DE2628323A1

DE2628323A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TEXTURED YARN

Info

Publication number: DE2628323A1
Application number: DE19762628323
Authority: DE
Inventors: Duncan Cameron Ferrier; Peter William Foster; Karel Murenbeeld; Devon Grossbritannien Tiverton
Original assignee: John Heathcoat and Co Ltd
Current assignee: John Heathcoat and Co Ltd
Priority date: 1975-06-25
Filing date: 1976-06-24
Publication date: 1976-12-30
Also published as: ATA469976A; TR18899A; BR7604130A; AU498519B2; ES449177A1; IL49895A0; FR2317393B1; CH606587A5; IE43387L; IE43387B1; HK76479A; DE2628323C3; CH603876A5; BE843327A; PT65276A; ES456244A1; IL49895A; NZ181265A; PT65276B; AT364747B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von texturiertem, d.h. hochgebauschtem und/oder gekräuseltem Garn, wobei ein Strahl eines gasförmigen Mediums zusammen mit dem Garn durch eine Engstelle oder Einschnürung geleitet wird. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung werden häufig als Strahl-Texturierverfahren bzw. -Vorrichtung oder Blaskrauselverfahren bezeichnet. Die Engstelle oder Einschnürung wird häufig als Hase bezeichnet, jedoch ist Engstelle der zutreffendere Ausdruck.The invention relates to a method and a device for producing textured, ie highly lumped and / or crimped yarn, a jet of a gaseous medium being guided together with the yarn through a constriction or constriction. This method and apparatus are often referred to as a jet texturing method or apparatus or a blow ruffling method. The bottleneck or constriction is often referred to as a rabbit , but bottleneck is the more appropriate term.

Bei der Herstellung von hochgebauschtem und/oder gekräuseltem Garn ist es immer das Ziel, eine möglichst kon-When producing high-puffed and / or crimped yarn, the goal is always to

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stant bleibende Garnqualität zu erzielen. Unter gleichbleibender Qualität wird hauptsächlich die Konstanz der Kräuseloder Bauslidichte des Garns in Längsrichtung des Garns verstanden. Die Kräuseldichte beeinflußt eine Anzahl von charakteristischen Eigenschaften des Garns, insbesondere die Farbaufnahmefähigkeit. Bei jedem Strahl- oder Blaskräuselverfahren und -apparat ist die Querschnittsfläche der Engstelle, durch welche der Strahl des gasförmigen Mediums und das Garn durchtreten, ein Betriebsparameter, der direkt oder indirekt einen beträchtlichen Einfluß auf bestimmte wichtige Eigenschaften des aus der Vorrichtung austretenden gebauschten oder gekräuselten Garnes hat und ebenfalls einen beträchtlichen Einfluß auf die Betriebseigenschaften der Vorrichtung selbst. Die meisten Garne enthalten bestimmte Mengen von verschiedenen Substanzen, die bestimmte Eigenschaften des Garnes, wie z.B. Lüster und Glätte, verbessern sollen. Diese Substanzen oder Zersetzungsprodukte von ihnen und Oligomere erzeugen Rückstände, die sich an der Engstelle in Form einer sich allmählich ansammelnden Ablagerung absetzen. Ein Oligomer ist ein kurzkettiges Polymer, welches unter bestimmten Bedingungen an die Oberfläche einer langkettige Polymere enthaltenden Faser wandert. Durch die zunehmende Ablagerung wird ständig die effektive Querschnittsfläche der Engstelle verändert, wodurch sich eine kontinuierliche Veränderung derjenigen Eigenschaften des durch die Engstelle laufenden Garnes ergibt, die von der Querschnittsfläche der Engstelle abhängen. Bei den hohen Ausstoßgeschwindigkeiten, die heutzutageto achieve constant yarn quality. The constancy of the Krauseloder is the main factor that maintains the same quality Understood building density of the yarn in the longitudinal direction of the yarn. The crimp density affects a number of characteristic properties of the yarn, particularly those Color receptivity. In any jet or blow crimping process and apparatus, the cross-sectional area of the constriction is through which the jet of the gaseous medium and the yarn pass, an operating parameter that is directly or indirectly a significant influence on certain important properties of the bulk exiting the device or crimped yarn and also has a significant influence on the operating characteristics of the device itself. Most yarns contain certain amounts of different substances that have certain properties of the yarn, such as luster and smoothness should improve. These substances or decomposition products of them and oligomers create residue that settles at the bottleneck in the form of a gradually accumulating deposit. An oligomer is a short-chain polymer which, under certain conditions, adheres to the surface of a long-chain polymer Fiber migrates. Due to the increasing deposition, the effective cross-sectional area of the constriction is constantly changing, which results in a continuous change in the properties of the yarn running through the constriction results, which depend on the cross-sectional area of the constriction. With the high ejection speeds that exist today

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bei Verwendung des Blaskräuselverfahrens möglich sind, erfolgt der Aufbau der Ablagerung an der Engstelle zwar allmählich, aber doch schnell, und zwar so schnell, daß die Vorrichtung in manchen Fällen nur zwei oder drei Stunden lang betrieben werden kann und dann außer Betrieb genommen werden muß, um die Rückstände zu entfernen oder den die Engstelle enthaltenden Teil der Maschine durch einen sauberen Teil zu ersetzen. Letzteres ist der zur Zeitersparnis übliche Weg. Diese Reinigungs- oder Auswechselvorgange sind zeitraubend, insbesondere in einer mehrköpfigen Maschine zur gleichzeitigen Behandlung mehrerer Garne, sie verringern die Ausstoßleistung und tragen beträchtlich zu den Betriebskosten bei, da häufig mindestens ein Techniker mit voller Arbeitszeit nur für diese Vorgänge eingesetzt werden muß.are possible when using the blow pucker method, takes place the build-up of the deposit at the constriction gradually, but quickly, and so quickly that the device in some cases can only be operated for two or three hours and then taken out of service must in order to remove the residues or the part of the machine containing the constriction by a clean part substitute. The latter is the usual way to save time. These cleaning or replacement processes are time consuming, especially in a multi-head machine for simultaneous Treatment of several yarns, they reduce the output and contribute significantly to the operating costs, because often at least one technician with full working hours only has to be used for these processes.

Aus der DT-OS 2 324 827 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, durch die u.a. eine beträchtliche Variation der Querschnittsfläche der Engstelle in dem Gaskanal einer Blaskräuselvorrichtung kompensiert werden kann. Nach dem dort beschriebenen Verfahren kann zwar die Auswirkung einer Abnahme der effektiven Querschnittsfläche der Engstelle durch andere Maßnahmen kompensiert werden, die Abnahme der Querschnitt sflache der Engstelle wird aber selbst nicht verhindert. Infolgedessen kann die effektive Querschnittsfläche der Engstelle schließlich so klein werden, daß die vorgeseheneFrom DT-OS 2 324 827 a method and an apparatus is known, by which, inter alia, a considerable variation the cross-sectional area of the constriction in the gas channel of a blow ruffling device can be compensated for. After this The method described there can indeed have the effect of a decrease in the effective cross-sectional area of the constriction Other measures can be compensated for, but the decrease in the cross-sectional area of the constriction is not itself prevented. As a result, the effective cross-sectional area of the throat can eventually become so small that the intended

g Kompensation nur unter Anwendung solcher Betriebsbedinungen möglich ist, die schädliche Auswirkungen auf die Faser habeng Compensation is only possible if operating conditions are applied that have harmful effects on the fiber

und/oder zu Betriebs Schwierigkeiten führen, indem z.B. die Temperatur des Arbeitsmediums durch die Wirkung der Kompensationseinrichtung so hoch wird, daß die Faser beschädigt wird, und/oder es kann die Strömungsmenge des Mediums durch die Engstelle so weit herabgesetzt werden, daß sich eine unzulässige Verringerung der Ansaugleistung der Vorrichtung, d.h. der Garnmenge, die die Vorrichtung verarbeiten und behandeln kann, ergibt.and / or lead to operational difficulties, e.g. Due to the action of the compensation device, the temperature of the working medium becomes so high that the fiber is damaged is, and / or the flow rate of the medium through the constriction can be reduced so far that an impermissible Decrease in the suction capacity of the device, i.e. the amount of yarn that the device processes and treats can, results.

Bisher war die Entfernung der sich ablagernden Rückstände ein derart kostspieliger Faktor beim Betrieb einer Blaskräuselvorrichtung, daß bei ungeregelten Blaskräuselvorrichtungen, d.h. solchen, die keine Kompensationseinrichtung zur Kompensierung von sich ändernden Betriebsbedingungen z.B. nach DT-OS 2 324 827 aufweisen, die Entfernung der Ablagerungen in wirtschaftlicher Weise nicht oft genug durchgeführt werden kann, wie es nötig wäre, um die QualitätsSchwankungen des behandelten Garnes innerhalb der Grenzen zu halten, in denen sie normalerweise nicht wahrnehmbar sind. Es ist deshalb üblich, das Öffnen der Vorrichtung und das Entfernen der Rückstände nur so häufig durchzuführen, wie dies in wirtschaftlicher Weise vertretbar ist, und dafür größere Schwankungen der Qualität, insbesondere der Farbaufnahmefähigkeit, hinzunehmen, als dies wünschenswert ist. Hierdurch entstehen niederfrequente Qualitätsschwankungen, deren unerwünschte Auswirkungen im einzelnen in der DT-OS 2 534 048 diskutiert werden. Die dort beschriebene Erfindung erfüllt zwar ihre Auf-So far, the removal of the deposited residues has been such an expensive factor in the operation of a blow crimping device that with unregulated blow crimping devices, i.e. those that do not have a compensation device to compensate for changing operating conditions, e.g. according to DT-OS 2 324 827, the removal of the deposits is more economical Manner cannot be carried out often enough as would be necessary in order to keep the quality fluctuations of the treated yarn within the limits within which they are normally imperceptible. It is therefore customary to open the device and remove the residues only as often as is economically justifiable, and to accept greater fluctuations in quality, in particular the ink absorption capacity, than is desirable. This results in low-frequency quality fluctuations, the undesirable effects of which are discussed in detail in DT-OS 2,534,048. The invention described there fulfills its purpose

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gäbe, jedoch wird die Erfüllung der Aufgabe wesentlich erschwert durch die Änderungen der Querschnittsfläche der Engstelle aufgrund der Ansammlung von Oligomeren, Garnausrüstungssubstanzen und aus ihnen entstehenden Produkten.would exist, but the fulfillment of the task is made much more difficult by the changes in the cross-sectional area of the constriction due to the accumulation of oligomers, yarn finishing substances and products made from them.

Es wäre offensichtlich von erheblichem Vorteil bei jeder Strahl-Kräuselvorrichtung und insbesondere bei Vorrichtungen, die mit einer Kompensationseinrichtung gemäß DT-OS 2 324 827 ausgerüstet sind, wenn man ohne Zerlegen der Vorrichtung einen Reinigungsvorgang durchführen könnte, der hinreichend wirksam ist, um die Betriebszeit der Vorrichtung, bevor sie zwecks Inspektion und eventuell gründlicherer Reinigung zerlegt werden muß, beträchtlich zu verlängern.Obviously, it would be of considerable advantage with any beam curling device and particularly with devices that which are equipped with a compensation device in accordance with DT-OS 2 324 827, if you have one without disassembling the device Could perform cleaning operation that is sufficiently effective to reduce the operating time of the device before it must be dismantled for inspection and possibly more thorough cleaning.

Aufgabe der Erfindung ist es, nach dem Strahl-Texturierverfahren oder Blaskräuselverfahren ein gebauschtes Garn herzustellen, dessen Qualität gleichmäßiger ist, als dies bisher bei Verwendung einer unkontrollierten Strahlkräuselvorrichtung, d.h. ohne die oben erwähnte Kompensationseinrichtung, möglich war, unter gleichzeitiger Senkung der Wartungskosten und der Ausstoßverluste durch Erzielung längerer Betriebsperioden zwischen den erforderlichen Eingriffen in die Maschine.The object of the invention is, according to the jet texturing process or blow crimping process to produce a bulked yarn, the quality of which is more uniform than before when using an uncontrolled jet curling device, i.e. without the compensation device mentioned above, was possible, while at the same time reducing maintenance costs and output losses by achieving longer operating periods between the necessary interventions in the machine.

Ferner soll gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Entfernen von abgelagerten Rückständen aus einer Blaskräuselvorrichtung an Ort und Stelle (in situ) geschaffen werden.Another object of the invention is to provide a method for removing deposited residues from a blow crimping device be created on the spot (in situ).

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Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out the method.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von gebauschtem und/oder gekräuseltem Garn in einer Strahl-Texturiervorrichtung durch Mitführen des Garnes in einem Strom eines gasförmigen Mediums und Verengen der Querschnittsfläche des Stroms von Garn und gasförmigem Medium an einer Stelle des Stroms durch Hindurchführen des Stroms durch eine Engstelle, wobei dieses Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß man periodisch eine Menge eines nicht gasförmigen Materials in den Strom des gasförmigen Mediums an einem Punkt stromauf der Engstelle einführt.The invention relates to a method for producing bulked and / or crimped yarn in one Jet texturing device by entraining the yarn in a stream of a gaseous medium and narrowing the cross-sectional area the flow of yarn and gaseous medium at one point in the flow by passing the flow therethrough by a constriction, this method according to the invention being characterized in that a quantity is periodically introducing a non-gaseous material into the flow of the gaseous medium at a point upstream of the throat.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entfernen von Rückständen aus einer Strahl-Texturiervorrichtung mit einem an eine Zuführung für gasförmiges Medium anschließbaren Kanal mit einer Engstelle oder Einschnürung und mit Mitteln zum Einführen des Garns in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß man in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle periodisch eine Menge an nicht gasförmigem Material in Form diskreter Teilchen einführt.The invention also relates to a method for removing residues from a jet texturing device a duct which can be connected to a feed for a gaseous medium and has a constriction or constriction and means for introducing the yarn into the channel at a point upstream of the throat, the method being characterized is that one periodically an amount of non-gaseous material in the channel at a point upstream of the constriction in the form of discrete particles.

Das nicht gasförmige Material und das gasBrmige Medium können aus dem gleichen Stoff in verschiedenen physikalischen Aggregatzuständen bestehen, oder können verschiedene Materialien sein.The non-gaseous material and the gaseous medium can consist of the same substance in different physical aggregate states, or can be different materials be.

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Wenn das gasförmige Arbeitsmedium Dampf ist, wird als nicht gasförmiges Material vorzugsweise Wasser in Form von Tröpfchen verwendet.If the gaseous working medium is steam, the non-gaseous material is preferably water in the form of Used droplets.

Das nicht gasförmige Material kann auch einjfester Stoff in Pulverform sein, z.B. Carborundum, Sand, Aluminiumoxyd oder Kreide, oder es kann eine der Ausrüstungssubstanzen oder mindestens ein Bestandteil des Ausrüstungsmaterials sein, mit welchem das jeweilige zu bauschende und/oder zu kräuselnde Garn zur Verbesserung seiner Eigenschaften behandelt oder imprägniert wird.The non-gaseous material can also be a solid substance be in powder form, e.g. carborundum, sand, aluminum oxide or chalk, or it can be one of the finishing substances or at least one component of the finishing material with which the respective to be bagged and / or to be crimping yarn is treated or impregnated to improve its properties.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen von gebauschtem und/oder gekräuseltem Garn mit einem an eine Zuführung für gasförmiges Medium anschließbaren Kanal und einer in dem.Kanal angeordneten Einrichtung zum Bauschen und/oder Kräuseln des Garns, bestehend aus einer Engstelle oder Einschnürung des Kanals, sowie mit Mitteln zum Einführen des Garns in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle. Die Vorrichtung hat erfindungsgemäß Einrichtungen zum Einführen von nicht gasförmigem Material in Form diskreter Teilchen in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle. The invention also relates to an apparatus for producing bulked and / or crimped yarn with a a channel that can be connected to a feed for a gaseous medium and a device for bulging arranged in the channel and / or crimping the yarn, consisting of a constriction or constriction of the channel, and means for introducing it of the yarn into the channel at a point upstream of the constriction. According to the invention, the device has devices for introducing non-gaseous material in the form of discrete particles into the duct at a point upstream of the throat.

Die Einrichtung zum Einführen des nicht gasförmigen Materials kann im Falle einer Flüssigkeit aus einem Injektor bestehen, der an eine Zuleitung für unter Druck stehendeIn the case of a liquid, the device for introducing the non-gaseous material can consist of an injector which is connected to a feed line for pressurized ones

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Flüssigkeit anschließbar ist.Liquid can be connected.

Eine Zeitsteuerungkann vorgesehen sein, um automatisch die Einführung des nicht gasförmigen Materials in vorgegebenen Intervallen und für jeweils eine vorgegebene Zeitdauer zu steuern. Falls es für notwendig oder wünschenswert gehalten wird, das Aufwickeln des gebauschten und/oder gekräuselten Garns während des Entfernens der Ablagerungen zu unterbrechen, kann die Zeitsteuerung auch ein Ablenken des Garnes von der Aufwickelvorrichtung auslösen.Timing can be provided to automatically the introduction of the non-gaseous material at predetermined intervals and for a predetermined period of time to control. If deemed necessary or desirable, winding up the puffed and / or curled Interrupting the yarn while the deposit is being removed, the timing can also deflect the yarn release from the rewinder.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung können Anwendung finden bei allen Typen von Strahl-Texturiervorrichtungen oder Blaskräuselvorrichtungen, gleichgültig obThe method and apparatus according to the invention can be used with all types of jet texturing apparatus or blow crimpers, regardless of whether

mit
sie irgendeiner Kompensationseinrichtung versehen sind, wie sie z.B. in der oben erwähnten Veröffentlichung beschrieben ist.with
they are provided with any compensation device, as described, for example, in the above-mentioned publication.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt schematisch eine mit der ErfindungFig. 1 shows schematically one with the invention

versehene Texturiervorrichtung, deren Aufbau im übrigen der Vorrichtung nach DT-OS 2 324 827 entspricht.provided texturing device, the structure of which otherwise corresponds to the device according to DT-OS 2 324 827 corresponds.

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Fig. 2 zeigen schematisch andere AusführungsformenFig. 2 schematically show other embodiments

und 3and 3

von Texturiervorrichtungen, die erfindungsgemäß ausgebildet sind.of texturing devices which are designed according to the invention.

In Fig. 1 ist eine allgemein mit 1 bezeichnete Bausch- und/oder Kräuselvorrichtung schematisch im Schnitt dargestellt mit einem Kanal, der drei Abschnitte 2, 3 und 4 aufweist, wobei der Abschnitt 4 eine Engstelle bildet. Mit 5 ist ein Einlaß für gasförmiges Medium in den Abschnitt 2 des Kanals, d.h. stromauf der Engstelle 4, bezeichnet. Das Garn 6 wird in den Kanalabschnitt 2 durch die Garnführung 7 eingeführt, die stromauf der Engstelle 4 angeordnet ist. Beim Betrieb der Vorrichtung wird das durch die Garnführung 7 in den Kanalabschnitt 2 eintretende Garn 6 durch das am Einlaß 5 eintretende gasförmige Medium mitgenommen und in den Kanalabschnitt 3 transportiert, der eine Zwischendruckkammer bildet, in welcher die Garnfilamente durch die Expansion des gasförmigen Mediums voneinander getrennt werden, wie bei 8 dargestellt. Das Garn wird dann in die Engstelle 4 und in das Stauchrohr 9 gefördert. Das Eintrittsende der Engstelle 4 ist die Stelle, an welcher die störenden Rückstände sich ablagern, wie bei 10 angedeutet. Die. Mittel zum Einführen des nicht gasförmigen ^itJaterials umfassen einen geschlossenen Behälter 11 mit Flüssigkeit 12, die unter dem Druck eines in dem Raum 13 oberhalb der Flüssigkeit eingeschlossenen Gaspolsters steht. Der Behälter 11 ist mit einem Verteiler 14 verbunden, in dem ein drehbares Teil 15 mit einem Durchlaß 16 angeordnet ist, derIn Fig. 1 a bulking and / or crimping device, generally designated 1, is shown schematically in section with a channel which has three sections 2, 3 and 4, section 4 forming a constriction. With an inlet for gaseous medium in the section 2 of the channel, ie upstream of the constriction 4, is designated. The yarn 6 is introduced into the channel section 2 through the yarn guide 7, which is arranged upstream of the constriction 4. During operation of the device, the yarn 6 entering the channel section 2 through the yarn guide 7 is entrained by the gaseous medium entering at the inlet 5 and transported into the channel section 3, which forms an intermediate pressure chamber in which the yarn filaments are separated from one another by the expansion of the gaseous medium as shown at 8. The yarn is then conveyed into the constriction 4 and into the compression tube 9. The entry end of the constriction 4 is the point at which the disruptive residues are deposited, as indicated at 10. The. Means for introducing the non-gaseous ^material comprise a closed container 11 with liquid 12 which is under the pressure of a gas cushion enclosed in the space 13 above the liquid. The container 11 is connected to a manifold 14 in which a rotatable part 15 is arranged with a passage 16, the

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bei Drehung des Teils 15 mit Auslaßleitungen verbunden werden kann, die zu den einzelnen Texturier- und/oder Kräuselköpfen der Texturier- und/oder Kräuselmaschine führen, wobei von den mehreren Kräuselköpfen, mit denen eine solche Maschine normalerweise ausgerüstet ist, der Einfachheit halber nur einer dargestellt ist. Zwei solche Auslaßleitungen sind bei 17 und 18 dargestellt. Die Leitung 17 führt in den Teil 2 des Kanals für das gasförmige Medium, d.h. zu einem Punkt stromauf der Engstelle 4. Die Leitung 18 und andere nicht dargestellte Leitungen führen vom Verteiler 14 in ähnlicher Weise zu anderen Texturier- und/oder Kräuselköpfen. Das drehbare Teil 15 wird durch eine Antriebs- oder Betätigungseinrichtung 19 derart gedreht, daß der Durchlaß 16 und damit der Behälter 11 nacheinander mit jedem Texturier- und/oder Kräuselkopf in Verbindung gebracht wird. Hierbei drückt das Druckgas in dem Raum 13 eine Teilmenge der Flüssigkeit 12 in Form eines Sprühregens von diskreten Teilchen durch die jeweilige Auslaßleitung, z.B. 17, in den Strom des gasförmigen Mediums, der in Richtung auf die Engstelle 4 und die Ablagerungen 10 strömt. Der Strom des gasförmigen^Mediums nimmt die Flüssigkeitsteilchen mit. Die Reinigungswirkung beruht vermutlich teilweise auf dem Aufprall der Teilchen an den Ablagerungen ähnlich der Wirkung eines Sandstrahlverfahrens, und teilweise auf einem schlagartigen Verdampfen der Flüssigkeisteilchen in der Nähe der Ablagerungen, wodurch eine Art Explosionswirkung erzielt wird. Gleichgültig wie der Reinigungsmechanismus im einzelnen vor sich geht, wurde gefunden, daß die Ablagerungenupon rotation of the part 15 can be connected to outlet lines leading to the individual texturing and / or crimping heads of the texturing and / or crimping machine, of the several crimping heads with which such a machine normally is equipped, for the sake of simplicity, only one is shown. Two such outlet lines are at 17 and 18 shown. The line 17 leads into part 2 of the channel for the gaseous medium, i.e. to a point upstream of the Bottleneck 4. Line 18 and other lines not shown lead from distributor 14 to others in a similar manner Texturing and / or curling heads. The rotatable part 15 is by a drive or actuating device 19 in such a way rotated that the passage 16 and thus the container 11 associated with each texturing and / or curling head in turn. The pressurized gas presses in the Space 13 a subset of the liquid 12 in the form of a spray of discrete particles through the respective outlet conduit, e.g. 17, in the flow of the gaseous medium, which flows in the direction of the constriction 4 and the deposits 10. The flow of the gaseous medium takes the liquid particles with. The cleaning action is believed to be partly due to the impact of the particles on the deposits the effect of a sandblasting process, and partly on sudden evaporation of the liquid particles in the vicinity of the deposits, creating a kind of explosive effect is achieved. Regardless of how the cleaning mechanism goes in detail, it has been found that the deposits

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10 fast augenblicklich entfernt werden und die Engstelle 4 vollständig sauber wird und die ursprünglichen Betriebsbedingungen wieder hergestellt werden. Der Reinigungsvorgang muß normalerweise in Abständen von mehreren Stunden durchgeführt werden, wobei der jeweilige Zeitabstand im Einzelfall weitgehend von der Art des zu texturierenden oder zu kräuselnden Garnes und von den Materialien, mit denen das Garn imprägniert wurde, abhängt. Eine Zeitsteuerung 20 ist vorgesehen, um den Durchlaß 16 des Verteilers automatisch mit den einzelnen Köpfen 10 zu verbinden, und zwar in den Intervallen, die sich für das jeweils zu behandelnde Garn als geeignet herausgestellt haben. Falls es für zweckmäßig gehalten wird, das Aufspulen des gebauschten und/oder gekräuselten Garnes während der Reinigungsoperation zu unterbrechen, dann kann die Zeitsteuerung 20 auch mit einer Einrichtung verbunden werden, die das das Stauchrohr 9 verlassende Garn ablenkt, während der Behälter 11 mit dem zugehörigen Texturier- und/oder Kräuselkopf verbunden ist.10 can be removed almost instantly and the bottleneck 4 becomes completely clean and the original operating conditions to be restored. The cleaning process must normally be carried out at intervals of several hours The respective time interval in each individual case largely depends on the type of material to be textured or curled The yarn and the materials used to impregnate the yarn. A timing control 20 is provided to the To connect passage 16 of the distributor automatically with the individual heads 10, in the intervals that are have proven to be suitable for the yarn to be treated in each case. If deemed appropriate, rewinding of the puffed and / or crimped yarn during the cleaning operation, then the timing can be used 20 can also be connected to a device which deflects the yarn leaving the compression tube 9, during the Container 11 is connected to the associated texturing and / or crimping head.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist der Texturier- oder Kräuselkopf allgemein mit 21 bezeichnet und umfaßt ein Gehäuseteil 22 mit einem Kanal mit zwei Abschnitten 23 und 24, von denen der Kanalabschnitt 24 eine Engstelle bildet. Ein Einlaß 25 für gasförmiges Medium mündet in den Kanalabschnitt 23, d.h. an einer Stelle stromauf der Engstelle 24. Führungsmittel 26 zum Einführen des Garns 27 in den Kanalabschnitt 23 sind ebenfalls stromauf der Engstelle 24 angeordnet. Aus demIn the device according to FIG. 2, the texturing or curling head is designated generally by 21 and comprises a housing part 22 with a channel with two sections 23 and 24, of which the channel section 24 forms a bottleneck. An inlet 25 for gaseous medium opens into the channel section 23, i.e. at a point upstream of the constriction 24. Guide means 26 for introducing the yarn 27 into the channel section 23 are also arranged upstream of the constriction 24. From the

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Kanalabschnitt 23 wird das Garn durch die Engstelle 24 in ein Stauchrohr 28 vorwärtsgetrieben. Bei diesem Texturier- oder Kräuselkopf bauen sich die Ablagerungen in der Engstelle 24 auf, wie bei 29 angedeutet. Mit 30 ist eine Druckpumpe oder Verdrängerpumpe dargestellt, deren Einlaßleitung 31 mit einer Vorratsquelle für Flüssigkeit verbunden ist. Eine Auslaßdüse 32 mündet in die Gaszuführungsleitung 25. Der Kolben 33 der Pumpe ist mit dem Anker 34 eines Elektromagneten 35 verbunden, dessen Wicklung elektrisch mit einem Schalter oder einer Zeitsteuerung verbunden ist.Channel section 23 is the yarn through the constriction 24 in an upsetting tube 28 driven forward. With this texturing or curling head, the deposits build up in the constriction 24, as indicated at 29. With 30 a pressure pump or positive displacement pump is shown, the inlet line 31 with is connected to a supply source for liquid. An outlet nozzle 32 opens into the gas supply line 25. The piston 33 of the pump is connected to the armature 34 of an electromagnet 35, the winding of which is electrically connected to a switch or a time control is connected.

Bei Betrieb der Vorrichtung wird der Elektromagnet 35 " erregt, wenn die Engstelle 24 gereinigt werden soll. Der Anker 34 wird in die Wicklung 35 des Elektromagneten gezogen und treibt den Kolben 33 in den Pumpenzylinder hinein, wodurch eine Flüssigkeitsmenge in Form eines Sprühregens von Tröpfchen .durch die Ausstoßdüse 32 in die Gaszuführungsleitung 25 ausgestoßen wird. Die Flüssigkeitstropfen werden von dem gasförmigen Medium in den Kanalabschnitt 23 mitgerissen und von dort in die Engstelle 24, wobei sie beim Durchtritt durch die Engstelle 24 die Rückstände 29 entfernen.When the device is in operation, the electromagnet 35 " excited when the constriction 24 is to be cleaned. The armature 34 is drawn into the winding 35 of the electromagnet and drives the piston 33 into the pump cylinder, creating an amount of liquid in the form of a spray of Droplets .through the discharge nozzle 32 into the gas supply line 25 is ejected. The liquid droplets are entrained into the channel section 23 by the gaseous medium and from there into the constriction 24, whereby they remove the residues 29 as they pass through the constriction 24.

Gemäß Fig. 3 ist der Texturier- oder Kräuselkopf allgemein mit 36 bezeichnet und umfaßt einen Kanal mit drei Abschnitten 37, 38 und 39, wobei der Kanalabschnitt 39 eine Engstelle bildet. Eine Zuführleitung 40 führt gasförmiges Medium in den Kanalabschnitt 37, d.h. stromauf der EngstelleReferring to Figure 3, the texturing or curling head is general denoted at 36 and comprises a channel with three sections 37, 38 and 39, the channel section 39 forming a constriction. A supply line 40 carries gaseous Medium in the channel section 37, i.e. upstream of the constriction

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39. Das Garn 41 wird in den Kanalabschnitt 38, d.h. stromauf der Engstelle 39, eingeführt und von dem aus dem Kanalabschnitt 37 kommenden gasförmigen Medium in die Engstelle mitgenommen, wo es gekräuselt und in gewissem Maße gebauscht wird, und wird dann weiter in das Stauchrohr 42 gefördert. Bei dieser Ausführungsform bilden sich die bei 43 angedeuteten Rückstände rund um den Einlaß des Kanalabschnitts 39. Der Reinigungsteil der Vorrichtung umfaßt einen Injektor für Feststoffteilchen mit einem Gehäuse 44, das eine Kammer 45 umschließt, die über eine Düse 46 in die Leitung 40 für das gasförmige Medium mündet. Ein Trichter 47, der einen Feststoff in fein verteilter Form enthält, mündet in die Kammer 45. Eine Gasdüse 48, deren Gasströmung durch ein Ventil 49 steuerbar ist, mündet in die Kammer 45 in solcher Anordnung, daß sie in der Kammer 45 liegenden, körnigen oder pulverförmigen Feststoff mitreißt und nach vorne in die Gasleitung ausstößt. Das Ventil 49 ist durch eine Betätigungseinrichtung 50 steuerbar, die mit einem Schalter oder einer Zeitsteuerung verbunden ist. Mit einem Ventil 57 kann die Kammer 45 von der Gaszuführungsleitung 40 abgetrennt werden.39. The yarn 41 goes into the channel section 38, i.e. upstream the constriction 39, introduced and by the gaseous medium coming from the channel section 37 into the constriction taken, where it is curled and puffed to some extent, and is then conveyed further into the upsetting tube 42. In this embodiment, the residues indicated at 43 form around the inlet of the channel section 39. The The cleaning part of the device comprises an injector for solid particles with a housing 44 which encloses a chamber 45, which opens via a nozzle 46 into the line 40 for the gaseous medium. A funnel 47 containing a solid contains in finely divided form, opens into the chamber 45. A gas nozzle 48, the gas flow through a valve 49 is controllable, opens into the chamber 45 in such an arrangement that they lying in the chamber 45, granular or powdery Entrains solid matter and ejects it forward into the gas line. The valve 49 is through an actuator 50 controllable, which is connected to a switch or a timer. With a valve 57, the chamber 45 are separated from the gas supply line 40.

Beim Betrieb der Ausführungsform nach Fig. 3 wird ein Feststoff in fein verteilter Form, z.B. als Pulver oder feine Körnchen, in die Kammer 45 eingelassen. Wenn der Kammer 45 Gas durch die Düse 48 durch Öffnen des Ventils 49 zugeführt wird, schleudert der Gasstrom das feste Material in die Gaszuführungsleitung 40, und das Material wird dann von demIn the operation of the embodiment of Fig. 3, a solid will be in finely divided form such as powder or fine Granules, let into the chamber 45. When gas is supplied to chamber 45 through nozzle 48 by opening valve 49 is, the gas stream hurls the solid material into the gas supply line 40, and the material is then from the

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strömenden gasförmigen Medium zur Engstelle 49 mitgerissen, ν/o es die Ablagerungen 43 entfernt, wie zuvor beschrieben.flowing gaseous medium is entrained to the constriction 49, ν / o it removes the deposits 43, as described above.

Um die Zahl der Abbildungen nicht unnötig zu vergrößern, wurde jeder der dargestellten Texturier- und/oder Kräuselköpfe in Kombination mit jeweils einer anderen Ausführungsform der Einrichtung zum Einführen von festen oder flüssigen Teilchen beschrieben. Selbstverständlich kann jede der beschriebenen Einrichtungen zum Einführen von Feststoff oder Flüssigkeit auch mit jedem anderen der dargestellten Bausch- und/oder Kräuselköpfe verwendet werden, und selbstverständlich kann im Rahmen der Erfindung jede andere bekannte Konstruktion einer Einrichtung zum Einführen von festen oder flüssigen Teilchen in Kombination mit jedem beliebigen Typ eines Strahl-Texturierkopfes oder Blaskräuselkopfes, bei dem ein gasförmiges Medium verwendet wird und Ablagerungen sich bilden können, verwendet werden.In order not to unnecessarily increase the number of illustrations, each of the texturing and / or curling heads has been illustrated in combination with a different embodiment of the device for introducing solid or liquid Particle described. Of course, any of the devices described for introducing solid or Liquid can also be used with any of the other illustrated puffing and / or curling heads, and of course can be any other known construction of a device for the introduction of solid or within the scope of the invention liquid particles in combination with any type of jet texturing head or blow curling head in which a gaseous medium is used and deposits build up can be used.

Der beschriebene Vorgang des Entfernens der Ablagerungen dauert nur wenige Sekunden, und es ist nicht erforderlich, irgendeinen Teil der Vorrichtung abzumontieren oder den eigentlichen Betrieb der Vorrichtung zu unterbrechen, und zwar auch dann nicht, wenn man aus Zweckmäßigkeitsgründen zeitweise die Zuführung des gebauschten und/oder gekräuselten Garns zu der Aufspulvorrichtung unterbricht.The described process of removing the deposits only takes a few seconds and there is no need to dismantle any part of the device or the actual device To interrupt operation of the device, even if, for reasons of convenience, the The supply of the puffed and / or crimped yarn to the winding device is interrupted.

Außer der großen Einsparung an Arbeitskosten und derBesides the big savings in labor costs and the

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verlängerten Produktionszeit besteht eine weitere wesentliche Einsparung darin, daß eine wesentlich kleinere Anzahl der die Engstelle aufweisenden Ersatzteile auf Lager gehalten werden muß. Bei Maschinen, bei denen die Engstellen häufig gereinigt werden müssen, war es bisher erforderlich, für jeden Kopf etwa drei solche Teile vorzusehen, wobei jeweils ein Teil in Betrieb ist, eines als Ersatz zur Verfügung steht und ein drittes Teil gerade gereinigt wird. Bei einer Maschine mit 24 Köipfen müssen somit 72 derartige Teile vorgesehen sein. Durch die vorliegende Erfindung können die Intervalle zwischen den Reinigungsvorgängen wesentlich verlängert werden, und es ist möglich, die Maschine mit nur wenigen Ersatzteilen zu betreiben. Beispielsweise wurde gefunden, daß eine Maschine mit 24 Köpfen mit nur sechs die Engstelle aufweisenden Teilen betrieben werden kann. Diese Teile sind Präzisionsteile, und die entsprechende Einsparung ist deshalb beträchtlich. Das Reinigen der Engstelle ist ein arbeitsintensiver Vorgang, und deshalb sind auch die Einsparungen an Arbeitskosten bedeutend. Ferner wird ein wesentlich höherer Anteil der Betriebszeit jedes Kopfes für die eigentliche Produktion genutzt, da der Zeitverlust für die einzelnen Reinigung svor gänge auf wenige Sekunden reduziert wird und es nicht, wie bei der bisher üblichen Prozedur, nötig ist, den Kopf nach jeder Reinigung neu aufzuschrauben und das Garn neu einzufädeln.extended production time is another significant saving in the fact that a much smaller number of the bottleneck having spare parts must be kept in stock. For machines where the bottlenecks are frequent need to be cleaned, it was previously necessary to provide about three such parts for each head, with each one part is in operation, one is available as a replacement, and a third part is being cleaned. With a machine with 24 heads, 72 such parts must be provided. With the present invention, the intervals between cleaning operations can be extended significantly, and it is possible to keep the machine running with just a few spare parts to operate. For example, a 24-head machine has been found to have the throat with only six Share can be operated. These parts are precision parts and the corresponding saving is therefore considerably. Cleaning the throat is a labor intensive process and so are the savings significant in labor costs. Also, a much higher percentage of the operating time of each head is dedicated to the actual Production is used because the time lost for the individual cleaning processes is reduced to a few seconds and it it is not necessary to unscrew the head and the thread again after each cleaning, as is the case with the usual procedure to re-thread.

Falls das jeweils verwendete, nicht gasförmige Reini-If the non-gaseous cleaning agent used in each case

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gungsmaterial eine Unterbrechung des Aufspulens nicht erforderlich macht, 'wird selbstverständlich auch der mit dem Ablenken des Garns von der Aufwickelvorrichtung und dem Wieder verbinden des Garns mit der Aufwickelvorrichtung verbundene Zeitverlust vermieden.supply material an interruption of the winding is not necessary makes, 'will of course also be the one with the deflection of the yarn from the winder and the rewinder connecting the yarn with the winding device associated loss of time avoided.

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Claims

PatentansprücheClaims

1. Verfahren zum Herstellen eines texturierten, gebauschten und/oder gekräuselten Multifilamentgarns in einer Strahl-Textur iervorr ichtung (Blaskräuselvorrichtung) durch Mitführen des Garns in einem Strom eines gasförmigen Mediums und Verengen der Querschnittsfläche des Stromsjdes Garns und des gasförmigen Mediums an einer Stelle, dadurch gekennzeichnet, daß man den Strom durch eine Engstelle oder Einschnürung führt und an einem Punkt stromauf der Engstelle periodisch eine Menge eines nicht gasförmigen Materials in Form diskreter Teilchen in den Strom des gasförmigen Mediums einführt.1. Method of making a textured, puffed and / or crimped multifilament yarn in a jet texturing device (blow crimping device) by entrainment of the yarn in a stream of a gaseous medium and narrowing the cross-sectional area of the stream of the yarn and the gaseous medium Medium at one point, characterized in that the flow is passed through a constriction or constriction and, at a point upstream of the throat, periodically an amount of a non-gaseous material introduced in the form of discrete particles into the flow of the gaseous medium.

2. Verfahren zum Entfernen von Rückständen aus einer Strahl-Texturiervorrichtung (Blaskräuselvorrichtung) mit einem an eine Zuführung für gasförmiges Medium anschließbaren Kanal mit einer Engstelle oder Einschnürung und mit Mitteln zum Einführen des Garns in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle, dadurch gekennzeichnet , daß man in den Kanal ah einer Stelle stromauf der Engstelle periodisch eine Menge eines nicht gasförmigen Materials in Form diskreter Teilchen einführt.2. Method for removing residues from a jet texturing device (blow crimping device) with a duct which can be connected to a feed for a gaseous medium and has a constriction or constriction and means for introducing the yarn into the channel at a point upstream of the constriction, characterized in that that one periodically a quantity of a non-gaseous material in the channel ah a point upstream of the constriction Introduces the form of discrete particles.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß als nicht gasförmiges Material und 3. The method according to claim 2, characterized in that as a non-gaseous material and

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als gasförmiges Medium das gleiche Material in verschiedenen Aggregatzuständen verwendet wird.the same material is used as a gaseous medium in different physical states.

k. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das nicht gasförmige Material und das gasförmige Medium verschiedene Materialien sind. k. Method according to Claim 2, characterized in that the non-gaseous material and the gaseous medium are different materials.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß als gasförmiges Medium Dampf und als nicht gasförmiges Material Wasser in Form von Tröpfchen verwendet wird.5. The method according to claim 3, characterized in that as the gaseous medium and steam non-gaseous material water is used in the form of droplets.

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das nicht gasförmige Material ein Feststoff in körniger oder Pulverform ist.6. The method according to claim 2, characterized in that the non-gaseous material is a solid is in granular or powder form.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß als nicht gasförmiges Material eines der Materialien verwendet wird, mit denen das Garn üblicherweise zur Verbesserung seiner Eigenschaften imprägniert wird.7. The method according to claim 6, characterized in that a non-gaseous material the materials that are commonly used to impregnate the yarn to improve its properties.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß das nicht gasförmige Material ein Material ist, welches mindestens einen Bestandteil des jeweiligen Ausrüstungsmaterials bildet, mit dem das zu bauschende und/oder zu kräuselnde Garn imprägniert wird.8. The method according to claim 6, characterized in that the non-gaseous material is a material is, which forms at least one component of the respective finishing material with which the to be bagged and / or impregnating yarn to be crimped.

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9. Vorrichtung zum Herstellen von texturierten^ gebauschtem und/oder gekräuseltem Multifilamentgarn mit einem an eine Zuführung für gasförmiges Medium anschließbaren Kanal, der eine Engstelle enthält, und mit Mitteln zum Einführen des Garns in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Einführen von nicht gasförmigem Material in Form diskreter Teilchen in den Kanal an einer Stelle stromauf der Engstelle.9. Apparatus for producing textured ^ bulked and / or crimped multifilament yarn with a channel that can be connected to a feed for a gaseous medium, the contains a constriction, and means for introducing the yarn into the channel at a point upstream of the constriction, characterized by means for introducing non-gaseous material in the form of discrete particles into the canal at a point upstream of the bottleneck.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum Einführen von nicht gasförmigem Material in den Kanal einen Injektor aufweist, der an einen unter Druck stehenden Flüssigkeitsvorrat anschließbar ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the means for introducing not gaseous material in the channel has an injector which can be connected to a pressurized liquid supply is.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Injektor mit einem geschlossenen, Flüssigkeit und ein komprimiertes Gas enthaltenden Behälter verbunden ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the injector with a closed, Liquid and a compressed gas containing container is connected.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9 zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer texturierter, gebauschter und/oder gekräuselter Multifilamentgarne mit mehreren, je eine Engstelle aufweisenden Kanälen und Mitteln zum Einführen^nes Garns in jeden Kanal, dadurch gekennzeichnet , daß jedem Kanal ein Injektor zum Einführen von Flüssigkeit in den Kanal zugeordnet ist und daß ein Verteilerventil, dessen Auslaßlei-12. The device according to claim 9 for the simultaneous production of a plurality of textured, puffed and / or curled ones Multifilament yarns with several channels, each having a constriction, and means for introducing yarn into each channel, characterized in that each channel has an injector for introducing liquid into the channel is assigned and that a distributor valve, the outlet line of which

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tungen mit den einzelnen Injektoren verbunden sind, mit einer Zuführung für unter Druck stehende Flüssigkeit verbunden ist, wobei das Verteilerventil zur Beaufschlagung jeweils ausgewählter Injektoren mit Druckflüssigkeit betätigbar ist.lines are connected to the individual injectors, connected to a supply for pressurized liquid, wherein the distributor valve can be actuated to apply pressure fluid to selected injectors in each case.

13. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Zeitsteuerungseinrichtung zum Steuern der Einführung des nicht gasförmigen Materials in den Kanal in wählbaren Zeitabschnitten und für jeweils eine wählbare Zeitdauer .13. The apparatus according to claim 9, characterized by a timing device for controlling the Introduction of the non-gaseous material into the channel in selectable time periods and for a selectable period of time .

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Zeitsteuerungseinrichtung außerdem die Zuführung des gebauschten und/oder gekräuselten Garns zur Aufwickelvorrichtung bzw. die Unterbrechung dieser Zuführung während der Einführung des nicht gasförmigen Materials in den Kanal steuert.14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the timing device also the feeding of the puffed and / or crimped yarn to the winding device or the interruption of this feed controls during the introduction of the non-gaseous material into the channel.

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