DE2630227A1

DE2630227A1 - BUTTON FASTENING

Info

Publication number: DE2630227A1
Application number: DE19762630227
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kratz
Original assignee: Diehl GmbH and Co
Current assignee: Diehl Verwaltungs Stiftung
Priority date: 1976-07-06
Filing date: 1976-07-06
Publication date: 1978-01-12
Also published as: GB1554622A; DE2630227B2; FR2357949A1; FR2357949B3

Description

D 1 E H .L, .Stephanstr. 49, 8500 NürnbergD 1 E H .L, .Stephanstr. 49, 8500 Nuremberg

;Knopf befestigung; Button fastening

Die Erfindung betrifft sine J£nopfbe:festigung eines lösbaren !Einstellknopfes auf einer drehbaren Welle zur Übertragung -von !Druck- "bzw.. Zugkräften und -von Drehmomenten bei mechanischen •und/oder elektrischen Geräten.The invention relates to sine J £ nopfbe: fastening a detachable ! Adjustment knob on a rotatable shaft for the transmission of ! Pressure "or. Tensile forces and torques in mechanical • and / or electrical devices.

Derartige Knopfbefestigungen sind an sich bekannt. So bisher lösbare Einstellknöpfe, die "zur Übertragung von Druck- und Zugkräften und von Drehmomenten dienen, beispielsweise mittels Schrauben oder anderer zusätzlicher Befestigungsmittel fixiert. Es wurden also zusätzliche teure Befestigungsmittel ■verwendet, die außerdem noch eine aufwendige Montage erforderten. Weiterhin sind auch Einstellknöpfe zur Übertragung von Druck- und Zugkräften und von Drehmomenten bekannt, die auf eine Profilwelle gesteckt werden. Die Profilwelle besitzt dabei Vertiefungen, in die beim Aufschieben des Knopfes Federelemente einrasten, die in dem Einstellknopf angebracht sind. Die Montage dieser Einstellknöpfe erfolgt zwar mit wenig Aufwand nur durch Aufstecken, sie haben jedoch den prinzipiellenSuch button fastenings are known per se. So previously detachable adjustment knobs, which "for the transmission of pressure and tensile forces and torques are used, for example by means of screws or other additional fastening means fixed. So there were additional expensive fasteners ■ used, which also required a complex assembly. Adjustment knobs for the transmission of compressive and tensile forces and torques are also known, which on a profile shaft can be inserted. The profile shaft has indentations into which spring elements are inserted when the button is pushed on into place, which are attached to the adjustment knob. The assembly of these adjustment knobs takes place with little effort only by plugging it on, but you have the basic one

_: 709882/0255 ~ ² - _: 709882/0255 ~ ² -

Nachteil, daß der Einstellknopf nicht ohne Zerstörung der Befestigungsmittel von der Welle lösbar ist. Die bisher bekannten Einstellknopfbefestigungen besitzen jedoch noch einen weiteren grundsätzlichen Nachteil. Es ist heute immer öfter erforderlich, kleinere Einbaugeräte in ein größeres Gesamtgerät einzubauen, wobei die Einstellung der kleineren Einbaugeräte mittels Einstellknöpfen von der Frontplatte des Gesamtgerätes aus zu erfolgen hat. Die Wellen der kleineren Einbaugeräten müssen also durch die Frontplatte des Gesamtgerätes reichen, dies erfordert jedoch eine Vielzahl unterschiedlich langer Wellen, da die kleineren Einbaugeräten in die verschiedensten Gesamtgeräte von jeweils auch noch unterschiedlichen Herstellern eingebaut werden müssen. Das heißt, zwischen der Gehäuseabschlußplatte des Einbaugerätes und dem vor einer Frontplatte des Gesamtgerätes angebrachten Einstellknopf entstehen je nach Hersteller und Gesamtgerät eine ganze Reihe verschiedener Abstände bzw. Zwischenlagen. Aufgrund der bisher bekannten Einstellknopfbefestigungsarten auf Wellen war es daher erforderlich, stets eine große Typenvielfalt von kleineren Einbaugeräten zu fertigen, um die unterschiedlichen Gegebenheiten bei den Gesamtgeräten berücksichtigen zu können.Disadvantage that the adjusting knob cannot be used without destroying the fastening means is detachable from the shaft. However, the adjustment knob fastenings known so far have another one fundamental disadvantage. Nowadays it is more and more necessary to build smaller built-in devices into a larger overall device, whereby the setting of the smaller built-in devices can be carried out by means of setting buttons on the front panel of the entire device Has. The waves of the smaller built-in devices must therefore reach through the front panel of the entire device, this requires however, a large number of waves of different lengths, as the Smaller built-in devices can be built into a wide variety of overall devices from different manufacturers have to. That is, between the housing cover plate of the built-in device and that attached in front of a front panel of the entire device Depending on the manufacturer and the overall device, a whole series of different distances or intermediate layers are created. Due to the previously known types of adjustment knob fastening on shafts, it was therefore necessary to always use a large one To manufacture a variety of types of smaller built-in devices in order to take into account the different conditions of the overall devices to be able to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und billige, für die Massenfertigung geeignete und mit geringem Montageaufwand zu erzielende lösbare Knopfbefestigung zu schaffen, die die Verwendung verschiedener Abstände bzw. Zwischenlagen zwischen der Gehäuseabschlußplatte eines Einbaugerätes und dem vor einer Frontplatte des Gesamtgerätes angebrachten Einstellknopf ermöglicht.The invention is based on the object of a simple and cheap, suitable for mass production and with little Installation effort to create detachable button fastening that allows the use of different distances or Intermediate layers between the housing cover plate of a built-in device and that in front of a front panel of the entire device attached adjustment knob allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus der Gehäuseabschlußplatte heraustretende Welle mit einem oder mehreren in Abständen hintereinander angeordneten Federtellern versehen ist, daß ferner der äußere Umfang der Federteller wenig größer als der Durchmesser eines Aufnahmeloches des auf der Welle zu befestigenden Einstellknopfes ausgeführtThis object is achieved in that the Shaft emerging from the housing end plate with one or more spring plates arranged one behind the other at intervals it is provided that the outer periphery of the spring plate is also slightly larger than the diameter of a receiving hole of the adjustment knob to be attached to the shaft

- 3 , 709882/0255- 3, 709882/0255

ist, derart, daß die Federteller beim Aufschieben eine Vorspannung erhalten, die in Aufschiebrichtung geringer ist als in Abzugsrichtung des Einstellknopfes. Eine weitere alternative Lösung der Aufgabe besteht darin, daß das Innenloch des Einstellknopfes mit einem oder mehreren in Abständen hintereinander angeordneten Federtellern versehen ist, daß ferner eine durch die Federteller gebildete Aufnahmeöffnung des Einstellknopfes für die Welle wenig kleiner als der Durchmesser der Welle ausgebildet ist, derart, daß die Federteller beim Aufschieben eine Vorspannung erhalten, die in Aufschiebrichtung geringer ist als in Abzugsrichtung des Einstellknopfes.is such that the spring plate when pushed on a bias obtained, which is less in the slide-on direction than in the withdrawal direction of the adjusting knob. Another alternative The solution to the problem is that the inner hole of the adjusting knob with one or more at intervals one behind the other arranged spring plates is provided that also a receiving opening formed by the spring plate of the adjusting knob for the shaft is made a little smaller than the diameter of the shaft, so that the spring plate when pushed Obtain a preload that is lower in the slide-on direction than in the withdrawal direction of the adjusting knob.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung bestehen darin, daß die Welle ohne Beeinträchtigung der vorgesehenen Befestigungskraft ablängbar ist bzw. daß der Einstellknopf ablängbar ausgeführt ist. In einer weiteren Ausfuhrungsform sind die Federteller und die Welle einstückig aus einem an sich bekannten Kunststoff ausgebildet, was in entsprechender Weise für die Federteller und den Einstellknopf gilt. In einer Weiterbildung der Erfindung besitzt die Welle und/oder die auf der Welle angeordneten Federteller eine Profilausformung, was wiederum entsprechend für das Innenloch des Einstellknopfes und/oder die im Innenloch angeordneten Federteller gilt. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenwand des Aufnahmeloches des Einstellknopfes eine Rändelung vorgesehen, bzw. entsprechend auf dem äußeren Umfang der Welle. Schließlich können die Federteller in einer Weiterbildung der Erfindung Aussparungen besitzen und zur störungsfreien Einstellung kann zwischen dem Einstellknopf und der Frontscheibe eine Dichtung vorgesehen werden, die mit der zum Anpressen der Dichtung erforderlichen Feder einstückig ausgeführt ist.Advantageous further developments of the invention consist in that the shaft can be cut to length without impairing the intended fastening force or that the adjusting knob can be cut to length is. In a further embodiment, the spring plates are and the shaft formed in one piece from a known plastic, which in a corresponding manner for the Spring plate and the adjustment knob applies. In a further development of the invention, the shaft and / or has those arranged on the shaft Spring plate a profile formation, which in turn correspondingly for the inner hole of the adjustment knob and / or the spring plate arranged in the inner hole applies. In an advantageous embodiment of the invention is on the inner wall of the receiving hole of the adjusting knob is provided with knurling, or correspondingly on the outer circumference of the shaft. Finally, in a further development of the invention, the spring plates can have recesses and allow for trouble-free adjustment a seal can be provided between the adjustment knob and the windshield, which is used to press the Seal required spring is made in one piece.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß hier mit geringstem Montageaufwand, nämlich nur durch Aufschieben, eine lösbare Knopfbefestigung geschaffen wurde, die ohne Zerstörung der Befestigungsmittel des Knopfes wiederThe advantages of the invention are in particular that here with the least amount of installation effort, namely just by sliding on, A releasable button fastener was created that can be restored without destroying the fastener of the button

_ 4 _ , 709882/0255_ 4 _, 709882/0255

abgezogen werden kann. Ein ganz wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß aufgrund der erfindungsgemäß ausgebildeten Befestigungsmittel ein Einstellknopf an jeder beliebigen Stelle der Welle befestigt werden kann, das heißt also, es können durch Ablängung der Welle verschiedene Abstände bzw. Zwischenlagen zwischen der Gehäuseabschlußplatte des Einbaugerätes und dem Knopf vor der Frontplatte des Gesamtgerätes mit nur einem Wellentyp bzw. Einbaugerät bewältigt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die gewünschte Befestigungkraft für den Einstellknopf aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Befestigungsmittel, nämlich ihrer Hintereinanderanordnung, auch bei Ablängung der Welle jederzeit sowohl für den Hersteller wie lauf den Käufer frei wählbar bleibt, indem er mehr oder weniger Federteller für die Befestigung heranzieht.can be deducted. A very important advantage of the invention can be seen in the fact that due to the inventive fastening means an adjustment knob on each Any point on the shaft can be attached, that is, different distances can be achieved by cutting the shaft to length or intermediate layers between the housing cover plate of the built-in device and the button in front of the front panel of the entire device can be managed with just one shaft type or built-in device. Another advantage is that the desired Fastening force for the adjusting knob due to the inventive design of the fastening means, namely their arrangement one behind the other, Even when the shaft is cut to length, it remains freely selectable for both the manufacturer and the buyer, by using more or less spring plates for fastening.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und von Zeichnungen noch näher erläutert werden. Es zeigen:In the following, the invention will be based on exemplary embodiments and are explained in more detail by drawings. Show it:

Fig. 1 die Anordnung eines Einbaugerätes in einem Gesamtgerät 1 shows the arrangement of a built-in device in an overall device

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mit DichtungFig. 2 shows a first embodiment of the invention Button fastening with seal

Fig. 3 eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mit Dichtung3 shows a modification of the first exemplary embodiment of the button fastening according to the invention with a seal

Fig. 4 eine weitere Modifikation des ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mit Dichtung4 shows a further modification of the first embodiment of the button fastening according to the invention poetry

Fig. 5 eine weitere Variation des ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mit Dichtung5 shows a further variation of the first exemplary embodiment of the button fastening according to the invention poetry

— 5 , 709882/0255 - 5 , 709882/0255

Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemnßen KnopfbefestigungFig. 6 shows a second embodiment of the invention Button fastening

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mit auseinandergezogenen Federtellern7 shows a further embodiment of the invention Button fastening with pulled apart spring plates

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Knopf befestigung, wobei die Federteller im Innenlocb, des Einstellknopfes angebracht sindFig. 8 shows a further embodiment of the button according to the invention, the spring plate in the inner locb, of the adjustment knob are attached

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mit auseinandergezogenen Federtellern_s die am Innenloch des Einstellknopfes angebracht sindFig. 9 _s are attached to the inner hole of the adjustment knob a further embodiment of the button-fixing according to the invention with exploded spring plates

Fig. 10 eine Profilausformung der Federteller10 shows a profile formation of the spring plate

Fig. 11 eine Profilausformung der Welle11 shows a profile formation of the shaft

Fig. 12 die Ausbildung von Aussparungen an den Federtellern12 shows the formation of recesses on the spring plates

Fig. 13 die Ausbildung von einseitig angeordneten Verstärkungen an den Federteilern und13 shows the formation of reinforcements arranged on one side on the spring dividers and

Fig. 14 die Ausbildung von beidseitig angeordneten Verstärkungen an den Federtellern.14 shows the formation of reinforcements arranged on both sides on the spring plates.

Fig. 1 zeigt ein Einbaugerät 1, das hinter der Frontplatte 2 eines nicht dargestellten Gesamtgerätes angeordnet bzw. montiert ist. Dieses Einbaugerät 1 besitzt Wellen 3, die zum Einstellen des Gerätes dienen. Diese Wellen 3 treten aus der Gehäuseabschlußplatte 4 des Einbaugerätes 1 aus. Die Bedienung des Ge-Fig. 1 shows a built-in device 1, which is arranged or mounted behind the front panel 2 of an overall device, not shown is. This built-in device 1 has shafts 3 which are used to adjust the device. These waves 3 emerge from the housing end plate 4 of the built-in device 1. The operation of the

0χ0χ

samtgerätes ^folgt vor der Frontplatte 2, deshalb erstrecken sich die Wellen 3 durch entsprechende Öffnungen 5 und 6 der Frontplatte 2 bis vor die Frontplatte. Dort werden dann Einstellknöpfe 7 auf die Wellen aufgesteckt.samtgerätes ^ follows in front of the front panel 2, therefore extend the shafts 3 through corresponding openings 5 and 6 of the front panel 2 to in front of the front panel. There are then adjustment knobs 7 attached to the shafts.

' - 6 , 709882/0255'- 6, 709882/0255

Der Abstand zwischen der Gehäuseabschlußplatte 4 des Einbaugerätes 1 und der Außenseite der Frontplatte 2 bzw. gegebenenfalls der Unterkante des Einstellknopfes 7 variiert je nach Anwendungsfall stark, weil die zu bewältigenden Abstände bzw. Zwischenlagen zv/ischen der Gehäuseabschlußplatte 4 und der Knopfunterkante 8 entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall unterschiedlich sind.The distance between the housing end plate 4 of the built-in device 1 and the outside of the front panel 2 or possibly the lower edge of the adjusting knob 7 varies greatly depending on the application, because the distances or intermediate layers to be mastered The housing end plate 4 and the button lower edge 8 differ according to the respective application are.

Das Einbaugerät 1 stellt beispielsweise einen Massenartikel dar, der von den verschiedensten Herstellern in ihr jeweiliges Gesaratgerät eingebaut wird. Außerdem gibt es für ein in Massenfertigung gebautes Einbaugerät 1 häufig eine ganze Anzahl von Verwendungsmöglichkeiten in den verschiedensten Geräten. Die verschiedenen Abstände bzw. die unterschiedlich starken Zwischenlagen werden daher beispielsweise gebildet aus unterschiedlich dick ausgeführten Frontscheiben 2 des Gesamtgerätes, dem jeweils wechselnden Einbauort bzw. Abständen des Einbaugerätes 1 von der Frontplatte 2, je nach den Gegebenheiten des Gesamtgerätes, weiterhin einer Skalenscheibe oder Blenden oder ähnlichem. Wegen dieser ständig wechselnden Zwischenlagen ergibt sich fast bei jedem Anwendungsfall ein unterschiedlicher Abstand 9 zwischen der Gehäuseabschlußplatte 4 des Einbaugerätes und der Außenseite der Frontplatte 2 bzw. gegebenenfalls der Unterkante 8 des Einstellknopfes 7.The built-in device 1 is, for example, a mass-produced item that is made by various manufacturers in their respective Gesarat device is installed. There is also a mass-produced one built-in device 1 often has a number of uses in a wide variety of devices. the different distances or the different thicknesses of the intermediate layers are therefore formed, for example, from different Thick front panels 2 of the entire device, the changing installation location or spacing of the built-in device 1 from the front panel 2, depending on the conditions of the overall device, a graduated disk or aperture or the like. Because of these constantly changing intermediate layers, there is a different spacing for almost every application 9 between the housing cover plate 4 of the built-in device and the outside of the front panel 2 or possibly the Lower edge 8 of the adjusting knob 7.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Knopf befestigung. Aus einer Öffnung 10 der Gehäuseabschlußplatte 4 und des Einbaugerätes 1 tritt die Welle 3. Das Einbaugerät 1 ist hier nur ausschnittsweise wiedergegeben. Die Welle 3 des Einbaugerätes 1 erstreckt sich durch die Öffnung der Frontplatte 2 des Gesamtgerätes, das ebenfalls hier nicht dargestellt ist. Die Welle 3 verfügt über Federteller 11, die auf dem äußern Umfang der Welle 3 in Abständen hintereinander angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind drei Federteller 11 vorgesehen. Die Anzahl der vorgesehenenFig. 2 shows an embodiment of the button fastening according to the invention. From an opening 10 of the housing end plate 4 and the built-in device 1 enters the shaft 3. The built-in device 1 is shown here only in part. the Shaft 3 of the built-in device 1 extends through the opening of the front panel 2 of the entire device, which is also not here is shown. The shaft 3 has spring plates 11, which on the outer circumference of the shaft 3 at intervals one behind the other are arranged. In the embodiment according to FIG. 2, three spring plates 11 are provided. The number of intended

709882/0255709882/0255

- Sf - - Sf -

Federteller ist beliebig und wird lediglich durch die gewünschte Befestigungskraft bestimmt, was später noch näher erläutert wird. Die Federteller 11 haben dabei eine kreisringförmige Gestalt.The spring plate is arbitrary and is only determined by the desired fastening force, which will be explained in more detail later. The spring plate 11 have an annular shape.

Der äußere Umfang der Welle 3 kann dabei, wie in Fig. 2 dargestellt, im Bereich der Federteller verkleinert sein. Dies stellt jedoch eine Maßnahme dar, auf die je nach Anwendungsfall auch verzichtet werden kann. Die Federteller 11 können in gleichmäßigen Abständen angeordnet sein, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Es kann auch jede andere geeignete Zuordnung bei dem Hintereinander anordnen der Federteller gewählt werden. Die Welle 3 verfügt außerdem über einen V/ellenstumpf 12, der den Abschluß dieser Welle bildet. Der äußere Durchmesser dieses Wellenstumpfes 12 ist kleiner als der Durchmesser der Federteller 11 ausgeführt. Außerdem trägt dieser Wellenstumpf keine Federteller. Es dient als Anschlag für den aufzusteckenden Einstellknopf. Die Welle 3, die Federteller 11 und der Wellenstumpf 12 sind dabei einstückig aus an sich bekanntem Kunststoffmaterial hergestellt. Die Auswahl eines geeigneten Kunststoff materials erfolgt je nach Anwendungsfall. Es kann beispielsweise wärmebeständiger Kunststoff gewählt werden, der in der Lage ist, die gewünschten Zug- und Druckkräfte sowie Drehmomente zu übertragen.The outer circumference of the shaft 3 can, as shown in FIG. 2, be reduced in size in the area of the spring plate. However, this represents a measure which, depending on the application, can also be dispensed with. The spring plates 11 can be arranged at regular intervals, as can be seen from FIG. 2. Any other suitable assignment can also be selected when arranging the spring plates one behind the other. The shaft 3 also has a V / ellenstump 12, which forms the end of this shaft. The outer diameter of this stub shaft 12 is smaller than the diameter of the spring plate 11. In addition, this stub shaft does not have any spring plates. It serves as a stop for the adjusting knob to be attached. The shaft 3, the spring plate 11 and the stub shaft 12 are made in one piece from known plastic material. A suitable plastic material is selected depending on the application. For example, heat-resistant plastic can be selected that is able to transmit the desired tensile and compressive forces and torques.

Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich ist, ist auf der Welle 3 ein Einstellknopf 7 befestigt. In dem Einstellknopf 7 ist ein Aufnahmeloch 13 eingeformt, wobei der Durchmesser des Aufnahmeloches 13 kleiner gehalten ist als der äußere Durchmesser der Federteller 11. Der Einstellknopf 7 besitzt außerdem noch eine kreisringförmige Aussparung 14, die zur Aufnahme eines Dichtungsringes 15 und einer Feder 16 dient. Die Feder 16 dient zum Andrücken des Dichtungsringes 15 an die Frontplatte 2. Dadurch werden Verunreinigungen jeder Art, wie durch Dampf, Staub, Öl oder Flüssigkeiten vermieden, die beim Auftreten derartiger Störungen die Einstellbarkeit oder Ablesbarkeit des Gerätes beeinträchtigen könnten. Der Dichtungsring 15 und die Feder 16As can also be seen from FIG. 2, an adjusting knob 7 is attached to the shaft 3. In the setting button 7 is a Receiving hole 13 formed, the diameter of the receiving hole 13 is kept smaller than the outer diameter of the spring plate 11. The adjustment knob 7 also has one circular recess 14 which is used to receive a sealing ring 15 and a spring 16. The spring 16 is used for pressing of the sealing ring 15 to the front panel 2. This removes all types of contamination, such as steam, dust, oil or liquids are avoided, which would impair the adjustability or readability of the device in the event of such malfunctions could affect. The sealing ring 15 and the spring 16

- 8 : 709882/0255- 8: 709882/0255

können beispielsweise aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt sein. Die Feder 16 zum Anpressen des Dichtungsringes 15 ist dabei einstückig mit der Dichtung hergestellt. Der Dichtungsring 15 kann selbstverständlich auch jede andere geeignete Gestalt haben. Der Einstellknopf 7 ist aus Kunststoff hergestellt, der je nach Anwendungsfall ausgewählt wird. Der Einstellknopf kann jsdoch auch aus jedem anderen geeigneten Material ausgeführt sein.can for example be made of a suitable plastic. The spring 16 for pressing the sealing ring 15 is made in one piece with the seal. The sealing ring 15 can of course also have any other suitable shape to have. The adjustment knob 7 is made of plastic, which is selected depending on the application. The adjustment knob can however also be made of any other suitable material.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung soll nun nachstehend näher beschrieben werden. Die Befestigung des Einstellknopfes 7 auf der Welle 3 erfolgt durch einfaches Aufschieben des Einstellknopfes 7 auf die Welle 3. Da der äußere Umfang der Federteller 11 etwas größer als der Durchmesser des Aufnahmeloches 13 des Einstellknopfes 7 ausgeführt ist, erhalten die Federteller 11 beim Aufschieben des Einstellknopfes in Aufschiebrichtung 17 eine Vorspannung, die den Einstellknopf 7 auf der Welle 3 festhält. Die Vorspannung entsteht dadurch, daß die äußeren Ränder der Federteller 11 sich etwas in Aufschiebrichtung 17 verbiegen, das heißt, die Federteller stehen in einem Winkel kleiner als 90° zu der Welle 3 von der Gehäuseabschlußplatte 4 aus gesehen. Durch dieses federnde Schrägstellen der Federteller 11 ist die Vorspannung der Federteller 11 derart gerichtet, daß aie in Aufschiebrichtung 17 geringer ist als in Abzugsrichtung 18 des Einstellknopfes 7. Das bedeutet, der Knopf läßt sich sehr viel leichter aufschieben, als er abgezogen werden kann. Die Verbindung zwischen Einstellknopf und Welle bleibt trotzdem lösbar, es muß allerdings eine erheblich höhere Kraft in Abzugsrichtung 18 aufgewandt werden, um den Einstellknopf 7 abzuziehen, wobei es jedoch zu keinerlei Zerstörungen der Befestigungsmittel, der Federteller, kommt.The operation of the button fastening according to the invention is intended will now be described in more detail below. The adjustment knob 7 is attached to the shaft 3 by simply sliding it on of the adjustment knob 7 on the shaft 3. Since the outer circumference of the spring plate 11 is slightly larger than the diameter of the Receiving hole 13 of the adjusting knob 7 is carried out the spring plate 11 when the adjusting knob is pushed in the pushing-on direction 17 a bias, which the adjusting knob 7 on the shaft 3 holds. The bias arises from the fact that the outer edges of the spring plate 11 are somewhat in Bend the push-on direction 17, that is, the spring plates are at an angle of less than 90 ° to the shaft 3 of the Housing end plate 4 seen from. This resilient inclination of the spring plate 11 is the preload of the spring plate 11 directed in such a way that aie in the pushing-on direction 17 is less than in the pulling direction 18 of the adjusting knob 7. This means that the knob can be pushed open much more easily, than it can be withdrawn. The connection between the adjusting knob and the shaft remains detachable, but it must a considerably higher force must be applied in the pull-off direction 18 in order to pull off the setting knob 7, but with it there is no destruction of the fastening means, the spring plate.

Die Größe der aufzuwendenden Kräfte, sowohl zur Übertragung von Zug- bzw. Druckkräften in Erfüllung der Schaltfunktion des Knopfes, wie auch für das Aufschieben bzw. Abziehen desThe size of the forces to be applied, both for the transmission of tensile and compressive forces in fulfilling the switching function of the button, as well as for pushing on or pulling off the

- 9 , 709882/0255- 9, 709882/0255

"V 1630227"V 1630227

Einstellknopfes, werden durch die Anzahl der als Befestigungselemente benützten Federteller 11, durch die Wandstärke 1S) der Federteller 11, durch das Verhältnis Durchmesser des Aufnahmeloches 13 des Einstellknopfes 7 zu dem Außendurchmesser der Federteller 11 und durch Materialverstärkungen, bestimmt die an den Federtellern 11 im Bereich der Befestigung 20 an der Welle vorgesehen sind, wobei diese Materialverstärkungen einseitig, wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, oder auch beidseitig gleichmäßig angeordnet sein können, wie aus Fig» 14 zu ersehen ist.Adjustment knob, are used by the number of fasteners used spring plate 11, through the wall thickness 1S) the Spring plate 11, by the ratio of the diameter of the receiving hole 13 of the adjustment knob 7 to the outer diameter of the Spring plate 11 and material reinforcements, determined by the spring plates 11 in the area of the attachment 20 on the shaft are provided, these material reinforcements on one side, as can be seen from FIG. 13, or even on both sides can be arranged, as can be seen from FIG.

Gemäß Fig. 2 läßt sich der Einstellknopf 7 bis zum Auftreffen einer Rippe 21 auf den Wellenstumpf 12 der Welle 3 aufschieben, wobei sowohl die Rippe 21 des Einstellknopfes 7_S wie auch der Wellenstumpf 12 der Welle 3«. jeweils als definierter Anschlag wirksam sind. Selbstverständlich kann der Anschlag des Einstellknopfes 7 nicht nur als Rippe 21_s sondern auch als Steg oder als Vorsprung oder Ansatz ausgebildet sein»According to FIG. 2, the adjusting knob 7 can be pushed up until a rib 21 strikes the stub shaft 12 of the shaft 3, both the rib 21 of the adjusting knob 7 _S and the stub shaft 12 of the shaft 3 ″. are each effective as a defined stop. Of course, the stop of the adjusting knob 7 can be designed not only as a rib 21 _s but also as a web or as a projection or shoulder »

Während die Erhöhung der Haltekraft, die den Einstellknopf 7 auf dem Wellenende 3 festhält und damit zur Übertragung von Zug- oder Druckkräften dient, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl von Federteiler-n 11 ermöglicht wird, ist für die Übertragung von Drehmomenten in einer Weiterbildung der Erfindung in dem Aufnahmeloch 13 des Einstellknopfes"7 eine Rändelung angebracht. Es kann sich dabei um eine Rändelung handeln, die sich in Längsrichtung der Welle 3 an der Innenwand des Aufnahmeloches 13 erstreckt, wie aus den Fig. 2 bis 5 ersichtlich ist. Die Rändelung kann jedoch auch aus kreisförmigen Ringen bestehen, die konzentrisch zum Außenumfang der Welle 3 liegen. Im Bedarfsfall kann auch jede andere geeignete Rändelung gewählt werden. Die Rändelung des Aufnahmeloches 13 des Einstellknopfes 7 dient zur Erhöhung des übertragbaren Drehmomentes bei der Einstellung des Einbaugerätes 1 mittels des EinstellknopfesWhile increasing the holding force that the adjustment knob 7 holds on the shaft end 3 and thus serves to transmit tensile or compressive forces, for example by increasing it the number of spring divider-n 11 is made possible for the Transmission of torques in a development of the invention in the receiving hole 13 of the adjusting knob "7 a Knurling attached. It can be a knurling that extends in the longitudinal direction of the shaft 3 on the inner wall of the receiving hole 13 extends, as can be seen from FIGS is. However, the knurling can also consist of circular rings that are concentric to the outer circumference of the shaft 3 lie. If necessary, any other suitable knurling can be selected. The knurling of the receiving hole 13 of the adjusting knob 7 is used to increase the transmittable torque when setting the built-in device 1 by means of the adjusting knob

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Zur weiteren Erhöhung des übertragbaren Drehmomentes bei der Einstellung mittels des Einstellknopfes 7 dienen Profilausformungen an der Welle 3 und/oder an den auf der Welle 3 angeordneten Federtellern 11. Aus Fig. 10 ist beispielsweise eine derartige Profilausformung des Federtellers 11 ersichtlich. Fig. 11 zeigt eine andere Profilausformung an der Welle 3. Eine weitere Maßnahme zur Erhöhung des übertragbaren Drehmomentes stellt die Ausbildung von Aussparungen an den Federtellern 11 der Welle 3 dar, hierzu ein Beispiel in Fig. 12. Selbstverständlich kann auch jede andere geeignete Profilausformung und Aussparung an der Welle 3 und/oder den Federtellern 11 je nach dem gewünschten Verwendungszweck gewählt werden. Die Ausbildung einer Profilachse an der Welle 3 gemäß Fig. 11 oder das Vorsehen einer Profilausformung bzw. von Aussparungen an den Federtellern 11 gemäß Fig. 10 bzw. 12 setzt selbstverständlich die Ausbildung eines entsprechenden Formloches anstelle des kreisrunden Aufnahmeloches 13 des Einstellknopfes 7 voraus.Profile formations serve to further increase the transmittable torque when setting by means of the setting knob 7 on the shaft 3 and / or on the spring plates 11 arranged on the shaft 3 such profile formation of the spring plate 11 can be seen. Fig. 11 shows a different profile formation on the shaft 3. Another measure to increase the transmittable torque shows the formation of recesses on the spring plates 11 of the shaft 3, an example of this in FIG. 12. Of course, any other suitable profile formation and recess on the shaft 3 and / or the spring plates can also be used 11 can be selected depending on the intended use. The formation of a profile axis on the shaft 3 according to FIG. 11 or the provision of a profile formation or of recesses on the spring plates 11 according to FIG. 10 and 12 is of course set the formation of a corresponding shaped hole instead of the circular receiving hole 13 of the adjusting knob 7 ahead.

Die Figuren 3, h und 5 zeigen nun weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung, wobei für spezielle Anwendungsfälle hier jeweils eine Dichtung vorgesehen ist, die auf dem Knopfschaft des Einstellknopfes 7 geführt ist. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 bis 5 ist im Prinzip jeweils die gleiche Welle 3 und der gleiche Einstellknopf 7 verwendet bzw. dargestellt, wobei jedoch die bei der erfindungsgemäßen Knopfbefestigung mögliche Ablängung sowohl der Welle wie auch des Einstellknopfes 7 angewandt ist. Wie aus den Figuren 2 bis 5 erkennbar ist, lassen sich damit höchst unterschiedliche Anwendungsfälle erfassen. Bei der Ablängung bzw. dem Abschneiden der Welle 3 sind grundsätzlich zwei Möglichkeiten gegeben. Die eine Möglichkeit zur Ablängung der Welle 3 besteht in dem maßgenauen Abschneiden des Wellenstumpfes 12 der Welle 3. Die andere Möglichkeit der Ablängung der Welle wird später anhand der Fig. 6 beschrieben. Mit Hilfe des Abschneidens des Wellensumpfes 12 lassen sich eine ganze Reihe von verschiedenen Abständen 9 zwischen der Gehäuseabschlußplatte 4 des Einbaugerätes 1 und der Frontplatte 2 desFIGS. 3, h and 5 now show further exemplary embodiments of the button fastening according to the invention, a seal being provided here which is guided on the button shaft of the adjusting button 7 for special applications. In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 to 5, in principle the same shaft 3 and the same adjusting knob 7 are used or shown, but the possible shortening of both the shaft and the adjusting knob 7 in the knob fastening according to the invention is used. As can be seen from FIGS. 2 to 5, very different applications can be covered with this. When cutting to length or cutting off the shaft 3, there are basically two possibilities. One way of cutting the shaft 3 to length is to cut off the stub shaft 12 of the shaft 3 with precise dimensions. The other way of cutting the shaft to length is described later with reference to FIG. With the help of cutting off the shaft sump 12, a number of different distances 9 between the housing end plate 4 of the built-in device 1 and the front panel 2 of the

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Gesamtgerätes erfassen. Ein Beispiel mit abgelängtem Wcllenstumpf 12 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Einstellknopf 7 ist dabei mit dem Einstellknopf gemäß Fig. 2 identisch. Diese Ablängung des Wellenstumpfes kann sowohl von dem Hersteller wie auch von dem Käufer des Produktes vorgenommen werden. Ein Schaft 23 des Einstellknopfes 7 wird dabei etwas weiter über die Welle 3 in Richtung der Gehäuseabschlußplatte 4 des Einbaugerätes 1 geschoben. Record the entire device. An example with the stump of the toilet cut to length 12 is shown in FIG. 3. The setting button 7 is identical to the setting button according to FIG. 2. This cutting of the Shaft stub can be made by both the manufacturer and the buyer of the product. A shaft 23 of the adjustment knob 7 is pushed a little further over the shaft 3 in the direction of the housing end plate 4 of the built-in device 1.

Eine weitere Möglichkeit unterschiedliche Abstände 9 zu berücksichtigen, ist in Fig. 4 dargestellt. Dort ist die Rippe 21 des Einstellknopfes 7 entsprechend gekürzt bzw. es wurde ganz auf die Ausbildung eines derartigen zusätzlichen Anschlages in dem Einstellknopf 7 verzichtet. Aus Zweckmäßigkeitsgründen wurde lediglich der Schaft 23 des Einstellknopfes 7 verkürzt. Das freie Ende des Schaftes 23 des Einstellknopfes dient dabei auch zur Abstützung des Einstellknopfes auf der Welle 3 gegen ein Verkanten des Einstellknopfes. Schließlich zeigt das A.usführungsbeispiel gemäß Fig. 5 die Berücksichtigung eines sehr geringen Abstandes 9 zwischen der Gehäuseabschlußplatte 4 und der Frontplatte 2 des Gesamtgerätes. Der Einstellknopf 7 gemäß Fig. 5 ist wiederum identisch mit dem Knopf gemäß Fig. 4. Es ist lediglich der Wellenstumpf 12 der Welle 3 entsprechend den speziellen Anforderungen des Anwendungsfalles abgelängt worden.Another possibility to consider different distances 9, is shown in FIG. There the rib 21 of the adjusting knob 7 is correspondingly shortened or it has become whole the formation of such an additional stop in the setting knob 7 is dispensed with. For convenience only the shaft 23 of the adjusting knob 7 was shortened. The free end of the shaft 23 of the adjusting knob is used for this also to support the adjusting knob on the shaft 3 against tilting of the adjusting knob. Finally, the example shows 5 the consideration of a very small distance 9 between the housing end plate 4 and the front panel 2 of the entire device. The setting button 7 according to FIG. 5 is again identical to the button according to FIG. 4. It only the stub shaft 12 of the shaft 3 has been cut to length according to the special requirements of the application.

Aus den Figuren 2 bis 5 ist auch erkennbar, daß die unterschiedlichen Abstände 9 beispielsweise durch verschieden dicke Frontplatten 2 und durch verschieden große Einbauabstände des Einbaugerätes 1 bzw. dessen Gehäuseabschlußplatte 4 von der Frontplatte 2 des Gesamtgerätes hervorgerufen werden können. Bei allen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 bis 5 handelt es sich um die gleiche Welle 3 die nur jeweils an ihrem Wellenstumpf 12 je nach Anwendungsfall abgelängt ist. Ebenso ist bei diesen Ausführungsbeispielen der Einstellknopf 7 gemäß Fig. 2 und Fig. identisch und bei den Figuren 4 bzw. 5 lediglich durch Kürzen bzw. Weglassen der Rippe 21 bzw. durch Ablängen des Schaftes 23 entsprechend angepaßt.From Figures 2 to 5 it can also be seen that the different Distances 9, for example, by means of front panels 2 of different thicknesses and installation distances of different sizes for the built-in device 1 or its housing end plate 4 can be caused by the front panel 2 of the overall device. at All of the exemplary embodiments according to FIGS. 2 to 5 involve the same shaft 3, which is only at its stub shaft 12 is cut to length depending on the application. Likewise, in these exemplary embodiments, the adjusting knob 7 according to FIGS. identical and in FIGS. 4 and 5 only by shortening or omitting the rib 21 or by cutting the shaft 23 to length adjusted accordingly.

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Die zweite Möglichkeit zur Ablängung der Welle 3 ist in Fig. 6 dargestellt. Die aus der Öffnung 10 der Gehäuseabschlußplatte des Einbaugerätes 1 heraustretende Welle 3 ist dabei in ihrer gesaraten Länge mit hintereinander angeordneten Federtellem11 versehen, die hier in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind. Die Welle erstreckt sich sodann durch die Öffnung 5 in der Frontplatte 2 des Gesamtgerätes. Die Welle 3 wird beispielsweise für einen maximal vorkommenden Abstand 9 in ihrer Länge ausgelegt. Je nach Einbaulage bzw. Anwendungsfall und der gewünschten Befestigungskraft für den Einstellknopf wird sodann die Welle maßgerecht abgelängt. Es ist leicht einzusehen, daß dadurch jeder gewünschte Anwendungsfall realisierbar wird, indem nach Fertigstellung des Einbaugerätes 1 die Welle 3 passend abgelängt wird. Sodann wird in der schon vorher beschriebenen Weise ein Einstellknopf 24 auf die Welle 3 geschoben. Der Einstellknopf unterscheidet sich von dem Einstellknopf 7 lediglich dadurch, daß er keine kreisringförmige Aussparung für eine Dichtung mehr aufweist und daß sich der Schaft des Einstellknopfes nicht mehr durch die Frontplatte 2 hindurch erstreckt. Der Schaft 23 des Einstellknopfes 7 kann beispielsweise die Rolle einer Abdeckung übernehmen, wenn zum Beispiel die Frontplatte 2 aus Glas hergestellt ist und man vermeiden möchte, daß die Federteller 11 bei der Bedienung des Gerätes sichtbar sind. Die Haltekraft, mit der der Einstellknopf 24 auf der Welle 3 festsitzt, wird wiederum durch die Anzahl der Federteller 11 bestimmt, die unter Vorspannung im Aufnahmeloch 13 des Einstellknopfes 24 stehen. Die Welle 3 ist also ohne Beeinträchtigung der vorgesehenen Befestigungskraft ablängbar, es ist lediglich zur Beibehaltung der Befestigungskraft für den Einstellknopf erforderlich, die gewünschte Anzahl von Federtellern vor der Frontplatte 2 beim Ablängen stehenzulassen. Zur Übertragung von Drehmomenten ist wiederum die Innenwand des Aufnahmeloches 13 mit einer Rändelung 22 versehen.The second possibility for cutting the shaft 3 to length is shown in FIG. The from the opening 10 of the housing end plate of the built-in device 1 protruding shaft 3 is in its total length with spring plates 11 arranged one behind the other provided, which are arranged here at regular intervals. The shaft then extends through the opening 5 in the Front panel 2 of the entire device. The shaft 3 is designed, for example, for a maximum distance 9 occurring in its length. Depending on the installation position or application and the desired Fastening force for the adjustment knob, the shaft is then cut to size. It is easy to see that by doing this any desired application can be implemented by cutting the shaft 3 to the appropriate length after the built-in device 1 has been completed will. An adjusting knob 24 is then pushed onto the shaft 3 in the manner already described. The adjustment knob differs from the adjusting knob 7 only in that it no longer has an annular recess for a seal and that the shaft of the adjusting knob no longer extends through the front panel 2. The shaft 23 of the Adjustment knob 7 can, for example, take on the role of a cover if, for example, the front panel 2 is made of glass is and you want to avoid that the spring plate 11 are visible when operating the device. The holding power, with which the adjusting knob 24 is stuck on the shaft 3 is in turn determined by the number of spring plates 11 that are under tension in the receiving hole 13 of the adjusting knob 24. The shaft 3 is therefore without prejudice to the intended Fastening force can be cut to length, it is only necessary to maintain the fastening force for the adjusting knob, leave the desired number of spring plates in front of the front panel 2 when cutting to length. To transfer Torques, in turn, the inner wall of the receiving hole 13 is provided with knurling 22.

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Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kopfbefestigung bezüglich der Federteller ist in Fig. 7 dargestellt. Während in den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 2 bis 6 zunächst nur kreisringförmige Federteller 11 vorgesehen waren, ist es auch möglich, die Federteller 11 in auseinandergezogenem Zustand, also zum Beispiel spiralförmig, auf dem Umfang der Welle 3 anzuordnen, siehe dazu Fig. 7. Zwischen den auseinandergezogenen Federtellern 11 können dabei Aussparungen angeordnet sein oder sie können auch direkt aneinandergereiht in der Art einer Spirale auf der Welle 3 sitzen. Selbstverständlich 1st auch hier eine Profilausformung der Welle 3 und/oder der auf der Welle angeordneten auseinandergezogenen Federteller 11 möglich. Auch Aussparungen in jeder für den jeweiligen Verwendungszweck sinnvollen Gestalt können an den auseinandergezogenen Federtellern 11 der Welle 3 vorgesehen sein. Ebenso erleichtert das Anbringen einer Rändelung an der Innenwand des Aufnahmeloches 13 des Einstellknopfes 24 die Übertragung von Drehmomenten mittels des Einstellknopfes. Legt man die Welle wiederum für eine maximal vorkommende Länge aus, so können alle vorkommenden Abstände 9 bzw. die diesen Abständen entsprechenden Zwischenlagen unter Berücksichtigung der gewünschten Haltekraft für den Einstellknopf 24 durch exaktes Ablängen der Welle 3 hergestellt werden.A further development of the head attachment according to the invention with respect to the spring plate is shown in FIG. While in the embodiments according to Figures 2 to 6 initially only circular spring plate 11 were provided, it is also possible to pull the spring plate 11 apart, for example, to be arranged in a spiral shape on the circumference of the shaft 3, see FIG Spring plates 11 can be provided with recesses or they can also be directly strung together in the manner of a spiral on the shaft 3 sit. Of course, there is also a profile formation of the shaft 3 and / or the shaft here The extended spring plate 11 arranged on the shaft is possible. There are also recesses in each for the respective purpose meaningful shape can be provided on the extended spring plates 11 of the shaft 3. as well the attachment of a knurl on the inner wall of the receiving hole 13 of the adjusting knob 24 facilitates the transfer of Torques using the adjustment knob. If you put the wave again for a maximum occurring length, then all occurring distances 9 or those corresponding to these distances can be used Intermediate layers taking into account the desired holding force for the adjusting knob 24 by precisely cutting the shaft 3 to length getting produced.

Schließlich ist die gestellte Aufgabe, eine einfache und billige, für die Massenfertigung geeignete und mit geringem Hontageaufwand zu erzielende lösbare Knopfbefestigung zu schaffen, die die Verwendung verschieden dicker Zwischenlagen zwischen der Gehäuseabschlußplatte des Einbaugerätes und dem vor einer Frontplatte des Gesamtgerätes angebrachten Einstellknopf ermöglicht, auch noch durch eine Ausbildung der Erfindung zu lösen, die in Fig. dargestellt ist. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 zeigt, daß das Innenloch 26 des Einstellknopfes 24 mit einem oder mehreren in Abständen hintereinander angeordneten Federtellern 11 versehen ist. Die Federteller 11 sitzen also nicht mehr auf der Welle 3s sondern an der Wand des Innenloches 26 des Einstellknopfes 24. Die Federteller 11 und der Einstellknopf 24 sindFinally, the task at hand is a simple and cheap one, suitable for mass production and with little honing effort to create releasable button fastening to be achieved, which the Use of intermediate layers of different thickness between the housing cover plate of the built-in device and the one in front of a front panel The adjustment knob attached to the entire device enables it to be solved by a design of the invention which is shown in FIG. is shown. The embodiment of FIG. 8 shows that the inner hole 26 of the adjusting knob 24 with one or more at intervals one behind the other arranged spring plates 11 is provided. The spring plate 11 no longer sit on the Shaft 3s but on the wall of the inner hole 26 of the adjusting knob 24. The spring plate 11 and the adjustment knob 24 are

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dabei einstückig aus einem an sich bekannten Kunststoffmaterial hergestellt. Die durch die Federteller 11 des Einstellknopfes 24 gebildete Aufnahmeöffnung 13 für die Welle 3 ist dabei wenig kleiner als der Durchmesser der Welle 3 ausgebildet. Beim Aufschieben des Einstellknopfes 24 auf die Welle 3 erhalten daher die Federteller 11 des Einstellknopfes 24 eine Vorspannung, die in Aufschiebrichtung 17 geringer ist als in Abzugsrichtung 10 des Einstellknopfes 24.in one piece from a known plastic material manufactured. The receiving opening 13 for the shaft 3 formed by the spring plate 11 of the adjusting knob 24 is little formed smaller than the diameter of the shaft 3. When the adjusting knob 24 is pushed onto the shaft 3, it is therefore obtained the spring plate 11 of the adjustment knob 24 a bias, the is less in the slide-on direction 17 than in the withdrawal direction 10 of the adjusting knob 24.

Die einstückig mit dem Einstellknopf 24 hergestellten kreisringförmigen Federteller 11 gemäß Fig. 8 können selbstverständlich auch in auseinandergezogenem, also beispielsweise spiralförmigem Zustand an der Wand des Innenloches 26 des Einstellknopfes 24 angeordnet sein, wie Fig. 9 zeigt. Die Entstehung der Vorspannung an den Ferdertellern 11 geschieht bei den in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispielen der Knopfbefestigung analog der bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 geschilderter Weise. Das Innenloch 26 des Einstellknopfes 24 und/oder die im Innenloch angeordneten Federteller 11 können wiederum eine Profilausformung besitzen. Ebenso können die Federteller 11 gemäß den Ausführungsformen nach Fig. 8 und 9 des Einstellknopfes 24 Aussparungen besitzen. Zudem ist es auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 8 und 9 zur Verstärkung der Haltekraft des Einstellknopfes 24 möglich, an den Federtellern 11 im Bereich der Befestigung 27 im Einstellknopf 24 Verstärkungen anzuordnen. The circular ring-shaped manufactured in one piece with the adjusting knob 24 Spring plate 11 according to FIG. 8 can of course also in the pulled apart, that is to say for example spiral-shaped, state on the wall of the inner hole 26 of the adjusting knob 24 be arranged as Fig. 9 shows. The creation of the preload on the ferrule plates 11 occurs in the case of the elements shown in FIG. 8 9 and 9 illustrated embodiments of the button fastening analogous to that described in the embodiment according to FIG Way. The inner hole 26 of the adjusting knob 24 and / or the spring plate 11 arranged in the inner hole can in turn have a profile formation. The spring plates 11 according to the embodiments according to FIGS. 8 and 9 of the adjusting knob 24 have recesses. In addition, it is also used in the exemplary embodiments according to FIGS. 8 and 9 to increase the holding force of the adjusting knob 24 possible to arrange reinforcements on the spring plates 11 in the area of the fastening 27 in the adjusting knob 24.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 8 und 9 ist auf dem äußeren Umfang der Welle 3 eine Rändelung angebracht. Sie dient wiederum der Erhöhung des übertragbaren Drehmomentes durch den Einstellknopf 24. Bei einer Profilausbildung des Innenloches 26 und/oder der im Innenloch angeordneten Federteller 11 des Einstellknopfes 24 ist natürlich die Welle 3 mit einer entsprechenden Profilausformung zu versehen. Es bedarf wohl keiner näheren Erläuterung, daß auch bei den AusführungsbeispielenIn the exemplary embodiments according to FIGS. 8 and 9, knurling is applied to the outer circumference of the shaft 3. she is again used to increase the torque that can be transmitted by means of the setting knob 24. In the case of a profile design of the inner hole 26 and / or the spring plate 11 of the adjusting knob 24 arranged in the inner hole is of course the shaft 3 with a corresponding one To provide profile formation. It probably does not need any further explanation that also in the case of the exemplary embodiments

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nach den Figuren 8 und 9 die Welle 3 ohne Beeinti-ächtigung der vorgesehenen Befestigungskraft ablängbar ist und auf diese Weise jeder gewünschte Abstand 9 bzw. jede Zwischenlage berücksichtigt werden kann. Jedoch auch der Einstellknopf 24 ist bei den Ausführungsbeispielen Fig. 8 und 9 beliebig ablängbar ausgeführt. Je nach der Anzahl der wirksamen Federteller, die unter Vorspannung auf der Welle 3 sitzen, läßt sich die Haltekraft des Einstellknopfes variieren. Es ist auch möglich, als Anschläge wirksame Rippen oder Vorsprünge in dem Einstellknopf 24 vorzusehen, ebenso kann die Welle 3 einen als Anschlag wirksamen Wellenstumpf besitzen, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Welle 3 ausgeführt ist.according to FIGS. 8 and 9, the shaft 3 without leg authorization the intended fastening force can be cut to length and in this way any desired distance 9 or any intermediate layer is taken into account can be. However, in the exemplary embodiments of FIGS. 8 and 9, the adjusting knob 24 can also be cut to length as desired executed. Depending on the number of effective spring plates that sit under preload on the shaft 3, the Vary the holding force of the adjusting knob. It is also possible to have ribs or projections acting as stops in the adjusting knob 24, the shaft 3 can also have a stub shaft which acts as a stop and whose diameter is smaller is designed as the diameter of the shaft 3.

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Claims

Patentansprüche:Patent claims:

J Knopfbefestip;ung eines lösbaren Einstellknopfes auf einer drehbaren Welle zur Übertragung von Druck- bzv/. Zugkräften · und von Drehmomenten bei mechanischen und/oder elektrischen Geräten, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Gehäuseabschlußplatte heraustretende Welle (3) mit einem oder mehreren in Abständen hintereinander angeordneten Federtellern (11) vorsehen ist, daß ferner der äußere Umfang der Federteller (11) wenig größer als der Durchmesser eines Aufnahmeloches (13) des auf der Welle zu befestigenden Einstellknopfes (7) Eiusgeführt ist, derart, daß die Federteller (11) beim Aufschieben eine Vorspannung erhalten, die in Aufschiebrichtung (17) geringer ist als in Abzugsrichtung (18) des Einstellknopfes (7). J Button fastening; ung of a detachable adjustment button on a rotatable shaft for the transmission of pressure or pressure. Tensile forces and torques in mechanical and / or electrical devices, characterized in that the shaft (3) protruding from the housing end plate is provided with one or more spring plates (11) arranged one behind the other at intervals, and that the outer circumference of the spring plate (11 ) is slightly larger than the diameter of a receiving hole (13) of the adjusting knob (7) to be attached to the shaft, in such a way that the spring plates (11) are pretensioned when they are pushed on, which is lower in the pushing-on direction (17) than in the withdrawal direction ( 18) of the adjusting knob (7).

2. Knopfbefestigung eines lösbaren Einstellknopfes auf einer drehbaren Welle zur Übertragung von Druck- bzw. Zugkräften und von Drehmomenten für mechanische und/oder elektrische Geräte, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenloch (26) des Einstellknopfes (24) mit einem oder mehreren in Abständen hintereinander angeordneten Federtellern (11) versehen ist, daß ferner eine durch die Federteller (11) gebildete Aufnahmeöffnung (13) des Einstellknopfes für die Welle (3) wenig kleiner als der Durchmesser der Welle ausgebildet ist, derart, daß die Federteller (11) beim Aufschieben eine Vorspannung erhalten, die in Aufschiebrichtung (17) geringer ist als in Abzugsrichtung (18) des Einstellknopfes (24). 2. button fastening of a releasable adjusting knob on a rotatable shaft for the transmission of compressive or tensile forces and torques for mechanical and / or electrical devices, characterized in that the inner hole (26) of the adjusting knob (24) with one or more at intervals one behind the other arranged spring plates (11) is provided that also a receiving opening (13) formed by the spring plate (11) of the adjusting knob for the shaft (3) is formed slightly smaller than the diameter of the shaft, so that the spring plate (11) when pushed Obtain a preload which is lower in the slide-on direction (17) than in the withdrawal direction (18) of the adjusting knob (24).

3. Knopfbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) ablängbar ausgeführt ist.3. button fastening according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the shaft (3) can be cut to length.

4. Knopfbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellknopf (7, 24) ablängbar ausgeführt ist.4. button fastening according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the adjusting knob (7, 24) can be cut to length.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

5. Knopfbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteller (11) kreisringförmig ausgebildet sind.5. button fastening according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the spring plates (11) are circular.

6. Knopfbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteller (11) spiralförmig ausgebildet sind.6. button fastening according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the spring plates (11) are formed spirally.

7. Knopfbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Innenloch des Einstellknopfes (7, 24) ein Anschlag (21) für die Welle (3) vorgesehen ist.7. button fastening according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that a stop (21) for the shaft (3) is provided in the inner hole of the adjusting knob (7, 24).

8. Knopfbefestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) über einen als Anschlag wirkenden Wellenstumpf (12) ohne Federteller verfügt.8. button fastening according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the shaft (3) has a stub shaft (12) without a spring plate acting as a stop.

9. Knopfbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteller (11) und die Welle (3) einstückig aus einem an sich bekannten Kunststoffmaterial ausgebildet sind.9. button fastening according to claim 1, characterized in that that the spring plate (11) and the shaft (3) are integrally formed from a known plastic material.

10. Knopfbefestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteller (11) und der Einstellknopf (24) einstückig aus einem an sich bekannten Kunststoffmaterial ausgeführt sind.10. button fastening according to claim 2, characterized in that that the spring plate (11) and the adjusting knob (24) are made in one piece from a known plastic material are.

11. Knopfbefestigung nach den Ansprüchen 1 und 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) und/oder die auf der Welle angeordneten Federteller (11) eine Profilausformung besitzen.11. button fastening according to claims 1 and 8 and / or 9, thereby characterized in that the shaft (3) and / or the spring plate (11) arranged on the shaft have a profile formation own.

12. Knopfbefestigung nach den Ansprüchen 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenloch (26) des Einstellknopfes (24) und/oder die im Innenloch angeordneten Federteller (11) eine Profilausformung besitzen.12. button fastening according to claims 2 and 10, characterized in that that the inner hole (26) of the adjusting knob (24) and / or the spring plate (11) arranged in the inner hole has a Have profile formation.

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13· Knopfbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand des Aufnahmeloches (13) des Einstellknopfes (7) eine Rändelung vorgesehen ist.13 button fastening according to claim 1, characterized in that that a knurling is provided on the inner wall of the receiving hole (13) of the adjusting knob (7).

14. Knopfbefestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem äußeren Umfang der Welle (3) eine Rändelung angebracht ist.14. button fastening according to claim 2, characterized in that that on the outer circumference of the shaft (3) a knurling is attached.

15. Knopfbefestigung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Federtellern (11) Aussparungen ausgebildet sind.15. button fastening according to claims 1 or 2, characterized in that that recesses are formed on the spring plates (11).

16. Knopfbefestigung nach den Ansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteller (11) im Bereich der Befestigung (20) an der Welle (3) Verstärkungen besitzen.16. button fastening according to claims 1 and 9, characterized in that that the spring plate (11) have reinforcements in the area of the attachment (20) on the shaft (3).

17. Knopfbefestigung nach den Ansprüchen 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Federteller (11) im Bereich der Befestigung (27) im Einstellknopf (24) Verstärkungen besitzen.17. button fastening according to claims 2 and 10, characterized in that that the spring plate (11) have reinforcements in the area of the attachment (27) in the adjusting knob (24).

18. Knopfbefestigung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einstellknopf (7, 24) und einer Frontscheibe (2) eine Dichtung vorgesehen ist.18. button fastening according to claims 1 and 2, characterized in that that a seal is provided between the adjusting knob (7, 24) and a front pane (2).

19. Knopfbefestigung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder (16) zum Anpressen der Dichtung (15) einstückig mit der Dichtung ausgeführt ist.19. button fastening according to claim 18, characterized in that a spring (16) for pressing the seal (15) in one piece is carried out with the seal.

20. Knopfbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaft (23) des Einstellknopfes (7) zur Abstützung des Einstellknopfes auf der Welle (3) dient.20. button fastening according to claim 1, characterized in that that a shaft (23) of the adjusting knob (7) serves to support the adjusting knob on the shaft (3).

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