DE2622930C2 - Reaktor zur Durchführung thermischer Einwirkungen auf zu Ballen gepreßte oder gewickelte Brennstoffe organischen Ursprunges - Google Patents
Reaktor zur Durchführung thermischer Einwirkungen auf zu Ballen gepreßte oder gewickelte Brennstoffe organischen UrsprungesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Reaktoren zur Durchführung thermischer Einwirkungen wie Entgasungen,
Verschwelungen, Vergasungen, Verbrennungen, Verkohlungen, auf die Überführung so gebildeter Kohle
in Aktivkohle, auf Verkokungen und/oder Veraschungen zu Ballen gepreiaer oder gewickelter Brennstoffe
organischen Ursprunges mit einer zur Brennstoffvorratsaufnahme dienenden Schachtanordnung, die in
einen einstellbare Sauerstoffzuführungsmittel aufweisenden Schachtunterteil übergeht, der zur Gewährleistung
einer ausreichenden Mindestverweilzeit mit einer drosseldüsenbildenden, zentralen Hohlkörperanordnungversehenist.
Reaktoren dieser Ausbildung sind bereits für Raumheizöfen, die mit Abfallbrennstoffen wie Sägemehl,
Torfabrieb und anderen feinstückigen bzw. -körnigen Brennstoffen gespeist werden sollen, in der
Erwägung vorgeschlagen worden, daß die Verbrennungszone nur den unteren Bereich der Schachtfüllung
erfaßt, in dem darüberliegenden, oberen Bereich der Schachtfüllung Holzessig, giftige Schadstoffe wie
Phenol, Phenolzersetzungsprodukte, große Mengen rauchhaltiger Schwelgase, daß Ruß, Teer, zusätzliche
Schmutzbildner sowie Ofen, Kamin und Mauerwerk zersetzende Stoffe entstehen, daß sich Ersatzbildung
während des Ofenbetriebes für bereits verbrauchten Brennstoff als undurchführbar erwiesen, habe, womit
untragbare Verlustzeiten für Abwarten auf das Erkalten hochtemperierter Ofenteile und erst dann anschließend
ermöglichte Brennstoffnachfüllungen unumgehbar wären, womit es sich unter Aufgabe derartige Nachteile
nach sich ziehender Ofenkonstruktionen als notwendig erwiesen hätte, entweder außer einer Hauptverbrennungskammer
am unteren Schachtende einen Nachverbrennungsraum mit der Maßgabe vorzusehen, zur
Behebung der überaus lästigen Entwicklung von Rauch diesen unter Zersetzung in brennbare Gase durch
Glutzonen hindurchzuziehen, oder die Nachverbrennungskammer unterhalb des Rostes mit dem nicht
minder großen Nachteil anordnen zu müssen, daß dann die Asche in Rauchzüge gelangt, diese zu verstopfen und
den Wärmeübergang unter völliger Unwirtschaftlichkeit des Ganzen weitestgehend zu beeinträchtigen
vermag; aber das führte zu einem Vorschlag, der nur andere Nachteile an die Stelle der vorerwähnten zu
setzen vermochte und der darin bestand, das Eindringen
von Asche in die Rauchzüge dadurch verhindern zu können, daß eine in der Rostmitte vorzusehende,
zentrale Ausnehmung durch eine vorgeordnete, hohlkegelige, den Aschendurchfall ausschließende Haube
überdeckt sowie die Nachverbrennungskammer in Form eines in den Haubenhohlraum hineinragenden
Rohrstutzens ausgeführt wird. Das aber läßt die dem früheren Stand der Technik gegenüber geltend gemachten
Nachteile im wesentlichen unverändert wieder auftreten und beseitigt nicht die Neuheit der Erfindung,
die darin besteht, daß der Brennstoff in Formfestkörperausbildung auftritt und daß in dem diese Formkörper
aufnehmenden Schachtunterteil erfindungsgemäß ein die Zuführungsbewegung dieser Körper anhaltendes
und den Formkörper jeweils zentrierendes Verdrängungsstück angeordnet ist.
Wird zudem dieses Verdränguogsstück nach Maßgabe der Unteransprüche und eines noch im Einzelnen zu
beschreibenden, zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles ausgebildet, so fallen die mit dem
Stand der Technik verbundenen Nachteile deshalb fort,
weil sie unmittelbar auf die feinkörnige bzw. -stückige Formstruktur des zur Verwendung kommend-.n Brennstoffes
zurückgingen, wie das noch im Einzelnen in Verbindung mit der Beschreibung einer optimalen
Ausführungsmöglichkeit der Erfindung gezeigt werden soll.
Die Zeichnung gibt diese bevorzugte Ausführungsmöglichkeit der Erfindung beispielsweise wieder.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Reaktor nach Linie I-I der F i g. 2.
Fig.2 einen Horizontalschnitt nach Schnittlinie H-Il
der Fig. 1, während
Fig. 3 einen teilweisen, waagerechten Schnitt nach
Linie Ill-Ill der F i g. 1 und eine teilweise Draufsicht auf
einen Nachbrenner wiedergibt.
Das Ausführungsbeispiel stellt zunächst sämtliche, nachstehend beschriebene Teile, außerdem die Gegenstände
aller Unteransprüche dar.
Die Zeichnung selbst veranschaulicht einen Reaktor, der zur th.rmischen Behandlung von Großballen
bestimmt ist. wie sie üblicherweise mittels spiraliger Aufwicklung von Strohmatten hergestellt werden, was
nicht ausschließt, kleinere Strohballen zu Großballen mit ringzylindrischer Ausbildung zusammenzupressen,
angenähert zu Zylindern schraubengangförmig aufzuwickeln, Strohhalme in topfförniige Stahl- oder
GuDformen einzudrücken, einzustampfen oder sonstwie in Ringformen zu überführen, was schon beim
Mähdreschen geschehen kann, ohne daß es sich hierbei um erfindungswesentliche Angaben handelt.
Die Zeichnung läßt als Hauptteile des Reaktors einen Vertikalschacht 1 erkennen, weiter einen an diesen
angeschlossenen Schachtunterteil 2, in den der Schacht 1 übergeht und in dessen Behandlungsraum 3 Einbautei-Ie,
zusammenfassend mit 9 bezeichnet, liegen, eine Nachbrennkammer 5, Einbauten 6 in letzterer, ein
Hebezeug 7, einen Schachtdeckelabschluß 8, ein Fallgewicht Il und zusätzliche Anbauioile 9, auf die
noch im Ein/einen eingegangen wird.
Handelt es sich, wie bereits angedeutet, um spiralig aufgewickelte Brennstoffballen 4 oder ringzylinderähnliche
Konglomerate aus Preßstückteilen, so fällt die Mittelachse einer Kernwicklung bzw. Kernes regelmäßig
mit der Schachtachse zusammen. Das Hebezeug 7 hat vorteilhaft eine Schwenkvorrichtung. Das unterhalb
des Deckels 8 vorgesehene Fallgewicht 11 weist spiralförmig verlaufende, nicht bezeichnete Nuten zur
Aufnahme einer Kette auf, deren Ende in der Mitte des Fallgewichtes mit letzterem veihunden ist. Das Fallgewicht
selbst ruht auf auslösbaren Anschlügen auf, dersn Rückzug dazu führt, daß es unter dem Einfluß seines
Gewichtes nach unten fällt und dabei ein Aschegerüst zerstört, das sich bei der letzteren, vorhergehenden,
thermischen Behandlung organischer Brennstoffe jeweils und regelmäßig bildet. Hierbei streckt sich die
Kette, ein Windwerk vermag es hochzuziehen, wobei sich die Kette in die Aufnahmenut legt.
Zwecks Eröffnung des Schachthohlraumes 12 wird
das Hebezeug 7 betätigt, das auch dazu dient, den Schachthohlraum 12 zu verschließen, sobald er mit
neuem Brennstoff beschickt worden ist. Für den Fall, daß auf den Verbrauch eines Großballens automatisch
eine Nachförderung noch zu behandelnder, weiterer Großballen mittels einer zeichnerisch nicht wiedergegebenen
Schleusenvorrichtung folgen soll, ist es möglich, zur Zerstörung des Aschegerüstes das Fallgewicht 11
durch eine am unteren Ende des Schachtes angeordnete, an sich bekannte Rüttelsiebvorricht"-:g zu ersetzen. In
diesem Falle schließt ein Sieb den Scrachthohlraum an seinem unteren Ende ab. Das Sieb ist in an sich
bekannter Weise auf peripher gleichmäßig verteilte, im Räume schräggestellten Stelzen aufgelagert, die üiitteis
eines Domes und eines nicht gezeichneten Aufsteckhebels
hin- und herverschwenkbar sind. Demgemäß führt das Sieb einerseits eine zusätzliche Auf- bzw. Abwärtsbewegung,
außerdem die vorerwähnte, peripher verlaufende, hin- und hergehende Bewegung aus. Auch
dadurch kommt es zu einer Zerstörung des Aschegerüstes, so daß die bei organischen Brennstoffen äußerst
leicht und schlackenlose Achse ohne Schwierigkeiten beseitigt, insbesondere abgesaugt werden kann.
Ist der Schachthohlraum 12 für den Fall der Anordnung von Schleusen und Schleusenzwischenkammern
unterteilt, die in Vertikalrichtung aufeinander folgen, so können die Schleusenkammern trennende.
zeitweise verbindende, nach Art kräftiger irisblenden ausgeführte, im geschlossenen Zustand jeweils einen
Großballen tragende und ihn zur Förderung im freien Faü entlassende, bewegliche Schleusenkammerabschlüsse,
sobald ihre Randkanten eine Lage erreicht haben, in der ihr Umfang etwas kleiner ist al:>
der äußere Umfang des Großballens, der anschließend zur thermischen
Behandlung ansteht, betätigt we, den, wobei die Einzelblätter der Irisblenden mittels eines einfachen.
peripher wirksamen Verstelltriebes in Freigabe- bzw. Schleusenverschlußstellungen überführt werden.
Eine Programmsteuerung kann dann dafür sorgen. daß nach Verbrauch einer wählbaren Zahl von
Großballen entweder eine Fortsetzung der selbsttätigen Auffüllung des Schachtraumes 12 und der noch leeren
Schleusenkammern stattfindet, wobei Sicherungen vorhanden sind, die ein gleichzeitiges öffnen und
Schließen an jeweils nur einen Großbauer, angrenzender
Schleusen verhindern. Bei Unterdruckbetrieb des Reaktors kann natürlich auf hermetisch abzudichtende
Schleusenkammern verzichtet werden.
Vorhanden sin J weiter Vorrichtungen, die dafür sorgen, daß jeweils nur der unterste einer Reihe vertikal
und unter Stirnflächenberührung säulenartig aufeinander gestapelter Großballen in durch Einstellung der
Zuführungsgeschwindigkeit wenigstens eines Reaktionsteilnehmers in dem Schichtvolumen nach bemessener
Schicht der thtr/nischon Einwirkung unterworfen
wird. Die Vorrichtungen sind zusammenfassend mit 9 bezeichnet. Diese Vorrichtungen 9 haben, unterstellt, es
handle sich um die erste Inbetriebnahme des Reaktors,
zunächst die Aufgabe, die Einleitung der thermischen Reaktionen zu übernehmen, die ihrer Gesamtheit nach
zu der den Zweck der Erfindung bildenden thermischen Behandlung des Brennstoffes führen sollen. Diese erste ί
Aktion besteht also in der Entzündung eines Zentralbe reiches der Bodenschicht des jeweils untersten Großballens
eines Großballenstapels. Weitere Aufgabe der Vorrichtungen 9 ist es, anschließend die im Zentralbereich
auftretende Reaktion radial nach außen zum m Umfang der Bodenschicht des Ballens hin fortlaufend
auszudehnen und damit auf den gesamten Querschniiisbereieh
dieser Bodenschicht zu erstrecken, wobei außerdem, gleichzeitig und/oder anschließend, höher
gelegenen Schichten des Ballens der gleichen Reaktio- r> nenfolge unterworfen werden, damit ein erster Rcaktionsvcrlauf
zu der erstrebten trockenen Destillation, weiter zur Bildung von Schwelgasen, von Luftgas durch
Vergasung, einer Teilverbrennung und. ggf.. /u einer
Vollvcrbrennung fülirt. ;n
Um das verwirklichen zu können, weist die Vorrichtung
9 an Einzelheiten das Verdrängiingsstück 92 auf. Diesem Verdrängungsstück 92, das also durch Eindringen
eines kegelförmig ausgebildeten Aufsatzes 93 in den im freien Fall aufschlagenden Großballen dessen :',
Mittelbereich in Richtung von innen nach außen durch Verdrängung von Strohhalmen auflockert und dadurch
seine Ent/iindungsmöglichkeit durch eine Zündfackel bzw. elektrisch erhitzte Glühkerze erleichtert kommt
also die angegebene funktioneile Bedeutung zu m
Deshalb, weil im Bereiche dieser Teile 91—9.3 der
Vorrichtung 9 auftretende Temperaturen ein verhältnismäßig hohes Niveau haben, bestehen sie aus Gußeisen,
hochhit/ebeständigen Stählen oder auch aus feuerfesten keramischen Stoffen, wobei aus der Zeichnung t: -.ichtli- η
ehe metallische Einlagen den Vorrichtungsteii· η und
letztere umhüllenden keramischen Stoffen. Beton. Mauerwerk, feuerfesten Steinen eine ausreichende
Aussteifung und statische Verstärkung geben.
Das vorerwähnte Anschlagteilstück 92 übernimmt demgemäß die Funktion einer Anschlagbildung zur
Begrenzung einer durch Absenkung des Großballens in den Schacht I und Schachtunterteil 2, 3 einerseits, zur
Beschränkung auftretender Reaktionen auf Schichtbereiche der Ballen andererseits, weiter zur Freilassung
eines zur Aufnahme von Asche erforderlichen Raumes in unten liegenden Bereichen des Schachtunterteiles.
Die Beschränkung auf Schichten ist deshalb vorteilhaft, weil Versuche und Erprobungen gezeigt haben, daß. wie
bereits ausgeführt, die exotherme Reaktion zum Beginn der thermischen Einwirkungen zu einer überaus
stürmischen Schwelgasproduktion führt, womit zur Vergasung erforderliche Teilluftmengen aus der Vergasungsphäre
verdrängt wurden. Es ist daher eine der Abdachung 91 zugeordnete, weitere Aufgabe, eine im
Einzelnen nicht dargestellte Frischluftzuführung aufzunehmen, die in eine zentrale Ausmündung übergeht. Die
spitzkegelige Haube 93 verhindert den Einfall aus dem Schachtunterteil 2, 3 stammender, fester Reaktionserzeugnisse,
behindert aber nicht die angegebenen Gas- μ und Dampfströmungen. Die Frischluftzuführung selbst
ist anhand des aus F i g. 3 ersichtlichen Kanales 94 zu erkennen.
Ein zwischen den Teilen 91 und 95 auftretender, nahezu ringförmig geschlossener Spalt 91/95 dient zur
AbEaU1HiH0 von GRsfrakiionen aus dein Riiyrn 3 und zur
Oberleitung deren Mischung in den vertikal verlaufenden Hohlkanal 96 des Nachverbrennungsstückes 95.
In einer Trennwand 95/5 zwischen dem den
Hohlkanal 96 des Anschlagstückes 95 und des Nachbrennerteile 6 aufnehmenden Raum 5 sind
drosselnde Querdüsen 95/6 reihenweise angeordnet, die in einem ringzylindrischen Sammelraum % ausmünden,
wobei die Anordnung der Drosselkanäle 95/6 so getroffen sind, daß sie an der Frischluflzuführiing 94
zum Stutzen 92 vorbeigehen. Ein zweiter ringzylindrischer Raum 99 liegt zwischen zwei zueinander
konzentrischen Rohren, deren äußeres wenigstens innerhalb einer Düse 97 umgebenden Raumes perforiert
ist; die aus den Drosselkanälen 95/6 austretenden Gasdampfstrahlen werden demgemäß zu der Sekundärluft
zuführenden Axialdüsc 97 hin abgelenkt, womit die Düse 97 das innere Strahlrohr eines Injektors bildet, der
in den strömungsvorgcordneten Räumen, darunter 2, 3,
95, 95/6 und % einen Unterdruck erzeugt. Einer zentralen FrKchluftdüse 97 ist in Richtung zur
Atmosphäre hin nach F i g. 1 ein Außenstutzen 98 mit einer Ventilanordnung V und mit einem irischiultemtrittstrichter
vorgeordnet. Die über V angesaugte Sekundärluft vermischt sich mit der in die freie
Mündung der letzteren umgebenden Brcnnrohranordnung eintretenden Strömung aus dem Räume 3
stammender, unter Wirkung der Querkanäle 95/6 durchwirbelter Gasfraktionen, so daß es zu einer ggf.
erwünschten vollständigen Verbrennung des in diesen Gasen noch enthaltenen Brennbaren kommen muß.
wobei Jas Ventil Kauf eine Verbrennung zweckmäßig
unter Luftüberschuß eingestellt ist, weil die Nachver brennung in dem auf die Düse 97 folgenden Nachverbrennungsraum
9») eine zweckvolle Aufheizung aller strömungsberührten Flächen auf hohe Temperaturen
zur Folge hätte. Angeflanscht an das daher nur Abgase abführende, den Nachverbrennungsraum umgebende
Brennerrohr ist eine als ganzes mit 103 bezeichnete Abgasverwertungseinrichtung, die ein Klappenumschaltventil
100, im Anschluß daran den Untcrdruckerzeuger 101 sowie die Abgasleitung 102 aufweist. Bei
entsprechender Stellung des Klappenumschaltventilcs 100 werden noch heiße Abgase einer Wärmetauscher
anordnung 102 zugeleitet, wenn Leitung 103 nicht zu einer Vorrichtung führt, die etwa zur Trocknung von
Getreide Anwendung zu finden vermag.
Einrichtungen nach der Zeichnung können auch ortsbeweglich ausgebildet sein, wobei im Falle der
Anordnung einer Schleuse die gesamte Einrichtung so unter einen Vorratsbehälter für Ballen verfahrbar ist.
daß sich die Mündung des Schachtes 1 unmittelbar unter einer Schleusenanordnung befindet, die dann zweckmäßig
nach Art eines Kranportals zur Ermöglichung der Einführung der gesamten Reaktoreinrichtung in die
Anlage ausgebildet ist.
Die zeichnerische Wiedergabe wurde auf wesentliche Einrichtungsteile beschränkt So kann es sich als
zweckmäßig erweisen, um völlige Staubfreiheit der abgezogenen Verbrennungsgase zu erzielen, diesen
Staub durch Erzeugung einer ihn niederschlagenden Kernkondensaiion zu beseitigen, was dadurch geschehen
kann, daß gleichzeitig Kühlung und Sättigung der Strömung mittels in der Anlage zu erzeugenden
Dampfes verwirklicht werden. Im einfachsten Falle handelt es sich dabei um Wasserdampf. Praktisch wird
in der Weise vorgegangen, daß Verbrennungsgase, denen die fühlbare Wärme in Wärmetauschern bereits
weitestgehend entzogen wurde, beispielsweise zwecks Vorwärmung von zu Vergasungen, zu Teil- und
N ach Verbrennungen dienender Luft, in einen Gaskühler
eingeführt werden, der sich oberhalb eines Behälters mit
einer aus flüssigem Wasser bestehenden Rilluiig
befindet. Wird dieser Kühler mil strömender, atmosphärischer Luft angeblasen, so kommt es in dem Ciaskühler
einerseits /ur Sättigung der Verbrennungsgase mit aus dem Wasserbehälter aufsteigendem Dampf und andererseits
/u einer Temperaturerniedrigung, die dazu führt, (IaO die die Staubteilchen in den Verbrennungsgas
»..n als Kerne umhüllenden Wasserdampfteilchen zu
Wasser kondensieren und die Staubteilchen einerseits so anfeuchten, andererseits so beschweren, daß es auf
diese Weise zu einer Auswaschung des Staubes aus den
Verbrennungsgasen unter Wirkung der vorcrliiiiierien
Kernkondensation kommt. Durch in dem Wasserbehälter angeordnete Schikanen ist dabei zu erreichen, el a U
auf die erläuterte Weise vorgereinigtes Gas mehr oder
vielfach aus der Wasseransammlung austritt und wieder zum Flint ritt in dieselbe gezwungen wird, womit es /u
einer Nachreinigung kommt, welche die Nachverbrennungsgase praktisch staubfrei macht. Der bisher durch
keine andere Maßnahme zu übertreffende Reinheitsgrad der Verbrennungsgase macht diese für eine Reihe
von Sonderfällen geeignet und damit besonders wertvoll.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Reaktor zur Durchführung thermischer Einwirkungen,
wie Entgasungen, Verschwelungen, Vergasungen, Verbrennungen, Verkohlungen, Überführung
so gebildeter Kohle in Aktivkohle, Verkokung und/oder Veraschung, auf zu Ballen gepreßte oder
gewickelte Brennstoffe organischen Ursprungs, mit einer zur Vorratsaufnahme dienenden Schachtanordnung,
die in einen, einstellbare Sauerstoffzuführungsmittel aufweisenden Schachtunterteil übergeht,
der zur Gewährleistung einer ausreichenden Mindestverweilzeit mit einer drosseldüsenbildenden,
zentralen Hohlkörperanordnung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem die
zugeführten Brennstofformkörper (4) aufnehmenden Schachtunterteil (2) ein die Zuführungsbewegung
der Körper anhaltendes sowie dabei zentrierendes Verdrängungsstück (9) angeordnet ist
2. Reaktor nach Anspruch I, dadurch gektnnzeichnet, di3 das Verdrängungsstück (9) als
Hohlkörper ausgebildet ist. der an Räume (3:94:96:
5; 6) angrenzt, die unterschiedliche Strömungsquellen, darunter primäre Frisch- und Sekundärluft,
besitzen.
3. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdrängungsstück (9) einer Nachbrenneranordnung (6) im
Gasweg vprgeordnet ist.
4. Rekator nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlraum (96) des
VerdrängungFstückes (9) als Abzug für in dem vorgeordneten Schachtunterteil (2) erzeugte Gas-
und Dampffraktionen ausgebilcet ist.
5. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß ljs Verdrängungsstück (9) mindestens eine in den Schachtunterteil (2)
ausblasende Düse (92) für zusätzlich zuzuführendes Vergasungsmittel, vornehmlich aus der Atmosphäre
entnommene Frischluft, aufweist.
6. Reaktor nach einem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verdrängungsslück
(9) Zuführungsdüsen für zusätzliches Vergasungsmittel tangential in die Hohlkammer (2)
einmünden.
7. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 — 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Verdrängungsstück (9) der als Zentrierstück (91) wirksame
Mittelteil nach Art eines Spitzdaches ausgebildet ist, das gleichachsig von einer Zuführungsdüse (92) für
zusätzliches Vergasungsmittel durchdrungen ist.
8. Reaktor nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sammelraum (96)
des Verdrängiingsstückes (9) an ein der Nachbrenneranordnung
(6) angehörendes Brennrohr (99) angrenzt, dessen Mündungsbereich in den Sammelrauni
einer vorzugsweise in der Brennrohrachse zentral angeordneten, zweckmäßig verstellbaren
Einführtingsdüse (97) für zusätzlich zuzuführendes Vergasungsmittel, vorzugsweise in Form von Sekundärluft
und unter Bildung eines Injektors durchsetzt ist.
9. Reaktor nach einem der Ansprüche 1—8, dadurch gekennzeichnet, daß in einem an das
Brennrohr (99) der Nachbrenneranordnung (6) angrenzenden Wandbereich des Verdrängungsstükkes
(9) Drosselstellen (95/6) für Dämpfe und Gase vorgesehen sind, wobei die Drosselquerschnittc
durchsetzenden Einzelströmungen, unter Vercrakkung der Schadstoffe, im Brennrohr sich zu einer
Gesamtströmung vereinigen.
10. Reaktor nach einem der Ansprüche 1—9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schachtanordnung
(12) vorzugsweise von der Lage der Brennstofformkörper
abhängig gesteuerte, Schleusen angeordnet sind.
11. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 — 10,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Schachtgleitführung
(1) den Brennstoffkörpern angepaßt ist
12. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 — 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Nachverbrennungsraum
(5) seiner Formgebung nach derjenigen des Schachtunterteiis (2) angepaßt ist und bei
Schächten vollkreisförmigen Querschnittes eine Länge gleich dem Durchmesser des Schachtunterteils
aufweist
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