DE2645771A1 - Continuous prodn. of plastics pipes esp. for drainage - from flat preformed sheet by folding up and forming longitudinal seam at place of use - Google Patents

Abstract

Continuous prodn. of straight and curved pipes and tubes, esp. of plastics, consists of making the tube by folding up a flat strip and forming a continuous longitudinal seam to cloe it as a finished tube. The sheet of starting material is pre-trimmed at works at least at its edges, and esp. is pre-curved at this stage to remove subsequent stresses; the sheet is then wound flat into a roll for transportation to the place of use; here it is unreeled from the roll, is folded up about its longitudinal axis into its final tubular form and the longitudinal stem is formed by welding, bonding with solvent adhesive or two-component adhesive, etc. Before rolling into its final form, any necessary trimming such as punching holes in the wall for drainage pipes, is carrid out on the sheet while still flat, either at the place of use of the pipe or at the factory. By applying axial compressive forces to the tube as it is being formed, the desired pipe curves can be produced. Used in partic. for plastics pipes such as those for drainage etc. The method enables fairly robust pipes to be produced, possessing a strength considerably in excess of simple self-weight supporting capacity, without the pipe needing to be produced in short lengths and then transported to site.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Method and device for continuous

Rohrherstellling Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geraden und gekrümmten Rohren in praktisch beliebiger Länge und eine stationäre oder lvahlveise mobile Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei der vom RohmaterTal bis zur Gewinnung der fertigen Rohrleitung in deren Herstellung eingebrachte Energie- und Arbeitsaufwand optimal auf die einzelnen Arbeitsphasen verteilt wird. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung und Verlegung von Dränage- oder Entsorgungsleitungen aus Knnststoft. Rohrherstellling The invention relates to a method for continuous Production of straight and curved pipes in practically any length and a stationary or mobile device for carrying out the process, from the RohmaterTal to the production of the finished pipeline The energy and work involved are optimally tailored to the individual work phases is distributed. A preferred field of application of the invention is manufacture and laying of drainage or disposal lines made of synthetic material.

Die kontinuierliche Herstellung praktisch endloser Rohre erfolgt z. B. bei der Herstellung von Kunststoffrohren, indem diese aus einem Extruder gewonnen werden. Der Rohrstrang muß dann jedoch aus Transportgründen in einzelne Rohrschüsse zerschnitten werden. Eine Ausnahme ist bei flexiblen Rohren möglich, die nach dem Auslauf aus dem Extruder auf eine Rohrtrommel gewickelt werden können.The continuous production of practically endless tubes takes place, for. B. in the production of plastic pipes by extracting them from an extruder will. However, for reasons of transport, the pipe string must then be split into individual pipe sections be cut up. An exception is possible for flexible pipes that are after The outlet from the extruder can be wound onto a tubular drum.

Diesen bisherigen Verfahren haften in jedem Falle weselltliche Nachteile an: Die vorteilhafte Herstellung eines beliebigen Rohrstranges in der Länge der benötigten Rohrleitung wird zunichte gemacht, indem Rohrschüsse erzeugt werden, die in aufwendiger Weise am Verlegeort wieder zusammengefügt werden müssen und die obendrein praktisch nie die am Verlegeort geforderte Längenabmessung aufweisen. Insofern wäre es günstiger, die Rohrstücke in benötigter Länge von einem beliebig langen Rohrvorrat am Verlegeort abtrennen zu können. Dies führt jedoch zu einem anderen Nachteil: Die nach den bisherigen Verfahren hierfür in Frage kommenden Rohrmaterialien, die als Fertigrohr aufgewickelt und am Verlegeort ohne Schwierigkeiten abgespult werden können, sind relativ weich. Die daraus sich ergebenden Nachteile liegen z. B. in dem begrenzten Rohrdurchmesser, da die Konstruktion sich zumindest selbst tragen muß, in anderen Fällen aber zusätzlich noch den Umgebungsdruck auszuhalten hat. Es ergeben sich also auch Sinsatzbeschränkungen, die, selbst wenn sie in vielen Fällen aufgrund geringer äußerer Belastungen nicht gravierend sind, stets zu dem weitaus größten Nachteil eines Fertigrohrs führen, daß nämlich von der Rohrherstellung bis zum Verlegeort in der Hauptsache leerer Raum transportiert und hantiert wird.In any case, these previous methods have significant disadvantages an: The advantageous production of any length of pipe the required pipeline is destroyed by creating pipe sections, which have to be put together again in a complex manner at the installation site and which on top of that, practically never have the length dimension required at the place of installation. In this respect, it would be more advantageous to have the pipe sections in the required length from any one to be able to cut off a long supply of pipes at the installation site. However, this leads to one Another disadvantage: The pipe materials that can be used for this according to the previous methods, which are wound up as a finished pipe and unwound at the installation site without difficulty are relatively soft. The resulting disadvantages are z. B. in the limited pipe diameter, since the construction at least itself must bear, but in other cases also withstand the ambient pressure Has. So there are also stake restrictions that, even if they are in many Cases due to minor external loads are not serious, always to that by far the greatest disadvantage of a finished pipe, namely that of the pipe production Mainly empty space is transported and handled to the place of installation.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß die Erzeugung von Fertigrohr in einem Herstellwerk allein schon wegen der unumgänglichen Transportvorgänge erhebliche Nachteile besitzt. Steife Rohre, die nicht gewickelt werden können, bringen zudem das Problem der Montage einzelner Rohrstücke.In summary, it should be noted that the production of finished pipe in a manufacturing plant because of the unavoidable transport processes alone Has disadvantages. Stiff pipes that cannot be wound also bring the problem of assembling individual pieces of pipe.

Diese Montage ist häufig wegen der Enge der Montagestrecke schwierig und zeitraubend. Die Schwierigkeit besteht vor allem in der Herstellung der Dichtigkeit der Rohrverbindung. Da aber die Zuverlässigkeit einer Rohrleitung in erster Linie durch die Zuverlässigkeit dieser Rohrverbindungen bestimmt wird, ist es auch aus Sicherheits- wie aus Kostengründen anzustreben, die teuren Rohrverbindungselemente und deren aufwendige Anbringung bei der Montage steifer Robrleftungen gänzlich einzusparen oder zumindest weitgehend zu reduzieren.This assembly is often difficult because of the tightness of the assembly line and time consuming. The main difficulty lies in establishing the tightness the pipe connection. But since the reliability of a pipeline is primarily is determined by the reliability of these pipe connections, it is also off To strive for safety and cost reasons, the expensive pipe connecting elements and to completely save their time-consuming attachment when assembling rigid Robrleftungen or at least largely reduce it.

Es ist bekannt, einen Ausweg für starre Rohrleitungen darin zu suchen, daß nur die für die Funktion der Rohrleitung wichtige Formstabilität des Rohrquerschnitts gewährleistet wird, während die Rohrachse biegsam ist. Diese Rohre (z. B. die sogenannten Wellrohre) weisen durch die Eigenart ihrer Konstruktion eine relativ hohe Flexibilität der Längsachse auf. Daher sind sie wickelbar, jedoch ist sowohl ihr Herstellverfahren als auch der Materialverbrauch für alle Arten fest eingebauter Rohrleitungen sehr kostspielig und unwirtschaftlich. Ein weiterer Nachteil ist die Welligkeit der Rohrinnenflache, die zu hohen Strömungsverlusten und großen Reinigungsproblemen führt.It is known to seek a way out of rigid piping in that only the dimensional stability of the pipe cross-section, which is important for the function of the pipeline is ensured while the pipe axis is flexible. These pipes (e.g. the so-called Corrugated pipes have a relatively high flexibility due to the peculiarity of their construction the longitudinal axis. Therefore, they are windable, but both are their manufacturing process as well as the material consumption for all types of permanently installed pipelines expensive and uneconomical. Another disadvantage is the waviness of the inner surface of the pipe, which leads to high flow losses and major cleaning problems.

Die Erfindung richtet sich ~aus diesen Gründen insbesondere auf die Verbesserung der herkömmlichen Verfahren zur Herstellung und Verlegung von starren Rohrleitungen, die aus Transport- und Hantierungsgründen nicht beliebig lang geliefert und wegen ihrer Steifigkeit nicht auf eine Rohrtronimel gewickelt werden können.For these reasons, the invention is directed in particular to the Improvement of traditional methods of manufacturing and laying rigid Pipelines that are not supplied in any length for reasons of transport and handling and because of their stiffness they cannot be wound on a tubular drum.

Für diese geht die herkömmliche Technik der Herstellung von Rohren zum Aufbau von Rohrleitungen davon aus, daß praktisch der gesamte Arbeits- und Energieaufwand im Herstellwerk getrieben wird. Der Grund dafür liegt vor allem in dem hohen Energiebedarf zum Auspressen bzw. zum Umformen und Schließen der Rohrform und zur Konfektionierung. - Diese Vorgänge wiederum sind nur deshalb nötig, weil die am Verlegeort herzustellende Verbindung zu einer Rohrleitung traditionsgemäß an der Stirnseite einzelner Rohrschüsse vorgenommen wird.For these, the conventional technique of manufacturing pipes goes to build pipelines on the assumption that practically the entire work and energy expenditure is driven in the manufacturing plant. The main reason for this is the high energy requirement for pressing out or for reshaping and closing the tube shape and for assembly. - These processes, in turn, are only necessary because the ones to be produced at the installation site Traditionally, the connection to a pipeline is at the front of individual pipe sections is made.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, so daß die obengenannten Nachteile für den Rohrtransport und die Herstellung einer Rohrleitung beseitigt werden.The object of the invention is to provide a method and a device create, so that the above-mentioned disadvantages for pipe transport and manufacture a pipe.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Herstellung einer Rohrleitung durch Fügen des Längsschlitzes eines um seine Längsachse gerollten vorbehandelten Materialbandes von der Stärke gleich der Wandstärke des Rohres und von einer Breite, die bis auf eine Verbindungszone gleich dem äußeren Umfang des Rohres ist, am Verlegeort erfolgt und daß zur Formung und zur bleibenden Herstellung des Rohrquerschnitts relativ geringe Energien aufgewendet werden. Dies wird dadurch ermöglicht, daß das Materialband im Herstellwerk exakt dimensioniert und vor der Herstellung der Rohrform so vorbereitet ist, daß es zumindest in den schwierigen Randzonen bleibend vorgeformt, z. B. entsprechend der Rohrform spannungsfrei extrudiert ist. Das so erzeugte Materialband wird danach auf eine Transporttrommel so fest aufgewickelt, daß durch das Flachdrücken der vorgebogenen#Zonen die zulässigen Matertalspannungen in diesen Bereichen nicht überschritten werden. Am Verlegeort erfährt das von der Transporttrommel abgewickelte und vorzugsweise einer Planhalteeinrichtung zugeführte Materialband vor dem Rollen in die Rohrform eine dem angewandten Fügever -fahren entsprechende Behandlung der Bandränder und die z. B. für Dränage~ zwecke erforderlichen Durchbrüche oder andere vorgesehene Behandlungen der später innen bzw. außen liegenden Oberflächen der Rohrwand#in der Bandphase, also vor dem Formen des Rohrquerschnitts. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht ferner darin, daß die kontinuierliche Einformung von Rohrkrümmern gleichzeitig mit der Rohrherstellung erfolgt.This object is achieved according to the invention in that the production a pipe by joining the longitudinal slot of one rolled around its longitudinal axis pretreated material strip of the thickness equal to the wall thickness of the pipe and of a width which, except for a connecting zone, is equal to the outer circumference of the Rohres is done at the place of installation and that for shaping and permanent manufacture relatively low energies are expended in the pipe cross-section. This is because of this enables the material strip to be precisely dimensioned in the manufacturing plant and before Manufacture of the tubular shape is prepared so that it is at least in the difficult Edge zones permanently preformed, e.g. B. extruded stress-free according to the tube shape is. The band of material produced in this way is then firmly attached to a transport drum wound that by flattening the pre-bent # zones the permissible Matertal tensions are not exceeded in these areas. Find out about this at the place of installation Transport drum unwound and preferably fed to a plan holding device Material band before rolling into the tube shape using the joining method used appropriate treatment of the tape edges and the z. B. necessary for drainage purposes Breakthroughs or other intended treatments of the later inside or outside Surfaces of the pipe wall # in the band phase, i.e. before the pipe cross-section is formed. The method according to the invention also consists in the continuous molding of pipe elbows takes place at the same time as pipe production.

Wesentliche Kennzeichen der Erfindung sind, daß die endgültige Rohrform beliebig weit vorfabriziert werden kann, daß jedoch vor dem Transport zum Verlegeort die Rohrwand nicht geschlossen wird. Je nach Materialart und Abmessungen des Rohres können Teilprozesse zur Formgebung und Fertigbehandlung des Materialbandes auch am Verlegeort durchgeführt werden oder es können Verfahrensschritte auf den lIerstellprozeß vorverlegt werden. Ein Beispiel hierfür ist die Formung der Randzonen, die nicht ausschließlich im Herstellwerk, sondern unter besonderen Umständen ebensogut am Verlegeort durchgeführt werden kann. Bei festgelegtem Verwendtlngszweck des Materialbandes kann die Behandlirng der Rohrwand, insbesondere die für Dränagezwecke erforderliche Einbringung von Durch brüchen bereits im Herstellwerk erfolgen und ebenso wäre es möglich, bei fest vorgesehener Verbindungsart auch die Vorbereitung der Nahtzone schon bei der Herstellung des Materialbandes durchzuführen.An essential feature of the invention is that the final tube shape can be prefabricated as far as desired, but that before transport to the installation site the pipe wall is not closed. Depending on the type of material and dimensions of the pipe sub-processes for shaping and finishing the material strip can also be used be carried out at the installation site or process steps can be applied to the production process be brought forward. An example of this is the shaping of the edge zones that are not exclusively in the manufacturing plant, but just as well under special circumstances at the Laying location can be carried out. With a specified purpose of the material tape can be the treatment of the pipe wall, especially that required for drainage purposes Introduction of breakthroughs already take place in the manufacturing plant and it would be the same possible, with a fixed type of connection also the preparation of the seam zone to be carried out during the manufacture of the material strip.

Aus diesen Erwähnungen ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren mehrere Varianten und Ausgestaltungen des im Hauptanspruch wiedergegebenen Grundgedankens zuläßt.From these mentions it can be seen that the method according to the invention several variants and configurations of the basic idea reproduced in the main claim allows.

Für die dauerhafte Funktionsfähigkeit der verlegten Rohrleitung ist das Vorhandensein von Materialspannungen aus dem Herstellprozeß von Nachteil. Daher sieht das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin vor, daß das hergestellte Rohr spannungsfrei gemacht und z. B. in einem thermischen Behandlungsprozeß kalibriert ender zumindest gerundet und gerichtet wird.For the permanent functionality of the installed pipeline the presence of material stresses from the manufacturing process is a disadvantage. Therefore the method according to the invention also provides that the pipe produced is stress-free made and z. B. calibrated in a thermal treatment process ender at least is rounded and straightened.

Dies geschieht bei einem Kunststoftrohr in der Weise, daß das Material auf eine bekannte Art auf Erweichungstemperatur erwärmt und über eine ein-oder mehrteilige Kalibriervorrichtung transportiert wird, hinter der es in spannungsfreier Kreisform abgekühlt wird und erstarrt.This happens with a plastic pipe in such a way that the material heated in a known way to softening temperature and via a one-part or multi-part Calibration device is transported, behind which it is in a tension-free circular shape is cooled and solidified.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß zur Herstellung von Rohrleitungen mit verschiedenen Nahtarten und mit allen vorkommenden einseitig oder beidseitig angewandten Oberflächenverfahren und schließlich wahlweise mit dichter oder durchbrochener Rohrwandung nur ein Materialband produziert und bei Umstellungen auf andere Rohrdurchmesser keine Änderungen im Verfahrensablauf vorgenommen werden müssen.The advantages of the invention are in particular that for production of pipelines with different types of seams and with all that occur on one side or surface processes applied on both sides and finally optionally with denser or perforated pipe wall only produces a band of material and during changes no changes in the process flow are made for other pipe diameters have to.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbaren Nahtarten können lösbare oder unlösbare Verbindungen sein. Eine lösbare Steckverbindung wird als Schnappverbindung ausgeführt, damit Belastungen der Längsnaht nicht zu einer unbeabsichtigten Lösung der Nahtverbindung führen. Eine Schnappverbindung ist besonders einfach herstellbar und daher zu bevorzugen. Sie ist für alle solche Zwecke geeignet, bei denen die Dichtigkeit der Rohrleitung nicht gefordert wird oder - wie z. B. bei Dränageleitungen - geradezu vermieden werden muß. Andererseits würde die Form einer solchen Schnappverbindung auch bei unlösbaren, vorzugsweise Klebverbindungen mit Lösungsmittelkleber oder in beschränktem Maße auch bei Schweißverbindungen infolge des zusätzlich erzielbaren Formschlusses nützlich sein. Geeignete Nahtformen sind in den Ausführungsbeispielen zu dieser Erfindung dargestellt, wobei vor allem auch auf die Möglichkeit zur einfachen kontinuierlichen Herstellung der Profile geachtet wurde.The types of seams that can be used in the method according to the invention can be detachable or non-detachable connections. A detachable connector is called Snap connection carried out so that loads on the longitudinal seam not lead to an unintentional loosening of the seam connection. A snap connection is particularly easy to manufacture and is therefore to be preferred. It is for everyone Suitable for purposes where the tightness of the pipeline is not required or - such as B. in drainage lines - must be avoided. on the other hand would take the form of such a snap connection, even if it was not detachable, preferably Glued connections with solvent glue or, to a limited extent, also with welded connections be useful due to the additionally achievable form fit. Suitable seam shapes are shown in the exemplary embodiments of this invention, in particular also on the possibility of simple continuous production of the profiles was respected.

Für die unlösbaren Verbindungen kommen allgemein sowohl Kleb- als auch Schweißverbindungen in Frage, die jedoch hier vorzugsweise so ausgewählt werden, daß sie bei geringstem Aufwand größte Zuverlässigkeit bieten.For the non-detachable connections, both adhesive and Welded connections are also possible, which are, however, preferably selected here in such a way that that they offer the greatest reliability with the least amount of effort.

Aus diesem Grunde werden wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt, dem einfachen Stumpfstoß ein längerer Überlappstoß oder der Keilstoß vorgesogen, die sich besonders für Ultraschallschweißung eignen. Bei der Anwendung der Überlappverbindung wird die gesamte Breite des angelieferten Materialbandes ausgenutzt oder es wird die über den Rohrumfang zusätzlich vorhandene Breite teilweise abgetrennt. Trennt man die gesamte Überlappbreite ab, erhält man den Stumpfstoß.For this reason, as shown in the exemplary embodiments, The simple butt joint is preceded by a longer lap joint or the wedge joint, which are particularly suitable for ultrasonic welding. When using the lap joint the entire width of the delivered strip of material is used or it is partially cut off the additional width over the pipe circumference. Separates if the entire width of the overlap is removed, the butt joint is obtained.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren sind zur Herstellung unlösbarer Rohrnähte schnellhärtende Kleber besonders gut angepaßt. Hierfür kommen vorzugsweise Lösungsmittelkleber oder Schmelzkleber in Frage und grundsätzlich alle solche, z. B. 2-Komponenten-Kleber> bei denen die Klebverbindung im Kleber hergestellt wird, während die Kleber schichten bereits fest auf den zu verbindenden Oberflächen haften. Der Auftrag des Klebers kann zu irgendeinem verfahrenstechnisch passenden Zeitpunkt erfolgen. Insbesondere sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß eine als Schweiß-oder Klebvorrichtung zu benutzende Einrichtung auf die verfahrensgemäß einander genäherten und gegenüber liegenden Nahtflächen des Rohr-Längsschlitzes gerichtet ist. Die Nahtflächen werden dann entweder z. B. durch ein Heißgas auf Schmelztemperatur des Rohrmaterials zum Verschweißen oder auf Schmelztemperatur des aufgetragenen Heißklebers zum Verkleben gebracht, oder es wird ein Lösungsmittelkleber aufgetragen.The method according to the invention are for producing permanent pipe seams fast-curing adhesives are particularly well suited. Solvent adhesives are preferred for this or hot melt adhesive in question and in principle all such, z. B. 2-component adhesive> where the adhesive bond is made in the adhesive while the adhesive is layering already firmly adhere to the surfaces to be connected. The application of the glue can take place at any procedurally convenient time. In particular the inventive method provides that a welding or Gluing device device to be used on the approached and opposite each other according to the procedure lying seam surfaces of the pipe longitudinal slot is directed. The seam surfaces are then either z. B. by a hot gas to the melting temperature of the pipe material Welding or at the melting temperature of the applied hot glue for gluing or a solvent glue is applied.

Das Bearbeiten der Nahtzone geschieht sowohl hinsichtlich der Abmessungen des Überlappstoßes in Umfangsrichtung, also dessen Überlappungslänge, als auch hinsichtlich der Form des Stoßes entsprechend der gewünschten Nahtarten vorzugsweise durch spanlose Umformvorgänge. Es kann die Nahtzonenbearbeitung auch ganz oder teilweise spangebend erfolgen, insbesondere, wenn die vom Materialband her gebotene Überlappungslänge reduziert werden soll.The processing of the seam zone is done both in terms of dimensions of the lap joint in the circumferential direction, i.e. its overlap length, as well as with regard to the shape of the joint according to the desired types of seams, preferably by non-cutting Forming processes. The seam zone processing can also be completely or partially machined take place, especially if the overlap length offered by the material strip should be reduced.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere durch den Vorteil aus, daß sämtliche Bearbeitungsvorgänge im Planzustand der Rohrform erfolgen. Es ist auf diese Weise möglich, Oberflächenbehandlungen, z. B.The method according to the invention is characterized in particular by the The advantage is that all machining operations are carried out in the planar state of the pipe shape. It is possible in this way to apply surface treatments, e.g. B.

Beschichtungen usw., nur einseitig oder auf der Innen- und Außenseite unterschiedlich vorzunehmen und dadurch unter Umständen erhebliche Einsparungen bei der Herstellung und optimale Bedingungen im Betrieb der Rohrleitung zu erzielen. Das Einarbeiten von Durchbrüchen in die Rohrwand, wie es z. B. für Drän-Rohre erforderlich ist, wird ebenfalls im Planzustand des Rohres durchgeführt,und ist damit erheblich schneller und einfacher als mit Hilfe einer Rohr-Schlitzmaschine zu bewerkstelligen. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß Bearbeitungsrückstände wie Späne, Stanzrückstände, Behandlungschemikalien usw. in der Planphase leicht und zuverlässig beseitigt werden können, so daß das fertig gerollte und geschlossene Rohr absolut sauber ist.Coatings etc., only on one side or on the inside and outside to be carried out differently and thus possibly considerable savings in the manufacture and to achieve optimal conditions in the operation of the pipeline. The incorporation of breakthroughs in the pipe wall, as it is, for. B. required for drainage pipes is, is also carried out in the plan state of the pipe, and is therefore significant faster and easier than with the help of a pipe slitting machine. Another advantage of the process is that machining residues such as Chips, stamping residues, treatment chemicals, etc. in the planning phase easily and can be reliably eliminated, so that the finished rolled and closed Pipe is absolutely clean.

Ein weiteres Kennzeichen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein gesteuertes Eins tauchen von Rohrmaterial am fertigen Rohr in vorbestimmten Zonen des Rohrumfangs. Die Stauchebene kann auch während des Stauchvorgangs veränderbar sein, z. B. dadurch, daß die zur Durchführung des Verfahrens beschriebene Stauchvorrichtung um die Rohrachse drehbar gelagert wird.Another characteristic of the method according to the invention is a controlled Dip the pipe material into the finished pipe predetermined zones of the pipe circumference. The upsetting plane can also occur during the upsetting process be changeable, e.g. B. in that the described for performing the method Upsetting device is rotatably mounted about the pipe axis.

Grundlage für die Steuerung des Stauchprozesses sind die berechenbaren relativen Volumenänderungen des gekrümmten Rohres gegenüber dem ungestörten geraden Rohr Das Verfahren erlaubt auf diese Weise die kontinuierliche Herstellung von abschnittsweise beliebig gekrümmten Rohren.The calculable ones are the basis for controlling the upsetting process relative volume changes of the curved pipe compared to the undisturbed straight pipe Pipe In this way, the process allows the continuous production of sections arbitrarily curved pipes.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht also z. B. im Einsparen gesonderter Krümmer-Bauteile und der zu ihrem Anschluß an die verlegte Rohrleitung erforderlichen Verbindungselemente und Anschließ -arbeiten.The advantage of the method according to the invention is therefore such. B. in Saving of separate manifold components and those laid for their connection to the Pipe required connecting elements and connection work.

Die Rohrkrümmungen können kreisbogenförmig sein oder eine beliebige, z. B. elliptische Krümmungskonfiguration haben, und sie können auch aus mehreren Krümmungsgeometriell sowie aus Links- und Rechtskrümniungen zusammengesetzt sein. Der Umlenkungswinkel zwischen Krümmereingarig und -ausgang ist beliebig und verfahrenstechnisch unbegrenzt. Insbesondere ist es möglich, nebeneinander liegende Rohrwindungen ähnlich denen einer Schraubenfeder zu erzeugen. Ein praktischer -Anwe,ldungsfall dafür wäre das Einbringen einer möglichst langen Rohrstrecke in ein Erdvolumen mit begrenzten Abmessungen, z. B. an der Sickerstelle einer Dränageleitung.The pipe bends can be circular or any z. B. have elliptical curvature configuration, and they can also consist of several Be composed of geometrical curvatures and left and right curvatures. The deflection angle between the manifold inlet and outlet is arbitrary and process-related unlimited. In particular, it is possible to have pipe coils lying next to one another in a similar manner those of a helical spring. A practical application case for this would be the introduction of the longest possible pipe section into a volume of earth with limited Dimensions, e.g. B. at the infiltration point of a drainage line.

Nachdem das erfindungsgemäße Verfahren hinreichend beschrieben ist und seine Vorteile deutlich gemacht worden sind, wird nachfolgend die Beschreibung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gegeben, und es werden einige der obigen Ausführungen auch zeichnerisch erläutert. Es zeigen: Fig. 1: Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihren wesentlichen Bauteilen schematisch und mit in der Meridianebene weggeschnittenem Rohr.After the method according to the invention has been sufficiently described and its advantages have been made clear, the description will be given below an apparatus for performing the method, and there will be some the above explanations also illustrated in the drawing. They show: Fig. 1: View a device according to the invention in its essential components schematically and with the tube cut away in the meridian plane.

Fig. 2: Ansicht von oben auf die Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2: View from above of the device according to FIG. 1.

Fig. 3: Vergrößerte Darstellung einer Schlitz-Formvorrichtung für Steckverbindung. Fig. 3: Enlarged representation of a slot forming device for Connector.

Fig. 4: Schnitt nach Linie I-I der Fig. 3. FIG. 4: Section along line I-I of FIG. 3.

Fig. :5: Schnitt nach Linie II-II der Fig. 3. Fig. 5: Section along line II-II of Fig. 3.

Fig. 6: Vergrößerte Darstellung einer Stauchvorrichtung, Rohr in Meridianebene weggeschnitten. Fig. 6: Enlarged representation of an upsetting device, tube in Meridian plane cut away.

Fig. 7: Vertikalschnitt der Fig. 6 in Pfeilrichtung gesehen. FIG. 7: Vertical section of FIG. 6 seen in the direction of the arrow.

Fig. 8: Detailausschnitt der Bremsvorrichtung. Fig. 8: Detail of the braking device.

Fig. 9: Ausführungsbeispiel einer Nahtform für lösbare oder unlösbare Rohrnaht. 9: Embodiment of a seam shape for detachable or non-detachable Pipe seam.

Fig. 10: Ausführungsbeispiel von Nahtformen für unlösbare Rohrnähte. Fig. 10: Exemplary embodiment of seam shapes for non-detachable pipe seams.

Fig. 11: Vorgeformtes, auf eine nicht dargestellte Trommel gewickeltes Materialband. Fig. 11: Preformed, wound on a drum, not shown Material tape.

Das gemäß Fig. 11 auf eine Trommel aufgewickelte Materialband 1 tritt in der durch Pfeil 23 gekennzeichneten Bewegungsrichtung nach dieser Fig. 11 und weiter nach Fig. 1 und 2 in die Vorrichtung ein. Das Band passiert dabei eine Justiervorrichtung 2, bestehend z.B. aus einer Anschlagwalze 21 und einem federbelasteten Gleitschuh 22. Eine mit einem nicht dargestellten Antrieb versehene Planhalteeinrichtung 3, bestehend aus zwei Walzenpaaren 31/32 und 33/34, legt die Bearbeitungsebene des Materialbandes fest und bildet zwischen den Walzenpaaren die Bearbeitungszone 8, für die in Fig. 2 beispielhaft die nachfolgend beschriebenen Bearbeitungsmöglichkeiten eingesetzt sind.The strip of material 1 wound onto a drum according to FIG. 11 occurs in the direction of movement indicated by arrow 23 according to this Fig. 11 and further according to FIGS. 1 and 2 in the device. The band passes an adjustment device 2, consisting e.g. of a stop roller 21 and a spring-loaded slide shoe 22. A plan holding device 3 provided with a drive (not shown), consisting of two pairs of rollers 31/32 and 33/34, sets the processing level of the Material band and forms the processing zone 8 between the roller pairs, for the processing options described below by way of example in FIG are used.

Zur Herstellung von durchbrochenen Rohrwänden ist in einem Rahmen 4 eine Stanzwalze 5 drehbar gelagert, die durch eine nicht dargestellte Einrichtung in die Bandebene abgesenkt werden kann und auch z. B. durch eine Einrichtung zur Oberflächenbehandlung ersetzt werden kann. Zur Bearbeitung des Materialbandes ist ferner eine Station 6 vorgesehen, bestehend aus einem eigenen Antriebsmotor 7 und einer Welle mit einer Aufnahmevorrichtung, die den Austausch de s Be des Bearbeitungswerkzeuges gestattet. In Fig. 2 ist beispielhaft ein Bearbeitungswerkzeug 9 zur Vorbereitung einer Stumpf-Schweißnaht gezeichnet, mit dem die bei dieser Nahtart überflüssige Überlapp-Zugabe der Materialbandbreite abgetrennt wird.For the production of perforated pipe walls is in a frame 4, a punching roller 5 is rotatably supported by a device not shown can be lowered into the belt level and also z. B. by a facility for Surface treatment can be replaced. For processing of Material band is also provided a station 6, consisting of its own Drive motor 7 and a shaft with a receiving device that allows the exchange The use of the machining tool is permitted. In Fig. 2 is an example of a machining tool 9 drawn in preparation for a butt weld, with which the in this type of seam superfluous overlap addition of the material strip width is separated.

In Fig. 2 ist ferner dargestellt, daß sich im Wirkungsbereich des Walzenpaares 31/32 eine Bearbeitungsstation 10 befindet, deren Funktion weiter unten beschrieben wird, und die in Fig. 2 in ausgerückter Lage gezeichnet ist. Die Einkerbung 11 ist in beiden Walzen des Paares 31/32 vorhanden und dient zur Aufnahme des.unter der Wirkung der eingerückten Vorrichtung 10 entstehenden Materialwulstes; Das Materialband wird durch die korbartig und mit zunehmender Annäherung an die Rohrform ausgebildeten Führungseinrichtung 12 geführt, die hier durch Führungsstäbe 121, 122 und 123 gebildet wird. Nach Verlassen dieser Führungseinrichtung ist das Materialband fast völlig zur Rohrform umgewandelt, wird jedoch am Schließen der Längsnaht durch eine Zentrierplatte 13 gehindert. Die Bedeutung der Zentrierplatte liegt vor allem in der Verhinderung einer unkontrollierten Verdrehung der Nahtzone z. B. auf Grund ungleichförmiger Spannungsverteilung im Materialband oder ungleichmäßiger Führung in der Vorrichtung 12. Die Zentrierplatte 13 besitzt außerdem einen oder mehrere Bohrkanäle 131 mit Zuführungen 132, durch die ein zur Verbindung der Längsnaht vorgesehenes Medium wie z.R. Heißgas oder Klebmittel gedrückt werden kann. Das Verbindungsmedium wird aus einer Düse 133 in einem auswechselbaren Einsatz 134 in die Verbindungszone 14 der Rohrnaht gepreßt. Eine andere, insbesondere für leichtflüssige Lösungsmittelkleber besser geeignete Einrichtung sieht vor, daß der auswechselbare Einsatz 134 anstelle der Düse einen Docht besitzt, der mit der Klebzone 14 in direktem Oberflächenkontakt steht und so die zu verklebenden Oberflächen benetzt.In Fig. 2 it is also shown that in the area of action of the Roller pair 31/32 is a processing station 10, the function of which is below is described, and which is drawn in Fig. 2 in the disengaged position. The notch 11 is present in both rollers of the pair 31/32 and is used to accommodate the.unter the effect of the engaged device 10 resulting bead of material; The material band is formed by the basket-like and with increasing approach to the tubular shape Guide device 12 guided, which is formed here by guide rods 121, 122 and 123 will. After leaving this guide device, the strip of material is almost complete converted to a tubular shape, but is closed by a centering plate when the longitudinal seam is closed 13 prevented. The main importance of the centering plate is prevention an uncontrolled twisting of the seam zone z. B. due to non-uniform Stress distribution in the material strip or uneven guidance in the device 12. The centering plate 13 also has one or more drilling channels 131 Feeds 132 through which a medium provided for connecting the longitudinal seam like e.g. Hot gas or adhesive can be pressed. The connection medium becomes from a nozzle 133 in an exchangeable insert 134 into the connection zone 14 the pipe seam pressed. Another one, especially for low-viscosity solvent adhesives a more suitable device provides that the interchangeable insert 134 instead the nozzle has a wick which is in direct surface contact with the adhesive zone 14 stands and thus wets the surfaces to be bonded.

Die Niveau-Justierung der beiden Nahtränder erfolgt durch die mitlaufende Druckrolle 135, die über den Arm 136 an die Zentrierplatte 13 angeschlossen ist. Diese Druckrolle 135 wirkt gegen eine äußere Druckvorrichtung 15, bestehend aus den gleichen, jedoch um 90 o versetzten Vorrichtungsteilen 151 und 152, in denen in Fig. 2 teilweise sichtbar dargestellte Druckglieder 155 angeordnet sind, die hier beispielhaft die Gestalt von Schraubenfedern haben und Zapfen 153 besitzen, die in den Backen 154 drehbar gelagert sind. Dadurch verhält sich das Druckglied 155 ähnlich wie eine biegsame Welle. Die durch Pfeile 156 versinnbildlichte Tangentialkraft, die von den Druckgliedern auf die Rohroberfläche übertragen wird, ruft eine Preßkraft in Rohr-Umfangrichtung und damit eine für das Verfahren wesentlichen Schließkraft senkrecht #ur Nahtoberfläche hervor.The level adjustment of the two seam edges is carried out by the moving one Pressure roller 135, which is connected to the centering plate 13 via the arm 136. This pressure roller 135 acts against an external pressure device 15, consisting of the same, but offset by 90 o device parts 151 and 152, in which In Fig. 2 partially visible pressure members 155 are arranged, the here are exemplarily in the form of helical springs and have pins 153, which are rotatably mounted in the jaws 154. As a result, the pressure member behaves 155 similar to a flexible shaft. The tangential force symbolized by arrows 156, which is transferred from the pressure members to the pipe surface, creates a pressing force in the circumferential direction of the pipe and thus a closing force that is essential for the process perpendicular to the surface of the seam.

In Fig. 1 und 2 ist weiterhin eine Stauchvorrichtung 18 eingezeichnet, die außerdem in den Fig. 6 und 7 vergrößert dargestellt ist. Ein weiteres Detail dieser Stauchvorrichtung zeigt Fig. 8. Die Stauchvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei gegeneinander und gemeinsam gegen eine Bremsvorriditung arbeitenden Rollenpaaren 161/162 bzw. 163/164 und zwei gleichen Bremseinrichtungen 165. Diese Vorrichtungsteile wirken auf folgende Weise zusammen: Die äußeren Rollen 162 bzw. 164 der Stauchvorrichtung 16 werden von zwei getrennten Motoren angetrieben, die über eine Steuereinrichtung 168 sowohl untereInander als auch mit dem Antriebsmotor der Planhalteeinrichtung 3 drehzahlgesteuert gekoppelt sind. Hierzu dienen Drehzahlaufnehmer und Steuerleitungen 167. Die zusammenwirkenden Rollen transportieren das fertiggestellte Rohr aus der gesamten Vorrichtung und drücken es dabei gegen eine zweiteilige Bremseinrichtung 165, deren Bremswirkung von außerhalb der Vorrichtung und in beiden Teilen unabhängig geregelt werden kann.In Fig. 1 and 2, a compression device 18 is also shown, which is also shown enlarged in FIGS. Another detail FIG. 8 shows this upsetting device. The upsetting device essentially consists from two pairs of rollers that work against each other and together against a braking device 161/162 or 163/164 and two identical braking devices 165. These device parts cooperate in the following way: The outer rollers 162 and 164 of the upsetting device 16 are driven by two separate motors, which have a control device 168 both below one another and with the drive motor of the flat holding device 3 are speed-controlled coupled. Speed sensors and control lines are used for this 167. The cooperating rollers move the finished pipe out of the entire device and press it against a two-part braking device 165, the braking effect of which is independent of the outside of the device and in both parts can be regulated.

Diese Regelung geschieht dadurch, daß (Fig. 8) eine der Rohrform angepaßte Expansionsröhre 1651 mit einem Druckmedium beaufschlagt wird, welches dieser durch den Zuführkanal 1654 über den Verteiler 1653 und die Zuführung 1652 zugeleitet wird. Mit Hilfe einer an sich bekannten geeigneten Ausbildung der Expansionröhre kann konstruktiv eine gleichmäßige Anpressung und damit gleichmäßige Bremswirkung auf die Rohrwand 1 erzeugt werden. Die Bremswirkung ist dabei nur auf etwa 1/2 des Rohrumfangs beschränkt. Durch Zusammenwirken der um 180 ° gedreht angeordneten Teile der zweiteiligen Bremsvorrichtung 165 kann somit wahlweise, sowie unabhängig und kontinuierlich einstellbar eine Bremsung im Bereich des Rollenpaares 161/162 und/oder des Paares 163/164 hervorgerufen werden.This control takes place in that (Fig. 8) one adapted to the pipe shape Expansion tube 1651 is pressurized with a pressure medium, which this through the feed channel 1654 via the distributor 1653 and the feed 1652 is forwarded. With the aid of a suitable design of the expansion tube known per se can structurally ensure an even contact pressure and thus an even braking effect be generated on the pipe wall 1. The braking effect is only about 1/2 of the Limited pipe circumference. Through the interaction of the parts rotated by 180 ° the two-part braking device 165 can thus optionally, as well as independently and continuously adjustable braking in the area of the pair of rollers 161/162 and / or of the pair 163/164.

Dadurch krümmt sich das Rohr in Richtung der stärker angezogenen Bremse, wobei das Niveau der Bremskraft den Krümmungsradius und die Dauer der Einschaltung den Krümmungswinkel bestimmen.This causes the pipe to bend in the direction of the more strongly applied brake, where the level of braking force is the radius of curvature and the duration of the activation determine the angle of curvature.

Wie aus Fig. 7 für das Rollenpaar 161/162 deutlicher zu erkennen ist und entsprechend für das Rollenpaar 163/164 gilt, ist die Stärke der zu erzielenden Rohrkrümmung (Krümmungsradius) abhängig von der Gestaltung der äußeren Transport- und der inneren Druckrollen: Für die Stauchung steht maximal der vom Rohr-Wandquerschnift nicht ausgefüllte Raum 1611 zwischen einem Rollenpaar zur, Verfügung. Es ist erfindungsgemäß unerheblich, ob sich dieser Raum wie in Fig. 7 in das Innere des Rohrs erstreckt oder - durch entsprechend geänderte Formgebung der Außeiirolle - nach außen gelegt wird. In beiden Fällen arbeitet die Vorrichtung so, daß das Rohr im Bereich 1622 und 1642 erfaßt wird. Diese Bereiche sind definiert als die Zone, in der der Spalt zwischen den Rollen von der ungestauchten Rohrwandstärke ausgefüllt wird. Diese Zone befindet sich erfindungsgemäß in der Nähe der "neutraien Faser", also der Zone des Rohrs, die bei der Herstellung eines Krümmers nur gebogen und nicht gestaucht oder gedehnt wird.As can be seen more clearly from FIG. 7 for the pair of rollers 161/162 and accordingly applies to the pair of rollers 163/164, the strength is the one to be achieved Pipe curvature (radius of curvature) depending on the design of the outer transport and the inner pressure rollers: The maximum of the compression is that of the pipe wall cross-section Space 1611 not filled in between a pair of rollers is available. It is according to the invention It is irrelevant whether this space extends into the interior of the tube as in FIG. 7 or - by appropriately changing the shape of the outer roller - placed on the outside will. In both cases, the device works so that the pipe in the area 1622 and 1642 is detected. These areas are defined as the zone in which the gap between the rollers is filled by the uncompressed pipe wall thickness. These According to the invention, the zone is located in the vicinity of the "neutral fiber", that is to say the zone of the pipe, which in the production of a bend is only bent and not compressed or stretched.

Zum Antrieb der Stauchvorrichtung befindet sich in den äußeren Transportrollen eine Bohrung 1621 bzw. 1641 zur Aufnahme einer Motor-Antriebswelle. Bei Antrieb der Transportrollen wird das Rohr im Bereich 1622 und 1642 erfaßt und in Richtung auf die Bremseinrichtung 165 gedrückt. Dabei sind folgende Arbeitsweisen möglich: Bei gleicher, über die Steuereinrichtung 168 abgeglichener Geschwindigkeit der Rollen 162 und 164 und nicht eingeschalteter Bremseinrichtung arbeitet die Vorrichtung 16 als Abzugsvorrichtung, und die gesamte Vorrichtung produziert ein gerades Rohr.The outer transport rollers are used to drive the upsetting device a bore 1621 or 1641 for receiving a motor drive shaft. With drive of the transport rollers, the pipe is in the area 1622 and Recorded in 1642 and pressed in the direction of the braking device 165. The following working methods are involved possible: With the same speed adjusted via the control device 168 of rollers 162 and 164 and the braking device not switched on, the device works 16 as the haul-off device, and the entire device produces a straight pipe.

Bei Einschaltung der Bremseinrichtung 165 in einer der oben beschriebenen Einstellungsmöglichkeiten wird in einer anderen Arbeitsweise durch die gegen die Bremswirkung erzwungene Förderung von Wandmaterial ein Materialstau hervorgerufen, der das Rohr in gewünschter Richtung und Stärke krümmt. When the braking device 165 is switched on in one of those described above Setting options are in a different way of working through the against the Braking effect, forced conveyance of wall material, caused a material jam, which bends the pipe in the desired direction and thickness.

Um die Stauchung des Rohrmaterials zu erleichtern, kann bei thermoplastischen Kunststoffen eine Heizeinrichtung 17 (Fig. 1) eingeschaltet werden. Diese Heizung ist auch bei der Produktion von geraden Rohren vorteilhaft anzuwenden, da mit ihrer Hilfe Materialspannungen abgebaut und das Rohr durch leichten Kontakt mit den Bremsröhren 1651 gerundet und gerichtet werden kann. Am Ausgang der Vorrichtung 16 befindet sich eine Kühlvorrichtung 18, die z. B. als Ringdüse mit Auslässen für Kühlluft ausgeführt ist.In order to facilitate the upsetting of the pipe material, thermoplastic Plastics a heater 17 (Fig. 1) are turned on. This heater is also advantageous to use in the production of straight pipes, because with their Help material tensions are relieved and the tube by light contact with the brake tubes 1651 can be rounded and straightened. Located at the exit of the device 16 a cooling device 18, which z. B. as a ring nozzle with outlets for cooling air is executed.

Durch das Zusammenwirken der beschriebenen Vorrichtungsteile ist es möglich, ein spannungsfrei kalibriertes Rohr herzustellen.By the interaction of the device parts described it is possible to manufacture a stress-free calibrated pipe.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung kann die Haltekonstruktion 169 (Fig. 6), die zur Lagerung der Druckrollen 161 und 163 dient, an einem nicht dargestellten Ausleger befestigt sein, der parallel zur Rohrachse verläuft und um diese drehbar ist. Durch gleichartige Verdrehung der Transportebene, gegeben durch die Rollen 162 und 164, ist es wie im Verfahrensteil beschrieben möglich, die Stauchebene kontinuierlich zu verändern und damit auch räumliche Rohrkrümmer herzustellen.In a further embodiment of the device, the holding structure 169 (Fig. 6), which is used to support the pressure rollers 161 and 163, on one not be attached to the boom shown, which runs parallel to the pipe axis and around this is rotatable. By rotating the transport plane in the same way, given by the rollers 162 and 164, it is possible, as described in the process section, the upsetting plane to change continuously and with it also spatial elbows to manufacture.

Für bestimmte Anwendungszwecke, z. B. der beschriebenen Herstellung einer schraubenförmzgen Rohrschlange kann es zweckmäßig sein, eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung erfindungsgemäß so vorzusehen, daß der Kopf der Vorrichtung um eine Achse senkrecht zur Stauchebene drehbar oder die gesamte Vorrichtung frei beweglich, insbesondere fahrbar gestaltet wird.For certain purposes, e.g. B. the production described a helical coil, it may be useful to have a further embodiment to provide the device according to the invention so that the head of the device to a Axis can be rotated perpendicular to the upsetting plane or the entire device can be freely moved, is designed in particular mobile.

In Fig. 1 und 2 ist weiterhin eine Nahtprüfeinrichtung 19 dargestellt, die in an sich bekannter und beliebig festlegbarer Weise eine zerstörungsfreie Prüfung der ordnungsgemäßen 11er stellung der Rohrnaht vornimmt. Als solche Einrichtung eignet sich für Schweiß- und Klebenähte vorzugsweise eine Ultraschall-Prüfeinrichtung. Unregelmäßigkeiten in der Rohrnaht können über bekannte, nicht dargestellte Registrier- und Signaleinrichtungen der Bedienungsperson gemeldet oder direkt zur Auslösung von Reaktionsvorgängen verarbeitet werden. Bei Steckverbindungen kann anstelle dieser Prüfeinrichtung auch eine visuelle Inspektion der Rohrnaht genügen.In Fig. 1 and 2, a seam testing device 19 is also shown, a non-destructive test in a manner known per se and freely definable the correct 11er position of the pipe seam. As such a facility an ultrasonic testing device is ideal for welding and gluing seams. Irregularities in the pipe seam can be identified via known, not shown registration and signaling devices reported to the operator or directly for triggering processed by response processes. In the case of plug connections, instead of this Test facility, a visual inspection of the pipe seam is sufficient.

Den Abschluß der Vorrichtung bildet eine Trennvorrichtung 20 in bekannter Bauweise, von genügend großem Wirkbereich und mit Hilfe einer nicht dargestellten Einrichtung in den Rohrquerschnitt absenkbar, zum Abtrennen maßgerechter Rohrabschnitte.A separating device 20 in a known manner forms the end of the device Construction, of sufficiently large effective area and with the help of a not shown Device can be lowered into the pipe cross-section to cut off dimensioned pipe sections.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtung sind in den nachfolgend beschriebenen Figuren 3, 4, 5, 9 und 10 dargestellt: Fig. 3 ist die Ansicht der Vorrichtung 10 zur Herstellung des Innenprofils einer Steckverbindung nach Fig. 9. Wie zusammen mit den nach den Schnittlinien I-I bzw. II-II der Fig. 3 geflihrten Schnitte der Figuren 4 und 5 ersichtlich, läuft ein flexibles Profilband 107 über drei Profilrollen 102, 103 und 109.Further details of the device are described below FIGS. 3, 4, 5, 9 and 10: FIG. 3 is the view of the device 10 for the production of the inner profile of a plug connection according to Fig. 9. How together with the sections according to the section lines I-I and II-II of FIG FIGS. 4 and 5, a flexible profile band 107 runs over three profile rollers 102, 103 and 109.

Diese Rollen sind mit Zapfen 104, 105 bzw. Welle 106 in einer Montageplatte 101 gelagert, die an einer nicht dargestellten Einrückvorrichtung befestigt ist, wodurch die Vorrichtung 10 in die Flanke des Materialbandes 1 gedrückt werden kann. Das Profilband wird von einem nicht dargestellten Antriebsmotor über Welle 106 und Profilrolle 102 in Umlaufbewegung gesetzt. Dabei nimmt es verschiedene, in Fig. 4 und 5 in zwei Extremlagen gezeichnete Orientierungen an. Die Formgebung des Innenprofils wird durch die Formung in der Schnittebene I-I bestimmt. Während sich das Profilband in der durch Pfeil 24 markierten Richtung in das in Richtung Pfeil 23 vorbeigeführte Materialband 1 einschneidet, wird es unter Drehung in die Lage der Fig. 5 aus dem geformten Spalt herausgeführt. Zur Erleichterung des Formvorgangs kann das Band 107 bei thermoplastischem Material durch eine Heizeinrichtung 108 erwärmt werden. Die Wirkung dieser Heizeinrichtung kann jedoch ersetzt werden durch Reibungserwärmung des Bandes, die einerseits infolge seiner ständigen Umorientierung aus der damit verbundenen Umformenergie entsteht, andererseits auch durch Materialreibung erzeugt werden kann, indem das Band mit einer gegenüber der Geschwindigkeit des Materialbandes 1 stark überhöhten Geschwindigkeit angetrieben wird.These rollers are in a mounting plate with pins 104, 105 or shaft 106 101 stored, which is attached to an engaging device, not shown, whereby the device 10 can be pressed into the flank of the material strip 1. The profile band is driven by a drive motor, not shown, via shaft 106 and Profile roller 102 set in revolving motion. It takes different, in Fig. 4 and 5 in two extreme positions drawn orientations. The shape of the inner profile is determined by the shaping in the cutting plane I-I. While the profile tape in the direction marked by arrow 24 in the direction passed in the direction of arrow 23 Material strip 1 cuts, it is rotated into the position of FIG. 5 from the formed gap led out. The tape can be used to facilitate the molding process 107 are heated by a heating device 108 in the case of thermoplastic material. The effect of this heating device can, however, be replaced by frictional heating of the tape, which on the one hand as a result of its constant reorientation from the thus associated forming energy arises, on the other hand also generated by material friction can be by moving the belt at a speed opposite the speed of the material belt 1 strongly excessive speed is driven.

Durch passende Anordnungsgeometrie der Rollen 102 und 103 zur Rolle 109 können optimale Bedingungen für das Ein- und Auslaufen des Profilbandes geschaffen werden.By matching the geometry of the arrangement of the rollers 102 and 103 to the roller 109 can create optimal conditions for the entry and exit of the profile band will.

Fig. 9 stellt ein Ausführungsbeispiel einer mit der Ausführung der Schlitz-Formvorrichtung nach Fig. 3 hergestellten Steckverbindung dar. Das vom anderen Materialrand ausgeformte Einsteckprofil wird im unteren Teil durch Aufsetzen eines Profilrades anstelle des Bearbeitungswerkzeuges 9 (Fig. 2) gewonnen. Die (in Fig. 9) obere Profilhälfte wird durch eine Gegenrolle 91 mit entsprechendem Profil hergestellt. Das Einsteckprofil wird vorzugsweise durch Warmwalzen des Einsteckrandes erzeugt. Zu dem Zweck können die Profilrollen und die Gegenrolle 91 in bekannter Weise beheizt sein. Die dargestellte Nahtform eignet sich ebenfalls zum Verschweißen und unter gewissen Einschränkungen auch zum Verkleben der Rohrnaht.FIG. 9 illustrates an embodiment of one with the implementation of FIG Slot-forming device according to FIG. 3 produced connector. That of the other Material edge formed plug-in profile is in the lower part by putting on a Profile wheel won instead of the machining tool 9 (Fig. 2). The (in Fig. 9) The upper half of the profile is produced by a counter roller 91 with a corresponding profile. The insertion profile is preferably produced by hot rolling the insertion edge. For this purpose, the profile rollers and the counter roller 91 can be heated in a known manner be. the The seam shape shown is also suitable for welding and under certain restrictions also for gluing the pipe seam.

Fig. 10 stellt zwei Ausführungsbeispiele für Schweiß- und Klebverbindungen dar. Die hierzu erforderliche Bearbeitung der Ränder des Materialbandes kann wahlweise spangebend oder durch spanlose Warm-Umformung mit in bekannter Weise ausgeführten Formrollen erfolgen. Die Bearbeitung wird erfindungsgemäß im Planzustand des Materialbandes 1 und vorzugsweise innerhalb des Planbereichs der Bearbeitungszone 8 durchgeführt.10 shows two exemplary embodiments for welded and glued connections The processing of the edges of the material strip required for this can optionally by cutting or by non-cutting hot forming with executed in a known manner Form rolls take place. According to the invention, the processing is carried out in the plan state of the material strip 1 and preferably carried out within the plan area of the machining zone 8.

Fig. 11 ist eine idealisierte Darstellung des erfindungsgemäß vorbehandelten Materialbandes 1, das in der durch Pfeil 23 angegebenen Richtung in die Vorrichtung nach Fig.lund 2 einläuft. In Fig. 11 ist die Vorformung der Randzonen erkennbar, wodurch sich das Band während des Abwickelns von einer nicht dargestellten Trommel aufwölbt. Die Abwickelvorrichtung ist in ihrer technischen Realisation mit Zusatzeinrichtungen, z.B. Ablaufbremsen versehen, die ein unkontrolliertes Abwickeln des Bandes verhindern. Im übrigen kann dieser Teil der Vorrichtung nach den für solche .Abrollvorrichtungen geltenden technischen Regeln frei gestaltet werden.11 is an idealized representation of that which has been pretreated according to the invention Material strip 1, which in the direction indicated by arrow 23 in the device according to Fig.lund 2 enters. In Fig. 11 the preforming of the edge zones can be seen, whereby the tape during the unwinding of a drum, not shown bulges. The unwinding device is in its technical realization with additional equipment, E.g. they have brakes that prevent uncontrolled unwinding of the tape. In addition, this part of the device can be used for such .Abrollvorrichtungen applicable technical rules can be freely designed.

/ Patentansprüche/ Claims

Claims (27)

Patentansprüche Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geraden und gekrümmten Rohren, insbesondere von Kunststoffrohren, aus einem Materialband von der Stärke gleich der Wandstärke des Rohres und von einer Breite, die bis auf eine Verbindungszone gleich mit dem äußeren Umfang des Rohres ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Rohrleitung oder des Rohrabschnittes durch Fügen eines Längsschlitzes des um seine Längsachse gerollten Materialbandes am Verlegeort erfolgt, daß das Materialband zumindest in den Randzonen die endgültige Rohrform besitzt und von einer Transporttrommel abgespult wird, auf die das so gebogene Materialband unter Beachtung der zulässigen Materialspannun gen zu Transportzwecken aufgewickelt ist, daß vor dem Rollen in die Rohrform eine dem angewandten Fügeverfahren entsprechende Bearbeitung der Bandränder und die Bearbeitung der Rohrwandung oder deren Oberflächen erfolgt, und daß während der Rohrherstellung Stauchvorgänge zur kontinuierlichen Änderung der Rohrlängsachse zugeschaltet werden können.Process for the continuous production of straight lines and curved pipes, in particular plastic pipes, made from a strip of material of the thickness equal to the wall thickness of the pipe and of a width that is up to a connection zone is equal to the outer circumference of the pipe, characterized in that that the production of the pipeline or the pipe section by adding a longitudinal slot of the strip of material rolled around its longitudinal axis takes place at the place of installation that the Material band has the final tubular shape at least in the edge zones and from a transport drum is unwound, onto which the material strip bent in this way is underneath Compliance with the permissible material tensions is wound up for transport purposes, that before rolling into the tube shape a joining process that corresponds to the used Processing of the strip edges and processing of the pipe wall or its surfaces takes place, and that upsetting processes to continuous during the pipe production Change of the pipe longitudinal axis can be switched on. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die endgültige Rohrform auf dem gesamten Umfang vorfabriziert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the final Tube shape is prefabricated on the entire circumference. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Materialband ganz oder teilweise zusammen mit seiner Herstellung geformt und fertig behandelt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip of material is wholly or partially shaped together with its manufacture and is finished. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2; dadurch gekennzeichnet, daß die Vorfertigung der Rohrform und/oder die Formgebung zur Herstellung der Nahtverbindung arn Verlegeort erfolgt. 4. The method according to claim 1 or 2; characterized in that the prefabrication of the pipe shape and / or the shaping to produce the seam connection at the place of installation. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das hergestellte Rohr spannung#sfrei kalibriert wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the pipe produced is calibrated stress-free. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtverbindung eine lösbare Steckverbindung ist. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the seam connection is a detachable plug connection. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtverbindung eine unlösbare Kleb- oder Schweißverbindung ist. 7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the seam connection is a permanent adhesive or welded connection. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Lösungsmittelkleber ist. 8. The method according to claim 7, characterized in that the adhesive is a solvent adhesive. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Schmelzkleber oder ein Zweikomponenten-Kleber ist. 9. The method according to claim 7, characterized in that the adhesive is a hot melt adhesive or a two-component adhesive. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber mit der Herstellung des Materialbandes aufgetragen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive is applied with the production of the material tape. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen und die Formgebung der Randzone durch einen Umformprozeß spanlos erzeugt werden.11. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Dimensions and the shape of the edge zone generated by a non-cutting forming process will. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen und die Formgebung der Nahtzone durch einen Zerspanvorgang erzeugt werden.12. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Dimensions and the shape of the seam zone can be generated by a machining process. 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vor dem Bilden der Rohrform erfolgende Bearbeitung der Rohrwand im Erzeugen von Durchbrüchen z.B. für Dränagezwecke besteht.13. The method according to claim 1, characterized in that the before After forming the pipe shape, the pipe wall is machined to produce breakthroughs e.g. for drainage purposes. 14. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung des Rohres die Rohrachse in einer Ebene oder in mehreren Ebenen kontinuierlich gekrümmt wird.14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that During the manufacture of the pipe, the pipe axis in one plane or in several Planes is continuously curved. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekelmzeichnet, daß die Krümmung der Rohrachse durch gesteuerte Stauchprozesse der Rohrwandung erzeugt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the curvature the Pipe axis is generated by controlled upsetting processes of the pipe wall. 16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von geraden und gekrümmten Rohren, gekennzeichnet durch eine Aufnahmevorrichtung für eine mit dem!zur Rohrherstellung dienenden Materialband (1) gefüllte Transporttrommel, eine Justierstation (2), eine Planhalteeinrichtung (3), eine plane Bearbeitungszone (8) mit Bearbeitungseinrichtungen (5, 6, 10), Führungen in einer Führungseinrichtung (12) zur Erzeugung der Rohrform, eine Druckvorrichtung (15) zur Erzeugung von Naht-Schließkräften und Anpreßdrücken auf die Nahtflächen, eine Schweiß- oder Klebeinrichtung (13), eine um die Rohrlängsachse drehbare Staucheinrichtung (16), eine Auflleizeinrichtung (17) und eine Kühleinrichtung (18) zur Warmbehandlung des Rohrmaterials, eine Naht-Prüfeinrichtung (19), eine Rohr Trennvorrichtung (20), sowie Antriebs-und Energievers orgungs einrichtungen.16. Apparatus for performing the method according to claim 1 for Manufacture of straight and curved pipes, characterized by a receiving device for a transport drum filled with the material belt (1) used for pipe production, an adjustment station (2), a flat holding device (3), a planar processing zone (8) with processing devices (5, 6, 10), guides in a guide device (12) for generating the tubular shape, a pressure device (15) for generating seam closing forces and pressing on the seam surfaces, a welding or adhesive device (13), an upsetting device (16) rotatable about the longitudinal axis of the pipe, a fusing device (17) and a cooling device (18) for heat treatment of the pipe material, a seam testing device (19), a pipe cutting device (20), and drive and energy supply devices. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtungen im Bereich der Planhalteeinrichtung liegen.17. The device according to claim 16, characterized in that the Machining devices are located in the area of the plan holding device. 18. Vorrichtung nach Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung eine absenkbare rotierende Stanzeinrichtung (5) zur Herstellung von Durchbrüchen in der Rohrwand enthält.18. Device according to claims 16 and 17, characterized in that that the processing device is a lowerable rotating punching device (5) for making openings in the pipe wall. 19. Vorrichtung nach Ansprüchen 16 und 17 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1, 11 oder 12, gekennzeichnet durch Einzel-Einrichtungen zum Antrieb von auswechselbaren Bearb eitungswerkzeugen zur Bearbeitung der Randzonen oder einer oder beider Oberflächen des Materialbandes (1).19. Device according to claims 16 and 17 for performing the method according to one of claims 1, 11 or 12, characterized by individual devices for driving interchangeable processing tools for processing the edge zones or one or both surfaces of the material strip (1). 20. Vorrichtung nach Anspruch i9 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung mit gegeneinander arbeitenden beheizbaren Profilrollen für den Einsteckteil und mit einer beheizbaren oder Reibungswärme entwickelnden Formrollen-Profilband-Kombination (10) für das Schlitzprofil erfolgt.20. The device according to claim i9 for performing the method according to claim 11, characterized in that the shape with each other working heatable profile rollers for the insert part and with a heatable one or frictional heat developing forming roller / profile band combination (10) for the Slot profile takes place. 21. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Zentriereinrichtung (13), die mit geschlossenen Kanälen (132) und einer Austrittsöffnung (133) für einen Wärmeträger oder ein Klebmittel versehen und so angeordnet ist, daß der austretende Strom auf die gegenüber liegenden Nahtflächen (14) des Rohr-Längsschlitzes gerichtet ist.21. The device according to claim 16, characterized by a centering device (13), with closed channels (132) and an outlet opening (133) for a Heat carrier or an adhesive is provided and arranged so that the emerging Current is directed to the opposite seam surfaces (14) of the longitudinal tube slot is. 22. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (15) zur Erzeugung von Waht-Schließkräften und Anpreßdrücken elastische Glieder (155) enthalten, die sich der Rohrform anpassen und einen im wesentlichen tangentialen Schließdruck erzeugen.22. The apparatus according to claim 16, characterized in that the Devices (15) for generating Waht closing forces and contact pressures elastic Include members (155) which adapt to the pipe shape and a substantially generate tangential closing pressure. 23. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Staucheinrichtung (16) aus zwei gegenüber liegenden Rollenpaaren'(161/162 und 163/ 164) besteht, die mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden können, um die zwischen ihnen laufenden Rohrzonen zu stauchen und eine in ihrer Ebene liegende Krümmung der Rohrachse zu erzeugen.23. The device according to claim 16, characterized in that the Upsetting device (16) consisting of two opposite pairs of rollers' (161/162 and 163 / 164), which can be driven at different speeds, in order to compress the pipe zones running between them and one lying in their plane To generate curvature of the pipe axis. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch#gekennzeichnet, daß die Staucheinrichtung (16) um die Rohrachse drehbar ist.24. The device according to claim 23, characterized in that the Upsetting device (16) is rotatable about the pipe axis. 25. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie ganz oder teilweise um eine Achse senkrecht zur Stauchebene unbegrenzt drehbar gelagert oder fahrbar ist.25. The device according to claim 16, characterized in that it wholly or partially mounted so that it can rotate freely around an axis perpendicular to the upsetting plane or is mobile. 26. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kalibriereinrichtung (165) zum spannungsfrei Runden und Richten des Fertigrohrs enthält, welche Teil der Staucheinrichtung (16) ist und dem Innendurchmesser des Fertigrohrs beliebig angepaßt werden kann und mit einer ringförmigen Aufheizeinrichtung (17), die die Rohrwand von innen bis zum Übergang in einen plastischen Zustand erwärmt, sowie mit einer nachgeschalteten Kühlvorrichtung (18) zusammenwirkt.26. The device according to claim 16, characterized in that it one Calibration device (165) for tension-free rounding and straightening of the finished pipe which is part of the upsetting device (16) and the inner diameter of the finished pipe can be adapted as desired and with an annular heating device (17), which heats the pipe wall from the inside up to the transition to a plastic state, and cooperates with a downstream cooling device (18). 27. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Nahtprüfung (19) zerstörungsfrei, insbesondere mit Ultraschall arbeitet.27. The device according to claim 16, characterized in that the Device for seam testing (19) non-destructive, in particular works with ultrasound.