DE2633291A1 - Gasturbinenanlage mit kuehlung durch zwei getrennte kuehlluftstroeme - Google Patents

Gasturbinenanlage mit kuehlung durch zwei getrennte kuehlluftstroeme

Info

Publication number
DE2633291A1
DE2633291A1 DE19762633291 DE2633291A DE2633291A1 DE 2633291 A1 DE2633291 A1 DE 2633291A1 DE 19762633291 DE19762633291 DE 19762633291 DE 2633291 A DE2633291 A DE 2633291A DE 2633291 A1 DE2633291 A1 DE 2633291A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling air
compressor
gas turbine
rotor
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762633291
Other languages
English (en)
Other versions
DE2633291B2 (de
DE2633291C3 (de
Inventor
Bernard Dr Ing Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraftwerk Union AG
Original Assignee
Kraftwerk Union AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraftwerk Union AG filed Critical Kraftwerk Union AG
Priority to DE2633291A priority Critical patent/DE2633291C3/de
Priority to CH662277A priority patent/CH623632A5/de
Priority to SE7707891A priority patent/SE420636B/xx
Priority to GB29099/77A priority patent/GB1541532A/en
Priority to US05/817,228 priority patent/US4127988A/en
Priority to IT25945/77A priority patent/IT1085833B/it
Priority to IN112/CAL/77A priority patent/IN149109B/en
Publication of DE2633291A1 publication Critical patent/DE2633291A1/de
Publication of DE2633291B2 publication Critical patent/DE2633291B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2633291C3 publication Critical patent/DE2633291C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08Heating, heat-insulating or cooling means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

KRAFTWERK UNIOli AKTIEuTGESELLSCHAi1T Unser Zeichen: Mülheim a. d. Suhr £ VPA 76 P 94-57 BRD
Gasturbinenanlage mit Kühlung durch zwei getrennte Kühlluftströme«
Die Erfindung "betrifft eine Gasturbinenanlage mit Kühlung der Turbinenteile durch zwei getrennte Kühlluftströme, von denen der eine aus einer Verdichterzwischenstufe und der andere hinter dem Verdichter abgezweigt ist.
Eine derartige Anlage ist aus der DT-OS 2 261 34-3 bekannt. Bei dieser Anordnung werden durch den hinter dem Verdichter abgezweigten Kühlluftstrom der Hochtemperaturbereich der Turbine und durch den aus der Verdichterzwischenstufe abgezweigte Teilstrom Teile in der mittleren und hinteren Zone der Turbine gekühlt. Die beiden konzentrisch zueinander verlaufenden Kühlluftströme sind dabei durch eine mitrotierende Zwischenwandung voneinander getrennt, was jedoch einen erheblichen konstruktiven Aufwand erfordert.
Ein weiteres wesentliches Problem bei einer derartigen Kühlluftführung stellt der hohe Druckverlust dar, der durch das im Lauf erinnern entstehende Fliehkraftfeld auftritt. Zur Verringerung dieser Verluste werden im allgemeinen zwei Wege angewandt: Die Luft kann in radial gerichteten Kanälen nach innen geführt werden, wobei neben Reibungsverlusten die Druckunterschiede in sogenanntem Festkörperwirbel zu überwinden sind. Zur Führung der Luft ist dabei jedoch eine relativ aufwendige Konstruktion notwendig. Die zweite Lösung besteht darin, die Luft in einem freien Rotationshohlraum nach innen zu führen, wobei sich ein Potential wirb el ausbildet, dessen Stärke durch eine günstige Formgebung der Eintrittsbohrungen in den Läufer verringert werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gasturbinen-
Mes 27 Fi / 25.6.19^09884/0485
* 76 P W7 BRD
anlage zu schaffen, bei der mit geringem konstruktiven Aufwand eine Kühlung hochbeanspruchter Teile durch zwei getrennte KühlluftstrÖme möglich ist, und bei der die Verluste des Kühlsystems gering gehalten werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der erste Kühlluftstrom aus der Verdichterzwischenstufe mit geringer Absolutgeschwindigkeit in den Rotor in einen achsnahen Bereich und der zweite Kühlluftstrom hinter dem Verdichter mit hoher Umfangsgeschwindigkeit in den Rotor in einen radial außenliegenden Bereich geführt ist und daß beide Kühlluftströme den Rotor in konzentrischen Strömen über einen zwischenwandlosen Raum zu den Gasturbinenscheiben durchströmen.
1.5 Zur Führung des ersten Kühlluftstromes in den Rotorinnenraum ist ein an eine Kompressorscheibe angesetzter Leitapparat zweckmäßigerweise in Form einer Ringscheibe mit zylindrischen, am Innenumfang nahezu tangential ausmündenden Kühlluftbohrungen vorgesehen. Der Leitapparat kann dabei auch durch den äußeren Teil einer Kompressorscheibe gebildet werden.
Der zweite Kühlluftstrom wird zweckmäßigerweise über angenähert radial verlaufende Bohrungen in den Rotor geführt.
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch eine Gasturbine im Bereich der letzten Kompressorscheiben und der ersten Turbinenscheibe mit dem Kühlluftverlauf; ■. -
Fig. 2 ein Diagramm über Geschwindigkeits- und Druckverläuf an der Stelle II-II nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Leitapparat im Bereich einer Kompressorscheibe;
7Q9884/048S
- JT- 76 P 9457 BRD
Fig. 4 das zugehörige Diagramm für Geschwindigkeits- und Druckverlauf ;
Fig. 5 ein entsprechendes Diagramm für einen Festkörperwirbel und
Fig. 6 für einen Potentialwirbel.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, weist der Rotor 1 der Gasturbine den Kompressorteil 2 sowie den Gasturbinenteil 3 auf, wobei zur Vereinfachung der Darstellung lediglich die beiden letzten Kompressorscheiben 4 und 5 sowie die erste Gasturbinenscheibe 6 gezeigt sind. Zur Kühlung der Gasturbinenscheiben sollen zwei getrennte Kühlluftströme 7 und 8 vorgesehen sein, auf die im einzelnen im folgenden näher eingegangen wird.
Zur Kühlung der hinteren Turbinenstufen sollen Entnahmemengen aus dem mittleren Verdichterbereich verwendet werden, die eine geringere Temperatur und einen geringeren Druck aufweisen. Diese Kühlluftmengen werden vor der Kompressorscheibe 4 über einen Leitapparat 9 entnommen, der in Fig. 3 im einzelnen dargestellt ist.
Wie bereits ausgeführt, ist der Druckverlust im wesentlichen durch das im Eotorinnern entstehende Fliehkraftfeld bedingt. Den Druckgradienten im Fliehkraftfeld kann man dabei im Fall des einfachen radialen Gleichgewichtes durch folgende Formel beschreiben:
dr 5 r
Dabei bedeuten:
ρ = statischer Druck
£ = Dichte
r = Radius
c = Umfangskomponente der Absolutströmungsgeschwindigkeit
Daraus ergibt sich, daß besonders hohe Druckverluste bei großer
709884/0485
■ - y- 76 P 94-57 BRD
absoluter Umfangsgeschwindigkeit, hoher Dichte, kleinem Radius und großer Radienänderung auftreten. Nach der vorliegenden Erfindung soll nunmehr die Führung der Luft so gestaltet werden, daß in einem möglichst großen inneren Radienbereich c« u ist und somit der Druckverlust minimiert wird. Dazu wird.die Kühl-' luft in einem im äußeren Radienbereich angeordneten Leitapparat 9 so von außen nach innen in den Innenraum 10 geführt, daß sie aus dem Leitapparat 9 nahezu tangential ausströmt. Dazu sind in dem Leitapparat 9 am einfachsten zylindrische Bohrungen 11 vorgesehen, die eine solche Neigung aufweisen, daß sie am Innenumfang nahezu tangential auslaufen. Damit hat die Kühlluft eine Relativgeschwindigkeit wu zum rotierenden System, die in etwa die gleiche Größe, jedoch die umgekehrte Richtung wie die Umfangsgeschwindigkeit u der Wände hat, wie dies deutlich aus dem Diagramm nach Jig. 4· zu ersehen ist. Dadurch wird die für die . Stärke des Fliehkraftfeldes bestimmende Absolutgeschwindigkeit sehr klein. Sie ändert ihren Betrag in dem von Einbauten freien 'Ringraum 10 aufgrund des Drallsatzes dann auch nur unwesentlich. Dem Einfluß der Reibung, die einen Mitdrall erzeugt, kann durch einen geringen Gegendrall am Ringraumeintritt entgegengewirkt werden. Wegen der quadratischen Abhängigkeit der Druckänderung von der Geschwindigkeit 1st auch bei dieser nicht idealen reibungsbehafteten Strömung der Druckverlust Δ ρ nahezu Null, wie ebenfalls aus dem Diagramm nach Fig. 4- zu ersehen ist. Der Druckverlust ist auf jeden Fall kleiner als bei bekannten Lösungen, bei der die Kühlluft in radial gerichteten Kanälen nach innen geführt wird und sich die Strömungsverhältnisse in einem Festkörperwirbel entsprechend dem Diagramm nach Fig. 5 ergeben und er ist auch kleiner als.bei einer freien Führung der Kühlluft über einen Potentialwirbel entsprechend dem Diagramm nach Figo
Die Einströmung in den Leitapparat 9 ist zweckmäßigerweise so zu gestalten, daß die Umfangskomponente dem im Verdichter 2 vorhandenen Drall in etwa entspricht» Dadurch wird der Stoßverlust verringert. Auch die am Leitapparateintritt an den Kanälen 11 notwendige Radialkomponente führt wegen der Umlenkung in tangentiale Richtung zu keinem wesentlichen Verlust =
98 8 470485
- £<- 76 P 94-57 BRD
Zur Kühlung des Hochtemperaturbereichs der Turbine ist darüber hinaus ein weiterer Kühlluftstrom 8 mit hohem Druck vom Verdichteraustritt her zu wählen, wie im folgenden beschrieben wird. Dabei sollen jedoch beide Kühlluftströme ohne .Anwendung zusätzlicher Teile wie Trennwände oder ähnl. getrennt geführt werden, ohne daß eine wesentliche Vermischung stattfindet.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, soll dazu in dem Saum 12, in dem beide Kühlluftströme 7 imd- 8 auf unterschiedlichem Druckniveau durch den gleichen Raum führen, ein möglichst starkes Fliehkraftfeld aufgebaut werden« Dies geschieht dadurch, daß die außen strömende, hochverdichtete Luft 8 hinter der letzten Kompressorscheibe 5 über radiale oder nur schwach geneigte Bohrungen 13 in den Rotor eingeführt und ihr somit eine hohe Umfangsgesehwindigkeit (cu-~ co . r ) mitgeteilt wird* Wegen des großen Radius im Bereich des Außenumfangs des Rotors ist der Drall c .r sehr stark. Da sich der Radius jedoch entlang des vorgesehenen Strömungsweges 8 nur wenig ändert, ist der Druckverlust dabei gering. Auf dem inneren Strömungsweg 7 strömt dagegen die Kühlluft mit kleiner Umfangsgeschwindigkeit (c ~ u^) aus, wobei Radius und Umfangskomponente einen sehr schwachen Drall ergeben. Der äußere, hochverdichtete Kühlluftstrom 8 wird dann über entsprechende Kanäle 14 den hochbeanspruchten Bereichen im Schaufelfuß 15 der ersten Gasturbinenscheibe 6 zugeführt.
Wegen des erheblichen Druckunterschiedes zwischen der äußeren Strömung 8 und der inneren Strömung 7 wird stets eine gewisse Luftmenge von außen nach innen strömen, wie durch die Pfeile 16 angedeutet. Ihre Absolutgeschwindigkeit steigt nach dem Drall-
JO satz umgekehrt proportional dem Radius an; dadurch baut sich ein starkes Fliehkraftfeld auf, in dem bei den im Gasturbinenbau üblichen Umfangsgeschwindigkeiten und Radienverhältnissen die zur Trennung der Hauptluftströme 7 und. 8 benötigten Druckunterschiede erzeugt werden. Die entsprechenden Druck- und Strömungsverhältnisse sind dabei aus dem Diagramm nach Fig. 2 zu ersehen, die praktisch eine "Überlagerung der entsprechenden Druck- und Geschwindigkeitsverhältnisse aus den Diagrammen 6 für den Potentialwirbel und dem unteren Bereich des Diagramms nach Fig. A-
709884/0485
76 P 94-57 BRD
für den durch den Leitapparat zugeführten ersten Kühlluftstrom 7 darstellen. Untersuchungen haben dabei gezeigt, daß zur Überwindung der Reibmomente sehr kleine Luftmengen ausreichen, so daß der Luftübergang vom äußeren in das innere System relativ gering bleibt, und somit der durch das Zweikreissystem zu erzielende Gewinn durch Verringerung der Verdichterantriebsleistung und Verbesserung des Kühlluftwirkungsgrades im wesentlichen erhalten bleibt. Besondere konstruktive Maßnahmen wie Rohre, Labyrinthe, Hohlwellen oder ähnl. zur Trennung der beiden Kühlluftsysteme voneinander und von der Heißgasströmung sind bei der erfindungsgemäßen Gestaltung des Rotors und seiner Kühllufteintritte nicht erforderlich.
70 9 8 84/CU8 S
-ff-
Leerseite

Claims (4)

  1. 76 P 9457 BHD
    Patentansprüche
    , Gasturbinenanlage mit Kühlung der Turbinenteile durch zwei getrennte Kühlluftströme, von denen der eine aus einer Verdi chterzwisohenstufe und der andere hinter dem Verdichter abgezweigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kühlluftstrom (7) aus der Verdichterzwischenstufe (4) mit geringer Absolutgeschwindigkeit in den Rotor (.1) in einen achsnahen Bereich und der zweite Kühlluftstrom (8) hinter dem Verdichter (5) mit hoher Umfangsgeschwindigkeit in den Rotor (1) in einen radial außenliegenden Bereich geführt ist, und daß beide Kühlluftströme (,7» 8) den Rotor Ci) in konzentrischen Strömen über einen zwischenwandlosen Raum (.12) zu den Gasturbinenscheiben (6) durchströmen. '■ ■- ,
  2. 2. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur !Führung des ersten Kühlluftstromes (7) in den Rotor-
    : innenraum (10) ein an eine Kompressorscheibe (4) angesetzter . . ■■ Leitapparat (9) in Form einer Ringscheibe mit zylindrischen, am Innenumfang tangential ausmündenden Kühlluftbohrungen (11) vorgesehen ist*
    .■-"_■.- ■,;■ ■'.-■':■: ' - _ ■ . ■■-.:.■-■ ν .■
  3. 3. Gasturbinehanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß -'_. der Leitapparat (9) durch den äußeren Teil einer Kompressorscheibe (4) gebildet ist.
  4. 4. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kühlluftstrom (8) über angenähert radial verlaufende Bohrungen; (1-3) in den Rotor (1) geführt ist.
    709B04/Ό486
DE2633291A 1976-07-23 1976-07-23 Gasturbinenanlage mit Kühlung durch zwei unabhängige Kühlluftströme Expired DE2633291C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2633291A DE2633291C3 (de) 1976-07-23 1976-07-23 Gasturbinenanlage mit Kühlung durch zwei unabhängige Kühlluftströme
CH662277A CH623632A5 (de) 1976-07-23 1977-05-31
SE7707891A SE420636B (sv) 1976-07-23 1977-07-06 Gasturbinanleggning med kylning av turbindelarna
GB29099/77A GB1541532A (en) 1976-07-23 1977-07-11 Gas turbine assemblies
US05/817,228 US4127988A (en) 1976-07-23 1977-07-20 Gas turbine installation with cooling by two separate cooling air flows
IT25945/77A IT1085833B (it) 1976-07-23 1977-07-21 Impianto di turbina a gas con raffreddamento due correnti di aria di raffreddamento separate
IN112/CAL/77A IN149109B (de) 1976-07-23 1977-07-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2633291A DE2633291C3 (de) 1976-07-23 1976-07-23 Gasturbinenanlage mit Kühlung durch zwei unabhängige Kühlluftströme

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2633291A1 true DE2633291A1 (de) 1978-01-26
DE2633291B2 DE2633291B2 (de) 1980-08-28
DE2633291C3 DE2633291C3 (de) 1981-05-14

Family

ID=5983812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2633291A Expired DE2633291C3 (de) 1976-07-23 1976-07-23 Gasturbinenanlage mit Kühlung durch zwei unabhängige Kühlluftströme

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4127988A (de)
CH (1) CH623632A5 (de)
DE (1) DE2633291C3 (de)
GB (1) GB1541532A (de)
IN (1) IN149109B (de)
IT (1) IT1085833B (de)
SE (1) SE420636B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2324874A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 United Technologies Corp Dispositif pour soutirer de l'air d'un compresseur
EP0188910A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-30 AlliedSignal Inc. Turbinenschaufelkühlung
WO1999006671A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Kühlluftverteilung in einer turbinenstufe einer gasturbine

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2491549B1 (fr) * 1980-10-08 1985-07-05 Snecma Dispositif de refroidissement d'une turbine a gaz, par prelevement d'air au niveau du compresseur
US4648241A (en) * 1983-11-03 1987-03-10 United Technologies Corporation Active clearance control
US4576547A (en) * 1983-11-03 1986-03-18 United Technologies Corporation Active clearance control
US4725206A (en) * 1984-12-20 1988-02-16 The Garrett Corporation Thermal isolation system for turbochargers and like machines
US5087176A (en) * 1984-12-20 1992-02-11 Allied-Signal Inc. Method and apparatus to provide thermal isolation of process gas bearings
US4786238A (en) * 1984-12-20 1988-11-22 Allied-Signal Inc. Thermal isolation system for turbochargers and like machines
DE3514352A1 (de) * 1985-04-20 1986-10-23 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Gasturbinentriebwerk mit einrichtungen zur abzweigung von verdichterluft zur kuehlung von heissteilen
DE3606597C1 (de) * 1986-02-28 1987-02-19 Mtu Muenchen Gmbh Schaufel- und Dichtspaltoptimierungseinrichtung fuer Verdichter von Gasturbinentriebwerken
GB2207465B (en) * 1987-07-18 1992-02-19 Rolls Royce Plc A compressor and air bleed arrangement
US4893984A (en) * 1988-04-07 1990-01-16 General Electric Company Clearance control system
US4893983A (en) * 1988-04-07 1990-01-16 General Electric Company Clearance control system
US5472313A (en) * 1991-10-30 1995-12-05 General Electric Company Turbine disk cooling system
FR2711190B1 (fr) * 1993-10-13 1995-12-01 Snecma Turboréacteur équipé de disques de compensation à l'intérieur du rotor du compresseur HP et procédé de fabrication de tels disques.
US5555721A (en) * 1994-09-28 1996-09-17 General Electric Company Gas turbine engine cooling supply circuit
GB2338516B (en) * 1997-04-18 2001-11-28 Centriflow Llc Mechanism for providing motive force and for pumping applications
US7299873B2 (en) 2001-03-12 2007-11-27 Centriflow Llc Method for pumping fluids
US6663346B2 (en) * 2002-01-17 2003-12-16 United Technologies Corporation Compressor stator inner diameter platform bleed system
US6968696B2 (en) * 2003-09-04 2005-11-29 Siemens Westinghouse Power Corporation Part load blade tip clearance control
US7096673B2 (en) * 2003-10-08 2006-08-29 Siemens Westinghouse Power Corporation Blade tip clearance control
US7988426B2 (en) * 2005-01-10 2011-08-02 Honeywell International Inc. Compressor ported shroud for foil bearing cooling
US7669425B2 (en) * 2006-10-25 2010-03-02 Siemens Energy, Inc. Closed loop turbine cooling fluid reuse system for a turbine engine
US7708519B2 (en) * 2007-03-26 2010-05-04 Honeywell International Inc. Vortex spoiler for delivery of cooling airflow in a turbine engine
US8348599B2 (en) * 2010-03-26 2013-01-08 General Electric Company Turbine rotor wheel
US8935926B2 (en) 2010-10-28 2015-01-20 United Technologies Corporation Centrifugal compressor with bleed flow splitter for a gas turbine engine
DE102010063071A1 (de) * 2010-12-14 2012-06-14 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Kühlvorrichtung für ein Strahltriebwerk
US8662845B2 (en) 2011-01-11 2014-03-04 United Technologies Corporation Multi-function heat shield for a gas turbine engine
US8840375B2 (en) 2011-03-21 2014-09-23 United Technologies Corporation Component lock for a gas turbine engine
US9121413B2 (en) * 2012-03-22 2015-09-01 General Electric Company Variable length compressor rotor pumping vanes
US9234463B2 (en) * 2012-04-24 2016-01-12 United Technologies Corporation Thermal management system for a gas turbine engine
US9032738B2 (en) * 2012-04-25 2015-05-19 Siemens Aktiengeselischaft Gas turbine compressor with bleed path
KR101896436B1 (ko) * 2017-04-12 2018-09-10 두산중공업 주식회사 보강디스크를 포함하는 압축기 및 이를 포함하는 가스터빈
US10954796B2 (en) 2018-08-13 2021-03-23 Raytheon Technologies Corporation Rotor bore conditioning for a gas turbine engine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB926160A (en) * 1958-12-29 1963-05-15 Gen Electric A gas turbine with preheating and cooling of the turbine rotor
DE1601664A1 (de) * 1968-01-10 1970-08-06 Sulzer Ag Anordnung fuer den Durchtritt von Gas durch den Mantel eines Rotors
DE2261443A1 (de) * 1971-12-20 1973-07-05 Gen Electric Turbinenanordnung mit zweistromkuehlung fuer gasturbinentriebwerke

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3377803A (en) * 1960-08-10 1968-04-16 Gen Motors Corp Jet engine cooling system
GB1090173A (en) * 1966-05-04 1967-11-08 Rolls Royce Gas turbine engine
US4008977A (en) * 1975-09-19 1977-02-22 United Technologies Corporation Compressor bleed system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB926160A (en) * 1958-12-29 1963-05-15 Gen Electric A gas turbine with preheating and cooling of the turbine rotor
DE1601664A1 (de) * 1968-01-10 1970-08-06 Sulzer Ag Anordnung fuer den Durchtritt von Gas durch den Mantel eines Rotors
DE2261443A1 (de) * 1971-12-20 1973-07-05 Gen Electric Turbinenanordnung mit zweistromkuehlung fuer gasturbinentriebwerke

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2324874A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 United Technologies Corp Dispositif pour soutirer de l'air d'un compresseur
EP0188910A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-30 AlliedSignal Inc. Turbinenschaufelkühlung
US4674955A (en) * 1984-12-21 1987-06-23 The Garrett Corporation Radial inboard preswirl system
WO1999006671A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Kühlluftverteilung in einer turbinenstufe einer gasturbine
US6231303B1 (en) 1997-07-31 2001-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Gas turbine having a turbine stage with cooling-air distribution

Also Published As

Publication number Publication date
GB1541532A (en) 1979-03-07
CH623632A5 (de) 1981-06-15
SE420636B (sv) 1981-10-19
IT1085833B (it) 1985-05-28
IN149109B (de) 1981-09-12
US4127988A (en) 1978-12-05
DE2633291B2 (de) 1980-08-28
DE2633291C3 (de) 1981-05-14
SE7707891L (sv) 1978-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2633291C3 (de) Gasturbinenanlage mit Kühlung durch zwei unabhängige Kühlluftströme
DE69928476T2 (de) Gezackte Strahldüse zur Unterdrückung des Strahllärms
EP1111189B1 (de) Kühlluftführung für den Turbinenrotor eines Gasturbinen-Triebwerkes
DE2805851C3 (de) Kühlsystem für Turbinenlaufräder von Gasturbinentriebwerken
DE1946535C3 (de) Bauteil für ein Gasturbinentriebwerk
EP0447886B1 (de) Axialdurchströmte Gasturbine
DE2913548C2 (de) Wellenkühlung für ein Gasturbinentriebwerk
EP2148977B1 (de) Gasturbine
CH647844A5 (de) Stroemungsmaschine mit einem im wesentlichen scheibenfoermigen laufrad.
DE4422700A1 (de) Diffusor für Turbomaschine
DE2454054C2 (de) Einwelliges Grundtriebwerk für Zweistrom-Gasturbinentriebwerke
DE3219615A1 (de) Strahlturbine mit gegenlaeufigen raedern
DE3514352A1 (de) Gasturbinentriebwerk mit einrichtungen zur abzweigung von verdichterluft zur kuehlung von heissteilen
DE3310529A1 (de) Vorrichtung zum Kühlen des Rotors einer Gasturbine
DE3713923A1 (de) Kuehlluftuebertragungsvorrichtung fuer ein gasturbinentriebwerk
DE1601534A1 (de) Gasturbine
EP0992656A1 (de) Strömungsmaschine zum Verdichten oder Entspannen eines komprimierbaren Mediums
EP0953099B1 (de) Dampfturbine
DE1601664A1 (de) Anordnung fuer den Durchtritt von Gas durch den Mantel eines Rotors
DE2633222A1 (de) Gasturbinenanlage mit kuehlung der turbinenteile
EP0118769A2 (de) Mehrstufige Deckbandturbine
WO1998013584A1 (de) Kompensation des druckverlustes einer kühlluftführung in einer gasturbinenanlage
DE102018206601A1 (de) Schaufel, Schaufelsegment und Baugruppe für eine Turbomaschine und Turbomaschine
CH665066A5 (de) Geblaesediffusor- und kollektoranordnung als teil eines kuehlsystems in einer dynamoelektrischen maschine.
DE3424139A1 (de) Rotor, im wesentlichen bestehend aus einer trommel und einer zu kuehlenden scheibe

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee