DE2629779A1 - Sicherheitsglasscheibe und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Sicherheitsglasscheibe und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
P ?f 2) 779.0
-V
ve 34-3
Anmelder: Saint-Gobain Industries? iTeuilly
Sicherheitsglasscheibe und "Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsglasscheibe aus einer einzelnen oder einer Verbundglasscheibe, die auf einer oder
auf beiden Oberflächen mit einer kratzerartige Oberflächeneindrücke selbst wieder ausheilenden Kunststoffolie, beispielsweise
auf der Basis eines dreidimensional vernetzten aliphatischen Polyurethans,versehen ist.
Sicherheitsglasscheiben mit diesem Aufbau sind z.B. in den DT-ASen 22 20 753 und 22 28 299 beschrieben. Ferner ist in
der DT-OS 24- 52 928 die Herstellung von dreidimensional
vernetzten Polyurethanzusammensetzungen beschrieben, die sich mit besonderem Vorteil für selbstheilende Kunststoffschichten
eignen., und die hinsichtlich der Transparenz, der Dauerhaftigkeit, Verarbeitbarkeit, Temperaturbeanspruchung
und Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse alle bedingungen erfüllen, die an solche Schichten gestellt
werden, wenn sie als Überzugsschichten für Glasscheiben, beispielsweise für Windschutzscheiben, geeignet sein sollen.
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VE
Aus der DT-AS 22 28 299 ist es ferner bekannt, die selbstheilende
Kunst st off Überzugsschicht entweder in gießfähiger
Form auf die Glasscheibe aufzutragen und dort auszuhärten, oder aber zunächst eine Folie aus diesem Material herzustellen,
und diese Folie dann mit der Glasscheibe zu verbinden. Zu diesem Zweck soll entweder zwischen die Folie und die
Glasscheibe eine Klebeschicht zwischengeschaltet werden, oder es soll die Folie durch Wärme oder durch geeignete Aktivierungs-
oder Lösungsmittel klebefähig gemacht werden.
Es hat sich gezeigt, daß die Verklebung der selbstheilenden Kunststoffolie mit der Glasscheibe nicht unproblematisch
ist. Wenn beispielsweise ein lösungsmittelhaltiger Kleber verwendet wird, besteht eine erhebliche Schwierigkeit darin,
das Lösungsmittel nach dem Verbinden der Schichten wieder zu entfernen. Dasselbe gilt auch für andere- Verbindungsmethoden, bei denen ein Lösungsmittel oder eine Flüssigkeit
verwendet werden, die anschließend wieder ausgetrieben werden müssen.
Falls Mehrkomponentenkleber oder Einkomponenten-Reaktionskleber
verwendet werden, die flüssig aufgetragen v/erden und anschließend ohne Abdampfen von Lösimgsmitteln oder anderen
Bestandteilen reagieren, besteht eine Schwierigkeit darin, die flüssige Kleberschicht gleichmäßig aufzubringen. Außerdem
besteht beim nachfolgenden Aufeinanderlegen und Verbinden der Folie mit der Glasscheibe die Gefahr, daß die flüssige
Kleberschicht nicht in absolut gleichmäßiger Schichtdicke erhalten bleibt. Durch geringfügige Dickenunterschiede der
Kleberschicht, die kaum meßbar sind, können aber bereits erhebliche optische Störungen in Form von Schlierenbildungen
hervorgerufen werden. Gerade bei Windschutzscheiben, an die bekanntlich besonders hohe Anforderungen an die optische
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VE 34-3
Qualität gestellt werden , können solche Schlierenbildungen
die Windschutzscheibe als solche unbrauchbar machen. Ein weiteres Problem besteht darin, daß die Glasscheiben, auf
die die selbstheilende Folie aufgebracht wird, im Falle von Windschutzscheiben in der Regel gebogen sind, und daß ein
Kleber- oder Flüssigkeitsauftrag auf eine gebogene Glasscheibe besonders schwierig durchzuführen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Windschutzscheibe der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie
in einwandfreier optischer und technischer Qualität nach einem in industriellem Maßstab durchführbaren Verfahren herstellbar
ist.
Die Erfindung besteht darin, daß die Kunststoffolie einen zweischichtigen Aufbau hat, indem sie auf der dem Glas zugewandten
Seite im wesentlichen linearpolymere Verknüpfung und
thermoplastische Eigenschaften aufweist, und mit der Glasoberfläche unter Anwendung von Wärme und Druck verbunden ist.
Durch den erf indungs gemäßen Aufbau wird es also möglich, die dauerhafte Verbindung zwischen der selbstheilenden Folie und
der Glasscheibe ohne die Anwendung von zusätzlichen physikalisch oder chemisch wirkenden Klebemitteln herzustellen. Vielmehr
wird durch den besonderen zwei schicht ig en Aufbau der selbstheilenden Folie erreicht, daß die Folie unmittelbar auf
die Glasscheibe aufkaschiert werden kann. Dadurch entfallen alle oben genannten Fehlermöglichkeiten, die durch flüssige
Klebeschichten hervorgerufen werden. Ferner ist es möglich,
die selbstheilende Folie mit ^weischichtigera Aufbau in optimaler
optischer Qualität herzustellen. Außerdem können mit Hilfe der Erfindung auch gebogene Glasscheiben ohne besondere
Schwierigkeiten mit selbstheilenden Kunststoffüberzügen ver-
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-Ί-
ve 343
sehen werden. Schließlich, hat die linearverknüpfte thermoplastische
Schicht auch den Vorteil, daß sie geringfügige Oberflächenunebenheiten der Glasoberfläche ausgleicht und
darüberhinaus auch Staubteilchen einzuschließen in der Lage ist, was die dreidimensional vernetzte Schicht nicht vermag.
Gemäß einer ersten Ausführungsform kann sich die Zusammensetzung der Kunststoffolie im Querschnitt gesehen von rein
dreidimensional vernetzten Polyurethan auf der einen Seite bis zu im wesentlichen linearverknüpftem Zustand auf der
für die Haftung am Glas vorgesehenen Seite stetig ändern.
Nach einer anderen, einfacher zu realisierenden Ausführungsform besteht die Kunststoffolie aus einer homogenen Schicht
aus dreidimensional vernetzt em aliphatischen Polyurethan mit Selbstheil Charakter und einer zweiten homogenen Schicht
aus im wesentlichen linearverknüpftem thermoplastischem Kunststoff, wobei die beiden Schichten an ihrer Grenzfläche
miteinander chemisch verbunden sind. Die Schicht aus dreidimensional varnetztem aliphatischen Polyurethan h.3t dabei
eine Dicke von 0,2 bis 0,8 mm, und vorzugsweise von 0,4 bis
0,6 mm, während die Schicht aus linearverknüpftem Kunststoff eine Dicke von 0,01 bis 0,8 mm und vorzugs\*eise von etwa
0,02 bis 0,6 mm auf v/eist.
Mit besonderem Vorteil besteht die Schicht mit im wesentlichen dreidimensionaler Vernetzung aus einen Polyurethan, bei
dem als Reaktionspartner folgende Komponenten verwendet werden: bifunktionelle Isocyanate wie Hexamethylendiisocyanat,
Trimethylhexamethylendiisocyaiiat, m-Xylylendiisocyanat,
4-.V - riethylenbis (cyclohexyl!socyanat), Isophorondiisocyanat
oder deren tri- oder mehrfunktionelle Biurete, Isocyanurate u. dgl., sowie mehrfunktionelle, d.h. ver-
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Jo Sill??!
VE
zweigte Polyole, z.B. Polyester oder Polyäther, wie sie
durch Reaktion von mehrfunktionellen Alkoholen wie Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol, Pentaerythrit, Sorbit u. dgl.
:r.it aliphatischen Dicarbonsäuren wie Adipinsäure oder mit cyclischen Äthern wie Äthylenoxid, Propylenoxid oder Tetrahydrofuran
erhalten werden. Die Molekulargewichte der verzweigten
Polyole sollten zwischen 250 und 4000, und vorzugsweise
zwischen 450 und 2000 liegen.
Die Schicht mit im wesentlichen linearpolymerer Verknüpfung b3steht vorteilhaftc-rweise aus einem Polyurethan, bei dem
anstelle der zu dreidimensionaler Vernetzung führenden Reaktionskomponenten
solche verwendet werden, die eine lineare Kettenbildung im Großmolekül begünstigen. Als Polyol-Komponenten
zur Ausbildung von Polyurethan-Bindungen sollen überwiegend, vorteilhafterweise sogar ausschließlich, solche
Verwendung finden, zu deren Herstellung Diole benutzt werden. Hierfür eignen sich beispielsweise lineare Adipinsäurepolyester
auf der Basis von Propandiol-1.2, Butandiol-1.4,
2.2-Dimethylpropandiol-1.3, oder Hexandiol-1.6, oder die
entsprechenden Mischpolyester. Dabei soll das Molekulargewicht des Polyesters zwischen 5OO und 4000, und vorzugsweise
zxirischen 1000 und 2000 betragen. Ferner eignen sich
als Polyolkomponenten die im Bereich der genannten Molekulargewichte liegenden linearen Polyäther auf der Basis von
Äthylenoxid, Propylenoxid oder Tetrahydrofuran.Als Reaktionspartner für die Polyole eignen sich mit besonderem Vorteil
wieder bifunktionelle Isocyanate, wie Hexamethylendiisocyanat,
Trimethylhexamethylendiisocyanat, m-Xylylendiisocyanat, 4.41-Hethylenbis
(cyclohexylisocyanat), Isophorondiisocyanat, oder deren lineare Addukte.
Nachfolgend v/erden verschiedene Ausführungsbeispiele der er-
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findungsgemäßen Sicherheitsglasscheibe sowie Verfahren zur
Herstellung der neuen Sicherheitsglasscheibe im einzelnen
beschrieben. Von den Zeichnungen zeigt
Pig. 1 eine Sicherheitsglasscheibe aus einer mit einem
Überzug versehenen monolithischen Glasscheibe, und
Fig. 2 eine Sicherheitsglasscheibe aus einer mit einem
Überzug versehenen Verbundglasscheibe.
Die in Pig. 1 dargestellte Sicherheitsglasscheibe besteht aus einer Silikatglasscheibe 1 und der mit dieser verbundenen
zv/eischichtigen Kunststoffolie 2 mit den beiden Schichten 2a
und 2b. Die Schicht 2a hat eine Dicke von etvra 0,05 mm. Sie weist thermoplastische Eigenschaften und ein.e linearpolynere
Verknüpfung auf. Bei Anwendung von Wärme und Druck verbindet sie sich fest und dauerhaft mit der Oberfläche der Glasscheibe
1. Die Schicht 2b besteht aus einem dreidimensional vernetzten Polyurethan mit hohem elastischem Defornationsvermögen,
ohne nennenswerte plastische Verformung auch oei hohen Verformungen. Auf diesen Eigenschaften beruht der sogenannte
'Selbstheileffekt1, d.h, die Eigenschaft, Oberflächeneindrücke,
auch kratzerartige Oberflächeneindrücke, selbst wieder auszuheilen.Die Silikatglasscheibe 1 kann eine normale
Silikatglasscheibe, oder auch eine auf-thermischem oder chemischem
Wege vorgespannte Silikatglasscheibe sein. Die Kunststoffolie 2 verhindert den Kontakt mit den Bruchkanten der
Glasscheibe 1, falls diese zerbricht.
Wenn die Sicherheitsglasscheibe eine erhöhte energieabsorbierende Wirkung haben soll, kann man das dadurch erreichen,
daß die Schicht 2a dicker ausgebildet wird. Wird sie z.B.
— 7 —
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etwa 0,5 mm dick gewählt, dann weist eine solche Sicherheitsglasscheibe ein Energieabsorptionsvermögen auf, das mit demjenigen
einer üblichen Verbundsicherheitsglasscheibe, bei der die Energieabsorption durch die Zwischenfolie aus Polyvinylbutyral
erreicht wird, vergleichbar ist. Insbesondere bei Verwendung des später noch im einzelnen beschriebenen linearverknüpften
Polyurethans für die Schicht 2a weist diese Schicht mechanische Eigenschaften auf, die hinsichtlich ihrer
Reißspannung und Reißdehnung sogar noch günstiger liegen als die vergleichbaren Werte des üblichen Polyvinylbutyrals. Dabei
lassen sich diese mechanischen Eigenschaften durch eine
Wärmebehandlung in gex^issen Grenzen ändern... Die normale Wärmebehandlung,
wie sie zum Auf kaschieren und festen Verbinden der Folie 2 mit der Glasscheibe 1 durchgeführt wird, nämlich
eine Erwärmung auf etwa 120°C für eine Zeit von etwa 60 ziin, führt dabei zu ähnlichen mechanischen Werten, wie sie Polyvinylbutyral
aufweist.
In Fig. 2 ist eine Sicherheitsglasscheibe dargestellt, bei der die Folie 2 auf einer Oberfläche einer normalen Verbundglasscheibe
angeordnet ist, wobei die normale Verbundglasscheibe aus zwei Silikatglasscheiben 3 und 5 besteht, die miteinander
durch die Zwischenschicht 4 beispielsweise aus Polyvinylbutyral verbunden sind. DieFolie 2 weist wiederum die beiden
Schichten 2a und 2b auf, und ist genau so aufgebaut, wie anhand der Figur 1 beschrieben. Die Schicht 2a braucht aber
in diesem Fell nicht die Funktion eines Energieabsorbers zu
übernehmen, sondern hat im wesentlichen die Funktion einer Verbindungsschicht zwischen der Schicht 2b und der Glasscheibe
5- Die Funktion der Energieabsorption wird im wesentlichen durch die Zwischenschicht 4- aus Polyvinylbutyral übernommen.
Die Folie 2 wird vorteilhafterweise in derselben Verfahrensstufe auf die Oberfläche der Glasscheibe 5 aufkaschiert, in
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VE 34-3
der die Verbindung zwischen den Glasscheiben 3» 5 und der
Zwischenfolie 4 hergestellt wird. Stattdessen kann man natürlich
auch die Folie 2 in einem getrennten Verfahrensschritt auf die Verbundglasscheibe aufbringen.
Die Verfahren zum einwandfreien und festen Verbinden der Kunststoffolie
2 mit der Oberfläche der Silikatglasscheibe sind an sich bekannt, und beispielsweise in den deutschen Patentschriften
21 61 217, 21 66 410 und 24 24 085, sov/ie in der
DT-AS 24 47 884 und der DT-OS 25 31 501 beschrieben.
Zur Herstellung der zweischichtig aufgebauten Folie 2 kann man nach verschiedenen Verfahren vorgehen. Nach einem ersten
Herstellungsverfahren werden die beiden Kunststoffe für die Schichten 2a und 2b jeweils für sich allein, granuliert, zwei
hintereinander angeordneten Breitschlitzextrudern zugeführt
und in einem an sich bekannten Koextrusionsverfahren zur Zweischichtenfolie
2 vereinigt.
Stattdessen kann man auch eine dei beiden Gehichben 2a oder
2b nach dem Extrusionsverfahren herstellen, und auf diese so
hergestellte Folie den für die andere Schicht bestimmten Bestandteil in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst nach
einem der bekannten Gießverfahren auftragen und trocknen.
Es ist auch möglich, von beiden Bestandteilen gießfähige Lösungen herzustellen, und diese Lösungen in einem gewissen
zeitlichen Abstand übereinander auf eine geeignete Gießunterlage aufzutragen. Stattdessen kann man in analoger Weise
auch von lösungsmittelfreien Reaktionsharzen ausgehen.
Besonders bewährt hat sich für die Herstellung der Folie 2 das folgende Verfahren: Die Komponenten für das dreidimen-
_ 9 _
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sional vernetzte Polyurethan werden als lösungsmittelfreies homogen gemischtes Reaktionsharz auf eine Glasplatte als Gießunterlage
mit Hilfe eines Abstreichgießkopfes aufgetragen, nachdem zuvor ein geeignetes Trennmittel auf die Glasplatte
aufgebracht wurde. Wenn die Schicht auspolymerisiert ist,
was sich bekanntlich durch Wärmeanwendung beschleunigen läßt, wird die zweite, linearverknüpfte Kunststoffschicht auf die
erste, auspolymerisierte Schicht in Form einer Lösung ebenfalls mit Hilfe eines Abstreichgießkopfes aufgetragen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele für besonders geeignete
Zusammensetzungen angegeben, aus denen die zweischichtige Folie nach einem der oben angegebenen Verfahren hergestellt
wird.
Es wird als Gießmasse für die Herstellung der dreidimensional vernetzten Polyurethanschicht ein Reaktionsansatz wie folgt
hergestellt:
- 1000 g eines durch Kondensation von Propylenoxid mit einem Triol hergestellten Polyäthers mit einem Molekulargewicht
von etwa 450 und einem Gehalt an freien OH-Gruppen von
10,5 bis 12 % (z.B. das unter dem Handelsnamen DESMOPHEN"
550 U bekannte Produkt der Firma BAYER AG),
- 23 g 2.6-Di-tert.-butyl-p-kresol
(z.B. das unter dem Handelsnamen IONOL bekannte Produkt
der SHELL-CHEMIE),
- 0,5 S Dibutylzinndilaurat, und
- 10 -
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- 1000 g eines Biurets von 1.6-Hexariethylendiisocyanat mit
einem Gehalt an freien NGO-Gruppen von 21 bis 22 % (z.B. das unter dem Handelsnamen DESMODUR N/100 bekannte
Produkt der Firma BAYER AG)
werden unter Vermeidung der Bildung von Luftblasen durch Entgasen bei Unterdruck homogen gemischt. Diese Masse eignet
sich zum Auftragen auf eine Gießunterlage beispielsweise mit einem Abstreichgießkopf.
Für die Herstellung der linearverknüpften thermoplastischen Schicht wird eine gießfähige Masse wie folgt hergestellt:
- 980 g eines linearen Polyäthers aus Propylenglykol und Propylenoxid mit einem mittleren Molekulargewicht von
etwa 2000 und einem Gehalt an freien Hydroxylgruppen von 1,6 bis 1,8 % (z.B. DSSMOPHEN 3600 von BAYER),
-4g 2.6-Di-tert.-butyl-p-kresol (IONOL der SHELL-CHEMIE),
- 0,1 g Dibutylzinndilaurat, und
- 110 g Isophorondiisocyanat mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppenvon
ca. 37,5 % (IPDI der Firma VEBA-CHEMIE)
werden unter Vermeidung der Bildung von Luftblasen durch Entgasen bei Unterdruck homogen gemischt. Die Masse wird auf
die zuerst hergestellte dreidimensional vernetzte Schicht aufgetragen, und verbindet sich innig mit der zuerst hergestellten
Schicht. Die Verbindung ist besonders gut, wenn die zuerst hergestellte Schicht beim Auftragen der zweiten Schicht noch nicht
vollständig auspolymerisiert war. Nach dem Auspolymerisieren der
beiden Schichten wird die zweischichtige Folie von der Gießunterlage abgezogen.
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Die dreidimensional vernetzte Polyurethanschicht wird wie
in Beispiel 1 besenrieben hergestellt-
die Herstellung der linearverknüpften thermoplastischen Schicht wird eine gießfähige Lösung folgendermaßen zubereitet:
1000 g eines linearen Polyesters aus 100 Teilen Adipinsäure und 56 Teilen Hexandiol-1.6, 30 Teilen 2.2-Dimethylpropandiol-1.3
und 7 Teilen Propandiol-1.2 mit einem
Molekül argevnLcht von I850 und einem Gehalt an freien OH-Gruppen
von 1,5 - 1*6 °/°<i
128 g 4.4'-Methylenbis (cyclohexylisocyanät) mit einem
Gehalt an freien NGO-Gruppen von ca. 31 »5 % (z.B. Handelsprodukt HYLENE V/ von der Firma Du Pont de Nemours), werden
in einem Reaktionskessel unter Erwärmung polyaddiert. Die erkaltete Schmelze wird granuliert und in Dimethylformamid
gelöst, bis sich eine 10%-ige Lösung einstellt.
Diese 10 %-ige Lösung wird wieder mit Hilfe eines Abstreichgießers
auf die zuerst hergestellte dreidimensional verknüpfte Schicht aufgetragen.
Die dreidimensional vernetzte Polyurethanschicht wird wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
Für die Herstellung der linearverknüpften thermoplastischen Schicht wird ein gießfähiges Polyurethanharz verwendet, das
unter der Hendelsbezeichnung DELTAL IiR. 4986-91328 von der
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4$
Firma E. DÖRKEN AG hergestellt wird. Dieses Polyurethanharz
wird wiederum mit Hilfe eines Abstreichgießers auf die zuerst hergestellte dreidimensional verknüpfte Schicht aufgetragen.
Die dreidimensional vernetzte Polyurethanschicht wird wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
Pur die Herstellung der linearverknüpften thermoplastischen
Schicht wird ein wie im Beispiel 2 beschriebenes Polyurethan hergestellt und in einem Lösungsmittelgenisch aus
jeweils gleichen Teilen Tetrahydrofuran, Methyläthylketon
und Xylol gelöst, so daß eine 10 /ε-ine Lösung entsteht.
Die Lösung wird wiederum wie beschriaben mit Hilfe eines
Abstreichgießers auf die zuerst hergestellte Schicht aufgetragen.
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- 46 - Leerseite
Claims (1)
- VE 34-3Patent ansprüche1. Sicherheitsglasscheibe aus einer einzelnen oder einer Verbundglasscheibe, die auf einer oder auf beiden Oberflächen mit einer kratzerartige Eindrücke selbst wieder ausheilenden Kunststoffolie, beispielsweise auf der Ba- -sis eines dreidimensional vernetzten aliphatischen Polyurethans, versehen ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoffolie einen zweischichtigen Aufbau hat, indem sie auf der dem Glas zugewandten Seite im we sent Ii chen 1inearpoijmere Verknüpfung und thermoplastische Eigenschaften aufweist, und mit der Glasoberfläche unter Anwendung von Wärme und Druck verbunden ist.2. Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zusammensetzung der Kunststofffolie im Querschnitt gesehen von rein dreidimensional ver netztem Polyurethan auf der einenSeite bis zu im wesentlichen linearverknüpftem Zustand auf der für die Haftung am Glas vorgesehenen Seite stetig ändert«.3. Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einer homogenen Schicht aus dreidimensional vernetztem aliphatischen Poly urethan mit Selbstheilcharakter, und einer zweiten homogenen Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoff mit im wesentlichen linearpolymerer Verknüpfung besteht, wobei die beiden Schichten an ihrer Grenzfläche miteinander chemisch verbunden sind.4-, Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dreidimensional vernetzt em709881 /0476VE 34-3aliphatischen! Polyurethan eine Dicke von 0,2 bis 0,8 mm, und vorzugsweise 0,4- bis 0,6 mm., und die Schicht aus linearverknüpftem Kunststoff eine Dicke von 0,01 bis 0,8 mm, und vorzugsweise von 0,02 bis 0,6 mm aufweist.5« Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit im wesentlichen linearpolymerer Verknüpfung aus einem Polyurethan besteht-, das aus einem Polyester-Polyol auf der Basis von Diolen, und einem aliphatischen Diisocyanat hergestellt ist.Ö.Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit im wesentlichen linearpolymerer Verknüpfung aus einem wie im Beispiel 1 beschriebenen Polyurethan hergestellt wird.7. Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit im wesentlichen 1 inearpοlymeret? Verknüpfung aus einem wie in Beispiel 2 beschriebenen Polyurethan hergestellt wird.8. Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit im wesentlichen linearpolymerer Verknüpfung aus dem in Beispiel 3 beschriebenen Polyurethanharz hergestellt wird.9. Verfahren zur Herstellung einer gießfähigen Lösung für die Herstellung der Schicht mit im wesentlichen linearpolymerer Verknüpfung nach einem oder mehreren der An-- 15 709881/0476ve 343Sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel für das Polyurethan ein Gemisch aus Tetrahydrofuran, Methylethylketon und Xylol, vorzugsweise etwa in je gleichen Teilen, verwendet wird.10. Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsglasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine Schicht aus dreidimensional vernetztem aliphatischen Polyurethan durch Gießen des Reaktionsansatzes auf eine Glasplatte als Gießunterlage und Aushärten auf der Glasplatte hergestellt, auf diese Schicht eine Lösung, eine Schmelze oder ein Reaktionsansatz für den linearpolymer verknüpften Kunststoff aufgebracht und ausgehärtet wird, und die zweischichtige Folie von der Glasunterlage abgezogen und unter Anwendung von Wärme und Druck mit der zu beschichtenden Glasscheibe verbunden wird.11. Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsglasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Schicht aus dreidimensional vernetztem Polyurethan eine Gießlösung wie in Beispiel 1 beschrieben verwendet wird.709 881/047 6
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