit dem ersten Abdichtprofil 18 versehen worden, woraufhin auch die Scheiben
20 bereits eingelegt und die Versiegelungsmasse 24 schon
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- 12 -
BOEHMERT & BOEHMERT
eingefüllt worden ist. Die insoweit vorbereitete Vergla- " sungsanordnung läuft dann - in Fig. 3 links gezeigt - in den
Verfahrbereich von Rollwagen 40 ein, die entlang des oberen Pfeiles A auf einer oberen Führungsbahn verfahrbar
sind, wobei sich jeweils ein Rollwagen 40 oberhalb eines Rahmens 14 befindet. An jedem der Rollwagen 40
ist mittels einer Kette 44 ein Gewicht 46 befestigt. Kommt also die in der vorstehend beschriebenen Weise vorbereitete
Verglasungsanordnung bzw. der Rahmen 14 aus einer nicht
gezeigten Beladestation und einer nachfolgenden Vergießstation in eine in Fig. 3 links gezeigte Belastungsstation,
so bewegt sich der Rollwagen 40 infolge der entsprechenden Krümmung der Führungsbahn 42 nach unten, wodurch das Gewicht
46 in der aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlichen Weise auf die im Glasrahmen 14 befindliche Glasscheibe 20 aufgesetzt
wird, unter Erzeugung der Kraft F, welche das Zusammenpressen des in Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Abdichtprofiles
18 bewirkt. Das Gewicht verbleibt auf der Scheibe während
des weiteren Transportes der Verglasungsanordnung durch die
in Fig. 3 etwa in der Mitte zu denkende Aushärtstation, in der gegebenenfalls ein Erwärmen der Versiegelungsmasse zum
schnelleren Aushärten derselben, mittels Hochfrequenz, Infrarotstrahlung
oder dergleichen, erfolgen kann. Nach dem Passieren der Aushärtstation gelangt dann die Verglasungsanordnung
in die in Fig. 3 rechts gezeigte Entlastungsstation, in der der Rollwagen 40 sich infolge der Aufwärtsbiegung
der Führungsbahn 42 wieder nach oben bewegt, wodurch das bis dahin auf der Glasscheibe 20 lastende Gewicht 46
von dieser abgehoben wird. Die Verglasung ist dann fertig zur weiteren Bearbeitung, beispielsweise zum Auflegen der
Glashalteleiste 28 etc.
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß durch die Erfindung
9&1W-0
BOEHiMERT & BOSHMERT
die Möglichkeit gegeben wird, Glasscheiben, insbesondere·
Ganzglasdoppelscheiben, werksseitig unter verbesserter
Abdichtung und unter Vermeidung der bislang erforderlichen Verklotzung zu verglasen.
Wichtig ist im übrigen bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, daß die Versiegelungsmasse beim Einfüllen
in den Falzhohlraum sehr dünnflüssig ist, damit sie auch in dessen feinste Verzweigungen eindringen kann,
wie sie beispielsweise durch Vorsprünge, Verankerungsnuten etc. hervorgerufen sein können. Die Dünnflüssigkeit
der Versiegelungsmasse im nicht-ausgehärteten Zustand ist auch wichtig dafür, eine innige Verbindung zwischen Glasscheibe,
Rahmen, Abdichtprofil bzw. Abdichtprofilen und Versiegelungsmasse und gegebenenfalls auch Glashalteleiste
zu erzielen, wie sie für das "Einfrieren" der bleibenden elastischen Kompression des AbdichtprofiIes
bzw. der Abdichtprofile 18, 30 von entscheidender Bedeutung
ist. Weiterhin ist noch anzumerken, daß bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens bzw- der Vorrichtung
nach der Erfindung der Rahmen 14 selbst, der in diesem Fall aus Metall bestehen muß, als eine Elektrode an eine
elektrische Hochfrequenz-Energiequelle angeschlossen wird, vorzugsweise als Masseelektrode, woraufhin dann unter Hinzuziehung
einer entsprechend gestalteten und angeordneten Gegenelektrode leicht eine kapazitive Hochfrequenzerwärmung
der in diesem Fall duroplastischen Versiegelungsmasse erfolgen kann. In diesem Merkmal, den aus Metall bestehenden
Rahmen 14 nicht nur, wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen, in Verbindung mit der Glasscheibe als Gießform
für die Versiegelungsmasse 24, sondern darüber hinaus als eine der Elektroden für die kapazitive Hochfrequenzerwärmung
zu verwenden, wird ein weiteres, wesentliches Merkmal der Erfindung gesehen.
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- 14 -
BOEHMERT & BOEKMERT
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den nachfolgenden Ansprüchen offenbarten Merkmale
der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung
in ihren verschiedenen Aus füh rungs formen wesentlich sein.·
- 15 -
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BOEHMcKT & BOEHMERT
BSZUG3Z3ICHE2iLI3TS
(LIS1J? OP RSFSRSNGE NUMERALS)
1 | ■ 1 |
P | 2 |
3 | |
4- | |
5 | 5 |
6 | 6 |
7 | 7 |
8 | 8 |
9 | 9 |
''O Falzboden | 10 |
11 | 11 |
12 Pal 7wanri | 12 |
13 | 13 |
1^ Rlssrahmpn | 14- |
15 | 15 |
iG Falzkante | 16 |
17 | 17 |
13 erstes Abdichtprofil | 18 |
19 | 19 |
20 Ganzglasdoppelscheibe | 20 |
21 | 21 |
22 Umfangsrand | 22 |
23 | 23 |
2A- Versiegelungsmasse | 2'+ |
25 | 25 |
Pf, Ver anker ungs nut | 25 |
27 | 27 |
Pg Glashalteleiste | 28 |
29 | 29 |
30 zv/eites Abdichtprofil | 30 |
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BOIiIIMSRT & BOEHMERT
31 | 31 |
32 Vorsprung | • 32 |
33 | 33 |
34 Vorsprung | 34 |
35 | 35 |
36 Schenkel | 36 |
37 | 37 |
38 Förderband | 38 |
39 | 39 |
^O Rollwaaen | 40 |
41 | 41 |
4-2 Führunashahn | 42 |
43 | 43 |
44 | |
45 | 45 |
46 nPW'i r-h +■ | 46 |
47 | 47 |
48 | 48 |
49 | 49 |
50 | 50 |
51 | 51 |
52 | 52 |
53 | 53 |
54 | 54 |
55 | 55 |
56 | 56 |
57 | 57 |
58 | 58 |
59 | . - 59 |
60 | 60 |
61 | 61 |
62 | 62 |
63 | 63 |
64 | &- |
65 | 65 |
Claims (1)
- BOEHMERT & FiOEHMERTBFG GLA5SGR0U? D 1513AnsprücheM. Verglasung, mit einein Fensterrahmen und einer Glasscheibe, insbesondere Doppelglasscheibe, die in einen in seiner Tiefe im wesentlichen der Dicke der Glasscheibe entsprechenden, mit einer härtbaren Versiegelungsmasse gefüllten Falz des Fensterrahmens eingelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem F-alzboden (10) ein erstes elastisch verformbares, insbesondere kompressibles Abdichtprofil (18) angeordnet ist, welches an der dem Falzboden zugewandten Scheibenfläche im Randbereich der Glasscheibe (20) anliegt; und daß das erste Abdichtprofil mit durch die Versiegelungsmasse (24) aufrechterhaltener bleibender elastischer Verformung gegen den Falzboden (10) einerseits und die Glasscheibe (20) andererseits gepreßt ist.2. Verglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Abdichtprofil (18) auf dem Falzboden (10) nahe der Falzkante (16) angeordnet ist und sich über diese hinaus in Richtung auf die Scheibenmitte erstreckt.3. Verglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Falz an der dem Falzboden (10) abgewandten Seite durch eine Glashalteleiste (28) abgedeckt ist, die809817/0462BOEHMERT & BÜEHMERlein elastisch verformbares, insbesondere kompressibles, an der dem Falzboden abgewandten Scheibenfläche im Randbereich der Glasscheibe (20) anliegendes zweites Abdichtprofil (30) aufweist.4. Verglasung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Abdichtpro.fi 1 (30) mit durch die Versiegelungsmasse (24) aufrechterhaltener bleibender elastischer Verformung gegen die Glashalteleiste (28) einerseits und die Glasscheibe (20) andererseits gepreßt ist.5. Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zum Umfangsrand der Glasscheibe (20) verlaufende Falzwand (12) eine Verankerungseinrichtung (26, 32) für die Versiegelungsmasse (24) aufvaist.6. Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzboden (10) eine Verankerungseinrichtung (34) für die Versiegelungsmasse (24) aufweist.7. Verglasung nach -einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glashalteleiste (28) an ihrer dem Falzhohlraum zugewandten Seite eine Verankerungseinrichtung für die Versiegelungsmasse (24) aufweist.8. Verglasung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungseinrichtung(en) eine oder mehrere Verankerungsnuten (26) aufweist bzw. aufweisen.9. Verglasung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungseinrichtung(en) einen809Ö17/0A62BOEHMERT & BOEHMERToder mehrere Vorsprünge (32, 34) aufweist bzw. aufweisen.10. Verglasung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (32, 34) an ihrem der jeweiligen Ansatzfläche abgewandten Ende einen größeren Druchmesser haben als an ihrer der jeweiligen Ansatzfläche benachbarten Basis.11. Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmasse (24) wärmehärtbar ist.12. Verglasung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmasse (24) ein Thermoplast ist.13. Verglasung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmasse (24) ein Duroplast ist.14. Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmasse (24) klebfähig ist.15. Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmasse (24) im ungehärteten Zustand dünnflüssig ist.16. Verglasung nach exnem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das am Falzboden (10) anliegende erste Abdichtprofil (18) ein Hohlkammerprofil ist.17. Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmasse (24) an der dem Falzboden (10) abgewandten Seite einen UV-beständigen Schutzanstrich trägt.809817/0462ROEHMERT & BOEHMERT13. Verfahren zum werksseitigen Verglasen von Glasscheiben, insbesondere Doppelglasscheiben, bei dem die Glasscheibe in einen in seiner Tiefe im wesentlichen der Dicke der Glasscheibe entsprechenden Falz eines Fensterrahmens eingelegt wird, woraufhin der Falz mit einer härtbaren Versiegelungsmasse gefüllt und diese anschließend ausgehärtet wird, insbesondere zum Herstellen einer Verglasung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzboden mit einem elastisch verformbaren, insbesondere kompressiblen ersten Abdichtprofil versehen wird; und daß die Glasscheibe während des Aushärtens der härtbaren Versiegelungsmasse gegen den mit dem ersten Abdichtprofil versehenen Falzboden gepreßt wird.19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzboden vor dem Einlegen der Glasscheibe mit dem ersten Abdichtprofil versehen wird.20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Abdichtprofil auf dem Falzboden nahe der Falzkante so angeordnet wird, daß es sich über diese hinaus in Richtung auf die Scheibenmitte erstreckt.21. Verfahren nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der härtbaren Versiegelungsmasse gefüllte Falz mit einer Glashalteleiste abgedeckt wird, die ein elastisches, an der dem Falzboden abgewandten Scheibenfläche im Randbereich der Glasscheibe anliegendes zweites elastisch kompressibles Abdichtprofil aufweist.22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Anpressen der Glasscheibe an den mit dem ersten Abdichtprofil versehenen Falzboden dienende Kraft auf die Glasscheibe selbst ausgeübt wird.23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Glashalteleiste erst _nach dem Aushärten der Versiegelungs-BOEHMERT & BOLiIMERTmasse und Abnehmen der Schaibenbelastung angebracht wird.24. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, ■ daß die Glashalteleiste vor dem Aushärten der Versiegelungsmasse angebracht und die zum Anpressen der Glasscheibe an den mit dem ersten Abdichtprofil versehenen Falzboden dienende Kraft auf die Glashalteleiste ausgeübt wird.25.' Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzhohlraum zum Herstellen einer Klebverbindung zwischen dar Glashalteleiste und der Versiegelungsmasse im wesentlichen vollständig mit Versiegelungsmasse gefüllt wird.26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasrahmen horizontal angeordnet und die zum Anpressen der Glasscheibe an den mit dem ersten Abdichtprofil· versehenen Fal·zboden dienende Kraft durch Gewichtsbelastung aufgebracht wird.27» Verfahren nach Anspruch 22 und Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe mit einem Gewicht von etwa 100 kp/m~ belastet wird.28. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,daß die zum Anpressen der Glasscheibe an den mit dem ersten Abdichtprofil versehenen Falzboden dienende Kraft durch Saugbeanspruchung der Glasscheibe aufgebracht wird.29. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine duroplastische Versiegelung°smasse verwendet und diese nach dem Einbringen in den Falzhohlraum durch vorzugsweise kapazitive Hochfrequenzerwärmung ausgehärtet wird.30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß Gin Fensterrahmen aus Metall benutzt und als Elektrode, vor-809817/0462BOEFIMERT & BOEiIiVFRTzugsweise als Masseelektrode für die kapazitive Hochfrequenzerwärmung der duroplas tischen Vers legelungsmasse verwendet wird.21. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 26 oder 27 oder einem der Ansprüche 29 oder 30 und Anspruch 26 oder 27, gekennzeichnet durch eine horizontale Förderbahn, insbesondere ein Förderband (38), auf dem mit dem ersten Abdichtprofil (18) versehene Fensterrahmen (14) aufeinanderfolgend in horizontaler Anordnung von einer Beiadestation durch eine Einlegstation, in der die Glasscheiben (20) in die Fensterrahmen (14) eingelegt werden, eine Belastungsstation, in der die Glasscheiben gewichtsbelastet v/erden, eine Vergießstation, in der der Falz mit der härtbaren Versiegelungsmasse (24) gefüllt wird eins Härtestation, in der die Versiegelungsmasse ausgehärtet wird, eine Entlastungsstation, in der die Gewichtsbelastung dar Glasscheiben aufgehoben wird, und schließlich eine Entladestation geführt werden; eine oberhalb der Förderbahn (38) mit Abstand angeordnete langgestreckte Führungsbahn (4 2), deren Abstand von der Förderbahn (38) in der Beladestation und in der Einlegestation andererseits sowie in der Entlastungsstation sowie in der Entladestation andererseits größer ist als im Bereich der Belastungs-, Vergieß- und Hartestaticn; und entlang der oberen Führungsbahn (42) synchron zu der Förderbahn (38) in dem gegenseitigen Abstand der auf der Förderbahn liegenden Fensterrahmen (14) entsprechender Aufeinanderfolge bewegbare Laufkörper (40), an denen jeweils ein Gewicht (46) mittels eines flexiblen Verbindungsgliedes, wie einer Kette oder dergleichen (44), derart aufgehängt ist, daß das Gewicht auf den Glasscheiben (20) nur im Bereich der Belastungs-, Vergieß- und Härtestation aufsitzt, während es in den übrigen Abschnitten der Förderbahn (38) von den Scheiben abgehoben 1st.80981 7/0462~* 6BOIiHMHKT & BOIiHMKRT32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufkörper in einer Schienenführung laufende Rollwagen (40) η j lid.33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtestation eine Einrichtung zur Hochfrequenzerwärmung der duroplastischen Versiegelungsmasse
aufweist.34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Fensterrahmen aus Metall bestehen und als jeweils eine Elektrode, vorzugsweise als Masseelektrode zur kapazitiven Hochfrequenzerwärmung der Versiegelungsmasse an
eine Hochfrequenz-Energiequelle anschließbar sind.— 7 —609817/0462
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