DE2627155A1 - Automatic flat screen printing machine - has phase control for turning screw adjuster which couples screen carrier to drive - Google Patents

Abstract

Automatic flat screen printing machine has a phase control unit for a flat screen. An adjusting screw (35) system couples the screen carrier (10) with the drive unit. A phase adjusting drive unit is used to turn the screw unit so that the carrier (10) is displaced in the longitudinal direction of the printing unit. Three alignment pins (13, 14, 15) are mounted on the screen carrier. A round hole (23) accommodates one pin on a corner of the screen carrier frame, an elongated pin hole (25) extends in the repeat direction while a further elongated hole (24) extends in the transverse direction on the corner of the frame (6). The screen frame can be precisely adjusted on the carrier in relation to the transverse or repeat-directions.

Description

Vorrichtung zum Einstellen der Phase bzw. Device for setting the phase or

der Periode einer Druckachablone Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstellen der Phase oder Periode einer ebenen Schablone in einer automatischen Flachschablonen-Farbdruckvorrichtung oder in einer automatischen Flachschablonendruckvorrichtung. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Einstellen der Phase einer ebenen Schablone, mittels welcher die Phaseneinstellung einer solchen Schablone unabhängig von der Schablonenantrlebseinrichtung vorgenommen werden kann, und mittels welcher die Phase einer ebenen Schablone nicht nur eingestellt werden kann, während die Druckvorrichtung still steht, sondern auch wenn die Druckvorrichtung arbeitet. the period of a printing template The invention relates to a Device for adjusting the phase or period of a planar template in a automatic flat stencil color printing device or in an automatic flat stencil printing device. In particular, the invention relates to a device for adjusting the Phase of a flat template, by means of which the phase adjustment of such a Stencil can be made independently of the stencil application device, and by means of which the phase of a flat template can not only be adjusted can while the printing device is still, but also when the printing device is working.

Bei üblichen automatischen Druckvorrichtungen wird ein endloses Band zum Abstützen und Transportieren eines zu bedruckenden Materials, beispielsweise eines Stoffes, intermittierend zugeführt bzw. vorbewegt, und, während das endlose Band angehalten ist, wird eine Schablone auf das zu bedruckende Material nach unten gebracht, wonach ein Quetschteil über die Schablone streicht, um eine Druckpaste auf das zu bedrucken de Material zu quetschen oder zu drücken, und danach werden die Schablone und der Quetschteil gehoben und das endlose Band wird wiederum vorbewegt. In common automatic printing devices, an endless belt is used for supporting and transporting a material to be printed, for example of a substance, fed or advanced intermittently, and, while the endless tape is stopped, a stencil is brought down onto the material to be printed, after which a squeezing part strokes the stencil to apply a printing paste to the printing de material to squeeze or press, and then the stencil and the crimping part is raised and the endless belt is advanced again.

Bei diesem üblichen Druckverfahren ergeben sich Probleme hinsichtlich der intermittierenden Vorbewegung des zu bedrucken den Materials. Um beispielsweise das zu bedruckende Material mit der Schablone genau auszurichten, ist es erforderlich, ein teures Druckband (Drucktuch) zu verwenden, welches nur eine sehr geringe Tendenz hat, sich zu dehnen oder zu längen, und es muß auch eine Einrichtung zum Anhalten is Bandes verwendet werden, die sehr große Genauigkeit hat. Daher ist die Ausführung einer solchen Druckvorrichtung unvermeidbar kompliziert, und ihr Preis ist sehr hoch. Weiterhin kann, wenn ein biegsames Material bedruckt wird, ein genaues Muster kaum gedruckt werden, und zwar infolge der Spannung, die dem Material erteilt wird, wenn es transportiert wird. In this conventional printing method, there are problems with the intermittent forward movement of the material to be printed. For example to precisely align the material to be printed with the template, it is necessary to to use an expensive printing tape (blanket), which has very little tendency has to stretch or lengthen, and there must also be some means of stopping is tape that has very high accuracy. Hence the execution such a printing apparatus is inevitably complicated and its price is great high. Furthermore, when a flexible material is printed, an accurate pattern can be obtained hardly printed due to the tension placed on the material when it is transported.

Neuerdings ist als ein Druckverfahren zum Uberwinden der vorgenannten Schwierigkeiten ein automatisches Schablonendruckverfahren vorgeschlagen worden, bei welchem das zu bedruckende Material kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit in Längsrichtung mittels eines Transportteiles vorbewegt wird, eine Druckschablone, die über dem zu bedruckenden Material angeordne ist, auf das zu bedruckende Material nach unten gebracht wird, um die Schablone mit dem zu bedruckenden Material in Berührung zu bringen, die Schablone und das zu bedruckende Material mit gleicher Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung bewegt werden, eine Druckpaste auf das zu bediuckende Material gequetscht oder gedrückt wira, während die Schablone über eine Länge entsprechend etwa der Hälfte der Länge des Musters läuft, die Schablone gehoben wird, un ihre Berührung mit dem zu bedruckenden Material aufzuheben, die Schablone in umgekehrter Richtung bewegt wird, und bei welchem die vorgenannten Arbeitsvorgänge wiederholt werden (siehe US-PS 3 168 036). Recently, as a printing method for overcoming the aforementioned Difficulties an automatic stencil printing process has been proposed, in which the material to be printed is continuously at a constant speed is moved forward in the longitudinal direction by means of a transport part, a printing stencil, which is arranged over the material to be printed onto the material to be printed is brought down to the stencil with the material to be printed in contact to bring the stencil and the material to be printed at the same speed and moved in the same direction, a printing paste on the printable Material is squeezed or pressed while the stencil is over a length accordingly running about half the length of the pattern, lifting the stencil, un its To remove contact with the material to be printed, reverse the stencil direction is moved, and in which the aforementioned operations are repeated (see U.S. Patent 3,168,036).

Dieses automatische Druckverfahren ist dadurch charakterisiert, daß ein Druckvorgang ausgeführt werden kann, während das zu bedruckende Material kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit vorbewegt wird. Jedoch ergeben sich bei der praktischen Ausführung dieses Druckverfahrens verschiedene Schwierigkeiten. Beispielsweise ist es bei einer entsprechenden automatischen Schablonendruckvorrichtung dieser Art oftmals schwierig, die Schablone genau anzuordnen, da ein Schablonenrahmen immer in waagrechterRichtung hin- und herbewegt wird. This automatic printing method is characterized in that printing can be carried out while the material to be printed is continuous is advanced at a constant speed. However, in practical Execution of this printing process presents various difficulties. For example is it is the case with a corresponding automatic stencil printing device of this type often difficult to arrange the stencil exactly because a stencil frame always is moved back and forth in the horizontal direction.

Wenn die Schablone nicht genau angeordnet ist, werden die Muster bei entsprechenden Wiederholungen diskontinuierlich oder sie überlappen sich teilweise. Weiterhin müssen, wenn Muster mit mehreren Farben gedruckt werden, eine Mehrzahl von Schablonen entsprechend der Anzahl der zu druckenden Farben verwendet werden, und in diesem Fall ist die Vbereinstimmung der Phasen der Schablonen sehr wichtig. Falls eine Abweichung der Phasen oder reiativen Stellungen der verschiedenen Schablone nen vorhanden ist, ergibt sich eine sogenannte Farbscherung bei dem erhaltene Druck. Bei einer Schablonendruckvorrichtung der oben genannten Art,bei welcher das zu bedruckende Material kontinuierlich in die Druckzone geführt wird, ist die Phaseneinstellung sehr schwierig und es ergibt sich leicht eine Abweichung der Stellung oder der Phase der Schablone zufolge der hin- und hergehenden Bewegung der Schablone, und es ist oftmals schwierig, Drucke zu erhalten mit genau ausgerichtetem Muster. If the stencil is not placed exactly, the patterns will with appropriate repetitions discontinuous or they partially overlap. Furthermore, when printing patterns of multiple colors, plural must be required stencils are used according to the number of colors to be printed, and in this case the correspondence of the phases of the templates is very important. If there is a discrepancy in the phases or relative positions of the various templates NEN is present, so-called color shear results in the print obtained. In a stencil printing device of the type mentioned above, in which the to be printed Material is fed continuously into the print zone, is the phase setting very difficult and there is a slight deviation in position or phase according to the template, the reciprocating movement of the template, and it is often difficult to obtain prints with properly aligned patterns.

Bei üblichen Schablonendruckvorrichtungen derjenigen Art, bei welcher eine Schablone angetrIeben wird, beispielsweise bei Rotes onsschablouendruckvorrichtungen, ist eine Phaseneinstelleinrichtung in der Schablonenantriebseinrichtung angeordnet, und die Phase der Schablone wird eingestellt, indem die Anrieb geschwindigkeit der Schablone durch diese Phaseneinstelleinrichtung verringert oder erhöht wird. Jedoch müssen bei Druckvorrichtungen der oben genannten Art, bei welche das zu bedruckende Material kontinuierlich zugeführt wird, der Arbeitsvorgang der Bewegung der Schablone mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie das Material beim Drucken der Arbeitsvorgang des Bewegens der Schablone in umgekehrte Richtung während derjenigen Periode, wahrend welcher nicht gedruckt wird, der Arbeitsvorgang des Streichens des Quetschteilec über die Schablone beim Drucken, der Arbeitsvorgang des Inberühxngbringens des zu bedruckenden Materials mit der Schablone beim Beginn des Druckens und des Trennens des Materials von der Schablone bei Beendigung des Druckens, und der Arbeitsvorgang des kontinuierlichen Vorbewegens des zu bedruckenden Materials mit einer solchen Geschwindigkeit, daß das Material sich während eines DruckkreislauSes über eine Strecke entsprechend einer Wiederholungslänge bewegt, mit guter Zeitsteuerung in Übereinstimmung miteinander ausgeführt werden. Demgemäß ist es bei Druckvorrichtungen dieser Art nahezu unmöglich, die Phaseneinstellung durch eine Phaseneinstelleinrichtung durchzuführen, die in der Schablonenantriebseinrichtung angeordnet ist. In conventional stencil printing devices of the type in which a stencil is driven, for example in the case of red stencil printing devices, a phase adjustment device is arranged in the stencil drive device, and the phase of the stencil is adjusted by adjusting the drive speed of the Template is decreased or increased by this phase adjustment device. However need for printing devices of the type mentioned above, in which the material to be printed is fed continuously, the working process of Movement of the stencil at the same speed and in the same direction like the material in printing the operation of moving the stencil in reverse Direction during the period during which there is no printing, the operation of stroking the pinch part over the stencil when printing, the work process of bringing the material to be printed into contact with the stencil at the beginning of printing and separating the material from the stencil upon completion of the Printing, and the operation of continuously advancing what is to be printed Material at such a speed that the material moves during a DruckkreislauSes moved over a distance corresponding to a repetition length, can be carried out with good timing in accordance with each other. Accordingly phase adjustment is almost impossible with printing devices of this type to be performed by a phase adjuster included in the stencil driving device is arranged.

Es ist daher ein Hauptzweck der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Einstellen der Phase einer ebenen Schablone in einer Fladechablonandruckvomiditung derjenigen Art zu schaffen, in welcher das zu bedruckende Material kontinuierlich vorbewegt wird wilin welcher das Drucken ausgeführt wird durch Hin- und Herbewegung der ebenen Schablone in waagerechter Richtung. It is therefore a primary purpose of the present invention to provide an apparatus for setting the phase of a flat stencil in a flat template printing production line of the kind in which the material to be printed is continuous is advanced in which the printing is carried out by reciprocating motion the flat template in the horizontal direction.

EIn anderer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Einstellen der Phase einer ebenen Schablone zu schaffen, die an einem Schablonentragteil unabhängig von der Schablonenantri-bseinrichtung angeordnet werden kann und mittels welcher die Phaseneinstellung unabhängig vom Antrieb der Schablone ausgeführt werden kann. Another purpose of the invention is to provide a device for Adjust the phase to create a planar stencil attached to a stencil support member can be arranged independently of the stencil drive device and by means of which the phase setting can be carried out independently of the drive of the template can.

Ein noch anderer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Einstellen der Phase einer Schablone zu schaffen, mittels welcher die Phaseneinstellung nicht nur sehr bequem ausgeführt werden kann, wenn die Druckvorrichtung still steht, sondern auch wenn die Druckmaschine sich im Betrieb befindet. Yet another purpose of the invention is to provide an apparatus for adjusting the phase of a template by means of which the phase adjustment not only can be carried out very conveniently when the printing device is at a standstill, but also when the printing machine is in operation.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Einstellen der Phase einer ebenen Schablone zu schaffen, die von relativ einfacher Ausführung ist und in relativ kompakter Form an dem Schablonentragteil angebracht werden kann. Another purpose of the invention is to provide a device to adjust the phase of a flat template to create that of relatively simple Execution is and attached in a relatively compact form to the stencil support part can be.

Insbesondere ist gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zum EinteIlen der Phase einer ebenen Schablone in einer automatischen Flachschablonendruckvorrichtung geschaffen, mit einem Tragteil für eine ebene Schablone, einer Abstütz- und Antriebseinrichtung zum Abstützen des Tragteiles derart, daß er in Längsrichtung der Druckvorrichtung bewegt werden kann, mit wenigstens einer Einstellschraubeneinrichtung zum Verbinden des Tragteiles mit der Abstütz- und Antriebseinrichtung, und mit einer Phaseneinstell-Antriebseinrichtung zum Drehen der Schrauben einrichtung, um den Schablonentragteil in Längsrichtun der Druckvorrichtung zu verschieben. In particular, according to the invention there is a device for dividing the phase of a flat stencil in an automatic flat stencil printing device created, with a support part for a flat template, a support and drive device for supporting the support part in such a way that it is in the longitudinal direction of the printing device can be moved, with at least one adjusting screw device for connecting of the support part with the support and drive device, and with a phase adjustment drive device for turning the screw device to the stencil support part in the longitudinal direction to move the printing device.

Die Erfindung wird nachstehend anhandder Zeichnung beispielsweise näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform einer z schabloneneinstellvorrichtung gemäß der Erfindung, zusammen mit einer Schablonentrageinrichtung und einer Antriebseinrichtung. Fig. 1 is a top plan view of one embodiment of a stencil setting device according to the invention, together with a stencil support device and a drive device.

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht der Ausführung gemäß Fig. 1. FIG. 2 is a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 1.

Fig. 3 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform, bei welcher die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 in Kombination mit einer automatischen Steuereinrichtung verwendet wird. Fig. 3 is a top plan view of an embodiment in which the Device according to FIGS. 1 and 2 in combination with an automatic control device is used.

Gemäß den Fig. 1 und 2 sind zwei Führungsschienen 2 vorgesehen, die sich in waagrechterRichtung entlang der tlgsrichtung eines Vorrichtungsgestells 1 erstrecken, und ein verschiebbarer Schablonentragteil 3 ist über ein Gleitlager oder Verschiebelager an den Führungaschienen 2 derart angeordnet, daß er entlang dieser Führungsschienen 2 in waagerechterRichtun& hin- und herbewegt werden kann. Ein Satz von vier verschiebbaren Schablonentragteilen 3 entsprechend den vier Ecken eines eine Schablone 5 tragenden Rahmens 6 sind vorgesehen, und jeweils zwei der Verschiebeteile 3a und 3b, die jeweils af beiden Seiten angeordnet sind, befinden sich in einem geeigneter Abstand von Verbindungsstangen 7 von dem Schablonenantrieb und sie sind durch Klemmteile 8 festgelegt. Die beiden Verschiebeteile oder Gleitteile 3a, die mit Bezug auf die Bewegung der Schablone auf deren Vorderseite angeordnet sind, d.h. auf der gemäß Fig. 1 oberen Seite , sind über eine Verbindungsstange 9 miteinander verbunden (Fig. 2), die sich quer zum Vorrichtungsgestell 1 erstreckt. According to FIGS. 1 and 2, two guide rails 2 are provided which in the horizontal direction along the length of a device frame 1 extend, and a slidable stencil support part 3 is via a slide bearing or sliding bearings on the guide rails 2 arranged so that it along these guide rails 2 are moved back and forth in the horizontal direction can. A set of four sliding template supports 3 corresponding to the four Corners of a frame 6 carrying a template 5 are provided, and two each of the sliding parts 3a and 3b, which are each arranged on both sides, are located at a suitable distance from connecting rods 7 from the stencil drive and they are fixed by clamping parts 8. The two sliding parts or sliding parts 3a arranged with respect to the movement of the stencil on its front side i.e. on the upper side according to Fig. 1, are via a connecting rod 9 connected to one another (FIG. 2), which extend transversely to the device frame 1.

Ein Schablonentragteil 10 zum Abstützen des Schablonenrahmens 6 umfaßt Verbindungsstangen 11a und lib, die sich quer zum Vorrichtungsgestell 1 erstrecken, und Verbindungsstangen 12, die sich in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 1 erstrecken. A stencil support part 10 for supporting the stencil frame 6 comprises Connecting rods 11a and lib, which extend transversely to the device frame 1, and connecting rods 12 extending in the longitudinal direction of the device frame 1 extend.

Drei Anordnungastife 13,14 und 15 sind an dem Schablonentragteil 10 angebracht, um den Rahmen 6 in genauer Stellung abzustützen. Der Anordnungastift oder Passtift 13 an der gemäß Fig.' linken oberen Ecke ist an der vorderen Verbindungsstange 11a mittels eines Einstellteiles 16 derart angebracht, daß seine Stellung in Querrichtung eingestellt werden kann. Insbesondere weist ein Tragstück 17 den Anordnungstift 13 als eine Hohlschra be auf, die mit einer Querrichtungse nstellschraube 18 in Eingriff treten soll, die an einem Einstellteil 16 drehbar angebracht ist, und das Tragstück 17 ist durch eine Feder 19 in einer gewissen Richtung belastet. Der Einstellteil 16 ist an der vorderen Verbindungsstange 11a mittels eines Bolzens 20 be-18 festigt. Wenn bei dieser Ausführung die Schraube für Einstellung in Querrichtung oder BreSenrichtung gedreht wird, wird der Anordnungastift 13 in Querrichtung oder Breitenrichtung bewegt und seine Stellung kann eingestellt werden. Der Anordnungsstift 14, der an dem gemäß Fig. 1 rechten oberen Ende vorgesehen ist, ist an einem Tragstück 21 angebracht, und dieses Tragstück 21 ist an der vorderen Verbindungsstange 11a mittels eines Bolzens 20 befestigt. Der Anordnungsstift 15, der an der gemäß Fig. 1 linken unteren Ecke vorgesehen ist, ist an einem Tragstück 17 und an der unteren Verbindungsstange 11b derart angebracht, daß sinne Stellung in Querrichtung mittels eines Einstellteiles 16, einer Stellschraube 18 und einer Beder 19 gemäß vorstehender Beschreibung eingestellt werden kann. Stiftlöcher 23,24 und 25 entsprechend den Anordnungsstiften 13,14 bzw. 15 sind an einem Flansch des Schablonenrahmens 6 gebildet. Das Stiftloch 23 an der gemäß Fig. 1 linken oberen Ecke ist ein rundes Loch zur passenden Aufnahme des Stiftes 13, und das an der gemäß Fig. 1 rechten oberen Ecke vorhandene Stiftloch 24 ist ein Langloch, welches sich in Querrichtung erstreckt. Das an der gemäß Fig. 1 linken unteren Ecke vorhandene Stiftloch 25 ist ebenfalls ein Langloch, welches sich in Längsrichtung, d.h.Three arrangement pins 13, 14 and 15 are on the stencil support part 10 attached to support the frame 6 in an exact position. The alignment pen or dowel pin 13 on the according to FIG. upper left corner is on the front connecting rod 11a mounted by means of an adjusting part 16 such that its position in the transverse direction can be adjusted. In particular, a support piece 17 has the arrangement pin 13 as a hollow screw, which is fastened with a transverse adjustment screw 18 in Engagement is to occur, which is rotatably mounted on an adjustment part 16, and that Support piece 17 is loaded by a spring 19 in a certain direction. The adjustment part 16 is on of the front connecting rod 11a by means of a bolt 20 be-18 fortified. If in this version the screw for adjustment in the transverse direction or width direction is rotated, the arrangement pin 13 is in the transverse direction or Moved width direction and its position can be adjusted. The alignment pen 14, which is provided at the upper end on the right according to FIG. 1, is on a support piece 21 is attached, and this support piece 21 is attached to the front connecting rod 11a fastened by means of a bolt 20. The arrangement pin 15, which is attached to the position shown in FIG. 1 left lower corner is provided on a support piece 17 and on the lower Connecting rod 11b attached in such a way that the position in the transverse direction is by means of an adjusting part 16, an adjusting screw 18 and a operator 19 according to the above Description can be set. Pin holes 23, 24 and 25 corresponding to Alignment pins 13, 14 and 15 are formed on a flange of the stencil frame 6. The pin hole 23 at the upper left corner of FIG. 1 is a round hole for matching receptacle of the pin 13, and that at the top right corner according to FIG. 1 existing pin hole 24 is an elongated hole which extends in the transverse direction. The pin hole 25 present at the lower left corner according to FIG. 1 is also an elongated hole which extends in the longitudinal direction, i.e.

in der Wiederholungsrichtung der Druckvorrichtung erstreckt.extends in the repetitive direction of the printing device.

Wenn bei der oben beschriebenen Ausführung ein gewisser Abmessungungsfehler beim Schablonenrahmen 6 vorhanden ist, kann der Schablonenrahmen 6 dennoch an dem Tragteil 10 sicher in der genauen Stellung angeordnet werden. Weiterhin kann die Stellung des Schablonenrahmens 6 in Querrichtung ebenfalls durch die Stellschrauben 18 genau eingestellt werden. If there is some dimensional error in the above-described embodiment is present in the stencil frame 6, the stencil frame 6 can still be attached to the Support part 10 can be safely arranged in the exact position. Furthermore, the Position of the stencil frame 6 in the transverse direction also by means of the adjusting screws 18 can be set precisely.

Eines der charakteristischen Merkmale der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Abstütz- und Antrieb einrichtung für die Schablone, nämlich die Gleit- oder Verschiebeteile 3a und 3b, und der Schablonentragteil 10 so angeordnet sind, daß sie relative Bewegungen in Längsrichtung der Druckvorrichtung ausfuhren können, und beide sind über die Einstellschraubeneinrichtungen miteinander verbunden. Dieses Merkmal wird nachstehend beschrieben. One of the characteristic features of the device according to the invention is that the support and drive device for the template, namely the sliding or sliding parts 3a and 3b, and the stencil support part 10 so arranged are that they perform relative movements in the longitudinal direction of the printing device can, and both are about that Adjusting screw devices connected with each other. This feature is described below.

Gemäß den Fig. 1 und 2 ist ein Lagerarm 26 an jedem Gleitteil 3 durch geeignete Klemmenmittel befestigt, und Lagerarme 27 sind an den beiden vorderen Ecken des Tragteiles 1C angebracht. Weiterhin sind Lagerarme 28 an den beiden unteren Ecken des Tragteiles 10 angebracht. Die Lagerarme 27 und 28, die an dem Tragteil 10 befestigt sind, sind an den Lagerarmen 26 angeordnet, die an den Gleitteilen 3 befestigt sind. Die Lagerarme 27 und 28 sind von den Lagerarmen 26 derart abgestützt daß die Stellung jeder der Lagerarme 27 und 28 in senkrechte Richtung und in Querschnittsrichtung des Vorrichtungsgestells nicht geändert wird, so daß jeder der Lagerarme 27 und 28 nur in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 1 bewegt werden kann. According to FIGS. 1 and 2, a bearing arm 26 is on each slide part 3 through appropriate clamp means attached, and bearing arms 27 are on the two front ones Corners of the support part 1C attached. Furthermore, bearing arms 28 are on the two lower ones Corners of the support part 10 attached. The bearing arms 27 and 28, which are attached to the support part 10 are attached, are arranged on the bearing arms 26 on the sliding parts 3 are attached. The bearing arms 27 and 28 are supported by the bearing arms 26 in this way that the position of each of the bearing arms 27 and 28 in the vertical direction and in the cross-sectional direction of the device frame is not changed, so that each of the support arms 27 and 28 can only be moved in the longitudinal direction of the device frame 1.

Eine Rolle 30 ist an den Lagerarm 26 über eine Welle 29 angebracht, die mit Bezug auf die senkrechte Richtung exzentrisch angeordnet ist, und eine weitere Rolle 32 ist an dem Lagerarm 26 über eine Welle 31 angebracht, die mit Bezug auf die waagrechte Richtung exzentrisch angeordnet ist. Demgemäß tritt die Rolle 30 mit den senkrechten Teilen der Lagerarme 27 und 28 in Eingriff, um deren Stellung in Querrichtung der Druckvorrichtung einzustellen, und die Rolle 32 tritt mit Nuten 33 in Eingriff, die an den unteren Flächen der Lagerarme 27, 28 gebildet sind, um deren Stellung in die senkrechte Richtung einzustellen. Die Rollen 30 und 32 können um die exzentrische Welle 29 bzw. 31 gedreht werden, und demgemäß kann der von den Lagerarmen 27 und 28 abgestützte Tragteil 10 sich nur in Längsrichtung der Druckvorrichtung, d.h. in der Wiederholungsrichtung, bewegen.A roller 30 is attached to the bearing arm 26 via a shaft 29, which is arranged eccentrically with respect to the vertical direction, and another Roller 32 is attached to the bearing arm 26 via a shaft 31, which is referred to with reference to FIG the horizontal direction is arranged eccentrically. Accordingly, the roller 30 occurs with the vertical parts of the bearing arms 27 and 28 in engagement to their position adjust in the transverse direction of the printing device, and the roller 32 occurs with grooves 33, which are formed on the lower surfaces of the support arms 27, 28 in order to adjust their position in the vertical direction. The rollers 30 and 32 can be rotated about the eccentric shaft 29 and 31, and accordingly, of the Supporting part 10 supported by bearing arms 27 and 28 extends only in the longitudinal direction of the printing device, i.e. move in the repeat direction.

In einem Teil 34, der den Gleitteil 3 und die Verbindungsstange 9 verbindet, ist eine Einstellschraube 35 drehbar angeordnet, die sich in Längsrichtung der Druckvorrichtung erstreckt Eine Hohlschraube 36 (Fig. 1), die mit der Einstellschraube 35 in Eingriff treten soll, ist an jedem der Lagerarme 27 befestigt die an der Vorderseite des Tragtei'es 10 angebracht sind. Durch diese Ausführung ist der Tragteil mit dem Gleitteil 3 verbunden und kann relative Bewegungen in Längsrichtung des Vorrichtungsgestells 1 ausführen, wenn die Einstellschraube 35 gedreht wird. In a part 34, the sliding part 3 and the connecting rod 9 connects, an adjusting screw 35 is rotatably arranged, which extends in the longitudinal direction The pressure device extends a banjo screw 36 (Fig. 1) that connects to the adjustment screw 35 to come into engagement is attached to each of the bearing arms 27 the are attached to the front of the Tragtei'es 10. Through this execution is the support part is connected to the sliding part 3 and can relative movements in the longitudinal direction of the device frame 1 when the adjusting screw 35 is turned.

Die Verbindungsstange 9 für die Gleitteile 3a ist von hohler Ausführung und eine Verbindungswelle 37 ist im Inneren der Stange 9 drehbar angeordnet. In beiden Endteilen der Verbindungswelle 37, nämlich in den Verbindungsteilen 34, sind Kegel zahnräder 38 befestigt und sie stehen mit Kegelzahnrädern 39 in Eingriff, die an den Einstellschrauben 35 befestigt sind. The connecting rod 9 for the sliding parts 3a is of a hollow design and a connecting shaft 37 is rotatably disposed inside the rod 9. In both end parts of the connecting shaft 37, namely in the connecting parts 34, are Bevel gears 38 attached and they are in engagement with bevel gears 39, which are attached to the adjusting screws 35.

Ein Phaseneinstell-Getriebemotor 40 ist an einem der Verbindungc teile 34 der Verbindungsstange 9 angebracht, und seine Antriebswelle ist mit einem Ende der VerbiMungswelle 37 verbunden.A phase adjusting gear motor 40 is on one of the connection parts 34 attached to the connecting rod 9, and its drive shaft is with one end the connecting shaft 37 connected.

Wenn der Phaseneinstellmotor 40 in der normalen Richtung oder in umgekehrter Richtung angetrieben wird, wird die Verbindungsstange 37 in der gleichen Richtung angetrieben, wodurch die Stellschraube 35 in der normalen Richtung oder in der umgekehrten Richtung über die Kegel zahnräder 38 und 39 gedreht wird, und der Tragteil 10 wird über die Hohlschraube 36, die mit den Einstellschrauben 35 und den Lagerarmen 27 im Eingriff steht, wird vorbewegt oder zurückgezogen. Auf diese Weise kann die Phaseneinstellung der ebenen Schablone unabhängig von der Hin - und Herbewegung der Schablone ausgeführt werden. When the phase adjustment motor 40 is in the normal direction or in is driven in the reverse direction, the connecting rod 37 is in the same Direction driven, causing the set screw 35 in the normal direction or is rotated in the opposite direction via the bevel gears 38 and 39, and the support part 10 is secured by means of the hollow screw 36, which is secured with the adjusting screws 35 and the support arms 27 is engaged, advanced or retracted. on In this way, the phasing of the flat template can be independent of the direction - and moving the template back and forth.

Die Phaseneinstellung der Schablone kann sogar von Hand ausgeführt werden. Beispielsweise ist ein Knopf 41 für Hsndeinstellung in dem Eingriffsteil zwischen der Hohlschraube 36 des Lagers 27 und der Einstellschraube 35 angeordnet. Die Einstellung kann in ähnlicher Weise ausgeführt werden durch relatives Drehen der Einstellschraube 35 und der Hohlschraube 3E mittels des Knopfes 41. Wenn solche Einstellknöpfe 41 vorgesehen sind, kann die Phaseneinstellung auf beiden Seiten unabhängig ausgeführt werden. The phase adjustment of the template can even be done by hand will. For example, a knob 41 for manual adjustment is in the engaging part arranged between the hollow screw 36 of the bearing 27 and the adjusting screw 35. Adjustment can be carried out in a similar manner by relative rotation the adjusting screw 35 and the hollow screw 3E by means of the knob 41. If such Adjustment knobs 41 are provided, the phase adjustment can be done on both sides run independently.

Die Phaseneinstellung durch Antrieb des Phaseneinstellmotors 40 kann während des Druckvorganges automatisch ausgeführt werden unter Verwendung einer Phasendetektoreinrichtung in Kombination mit einer Steuereinrichtung. Eine solche Ausführung wird nunmehr in Verbindung mit Fig. 3 beschrieben. The phase adjustment by driving the phase adjustment motor 40 can can be performed automatically during the printing process using a Phase detector device in combination with a control device. Such The embodiment will now be described in connection with FIG. 3.

Das zu bedruckende Material 42 ist auf die Oberfläche eines endlosen Bandes 43 aufgebracht oder geklebt, und zwar mittels eineriicht dargestellten Andrück- oder Kleberolle, und das Material 42 wird dadurch abgestützt und kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit gemäß Fig. 3 nach links in die Druckzonen A1 und A2 bewegt. Bei Beginn des Druckvorganges wird eine Mehrzahl von ebenen Schablonen 5 in der gleichen Richtung wie das zu bedruckende Material 42, d.h. gemäß Fig. 3 nach links und mit der gleichen Geschwindigkeit wie dieses bewegt. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Quetschteil 45 (Fig.2) an einem Ende der Schablone 5, und zwar an dem gemäß der Zeichnung linken Ende, angeordnet. Eine Aufnahmerolle 44 (Fig.2), die unter dem endlosen Band 43 angeordnet ist, wird bis in die oberste Stellung gehoben, um das auf dem endlosen Band 43 befindliche Material 42 in Berührung mit der Schablone 5 zu bringen. In diesem Zustand bildet der Quetschteil 45 mit der Aufnahmerolle 44 ein Teilepaar und beide Teile werden gemäß Fig. 3 nach rechts entgegengesetzt der Bewegungsrichtung des Materials 42 bewegt, um das Material 42 durch die Schablone 5 hindurch zu bedrucken. The material to be printed 42 is on the surface of an endless Tape 43 applied or glued, namely by means of a pressure or glue roll, and the material 42 is thereby supported and continuous at constant speed according to FIG. 3 to the left into the pressure zones A1 and A2 moves. At the beginning of the printing process, a plurality of flat stencils 5 in the same direction as the material 42 to be printed, i.e. according to FIG moved to the left and at the same speed as this one. At this time is a crimping part 45 (Fig.2) at one end of the template 5, namely at the according to left end of the drawing. A take-up roller 44 (Fig.2), which under the endless belt 43 is arranged, is raised to the uppermost position to the material 42 on the endless belt 43 in contact with the stencil 5 bring. In this state, the crimping part 45 forms with the take-up roller 44 a pair of parts and both parts are opposed to the right according to FIG. 3 the direction of movement of the material 42 moves the material 42 through the stencil 5 to be printed through.

Wenn der Quetschteil 45 an dem gemäß Fig. 3 rechten Ende der Schablone 5 ankommt, ist der Druckvorgang beendet und die Aufnahmerolle 44 wird gesenkt, wodurch die Berührung zwischen dem Material 42 ui der Schablone 5 aufgehoben wird. Die Vorbewegung der Schablone 5 wird angehalten und sie wird dann gemäß Big. 3 nach rechts entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtui des Materials 42 bewegt. Der Quetschteil 45, der durch eine nicht dargestellte Trageinrichtung abgestützt ist, wird gegen eine nicht dargestellte Abstreifklinge ausgewechselt, und die Quetschteiltrageinrichtung wird in der gleichen Richtung wie das Material 42 bewegt, wodurch die Druckfarbe oder Druckpaste an der Schablone 5 zu dem Ende zurückgeführt wird, an welchem das Drucken beginnt. Mit dieser Bewegung der Quetschteiltrageinrichtung wird die Aufnahmerolle 44 in gleicher Richtung wie das Material 42 und in ihre gesenkte Stellung bewegt. When the squeezing part 45 at the right end of the template according to FIG 5 arrives, printing is finished and the take-up roller 44 is lowered, whereby the contact between the material 42 and the template 5 is canceled. The advance of the template 5 is stopped and it then becomes according to Big. 3 opposite to the right moved to the direction of movement of the material 42. The crimping part 45, which by a Support device, not shown, is supported against one Not shown scraper blade replaced, and the squeeze part support device is moved in the same direction as the material 42, creating the ink or printing paste on the stencil 5 is returned to the end at which the Printing begins. With this movement of the squeezing part support device, the take-up roller 44 moves in the same direction as the material 42 and into its lowered position.

Wenn die Quetschteiltrageinrichtung an dem gemäß Fig. 3 linken Ende der Schablone ankommt, werden die Rückbewegung der Schablone 5 und des Teilepaares aus Quetschteil 45 und Acnahmerolle 44 angehalten. In diesem Zustand wird die Abstreifklinge gegen den Quetschteil 45 ausgetauscht und die Aufnahmerolle 44 wird gehoben, und die Druckbewegung der Schablone 5 und des Quetschteils 45 wird begonnen. Auf diese Weise werden die vorgenannten Arbeitsvorgänge kontinuierlich wiederholt. When the squeeze part support device at the end on the left in FIG. 3 the template arrives, the return movement of the template 5 and the pair of parts from squeezing part 45 and take-up roller 44 stopped. In this condition, the doctor blade exchanged for the crimping part 45 and the take-up roller 44 is raised, and the printing movement of the stencil 5 and the squeezing part 45 is started. To this Way, the aforementioned operations are repeated continuously.

In dieser automatischen Schablonendruckvorrichtung mit kontinuierlicher Vorbewegung des zu bedruckenden Materiales wird während einer Periode von Beginn des Druckens bis zum Beginn des Druckens des nächsten Kreislaufes des zu bedruckenden Materials 42 um eine Strecke entsprechend der Länge einer Wiede holung bewegt, und das Material 42 kann kontinuierlich bedruckt werden.In this automatic stencil printing device with continuous Advance movement of the material to be printed is made during a period from the beginning of printing to the beginning of printing of the next cycle of the one to be printed Material 42 moved by a distance corresponding to the length of a repeat, and the material 42 can be printed continuously.

Die in der ersten Druckzone A1 angeordnete ebene Schablone hat ein Muster 46 entsprechend einem ersten Farbmuster, und dieses erste Farbmuster 47 wird auf das zu bedruckende Material 42 gedruckt. Die in der zweiten Druckzone A2 angeordnete ebene Schablone hat ein Muster 48 entsprechend einem zweiten Barbmuster, und dieses zweite Farbmuster 49 wird ebenfalls auf das Material 42 gedruckt. Um ein Scheren bzw. nicht genaues Ubereinanderliegen der Farbmuster 47 und 49 zu verhindern, ist eine Registermarkierung 50 auf einer Seite jeder Schablone gebildet, und eine entsprechende Registermarkierung 51 ist an der Seitenkante des Materials 42 vorhanden. Die an dem Material gebildete Registermarkierungen 51 befinden sich im vorbestimmten Abstand voneinander. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Registermarkierungen 51 ist gleich der Länge einer Wiederholung, wenn die Zeitsteuerung für die betreffenden Arbeitsvorgai"ige und die Stellungen der betreffenden Teile in den Druckvorrichtung genau in übereinstimmung miteinander eingestellt sind. Die Phaseneinstellvorrichtung gemäß vorstehender Beschreibung und gemäß den Fig. 1 und 2 ist an dem die Schablone abstützenden Gleitteil 3 in der zweiten Druckzone A2 angebracht Eine lichtelektrische Feststelleinrichtung 52 ist an der Verbindungsstange 9 über einen geeigneten Arm 53 angebracht, um die auf das Material 42 gedruckte Registermarkierung 51 festzustellen. Diese lichtelektrische Beststelleinrichtung 52 ist in einer solchen Stellung angeordnet, daß sie die Registermarkierungen 51 nur dann feststellt, wenn die Schablone in der zweiten Druckzone A2 genau an der vorbestimmten Stelle angeordnet ist. Ein Signal von der lichtelektrischen Festatelleinrichtung 52 wird in eine bekannte Steuereinrichtung 54 eingegeben, und es wird Energie an denPhaseneinstellmotor 40 angelegt, der sich unter der Steuerung der Einrichtung 54 in der normalen und in umgekehrter Richtung drehen kann. Während des Druckens, d.h. wenn die Schablone 5 mit der gleichen GeschwindiE keit wie das Material 42 und in der gleichen Richtung wie dieses bewegt wird und vorzugsweise bei Beginn des Druckens, stellt die lichtelektrische eststelleinrichtung 52 die Registermarkierung 51 an dem Material 42 fest, um die Steuereinrichtung 54 zu veranlassen, den Enaæneinstellmotor 40 anzutreiben. Wenn sich eine Stellungsabweichung zwischen der lichtelektrischen Einrichtung 52 und der Registermarkierung 51 ergIbt, treibt die Steuereinrichtung 54 den Phaseneinstellmotor 40 derart an, daß diese Abweichung aufgehoben wird. Wenn Jeispielsweise die Phase der Schablone 5 in der zweiten Druckzone A2 verzögert ist was bedeutet, daß die Schablone nachläuft, wird der Phaseneinstellmotor 40 derart angetrieben, daß er die Einstellschraube 3-so antreibt, daß die an dem Tragteil 10 abgestützte Schablone 5 in Richtung der Vorbewegung des Materials 42 bewegt wird. The planar stencil arranged in the first printing zone A1 has a Pattern 46 corresponds to a first color pattern, and this first color pattern 47 becomes printed on the material 42 to be printed. The one arranged in the second pressure zone A2 flat template has a pattern 48 corresponding to a second barb pattern, and this one second color pattern 49 is also printed on the material 42. A scissors or to prevent the color samples 47 and 49 from lying exactly one above the other a register mark 50 is formed on one side of each stencil, and a corresponding one Register mark 51 is provided on the side edge of the material 42. The on formed from the material Register marks 51 are located in the predetermined distance from each other. The distance between two adjacent register marks 51 is equal to the length of a repetition if the timing is concerned Operations and the positions of the relevant parts in the printing device are set exactly in accordance with each other. The phase adjuster as described above and according to FIGS. 1 and 2 is where the template supporting sliding part 3 in the second printing zone A2 attached A photoelectric Locking device 52 is on the connecting rod 9 via a suitable arm 53 is attached to detect the registration mark 51 printed on the material 42. This photoelectric ordering device 52 is arranged in such a position that it only detects the register marks 51 when the stencil is in the second pressure zone A2 is arranged exactly at the predetermined location. A signal from the photoelectric fixed satellite device 52 is in a known control device 54 is input and power is applied to the phase adjustment motor 40, which rotates under the control of device 54 in the normal and reverse directions can turn. During printing, i.e. when the stencil 5 is running at the same speed speed as the material 42 and is moved in the same direction as this and preferably at the start of printing, the photoelectric setting device provides 52 fix the register mark 51 to the material 42 in order to control the control device 54 to cause the Enaæneinstellmotor 40 to drive. If there is a positional deviation between the photoelectric device 52 and the register mark 51 results, the control device 54 drives the phase adjusting motor 40 in such a way that this Deviation is canceled. For example, if the phase of the template 5 in the second print zone A2 is delayed, which means that the stencil continues to run the phase adjusting motor 40 is driven so that it the adjusting screw 3-so drives that the template 5 supported on the support part 10 in Direction of advance of the material 42 is moved.

Wenn im Gegensatz dazu die Phase der Schablone 5 vorläuft, wird der Phaseneinstellmotor 40 veranlaßt, die Einstellschraube 35 so anzutreiben, daß die Schablone 5 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Vorbewegungsrichtung des Materials 42 bewegt wird.In contrast, if the phase of the template 5 is advanced, the Phase adjusting motor 40 causes the adjusting screw 35 to drive so that the Template 5 in a direction opposite to the direction of advance of the material 42 is moved.

Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß gemäß der Erfindung die Einstellung der Phase oder der Stellung der ebenen Schablone 5 unabhängig von der SchablonenantriebseLnrichtung ausgeführt werden kann, und zwar während des Druckens, indem die Schablone in waagrechte Richtung in der einen oder in der anderen Richtung bewegt wird. From the above description it can be seen that according to the invention the setting of the phase or the position of the flat template 5 independently of the stencil drive device can be carried out during printing, by moving the stencil horizontally in one direction or the other is moved.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Einstellen der Phase der Schablone 5 ist besonders wertvoll für eine automatische Schablonendruckvorrichtung, bei welcher das zu bedruckende Material kontinuierlich vorbewegt und die Schablone hin- und herbewegt wird. Es ist jedoch zu verstehen, daß der Vorteil der vorliegenden Erfindung, der im wesentlichen darin besteht, daß die Einstellung der Phase der Schablone unabhängig von der Sc habl onenantriebs einrichtung ausgeführt werden kann, und zwar sogar während des Druckens ausgeführt werden kann, in ähnlicher Weise erreicht wird, wenn die Erfindung bei einer automatischen Flachschablonendruckvorrichtung angewendet wird, bei welcher das zu bedruckende Material intermittierend in die Druckzone vorbewegt wird. The device according to the invention for adjusting the phase of Stencil 5 is particularly valuable for an automatic stencil printing device, in which the material to be printed is continuously advanced and the stencil is moved back and forth. It should be understood, however, that the advantage of the present Invention, which consists essentially in that the adjustment of the phase of the Template can be executed independently of the template drive device can be carried out in a similar manner even while printing is achieved when the invention is applied to an automatic flat stencil printing apparatus is used, in which the material to be printed intermittently into the Print zone is advanced.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (4)

Patentansprüche ( 1.Vorrichtung zum Einstellen der Phase einer ebenen Schane in einer automatischen FlachschabIonendruckvormichtunE mit einem Tragteil zum Abstützen einer ebenen Schablone, und mit einer Abstütz- und Antriebseinrichtung zum Abstützen des Tragteils derart, daß der Tragteil in Längsrichtung der Druckvorrichtung bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Einstellschraubeneinrichtung (35,36) vorgesehen ist zum WerbiMendes Schablonentragteiles (10) mit der Abstütz- und Antriebseinrichtung,und daß eine Phaseneinstellantriebseinrichtung vorgesehen ist zum Drehen der Schraubeneinrichtung, um den Tragteil in Längsrichtung der Druckvorrichtung zu verschieben. Claims (1st device for adjusting the phase of a flat Schane in an automatic flat screen printing machine with a support part for supporting a flat template, and with a support and drive device for supporting the support part such that the support part in the longitudinal direction of the printing device can be moved, characterized in that at least one adjusting screw device (35,36) is provided for advertising the template support part (10) with the support and drive means, and that a phase adjustment drive means is provided is for rotating the screw device to the support part in the longitudinal direction of the pressure device to move. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Anordrungsstifte (13,14,15) an dem Schablonentragteil (10) angebracht sind, ein rundes Loch (23) vorgesehen ist zur passenden Aufnahme eines Änordnungsstiftes an einer Ecke eines Schablonentragrahmens, ein langes Stiftloch (25), welches sich in der Wiederholungsrichtumg erstreckt, an derjenIgen Ecke des Schablonenrahmens gebildet ist, die der einen Ecke in der Wiederholungsrichtung zugewandt ist, ein langes Stiftloch (24) gebildet ist, welches sich in Querrichtung erstreckt und sich an derjenigen Ecke des Schablonenrahmens (b) befindet, die der genannten einen Ecke in Querrichtung zugewandt ist, und daß der Schablonenrahmen an dem Tragteil über die Stifte und die Stiftlöcher so abgestützt ist, daß der Schablonenrahmert an dem Schablonentragteil mit Bezug auf die Querrichtung oder die Wiederholungsrichtung genau eingestcllt und angeordnet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that three Arranging pins (13,14,15) are attached to the stencil support part (10) round hole (23) is provided to accommodate an arrangement pin a corner of a stencil support frame, a long pin hole (25), which in the repeating direction, at that corner of the stencil frame facing the one corner in the repeating direction long pin hole (24) is formed which extends in the transverse direction and extends is located at that corner of the stencil frame (b) that of said one corner facing in the transverse direction, and that the stencil frame on the support part over the pins and the pin holes is supported so that the stencil framer on the Template support part with respect to the transverse direction or the repetitive direction is precisely adjusted and arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. 3. Apparatus according to claim 2, characterized. daß von den drei Anordnungsstiften die beiden in der Wiederholungsrichtung einander benachbarten Stifte an einem Tragstück angebracht sind derart, daß ihre Stellungen in Querrichtut eingestellt werden können.that of the three alignment pins the two in the repetition direction Adjacent pins are attached to a support piece in such a way that their Positions can be set in Querrichtut. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz- und Antriebseinrichtung eine Führungaschiene (?), die sich in Längsrichtung der Drucken vorrichtung erstreckt, und einen die Schablone tragenden Gleitteil (3) aufweist, der so angebracht ist, daß er entlang der Führungsschiene in waagerecht e Richtung hin- und hergehende Bewegungen ausführen kann und der einen Schablonentraglagerarm, an welchem eine Rolle angelenkt ist, und einen die Einstellschraube drehbar abstützenden Teil auSweist, und daß der Schablonentragteil einen Lagerarm aufweist, der von der Schablone in Querrichtung nach außen vorragt, und an dem Lagerarm des Gleitteiles über die Rolle derart angebracht lat. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the support and drive device has a guide rail (?), which extends in the longitudinal direction the printing device extends, and a slide part carrying the stencil (3) which is mounted so that it is horizontally along the guide rail e direction reciprocating movements can execute and one template support arm, on which a roller is articulated, and one which rotatably supports the adjusting screw Part shows, and that the stencil support part has a bearing arm of the Template protrudes outward in the transverse direction, and on the bearing arm of the sliding part so attached over the roll lat. daß er nur in Wiederholungsrichtung bewegt werden kann, und der Lagerarm des Schablonentragteiles eine Hohlachraube aufweist, die mit der Einstellschraube des Gleitteiles in Eingriff treten soll.that it can only be moved in the repetition direction, and the bearing arm of the stencil support part has a hollow screw, which with the adjusting screw of the sliding part is to engage.