DE2633844A1 - Non-slip fabrics prodn. - by treatment with a foamed aq. dispersion of a film forming polymer and drying - Google Patents

Abstract

High slip fabrics are rendered non slip by treatment with a foamed conc. to highly conc. aq. dispersion of a film forming polymer, followed by heat treatment. Pref. the textile is treated with 10-50, esp. 15-25 wt. % of the foamed dispersion, calculated as 100% polymer. The polymers are known materials based e.g. on vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, ethyl acrylate, acrylonitrile or 2-ethylhexylacrylate, or (esp.) copolymers based on ethylene, malic acid, acrylic acid, methyl methacrylate, butyl acrylate, styrene, butadiene, vinyl ether, 2-hydroxy-ethylacrylate and divinyl benzene. The polymer may also contain cross linking gps. derived e.g. from N-methylol (meth)acrylamide. The process is esp. useful for treating high slip fabrics such as those with a net- or gauze like construction and those with a low fibre count in the warp or weft. The use of foamed dispersions gives improved non slip characteristics while using less polymer than in prior art systems using unfoamed polymer dispersions.

Description

Verfahren zum Schiebefestmachen Sliding mooring procedure

von stark schiebenden Textilien Es ist bereits bekannt, bei stark schiebenden Textilien durch Aufbringen von synthetischen Harzen, wie beispielsweise synthetischen Polymeren und anschließender Erhitzung die Schiebefestigkeit zu verbessern (siehe C.H. Fischer-Bobsien "Internationales Lexikon" Textilveredlung + Grenzgebiete, A. Laumannsche Verlagsbuchhandlung, D-4408 Dülmen, 4. Auflage (1975), Spalte 1564). Die bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß von den Polymeren erhebliche Mengen benötigt werden und trotzdem die Schiebefestigkeit den gestellten Anforderungen meist nicht gerecht wird0 Es wurde nun gefunden, daß die Nachteile der bekannten Verfahren dadurch vermieden werden, daß die Polymeren in verschäumter Form auf die Textilien appliziert werden. of heavily pushing textiles It is already known when strongly sliding textiles by applying synthetic resins, such as synthetic polymers and subsequent heating to improve the slip resistance (see C.H. Fischer-Bobsien "International Lexicon" Textile Finishing + Border Areas, A. Laumannsche Verlagsbuchhandlung, D-4408 Dülmen, 4th edition (1975), column 1564). The known processes have the disadvantage that considerable amounts of the polymers are needed and still the sliding strength meets the requirements mostly does not do justice0 It has now been found that the disadvantages of the known Process can be avoided in that the polymers in foamed form on the Textiles are applied.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Schiebefestmachen von stark schiebenden Textilien mit synthetischen Polymeren und anschließender Erhitzung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Textilien mit filmbildenden, wäßrigen konzentrierten bis hochkonzentrierten Dispersionen von Polymeren in verschäumter Form behandelt werden.The present invention thus relates to a method for sliding mooring of strongly pushing textiles with synthetic polymers and subsequent heating, which is characterized in that the textiles are concentrated with film-forming, aqueous Treated to highly concentrated dispersions of polymers in foamed form will.

Als Polymers sind alle bekannten synthetischen, filmbildenden Polymeren urid Copolymeren geeignet, die nach dem Stand der Technik als Bindemittel für Textilmaterialien Verwendung finden. Genannt seien beispielsweise Polymere auf Basis von Vinylacetat, Vinyl- und Vinylidenchlorid, Äthylacrylat, Acrylnitril und 2-Äthylhexylacrylat. Da bei Copolymeren die Eigenschaften des Polymerisats dem Verwendungszweck besser angepaßt werden können, werden erfindungsgemäß Copolymere bevorzugt eingesetzt. Als Comonomere, die auch untereinander polymerisiert werden können, kommen dabei u.a. Äthylen, Malein- und Acrylsäure, Methylmethacrylat, Butylacrylat, Styrol, Butadien, Vinyläther, 2-Hydroxyläthylacrylat und Divinylbenzol in Betracht.All known synthetic, film-forming polymers are used as polymers urid copolymers suitable according to the prior art as binders for textile materials Find use. Examples are polymers based on vinyl acetate, Vinyl and vinylidene chloride, ethyl acrylate, acrylonitrile and 2-ethylhexyl acrylate. Since with copolymers the properties of the polymer are better than the intended use can be adapted, copolymers are preferably used according to the invention. Comonomers, which can also be polymerized with one another, are used including ethylene, maleic and acrylic acid, methyl methacrylate, butyl acrylate, styrene, butadiene, Vinyl ether, 2-hydroxylethyl acrylate and divinylbenzene can be considered.

Als besonders geeignet haben sich solche Copolymere erwiesen, die zur Vernetzung befähigte reaktive Gruppen aufweisen.Copolymers which have proven particularly suitable are those which have reactive groups capable of crosslinking.

Als solche reaktive Gruppen sind N-Methylolgruppen, insbesondere Carbonsäureamidmethylolgruppen zu nennen. Auch verätherte Methylolgruppen, wobei zur Verätherung Alkohole mit 1 bis 3 C-Atomen, insbesondere Methanol, verwendet werden, sind als reaktive Gruppen geeignet. Als Monomere, durch die diese Gruppen in das Copolymerisat eingeführt werden, sind insbesondere N-Additionsprodukte von Formaldehyd an Methacrylamid bzw. Acrylamid sowie Allyl- bzw. Methallylcarbamat, wobei vorzugsweise die betreffenden Monomethylolverbindungen einpolymerisiert werden, aufzuführen. Daneben kommen z.B.Such reactive groups are N-methylol groups, in particular carboxamide methylol groups to call. Also etherified methylol groups, whereby alcohols with 1 up to 3 carbon atoms, in particular methanol, are used as reactive groups suitable. As monomers through which these groups are introduced into the copolymer are in particular N-addition products of formaldehyde with methacrylamide or Acrylamide and allyl or methallyl carbamate, preferably the relevant Monomethylol compounds are polymerized to list. In addition, there are e.g.

mit Methanol veräthertes. N-Methylolacrylamid in Betracht.etherified with methanol. N-methylolacrylamide into consideration.

Von diesen Monomeren werden in der Regel 1,5 bis 20, insbesondere 2,5 bis 12 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Polymerisat, einpolymerisiert. Gegebenenfalls ist es auch möglich, durch nachträgliche Methylolierung der entsprechenden Monomeren die reaktiven Gruppen zu erhalten.Of these monomers there are usually 1.5 to 20, especially 2.5 to 12 percent by weight, based on the total polymer, copolymerized. If necessary, it is also possible by subsequent methylolation of the corresponding Monomers to get the reactive groups.

Die beschriebenen Polymerisate und Copolymerisate sind bekannt und kommen in Form von etwa 30 bis 70%igen wäßrigen Dispersionen in den Handel.The polymers and copolymers described are known and come in the form of about 30 to 70% aqueous Dispersions in the trade.

Zur Herstellung von Schäumen dieser Polymer- und Copolymeren dispersionen, die nach der vorliegenden Erfindung zum Schiebefestmachen von stark schiebenden Textilien verwendet werden, wird ein Schaum erzeugendes Hilfsmittel, das gleichzeitig eine ausgeprägte Netzwirkung besitzt, mitverwendet.For the production of foams of these polymer and copolymer dispersions, those according to the present invention for securing heavy sliding Textiles are used, a foam-generating aid is used at the same time has a pronounced wetting effect, is also used.

Als derartige Hilfsmittel werden also oberflächenaktive Substanzen eingesetzt. Als solche Produkte sind z.B. Polyalkylenoxydverbindungen wie Alkylpolyglykoläther (Alkylrest 8 bu 20 C-Atome), wie Isotridecanolpolyglykoläther mit 8 oder 25 Äthylenoxydeinheiten, Alkylphenolpolyglykoläther, wie Octyl- und Nonylphenolpolyglykoläther mit 4 bis 40 Äthylenoxydeinheiten, Fettsäurepolyglykolester, Rettsäurealkylolamidpolyglykoläther mit ebenfalls 4 bis 40 Äthylenoxydeinheiten sowie quaternäre Ammoniumverbindungen, wie Octadecyloxymethylpyridiniumchlorid und Alkyldimethylarylammoniumchloride (Alkylrest 10 bis 20 C-Atome), z.B. Octadecyldimethylbenzylammoniumchlorid sowie Gemische solcher Substanzen geeignet. Bevorzugt werden als Schaum erzeugende Hilfsmittel Alkylsulfate (Alkylrest 8 bis 20 C-Atome) Alkylarylsulfonate (Alkylrest 4 bis 18 C-Atome), Fettalkoholsulfonate und anionaktive Kondensationsprodukte eingesetzt. Als Beispiele der bevorzugten Schaumhilfsmittel seien Natriumlaurylsulfat, Natriumoctadecylsulfonat, 2,5-dibutylnaphthalinsulfonsaures Natrium, das Natriumsalz der N-Methylaminoäthylsulfonsäure, Triäthanolamindodecylsulfat und das Kondensationsprodukt aus Formaldehyd und ß-Naphthalinsulfonsäure genannt.Surface-active substances are thus used as such auxiliaries used. Examples of such products are polyalkylene oxide compounds such as alkyl polyglycol ethers (Alkyl radical 8 bu 20 carbon atoms), such as isotridecanol polyglycol ether with 8 or 25 ethylene oxide units, Alkylphenol polyglycol ethers, such as octyl and nonyl phenol polyglycol ethers with 4 to 40 ethylene oxide units, fatty acid polyglycol esters, Rettsäurealkylolamidpolyglykoläther also with 4 to 40 ethylene oxide units and quaternary ammonium compounds, such as octadecyloxymethylpyridinium chloride and alkyldimethylarylammonium chloride (alkyl radical 10 to 20 carbon atoms), e.g. octadecyldimethylbenzylammonium chloride and mixtures thereof Substances suitable. Alkyl sulfates are preferred as foam-producing auxiliaries (Alkyl radical 8 to 20 carbon atoms) alkylarylsulfonates (alkyl radical 4 to 18 carbon atoms), fatty alcohol sulfonates and anion-active condensation products are used. As examples of the preferred Foam auxiliaries are sodium lauryl sulfate, sodium octadecyl sulfonate, 2,5-dibutylnaphthalenesulfonic acid Sodium, the sodium salt of N-methylaminoethylsulfonic acid, triethanolamine dodecyl sulfate and the condensation product of formaldehyde and ß-naphthalenesulfonic acid.

Die benötigte Menge an oberflächenaktiver Substanz liegt bei 0,5 bis 6, insbesondere 1 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf Polymerdispersion. Bei der Auswahl der Schaumhilfsmittel ist auf die Ionogenität der Polymerdispersion zu achten.The required amount of surface-active substance is 0.5 to 6, in particular 1 to 4 percent by weight, based on the polymer dispersion. In the When selecting the foam additives, the ionogenicity of the polymer dispersion must be taken into account.

Neben den oberflächenaktiven Mitteln ist es auch möglich, aber nicht unbedingt erforderlich, den Dispersionen geringe Mengen an üblichen Verdickungsmitteln zuzugeben. Als solche kommen die bekannten Produkte wie Stärkederivate, Pflanzengummi und Pflanzenschleime, wie Alginate und Johannisbrotkernmehl, Cellulosederivate, wie Carboxymethylcellulose und Hydroxyäthylcellulose, und synthetische Verdickungsmittel, wie Alkalipolyacrylate, in Frage. Die Menge an Verdickungsmitteln ist dabei gering und beträgt im allgemeinen etwa 0,2 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polymerdispersion.In addition to the surfactants, it is also possible, but not It is essential to add small amounts of customary thickeners to the dispersions admit. As such come the well-known products such as starch derivatives, vegetable gum and plant mucilages, such as alginates and locust bean gum, cellulose derivatives, such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose, and synthetic thickeners, such as alkali polyacrylates. The amount of thickening agent is small and is generally about 0.2 to 4 percent by weight, based on the polymer dispersion.

Die Überführung der mit der oberflächenaktiven Substanz und gegebenenfalls dem Verdickungsmittel versehenen Polymerdispersion in Schaumform erfolgt mechanisch in bekannten Maschinen. Für kleine Ansätze werden die üblichen Mixgeräte, für größere Ansätze die bekannten Schlagmaschinen, wie z.B. Verschäumungsanlagen vom Typ Hansa-Mixer bzw.The transfer of the surfactant and optionally The polymer dispersion provided with the thickener in foam form takes place mechanically in known machines. The usual blenders are used for small batches and for larger batches Approaches the well-known beating machines, such as foaming systems of the Hansa-Mixer type respectively.

Hansa-Mixer Junior (Hansa-Werke Bremen) und ähnliche Geräte, verwendet.Hansa-Mixer Junior (Hansa-Werke Bremen) and similar devices are used.

Nach dem Verschäumen nimmt die Masse das 4- bis 10fach des ursprünglichen Volumens ein, wodurch das Liter-Gewicht auf etwa 80 bis 350 g absinkt.After foaming, the mass takes 4 to 10 times the original Volume, whereby the liter weight drops to about 80 to 350 g.

Um den-Schaum gegen vorzeitiges Zusammenfallen zu schützen, ist es zweckmäßig, der zu verschäumenden Dispersion Schaumstabilisatoren in Mengen von 0,4 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf Polymerdispersion, zuzusetzen. Als geeignete Verbindungen sind z.B. Fettsäuremonoäthanolamide, Fettsäureamide, Ammoniumsalze höherer Fettsäuren und Sulfobetaine (die Verbindungen weisen einen aliphatischen Rest mit etwa 10 bis 20 C-Atomen auf) zu nennen. Besonders bewährt haben sich Ammoniumoleat, -palmitat oder -stearat und Stearinsäureamid bzw. -monoäthanolamid.To protect the foam from collapsing prematurely, it is expedient to add foam stabilizers to the dispersion to be foamed in amounts of 0.4 to 5 percent by weight, based on the polymer dispersion, to be added. As suitable Compounds are e.g. fatty acid monoethanolamides, fatty acid amides, ammonium salts higher fatty acids and sulfobetaines (the compounds have an aliphatic Rest with about 10 to 20 carbon atoms to be mentioned). Ammonium oleate has proven particularly useful, palmitate or stearate and stearic acid amide or monoethanolamide.

Die verschäumte Dispersion wird in bekannter Weise auf das stark schiebende Textilmaterial aufgebracht. Besonders bewährt hat sich das Aufbringen durch Rakeln, Streichen und Drucken. Während im Labor die Schaummasse diskontinuierlich aufgestrichen wird, hat sich in der Technik die Aufbringung durch Rakeln, (z.B. mit Walzenrakel, vor allem aber mit Luftrakel) besonders bewährt. Die Ware läuft bei der kontinuierlichen Arbeitsweise je nach Material mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 25 m/Minute und wird unmittelbar nach dem Auftragen durch einen Wärmekanal geleitet und hier bei Temperaturen von 100 bis 1600C getrocknet, wobei die Verweilzeit durchschnittlich zwischen 1/2 und 5 Minuten beträgt. Da die Auflagemenge gering ist, kann in der Regel mit einem Rakelstrich gefahren werden.The foamed dispersion is in a known manner on the strong pushing textile material applied. The application has proven particularly effective by squeegee, painting and printing. While in the laboratory the foam mass is discontinuous is spread, in the art, application by squeegee, (e.g. with a roller doctor blade, but above all with an air doctor blade). The goods are running in the continuous mode of operation, depending on the material, at one speed from 5 to 25 m / minute and is immediately after application through a heat channel passed and dried here at temperatures of 100 to 1600C, the residence time averages between 1/2 and 5 minutes. Because the circulation is small can usually be done with a squeegee line.

Es ist durchaus auch möglich, die Schaummasse durch andere bekannte Methoden, wie Foulardieren und Pflatschen aufzubringen, doch ist in diesem Fall mit technischen Schwierigkeiten, wie Walzenbelag, zu rechnen. Die Fertigstellung der behandelten Ware erfolgt ebenfalls durch Trocknung bei den angegebenen Temperaturen0 Die verschäumten Polymerdispersionen werden in Mengen von 10 bis 50, insbesondere 15 bis 25 Gewichtsprozent, gerechnet als 100%iges Polymeres, auf die Textilien aufgebracht.It is also possible to use other known foam masses Methods such as padding and paddling, however, are in this case technical difficulties, such as roller coating, are to be expected. Completion the treated goods are also dried at the specified temperatures0 The foamed polymer dispersions are used in amounts of 10 to 50, in particular 15 to 25 percent by weight, calculated as 100% polymer, applied to the textiles.

Nach dem vorliegenden Verfahren werden alle stark schiebenden, flächenförmigen Textilien, d.h. solche Textilien, die entweder Netz- bzw. Gitterstruktur aufweisen oder die dünn geschlagen sind, also eine geringe Fadenzahl in Kett- und/ oder Schußrichtung, z.B. Matratzendrell und Gazegewebe, aufweisen (die maximale Fadenzahl pro cm liegt in einer Richtung bei 50 und in der anderen Richtung bei 6 bis 25), behandelt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden solche Textilien aus natürlichen Fasern, wie Cellulosefasern, Wolle und Seide, ebenso wie solche aus synthetischen Fasern, wie Polyacrylnitril, Polyamid oder Polyester , schiebefest ausgerüstet. Selbstverständlich ist auch die Behandlung von Textilmaterialien, die aus Mischungen von natürlichen und synthetischen Fasern bestehen, möglich. Besonders bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Drehergeweben und bei Textilien mit Netz- bzw. Gitterstruktur durchgeführt, also mit Geweben deren Fadenzahl je Zentimeter in Kette und Schuß 20 nicht übersteigt, da bei diesen Materialien die Vorteile des vorliegenden Verfahrens besonders deutlich ausgeprägt sind.According to the present method, all strongly pushing, sheet-like Textiles, i.e. textiles that either have a mesh or lattice structure or that are thinly beaten, i.e. a low number of threads in the warp and / or weft direction, e.g. mattress ticking and gauze fabric (the maximum number of threads per cm is in one direction at 50 and in the other direction at 6 to 25). To the method according to the invention are those textiles made of natural fibers, such as cellulose fibers, wool and silk, as well as those made from synthetic fibers, such as polyacrylonitrile, polyamide or polyester, equipped with a non-slip finish. Of course is also the treatment of textile materials made from blends consist of natural and synthetic fibers, possible. Particularly preferred the method according to the invention is used for leno fabrics and textiles with mesh or lattice structure carried out, so with fabrics whose number of threads per centimeter does not exceed 20 in warp and weft, since these materials have the advantages of present procedure are particularly pronounced.

Zusammen mit der Schiebefestausrüstung kann auch eine Appretur der zu behandelnden Textilien erfolgen. Der Polymerdispersion werden zu diesem Zweck die üblichen Kunstharze und die dazugehörigen Katalysatoren zugesetzt. Zur Verstärkung der Schiebefesteffekte ist es möglich, bekannte Schiebefestmittel, z.B. Kieselsäuredispersionen, mitzuverwenden.Together with the non-slip finish, the the textiles to be treated. The polymer dispersion are used for this purpose the usual synthetic resins and the corresponding catalysts were added. For reinforcement the anti-slip effects, it is possible to use known anti-slip agents, e.g. silica dispersions, to be used.

Häufig ist es auch angebracht, vor der Schaumbehandlung das zu behandelnde Material zu verfestigen. Dazu werden die Textilien in bekannter Weise mit Polymerdispersionen, insbesondere mit Polyacrylatdispersionen enthaltenden Flotten foulardiert und getrocknet.Often it is also advisable to use the one to be treated before the foam treatment Solidify material. For this purpose, the textiles are treated in a known manner with polymer dispersions, in particular padded with liquors containing polyacrylate dispersions and dried.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es gelungen, stark schiebende Textilien in hervorragender Weise schiebefest auszurüsten. Die aufgebrachte Menge an Polymeren ist dabei wesentlich geringer als bei den bekannten Verfahren, die zudem den Anforderungen der Praxis meist nicht gerecht werden.The inventive method it is possible to strongly pushing To equip textiles in an excellent way so that they are non-slip. The amount applied of polymers is significantly less than in the known processes that in addition, they usually do not meet the requirements of practice.

Durch die Aufbringung der Polymeren in verschäumter Form wird vermutlich eine bessere Ummantelung der Kreuzungspunkte der Textilfädenerreicht, wodurch die wesentlich verbesserte Schiebefestigkeit resultiert. Durch die verringerte Auflage an Polymerisatdispersion können zudem die Trocknungskosten ganz erheblich reduziert werden. Einsparungen von 50, ja sogar 70 % sind durchaus möglich.Due to the application of the polymers in foamed form, presumably a better sheathing of the crossing points of the textile threads is achieved, whereby the Significantly improved slip resistance results. Due to the reduced edition of polymer dispersion can also reduce the drying costs quite considerably will. Savings of 50, even 70% are quite possible.

Beispiel 1 2 Ein Polyestergitter-Gewebe (350 g/m ; 6 Schuß- und 14 Kettfäden pro Zentimeter) wird zuerst mit einer wäßrigen Flotte, die 200 g/l einer 40%igen handelsüblichen Polymerdispersion (Mischpolymerisat aus Acrylsäurebutylester/Acrylnitril 3 : 1) enthält, foulardiert (Flottenaufnahme 50 Gewichtsprozent) 0 und dann bei 120 C getrocknet.Example 1 2 A polyester mesh fabric (350 g / m; 6 weft and 14 Warp threads per centimeter) is first with an aqueous liquor containing 200 g / l of a 40% commercial polymer dispersion (mixed polymer of butyl acrylate / acrylonitrile 3: 1) contains, padded (liquor pick-up 50 percent by weight) 0 and then at 120 C dried.

Das so vorverfestigte Material wird anschließend mit einer wie nachstehend beschrieben zusammengesetzten Schaummasse mittels Luftrakel mit einer Geschwindigkeit von 10 m/Minute in einem Strich beschichtet (nach der Rakel ist ein Gebläse installiert, um ein eventuell entstandenes Fenstern zu zerstören) und dann in einen Wärmekanal geleitet und 3 Minuten bei 1200C getrocknet. Die Trockenauflage an Polymerisat beträgt 20 Gewichtsprozent.The material pre-consolidated in this way is then treated with one as follows described composite foam mass using an air knife at one speed coated at a rate of 10 m / minute in one line (a fan is installed after the squeegee, to destroy a window that may have been created) and then into a heat channel passed and dried for 3 minutes at 1200C. The dry add-on of polymer is 20 percent by weight.

In dem so behandelten Gittergewebe lassen sich die einzelnen Fäden nicht mehr gegeneinander verschieben.The individual threads can be found in the lattice fabric treated in this way no longer move against each other.

Mit Hilfe einer Verschäumungsanlage vom Typ Hansa-Mixer Junior (Hansa-Werke Bremen) wird der Beschichtungsanlage kontinuierlich eine Schaummasse (Litergewicht 180 g) folgender Zusammensetzung zugeführt: 100 Gewichtsteile einer 50%igen wäßrigen, anionischen Latexdispersion (Copolymerisat aus Butadien/Styrol 1 : 1), 1,5 Gewichtsteile Natriumlaurylsulfat, 3 Gewichtsteile Ammoniumstearat und 100 Gewichtsteile kolloidale, wäßrige Kieselsäurelösung ( 30 % sio2).With the help of a foaming system of the type Hansa-Mixer Junior (Hansa-Werke Bremen), the coating plant is continuously fed a foam mass (liter weight 180 g) the following composition added: 100 parts by weight of a 50% aqueous, anionic latex dispersion (copolymer of butadiene / styrene 1: 1), 1.5 parts by weight Sodium lauryl sulfate, 3 parts by weight of ammonium stearate and 100 parts by weight of colloidal, aqueous silica solution (30% sio2).

Der pH-Wert wird mit Ammoniak auf ca. 8,5 eingestellt. The pH is adjusted to approx. 8.5 with ammonia.

Beispiel 2 Nach Beispiel 1 wird ein Polypropylenbändchengewebe (4 Kett-und 4 Schußbändchen) ausgerüstet, wobei aber zur Verschäumung anstelle der angegebenen Latexdispersion 100 Gewichtsteile einer Polymergatdispersion folgender Zusammensetzung 46 Gewichtsprozent Copolymerisat erhalten aus 0,5 % Itakonsäure, 9,25 % Acrylnitril, 65 % Butylacrylat, 18,5 % 2-Äthylhexylacrylat, 6,75 % N-Methylolacrylamid, 3,5 * Emulgator, bezogen auf Copolymerisat (Nonylphenolpolyglykoläther mit 50 Mol Äthylenoxyd je Mol Nonylphenol) und Rest Wasser und 4 Gewichtsteile Natriumlaurylsulfat (anstelle von 1,5 Gewichtsteilen im Beispiel 1) verwendet werden (Litergewicht des Schaumes 215 g).Example 2 According to Example 1, a polypropylene ribbon fabric (4th Warp and 4 weft straps), but instead of foaming specified latex dispersion 100 parts by weight of a Polymergatdispersion of the following Composition 46 percent by weight copolymer obtained from 0.5% itaconic acid, 9.25% acrylonitrile, 65% butyl acrylate, 18.5% 2-ethylhexyl acrylate, 6.75% N-methylolacrylamide, 3.5 * emulsifier, based on copolymer (nonylphenol polyglycol ether with 50 mol Ethylene oxide per mole of nonylphenol) and the remainder water and 4 parts by weight of sodium lauryl sulfate (instead of 1.5 parts by weight in Example 1) are used (liter weight of Foam 215 g).

Das behandelte Material zeigt eine hervorragende Schiebefestigkeit.The treated material shows excellent slip resistance.

Beispiel 3 Ein Baumwollmatratzendrell (40 Kett- und 10 Schußfäden; 200 g/m2) wird mit einer wie nachstehend beschrieben zusammengesetzten Schaummasse (Herstellung durch Schlagen während 5 Minuten in einem üblichen Küchenmixer; Schaumgewicht 260 g/l) mittels einer Gummituchrakel in einem Strich beschichtet und anschließend kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 15 m/Minute in einen Wärmekanal geleitet und bei 1300C während 2 Minuten getrocknet.Example 3 A cotton mattress cover (40 warp and 10 weft threads; 200 g / m2) is combined with a foam compound as described below (Manufactured by beating for 5 minutes in a usual Kitchen mixer; Foam weight 260 g / l) by means of a rubber blanket squeegee in one line coated and then continuously at a speed of 15 m / minute passed into a heat channel and dried at 1300C for 2 minutes.

2 Die Auflage beträgt 30 g/m ( = 15 Gewichtsprozent).2 The print run is 30 g / m (= 15 percent by weight).

Das ausgerüstete Material ist gegen Verschiebung äußerst beständig.The finished material is extremely resistant to displacement.

Zur Beschichtung wird folgende Dispersion verschäumt: 100 Gewichtsteile der im Beispiel 1 beschriebenen Latexdispersion (Polymerdispersion 1), wäßrigen 120 Gewichtsteile einer 40%gen nichtionogenen Zopolymerisatdispersion (Polymerisat erhalten aus 85 ffi Vinylacetat 2 % 2-Äthylhexylacrylat und 13 % N-Methylolacrylamid) (Polymerdispersion 2) 1,8 Gewichtsteile Nonylphenolpolyglykoläther mit 10 Mol Äthylenoxyd je Mol Nonylphenol und 7 Gewichtsteile Palmitinsäureamid eingestellt mit Ammoniak auf einen pH-Wert von 9,5.The following dispersion is foamed for coating: 100 parts by weight the latex dispersion described in Example 1 (polymer dispersion 1), aqueous 120 parts by weight of a 40% gen non-ionic copolymer dispersion (polymer obtained from 85 ffi vinyl acetate 2% 2-ethylhexyl acrylate and 13% N-methylolacrylamide) (Polymer dispersion 2) 1.8 parts by weight of nonylphenol polyglycol ether with 10 mol of ethylene oxide per mole of nonylphenol and 7 parts by weight of palmitic acid amide adjusted with ammonia to a pH of 9.5.

In gleicher Weise kann auch ein Baumwollmatratzendrell mit 2 18 Schuß- und 32 Kettfäden (155 g/m2) schiebefest ausgerüstet werden.In the same way, a cotton mattress cover with 2 18 weft and 32 warp threads (155 g / m2) can be made non-slip.

Beispiel 4 Nach Beispiel 3 wird ein Polyamidgazegewebe (20 Schuß- und 2 50 Kettfäden; 62 g/m ) ausgerüstet, wobei aber zur Verwäßrigen, schäumung 100 Gewichtsteile einer/Polymerisatdispersion (anstelle von Polymerdispersion 1) folgender Zusammensetzung 51 % Copolymerisat erhalten aus 64 % Vinylacetat und 36 % Äthylen in Gegenwart von 2 ffi Polyvinylalkohol und zusätzlich 1 Gewichtsteil Carboxymethylcellulose, sowie 25 Gewichtsteile mit Methanol veräthertes Pentamethylolmelamin und 5 Gewichtsteile wäßrige Katalysatorlösung (8 Gewichtsprozent Ammoniumacetat und 16 Gewichtsprozent Ammonillmchlorid) verwendet werden (Litergewicht des Schaumes 245 g).Example 4 According to Example 3, a polyamide gauze fabric (20 weft and 2 50 warp threads; 62 g / m) equipped, but with dilute, foaming 100 parts by weight of a / polymer dispersion (instead of polymer dispersion 1) the following composition: 51% copolymer obtained from 64% vinyl acetate and 36% % Ethylene in the presence of 2 ffi polyvinyl alcohol and an additional 1 part by weight Carboxymethyl cellulose, and 25 parts by weight of pentamethylolmelamine etherified with methanol and 5 parts by weight of aqueous catalyst solution (8 percent by weight of ammonium acetate and 16 percent by weight ammonium chloride) can be used (liter weight of the foam 245 g).

Die erzielte Schiebefestigkeit ist hervorragend. Das Gazegewebe zeigt außerdem einen steifen Griff.The sliding resistance achieved is excellent. The gauze fabric shows also a stiff handle.

Beispiel 5 Ein Polyamidnetzgewebe (10 Schuß- und 12 Kettfäden) wird mit einer wie nachstehend beschrieben zusammengesetzten Schaummasse mittels Luftrakel mit einer Geschwindigkeit von 12 m/Minute in einem Strich beschichtet, danach über ein Gebläse geführt (siehe Beispiel 1) und dann kontinuierlich im Wärmekanal während 2 1/2 Minuten bei 1150C getrocknet. Trockenauflage: 26 Gewichtsprozent. Die einzelnen Fäden des Gewebes lassen sich nicht mehr gegeneinander verschieben.Example 5 A polyamide netting (10 weft and 12 warp threads) is used with a foam mass composed as described below using an air knife coated in one stroke at a speed of 12 m / minute, then over a fan out (see example 1) and then continuously in the heat channel during Dried at 1150C for 2 1/2 minutes. Dry layer: 26 percent by weight. The single ones Threads of the tissue can no longer be shifted against each other.

Mit Hilfe einer handelsüblichen Verschäumungsanlage wird der Beschichtungsvorrichtung kontinuierlich eine Schaummasse (Litergewicht 160 g) folgender Zusammensetzung zugeführt: 130 Gewichtsteile einer 42%igen wäßrigen, nichtionogenen Copolymerisatdispersion (Copolymerisat aus Äthylacrylat/2- Äthylhexylacrylat/2-Hydroxyäthylacrylat 10 : 1 : 0,25), 2,5 Gewichtsteile Natriumoctadecylsulfonat und 4 Gewichtsteile Ammoninmoleat, eingestellt mit wäßrigem Ammoniak auf einen pH-Wert von 8,8.With the help of a commercially available foaming system, the coating device a foam mass (liter weight 160 g) of the following composition is continuously fed: 130 parts by weight of a 42% strength aqueous, nonionic copolymer dispersion (Copolymer of ethyl acrylate / 2- ethylhexyl acrylate / 2-hydroxyethyl acrylate 10: 1: 0.25), 2.5 parts by weight of sodium octadecyl sulfonate and 4 parts by weight of ammonine moleate, adjusted with aqueous ammonia to a pH of 8.8.

Claims (1)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Schiebefestmachen von stark schiebenden Textilien mit Polymeren und anschließende Erhitzung, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien mit filmbildenden, wäßrigen konzentrierten bis hochkonzentrierten Dispersionen von Polymeren in verschäumter Form behandelt werden0 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien mit verschäumten Dispersionen in Mengen von 10 bis 50, insbesondere 15 bis 25 Gewichtsprozent, gerechnet als 100%ges Polymeres, behandelt werden. Claims 1. A method for securing the sliding of strongly sliding Textiles with polymers and subsequent heating, characterized in that the textiles with film-forming, aqueous concentrated to highly concentrated Dispersions of polymers in foamed form are treated0 2. Process according to Patent claim 1, characterized in that the textiles with foamed dispersions in amounts of 10 to 50, in particular 15 to 25 percent by weight, calculated as 100% total Polymer. 3. Verfahren nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien mit verschäumten Copolymeren dispersionen, die Copolymere mit zur Vernetzung befähigten Gruppen enthalten, behandelt werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the textiles with foamed copolymers dispersions, the copolymers with contain groups capable of networking. 4. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als stark schiebende Textilien solche mit bis zu 20 Kett- und Schußfäden je Zentimeter behandelt werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that as strongly pushing textiles those with up to 20 warp and weft threads each Centimeters to be treated.