DE2645855A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING RUBBERIZED ROLLS - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING RUBBERIZED ROLLSInfo
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Description
PATENTANWALTPATENT ADVOCATE
DR. HANS ULRICH MAY OR/ CQCEDR. HANS ULRICH MAY OR / CQCE
D S MÖNCHEN 22, TH IERS C H STRAS S E 27 4 Q 4 D ö \) 3D S MÖNCHEN 22, TH IERS C H STRAS S E 27 4 Q 4 D ö \) 3
TELEGRAMME: MAYPATENT MÖNCHEN TELEX O24487 PATOP TELEFON CO8O3 22BOÖ1TELEGRAMS: MAYPATENT MÖNCHEN TELEX O24487 PATOP TELEPHONE CO8O3 22BOÖ1
A-18-P-2/1485 München, den 11.Oktober 1976 A-18-P-2/1485 Munich, October 11, 1976
File 15423 Dr· ^File 15423 Dr ^
Arnes Rubber Corporation in Hamburg, New Jersey, USAArnes Rubber Corporation in Hamburg, New Jersey, USA
Verfahren zum Herstellen von gummierten WalzenProcess for the manufacture of rubberized rollers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gummierten Walzen mit einem Metallkern und einem äußeren Schutzmantel, wobei ein schlauchförmiger Mantel aus Schutzmaterial und ein zylindrischer Metallkern konzentrisch in eine zylindrische Form so eingesetzt werden, daß der schlauchförmige Mantel sich in einem Abstand vom zylindrischen Metallkern und von der zylindrischen Innenwand der Form befindet. Erfindungsgemäß wird dann Druckluft durch das Auslaßende der Form in den Raum zwischen dem Mantel und dem Metallkern eingeleitet, um den Mantel über seine Länge gleichzeitig zu dehnen und in gleichmäßige Berührung mit der Formwand zu·bringen· Während der Druck der Druckluft aufrechterhalten wird, wird dann Elastomerenmaterial unter Druck durch das Einlaßende der Form in den Raum zwischen dem Mantel und dem Metallkern eingespritzt. Die Form wird dann verschlossen und erwärmt, um das Elastomerenmaterial zu vulkanisieren.The invention relates to a method for producing rubberized Rollers with a metal core and an outer protective jacket, with a tubular jacket made of protective material and a cylindrical metal core are concentrically inserted into a cylindrical shape so that the tubular Shell is at a distance from the cylindrical metal core and from the cylindrical inner wall of the mold. According to the invention pressurized air is then introduced through the outlet end of the mold into the space between the shell and the metal core to stretch the jacket over its length at the same time and to bring it into even contact with the mold wall · while the pressure of the pressurized air is maintained, then the elastomeric material is pressurized through the inlet end of the Mold injected into the space between the jacket and the metal core. The mold is then sealed and heated to vulcanize the elastomer material.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellung von gummierten Walzen, die einen Metallkern und-einen schlauchförmi- g&ii äußeren Schutzmantel aufweisen, und die so hergestellten gummierten Walzen.The invention relates to a method for the production of rubber-coated rollers having a metal core and a-g & schlauchförmi- ii outer protective coat, and the rubberised rollers so produced.
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Derartige gummierte Walzen finden eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenartigen Geräten. Eine wichtige Verwendung ist die in elektrostatischen Kopiermaschinen, wo solche Walzen, die manchmal als "Andruckwalzen11 bezeichnet werden, in Verbindung mit erhitzten Schmelzwalzen, benutzt werden, um Kopierpapier zu der und durch die Stufe zu führen, wo die elektrisch geladenen Teilchen bei verhältnismäßig hohen Temperaturen und verhältnismäßig hohen Drücken auf das Papier aufgeschmolzen werden, während dieses zwischen den Walzen hindurchläuft. Für diese besondere Verwendung müssen die Walzen sehr hohen Anforderungen genügen. Die Abmessungen der Walzen müssen innerhalb enger Toleranzen liegen. Die Walzen müssen dimensionsstabil sein, der Gummikörper mußSuch rubberized rollers find a variety of applications in various types of equipment. One important use is in electrostatic copying machines where such rollers, sometimes referred to as "pinch rollers 11 , are used in conjunction with heated fuser rollers to feed copy paper to and through the stage where the electrified particles are at relatively high levels Temperatures and relatively high pressures are melted onto the paper while it passes between the rollers. For this particular use, the rollers must meet very high requirements. The dimensions of the rollers must be within tight tolerances. The rollers must be dimensionally stable, the rubber body must
von
hitzebeständig und/genau festgelegter Härte sein, und der
Schutzmantel muß nicht nur hitze- und abriebfest sein, sondern auch während und nach wiederholten Biegebeanspruchungen
über lange Benutzungsdauer fest mit dem Gummikörper verbunden bleiben.from
be heat-resistant and / of precisely defined hardness, and the protective sheath must not only be heat and abrasion-resistant, but also remain firmly connected to the rubber body during and after repeated bending stresses over a long period of use.
Bisher war es bekannt, feste Polymere von Tetrafluoräthylen, die unter der Bezeichnung "TEFLON" (e.Wz.) handelsüblich sind, als Material für die daraus hergestellten schlauchförmigen Schutzmantel zu verwenden. Siliconkautschuk wurde üblicherweise .als das elastomere Material verwendet. Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Walzen, das in der US-PS 3 435 500 beschrieben ist, wird ein zylindrischer Körper aus Elastomerenmaterial auf dem Metallkern geformt und darauf vulkanisiert· Anschließend wird ein Mantel von wärmeschrumpfbarem Polytetrafluoräthylen mit einem geringfügig größeren Durchmesser als der vorgeschriebene endgültige Außendurchmesser des Gummikörpers zusammen mit einem Klebstoff über den Elastomerenkörper geschoben und dann erhitzt. Durch Erhitzen schrumpft das Mantelmaterial und wird dadurch fest mit dem Guramimaterial verbunden. Eine Schwierigkeit dieser Methode ist, daß Dimensionstoleranzen der fertigen Walzen nur schwer eingehalten werden können. Außerdem wird die Verbindung zwischen dem Mantel und dem Gummimaterial bei wiederholtem Biegen gelockert oder rissig.So far it was known solid polymers of tetrafluoroethylene, which are commercially available under the name "TEFLON" (e.Wz.) are to be used as the material for the tubular protective jacket made from them. Silicone rubber was commonly used as the elastomeric material. According to a known method for producing such rolls, described in US Pat. No. 3,435,500, a cylindrical body of elastomeric material is supported on the metal core molded and vulcanized on it · Then a jacket of heat-shrinkable polytetrafluoroethylene with a slightly larger diameter than the prescribed final outer diameter of the rubber body along with an adhesive pushed over the elastomer body and then heated. The jacket material shrinks when heated and is thereby firmly connected to the guru material. One difficulty with this method is that there are dimensional tolerances of the finished rolls can only be adhered to with difficulty. It also makes the connection between the coat and the Rubber material loosened or cracked after repeated bending.
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Nach einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung sol-,cher Walzen, das in der US-PS 3 613 168 beschrieben ist, wird ein Mantel aus solchem Schutzmaterial in einer zylindrischen Formschale konzentrisch zum und im wesentlichen in gleichmäßigem Abstand von dem Metallkern und der zylindrischen Innenwand der Form gehalten. Das Elastomerenmaterial, vorzugsweise Siliconkautschuk, wird in dem Raum zwischen dem Kern und dem Mantel unter hohem Druck eingespritzt, wodurch der Mantel in dem Maß, wie sich das Elastomerenmaterial längs des Metallkerns vom Einlaß- zum Auslaßende der Form bewegt, fortlaufend gedehnt und gegen die zylindrische Innenwand der Form gedrückt wird· Das Elastomerenmaterial wird kontinuierlich in die Form eingefüllt, bis der verfügbare Raum ganz gefüllt ist, und das Elastomerenmaterial wird gleichzeitig mit dem Mantel und dem Kern verbunden· Die gefüllte Form wird dann in einen Ofen gebracht und auf eine zum Vulkanisieren des Elastomerenmaterials ausreichende Temperatur erhitzt.According to another known method for producing such, cher Rolling, which is described in US-PS 3,613,168, a jacket of such protective material in a cylindrical Mold shell concentric to and substantially evenly spaced from the metal core and the cylindrical inner wall held in shape. The elastomer material, preferably silicone rubber, is in the space between the core and the jacket injected under high pressure, whereby the jacket to the extent that the elastomeric material extends along the metal core moved from the inlet to the outlet end of the mold, continuously stretched and pressed against the inner cylindrical wall of the mold The elastomer material is continuously poured into the mold until the available space is completely filled, and that Elastomeric material is bonded to the jacket and the core at the same time. The filled mold is then placed in an oven and heated to a temperature sufficient to vulcanize the elastomeric material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Qualität solcher gummierter Walzen weiter zu verbessern und das Herstellungsverfahren sicherer zu gestalten·The invention is based on the object of further improving the quality of such rubberized rollers and the manufacturing process make it safer
Es wurde gefunden, daß diese gewünschten Verbesserungen erreicht werden können durch ein Verfahren, bei dem der Mantel nicht durch den vom eingespritzten Elastomerenmaterial ausgeübten Druck expandiert wird, sondern durch eingeleitete Druckluft vor dem Einspritzen des Elastomerenmaterials expandiert wird. Durch eine derartige Anwendung von Druckluft wird der Mantel gleichzeitig und gleichmäßig über seine Länge und nicht, wie beim bekannten Verfahren, allmählich über seine Länge fortschreitend gedehnt·It has been found that these desired improvements can be achieved by a process in which the jacket is not expanded by the pressure exerted by the injected elastomer material, but by the introduced compressed air is expanded prior to injecting the elastomeric material. By using compressed air in this way, the Coat simultaneously and evenly over its length and not, as in the known method, gradually over its length progressively stretched
Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch das erfindungsgemäße Verfahren, das im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist· Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen·The object set is achieved by the method according to the invention, which is characterized in claim 1 · preferred Embodiments result from the subclaims
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Nach dem erfindungsgemaßen Verfahren wird also ein zylindrischer Mantel (Manschette) aus geeignetem Kunststoffmaterial, wie Tetrafluoräthylen, in eine zylindrische Form des beschriebenen Typs eingesetzt, wobei der Mantel an seinen Enden konzentrisch zu dem zylindrischen Metallkern und der zylindrischen Formwand, jedoch in einem Abstand von beiden gehalten wird.According to the method according to the invention, a cylindrical Jacket (cuff) made of suitable plastic material, like tetrafluoroethylene, in a cylindrical shape of the described type used, the jacket at its ends concentric to the cylindrical metal core and the cylindrical mold wall, but is kept at a distance from both.
Nachdem der Mantel und Kern in die Form eingebaut sind, wird die Form erhitzt bis auf eine Temperatur zwischen 65 und 149°C (150 bis 300°F). Das Einlaßende der Form wird mit einem Extruder und das Auslaßende der Form mit einer Druckluftquelle verbunden. Dann wird Luft unter Druck in den Raum zwischen dem Kern und dem Mantel eingeleitet, um den Mantel zu expandieren, bis er die Formwand berührt. Ein Druck von 2,8 bis 7,0 Kp/cm ist gewöhnlich ausreichend, um eine gleich-« zeitige und.gleichmäßige Dehnung des Mantels und innige Berührung zwischen dem Mantel und der Formwand über die gesamte Länge des Mantels zu gewährleisten. Danach wird bei Aufrechterhaltung des Luftdrucks am Auslaßende der Form das Elastomerenmaterial, vorzugsweise Siliconkautschuk, durch das Einlaßende der Form eingespritzt, so daß es die Luft daraus verdrängt und den Raum zwischen dem Kern, und dem gedehnten Mantel ausfüllt. Vorzugsweise wird der Kautschuk mit einem Druck von 70 bis 140 Kp/cm (1000 bis 2000 p.s.i.) eingespritzt.After the shell and core are built into the mold, the mold is heated to a temperature between 65 and 149 ° C (150 to 300 ° F). The inlet end of the mold is with an extruder and the outlet end of the mold with a source of compressed air tied together. Air under pressure is then introduced into the space between the core and the cladding, around the cladding to expand until it touches the wall of the mold. A pressure of 2.8 to 7.0 Kp / cm is usually sufficient to produce an equal early und.even stretching of the jacket and intimate contact between the jacket and the mold wall over the entire length Ensure the length of the jacket. After that, when maintaining of air pressure at the outlet end of the mold, the elastomeric material, preferably silicone rubber, through the inlet end injected into the mold so that it displaces the air from it and fills the space between the core and the stretched jacket. Preferably the rubber is applied with a pressure injected from 70 to 140 Kp / cm (1000 to 2000 p.s.i.).
Nachdem der Raum gefüllt ist, wird die Form vom Extruder und der Druckluftquelle abgenommen. Die Einlaß- und Auslaßöffnungen können dann durch entsprechende Vorrichtungen verschlossen werden, obgleich es in den meisten Fällen erwünscht ist, an einem Ende der Form oder in manchen Fällen an beiden Enden der Form eine kleine Austrittsöffnung zu lassen, um eine mögliche Ausdehnung des Kautschuks während der Vulkanisation zu berücksichtigen. Die Form kann dann zum Vulkanisieren des Kautschuks in einen Ofen gebracht werden.After the space is filled, the mold is removed from the extruder and compressed air source. The inlet and outlet ports can then be closed by appropriate devices, although in most cases it is desirable is to leave a small exit opening at one end of the mold, or in some cases at both ends of the mold, in order to take into account a possible expansion of the rubber during vulcanization. The mold is then ready for vulcanization of the rubber in an oven.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Form ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt.One suitable for carrying out the method according to the invention Shape is shown in the accompanying drawing.
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Es zeigen:Show it:
Fig« 1 einen Schnitt durch die zusammengebaute Form; 1 shows a section through the assembled form;
Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt durch die an einen Extruder und eine Druckluftquelle angeschlossene Form; Figure 2 is a similar section through the mold connected to an extruder and a source of compressed air;
Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt nach der Ausdehnung des Mantels durch Druckluft; 3 shows a similar section after the jacket has been expanded by compressed air;
Fig. 4 einen ähnlichen Schnitt nach dem Einspritzen des Elastomerenmaterials; 4 shows a similar section after the elastomer material has been injected;
Fig» 5 einen ähnlichen Schnitt der zum Einsetzen in einen Vulkanisationsofen bereiten Form; Fig. 5 is a similar section of the mold ready for insertion in a vulcanization oven;
Fig» 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 1. FIG. 6 shows a section along the line 6-6 of FIG. 1.
Wie in den Fig. gezeigt, weist die Form einen hohlen zylindrischen Körper 1 auf, der an seinen Enden mit Außengewinden zum Aufschrauben der Einlaß- und Auslaßendkäppen 2 bzw. 3 versehen ist. Im Einlaßende des Körpers 1 ist eine als Spinne bezeichnete Anordnung eingesetzt, die einen Außenring 4, der genau gegen die zylindrische Innenwand des Körpers 1 paßt und einen im Ring 4 sitzenden Stopfen 5 aufweist. Der Flanschabschnitt 6 des Stopfens 5 ist in einem Abstand vom Ring 4 angeordnet, um einen zylindrischen Räum zu bilden, der ein Ende des zylindrischen Mantels 7 aus Tetrafluoräthylen oder einem anderen geeigneten Kunststoff aufnimmt und hält. Falls gewünscht, kann die Spinne am Einlaßende der Form mit Vorrichtungen versehen sein, wie sie in der US—PS 3 724 983 gezeigt und beschrieben sind, um das Ende des Mantels festzulegen und so eine mögliche Verschiebung des Mantels während des Einspritzens des Kautschuks zu verhindern.As shown in the figures, the shape has a hollow cylindrical Body 1, which at its ends with external threads for screwing the inlet and outlet end caps 2 and 3, respectively is provided. In the inlet end of the body 1, a so-called spider arrangement is used, which has an outer ring 4, the fits exactly against the cylindrical inner wall of the body 1 and has a plug 5 seated in the ring 4. The flange section 6 of the plug 5 is arranged at a distance from the ring 4 to form a cylindrical space that a End of the cylindrical shell 7 made of tetrafluoroethylene or another suitable plastic takes up and holds. If desired, the spider can be attached to the inlet end of the mold with devices as shown and described in US Pat. No. 3,724,983 to define the end of the jacket and thus preventing possible displacement of the jacket during the injection of the rubber.
Eine ähnliche Spinne ist im Auslaßende des Körpers 1 eingesetzt und weist einen Außenring 8 und einen Stopfen 9 auf. Wie bei der Einlaßspinne befindet sich der Flanschabschnitt 10 des Stopfens 9 in einem Abstand von Ring 8, um einen zylindrischen Raum zur Aufnahme und zum Halten des anderen Endes des zylindrischen Mantels 7 zu bilden. Wie gezeigt, befindet sich der Mantel 7 in einem Abstand von der zylindri-A similar spider is inserted in the outlet end of the body 1 and has an outer ring 8 and a plug 9. As with the inlet spider, the flange portion 10 of the plug 9 is spaced from the ring 8 around a cylindrical one To form space for receiving and holding the other end of the cylindrical shell 7. Located as shown the jacket 7 is at a distance from the cylindrical
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sehen Innenwand des Körpers 1.see inner wall of the body 1.
Jeder der Stopfen 5 und 9 ist mit einer Pfanne versehen, um die Enden des zylindrischen Metallkerns 11 aufzunehmen und koaxial mit dem Körper 1 zu halten. Die Endfläche jedes der Stopfen 5 und 9 ist vertieft, um einen Raum 12 bzw. 13 zu bilden. Der Raum 12 am Einlaßende der Form steht mit dem Einlaßkanal 14 der Kappe 2 und auch mit einer Mehrzahl von Kanälen 15 in Verbindung, die in der in Fig. 6 gezeigten Weise verteilt sind und sich durch den Stopfen erstrecken und in dem Raum zwischen dem Mantel und dem Kern 11 münden. Der Raum 13 im Stopfen am Auslaßende der Form steht entsprechend mit dem Kanal 16 der Kappe 3 und mit Kanälen 17 in Verbindung, die sich durch den Stopfen erstrecken und in dem Raum zwischen dem Mantel und Kern münden.Each of the plugs 5 and 9 is provided with a pan to receive the ends of the cylindrical metal core 11 and is coaxial to keep with the body 1. The end face of each of the plugs 5 and 9 is recessed to form a space 12 and 13, respectively. The space 12 at the inlet end of the mold communicates with the inlet channel 14 of the cap 2 and also with a plurality of channels 15 in connection which are distributed in the manner shown in Fig. 6 and extend through the plug and in the Open space between the jacket and the core 11. The space 13 in the plug at the outlet end of the mold is correspondingly with the Channel 16 of the cap 3 and in communication with channels 17 which extend through the plug and in the space between the The mantle and core merge.
Nach dem Zusammenbau der Form, wie in Fig. 1 gezeigt, kann diese mit der Düse 18 eines Kolbenextruders verbunden werden, wie in Fig. 2 gezeigt, durch die Siliconkautschuk durch die Bohrung 14, den Raum 12 und die Kanäle 15 in den Raum zwischen dem Mantel und dem Kern eingespritzt werden kann. Außerdem ist die Form mittels eines Zwischenstücks 19 mit einer Druckluftquelle verbunden.After assembling the mold, as shown in Fig. 1, it can be connected to the nozzle 18 of a piston extruder, as shown in Fig. 2, through the silicone rubber through the bore 14, the space 12 and the channels 15 into the space can be injected between the cladding and the core. In addition, the shape is by means of an intermediate piece 19 with connected to a compressed air source.
Wie oben erläutert, wird die Form vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 72 und 149°C (180 bis 300°F) erwärmt, und während des Erwärmens der Form und ihrer Verbindung zum Extruder und der Druckluftquelle wird das Mantelmaterial etwas erweicht, so daß es durch die anschließend eingeleitete Druckluft ohne Schwierigkeiten gedehnt werden kann.As explained above, the mold is preferably set to a temperature heated between 72 and 149 ° C (180 to 300 ° F), and while heating the mold and its connection to the Extruder and the compressed air source, the jacket material is slightly softened, so that it is then introduced through the Compressed air can be stretched without difficulty.
Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, wird beim Einleiten von Druckluft von einem Druck von 5,6 bis 7,0 Kp/cm (80 bis lOOp.s.i.) der erweichte Mantel über seine Länge gleichzeitig und gleichmäßig gedehnt und so in innige Berührung mit der zylindrischen Formwand gebracht und an diese angedrückt. As shown in Figures 2 and 3, when pressurized air is introduced from a pressure of 5.6 to 7.0 Kp / cm (80 to lOOp.s.i.) the softened coat is stretched evenly and simultaneously over its length and thus in intimate contact brought with the cylindrical mold wall and pressed against it.
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Danach, und vorzugsweise unter Aufrechterhaltung des Luftdrucks, wird der Extruder eingeschaltet, um Kautschuk 20 in den Raum zwischen dem Kern und dem expandierten Mantel einzuspritzen, bis dieser Raum vollständig gefüllt ist, wie in Fig. 4 gezeigt. Tatsächlich wird das Einspritzen des Kautschuks gewöhnlich fortgesetzt, bis er das Verbindungsstück 19 erreicht oder füllt, um eine vollständige Füllung der Form zu garantieren. Der Kautschuk wird mit einem Druck von 70 bis 140 Kp/cm (1000 bis 2000 p,s.i.) eingespritzt, um eine wirksame Verbindung des Kautschuks mit dem Mantel und dem Kern zu gewährleisten.Thereafter, and preferably while maintaining the air pressure, the extruder is switched on to deliver rubber 20 into the room between the core and the expanded shell until this space is completely filled, as shown in FIG. In fact, the rubber injection is usually continued until it reaches the connector 19 or fills to guarantee that the mold is completely filled. The rubber is made with a pressure of 70 up to 140 Kp / cm (1000 to 2000 p, s.i.) is injected to ensure an effective connection of the rubber with the jacket and the Ensure core.
Danach, wie in Fig. 5 gezeigt, wird die Form vom Extruder und von der Druckluftquelle abgenommen, und die Enden der Form werden durch Endkappen 21 und 22 verschlossen, von denen eine oder beide mit kleinen Austrittskanälen 23 und 24 versehen sein können, um eine Ausdehnung des Kautschuks während des folgenden Vulkanxsationsschrxttes zu ermöglichen. Die Größe (Bohrung) der Austrittskanäle kann entsprechend der gewünschten Austrittsgeschwindigkeit gewählt werden.Thereafter, as shown in Fig. 5, the mold is removed from the extruder and compressed air source, and the ends of the Mold are closed by end caps 21 and 22, one or both of which have small outlet channels 23 and 24 may be provided to allow expansion of the rubber during the following Vulkanxsationsschrxttes. The size (bore) of the outlet channels can be selected according to the desired outlet speed.
Zum Vulkanisieren wird die Form, wie in Fig. 5 gezeigt, in einen Ofen gebracht und dort genügend lange bei einer Temperatur gehalten, die zum Vulkanisieren oder Härten des Elastomermaterials ausreicht« Im Fall von Siliconkautschuk kann man eine befriedigende Vulkanisation bei einer Temperatur von 149 bis 2O4°C (300 bis 4000F) erreichen, die 2 bis 4 Stunden aufrechterhalten wird.For vulcanization, the mold is placed in an oven, as shown in FIG. 5, and is kept there for a sufficiently long time at a temperature sufficient to vulcanize or harden the elastomer material. In the case of silicone rubber, satisfactory vulcanization can be achieved at a temperature of 149 to Reach 2O4 ° C (300 to 400 0 F) which is maintained for 2 to 4 hours.
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Claims (5)
dem Metallkern und dem Schutzmantel Druckluft eingeleitet wird, so daß der Schutzmantel über seine Länge gleichzeitig und gleichmäßig ausgedehnt und mit der zylindrischen
Formwand über deren Länge gleichmäßig in Berührung gebracht wird, und daß dann in den Raum zwisehen dem Metallkern und dem gedehnten Schutzmantel Kautschuk eingespritzt wird, um diesen Zwischenraum auszufüllen.ί 1.1 Method for manufacturing a rubberized roller with a V_y cylindrical metal core and a tubular outer protective jacket, the metal core and the protective jacket held at both ends concentrically to the metal core and the mold, but at a distance from both, inserted and held in a cylindrical shape are characterized in that in the space between
the metal core and the protective jacket compressed air is introduced so that the protective jacket is expanded simultaneously and evenly over its length and with the cylindrical
Mold wall is brought into contact uniformly over its length, and that rubber is then injected into the space between the metal core and the stretched protective jacket in order to fill this gap.
daß der Druck der Druckluft 2,8 bis 7,0 Kp/cm2 beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that
that the pressure of the compressed air is 2.8 to 7.0 Kp / cm 2 .
Applications Claiming Priority (1)
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1976
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |