DE2640850B2 - Thermoplastisches, elastomeres Polymergemisch - Google Patents

Thermoplastisches, elastomeres Polymergemisch

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine thermoplastische Elastomermasse.
Thermoplastische Elastomere, auch elastomere Kunstharze genannt, sind Materialien, elastomere Eigenschaften besitzen, ohne daß sie eine Härtung benötigen. Sie können durch rasche und wirtschaftliche Verfahren, die üblicherweise bei der Herstellung von thermoplastischen Gegenständen verwendet werden, verarbeitet werden. Weil sie wiederholt wiederverarbeitbar sind, können der Ausschuß oder fehlerhafte Gegenstände im Verfahrenskreislauf zurückgeführt werden. Im Gegensatz zu einem gewöhnlichen, vulkanisierbaren Elastomeren, welcher keine elastomeren Eigenschaften entwickelt, bis er gehärtet ist ist bei thermoplastischen Elastomeren keine Härtungsstufe oder eine lange Verweilzeit in einer Form notwendig. Wegen der großen Vorteile von thermoplastischen Elastomeren besteht in der Technik ein Bedarf an neuen und verbesserten Materialien dieser Art welche noch leichter oder wirtschaftlicher hergestellt werden könnten oder welche bessere Ergebnisse liefern würden.
Es wurde nun gefunden, daß ein thermoplastisches Elastomeres mit bestimmten, verbesserten Eigenschaften zweckmäßig und wirtschaftlich geschaffen werden kann. Dieses Gemisch enthält:
(A) ein Terpolymers aus (i) Äthylen, (ii) einem Λ-Monoolefin mit der Struktur CH2-CH-R, bei der R ein Alkylrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist wobei das Gewichtsverhältnis von Äthylen zum Λ-Monoolefin bei 70/30 bis 85/15 liegt und (iii) Dicyclopentadien und
(B) ein Polyoleirinharz.
Dieses thermoplastische elastomere ist durch eine verbesserte Zugfestigkeit und Dehnung und eine niedrige Dehnungsverformung ausgezeichnet, verglichen mit bestimmten bekannten thermoplastischen
Elastomeren, welche nachstehend diskutiert werden.
Aus der US-Patentschrift 37 58 643 ist ein thermoplastisches Elastomeres bekannt welches ein Gemisch
r, eines teilweise gehärteten Monoolefincopolymerkautschuks (beispielsweise EPM [gesättigter Äthylen-Propylen-CopolymerkautschukJodsr EODM [ungesättigter Athylen-Propy len-nicht-konjugiertes Dien-Terpotymerkautschuk]) mit einem Polyolefinkunststoff ist (beispielsweise Polypropylen). Die notwendige Teilhärtung des Kautschuks entsprechend der Lehre dieser Patentschrift führt zu einer unzweckmäßigen und teuren Herstellung des thermoplastischen Elastomeren. Erfindungsgemäß ist keine Teilhärtung des Kautschuks
■n erforderlich. In dieser US-Patentschrift sind beispielhaft die Verwendung von zwei verschiedenen EPDM- Polymerisaten beschrieben. In einem der EPDM-Polymeren ist ENB(5-Äthyliden 2-norbornen) als das nichtkonjugierte Dien verwendet. Ein solches EPDM ist bei der
ίο vorliegenden Erfindung unwirksam Erfindungsgemäß wird ein EPDM auf DCPD-Basis (Dicyclopentadien) als nicht-konjugiertes Dien verwendet Als weiteres EPDM-Polymeres ist in der genannten US-Patentschrift beispielhaft eines des DCPD-Typs erwähnt, jedoch
>-> enthält es Äthylen und Propylen im Gewichtsverhältnis
von 50:50, während gemäß der Erfindung ein Äthylen zu Propylen-Gewichtsverhältnis von wenigstens 70:30 in dem EPDM erforderlich ist.
In der US-Patentschrift 38 06 558 ist ein thermoplasti-
M) sches Elastomeres beschrieben, das durch eine teilweise Härtung eines Gemisches aus EPM oder EPDM mit einem Polyolefinharz hergestellt wird, während es in Gegenwart eines Härtungsmiltels geknetet und geschert wird. Gemäß der Erfindung wird ein solcher
h', dynamischer Teilhärtungsschrili nicht benötigt. Nach dieser US-Patentschrift soll das Äthylen : Propylcn-Verhältnis im EPDM üblicherweise bei 80 : 20 bis 20 : 80 liegen. Jedoch sind in den Beispielen nur niedrigere
Äthylen-Propylen-VerhSltnisse aufgeführt (50? 50 Jm Fall des EPDM des DCPD-Typs 63,5 ;36,5 im Fall des ENB-Typs, welcher abgesehen vom niedrigen Äthylengehalt in der vorliegenden Erfindung unwirksam ist) als erfindungsgemäß verwendet werden. ί
In der US-Patentschrift 38 55 201 ist ein thermoplastisches Elastomeres beschrieben, welches ein EPDM-Kautschuk-Polyolefinbairzgemisch ist, bei dem der EPDM-Kautschuk von besonderer Art ist und eine hohe Nullschubviskosität (wenigstens 1 χ IQ9 Poise, bestimmt ίο aus Schubkriechdaten bei 135°C) und eine hohe Eigenviskosität besitzt Erfindungsgemäß wird die notwendige Verwendung eines EPDM mit einem solch hohen Molekulargewicht vermieden, welches wegen seiner zähen und schwer zu verarbeitenden Eigenschaf- li ten nicht immer erwünscht ist und an Stelle wird ein leichter hergestelltes EPDM mit einer Nullschubviskosität von nicht größer als 0,5XlO9, üblicherweise nicht mehr als 0,3 χ 109 Poise und einer Eigenviskosität (in Tetralin bef 135°C) von weniger als 2,6, üblicherweise >o weniger als ?,t»dl/g verwendet
Gemische aus EPDM (beispielhaft durch ein Athyien-Propylen-Dicyclopentadien-Terpolymeres belegt, bei dem das E/P-Verhältnis 50 :50 ist) mit einem Polyolefinkunststoff sind m der US-Patentschrift 3851411 2> beschrieben.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein thermoplastisches, elastomeres und wiederverarbeitbares Polymergemisch, bestehend aus:
(A) 30 bis 90 Gewichtsteilen eines Terpolymeren aus • Äthylen, einem a-Monoolefin mit der Struktur CH2=CH-R, bei der R ein Alkylrest mit I bis 12 Kohlenstoffatomen ist (z. 3. Propylen, Buten-1, Hexen-1 etc.), wobei das Gewichtsverhältnis von Äthylen zum a-Monoolefin bt 70/30 bis 85/15 liegt und Dicyclopentadien mit
(B) entsprechend 70 bis 10 Gewichtsteilen eines Polyolefinharzes.
Vorzugsweise liegt das Verhältnis von (A) dem 1» EPDM-Terpolymerkaulschuk zu (B) dem Polyolefinkunststoff im Bereich von 45/55 bis 90/10; das Äthylen: Λ-Monoolefin-Verhältnis in (A) liegt vorzugsweise bii 70/30 bis 82/18 und der DCPD (Dicyclopentadien)-Gehalt in (A) liegt vorzugsweise bei 5 bis 20 Gew.-%. Noch r. bevorzugter liegt das Verhältnis des Terpolymerkautschuks (A) zum Polyolefinharz (B) innerhalb des Bereiches von 60/40 bis 90/10, während das Verhältnis von Äthylen zum «-Monoolefin innerhalb des Bereiches von 74/26 bis 80/20 liegt und der DCPD-Gehalt von (A) > <> insbesondere 73 bis 15 Gew.-% beträgt
Wie vorstehend aufgezeigt ist, besitzt der erfindungsgemäß verwendete Terpolymerkautschuk (A) eine Nullschubviskosität von nicht größer als 0,5x109, üblicherweise nicht mehr als 03XiO9 Poise (bestimmt > > aus den Nullschubkriechdaten bei 135°C) und eine Eigenviskosität von weniger als 2,6, üblicherweise weniger als 2,0gl/g (gemessen in Tetralin bei 135°C). Dieses Kautschukpolymere weist kein Gel im seidenden Xylol auf und der Gelgehalt in Cyclohexan bei m> Raumtemperatur ist nicht größer als 18%, vorzugsweise nicht größer als 16 Gew.-%.
Das Polyolefinharz (B), mit welchem der Terpolymcr-Kautschuk (A) zur Herstellung des crfindungsgcmaUeii Gemisches vermischt wird, ist ein festes, hochmolckiila- *'< res, har/haltiges Kunststoffmaterial, das durch Polymerisation von Olefinen, wie beispielsweise Äthylen, Propylen, fluten-l, Pcnten-I, 4-Mcthylpentcn etc. in
J"
üblicher Weise hergestellt wird. Somit gönnen im wesentlichegjkrisjtallme Polyolefine, wie beispielsweise Polyäthylen (entweder mit niedriger Dichte [beispielsweise 0,910-0,925 g/cm3], mittlerer Dichte [beispielsweise 0,926—0,940 g/cm3] oder hoher Dichte [beispielsweise 0,941 -0,965 g/cm3] einschließlich lineiirem Polypropylen verwendet werden, die durch Hochdruckverfahren oder Niederdruckverfahren hergestellt wurden. Polypropylen ist ein bevorzugter PolyolefijiJoinststoff mit nochkristallinen isotaktschen und syndkttaktischen Formen. Häufig liegt die Dichte von Polypropylen bei 0,800 bis 0,980 g/ctn3.Weitgehend isotaktischfis Polypropylen mit einer Dichte von 0,900 bis 0,910 kann insbesondere erwähnt werden. Kristalline Blockcopolymere aus Äthylen und Propylen (welche kunstharze sind, die von amorphen, zufällig verteilten Äthylen-Propylen-Elastomeren verschieden sind) können ebenso verwendet werden. Ebenso können als Polyolefinharze die höheren Λ-Olefin-modifizierten Polyäthylene und Polypropylene verwendet werden (siehe N. V. Boenig. »Polyolefins« Elsevier Publishing Co, N. Y. (1!ί66)).
Die Erfindung beruht auf der Tatsache, daß Gemische von Äthylen-oc-Monoolefin-DicycIopentiidien-Kautschuk mit Polyolefin (beispielsweise Polypropylen)-Harz bemerkenswert niedrige Dehnungsverformungswerte bei höheren Äthylengehalten (E/P-Verhältnis 70/30 oder höher) behalten, während Gemische auf Terpolymerbasis mit einem Gehalt von anderen Termonomeren (beispielsweise END [5-Älhyliden-2-norbornen, 1,4-Hexadien) einen plötzlichen, unerwarteten Anstieg in der Verformung bei etwa dem obigen E/P-Verhältnis aufweist Die Dehnungsverfcrmung ist natürlich ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, seine ursprüngliche Gestalt nach dem Strecken zurückzugewinnen. Der höhere Äthylengehalt (oder E/P-Verhältnis) in dem EPDM scheint zu einer höheren Zugfestigkeit in den Gemischen beizutragen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gemisches werden die Polymeren einfach miteinander bei normaler Mischtemperatur, entweder in uicem Innenmischer, beispielsweise einem Banbury-, Braebendler- oder Extrudermischer oder in einem offenen Mischer, beispielsweise einem Walzenmischer gemischt Die gemischte Masse kann gewünschtenfalls zusätzliche, übliche Materialien enthalten, beispielsweise Pigmente, Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Stabilisatoren, Antioxidationsmittel usw. in Übereinstimmung; mit der üblichen Praxis bei der Herstellung von thermoplastischen Massen. Natürlich ist kein Härtungsmittel (Vernetzungsmittel, oder Vukanisiermittel) in den Massen enthalten. Hierdurch sind die erfindungsgemäßen Massen als echte Thermoplasten gekennzeichnet, und unterscheiden sich von den vulkanisierbaren oder härtbaren Massen, die im Verlauf des Verarbeitungsverfahrens warmgehärtet werden. Natürlich ist auch keine Teil- oder Halb-Härtung, entweder vor oder während dem Mischen oder bei der Endformgebung des Gemisches vorgesehen.
Die Gemische der Erfindung können zur Herstellung von thermogeformten Formgegenständen (beispielsweise durch Extrusions-, Spritz- oder Preilformung, Blasformung, Kalandierung, Vakuumformung) als auch als Isolierungen auf Drähten, Dkchtungüscheiben, flexiblen Rohrleitungen, Dichtungsleisten, Kraftfahrzeugkörpertcilen, beispielsweise Stoßstangen, usw. durch herkömmliche thermoplastische Forrrgebungstechniken, verwendet werden. Im Gegensatz zu den warmhärtenden Massen, beispielsweise den Kewöhnli-
eben vulkanisierbaren Elastomeren, ist eine verlängerte Verweilzeit for eine Härtungsstufe nicht notwendig und daher ist eine rasche und wirtschaftliche Herstellung von elastomeren Formkörpern möglich. Im Gegensatz zu einem vulkanisierten Elastomeren bleibt das erfindungsgemäße Material sogar nach der Bearbeitungsstufe thermoplastisch und ist wiederholt verarbeitbar. Hierdurch wird Abfall (nicht-verarbeitbarer, gehärteter Ausschuß) vermieden und das wiederholte Rezirkulieren des Materials wird ermöglicht. Überraschenderweise sind die physikalischen Eigenschaften mit denjenigen eines vulkanisierten Elastomeren vergleichbar, trotz der Abwesenheit von irgendeiner Vulkanisierstufe, welche bei einem herkömmlichen Kautschuk zur Entwicklung der elastomeren Eigenschäften notwendig ist
Die erfindungsgemäßen Gemische auf Äthylen-oc-Monoolefin-Terpolymerkautschukbasis des Dicyclopentadien-Typs, bei dem das Verhältnis von Äthylen zum oc-Monoolefin hoch ist, besitzen einen wichtigen Vorteil darin, daß sie ihre gute Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen zu einem größerer, Ausmaß behalten als vergleichbare Gemische, die Terpolynure auf Basis anderer copolymerisierbarer Polyene verwenden. Bekannte thermoplastische Kautschukgemische auf EPDM-Basis mit einem hohen Äthylengehalt haben EPDM des ENB-Typs oder des 1,4-Hexadien-Typs verwendet Solche Gemische besitzen eine hohe Dehnungsverformung beim Bruch im Vergleich mit den erfindungsgemäßen Gemischen auf Basis des Dicyclopeniadien-Typs von EPDM.
Die Erfindung ermöglicht in wirtschaftlicher und zweckmäßiger Weise die Erzielung einer gewünschten Kombination von physikalischen Eigenschaften, insbesondere hohe Endzugfestigkeit (wenigstens 70 kg/cm2) zusammen mit hoher Dehnung beim Bruch (wenigstens 100%) und niedriger Dehnungsverformung beim Bruch (nicht größer als 50%).
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Dieses Beispiel, das in Tabelle I zusammengefaßt ist, umfaßt vier getrennte Versuchsserien, die mit 1 bis 4 bezeichnet sind, wobei jede Ausführungsform einen Bereich von Mischverhältnissen, die mit A, B und C bezeichnet sind, darstellt. Nur die Versuchsserie 1, welche ein Äthylen-Propylen-Dicyclopentadien-Terpolymer mit einem hohen Äthylen- zu Propylenverhältnis enthält, ist innerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches; die anderen Versuch:; dienen lediglich für Vergleichszwecke.
Im ersten Teil der Tabelle I sind die vier verwendeten Terpolymer-Kautschuke (EPDM-Polymere) im Hinblick auf ihr Äthylen-Propylen-Verhältnis (E/P), ihren Dicyclopentadien (DCPD) oder S-Äthyliden-2-norbornen(ENB)-Gehalt, ihre Mooney-Viskosität (ML-4 bei 1000C), Nullschubviskosität (NSV, Poise, gemessen bei 135°C, unter Verwendung eines Schubkriechviskosimeters, wie in der US-Patentschrift 38 35 20t beschrieben ist) ihre Eigenviskosität (I. V., dl/g, in Tetralin bei 1350C) und ihren Gelgehalt (Gew.-%, in Cyclohexan bei Raumtemperatur) gekennzeichnet.
Das angewandte Polypropylenharz (PP) ist ein isotaktisches und weitgehend kristallines handelübliches Material mit einem Schmelzflußindex von 4 (ASTM D1238-57T, 230°\J), einer Dichte von 0,903 und einen Gelgehalt von 96 Ge-/. % (Cyclohexan, 48 Stunden bei 220C),
Wie in Tabelle I gezeigt ist, umfaßt jeder Versuch drei verschiedene EPDM/PP-Gewichtsverhllinisse, die bei 30/70 beginnen und im EPDM-Gehalt auf 75/25 ansteigen.
Zur Herstellung eines Gemisches werden der EPDM-Kautschuk und das Polypropylen anfangs zu einem neutralen Laboratoriumsbanbury-Mischer (Nr. 11) eingespeist Der Banbury-Mischer wird bei einer
ίο Geschwindigkeit (Nr. 2) betrieben bis die Temperatur 177° C erreicht. Nachdem die Charge bei dieser Temperatur 5 Minuten lang gemischt wurde, wirden 1,25 phr (Teile je 100 Gewichtsteile Polymer) Stabilisatoren hinzugefügt Die Stabilisatoren werden aus 0,2 phr Magnesiumoxid 0,3 phr Tetrakis[methylen(3^-di-tertbutyI-4-hydroxyhydrocinnamat)]methan, 0,5 phr Dilaurylthiodipropionat und 0,25 phr 2-(3',5'-Di-tert-butyI-2'-hydroxyphenyl)-5-chlorbenzotriazol hergestellt Die Charge wurde zwei weitere Minuten vermischt bevor sie auf eine heiße Walze (150°C Walzentemperatur) fällt Die gewalzte Platte wi? i danach in Pellets zerhackt
Unter Gemischeigenschaften sind in Tabelle I folgende Eigenschaften aufgeführt: »Zugfestigkeit«,
d. h. die Endzugfestigkeit des Gemisches, die »Dehnung«, d. h. die Dehnung beim Bruch, und die »Dehnungsverformung«, unter der die Dehungsverformung beim Bruch verstanden wird (siehe US-Patentschrift 38 35 201).
J« Zur Bestimmung der Eigenschaften werden die Testproben in einer Negri Bossi-Schneckenspritzformmaschine (Modell V.17-110 F. A. Kapazität 165 g) geformt Das verwendete Temperaturprofil weist eine rückseitige Trommeltemperatur von 1900C, eine vor-
}' derseitige Trommeltemperatur von 216°C, eine Düsentemperatur von 2160C und eine Formtemperatur von 52°C auf. Die Gesamtumlaufzeit beträgt 30 Sekunden; die Injektionszeit beträgt 10 Sekunden und die Verweilzeit beträgt 20 Sekunden. Der Sehneckenrück-
·"' druck beträgt 14,1 kg/cm2, die Schneckengeschwindigkeit beträgt 80 Umdrehungen/Min, und die Spritzhärjngsgeschwindigkeit ist 40% vom Maximum. Der verwendete Spritzdruck beträgt 7,0 kg/cm2 über dem Mindestfülldruck. Der Hohlraum der Form ist
·»'· 5,1 cm χ 15,2 cm χ 0,19 cm groß mit einem Eckenspalt.
Die Ergebnisse in Tabelle I zeigen, daß mit dem erfindungsgemäß durchgeführten Versuch I, d. h. Gemische mit EPDM das DCPD-Typs mit hohem E/P-Verhältnis (75/25), Gemische mit einer hervorragenden
>° Kombination von Eigenschaften geschaffen werden, insbesondere hohe Zugfestigkeit und niedrige Dehnungsverformung. Versuch 3 umfaßt ebenfalls ein DCPD-Polmyeres, jedoch ist das E/P-Verhältnis niedrig (65/35); diese Gemische weisen niedrigere Zugfcstigkei-
>' ten und /oder eine höhere Dehnungsverformung auf und liegen außerhalb der Erfindung. Im Versuch 2 ist ein EPDM mit einem hohen E/P-Verhältnis von 79/21 verwendet, jedoch ist das Dien ENB. Diese Gemische erreichen eine hohe Zugfestigkeit, jedoch ist die
w> Dehnungsverfc. mung sehr hoch, so daß diese Gemische den erfindungsgemäßen Gemischen in dieser Hinsicht unterlegen sind. Bei Verwendung eines DCPD-Terpolymeren mit niedrigem E/P-Verhältnis (';3/J7) und hoher Nullschubviskosität ist in Versuch 4 gezeigt, daß ein
hl solches EPDM eine gute Zugfestigkeit in den Gemischen ergibt, jedoch liegt die Dehnungsverformung bei verschiedenen Missverhältnissen durchwegs höher als bei den er'induneseemäßen Gemischen.
Tabelle I 26 40 850 8 4.5 A
7 liPDM/l'IM, iiiische -
37 63/37
5.7 ". K)" 4
E I'D M YerMich-Nr 1.7 -
E/P. (Gew.) 1 < K) -
DCPD. ",(Gew.) 3.0 x 10
ENB. "-,(CiCW.) 75/25 79/21 ca. 3
ML-4 bei 100 C S 230 ca. 15
NSV 7 50
I.V. 63 "'5 2 ^
CiCl. \ 2.6 x 10' 2.0 > 10' 325
Gemische itjenschaften 1.8 2.0 189 210
Λ. EPDM/PP = 30/70 15 14 120 70
/ugfcsligkcit. kg/cnr 70
Dehnung "„ 188
Dchnungsverformung 232 2'76 78.8 25(1
B. EPDM/PP = 45/55 105 7(i 130 90
Zugfestigkeil, kg/cnr 35 4i)
Dehnung \ :ü8
Deliniingsven'orniung ■ 185 212
C. EPDM/PP = "5/25 150 40
Zugfestigkeit, kg/cnr 20 105
Dehnung ',·
Dehnungsverlormung 98.5 118
120 400
30 180
Beispiel 2
Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wird zur Herstellung einer Reihe von Gemischen aus verschiedenen EPDM-Polymeren und dem gleichen Polypropylen, das ir. Beispiel 1 verwendet wird, bei einem EPDM/PP-Gewichtsverhältnis von 80/20 angewandt. Die Ergebnisse sind in Tabelle II gezeigt. Die verwendeten EPDM-Polymeren variieren im E/P-Verhältnis und verwenden drei verschiedene Diene, nämlich DCPD, END und 1.4-Hexadien (1,4-HD). In Versuchen 5 und 6 in Tabelle Il ist ein EPDM des DCPD-Typs mit hohem Äthylengehalt verwendet. Diese liegen innerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches. Die Gemische weisen
Tabelle II
EPDM/PP = 80/20 (Gew.)
eine gute Zugfestigkeit und eine niedrige Verformung auf. In den Versuchen 7 und 8 ist ein EPDM des DCPD-Typs jedoch bei niedrigen E/P-Verhältnissen (unter 70/30) verwendet; die Gemische besitzen eine geringwertige Zugfestigkeit und liegen außerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches. Bei Verwendung eines Terpolymerkautschuks des ENB-Typs (Versuche 9 bis 13 außerhalb der Erfindung), besitzen die Gemische eine sehr hohe Verformung, wenn das E/P-Verhältnis nicht reduziert wird. In diesem Fall wird eine unerwünschte Verminderung der Zugfestigkeit beobachtet. Das EPDM des I,4-HD-Typs, das in Versuch 14 verwendet wird, erzeugt eine hohe Verformung und liegt ebenfalls außerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches.
Versuch-Nr.
5 6
10
12
13
14
EPDM 75/25 74/26 69/31 65/35 79/21
E/P (Gew.) 8 7.5 5.5 4.5 -
DCPD. % (Gew.) - - - - 7
ENB. % (Gew.) - - - - -
1.4-HD % (Gew.) 63 60 42 37 75
ML-4 bei iOO C 2.6 x 10* 2,5 x 10* — 5.7 x 10' 2 x 10*
NSV
77/23
80
75/25 74/26 67/33 76/24
1.27 X 108 -
4.5
110 75
7
52
lorlsct/tinu 9 1.9 im 7 S 2,0 II) 10 12 2,0 14 81,0
Versudi-Nr. 15 14 5
5 1,7 1,7 2.2 Il 2,2 1.3 i· 210
f:pdm 76,6 10 10 119 0 14 58,3 • 210
IV 1.8 2.2
OeI 15 130 63.2 61,8 420 102 6 83,6 150
Gemischcigensch iiftcn 25 185 25
Zugfestigkeit 82.2 130 150 340 95,0 290
kg/cnv 30 30 120 75
Dehnung % 110 380
Dehnungs- 20 125
verforniuni! %

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Thermoplastisches, elastomeres und wiederverarbeitbares Polymergemisch, bestehend aus
A) 30 bis 90 Gewichtsteilen eines Terpolymerkautschuks aus (i) Äthylen, (ii) einem a-Monoolefin mit der Strukttur CH2=CH-R, worin R ein Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen ist, wobei das Gewichtsverhältnis von Äthylen zum a-Monoolefin bei 70/30 bis 85/15 liegt, und (ω) Dicyclopentadien, wobei der Terpolj n-erkautschuk (A) bei 135° C eine Nullschubviskosität von nicht größer als 0,5 χ 109 Poise^ insbesonde- ι ϊ re nicht größer als 03 χ 109 Poise und in Tetralin bei 135°C eine Strukturviskosität von weniger als 2,6 dl/g, insbesondere weniger als 2,0 dl/g besitzt,
B) entsprechend dem Gehalt an (A) 70 bis 10 Gewichsteile eines Polyolefinharzes und
C) üblichen Zusätzen.
2. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß (ii) Propylen und daß (B) Polypropylen ist
3. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß (A) im siedenden Xylol kein Gel aufweist und in Cyclohexan bei Raumtemperatur einen Gelgehalt von nicht größer als 18Gew.-%, insbesondere nicht größer als 16Gew.-%hat
4. Gemisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von (A) zu (B) im Bereich von 45/55 bis 90/10, das Äthylen/a-MonooIefin-Gewichtsverhältnis in (A) bei 70/30 bis 82/18 liegt und (A) einen Dicyclopentadien-Gehalt von 5Gew.-% bis 20 Gew.-% hat
5. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß das Gewichtsverhältnis von (A) zu (B) im Bereich von 60/40 bis 90/10, das Ätöylen/A-Monooiefin-Ge%iehisverhäitnis in (A) bei 74/26 bis 80/20 liegt und (A) einen Dicyclopentadiengehalt von 7,5 Gew.-% bis 15 Gew.-% hat
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