DE2629833C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Massedurchflußmessung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein entsprechendes Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, die zur Massedurchflußmessung nach dem Prinzip der Messung der Corioliskräfte dienen soll, sind die hin- und herschwingend auslenkbaren Rohrabschnitte an je einem ihrer Enden an aufrecht stehenden Abschnitten eines Trägers aufgebracht (US-PS 30 80 750). Die Enden der beiden Rohrabschnitte werden durch die Lautsprecherantriebe in Schwingungen versetzt. Die Lage der Schwingachsen ist dabei nicht genau definiert, sondern von Variablen, insbesondere der Dichte des Fluids abhängig, dessen Massedurchfluß gemessen werden soll. Aus der nur annähernd definierten, variablen Lage der Schwingachse ergibt sich weiter, daß auch die radialen Längen der Rohrabschhitte zwischen ihren inneren Enden an der gemeinsamen Verbindungsstelle und ihren Schwingachsen nur annähernd bestimmt sind. Weil die radialen Längen in die Bestimmung des Massedurchflusses eingehen, ist die Meßgenauigkeit dieser Vorrichtung verhältnismäßig klein. Dies gilt jedenfalls dann, wenn die Vorrichtung für die Massedurchflußmessung von Fluiden eingesetzt wird, deren Dichte von der Dichte des Fluids, mit dem eine Eichung der Vorrichtung durchgeführt wird, abweicht und/oder bei inhomogenen Fluiden während der Messung schwankt. Dabei ist zu beachten, daß der durch die Corioliskräfte an den Rohrabschnitten hervorgerufene Meßeffekt relativ klein ist, also durch Störungen wie im Falle der variablen radialen Länge der Rohrabschnitte erheblich verfälscht werden kann. Bei dieser bekannten Ausführungsform, bei der ingesamt zwei Rohrabschnitte ausgelenkt werden, sind zwei Sensoren vorgesehen, die über je einen Verstärker je einen Lautsprecherantrieb zur Auslenkung eines Rohrabschnittes steuern. Damit sollen im Ergebnis die beiden Rohrabschnitte so in Schwingung versetzt werden, daß sie gleichbleibend in Phase und mit konstanter Amplitude unabhängig von dem Massedurchfluß schwingen. Im einzelnen ist hierzu der eine Sensor nur mit einem Rohrabschnitt mechanisch so verbunden, daß er Signale zum Antrieb dieses Rohrabschnitts durch den zugehörigen Lautsprecherantrieb bildet. Der zweite Sensor steht mit beiden Rohrabschnitten in Verbindung, um eine Relativverschiebung beider Rohrabschnitte zu erfassen und durch Steuerung des zweiten Lautsprecherantriebs so auszugleichen, daß beide Rohrabschnitte in Phase mit gleicher Amplitude schwingen. Obwohl das zur Aufrechterhaltung der Schwingung des Rohrabschnitts erforderliche Drehmoment direkt von dem Massedurchfluß durch diesen Rohrabschnitt abhängen soll, wird der Massedurchfluß durch Auswertung zweier Ströme, die durch je einen der beiden Lautsprecherantriebe fließen, ermittelt. Dieser Massedurchflußmesser ist also ungenau, weil in die Messung eingehende Parameter nicht genau bestimmt sind, und darüber hinaus aufwendig, da er zwei Sensoren zum Erfassen der Schwingbewegung bzw. Auslenkung der Rohrabschnitte benötigt, deren Signale verstärkt und ausgewertet werden müssen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung und ein Verfahren zur Massedurchflußmessung effektiver, d. h. genauer und weniger aufwendig zu gestalten.

Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen und durch das im Anspruch 7 gekennzeichnete Verfahren gelöst.

Infolge der Lagerung der Rohrabschnitte an Schwenkzapfen sind die Schwenkachsen unabhängig von der Dichte des Fluids, dessen Massedurchfluß ermittelt werden soll, genau bestimmt. Damit liegen auch die radialen Längen der Rohrabschnitte fest, die in die Messung eingehen. Es können somit die Massedurchflüsse von Fluiden stark schwankender Dichten exakt gemessen werden.

Da nur ein das Drehmoment zwischen den beiden Rohrabschnitten erfassender und kompensierender Drehmomentensensor vorgesehen ist, braucht nur dessen Strom zur Anzeige des resultierenden Drehmoments zwischen beiden Rohrabschnitten, damit der Corioliskräfte und des Massedurchflusses gemessen zu werden.

Die erfindungsgemäße Erfassung der Corioliskräfte erfolgt also mit weniger aufwendigen, unkomplizierten Mitteln und ist trotzdem genauer. Vorteilhaft ist weiter, daß das Meßprinzip keine Durchflußstelle erhöhten Widerstands in der Vorrichtung voraussetzt.

Nach dem Anspruch 2 ist der Drehmomentensensor mit einem elektromagnetischen Fühler so ausgebildet, daß er ein Gleichgewichts-Gegenmoment auf beide Rohrabschnitte ausübt. Der dazu erzeugte Strom ist unmittelbar ein Maß für die in den beiden Rohrabschnitten auftretenden Corioliskräfte. Eine Spannungsdifferenzbildung entfällt.

Nach Anspruch 3 wird die Schwingung der Rohrabschnitte nur in der Phasenlage zur Steuerung des kompensierenden Drehmomentensensors und zur Anzeige des Massedurchflusses erfaßt, wenn der Betrag der Winkelgeschwindigkeiten der ausgelenkten Rohrabschnitte maximal ist, d. h. bei einer harmonischen Schwingung die entsprechenden Winkelbeschleunigungen praktisch Null sind. Das Zeitintervall zur Erfassung der Winkelgeschwindigkeiten wird dabei möglichst kurz eingestellt, aber noch so lang, daß aufgrund des erfaßten Betrags ein die Corioliskräfte kompensierendes Drehmoment gebildet werden kann und ein anzeigbarer Strom generiert wird. Damit wirken sich die von der Winkelbeschleunigung abhängigen Massenkräfte der Rohrabschnitte nicht verfälschend auf die Messung aus. Die in dem Maximum der Winkelgeschwindigkeiten der ausgelenkten Rohrabschnitte erfaßte Bewegung wird durch die Vorrichtung in einen Strom zur Erzeugung einer Kraft umgesetzt, die dem Massedurchfluß durch die Rohrabschhitte direkt proportional ist. Damit läßt sich eine lineare Anzeige des Durchflusses erzielen.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 4 bis 6.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Massedurchflußmessung nach Anspruch 7 beinhaltet das Prinzip, daß das auf den wenigstens einen Leitungsabschnitt durch den Massedurchfluß hervorgerufene Drehmoment nur dann gemessen wird, wenn die Winkelgeschwindigkeit des Leitungsabschnittes innerhalb einer Schwingungsperiode maximal ist. - Damit wird der gewünschte lineare Zusammenhang zwischen Massedurchfluß und gemessenem Drehmoment erzielt, der angezeigt werden kann.

Die bevorzugte Anwendung dieses Prinzips auf die Messung mit zwei auslenkbaren Leitungsenden ist in Anspruch 8 angegeben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung mit 7 Figuren beispielsweise näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine vereinfachte schematisierte Wiedergabe der Vorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2 die schematische Darstellung einer bekannten, eine Kraft vorgebenden und messenden Vorrichtung - wie sie im besonderen im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann,

Fig. 3 eine diagrammartige Darstellung des Ausleseteils einer Vorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 4 eine Diagrammdarstellung des Kraftverlaufes über der Zeit für die Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 5 eine Kurvenwiedergabe der erzeugten Signale, wobei auf der Abszisse Bezug auf das Diagramm gemäß Fig. 4 genommen ist,

Fig. 6 eine graphische Darstellung der jeweils vorliegenden und gemessenen Durchflüsse unter Verwendung der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung, und

Fig. 7 eine graphische Darstellung der Durchflüsse zweier Fließmedien unterschiedlicher Dichten gemessen unter Verwendung der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung.

Die Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 dient der Bestimmung und Anzeige des Massedurchflusses eines Fluids durch eine Leitung. Die Vorrichtung 10 wird von einem Auflager 11 aufgenommen und sie zeigt zwei Leitungsabschnitte, nämlich den ersten Leitungsabschnitt 12 und den zweiten Leitungsabschnitt 13, die sich drehbar bzw. schwenkbar über die Drehpunkte 15 und 16 auf dem Auflager 11 abstützen. Die aneinander angrenzenden Teile des ersten Leitungsabschnitts 12 und des zweiten Leitungsabschnitts 13 sind in der dargestellten Weise beweglich miteinander verbunden, und zwar so, daß das Fluid durch die Kupplungsstelle hindurchtreten kann, wofür zwei flexible Kupplungsstücke 17 mit einem mittleren Verbindungsstück 18 verwendet sind. Eine Querschiene 19 liegt in der dargestellten Weise im wesentlichen parallel und im Abstand zu den beiden Leitungsabschnitten 12 und 13 und ist mit einer Gelenkstange 20 und einer weiteren Gelenkstange 23 mit jeweils einem der Rohrabschnitte verbunden. Mittig ist die Querstange 19 von einem Drehmomentmesser 26 getragen, auf den später im Zusammenhang mit Fig. 2 noch zurückgekommen werden wird.

Von dem Auflager 11 ist zusätzlich das Gehäuse 27 aufgenommen, in welchem ein Schiebeelement 29 innerhalb des Gehäuses in vertikaler Richtung frei bewegbar montiert ist. Der Drehmomentensensor 26 ist von dem Schiebeelement 29 aufgenommen. Das Schiebeelement 29 kann beispielsweise ein federnd gelagerter Schwinger sein.

Eine Motorhalterung 30 ist an dem Gehäuse 27 fest angebracht und ragt über diese hinaus. Die Motorhalterung 30 trägt eine Drehscheibe 31, welche, wie in Fig. 3 gezeigt, mit dem Motor 32 verbunden ist. Eine Kurbelstange 33 ist exzentrisch an der Drehscheibe 31 gelagert und um einen Stift 34 drehbar. Über einen zweiten Stift 35 am entgegengesetzten Ende der Kurbelstange ist diese mit dem Schiebeelement 29 verbunden. Die Drehscheibe 31 ist des weiteren mit einem Loch 38 versehen, welches entlang derjenigen Durchmesserlinie liegt, die durch das Lager 34 der Kurbelstange 33 definiert ist.

Bei Drehung der Drehscheibe 31 in Pfeilrichtung wird zufolge der exzentrischen Lagerung der Schubstange 33 das Schiebeelement 29 hin und her bewegt, so daß auch die Querstange 19 und die beiden an ihren Enden angelenkten Übertragungsglieder 20 und 23 die beiden Rohrabschnitte 12 und 13 um die Drehpunkte 15 und 16 hin und her bewegen. Damit ergibt sich letztlich eine periodische Winkel- oder Dreh­ schwingung für die beiden Leitungsabschnitte 12 und 13. Die durch diese Leitungsabschnitte hindurchbewegte Fließmasse wird damit den Corioliskräften F₁ und F₂ unterworfen, die jeweils in ihrer Richtung entgegengesetzt sind. Die entgegengesetzten Kräfte F₁ und F₂ induzieren ein Kraftmoment auf den Querträger 19, welches durch den Drehmomentensensor 26 gemessen und kompensiert bzw. ausgeglichen wird. Die jeweilige Amplituden der Kräfte F₁ und F₂ sind dem durch die beiden Rohrabschnitte 12 und 13 fließenden Massedurchfluß direkt proportional.

Es ist möglich, daß irgendwelche Ungleichheiten zwischen dem ersten Rohrabschnitt 12 und dem zweiten Rohrabschnitt 13 und den daran angelenkten Übertragungsstangen Kräfte hervorbringen können, deren Amplitude größer als die der Kräfte F ₁ und F₂ ist. Derartige Unwuchtkräfte sind jedoch abhängig von der jeweils wirkenden Beschleunigung, wobei wiederum die Kräfte F₁ und F₂ eine Funktion der Winkelgeschwindigkeit darstellen. Bei dem sinusförmigen Bewegungsablauf, der durch die Vorrichtung 10 vorgegeben wird, ist die Winkelgeschwindigkeit am größten, wenn die Beschleunigungskräfte 0 sind, da die Winkelbeschleunigung mathematisch die erste Ableitung der Winkelgeschwindigkeit ist. Wenn entsprechend der Drehmomentensensor 26 mit einer Vorrichtung versehen wird, wie sie weiter unten noch näher beschrieben werden wird, und die der Wahrnehmung des Kraftmoments der Querstange 19 dient und zwar nur dann, wenn die Beschleunigungskräfte im wesentlichen 0 sind, dann wird es möglich, die ungewollten Beschleunigungskräfte, die als Nebenwirkung zu verzeichnen sind, auszuschalten und die Messung im wesentlichen nur auf die gewünschten Corioliskräfte auszurichten, wenn letztere gerade einen maximalen Wert aufweisen.

Das Prinzip des elektronischen Drehmomentensensors 26 ist in vereinfachter Form in Fig. 2 dargestellt. Danach ist ein Kern oder Anker 40 mit einer Spule 41 umwickelt, die in einen besonders ausgeformten Permanentmagneten 42 eintaucht. Fest in Stellung gebrachte obere und untere Kondensator­ platten 44 und 45 nehmen im Abstand zwischen sich eine bewegliche Kondensatorplatte 46 auf, die in der dargestellten Weise von dem Kern 40 gehalten ist. Wenn entsprechend eine Verschiebung des Kerns 40 erfolgt, dann wird diese Bewegung wegen der damit verbundenen Verschiebung der Kondensatorplatte 46 über die Drahtanschlüsse 47 und 48 eine Anzeige an dem Kontrollinstrument 49 hervorbringen, die der Änderung der Kapazität des Kondensators 44/45 entspricht. Von dem Anzeigeinstrument 49 wird über die Leitung 50 der Spule 41 ein Strom zugeführt, der dazu dient, die bewegliche Kondensatorplatte 46 in einem vorbestimmten Verhältnis zu den festen Kondensatorplatten 44 und 45 zu belassen. Der Strom, der erforderlich ist, um die Kraft aufzubringen, die der Stabilhaltung des Kerns 40 in einer vorgegebenen Position dient, wird an der Skala 51 einer Meßvorrichtung angezeigt. Wie sich aus Fig. 2 entnehmen läßt, läßt sich mit der Meßanordnung eine lineare Kraftbeaufschlagung vorgeben, die in Verbindung mit der ein Drehmoment vorgebenden Anordnung nach Fig. 1 eine Funktion des am Sensors 26 angreifenden Drehmoments ist. Ein direktes Drehmoment oder eine entsprechende Drehkraft läßt sich auch von einem Elektromotor vorgeben, wenn der Anker 40 in Drehung versetzt wird, was sich über die Kondensatorplatten 44 und 45 feststellen läßt, wobei die durch die Rotation verursachte Kraft kompensierbar ist. Zusätzlich ist es möglich, Induktivitäten oder Widerstände anzuwenden, um wie bei der kapazitiven Methode die Lage der Schwingstange messen zu können. Da der Sensor 26 zwischen dem Schiebeelement 29 und der Schwingstange 19 für die angegebenen Meßzwecke angeordnet ist, ergibt sich der gewünschte Nullausgleich für das Drehmoment, das auf die Schwingstange 19 wirkt.

Wie weiter aus Fig. 3 ersichtlich, wird eine Drehscheibe 31 von dem Motor 32 in Drehbewegung gesetzt. Auf einer Seite der Drehscheibe 31 sind zwei Lichtquellen 53 und 54 in Stellung gebracht, wobei es sich vorzugsweise um lichtemittierende Dioden "LED's" und Photosensoren 55 und 56 handeln kann und letztere auf der gegenüberliegenden Seite der Drehscheibe 31 in der dargestellten Weise angebracht sind. Die Lichtquellen und die Photosensoren liegen hierbei fluchtend zueinander. Da sich entsprechend das Loch 38 innerhalb der Drehscheibe 31 in einer horizontalen Ebene befindet, wird die über die Schubstange 33 ausgeübte Beschleunigung auf das Schiebeelement 29 übertragen, und somit auch auf die beiden Leitungsabschnitte 12 und 13, wobei die Beschleunigung 0 ist, wenn die Winkelgeschwindigkeiten der beiden Rohrabschnitte 12 und 13 maximal sind. In diesem Augenblick wird der Photosensor 55 oder 56 aktiviert, d. h. durch die aus den Zeichnungen ersichtliche geometrische Anordnung wird er in diesem Augenblick lichtbeaufschlagt, wobei der entstehende Strom auf ein Anzeigeinstrument 49 wirkt und das ablesbare Signal den optimalen Zeitwert anzeigt, der eine Ablesung am Drehmomentensensor 26 ermöglicht. Ein entsprechendes Ergebnis läßt sich auch mit Näherungsdetektoren erreichen, etwa unter Verwendung von Mikroschaltern oder anderen geeigneten Hilfsmitteln zur Positionsanzeige. Auch ist es in Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels möglich, in die Drehscheibe 31 zwei Löcher einzubringen und dafür nur einen Photosensor und eine Lichtquelle - etwa die Lichtquelle 53 und den Photosensor 55 - zu benutzen.

Die Wirkungsweise und der Aufbau der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 soll nachfolgend noch anhand der Fig. 4 und 5 weiter verdeutlicht werden. Wie gezeigt, befinden sich die Kräfte zur Beschleunigung der Leitungsabschnitte 12 und 13 nicht in Phase mit den Kräften, die sich aus dem Coriolis­ effekt ergeben, wobei die Beschleunigungskräfte 0 sind, wenn die Corioliskraft ein Maximum einnimmt. Entsprechend gibt, wie in Fig. 5 gezeigt, der Sensor 26 eine Ausgangs­ information ab, die der Kraft bzw. dem Drehmoment entspricht, welches auf die Schwingstange 19 ausgeübt wird, und zwar nur in den ausgewählten Stellungen, in welchen die Corioliskraft am größten ist und die Beschleunigungskräfte 0 sind. Andere Kräfte, wie etwa das Drehmoment, welches durch die flexiblen Kupplungsglieder 17 hervorgerufen werden, sind gleichfalls 0 oder wenigstens vernachlässigbar klein, wenn eine unverzerrte bzw. formgerechte Stellung für die Anordnung vorliegt, bei welcher die Corioliskräfte gemessen werden.

Zur Überprüfung der Wirkungsweise der Vorrichtung 10 wurde durch sie Wasser mit unterschiedlichen Durchflüssen geleitet, wofür man sich eines Behälters mit bekanntem Volumen und für die Zeitmessung einer Stopuhr bediente. Auf diese Weise wurden vier unterschiedliche Durchflüsse eingestellt und gemessen.

In Fig. 6 sind die Meßergebnisse wiedergegeben, wobei die Meßablesungen ohne Berücksichtigung des Skalenfaktors auf der Abszisse aufgetragen sind, während die Messungen des Durchflusses durch die Ordinate gekennzeichnet sind. Die Darstellung ergibt ein im wesentlichen lineares Verhalten. Damit kann ein fester Skalenfaktor für die Meßanzeige des jeweiligen Durchflusses vorgegeben werden, dieser also unmittelbar angezeigt werden, was bei den bisher bekannten nicht linear arbeitenden Meßinstrumenten nicht möglich war bzw. zu Komplikationen führte.

In der graphischen Darstellung von Fig. 7 ist ein lineares Verhalten zwischen dem prozentualen Anteil des maximalen Durchflusses (Ordinate) und der Skalenanzeige (Abszisse) für Wasser wiedergegeben, und zwar auf der Grundlage der Messungen entsprechend der Fig. 6. Die Skalenablesung für Wasser wurde hier korrigiert mit einem Faktor 0,7, dem spezifischen Gewicht von Benzin, wobei die Durchflüsse von Benzin dann die genauen Ableswerte vorgaben. Die dargestellten Messungen zeigen, daß die jeweiligen Durchflüsse von Benzin identisch genau meßbar waren wie diejenigen von Wasser. In Fig. 7 überschneiden sich im wesentlichen die theoretischen Meßergebnisse in Form der ausgezogenen Linien mit den tatsächlich gemessenen für Wasser, die mit kleinen Kreisen wiedergegeben sind, sowie den tatsächlich gemessenen für Benzin, deren Meßwerte mit kleinen Kreuzchen gekennzeichnet sind.

Es ist möglich, die axial zueinander liegenden Rohrabschnitte gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform anders anzuordnen, so beispielsweise ist eine seitliche Lage denkbar, also eine Lage, in der die beiden bewegten Rohrabschnitte nebeneinander liegen und in der dann das flexible Kupplungsstück in Form eines "U" ausgeformt ist. Bei einer derartigen Ausführungsform würde die Schwingbewegung der Rohre stets in gleicher Richtung erfolgen, während die Fließrichtung in jedem Rohrabschnitt entgegengesetzt verläuft.

Mit der vorliegenden Vorrichtung lassen sich alle Arten von Fluiden, sowohl Flüssigkeiten als auch Gase, und selbst Feststoffpartikel in geeigneter Weise messen.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Massedurchflußmessung nach dem Prinzip der Messung von Corioliskräften, welche Vorrichtung zwei einseitig gelagerte, durch wenigstens ein Antriebselement hin- und herschwingend auslenkbare Rohrabschnitte mit jeweils einem Einlaß- und einem Auslaßende aufweist, von denen der Auslaß des ersten Rohrabschnitts und ein benachbarter Einlaß des zweiten Rohrabschnitts über ein schwingfähiges Verbindungsglied in Fluid leitender Verbindung miteinander stehen, und die mindestens einen mit den Rohrabschnitten in mechanischer Verbindung stehenden Sensor sowie mit ihm verbundene, den Einfluß der Corioliskräfte ausgleichende Kompensationsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Rohrabschnitt (12 bzw. 13) um je einen Schwenkzapfen (15 bzw. 16) schwenkbar gelagert sind und daß als Sensor ein einziger das Drehmoment zwischen den beiden Rohrabschnitten (12 und 13), welches sich aus den Corioliskräften in den Rohrabschnitten ergibt, erfassender und kompensierender Drehmomentensensor (26) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehmomentensensor (26) für die Messung des Drehmoments zwischen beiden Rohrabschnitten einen elektromagnetischen Fühler aufweist, der ein Gleichgewichts- Gegenmoment auf beide Rohrabschnitte (12, 13) ausübt und dazu einen Strom erzeugt, der ein Maß für das Drehmoment ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schalter an dem Drehmomentensensor (26) angeordnet ist, der zur Messung des Drehmoments nur geschlossen ist, wenn der Betrag der Winkelgeschwindigkeiten der Leitungsabschnitte (12, 13) um ihre Verschwenkenden (15, 16) innerhalb je einer Schwingungsperiode maximal ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß eine flexible Kupplung (17, 18) zwischen das Auslaßende des ersten Rohrabschnittes (12) und den Einlaß des zweiten Rohrabschnittes (13) eingefügt ist, daß ein Schwenkarm (19) sowohl am Auslaßende des ersten Rohrabschnittes als auch am Einlaßende des zweiten Rohrabschnittes angelenkt ist und daß ein Schwingungserzeuger (31, 33) zwischen dem Schwingarm (19) und dem Drehmomentensensor (26) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schwingbewegung erzeugende Vorrichtung ein Oszillator ist, der aus einer Drehscheibe (31) besteht, an der exzentrisch eine Schubstange (33) angreift, die mit dem Drehmomentensensor (26), der mit den Leitungsabschnitten in Verbindung steht, verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Öffnung (Loch 38) in der Drehscheibe (31) vorgesehen ist, daß eine Lichtquelle auf der einen Seite der Drehscheibe (31) und ein fotoempfindliches Element auf der anderen Seite der Drehscheibe (31) dergestalt angeordnet sind, daß im wesentlichen nur dann, wenn der Betrag der Winkelgeschwindigkeiten der Leitungsabschnitte (12, 13) innerhalb je einer Schwingungsperiode maximal ist, ein Schaltvorgang durch diese Anordnung ausgelöst wird und eine Wirkverbindung zu dem dadurch aktivierten Drehmomentensensor (26) hergestellt wird.

7. Verfahren zur Massedurchflußmessung nach dem Prinzip der Messung von Corioliskräften, bei dem die zu messende Fließmasse durch eine Leitung geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Leitungsabschnitt (12) bzw. 1(3) um einen Drehpunkt (15) bzw. (16) oszillierend winkelverschwenkbar gehalten wird, und daß das auf den Leitungsabschnitt durch den Massedurchfluß aufgrund von Corioliskräften hervorgerufene Drehmoment nur dann gemessen wird, wenn die Winkelgeschwindigkeit des Leitungsabschnittes innerhalb einer Schwingungsperiode maximal ist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aneinandergrenzende Leitungsabschnitte (12, 13) gleichzeitig in Winkel-Schwingungen, die spiegelsymmetrisch bzw. gegenläufig zueinander um Drehpunkte (15, 16) verlaufen, versetzt werden, wobei die durch Coriolis-Kräfte hervorgerufenen Auslenkungen kompensiert werden und das Drehmoment zwischen den aneinanderliegenden Enden der beiden Leitungsabschnitte gemessen wird.