DE2622362A1 - Wire insulation stripping tool - has clamping and cutting jaws with lever arms hinged on carriage operated by driving mechanism - Google Patents

Abstract

The wire insulation stripping tool consists of clamping elements with pref. two jaws and hinged jaw lever arms. Cutters move to-and-for between the clamping elements with pref. two cutting jaws and hinged jaw lever arms. A driving system comprises driving elements, force transmitting and coupling elements. An expanding spring is between the cutting jaw lever arms, and clamping jaw lever arms are connected through rollers with cutting jaw lever arms. The coupling element in the driving system is a carriage movable in a case o which the cutting jaw lever arms are hinged. It is connected to the drive through a pull-rod.

Description

Abisoliervorrichtung Stripping device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen der Isolation von insbesondere elektrischen Leiterdrahtenden.The invention relates to a device for removing the insulation of in particular electrical conductor wire ends.

Derartige Abisoliervorrichtungen können als Handgeräte ausgebildet sein. Sie sind dann zangenähniich aufgebaut und können dazu verwendet werden, ein- oder mehradrige Drähte mit Gummi-oder Kunststoffisolation abzuisolieren.Such stripping devices can be designed as hand-held devices be. They are then constructed like pliers and can be used to or strip multi-core wires with rubber or plastic insulation.

Eine bekannte Zange dieser Art weist eine Anzahl parallel angeordneter federnder metallischer Krallenblätter auf, die in Abzugsstreben eingebettet sind. Die Krallenhöhe ist dabei so bemessen, daß die Krallen nicht völlig in die Isolation eindringen können. Zum. Festhalten der Drähte sind Klemmbügel vorgesehen, deren Druck durch Federn vermittelt wird und durch Verstellen von Rändelschrauben verändert werden kann. Der abzuisolierende Draht wird bis zu einem Anschlag bei geöffneter Zange eingeführt. lurch Zusammendrücken der Zangenschenkel werden die Klemmbügel und die mit den Krallenblättern aus ges tatteten Abzugsstreben zunächst geschlossen und die Abzugsstreben dann zurückgezogen, um die Isolationshülle vom Drahtende abzustreifen. Dabei gleiten Nocken der Abzugsstreben über Führungsflächen mit Nockenfallen der Klemmbügelhalter. Das Eindringen der Krallen in die Isolation wird durch Rückenbegrenzungen der Pederblätter begrenzt. Über Pederzüge wird die Zange nach Freigeben der Zangenschenkel in die geöffnete Ausgangsstelle zurückgebracht. Es ist offensichtlich, daß ein solches Werkzeug nicht sehr schnell arbeiten kann und zum maschinellen Antrieb nicht geeignet ist.A known pair of pliers of this type has a number arranged in parallel resilient metallic claw blades that are embedded in trigger struts. The height of the claws is dimensioned so that the claws are not completely in the isolation can penetrate. To the. Clamping brackets are provided to hold the wires Pressure is imparted by springs and changed by adjusting knurled screws can be. The wire to be stripped is opened up to a stop Forceps inserted. by pressing the pliers arms together the Clamping bracket and the trigger struts with the claw blades made of saturated initially closed and the trigger struts then withdrawn to remove the insulation from Strip off the end of the wire. The cams of the trigger struts slide over guide surfaces with cam latches of the clamp bracket holder. The penetration of the claws into the isolation is limited by the back limits of the peder leaves. The After releasing the forceps legs, the forceps are returned to the opened starting point. It is obvious that such a tool cannot work very quickly and is not suitable for mechanical drive.

Darüber hinaus sind mechanisch arbeitende, maschinell betriebene Vorrichtungen zum Entfernen der Isolation von Draht enden bekannt. Diese Maschinen werden in der Regel in einer Anschlagmaschine mit einer Anschlagvorrichtung, einem Kettengreifer, einer Abziehvorrichtung, einer Drahtschneidvorrichtung sowie ggfls. einer Drahtspeichervorrichtung kombiniert. Sie bestehen im wesentlichen aus Klemmbacken mit Hebelarmen und Schneidbakken mit Hebelarmen sowie einem Antrieb. Die Klemmbacken besitzen Backenflächen ohne Pührungen, so daß das Drahtende nicht lagefixiert werden kann. Die Schneidbacken sind gleichlang wie die Klemmbacken (Vorderansicht). Die Minimal- und Maximalabstände der Klemm- und Schneidbacken können auf verschiedene Drahtstärken voreingestellt werden. Das Drahtende wird in das geöffnete Werkzeug eingeführt bis es einen Kontakt berührt, der die automatische Bearbeitung des Drahtendes einleitet. Der Kontakt ist ebenfalls voreingestellt und zwar auf die Länge der abzustreifenden Isolation. Die Bearbeitung beginnt mit dem Schließen der Klemm- und Schließbacken und sieht vor, die geschlossenen Schneidbacken zusammen mit dem Kontakt in Richtung auf das Kopfende des Drahtes zu bewegen und dabei die zu entfernende Isolation an der Schnittstelle unter Durchreißen der Stege abzuziehen und das metallische Drahtende freizulegen. Die Klemmbacken bleiben währenddessen geschlossen. Danach werden die Klemm- und Schneidbacken ggfls. gleichzeitig geöffnet. Dabei wird das Isolationsende entfernt, wodurch der Kontakt freigegeben wird, der das Verfahren der Schneidbacken in die Ausgangsstellung veranlaßt. Der abisolierte Leiterdraht wird dann aus der Vorrichtung gezogen. Mit bekannten Vorrichtungen dieser Art können mehrere Drähte gleichzeitig bearbeitet werden, vorausgesetzt sie besitzen gleiche Dicke der Isolation und des Metalldrahtes und sollen in gleicher Länge von der Isolation befreit werden.In addition, there are mechanically operating, machine-operated devices known for removing insulation from wire ends. These machines are in the Usually in a stop machine with a stop device, a chain gripper, a puller, a wire cutting device and, if necessary. a wire storage device combined. They essentially consist of clamping jaws with lever arms and cutting jaws with lever arms and a drive. The clamping jaws have jaw surfaces without Guides so that the end of the wire cannot be fixed in position. The cutting jaws are the same length as the clamping jaws (front view). The minimum and maximum distances the Clamping and cutting jaws can be preset to different wire thicknesses. The end of the wire is inserted into the opened tool until it touches a contact, which initiates the automatic processing of the wire end. The contact is also preset to the length of the insulation to be stripped off. The editing starts with the closing of the clamping and closing jaws and provides for the closed ones Cutting jaws together with the contact towards the head end of the wire to move while tearing through the insulation to be removed at the interface peel off the webs and expose the metallic wire end. The jaws remain closed during this time. Then the clamping and cutting jaws are if necessary. open at the same time. The end of the insulation is removed, thereby making the contact is released, which causes the movement of the cutting jaws in the starting position. The stripped conductor wire is then pulled out of the device. With acquaintances Devices of this type can process several wires at the same time, provided they have the same thickness of the insulation and the metal wire and should be the same Length to be freed from isolation.

Bei einer dieser bekannten Vorrichtungen wird die Bewegung durch einen elektrisch betriebenen Magneten mit Anker verursacht. Der Anker bewegt einen mit übereinander angeordneten Rollen ausgestatteten Rollenwagen. Dabei rollen die Rollen auf der inneren schiefen Ebene des hinteren Teils der Hebelarme der Schneidbakken ab, wodurch ein Hebelarm davon nach oben und der andere nach unten bewegt werden. Die in beweglich gelagerten Gleithülsen liegenden vorderen Hebelarme sowie die daran befestigten Schneidbakken schließen sich infolgedessen. Gleichzeitig drücken die hinteren Hebelarme der Schneidbacken die hinteren Hebelarme der Klemmbacken auseinander, so daß ebenfalls die vorderen Hebelarme der Klemmbacken aufeinanderzubewegt und geschlossen werden. Wenn der AnkeFrollenwagen einen Endanschlag erreicht hat, werden die Rollen ausgeklinkt. Eine Druckfeder an den vorderen Hebelarmen der Schneidbackenhebel sorgt dafür, daß die Hebel bzw. Backen wieder in die Ausgangsstellung gebracht werden. Diese bekannte Vorrichtung kann unter anderem pneumatisch betrieben werden. Sie ist jedoch sehr kompliziert sowie aufwendig aufgebaut, und die Hebelarme unterliegen einem erheblichen Verschleiß in den Gleitlagern. Darüber hinaus ist die Kontaktgabe und Kontaktlage problematisch bei dünnen Drähten, weil mechanische Kräfte aufgebaut werden müssen, die die Steifigkeit eines Drahtes übertreffen können. In einem solchen Fall versagt die bekannte Vorrichtung. Desweiteren kann man Drähte nicht seitlich in die Vorrichtung einführen, weil dann eine gesicherte Kontaktgabe nicht gewährleistet werden kann.In one of these known devices, the movement is through a caused by electrically operated magnets with armature. The anchor moves you with it equipped with superposed roles Roller carriage. Included roll the rollers on the inner inclined plane of the rear part of the lever arms the cutting jaws, causing one lever arm up and the other down be moved. The front lever arms located in movably mounted sliding sleeves as well as the cutting jaws attached to it close as a result. Simultaneously the rear lever arms of the cutting jaws press the rear lever arms of the clamping jaws apart so that the front lever arms of the clamping jaws are also moved towards one another and be closed. When the anchor roller carriage has reached an end stop, the roles are released. A compression spring on the front lever arms of the die lever ensures that the levers or jaws are returned to their original position. This known device can be operated pneumatically, among other things. she however, it is very complex and complex, and the lever arms are subject to it considerable wear and tear in the plain bearings. In addition, the contact and contact position problematic with thin wires because mechanical forces are built up that can exceed the stiffness of a wire. In such a In this case, the known device fails. Furthermore, wires cannot be seen sideways Introduce into the device, because then a secure contact is not guaranteed can be.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Abisoliervorrichtung zu schaffen, die unkompliziert aufgebaut ist und deren gleitenden Teile einem minimalen Verschleiß unterliegen. Sie soll darüber hinaus insbesondere so ausgelegt sein, daß die Drähte seitlich in die Vorrichtung eingeführt und insbesondere zwei lagefixierte Drähte gleichzeitig abisoliert werden können, ohne daß die Drähte die Kontaktgabe verursachen müssen.The object of the invention is to create a stripping device, which is uncomplicated and whose sliding parts show minimal wear subject. In addition, it should be designed in such a way that the wires laterally introduced into the device and in particular two wires fixed in position can be stripped at the same time without the wires causing contact have to.

Diese Aufgabe wird durch eine Abisoliervorrichtung zum Entfernen der Isolation von insbesondere elektrischen Leiterdraht-,und Plachbandl eiter /enden gelöst, im wesentlichen bestehend aus Klemmelementen mit vorzugsweise zwei Klemmbacken und schwenkbar gelagerten Klemmbackenhebelarmen und zwischen den Klemmelementen hin- und herbeweglich angeordneten Schneidelementen mit vorzugsweise zwei Schneidbacken und schwenkbar gelagerten Schneidbackenhebelarmen sowie aus einem Antriebssystem mit Antriebsvorrichtung, Kraftübertragungs- und Kupplungselementen, wobei zwischen den Schneidbackenhebelarmen eine Spreizfeder angeordnet ist und die Klemmbackenhebelarme mit den Schneidbackenhebelarmen über Rollen in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement des Antriebssystems ein im Gehäuse geführter Schlitten ist, an dem die Schneidbackenhebel angelenkt sind und der über die Kolbenstange als Kraftübertragungselement mit der Antriebsvorrichtung verbunden ist.This task is accomplished by a stripping device for removing the Insulation of especially electrical conductor wire and flat strip conductors / ends solved, consisting essentially of clamping elements with preferably two clamping jaws and pivotably mounted jaw lever arms and between the clamping elements reciprocally arranged cutting elements with preferably two cutting jaws and pivotably mounted cutting jaw lever arms as well as from a drive system with drive device, power transmission and coupling elements, with between the cutting jaw lever arms a spreading spring is arranged and the clamping jaw lever arms are connected to the jaw lever arms via rollers, characterized in that that the coupling element of the drive system is a slide guided in the housing is to which the die levers are hinged and the one via the piston rod is connected as a power transmission element with the drive device.

Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung enthalten die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung des Ausführungsbeispiels.The subclaims contain further essential features of the invention as well as the following description of the exemplary embodiment.

Anhand der Fig. 1 bis 5 wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht (teilweise im Schnitt) der Abisoliervorrichtung, Fig. 2 eine Vorderansicht der Abisoliervorrichtung, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Abisoliervorrichtung, Fig. 4 einen mit dem Gleitschlitten zusammenwirkenden Schneidbackenhebel mit Schneidbacke, Fig. 5 den Gleitschlitten.With reference to FIGS. 1 to 5, an embodiment of the invention is Device explained in more detail. They show: FIG. 1 a side view (partly in FIG Section) of the stripping device, Fig. 2 is a front view of the stripping device, FIG. 3 shows a plan view of the stripping device, FIG. 4 shows one with the sliding carriage cooperating die lever with die, Fig. 5 the slide.

Die dargestellte Abisoliervorrichtung arbeitet vorzugsweise pneumatisch. Selbstverständlich können auch andere bekannte Antriebsvorrichtungen vorgesehen werden. Sie ist an einem Maschinengestell 1 einer Anschlagmaschine (nicht dargestellt) befestigt und wird vom Schaltkreis dieser Maschine gesteuert. Da die Anschlagmaschine zwei Drähte gleichzeitig seitlich geführt verarbeiten soll, ist das dargestellte Ausführungsbeispiel der Abisoliervorrichtung ebenfalls so ausgelegt, daß zwei Drahtenden 8 gleichzeitig abisoliert werden können. Auf diese Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht beschränkt. Sie kann selbstverständlich für einen Draht oder für mehr als zwei Drähte oder Plachbandleiter ausgelegt werden.The stripping device shown works preferably pneumatically. Of course, other known drive devices can also be provided will. It is on a machine frame 1 of a stop machine (not shown) and is controlled by the circuitry of this machine. There the Stop machine is supposed to process two wires at the same time, guided laterally the illustrated embodiment of the stripping device is also designed so that two wire ends 8 can be stripped at the same time. On this embodiment the device according to the invention is not limited. Of course you can designed for one wire or for more than two wires or flat strip conductors.

Ein Rahmengestell 2, das fest mit dem Maschinengestell 1 verbunden ist, trägt die eigentliche Abisoliervorrichtung. Auf dem Rahmengestell 2 ist die Abisoliervorrichtung längsverschieblich angeordnet und zwar über einen Spindelarm 3, in dem eine Spindel 4 mit Drehknopf 5 geführt wird. Die Spindel 4 greift mit ihrem vorderen Ende am Gehäuse 6 der Abisoliervorrichtung an und ermöglicht die Längsverschiebung des Gehäuses 6 mit der gesamten Abisoliervorrichtung relativ zum Maschinengestell 1.A frame 2, which is firmly connected to the machine frame 1 is, carries the actual stripping device. On the frame 2 is the Stripping device arranged to be longitudinally displaceable via a spindle arm 3, in which a spindle 4 with a rotary knob 5 is guided. The spindle 4 engages with its front end on the housing 6 of the stripping device and enables the Longitudinal displacement of the housing 6 with the entire stripping device relative to Machine frame 1.

Vorzugsweise zwei Arretierhebel 7 erlauben, das Gehäuse 6 nach dem Verstellen wieder unverschieblich am Gestellrahmen 2 festzuklemmen. Die Längsverschiebung der Abisoliervorrichtung relativ zum Maschinengestell ist vorgesehen, um die Länge der abzuisolierenden Hülle des Drahtes 8 variieren zu können, wenn der Draht beispielsweise von einem Kettengreifer (nicht dargestellt) der Anschlagmaschine geführt wird.Preferably two locking levers 7 allow the housing 6 after Adjustment to clamp firmly to the rack frame 2 again. The longitudinal shift the stripping device relative to the machine frame is provided to the length to be able to vary the sheath to be stripped of the wire 8, for example if the wire is guided by a chain gripper (not shown) of the attachment machine.

Das Gehäuse 6 besteht im wesentlichen aus dem Gehäuseunterteil 9, dem Gehäuseoberteil 10 und den beiden Gehäuseseitenteilen 11.The housing 6 consists essentially of the lower housing part 9, to the Housing upper part 10 and the two housing side parts 11.

Das Gehäuse 6 umschließt und schützt zugleich die beweglichen Teile der Abisoliervorrichtung. In der rückwärtigen Verlängerung des Gehäuseunterteils 9 befindet sich ein rechtwinklig nach oben abgewinkelter Trägerarm 12, in dem die Antriebseinrichtung 13 der Abisoliervorrichtung gelagert ist.The housing 6 encloses and protects the moving parts at the same time the stripping device. In the rear extension of the lower part of the housing 9 is a right angled upward support arm 12 in which the Drive device 13 of the stripping device is mounted.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen pneumatischen Antrieb. Die Antriebseinrichtung 13 besteht aus dem Zylinder 14, in dem ein Kolben (nicht dargestellt) in an sich bekannter Weise gesteuert gleitet. Der Zylinder 14 lagert fest im Trägerarm 12 des Gehäuseunterteils 9. Der Kolben der Antriebseinrichtung 13 ist mit einer aus dem Zylindergehäuse vorderendig austretenden Kolbenstange 67 mit Spannstück 16 fest verbunden, welches wiederum mit den beweglichen Teilen der Abisoliervorrichtung gekuppelt ist.The illustrated embodiment is a pneumatic one Drive. The drive device 13 consists of the cylinder 14 in which a piston (not shown) slides controlled in a manner known per se. The cylinder 14 is firmly supported in the support arm 12 of the lower housing part 9. The piston of the drive device 13 is provided with a piston rod 67 emerging at the front end of the cylinder housing with clamping piece 16 firmly connected, which in turn with the moving parts of the Stripping device is coupled.

Die beweglichen angetriebenen Teile der Abisoliervorrichtung bestehen im wesentlichen aus der oberen Klemmbacke 17 mit oberem Klemmbackenhebel 18 und der unteren Klemmbacke 19 mit unterem Klemmbackenhebel 20 sowie der oberen Schneidbacke 21 mit oberem Schneidbackenhebel 22 und der unteren Schneidbacke 23 mit unterem Schneidbackenhebel 24, wobei die Schneidelemente 21/ 22,23/24 zwischen den Klemmelementen 17/1d, 19/20 angeordnet und an- einem Gleitschlitten 25 angelenkt sind, der wiederum mit der Kolbenstange 67 gekoppelt ist.The moving driven parts of the stripping device exist essentially from the upper jaw 17 with the upper jaw lever 18 and the lower clamping jaw 19 with the lower clamping jaw lever 20 and the upper cutting jaw 21 with the upper die lever 22 and the lower die 23 with the lower Cutting jaw lever 24, the cutting elements 21 / 22.23 / 24 between arranged on the clamping elements 17 / 1d, 19/20 and articulated to a slide carriage 25 which in turn is coupled to the piston rod 67.

Von den Klemmelementen besteht die obere Klemmbacke 17 aus der linken und rechten Drahtzentrierung 26, dem Winkelstück 27 und den Federn 68, über die die Klemmung der Drähte einwandfrei gewährleistet wird. Darüber hinaus ist die Drahtzentrierung 26 auswechselbar angeordnet, so daß für unterschiedliche Drahtstärken unterschiedliche Drahtzentrierungen eingebaut werden können. Der sich an die Klemmbacke 17 und das Winkelstück 27 zur Antriebsseite erstreckende obere Klemmbackenhebel 18 ist etwa mittig bei 28 um eine horizontale Achse drehbar im Gehäuse 6 gelagert. Der sich an die Lagerung 28 zur Antriebsseite erstreckende Teil des Hebels 18 endet mit einem Anschlag 29. Am Anschlag 29 lagert eine Rollengabel 30 mit einer Rolle 31 auf einer Achse 32.Of the clamping elements, the upper jaw 17 consists of the left one and right wire centering 26, the elbow 27 and the springs 68, about the the clamping of the wires is guaranteed properly. In addition, the wire centering 26 arranged interchangeably, so that different wire sizes for different Wire centering can be installed. The one to the jaw 17 and that Angle piece 27 extending to the drive side upper jaw lever 18 is approximately centrally at 28 rotatably mounted in the housing 6 about a horizontal axis. Which to the bearing 28 to the drive side extending part of the lever 18 ends with a Stop 29. A roller fork 30 with a roller 31 rests on a stop 29 Axis 32.

Die Rollengabel 30 ist schwenkbar bei 33 am Hebelarm 18 befestigt.The roller fork 30 is pivotally attached to the lever arm 18 at 33.

Eine an der Rollengabel 30 oben und am Hebelarm 18 bei 34 angeordnete Zugfeder 35 hält die Rollengabel 30 am Anschlag 29 anliegend.One arranged at the top of the roller fork 30 and at 34 on the lever arm 18 Tension spring 35 holds roller fork 30 against stop 29.

Bis auf die Ausbildung der Klemmbacke 19 mit Winkelstück 36 ist der untere Klemmbackenhebel 20 gleichgestaltet und in gleicher Weise im Gehäuse 6 jedoch spiegelbildlich angeordnet bei 37 gelagert.Except for the formation of the jaw 19 with the elbow 36 is the lower clamping jaw lever 20 designed identically and in the same way but mounted in the housing 6 in a mirror-inverted manner at 37.

Die Schneidelemente bestehen aus den beiden gleichausgebildeten unteren und oberen Schneidbackenhebeln 22 und 24 mit den ebenfalls im wesentlichen gleichausgebildeten Schneidbacken 21 und 23. In den Schneidbacken ist oben das Obermesser 38 und unten das Untermesser 39 auswechselbar gelagert. Das Auswechseln der spiegelbildlich angeordneten Messer erfolgt wenn sie stumpf geworden sind oder die Vorrichtung auf einen anderen Drahtdurchmesser umgerüstet werden soll. Hinter den Messern 38 und 39 in Richtung der Antriebselemente ist je eine Gleitrolle 40 auf der Achse 41 drehbar gelagert. Die Rollen 40 werden durch die zwischen den Hebeln 22 und 24 angeordnete Druckfeder 46 gegen die Laufflächen 42 und 43 der Klemmbackenhebel 18 und 20 gedrückt. Zwei höhenverstellbare, an den Hebelarmen 22 und 24 sitzende Anschläge 44 und 45 verhindern, daß die Schneidbacken zu weit zusammengedrückt werden, falls beispielsweise die Feder 46 bricht.The cutting elements consist of the two identically formed lower ones and upper die levers 22 and 24 with those also formed essentially identically Cutting jaws 21 and 23. In the cutting jaws is the top knife 38 and below the lower blade 39 is mounted interchangeably. Replacing the mirror images Knives are made when they have become blunt or the device is moved to another Wire diameter is to be converted. Behind the knives 38 and 39 towards of the drive elements, a roller 40 is rotatably mounted on the axle 41. The rollers 40 are activated by the compression spring arranged between the levers 22 and 24 46 pressed against the running surfaces 42 and 43 of the clamping jaw levers 18 and 20. Two prevent height-adjustable stops 44 and 45 sitting on the lever arms 22 and 24, that the cutting jaws are compressed too far, for example if the Spring 46 breaks.

In Fig. 4 wird ein einzelnes der beiden gleichausgebildeten Schneidelemente dargestellt. Es ist gabelförmig aufgebaut mit den Gabelarmen 47 und 48, der Rollenführung 49 und der Schneidbacke 21 oder 23. Die Gabelarme 47 und 48 sind bei 50 am Gleitschlitten 25 angelenkt.In Fig. 4, a single one of the two identically formed cutting elements shown. It is constructed in the shape of a fork with the fork arms 47 and 48, the roller guide 49 and the die 21 or 23. The fork arms 47 and 48 are articulated at 50 on the slide 25.

Der Gleitschlitten 25 ist im einzelnen in Fig. 5 abgebildet.The slide carriage 25 is shown in detail in FIG.

Hiervon zeigen Fig. 5a eine Seitenansicht des Schlittens und Fig. 5b eine Vorderansicht, Fig. 5c eine Hinteransicht, Fig. 5d einen Schnitt längs C-D in Fig. 5c, Fig.5e einen Schnitt längs A-B in Fig. 5a und Fig. 5f eine Draufsicht.Of these, FIG. 5a shows a side view of the carriage and FIG. 5b shows a front view, FIG. 5c shows a rear view, FIG. 5d shows a section along C-D in Fig. 5c, Fig. 5e a section along A-B in Fig. 5a and Fig. 5f a plan view.

Der symmetrisch ausgebildete Gleitschlitten 25 ist im Gehäuse 6 hin- und hergleitend geführt. Er besitzt die beiden Anschlagnuten 51, die Spannstücköffnung 52, die vier Gabelarmlager 53 sowie die beiden Federöffnungen 54. Außerdem weist er ein Kolbenstangenkopfloch 55 und ein Kolbenstangenführungsloch 56 sowie zwei Rollengabelnuten 57 auf. Von jedem Gabelarmlager 53 erstreckt sich nach vorn ein Gabelarmführungsschlitz 58 mit Grundfläche 59, die vorzugsweise um 4 Grad zur Ebene nach vorn geneigt ist (Fig. 5 d).The symmetrically designed sliding carriage 25 is back in the housing 6 and guided by sliding. It has the two stop grooves 51, the clamping piece opening 52, the four fork arm bearings 53 and the two spring openings 54. In addition, has he has a piston rod head hole 55 and a piston rod guide hole 56 and two Roller fork grooves 57 on. From each fork arm bearing 53 extends a forward Fork arm guide slot 58 with base 59, which is preferably 4 degrees to the plane is inclined forward (Fig. 5 d).

Am Gleitschlitten 25 sind in den Gabelarmlagern 53 die Gabelarme 47 und 48 der Schneidbackenhebel 22 und 24 gelenkig befestigt. Die Gabelarme liegen in den Führungsschlitzen 58.The fork arms 47 are in the fork arm bearings 53 on the slide carriage 25 and 48 the die levers 22 and 24 are hingedly attached. The fork arms are lying in the guide slots 58.

Durch die geneigt angeordnete Fläche 59 werden die Schneidbakkenhebel 22 und 24 in Schließstellung nicht behindert. Der Gleitschlitten ist des weiteren über die Zugstange 15 und dem Spannstück 16 mit dem Antrieb 13 verbunden. Dabei weist die Zugstange antriebsseitig ein mit der Zug- und Kolbenstange fest verbundenes Spannstück 16 auf, das im Querschnitt im wesentlichen prismenförmig ausgebildet ist sowie die Steuerflächen 61 und die Gleitflächen 62 besitzt. Durch zwei Federn 63, die in den dafür vorgesehenen Bohrungen 54 des Gleitschlittens 25 sitzen und diese überragen, ist der Schlitten gegen das Spannstück 16 abgestützt. Schließlich besitzt die erfindungsgemäße Abisoliervorrichtung noch zwei am Gehäuse 6 oben und unten befestigte Anschläge 64, gegen die der obere bzw. untere Klemmbackenhebel 18/20 anschlägt, wodurch letztere lagefixiert sind.Außerdem weist der untere Schneidbackenhebel 24 ein Schutzblech 65 auf, das zum Auffangen und Ableiten der abisolierten Hüllen dient.Due to the inclined surface 59, the cutting jaw levers 22nd and 24 not obstructed in the closed position. The slide is further over the pull rod 15 and the clamping piece 16 are connected to the drive 13. It points the pull rod on the drive side is firmly connected to the pull and piston rod Clamping piece 16, which is essentially prism-shaped in cross section is and the control surfaces 61 and the sliding surfaces 62 has. By two springs 63, which sit in the holes 54 provided for this purpose in the slide 25 and protrude beyond these, the slide is supported against the clamping piece 16. In the end the stripping device according to the invention still has two on the housing 6 above and stops 64 fastened at the bottom against which the upper and lower clamping jaw levers respectively 18/20 strikes, which fixes the latter in position. In addition, the lower cutting jaw lever 24 a protective plate 65, which is used to catch and divert the stripped sheaths serves.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Abisoliervorrichtung wird insbesondere anhand der Fig. 1 im folgenden erläutert. In der Ausgangsstellung sind die Klemmbacken 17/19 und Schneidbakken 21/23 geöffnet. Dies bewirkt die Feder 46, die sowohl die Schneidbackenhebel 22/24 als auch über die Rollen 40 die Klemmbackenhebel 18/20 spreizt, wobei letztere gegen die Anschläge 64 stoßen. Die Zugstange 15 mit Zugstangenkopf 60 und Spannstück 16 befinden sich in vorderster (gestrichelter) Stellung. Der Schlitten 25 wird durch die Federn 63 gegen die Anschlagsbügel 66 gedrückt, die in den Nuten 51 geführt werden.The mode of operation of the stripping device according to the invention is in particular explained below with reference to FIG. 1. Are in the starting position the clamping jaws 17/19 and cutting jaws 21/23 open. This causes the spring 46, both the cutting jaw lever 22/24 and the clamping jaw lever via the rollers 40 18/20 spreads, the latter bumping against the stops 64. The pull rod 15 with Tie rod head 60 and Clamping piece 16 are in the foremost (dashed) position. The slide 25 is pressed against the stop bracket by the springs 63 66 pressed, which are guided in the grooves 51.

Wenn die Zugstange 15 mit dem Spannstück 16 zurückgezogen wird, rollen die Rollen 31 der Rollengabel 30 zunächst auf der Steuerfläche 61 des Spannstücks 16 ab, wodurch die Klemmbacken 17/19 und damit auch die Schneidbacken 21/23 geschlossen werden. Wenn die Rollen 31 den Knickpunkt des Spannstücks 16 erreicht haben, befindet sich der Zugstangenkopf 60, der vorher im Zugstangenkopfioch 55 frei beweglich nach hinten gezogen wurde, am Boden des Loches 55 und damit kraftschlüssig im Eingriff mit dem Schlitten 25. Bei weiterem Zurückziehen gleiten die Rollen 31 auf der Gleitfläche 62 des Spannstücks 16, wobei der Schlitten 25 und damit die Schneidelemente zurückgezogen werden. Die Rollen 40 rollen dann auf den Laufflächen 42 und 43 der Klemmbackenhebel 18 und 20 ab. Dabei wird die Hülle vom abzuisolierenden Draht abgezogen. Dieser Vorgang ist beendet, wenn die Rollen 40 am Knickpunkt der Laufflächen 42 und 43 angelangt sind, weil eine geringe Öffnung der Schneidbacken dann erfolgt und die Rollen 31, wie in Fig. 1 dargestellt, außer Kontakt kommen mit dem Spannstück 16. Dann öffnen sich die Schneid- und Klemmelemente vollständig aufgrund des Federdrucks der Feder 46. Der Draht 8 kann dann aus der Vorrichtung entfernt werden. Die Zugstange 15 mit Spannstück 16 wird anschließend wieder nach vorne gestoßen, wobei gleichzeitig durch den Druck der Federn 63 der Schlitten 25 mit den Schneidelementen nach vorne bewegt wird. Dabei stößt das Spannstück 16 gegen die Rollen 31 der Rollengabeln 30.When the pull rod 15 is withdrawn with the clamping piece 16, roll the rollers 31 of the roller fork 30 initially on the control surface 61 of the clamping piece 16, whereby the clamping jaws 17/19 and thus also the cutting jaws 21/23 closed will. When the rollers 31 have reached the inflection point of the clamping piece 16 is located the tie rod head 60, which previously moved freely in the tie rod head 55 was pulled back, at the bottom of the hole 55 and thus frictionally engaged with the carriage 25. With further retraction, the rollers 31 slide on the sliding surface 62 of the clamping piece 16, the carriage 25 and thus the cutting elements being withdrawn will. The rollers 40 then roll on the treads 42 and 43 of the jaw levers 18 and 20 from. The sheath is pulled off the wire to be stripped. This The process is ended when the rollers 40 at the break point of the running surfaces 42 and 43 have arrived because a small opening of the cutting jaws then takes place and the Rollers 31, as shown in FIG. 1, come out of contact with the clamping piece 16. Then the cutting and clamping elements open completely due to the spring pressure the spring 46. The wire 8 can then be removed from the device. The pull rod 15 with clamping piece 16 is then pushed forward again, whereby at the same time by the pressure of the springs 63 of the carriage 25 with the cutting elements is moved forward. The clamping piece 16 pushes against the rollers 31 of the roller forks 30th

Die Rollengabeln 30 werden dadurch gegen den Zug der Federn 35 nach vorn weggeschwenkt, solange die Rollen 31 auf der Gleitfläche 62 und Steuerfläche 61 des Spannstücks 16 abrollen. Danach werden die Rollengabeln 30 durch die Federn 35 in ihre Ausgangslage zurückgezogen. Dieser Mechanismus verhindert, daß beim Vorlauf der Zugstange 15 mit Spannstück 16 die Schneid-und Klemmelemente geschlossen werden.The roller forks 30 are thereby against the train of the springs 35 after pivoted away in front as long as the rollers 31 on the sliding surface 62 and control surface 61 of the clamping piece 16 unroll. Thereafter, the roller forks 30 are supported by the springs 35 withdrawn to their original position. This mechanism prevents the advance the tie rod 15 with clamping piece 16, the cutting and clamping elements are closed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet durch die gewählten Hebelverhältnisse ein besonderes effektives und sicheres Abisolieren. In Bewegung sind dabei relativ wenig Teile, so daß mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet werden kann. Darüber hinaus ist der Arbeitsweg jedes sich bewegenden Teiles optimal aufeinander abgestimmt, so daß relativ wenig Arbeit aufgewendet werden muß, um den Abisoliervorgang durchzuführen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht außerdem aus nur wenigen unkompliziert aufgebauten Einzelteilen. Die Wahl eines Schlittens und seine besondere Gestaltungsform ermöglichen in erster Linie die besondere Effektivität der Vorrichtung.The device according to the invention ensured by the selected Leverage a particularly effective and safe stripping. Moving are relatively few parts, so that work can be done at high speeds can. In addition, the work path of each moving part is optimally related to one another matched so that relatively little work has to be done to the stripping process perform. The device according to the invention also consists of only a few uncomplicated individual parts. The choice of a sled and its special Design form primarily enable the particular effectiveness of the device.

AnsprücheExpectations

Claims (14)

A n s p r ü c h e 1Abisoliervorrichtung zum Entfernen der Isolation von insbesondere elektrischen Leiterdrahtenden, im wesentlichen bestehend aus Klemmelementen mit vorzugsweise zwei Klemmbacken und schwenkbar gelagerten Klemmbackenhebelarmen und zwischen den Klemmelementen hin- und herbeweglich angeordneten Schneidelementen mit vorzugsweise zwei Schneidbacken und schwenkbar gelagerten Schneidbackenhebelarmen sowie aus einem Antriebssystem mit Antriebsvorrichtung, Kraftübertragungs- und Kupplungselementen, wobei zwischen den Schneidbackenhebelarmen eine Spreizfeder angeordnet ist und die Klemmbackenhebelarme mit den Schneidbackenhebelarmen über Rollen in Verbindung stehen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kupplungselement des Antriebssystertis ein im Gehäuse (6) geführter Schlitten (25) ist, an dem die Schneidbackenhebel (22 und 24) angelenkt sind und der über die Zugstange (15) als Kraftübertragungselement mit der Antriebsvorrichtung (13) verbunden ist. A n p r u c e 1 Stripping device for removing the insulation of in particular electrical conductor wire ends, essentially consisting of clamping elements with preferably two clamping jaws and pivotably mounted clamping jaw lever arms and cutting elements arranged so as to be movable to and fro between the clamping elements with preferably two cutting jaws and pivotably mounted cutting jaw lever arms as well as a drive system with drive device, power transmission and coupling elements, wherein a spreading spring is arranged between the cutting jaw lever arms and the Clamping jaw lever arms are connected to the die lever arms via rollers, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the coupling element of the drive system a slide (25) guided in the housing (6) on which the cutting jaw lever (22 and 24) are articulated and via the tie rod (15) as a force transmission element is connected to the drive device (13). 2. Abisoliervorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Antriebssystem aus einer pneumatischen Antriebsvorrichtung (13) besteht. 2. Stripping device according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n It should be noted that the drive system consists of a pneumatic drive device (13) exists. 3. Abisoliervorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gehäuse (6) aus dem Gehäuseunterteil (9), dem Gehauseoberteil (10) und den beiden Gehäuseseitenteilen (11) besteht und die beweglichen Teile der Abisoliervorrichtung umschließt.3. Stripping device according to claim 1 and / or 2, d a -d u r c h G e k e n n n z e i c h n e t that the housing (6) from the housing lower part (9), the Housing upper part (10) and the two housing side parts (11) and the movable Enclosing parts of the stripping device. 4. Abisoliervorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß in der rückwärtigen Verlängerung des Gehäuseunterteils (9) ein rechtwinklig nach oben abgewinkelter Trägerarm (12) angeordnet ist, in dem die Antriebsvorrichtung (13) gelagert ist.4. Stripping device according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the rear extension of the lower part of the housing (9) a right-angled upward support arm (12) is arranged in which the Drive device (13) is mounted. 5. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß die pneumatische Antriebsvorrichtung (13) aus dem Zylinder (14) besteht, in dem ein Kolben in an sich bekannter Weise gesteuert gleitet, der Zylinder (14) fest im Trägerarm (12) des Gehäuseunterteils (9i lagert und der Kolben der Antriebsvorrichtung (13) mit einer aus dem Zylinder (14) vorderendig austretenden Kolbenstange (67), die über das Spannstück (16) mit der Zugstange (15) verbunden ist, wobei die Zugstange (15) einen Zugstangenkopf (60) aufweist und mit dem Schlitten (25) in Verbindung steht.5. Stripping device according to one or more of claims 1 to 4, noting that the pneumatic drive device (13) consists of the cylinder (14), in which a piston in a manner known per se The cylinder (14) slides in a controlled manner in the support arm (12) of the lower part of the housing (9i supports and the piston of the drive device (13) with one from the cylinder (14) at the front end of the exiting piston rod (67), which via the clamping piece (16) with the tie rod (15) is connected, the tie rod (15) having a tie rod head (60) and is connected to the carriage (25). 6. Abisoliervorrithtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß die Klemmelemente im wesentlichen aus der oberen Klemmbacke (17) mit oberem Klemmbackenhebelarm (18) und der unteren Klemmbacke (19) mit unterem Klemmbackenhebelarm (20) sowie der oberen Schneidbacke (21) mit oberem Schneidbackenhebelarm (22) und der unteren Schneidbacke (23) mit unterem Schneidbackenhebelarm (24) bestehen.6. Stripping device according to one or more of claims 1 to 5 that the clamping elements essentially from the upper jaw (17) with the upper jaw lever arm (18) and the lower jaw (19) with the lower jaw lever arm (20) and the upper Die (21) with the upper die lever arm (22) and the lower die (23) with the lower die lever arm (24). 7. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die oberen und unteren Klemmbackenelemente im wesentlichen gleich ausgebildet sind und die obere Klemmbacke (17) aus der linken und rechten Drahtzentrierung (26), dem Winkelstück (27) und Klemmelementen besteht, der sich an die obere Klemmbacke (17) anschließende, zur Antriebsseite erstreckende obere Klemmbackenhebelarm (18) etwa mittig im Lager (28) um eine horizontale Achse drehbar im Gehäuse gelagert ist und der sich an die Lagerung (28) zur Antriebsseite erstreckende Teil des Hebelarmes (18) mit einem Anschlag (29) enden am Anschlag (29) eine Rollengabel (30) mit einer Rolle (31) auf einer Achse (32) lagert, die Rollengabel (30) schwenkbar in der Lagerung (33) am Hebelarm (18) befestigt ist und eine an der Rollengabel (30) oben und am Hebelarm (18) bei 34 angeordnete Zugfeder (35) die Rollengabel (30) am Anschlag (29) anliegend hält.7. Stripping device according to one or more of claims 1 to 6, noting that the upper and lower jaw elements are essentially the same and the upper jaw (17) from the left and right wire centering (26), the angle piece (27) and clamping elements, the one that adjoins the upper clamping jaw (17) and extends to the drive side upper jaw lever arm (18) approximately in the middle of the bearing (28) about a horizontal axis is rotatably mounted in the housing and which is attached to the bearing (28) on the drive side Extending part of the lever arm (18) with a stop (29) end at the stop (29) a roller fork (30) with a roller (31) on an axle (32) which Roller fork (30) is pivotally attached in the bearing (33) on the lever arm (18) and a tension spring arranged at the top of the roller fork (30) and at 34 on the lever arm (18) (35) holds the roller fork (30) against the stop (29). 8. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, da du r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneidelemente aus den beiden gleich ausgebildeten unteren und oberen Schneidbackenhebelarmen (22 und 24) mit den ebenfalls im wesentlichen gleich ausgebildeten Schneidbacken (21 und 23) bestehen, in den Schneidbacken oben das Obermesser (38) und unten das Untermesser (39) auswechselbar gelagert ist, hinter den Messern (38 und 39) in Richtung der Antriebselemente je eine Gleitrolle (40) auf der Achse (41) drehbar angeordnet ist, die Rollen (40) durch die zwischen den Hebeln (22 und 24) angeordnete Druckfeder (46) gegen die Laufflächen (42 und 43) der Klemmbackenhebelarme (18 und 20) gedrückt werden und zwei höhenverstellbare Anschläge (44 und 45) zwischen den Hebelarmen (22 und 24) sitzen.8. Stripping device according to one or more of claims 1 to 7, as you can see that the cutting elements are made up of the two identically designed lower and upper jaw lever arms (22 and 24) with the cutting jaws (21 and 23), which are also essentially identical, exist, in the cutting jaws above the upper knife (38) and below the lower knife (39) exchangeable is mounted, behind the knives (38 and 39) in the direction of the drive elements each a sliding roller (40) is rotatably arranged on the axis (41), the rollers (40) by the compression spring (46) arranged between the levers (22 and 24) against the Treads (42 and 43) of the clamping jaw lever arms (18 and 20) are pressed and two height-adjustable stops (44 and 45) between the lever arms (22 and 24) sit. 9. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß die Schneidelemente gabelförmig aufgebaut sind, Gabelarme (47 und 48), eine Rollenführung (49) und Schneidbacken (21 oder 23) aufweisen und die Gabelarme (47 und 48) in der Lagerung (50) am Gleitschlitten (25) angelenkt sind.9. Stripping device according to one or more of claims 1 to 8, that the cutting elements are constructed in the shape of a fork are, fork arms (47 and 48), a roller guide (49) and cutting jaws (21 or 23) and the fork arms (47 and 48) in the bearing (50) on the slide (25) are hinged. 10. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß der Gleitschlitten (25) Anschlagnuten (51), eine Spannstücköffnung (52), vier Gabelarmlager (53), zwei Federbohrungen (54), eine Kolbenstangenkopfbohrung (55), eine Kolbenstangenführungsbohrung (56) sowie zwei Rollengabelnuten (57) besitzt und von jedem Gabelarmlager (53) sich nach vorn ein Gabelarmführungsschlitz (58) mit Grundfläche (59), die vorzugsweise um 40 zur Ebene nach vorn geneigt ist, erstreckt.10. Stripping device according to one or more of claims 1 to 9, that is, that the slide carriage (25) has stop grooves (51), a clamping piece opening (52), four fork arm bearings (53), two Spring bores (54), a piston rod head bore (55), a piston rod guide bore (56) and two roller fork grooves (57) and from each fork arm bearing (53) forward a fork arm guide slot (58) with base (59), which is preferably is inclined by 40 to the plane forward, extends. 11. Abisoliervorrichtung nach Anspruch 10, d'a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Gleitschlitten (25) über die Zugstange (15) mit dem Antrieb (13) verbunden ist, wobei die Zugstange (15) antriebsseitig ein mit der Zug-und Kolbenstange fest verbundenes Spannstück (16) aufweist, das im Querschnitt im wesentlichen prismenförmig ausgebildet ist und Steuerflächen (61) und Gleitflächen (62) besitzt.11. Stripping device according to claim 10, d'a du r c h g e k e n N z e i c h n e t that the slide (25) via the tie rod (15) with the drive (13) is connected, wherein the pull rod (15) on the drive side with the pull and Piston rod has firmly connected clamping piece (16), which in cross section essentially is prism-shaped and has control surfaces (61) and sliding surfaces (62). 12. Abisoliervorrichtung nach Anspruch 10 und/oder 11, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h zwei Pedern (63), die in den dafür vorgesehenen Bohrungen (54) des Gleitschlittens (25) sitzen.12. Stripping device according to claim 10 and / or 11, g e -k e n n z e i h n e t d u r c h two pedals (63), which in the holes provided (54) of the slide (25). 13. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h zwei am Gehäuse (6) oben und unten befestigte Anschläge (64), gegen die der obere bzw. untere Klemmbackenhebelarm (18/20) anschlägt.13. Stripping device according to one or more of claims 1 up to 12, there are two on the housing (6) above and below fixed stops (64) against which the upper or lower clamping jaw lever arm (18/20) strikes. 14. Abisoliervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der untere Schneidbackenhebelarm (24) ein Schutzblech (65) aufweist.14. Stripping device according to one or more of claims 1 up to 13, d u r c h e k e n n n e i c h n e t, that the lower die lever arm (24) has a protective plate (65).