DE2618245A1 - RESIN-GLUED TEXTILE COMPOSITE FABRIC AND THEIR MANUFACTURING PROCESS - Google Patents

RESIN-GLUED TEXTILE COMPOSITE FABRIC AND THEIR MANUFACTURING PROCESS

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DE2618245A1 DE19762618245 DE2618245A DE2618245A1 DE 2618245 A1 DE2618245 A1 DE 2618245A1 DE 19762618245 DE19762618245 DE 19762618245 DE 2618245 A DE2618245 A DE 2618245A DE 2618245 A1 DE2618245 A1 DE 2618245A1
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Description

Harzverklebter Textilverbundstoff Resin-bonded textile composite

und dessen Herstellungsverfahren Die Erfindung betrifft neue, verbesserte Textilverbundstoffe, auch NONWOVENS genannt, also nicht gewebte Textilien, und deren Herstellungsverfahren. and its method of manufacture. The invention relates to new, improved Textile composites, also called NONWOVENS, i.e. non-woven textiles, and their Production method.

Harzverklebte Textilverbundstoffe sind seit vielen Jahren bekannt. Sie werden in großem Umfang für Erzeugnisse verwndet, bei denen Weichheit und Saugfähigkeit wichtig sind; bisher zeigen jedoch harzverklebte Textilverbundstoffe keine ausreichende Festigkeit. Eine Möglichkeit, ihre Festigkeit zu erhöhen, besteht in der Verwendung von mehr Harz-Bindemittel im Textilverbundstoff, das zwar die Festigkeit erhöht, jedoch die anderen vorteilhaften Eigenschaften des Textilverbundstoffs, insbesondere Weichheit und Saugfähigkeit, beewnträchtigt. Zur Vermeidung dieser Nachteile sind in den vergangenen Jahren verschiedene besondere Technologien entwickelt worden. Zum Beispiel wird nach der US-PS 3.009.822 ein besonderes Bindemittel zur Herstellung von Textilverbundstoffen benutzt. Dieses Bindemittel wird in sehr geringen Mengen angewendet, um zwar feste, jedoch noch weiche Textilverbundstoffe herzustellen, Allerdings ist dieses Bindemittel weitgehend nur bei celluloseartigen Fasern vorteilhaft. Die US-PS'en 3 535 142-,3.536 518 3 649 330, 3 706 595 und 3 720 562 beschreiben eine Anzahl von Verfahren zur Steuerung des Niederschlagens des Harz Bindemittels, um dieses für die Herstellung weicher und dennoch fester Textilverbundstoffe optimal zu verwenden.Resin-bonded textile composites have been known for many years. They are widely used for products that require softness and absorbency are important; so far, however, resin-bonded textile composites have not shown sufficient results Strength. One way to increase their strength is to use them of more resin binder in the textile composite, which increases the strength, however, the other beneficial properties of the textile composite, in particular Softness and absorbency, worried. To avoid these disadvantages are in the Developed various special technologies in the past few years been. For example, according to US Pat. No. 3,009,822, a special binder is used for Used in the manufacture of composite fabrics. This binder is used in very little Quantities used to produce strong but still soft composite fabrics, However, this binder is largely only advantageous for cellulosic fibers. U.S. Patents 3,535,142, 3,536,518 3,649,330, 3,706,595, and 3,720,562 describe a number of methods for controlling the deposition of the resin binder, This is ideal for the production of soft yet strong textile composites to use.

Obwohl diese beiden Technologien die Herstellung festerer Textilverbundstoffe erlauben, können mit ihnen noch nicht die letztlich gewünschten Werte an Festigkeit und Haltbarkeit von Textilverbundstoffen bei gleichzeitiger Auf rechterhaltung der vorteilhaften Eigenschaften von Weichheit und Saugfähigkeit erzielt werden.Although these two technologies produce stronger composite fabrics allow, they cannot achieve the ultimately desired values of strength and durability of textile composites while maintaining the advantageous properties of softness and absorbency can be achieved.

Es ist auch eine Anzahl anderer Technologien zur Herstellung fester Textilverbundstoffe ohne Anwendung übermäßiger Mengen von Bindemittel oder ohne die Verwendung von Bindemittel überhaupt entwickelt worden. Die US-PS 3 485 705 beschreibt ein Verfahren, das hydraulische Kräfte zum Umordnen der Textilverbundstoffe vorsieht, damit feste Erzeugnisse erhalten werden, die kein Bindemittel benötigen Es ist auch eine Anzahl von Verfahren entwickelt worden, die das Stechen oder Heften mittels Nadeln vorsehen, um feste Textilverbundstoffe zu erhalten, die kein Bindemittel benötigen Viele derartige Erzeugnisse haben sich für spezielle Verwendungszwecke weitgehend durchgesetzt; jedoch hat jedes der besonderen Verfahren mindestens einen der folgenden Nachteile: sehr geringe Fertigungsgeschwindig keit, sehr hoher Energieverbrauch zur Herstellung des Erzeugnisses, Einsatzfähigkeit des Verfahrens nur für Lagen aus schwereren Fasern, das Einarbeiten eines Fadens oder einer Heftnaht im Erzeugnis und sonstige wirtschaftliche Schwierigkeiten.There are also a number of other technologies for making stronger Textile composites without or using excessive amounts of binder the use of binders has ever been developed. U.S. Patent 3,485,705 describes a method that uses hydraulic forces to rearrange the textile composites provides so that solid products are obtained that do not require a binder A number of methods have also been developed which include piercing or stapling provide by means of needles in order to obtain strong composite fabrics that do not have a binder Many such products have been developed for special uses largely enforced; however, each of the particular methods has at least one the following disadvantages: very low production speed, very high energy consumption for the manufacture of the product, the process can only be used for layers from heavier fibers, the incorporation of a thread or one Stitching in the product and other economic difficulties.

In den vergangenen Jahren sind neue, verbesserte Harz-Bindemittel zur Verwendung mit Textilverbundstoffen entwickelt worden. Sehr häufig sind diese Bindemittel unter Einwirkung von Wärme oder Druck oder anderer Mittel vernetzbar, um noch festere Bindemittel und damit gegebenenfalls festere, dauerhaftere Textilverbundstoffe zu ergeben.In recent years there are new and improved resin binders for use with composite fabrics. These are very common Binders crosslinkable under the action of heat or pressure or other means, by even stronger binders and thus possibly stronger, more permanent textile composites to surrender.

Die vernetzbaren Bindemittel verbessern zwar die Naßfestigkeit des Textilverbundstoffs, jedoch nicht die grundlegenden Festigkeitswerte und verringern auch nicht die für den Textilve-bundstoff notwendige Menge an Bindemittel. Zu diesen Technologien zur Herstellung von verklebten Textilverbundstoffen gehört die Behandlung der Bindemittel mit Ultraviolett-Strahlung, wie es z.B in der GB-PS 1 346 063 beschrieben ist.The crosslinkable binders improve the wet strength of the Textile composite, but not the basic strength values and decrease not even the amount of binding agent required for the textile composite. To this One of the technologies used to manufacture bonded textile composites is the treatment the binders with ultraviolet radiation, such as described in GB-PS 1,346,063 is.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen neuen harzverklebten Textilverbundstoff zu schaffen, der mit einer kleinen Menge Bindemittel auskommt, ferner je nach dem zur Herstellung des Textilverbundstoffs verwendeten Faser-Grundmaterial verbesserte Eigenschaften zeigt, auf jeden Fall aber trotz eines geringeren Gehalts an Bindemittel fester und haltbarer als die bisherigen harzverklebten Textilverbundstoffe ist und auch im feuchten Zustand seine Festigkeit weitgehend beibehält.It is therefore the object of the invention to provide a new resin-bonded textile composite to create that gets by with a small amount of binder, further depending on the improved fiber base material used to manufacture the textile composite Shows properties, but in any case despite a lower content of binder is stronger and more durable than the previous resin-bonded textile composites and largely retains its strength even when wet.

In diesem Zusammenhang ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für den neuen harzverklebten Textilverbundstoff gemäß der Erfindung anzugeben, das einfach und wirtschaftlich ist, insbesondere zu seiner Durchführung wenig Energie verbraucht, und schließlich sauber ist und überhaupt keine oder nur geringe Umweltverschmutzung verursacht.In this context, it is also an object of the invention to provide a manufacturing method indicate for the new resin-bonded textile composite according to the invention that is simple and economical, especially little energy to carry it out consumed, and ultimately clean, with little or no pollution caused.

Der erfindungsgemäße neue, harzverklebte Textilverbundstoff weist eine Lage bzw. Schicht aus Polyester-Fasern Polyamid-Fasern oder Mischungen davon auf. Uber die Lage verteilt , entweder auf der ganzen Lage oder in einem vorbestimmten Muster, ist ein in situ polymerisiertes Bindemittel, das aus der folgenden Klasse chemischer Verbindungen ausgewählt ist: diacrylat-modifizierte Urethan-Polymere, diacrylat-modifizierte Ester-Polymere, diacrylat-modifizierte Silikon-Polymere, diacrylat-modifizierte Olefin-Polymere, diacrylat-modifizierte Epoxy-Polymere, diacrylat-modifizierte Vinylacetat-Materialien, das Polymer-Reaktionsprodukt von Polyäthylenen und Polythiolen, Interpolymere von Polyester-Harzen und einem Vinyl-Monomer und Mischungen davon. Der harzverklebte Textilverbundstoff enthält weniger als 25 G T~~% der Faserlage an polymerisiertem Bindemittel und zeigt eine Trockenfestigkeit von mindestens 2,5 x 0,45kr/2,5 cm/6,5 g/ 0,84 m2 (2,5 pound/ inch/100 grains/square yard) und eine Naßfestigkeit von mindestens 80% seiner Trockenfestigkeit.The novel, resin-bonded textile composite according to the invention has a layer of polyester fibers, polyamide fibers or mixtures thereof on. Distributed over the location, either on the whole location or in a predetermined one Pattern, is an in situ polymerized binder that belongs to the following class chemical compounds is selected: diacrylate-modified urethane polymers, diacrylate-modified ester polymers, diacrylate-modified silicone polymers, diacrylate-modified olefin polymers, diacrylate-modified epoxy polymers, diacrylate-modified Vinyl acetate materials, the polymer reaction product of polyethylenes and polythiols, Interpolymers of polyester resins and a vinyl monomer and mixtures thereof. The resin-bonded textile composite contains less than 25% by weight of the fiber layer of polymerized binder and exhibits a dry strength of at least 2.5 x 0.45kr / 2.5 cm / 6.5 g / 0.84 m2 (2.5 pounds / inch / 100 grains / square yard) and one Wet strength of at least 80% of its dry strength.

Der erfindungsgemäße neue, verbesserte Textilverbundstoff wird durch Formen einer Lage von Polyester und/oder Polyamid (Nylon (Wz)) -Fasern hergestellt. Ca. 2 bis 25 Ges% der Lage aus einem strahlungsempfindlichen, polymerisierbaren Material wird auf die Lage aufgetragen,wobei das Material aus der folgenden Klasse von chemischen Verbindungen ausgewählt wird; diacrylat-modifizierte Urethan-Polymere, diacrylat-modifizierte Ester-Polymere, diacrylat-modifizierte Silikon-Polymere, diacrylat-modifizierte Olefin-Polymere, diacrylat-modifizierte Epoxy-Polymere, diacrylat-modifizierte Polyvinyl-Acetate, Mischungen von Polyäthylenen und Polythiolen, Polyester-Harze,gelöst in Vinyl-Monomerenl und Mischungen derselben. Das Bindemittel kann überall oder nur in einem gewünschten Muster aufgetragen werden Die Faserlage mit dem aufgetragenen polymerisierbaren Material wird einer Elektronenbündel-Bestrahlung in einer Dosis von ca. 0,1 bis 9 Mrad unterworfen, um das Material zu polymerisieren und die Fasern miteinander zu verhaften, damit der verbesserte verklebte Textilverbundstoff hergestellt wird.The new, improved textile composite according to the invention is made by Forming a layer of polyester and / or polyamide (nylon (TM)) fibers. About 2 to 25% of the layer consists of a radiation-sensitive, polymerizable Material is applied to the layer, the material being from the following class selected from chemical compounds; diacrylate-modified urethane polymers, diacrylate-modified ester polymers, diacrylate-modified silicone polymers, diacrylate-modified olefin polymers, diacrylate-modified epoxy polymers, diacrylate-modified Polyvinyl acetates, mixtures of polyethylenes and polythiols, polyester resins, dissolved in vinyl monomers and mixtures thereof. The binder can be anywhere or can only be applied in a desired pattern The fiber layer with the applied polymerizable material is electron beam irradiation subjected at a dose of about 0.1 to 9 Mrad to polymerize the material and adhering the fibers together to form the improved bonded textile composite will be produced.

Die Erfindung gibt also einen neuen Textilverbundstoff mit einer Lage Fasern und mit ca. 2 bis 25 Gew,«%der Faser-Lage von in situ polymerisiertem Harz-Bindemittel an.The invention therefore provides a new textile composite with one layer Fibers and with about 2 to 25% by weight of the fiber layer of in situ polymerized resin binder at.

Der erfindungsgemäße Textilverbundstoff hat eine Trockenfestigkeit von mindestens 2,5 x 0,45kr/2,5 cm/6,5g/0,84m2 (2,5 pouncs/inch/100 grains/square yard) und eine Naßfestigkeit von mindestens 80% der Trockenfestigkeit.The textile composite according to the invention has a dry strength of at least 2.5 x 0.45kr / 2.5 cm / 6.5g / 0.84m2 (2.5 pouncs / inch / 100 grains / square yard) and a wet strength of at least 80% of the dry strength.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des neuen harzverklebten Textilverbundstoffs; Fig. 2 schematisch ein Flußdiagramm der einzelnen Schritte des Herstellungsverfahrens für den neuen harzverklebten Textilverbundstoff und Fig. 3 eine graphische Darstellung, die die Zugfestigkeit der erfindungsgemäßen harzverklebten Textilverbundstoffe mit der von bekannten harzverklebten Textilverbundstoffen vergleicht.The invention is explained, for example, with the aid of the drawing. 1 shows a perspective view of the new resin-bonded textile composite; 2 schematically shows a flow chart of the individual steps of the manufacturing process for the new resin-bonded textile composite and FIG. 3 is a graphic representation, the tensile strength of the resin-bonded textile composites according to the invention that of known resin-bonded textile composites.

Fig. 1 zeigt einen neuen harzverklebten Textilverbundstoff 10 gemäß der Erfindung. Dieser hat eine Lage 11 aus Fasermaterial, in der durchgehend ein polymerisiertes Bindemittel 12 verteilt ist.Fig. 1 shows a new resin-bonded textile composite 10 according to the invention. This has a layer 11 made of fiber material in which a continuous polymerized binder 12 is distributed.

Fig. 2 zeigt ein Flußdiagramm des Herstellungsverfahrens für den erfindungsgemäßen Textilverbundstoff. Das Herstellungsverfahren umfaßt drei grundlegende Schritte: a) das Formen einer Lage von Fasermaterial (Block 1); b) das Auftragen eines strahlungsempfindlichen polymerisierbaren Harz-Bindemittels bestimmter Zusammensetzung auf die Faser-Lage (Block 2); und c) das Bestrahlen der Lage mit dem aufgetragenen polymerisierbaren Bindemittel in einem bestimmten Ausmaß und in einer bestimmten Weise (Block 3); um den erfindungsgemäßen Textilverbundstoff herzustellen.Fig. 2 shows a flow chart of the manufacturing process for the inventive Textile composite. The manufacturing process consists of three basic steps: a) forming a sheet of fibrous material (block 1); b) the application of a radiation-sensitive polymerizable resin binder of certain composition on the fiber layer (Block 2); and c) irradiating the layer with the applied polymerizable Binders to a certain extent and in a certain way (block 3); to produce the textile composite of the invention.

Die Lage aus Fasermaterial kann aufgrund irgendeiner der allgemein bekannten Technologien zur Herstellung faseriger Flächen geformt werden, wie Krempeln bzw.The layer of fibrous material can be due to any of the general known technologies for producing fibrous surfaces are shaped, such as carding respectively.

Kardieren, Garnettieren, LuftLegen,' Wasser--Legen oder irgendein anderes der allgemein bekannten Verfahren zur Herstellung faseriger Bahnen.Carding, garnishing, air-laying, 'water-laying, or anything another of the well known methods of making fibrous webs.

Die zur Herstellung der Lage aus Fasermaterial benutzten Faserarten sind die Polyester-Fasern, die Polyamid-Fasern oder Mischungen davon. Die Feinheit bzw der Feinheitsgrad (angegeben in Denier, abgekürzt den ) und die Länge der Fasern sind nicht erfindungswesentlich, weshalb Fasern von unterschiedlicher Länge von einigen mm bis zu kontinuierlichen Fäden bei der Durchführung der Erfindung angewendet werden können.The types of fibers used to make the sheet of fiber material are the polyester fibers, the polyamide fibers or mixtures thereof. The delicacy or the degree of fineness (given in denier, abbreviated to den) and the length of the fibers are not essential to the invention, which is why fibers of different lengths of a few mm to continuous filaments are used in the practice of the invention can be.

Das Gewicht der Faser-Lage kann innerhalb sehr großer Bereiche von 6,48 g/0,84 m2 (100 grain/square yard) oder weniger bis zu einigen tausend 6,48 g/0,84 m2 (grains/ square yard) liegen. Die Anpaßbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Textilverbundstoffen praktisch beliebigen Gewichts ist ein wichtiger Vorteil.The weight of the fiber ply can be within very large ranges 6.48 g / 0.84 m2 (100 grain / square yard) or less to a few thousand 6.48 g / 0.84 m2 (grains / square yard). The adaptability of the method according to the invention for the production of textile composites of practically any weight is an important one Advantage.

Viele bekannte Verfahren sind nämlich nur in einem sehr schmalen Gewichtsbereich einsetzbar.Many known methods are only in a very narrow weight range applicable.

Die Bindemittel, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind Materialien, die bei Bestrahlung mit einem Elektronenbündel einer Polymerisation oder einer sonstigen chemischen Reaktion unterliegen. Vorzugsweise sind die Bindemittel von sich aus flüssig, wenn sie auf die Bahn aufgetragen werden, und mit einer Viskosität versehen, die das Auftragen des Bindemittels auf die Faser-Bahn vereinfacht. Als besonders geeignet für die Herstellung des erfindungsgemäßen Textilverbundstoffs haben sich die folgenden chemischen Verbindungen erwiesen: diacrylatmodifizierte Polyurethane, diacrylat-modifizierte Polyester, diacrYla -modifizierte Polysilicone, diacrylat-modifizierte Polvoleflne, diacrylat-modifizierte Epoxyharze, diacrylatmodifizierte Polyvinylacetate , Mischungen von Polyäthylenen und Polythiolen, Polyesterharze, gelöst in Vinyl-Monomeren, und Mischungen davon.The binders that can be used in the present invention are Materials that undergo polymerization when irradiated with an electron beam or any other chemical reaction. Preferably the binders are inherently liquid when applied to the web and having a viscosity provided, which simplifies the application of the binder to the fiber web. as particularly suitable for the production of the textile composite according to the invention the following chemical compounds have been found: diacrylate-modified Polyurethanes, diacrylate-modified polyesters, diacrYla-modified polysilicones, diacrylate-modified polvolefins, diacrylate-modified epoxy resins, diacrylate-modified Polyvinyl acetates, mixtures of polyethylenes and polythiols, polyester resins, dissolved in vinyl monomers, and mixtures thereof.

Das Bindemittel kann auf die Bahn in irgendeiner für srch bekannten Technologie aufgetragen werden, z.B. durch Tränken, Aufsprühen, Aufdrucken oder sonstige Technologien, die das Bindemittel entweder auf der gesamten Faser-Bahn oder in irgendeinem gewünschten Muster von Bindemittel-Bereichen verteilen, wie für sich bekannt ist.The binder can be applied to the web in any of the well-known ways Technology can be applied, e.g. by soaking, spraying, printing or other technologies that either apply the binder to the entire fiber web or spread in any desired pattern of binder areas, such as is known for itself.

Das Bindemittel wird in kleinen Mengen, bezogen auf das Gewicht der Bahn, verwendet. Mengen von ca. 2 bis 25% haben sich als geeignet herausgestellt. Wenn weniger als 2% Bindemittel auf die Faser-Bahn aufgetragen wird, dürfte das fertige Erzeugnis nicht die gewünschte Festigkeit aufweisen. Wenn mehr als 25% Bindemittel auf die Faser-Bahn aufgetragen wird, dürften die vorteilhaften Eigenschaften der Fasern zu stark vom Bindemittel überdeckt werden, so daß der stoff- oder textilartige Charakter des Erzeugnisses teilweise verloren ginge.The binder is used in small amounts based on the weight of the Railway, used. Quantities of about 2 to 25% have been found to be suitable. If less than 2% binder is applied to the fiber web, it should finished product does not have the desired strength. If more than 25% binder is applied to the fiber web, the beneficial properties of the Fibers are covered too much by the binder, so that the fabric or textile-like The character of the product would be partially lost.

Im allgemeinen kann weniger Bindemittel verwendet werden, wenn es in einem vorbestimmten Muster auf die Bahn aufgetragen wird, als wenn die Bahn überall mit Bindemittel getränkt wird, Dies nängt verständlicherweise von der Art und der Länge der verwendeten Faser in Verbindung mit dem verwendeten speziellen Muster der Bindemittel-Bereiche ab.In general, less binder can be used if there is applied to the web in a predetermined pattern will, as if the web is soaked with binding agent everywhere, this is understandable on the type and length of the fiber used in connection with the one used special pattern of the binder areas.

Die FaserBahn mit dem aufgetragenen polymerisierbaren Material wird einer Bestrahlung unterzogen. Die verwendete Strahlung sollte eine Wellenlänge von 0,001 bis 1 A bei einer Frequenz von 1018 bis 1021 Es und einer Energie von 104 bis 107 eV haben. Eine geeignete Strahlungsquelle ist das Hochenergie-Elektronenbündel-Bestrahlungsgerät der Energy Sciences, Inc*, Bedford,Mass,/USA.The fiber web with the applied polymerizable material is subjected to irradiation. The radiation used should have a wavelength of 0.001 to 1 A at a frequency of 1018 to 1021 Es and an energy of 104 to 107 eV have. A suitable radiation source is the high-energy electron beam irradiation device of Energy Sciences, Inc *, Bedford, Mass, / USA.

Die erfindungsgemäßen Erzeugnisse haben eine sehr hohe Festigkeit bei einem Zusatz nur sehr geringer Mengen von Bindemittel. Es sind verschiedene Theorien entwickelt worden, um zu erklären, warum der neue harzverklebte Textilverbundstoff trotz des geringen Zusatzes von Bindemittel überraschend hohe Festigkeitswerte zeigt. Eine dieser Theorien besteht darin, daß die Strahlung die Bildung von freien Radikalen in den Fasern selbst auslöst und diese freien Radikale mit dem Bindemittel reagieren, wenn das Bindemittel polymerisiert wird, um starke chemische Bindungen zwischen der Faser und dem polymerisierten Bindemittel selbst zu erzielen. Bis jetzt konnte diese Theorie experimentell weder bestätigt noch widerlegt werden. Eine andere vorgeschlagene Theorie besteht darin, daß die Art der verwendeten Strahlung die Oberfläche der Fasern reinigt und das Bindemittel wirksamer polymerisiert, so daß die Haftung zwischen dem Bindemittel und der Faseroberfläche stark verbessert ist. Auch diese Theorie konnte bisher experimentell nicht bestätigt werden.The products according to the invention have a very high strength with the addition of only very small amounts of binder. They are different Theories have been developed to explain why the new resin bonded composite fabric shows surprisingly high strength values despite the small addition of binder. One of these theories is that radiation causes the formation of free radicals triggers in the fibers themselves and these free radicals react with the binder, when the binder is polymerized to form strong chemical bonds between the fiber and the polymerized binder itself. Until now could this theory can neither be confirmed nor refuted experimentally. Another suggested Theory is that the type of radiation used affects the surface of the Cleans fibers and polymerizes the binder more effectively, so that the adhesion between the binder and the fiber surface is greatly improved. This theory too could not be confirmed experimentally so far.

Möglicherweise werden noch andere Theorien vorgeschlagen werden. Unabhänqig von der Frage der richtigen Theorie ist jedoch festzuhalten, daß der erfindungsgemäße Textilverbundstoff überraschend hohe Festigkeiten trotz Verwendung nur geringer Mengen von Bindemittel aufweist, In Fig. 3 ist ein Kurvendiagramm gezeigt, das die Trocken festigkeit einer kardierten Bahn, die erfindungsgemäß verklebt worden ist, mit der einer herkömmlichen harzver klebten kardierten Bahn vergleicht. Die Menge des der kardierten Bahn zugesetzten Bindemittels in Prozent ist auf der Abszisse aufgetragen, während die Zugfestigkeit des fertigen Textilverbundstoffs in 453,6p/2,54 cm/6,48 g (lb/in/100 gr) auf der Ordinate aufgetragen ist.Other theories may also be suggested. Independent from the question of the correct theory, however, it should be noted that the inventive Textile composite surprisingly high strength despite use has only small amounts of binding agent, FIG. 3 shows a curve diagram, that is the dry strength of a carded web that has been glued according to the invention is compared to that of a conventional resin bonded carded web. the The percentage of binder added to the carded web is on the abscissa applied while the tensile strength of the finished textile composite was 453.6p / 2.54 cm / 6.48 g (lb / in / 100 gr) is plotted on the ordinate.

Es wird elne kardierte Bahn von Polyester-Fasern erzeugte Die verwendeten Fasern haben einen Feinheitsgrad von 1 3/4 den und eine Länge von 3,8 cm (1,5") Die Bahn wiegt 450 x 0,0648g/ 0,84 m2 (450 grain/square yard). Eine Häfte der Bahn wird zur Herstellung von erfindungsgemäßem Textilverbundstoff verwendet, die übrige Hälfte zur Herstellung von herkömmlichen Texti lverbundstoffen Zur Herstellung von erfindungsgemäßem Textilverbundstoff wird eine Lösung von diacrylat-modifiziertem Expoxy-Harz in Aceton benutzt. Konzentrationen von 1,5%, 3% und 6% Harz werden verwendet, um verschiedene Punkte der Kurve zu ermitteln. Die Bahn wird in die verschiedenen Lösungen eingetaucht , gepreßt und mit einem Elektronenbündel gemäß der Erfindung bestrahlt Zur Herstellung des herkömmlichen Textilverbundstoffs wird ein Copolymer von Vinylchlorid und einem niedrigeren Acrylat-Ester, vertrieben von der USTFirma B.F. Goodrich unter dem Handelsnamen Geon 576.verwendet. Wässrige Latexarten mit verschiedenen Konzentrationen des Copolymers werden auf die Bahn aufgetragen, die darauf erwärmt und getrocknet wird. Die verwendeten Konzentrationen betragen 1,25, 2,5 bzw. 5%, um die verschiedenen Punkte der Kurve zu ermitteln. Die Menge des in jedem fertigen Erzeugnis vorhandenen Bindemittels zusammen mit der Zugfestigkeit jedes Erzeugnisses wird durch übliche US-ASTM-PrüfYerfahren ermittelt, und die gewonnenen Werte werden als Kurven in Fig. 3 aufgetragen.A carded web made of polyester fibers is used Fibers have a fineness of 1 3/4 denier and a length of 3.8 cm (1.5 ") The web weighs 450 x 0.0648g / 0.84 m2 (450 grain / square yard). Half of the train is used for the production of textile composite according to the invention, the rest Half for the production of conventional textile composites For the production of textile composite according to the invention is a solution of diacrylate-modified Epoxy resin used in acetone. Concentrations of 1.5%, 3% and 6% resin are used to find different points on the curve. The web is in the different Solutions immersed, pressed and with an electron beam according to the invention irradiated A copolymer is used to produce the conventional textile composite of vinyl chloride and a lower acrylate ester sold by the UST company B.F. Goodrich under the trade name Geon 576. Aqueous latex types with different concentrations of the copolymer are applied to the web, the then heated and dried. The concentrations used are 1.25, 2.5 or 5% to the different points of the curve to investigate. The amount of binder present in each finished product along with the tensile strength of each product is determined by standard US ASTM test methods, and the values obtained are plotted as curves in FIG.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Textilverbundstoffs angegeben.The following are exemplary embodiments of the method of manufacture of the textile composite according to the invention indicated.

Ausführungsbeispiel I Es wird eine kardierte Bahn aus Polyester--Fasern erzeugt, Die verwendeten Fasern haben einen Feinheitsgrad von 1 3/4 den und eine Länge von 3,8 cm (1,5"). Die Bahn wiegt 450 x 0,0648 g/0,84 m2 (450 grai.n/square yard). Die Bahn wird überall mit einem diacrylat-.modifizierten Epoxy--Harz der Dow Chernical Company unter der Bezeichnung XD 7531 .01 getränkt. Das Harz wird mit Aceton auf eire Konzentration von 1,5% Feststoffe verdünnt Die kardierte Bahn wird in die Harzlösung eingetaucht und gepresst, um überschüssige Aceton-Lösung zu entfernen. Die Bahn kann dann an Luft trocknen, um das Aceton zu entfernen. Die Bahn hat einen Zusatz von ca. 14% Harz. Die Bahn mit dem aufgetragenen Harz wird mit einem 6-.Zoll-CB 150--50-10-Bestrahlungsgerät ("Electro-Curtain Processor")der Firma Energy Sciences,Inc., Bedford, Mass.,USA, bestrahlt. Die Probe erhält eine Dosis von 6 Mrad bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 6 m(20 Fuß)/min. Embodiment I A carded web made of polyester fibers is used The fibers used have a degree of fineness of 1 3/4 den and one 3.8 cm (1.5 ") long. The sheet weighs 450 x 0.0648 g / 0.84 m2 (450 grai.n / square yard). The web is covered all over with a diacrylate-modified epoxy resin Dow Chernical Company under the designation XD 7531 .01. The resin will diluted with acetone to a concentration of 1.5% solids. The carded web is immersed in the resin solution and pressed to remove excess acetone solution to remove. The web is then allowed to air dry to remove the acetone. the Web has an addition of approx. 14% resin. The web with the applied resin is with a 6-inch CB 150-50-10 radiation device ("Electro-Curtain Processor") from Energy Sciences, Inc., Bedford, Mass., USA. The sample receives a Dose of 6 Mrad at a feed rate of 6 m (20 feet) / min.

Der "Bündelvorhang" beträgt 1,2 mA bei einer Klemmenspannung von 175 kV. Im Zeitpunkt der Bestrahlung sind weniger als 1000 ppm Sauerstoff in der Probe vorhanden, die von einer Stickstoffatmosphere bei einem Druck von 0,7 kp/cm2 (10 psi) eingebettet ist. Die Festigkeit der behandelten Probe wird mit einem Instron-Zugfestigkeitsprüfer nach dem US-ASTM-Verfahren D-1117 geprüft. Die behandelte Probe hat eine Trocken-Zugfestigkeit in Prüferrichtung von 14,75 x 0,454 kp/ 2,54 cm (14,75 lb/in) oder eine Zugfestigkeit von 2,6 x 0,454 kp/2,54 cm/6,48 g (2,6 lb/in/100 gr ). Die Naß-Zugfestigkeit der Probe in Prüferrichtung wird ebenfalls mit dem Instron-Zugfestigkeitsprüfer nach dem US-ASTM-Verfahren No. D-1117 geprüft und ist 12,54 x 0,454 kp/2,54 cm (12,54 lb/in) oder eine Zugfestigkeit von 2,23 x 0,454 kp/ 2,54cm/6,48 g (2,23 lb/in/100 gr). Das verklebte Material ist ein geeignetes Zwischenfutter für Kleidung.The "bundle curtain" is 1.2 mA with a terminal voltage of 175 kV. At the time of irradiation there is less than 1000 ppm oxygen in the sample present by a nitrogen atmosphere at a pressure of 0.7 kp / cm2 (10 psi) is embedded. The strength of the treated sample is measured on an Instron tensile tester tested according to US ASTM method D-1117. The treated sample has a Dry tensile strength in the test direction of 14.75 x 0.454 kgf / 2.54 cm (14.75 lb / in) or a tensile strength 2.6 lb / in / 100 gr (2.6 x 0.454 kg / 2.54 cm / 6.48 g). The wet tensile strength of the Sample in the direction of the tester is also checked with the Instron tensile tester US ASTM method no. D-1117 tested and is 12.54 x 0.454 kg / 2.54 cm (12.54 lb / in) or a tensile strength of 2.23 lb / in / 100 gr). The glued material is a suitable intermediate lining for clothing.

Ausführungsbeispiel II Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß 3,8 cm (1,5 in) - 1,5 den -Nylon-Fasern anstelle der Polyester-Fasern des Ausführungsbeispiels I verwendet werden. Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten. Embodiment II The procedure of Embodiment I becomes repeated except that 3.8 cm (1.5 in) - 1.5 denier nylon fibers can be used instead of the polyester fibers of embodiment I. Comparable Results are obtained.

Ausführungsbeispiel III Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß ein Polyurethan-Harz mit 2-Äthyl-Hexyl-Acrylat der Lord Corporation und der Bezeichnung RD 2484-34 anstelle des Harzes der Dow Chemical Company verwendet wird Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten. Exemplary embodiment III The method of exemplary embodiment I. is repeated except for the difference that a polyurethane resin with 2-ethylhexyl acrylate from Lord Corporation and the designation RD 2484-34 instead of the resin from Dow Chemical Company is used. Similar results are obtained.

Ausführungsbeispiel IV Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß ein ungesättigter Acrylat-Ester der Union Carbide Corporation unter Bezeichnung X-70 anstelle des Harzes der Dow Chemical Company verwendet wird. Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten. Embodiment IV The method of Embodiment I is repeated except for the difference that an unsaturated acrylate ester the Union Carbide Corporation under the designation X-70 in lieu of Dow Chemical's resin Company is used. Similar results are obtained.

Ausführungsbeispiel V Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß ca. 21 Gew.-% der Faser-Bahn an Harz der Dow Cheinical Company aufgetragen wird. Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten. Embodiment V The method of Embodiment I is repeated except for the difference that approx. 21% by weight of the fiber web of resin Dow Cheinical Company is applied. Similar results are obtained.

Ausführungsbeispiel VI Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß die Probe nur mit einer Dosis von 1,5 Mrad bestrahlt wird. Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten. Embodiment VI The method of Embodiment I is repeated except that the sample was only given at a dose of 1.5 Mrad is irradiated. Similar results are obtained.

xAusführungsbeispieI VII Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß das Harz durch Bedrucken der Bahn in einem Muster von vier diagonalen Linien/2,5 cm und nur in einer Menge von 4 Gew-% der Bahn aufgetragen wird., Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten, Ausführungsbeispiel VIII Das Verfahren des Ausführungsbeispiels I wird wiederholt bis auf den Unterschied, daß die Probe bei 500 kV mit dem Bestrahlungsgerät "Scanning Electron Bea" der Firma EIigh Voltage Engineering, Burlington,Mass.,USAzbestrahlt wird. Vergleichbare Ergebnisse werden erhalten. xExample VII The method of embodiment I. is repeated except for the difference that the resin by printing the web in a pattern of four diagonal lines / 2.5 cm and only in an amount of 4% by weight the web is applied., Comparable results are obtained, exemplary embodiment VIII The process of embodiment I is repeated except for the difference that the sample at 500 kV with the radiation device "Scanning Electron Bea" from the company EIigh Voltage Engineering, Burlington, Mass., USAz. Comparable results will get.

Ausführungsbeispiel IX Es wird eine kardierte Bahn aus Polyester-Fasern erzeugt. Embodiment IX A carded web made of polyester fibers is obtained generated.

Die verwendeten Fasern haben einen Feinheitsgrad von 1,5 den und eine Länge von ca. 3,97 cm (1 9/16 in). Die Bahn wiegt ca. 490 x 0,0648 g/0,836 m2 (490 grain/square 2 yard). Ca. 15 x 0,0648 g/O,836 m2 (15 grain /square yard)-thermoplastisches Polyester-Material der E.I. duPont Company wird als Faser-Bindemittel, 8 den/Faden1 auf die Polyester-Faser-Bahn versprüht. Die Bahn wird auf 1880C (3700F) unter leichtem Druck erhitzt, um leicht die Fasern miteinander zu verkleben. Die vorverklebte Bahn wird überall mit ca. 23-ew.-% des diacrylat-modfizierten Epoxy-Harzes nach Ausführungsbeispiel I in der in diesem Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise getränkt Die Bahn wird wie im Ausführungsbeispiel I bestrahlt und in ähnlicher Weise geprüft. Der fertige Textilverbundstoff hat eine Trocken-Zugfestigkeit ir Prüferrichtung von ca. 12,5 x 0,454 kp/ 2,54 cm (12,5 lb/in) und eine Naß-Zugfestigkeit in Prüferrichtung von ebenfalls 12,5 x 0,454 kp/2,54 cm (12,5 lb/in).The fibers used have a fineness of 1.5 den and one Length of approximately 3.97 cm (1 9/16 in). The sheet weighs approx. 490 x 0.0648 g / 0.836 m2 (490 grain / square 2 yard). Approx. 15 x 0.0648 g / O, 836 m2 (15 grain / square yard) -thermoplastic Polyester material from E.I. duPont Company is used as a fiber binder, 8 den / thread1 sprayed onto the polyester fiber web. The track gets to 1880C (3700F) under light Pressure heated to easily glue the fibers together. The pre-glued membrane is used everywhere with approx. 23% by weight of the diacrylate-modified epoxy resin according to the exemplary embodiment I soaked in the manner described in this exemplary embodiment. The web is irradiated as in embodiment I and tested in a similar manner. The finished one Textile composite has a dry tensile strength in the test direction of approx. 12.5 x 0.454 kgf / 2.54 cm (12.5 lb / in) and a wet tensile strength in the direction of the tester of also 12.5 x 0.454 kg / 2.54 cm (12.5 lb / in).

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Claims (7)

Patentansprüche 1. HarzverklebterTextilverbundstoff, gekennzeichnet durch eine Lage (11) aus Fasern, die Polyester-Fasern, Polyamid-Fasern oder Mischungen davon sind, und durch ein in situ polymerisiertes Bindemittel (12) in einer Menge von 2 bis 25GeW.-% der Fasern und ausgewählt aus der folgenden Klasse chemischer Verbindungen: diacrylat-modifizierte Urethan-Polymere, diacrylat-modifizierte Ester-Polymere, diacrylatmofidizierte Silicon-Polymere, diacrylat-modifizierte Olefin-Polymere, diacrylat-modifizierte Epoxy-Polymere, diacrylatmodifizierte Vinyl-Actetat-Materialien, das Polymer-Reaktionsprodukt von Polyäthylenen und Polythiolen, Interpolymere von Polyester-Harzen und einem Vinyl-Monomer sowie Mischungen davon, wobei der Textilverbundstoff eine Trockenfestigkeit von mindestens 2,5 x 0,45kr/2,5 cm/6,5 g/0,84 m2 (2,5 pound/ inch/100 grains/square yard) und eine Naßfestigkeit von mindestens 80% der Trockenfestigkeit aufweist. Claims 1. Resin-bonded textile composite, characterized by a layer (11) made of fibers, the polyester fibers, polyamide fibers or mixtures thereof, and by an in situ polymerized binder (12) in an amount from 2 to 25% by weight of the fibers and selected from the following class of chemical Compounds: diacrylate-modified urethane polymers, diacrylate-modified ester polymers, diacrylate-modified silicone polymers, diacrylate-modified olefin polymers, diacrylate-modified epoxy polymers, diacrylate-modified vinyl acetate materials, the polymer reaction product of polyethylenes and polythiols, interpolymers of Polyester resins and a vinyl monomer, as well as mixtures thereof, wherein the textile composite a dry strength of at least 2.5 x 0.45kr / 2.5 cm / 6.5 g / 0.84 m2 (2.5 pounds / inch / 100 grains / square yard) and a wet strength of at least 80% of the dry strength having. 2. Textilverbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (12) als unterbrochenes Muster in bestimmten Bereichen aufgetragen ist.2. Textile composite according to claim 1, characterized in that the binder (12) applied as an interrupted pattern in certain areas is. 3. Textilverbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (11) Polyester-Fasern sind.3. Textile composite according to claim 1, characterized in that the fibers (11) are polyester fibers. 4. Textilverbundstoff nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (12) ein diacrylatmodifiziertes Epoxy-Harz ist.4. Textile composite according to claim 1 or 3, characterized in that that the binder (12) is a diacrylate-modified epoxy resin. 5. Verfahren zur Herstellung eines harzverklebten Textilverbundstoffs, gekennzeichnet durch Formen einer Lage (11) aus faserigem Material, durch Auftragen von ca 2 bis 25Çew.-h der Lage an einem polymerisierbaren Bindemittel (12), das aus der folgenden Klasse chemischer Verbindungen ausgewählt ist: diacrylat-modifizierte Urethan-Polymere, diacrylats modifizierte Ester-Polymere, diacrylat-modifizierte Silicon-Polymere, diacrylat-modifizierte Olefin-Polymere, diacrylat-modifizierte Epoxy-Polymere, diacrylatmodifizierte Vinyl-Acetat-Materialien, das Polymer-Reaktionsprodukt von Polyäthylenen und Polythiolen, Interpolymere von Polyester-Harzenund einem Vinyl-Monomer , c und Mis. -nsn davon auf die Lage,und durch Behandeln der Lage (11) mit dem aufgetragenen polymerisierba^en Material mittels ionisierender Strahlung in einer Dosis von 0,1 bis 9 Mrad.5. Process for the production of a resin-bonded textile composite, characterized by forming a sheet (11) of fibrous material by application from about 2 to 25 Çew.-h of the layer on a polymerizable binder (12), the is selected from the following class of chemical compounds: diacrylate-modified Urethane polymers, diacrylate modified ester polymers, diacrylate modified Silicone polymers, diacrylate-modified olefin polymers, diacrylate-modified Epoxy polymers, diacrylate modified vinyl acetate materials, the polymer reaction product of polyethylenes and polythiols, interpolymers of polyester resins and a vinyl monomer , c and mis. -nsn of it on the layer, and by treating the layer (11) with the applied polymerizable material by means of ionizing radiation in a dose of 0.1 up to 9 Mrad. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in einem unterbrochenen Muster getrennter Bereiche aufgetragen wird 6. The method according to claim 5, characterized in that the binder is applied in an interrupted pattern of separate areas 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ionisierende Strahlung eine Wellenlänge von 0,001 bis 1 A, eine Frequenz von 1018 bis 1021Hz und eine Energie von 104 bis 107 eV hat.7. Procedure according to claim 5, characterized in that the ionizing radiation has a wavelength from 0.001 to 1 A, a frequency from 1018 to 1021 Hz and an energy from 104 to 107 eV has.
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