DE2621534B2 - Verfahren zum Herstellen von gebogenen Isolationsplatten aus Wellpappe - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von gebogenen Isolationsplatten aus Wellpappe

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DE2621534B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gebogenen Isolationspfatter aus Wellpappe, bei welchem eine Wellpappen-Mitteilage mit Hilfe eines Kunststoffklebers mit wenigstens einer Papierdeckschicht verklebt und die Schichten in einer Presse bei plastischem Zustand des Klebers so gebogen werden, daß die Mittellage und die Papierschicht beim Biegen gegeneinander gleiten, und die gebogene Isolationsplatte erst dann aus der Presse entnommen wird, nachdem der Kleber im wesentlichen ausgehärtet ist.
Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 24 22 998 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Kleber aufgetragen und danach werden die Schichten zusammengefügt und in einer Presse in die angestrebte Gestalt verformt, solange der Kleber noch plastisch ist.
Die Herstellung und Verformung der Isolationsplatten erfolgt somit jeweils aus ihren Einzellagen oder -schichten, wobei die Verformung innerhalb der Zeitspanne erfolgt, die vom Kleberauftrag bis zu seiner Aushärtung zur Verfügung steht. Es besteht somit eine enge zeitliche Bindung des Verformungsvorganges an den Herstellungsvorgang.
Als Kleber sind vor allem kalthärtende Kunststoffe od. dgl. erwähnt, die nicht wieder erweichbar sind.
Aus der DE-AS 10 21 701 ist bekannt, die Schichten von Wellpappen unter Einsatz eines thermoplastischen Kunststoffklebers zu verkleben. Ferner gehört es zum Fachwissen, daß Gegenstände, die unter Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen gefertigt worden sind, jederzeit nach Erwärmen geformt oder umgeformt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des vorstehenden Anspruchs 1 angegebenen Gattung so auszubilden, dai3 zeitlich unabhängig von der Herstellung der Wellpappe- Isolationsplatte eine Verformung derselben zu einem beliebigen Zeitpunkt vorgenommen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Kleber ein thermoplastischer Kunststoff eingesetzt wird, daß von einer fertigen ebenen Wellpappen-Platte, in welcher der Kunststoffkleber erstarrt ist, ausgegangen wird und daß für das Biegen eine Warmpresse eingesetzt wird, in welcher der Kunststoffkleber zunächst auf eine über seine Erwei chungstemperatur liegende Temperatur erwärmt wird und die Temperatur nach dem Biegen unter die
Erweichungstemperatur des Kunststoffklebers gesenkt
wird.
Der mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung
'.5 erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß nunmehr ein Verfahren zur Verfügung gestellt wurde, welches keine zeitliche Bindung zwischen der Herstellung der Isolationsplatte und deren Verformung kennt, so daß das Verformen der hergestellten Isolationsplatte in einem beliebig großen zeitlichen Abstand vom Herstellungsgang erfolgen kann. Somii beruht die Erfindung auf dem Leitgedanken, daß man die Fähigkeit thermoplastischer Kunststoffe durch Erwärmen wieder umformbar zu werden, dazu nutzt, das für eine Verformung erforderliche Gleiten zwischen den Schichten oder Lagen der hergestellten Isolationsplatte herbeizuführen.
Beim Verfahren nach der Erfindung dient der durch Wärmezufuhr erweichte thermoplastische Kunststoff kleber während des Verformungsvorganges als
Schmiermittel, zr> daß sich die Mittellage und die Papierdeckschicht relativ zueinander mühelos unter der Einwirkung des Preßdruckes verschieben. Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
der Erfindung anhand der Zeichnung. In dieser zeigt
Fig. 1 eine teilweise Schnittansicht einer Warmpresse zum Umformen einer ebenen Wellpappenplatte in eine gebogene Platte, Fig.2 die gleiche Warmpresse in einer Stellung am
Ende des Verformungsganges,
F i g. 3 einen Schnitt durch eine verformte Isolationsplatte,
Fig.4 einen Schnitt durch eine an einem Teil einer Wand befestigte Isolationsplatte,
F i g. 5 und 6 Schnitte durch zwei unterschiedlich aufgebaute Isolationsplatten und
F i g. 7 einen Schnitt durch eine laotationsplatte, die den gleichen Aufbau wie die in Fig.3 gezeigte Isolationsplatte hat, jedoch unterschiedlich geformt ist.
Wie in Fig.3 gezeigt, ist die Isolationsplatte 10
gebogen. Die Isolationsplatte 10 ist als insgesamt gebogen dargestellt, kann jedoch andererseits auch nur •eilweise oder örtlich gebogen sein.
Die Isolf.ionsplatte 10, die im weiteren als Isolator
bezeichnet wird, ist prinzipiell aus Wellpappe aufgebaut, die aus einer Wellpappe-Mittellage 12 und zwei Papierdeckschichten 14 besteht, die jeweils an beiden Seiten des gewellten Teiles 12 angeklebt sind, so daß die Mittellage Teil 12 zwischen den Deckschichten 14 sandwichartig eingeschlossen ist. Es ist jedoch auch möglich, eine der beiden Deckschichten 14 fortzulassen, wie dieses in F i g. 6 gezeigt ist. Im Falle der F i g. 6 kann das Material des Isolators 10 als nur einseitige Wellpappe bezeichnet werden. Jede Papierdeckschicht 14 ist an der Mittellage 12 mil einer dünnen Schicht 16 aus einem thermoplastischen Kunststoff angeklebt. Wie bei der gewöhnlichen Wellpappe ist die Klebung zwischen der Mittellage 12 und jeder Deckschicht 14
nur an den Scheitelteilen 18 der jeweiligen parallelen Rippen der Mittellage 12 vorgenommen. Die Schicht 16 aus dem thermoplastischen Kleber kann daher anfangs entweder auf der Innenfläche einer jeden Deckschicht 14, wie dieses in Fig.3 dargestellt ist, oder auf den Oberflächen der Wellpappen-Mittellage 12 aufgebracht sein, wie dieses in F i g. 5 dargestellt is L
Die Mittellage 12 kann aus jedem beliebigen herkömmlichen Material bestehen, wie es auch für Wellpappe zu Verpackungszwecken benutzt wird. Das Material der Deckschichten 14 kann ebenfalls aus verschiedenen Papierkartons ausgewählt sein, die als Deckpappen bei herkömmlicher Wellpappe benutzt werden. Die Mittellage 12 und die Deckschichten 14 können aus Packpapier, wasserdichtem Papier oder wasserabstoßenden Papieren hergestellt sein. Die beiden Deckschichten 14 können aus unterschiedlichen Materialien und/oder unterschiedlichen Stärken hergestellt werden.
Der thermoplastische Kunststoffkleber muß lediglich als Papierkleber dienen und einen Erweichungspunkt oberhalb der Raumtemperatur jedoch unterhalb einer Temperatur haben, bei der die zuvor erwähnten Materialien der Mittellage 12 und der Deckschichten 14 beschädigt werden. Es können daher sehr viele unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe als Material für die Schichten 16 benutzt werden. Bevorzugte Beispiele sind Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Äthylen-Propylen-Copolymere und Äthylen-Vinylacetat-Copolyjnere. Ein beispielsweise durch Talk gegebener Füllstoff kann zu dem thermoplastischen Harz hinzugefügt werden.
Der Isolator 10 hat eine gebogene Form, wird jedoch anfangs als eine ebene Platte 10/4 hergestellt, wie dieses in Fig. 1 dargestellt ist. Ein thermoplastisches Harz zur Bildung der klebenden Schichten 16 wird entweder auf die Innenflächen der ebenen Deckschichten 14/4 oder auf die Flächen der noch ebenen Lage 12/1 aufgebracht. Dann werden die Deckschichten UA auf beiden Seiten der Mittellage 12/4 angeordnet, wonach Wärme zugeführt wird, um ein Kleben der Harzschichten 16 an der Mittellage 12/4 oder den Deckschichten 14/4 zu bewirken.
Die auf diese Weise erstellte ebene Platte 10/4 wird mit Hilfe einer Warmpresse 20 in eine gebogene Platte 10 umgeformt, wie dieses in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist. Die Warmpresse 20 hat eine Patrize 22 und eine Man itze 24 mit gebogenen Oberflächen 22a und 24a die der beabsichtigten Form des gebogenen Isolators 10 entsprechen. Die Werkzeuge 22 und 24 sind mit bestimmten Heizeinrichtungen versehen, wie mit spiralförmigen oder mäanderförmigen Rohren 26, durch die Dampf oder erhitztes Öl hindurchgeleitet werden kann. Diese Wärmerohre 26 können selbstverständlich auch durch elektrische Heizelemente ersetzt werden.
Wenn die Formwerkzeuge 22 und 24 auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Harzes, das die Schichten 16 bild 2t, erwärmt sind, wird die ebene Platte 10/4 ζ. B. auf der Patritze 22 angeordnet und die Matritze 24 solange gegen die ebene Plattte 10/1 gepreßt, bis der Abstand d (Fig.2) zwischen den Formoberflächen 22a und 24a etwas geringer als die Dicke t der ebenen Platte 10Λ wird. Die Formwerkzeuge 22 und 24 werden auf der zuvor erwähnten Temperatur während dieses Verformungsvorganges gehalten. Die Matritze 24 wird ziemlich langsam abgesenkt, so daß Wärme von den Formwerkzeugen 22 und 24 auf die Schichten 16 einwirkt
Da die Schichten 116 während des zuvor erwähnten Verformungsvorganges erwärmt und plastifziert wurden, können die Mittellage 12/4 und die einzelnen Deckschichten 14/4 aufeinander gleiten, während die ebene Platte 1OA allmählich verformt wird. Die Mittellag; i2A und die beiden Deckschichten 14/4 können daher individuell und untr. schiedlich während des Preßvorganges gedehnt werden cder in seitlicher Richtung zusammenschrumpfen. Dieses Phänomen ist ein wichtiger Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung. Infolge dieser relativen Verschieblichkeit und d'T individueolen individuellen Bewegungen einzelner Lagen ist der verformte Isolator 10 frei von unzulässigen Spannungen in seinem Inneren und kann sich von selbst nicht verformen.
Wenn der Preßvorgang beendc-t ist, kann die verformte Platte 10 während einer gewissen Dauer bei eiiier verminderten Temperatur verweilen, damit die Schichten 16 erneut gehärtet werden. Die Klebeverbindung zwischen der Mittellage 12 und jeder Deckschicht 14 ist in dem auf diese Weise verformten Isolator 10 verstärkt im Gegensatz zu der ursprünglichen ebenen Platte 10/4, da die Klebeverbindung über einen größeren Bereich als Folge der Abflachung der Scheitelteile 18 einer jeden Rippe in der Mittiilage 12 im zusammengepreßten Zustand auftritt.
Die Formflächen 22a und 24a der Warmpresse sind in Übereinstimmung mit der Form eines gebogenen Wandteiles ausgebildet, das in F i g. 4 mit 30 bezeichnet ist und mit dem gebogenen Isolator 10 zu bedecken ist. Der Isolator 10 kann daher leicht in innige Berührung mit der Wand 30 gebracht werden und an dieser befestigt werden. Die Verbindung des Isolators 10 mit der Wand 30 kann mit Hilfe eines hier nicht gezeigten Klebstoffes oder anderer geeigneter Befestigungs- oder Haltemittel vorgenommen werden, wie diese mit 40 bezeichnet sind.
F i g. 7 zeigt ein Beispiel eines anderes geformten Isolators 10. Bei dieser Ausführungsform ist der Isolator 10 p's Ganzes gewellt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von gebogenen Isolationsplatten aus Wellpappe, bei welchem eine Wellpappen-Mittellage mit Hilfe eines Kunststoffklebers mit wenigstens einer Papierdeckschicht verklebt und die Schichten in einer Presse bei plastischem Zustand des Klebers so gebogen werden, daß die Mittellage und die Papierschicht beim Biegen gegeneinander gleiten, und die gebogene Isolationsplatte erst dann aus der Presse entnommen wird, nachdem der Kleber im wesentlichen ausgehärtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber ein thermoplastischer Kunststoff eingesetzt wird, daß von einer fertigen ebenen Wellpappenplatte, in welcher der Kunststoffkleber erstarrt ist, ausgegangen wird und daß für das Biegen eine Warmpresse eingesetzt wird, in der der Kunststoffkleber zunächst auf eine über seine Erweichungstemperatur liegende Temperatur erwärmt «vird und die Temperatur nach dem Biegen unter die Erweichungstemperatur des Kunstsioffkiebers gesenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff aus einer Gruppe von Materialien gewählt wird, die Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Äthylen-Propylen-Copolymere und Ä thylen-Vinylacetat-Copolymere enthält.
DE2621534A 1975-05-15 1976-05-14 Verfahren zum Herstellen von gebogenen Isolationsplatten aus Wellpappe Ceased DE2621534B2 (de)

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