DE2616824A1 - Tubular frame for dismountable transport container - has tubular walls joined together at corners by double hook units - Google Patents
Tubular frame for dismountable transport container - has tubular walls joined together at corners by double hook unitsInfo
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Abstract
Description
Gestell-Rohrrahmen für demontierbare Transportbehälter, insSesondere' 8Frame tubular frame for demountable transport containers, in particular ' 8th
zur Anwendung an Stapelpiatten -Paletten- mit abnehmbarem Deckel und demontierbaren Trennwänden , Die Erfindung bezieht sich auf Gestellrahmen, die in verschiedenen Ausführungen, versehen mit sogenannten Füllungen aus Stahlgitter, Stahlblech oder Holzplatten' Einzelwände ergeben, die sich an eine Stapelplatte und miteinander verhakt zu einem stabilen Transport- oder Lagerbehälter (Boxpalette) montieren lassen. for use on stacking slips -pallets- with removable lid and demountable partitions, The invention relates to rack frames that in different designs, provided with so-called steel mesh panels, Sheet steel or wooden panels' result in individual walls that are attached to a stacking plate and hooked together to form a stable transport or storage container (box pallet) have it installed.
Es sind Boxpaletten bzw. Stapelbehälter bekannt, die als festverschweißter Kastenrahmen aus Winkeleisen mit unterschiedlicher Füllung, nicht demontierbar, ggf. mit abnehmbarer Vorderwand erstellt werden, weiterhin Stapelbehälter ganz aus Blech gefertigt bzw. aus Stahlgitter oder auch aus Holz. Diese Behälter stellen einen Festkörper dar, der insbesondere innerhalb des Transportwesens als Leergut, aber auch im Lagerwesen ungefüllt, einen erheblichen, ungenutzten Raumbedarf aufweist und somit in zunehmendem Maße fortlaufende, erhöhte Kosten verursacht. Weiterhin sind sogen. Aufsteckkästen bekannt, die auf Fuß- oder Rollplatten bzw.There are box pallets or stacking containers known, which as firmly welded Box frame made of angle iron with different fillings, cannot be dismantled, may be created with a removable front wall, the stacking container remains completely off Made of sheet metal or steel mesh or wood. Place these containers is a solid body, which is used as empties, especially within the transport sector, but also in storage unfilled, has a considerable, unused space requirement and thus increasingly incurs ongoing, increased costs. Farther are so-called Known plug-on boxes that are mounted on foot or roller plates or
Pritschen aufgesteckt werden. Auch diese benötigen im ungenutzten Zustand, wie zuvor, einen erheblichen RaumanteilO Sämtliche, genannten Ausführungen bringen nicht die im Bereich der Gabelstaplernutzung bekannte Ausführung der Stapelplatte (Palette) nach DIN - RAL - oder EURO Ausfahrung zur Anwendung.Platforms can be attached. These also need in the unused Condition, as before, a considerable amount of spaceO All of the above do not bring the design of the stacking plate known in the field of forklift use (Pallet) according to DIN - RAL - or EURO design for use.
Darüber hinaus zeigt sich in der Praxis, daß im Beschädigungsfall der Seitenwände oder auch'der Füße, aufwendige Reparaturarbeiten -auch im Interesse der Sicherheit bei abgewinkelten FüRen- erforderlich sind,da eine Austauschmöglichkeit der Einzelwände nicht gegeben ist.In addition, it has been shown in practice that in the event of damage of the side walls or also of the feet, costly repair work - also in the interest the safety of angled fore are required, as an exchange option the individual walls is not given.
Als ein fertigungstechnischer Nachteil muß gesehen werden, daß bei einem festverschweißten Kasten-Rahmengestell aus Winkeleisen und zur Anwendung gebrachter Füllung aus Drahtgitter jedes Drahtende an dem Winkeleisen verschweißt werden muß. Hieraus resultiert ein hoher Fertigungazeitaufwand. Als weiteren Nachteil muß das hohe Eigengewicht -Materialaufwendigerkannt werden, der selbst für Leergutbewegung des Behälters ein zusätzlich, aufwendiges Gerät (Gabelstapler o.Ä.) oder mehrere Personen erforderlich macht.As a manufacturing disadvantage must be seen that with a permanently welded box frame made of angle iron and used Filling of wire mesh, each end of the wire must be welded to the angle iron. This results in a high production time expenditure. Another disadvantage is that high dead weight material is recognized, even for the movement of empties of the container an additional, complex device (forklift or similar) or several Requires people.
Entsprechend den Erfordernissen der Praxis ist eine geteilte Vorderwand erforderlich, diese enthält entsprechend dem Stand der Technik ein schwekbares Oberteil (Klappe).A divided front wall is in accordance with the requirements of practice required, this contains a swiveling upper part according to the state of the art (Flap).
Bei der Anwendung von Holz füllungen wird die ausgeführte Befestigung dieser Platten vermittels Schrauben an eine Flacheisenlasche bewirkt.When using wood fillings, the fastening is carried out these plates are effected by means of screws on a flat iron bracket.
Hier ist zu erkennen1 daß der Kraftschluß im Bereich der Schrauben letztlich eine Punktbelastung darstellt, wobei oftmals ein ausreißen unvermeidlich ist.Here it can be seen1 that the frictional connection in the area of the screws ultimately represents a point load, whereby a breakaway is often inevitable is.
Der Gegenstand der Erfindung bezueckt diese beachtlichen, vorstehend angeführten Nachteile zu verbessern bzw. ganz zu vermeiden, indem sie einen Gestell rahmen, hergestellt aus einem Rundrohr, für Wandeinzelelemente mit einander verhakt, vorschlägt, der eine Grundkonzeption für einen demontierbaren Lager- bzw- Transportbehälter zur Anwendung vermittels einer Stapelplatte nach DIN - RAL- bzw. EURO-Ausführung ergibt.The object of the invention has these notable ones above to improve or to avoid completely the disadvantages mentioned by using a frame frame, made of a round tube, for individual wall elements hooked together, proposes a basic concept for a demountable storage or transport container for use by means of a stacking plate according to DIN - RAL or EURO design results.
Dieser Gestellrahmen kann sodann, Je nach Verwendungszweck des Behälters, sogen. Füllungen unterschiedlichster Art z.B. aus Drahtgitter, Stahlblech, Holz oder Kunststoff erhalten.This rack frame can then, depending on the purpose of the container, sucked Various types of fillings, e.g. made of wire mesh, sheet steel, wood or get plastic.
Ein aus der Praxis aufgezeigtes Erfordernis zeigt sich darin, daß die Verwendungsmöglichkeit unterschiedlichster Art durch Austausch eines Wandelementes (z.B. Vorderteil) zusammengesteckt werden kann und somit stets anwendungsgerechte Boxpaletten (Lagerbehälter, Transportbehälter o.Ä.) ohne zusätzliche Aufwendungen zusammengesteckt werden können.A requirement shown in practice is that the possibility of using the most varied of types by exchanging a wall element (e.g. front part) can be plugged together and thus always application-oriented Box pallets (storage containers, transport containers, etc.) without additional expenses can be plugged together.
Besondere Aufmerksamkeiten für einen Transport- oder Lagerbehälter geschiderter Art, sind Belange der Sicherheit erforderlich. Hieraus geht hervor, daß gerade die Verbindungselemente zur Verhakung der entsprechenden Einzelwände eine technische Ausführung erfahren, un einen verwindungssteifen bzw. einen dimensionsstabilen Körper zu erhalten, der dem eines festverschweißten Boxbehälters entspricht3 Entsprechend der Montagefolge werden nachstehend Konxtrutioneinzelheiten und Besonderheiten im Sinne der Erfindung beschrieben: Die Vorder- und Rückwand werden vermittels gleicher Einzelheiten und in gleicher Weise an die .qtapelplatte aut- bzw. sngefttzt dadurch, indem zwei an das untere Querrohr des Rahnen6estelle der Wände geschweißte Blechwinkel die Seitenbretter der Stapelplatte (Längaseite) im Bereich der Gabelaufnahmeoffnung mit unterschiedlichen Gabeleinfahrweiten unterfaßt. Gleichzeitig sind zwei nach unten gerichtete Winkel in Bereich der unteren Eckverbindung des Raki.ngestells derart aigeschweißt, sodaß ein seitliches verschieben dieser Vorder- und Rückwand nach dem Ansetzen dieger Wände auf die Stapelplatte nicht mehr möglich ist.Special attention for a transport or storage container of a divorced nature, concerns of security are required. From this it follows that just the connecting elements for hooking the corresponding individual walls Experience a technical execution, un torsion-resistant or dimensionally stable To obtain a body that corresponds to that of a firmly welded box container3 Correspondingly The assembly sequence details and special features of the Described in the sense of the invention: The front and rear walls are made the same Details and in the same way attached to the stacking plate by two sheet metal angles welded to the lower cross tube of the frame of the walls the side boards of the stacking plate (longitudinal side) in the area of the fork receiving opening below with different fork entry widths. At the same time, two are behind angles pointing downwards in the area of the lower corner connection of the raki frame welded in such a way that this front and rear wall move sideways after placing the walls on the stacking plate is no longer possible.
Hierdurch ist die Gewähr gegeben, daß der gesamte Körper letztlich zentriert auf der Stapelplatte aufgebracht ist und insbesondere die soge.This guarantees that the entire body will ultimately is applied centered on the stacking plate and in particular the so-called.
nannten Tragsäulen für den Fall der Stapelung rnit Sicherheit auf der Stapelplatte ruhen und somit die Druckbelastung direkt hierauf übertragen werden kann Gleichzeitig sind die Einhängebleche der Eckverbindung im rechten Winkel zur Frontrichtung derart an den Rahmen angeschweißt, daß ein umkippen der Vorder- oder Rückwand nach innen während des Montage vorganges des Boxbehälters nicht möglich ist und somit eine erhebliche Arbeitserleichterung erreicht wird.named support columns for the case of stacking with safety rest on the stacking plate and thus the pressure load is transferred directly to it can At the same time, the mounting plates of the corner connection are at right angles to Front direction welded to the frame in such a way that a tip over of the front or Rear wall inwards not possible during the assembly process of the box container and thus a considerable reduction in work is achieved.
Die oberen Einhängebleche der Eckverbindung sind gleichermaßen im rechten ;winkel zur Frontrichtung angeschweißt. Gleichzeitig erfolgt eine VerschlveißllnT mit dem sogenannten Aufsetzteller, der auf den Tragsäulen aufgeschweißt ist, derart, daß ein abknicken des Tellers praktisch nicht möglich ist, d.h., daß dieser einseitig auf die Tragsäule aufgeschweißte Aufsetzteller sowohl durch das obere Querrohr des Gestellrahmens, als auch durch die jeweiligen Einhängebleche abstützend angebracht bzw. verschweißt sind.The upper mounting plates of the corner connection are also in welded right angle to the front direction. At the same time a sealing takes place with the so-called attachment plate, which is welded onto the support columns, in such a way that a kinking of the plate is practically impossible, i.e. that it is one-sided Attachment plates welded onto the support column both through the upper cross tube of the Rack frame, as well as supported by the respective mounting plates or welded.
Die Seiten- oder Stirnwände werden von innen nach außen einhakend mit den zuvor angeführten Wänden verbunden, dies bedeutet, daß ein entsprechendes Fördergut nach außen drückend die Stirnwände praktisch arretiert und die Box im gefüllten Zustand nicht demontierbar ist. Die Verhakung einer Stirnwand erfolgt an allen vier Ecken vermittels Doppelhakenbleche. Hierdurch wird eine nicht drehbare, plananliegende Verbindung erreicht, die eine Verwindung des Körpers in Diagonalrichtung verhindert. Gleichzeitig aber auch eine neigende Verwindung sämlicher Seitenwände unmöglich machte Es ist somit eine verwindungssteife, dimensionsstabile Verhakung der Wände erreicht, die eine Grundvoraussetzung für staDelbare Behälter im Sinne der erforderlichen Sicherheitsvorschriften, und unerläßlich ist. Eine zusätzliche Sicherung ist durch die Verschraubungsmöglichkeit der Einhänge- und Hakenbleche miteinander durch ein in beiden Teilen angebrachtes, fluchtendes Loch (Bohrung? gegeben.The side or end walls are hooked in from the inside out connected to the previously listed walls, this means that a corresponding Pushing the conveyed goods outwards, the end walls are practically locked and the box is in the filled state cannot be dismantled. An end wall is hooked at all four corners by means of double hook plates. This creates a non-rotatable, A flat connection is achieved that twist the body in a diagonal direction prevented. At the same time, however, there is also a tendency to twist all of the side walls made impossible It is therefore a torsion-resistant, dimensionally stable interlocking of the walls, which is a basic requirement for adjustable containers in the sense of the necessary safety regulations, and is essential. An additional Securing is through the screw connection option of the hanging and hook plates through an aligned hole in both parts (hole? given.
Die vier Hakenbleche der Seiten- bzw. Stirnwände sind derart auf den verschweißten Gehrungsschnitten und im Bereich der Ecken des Rahmens angeordnet, sodaß durch diese Teile eine zusätzliche Versteifung gegeben ist und gleichzeitig dieses Element außerordentlich stabil gestalt tet.The four hook plates of the side and end walls are in such a way on the welded miter cuts and arranged in the area of the corners of the frame, so that an additional stiffening is given by these parts and at the same time this element is extremely stable.
Gleichermaßen gilt diese Ausführung auch für die schwenkbare Klappe bez.This version also applies to the pivoting flap re.
nachstehend benannten, absenkbarem Oberteil der ggf. geteilten Vorderwand.Lowerable upper part of the possibly divided front wall named below.
Weiterhin bezieht sich der Gegenstand der Erfindung bezüglich einer praxisgerechten Ausführung, durzh eine geteilte Vorderwand vermittels eines schiebbaren bzw. versenkbaren Vorderwandoberteiles. Die Funktion dieses verschiebbaren Oberteiles wird durch einen innen liegenden Führungabügel am Oberteil und einem abgewinkelten Schanierstift am Vorderwandoberteil unlösbar mit dem Vorderwandhauptteil verbunden ist. Weiterhin wird die Funktion gewährleistet durch einen innen liegenden Schutzbügel über dem Führungsbügel, sodaß ein Fördergut jeglicher Art, den Führungsbügel nicht verbiegen kann und die Funktion des Öffnens auch bei annähernd gefüllter Box und entsprechenden Erfordernissen möglich ist. (z.B. geringere Gangbreite im Lagerwesen).Furthermore, the subject matter of the invention relates to a Practical design, i.e. a divided front wall by means of a sliding one or retractable front wall upper part. The function of this sliding upper part is supported by an internal guide bracket on the upper part and an angled Hinge pin on the upper front wall part inextricably linked to the main front wall part is. Furthermore, the function is guaranteed by an internal protective bar above the guide handle, so that a conveyed good of any kind, the guide handle is not can bend and the function of opening even when the box is almost full and corresponding requirements is possible. (e.g. smaller aisle width in warehousing).
In weiten Bereichen der Praxis werden derartige Boxbehälter z.B. mit einer Drahtgitterfüllung auch für Fördergüter einsetzt die infolge der Großflächigkeit der Füllung eine Ausbauchung derselben bewirken.In many areas of practice, such box containers are e.g. a wire mesh filling is also used for conveyed goods due to the large area cause the filling to bulge out.
Die hier beschriebene Erfindunz setzt für die praktische Ausführung ein Verstärkungsrohr in der Mitte der entsprechenden Wandelemente ein. Die Halbierung der ursprünglichen Füllung in Verbindung mit dem genannten Verstärkungsrohr und entsprechender Verschweißung bewirkt die Verhinderung der genannten Ausbauchung und eine-r evtl. dauerhaft, verbleibenden Deformation der entsprechenden Wandfüllung.The invention described here sets for practical implementation a reinforcement tube in the middle of the corresponding wall elements. The halving the original filling in connection with the said reinforcement tube and Appropriate welding prevents the aforementioned bulging and a possibly permanent, remaining deformation of the corresponding wall filling.
Für eine Ausführung mit Füllung des Gestellrahmens vermittels Holzbretter gelangt in nachstehend bezeichneter Erfindung zu diesem Gegenstand ein zusätzlicher Stahl-U-Bügel. Durch diesen Bügel werden die Befestigungsschrauben hindurch geführt und in die Holzfüllung eingebracht.For a version with filling of the frame using wooden boards comes in the invention referred to below to this subject an additional Steel U-bracket. The fastening screws are passed through this bracket and introduced into the wood filling.
Hierdurch wird entsprechend der Schraubenlänge bereits die Ausreißfestigkeit erhöht und durch den entsprechenden Stahl-lt-Bügel ein Ausreißen bzw. Ausbrechen, auch bei erhöhter StoB- und Druckbelastung, praktisch ganz vermieden.As a result, the pull-out strength is already in accordance with the screw length increased and with the corresponding steel lt bracket tearing or breaking out, practically completely avoided even with increased shock and pressure loads.
Ein weiterer, beachtlicher Vorteil der hier beschriebenen Ausführung eines vermittels Gestellrahmenwände, mit unterschiedlicher Füllung versehen, demontierbare Boxpalette oder Transportbehälter, ist in wirtschaftlicher Hinsicht darin zu erkennen, daß sämliche Einzelwände einzeln -mit gleicher oder unterschiedlicher Füllung austauschbar sind.Another notable advantage of the design described here one by means of frame walls, provided with different filling, removable Box pallet or transport container, can be recognized from an economic point of view, that all individual walls can be exchanged individually with the same or different filling are.
Hier zeigt sich gleichfalls ein weiterer Vorteil dahingehend, daß im Beschädigungsfall (Unbrauchbarkeit) nur eine Einzelheit und nicht die halbe bzw. ganze Boxpalette ausfällt, bzw. ausgetauscht oder erneuert werden muß.Here, too, there is another advantage in that in the event of damage (uselessness) only a detail and not half or entire box pallet fails, or has to be replaced or renewed.
Ein weiterer Bestandteil der hier ausgeführten Darstellung ist darin zii sehen, daß der zuvor beschriebene Transport- oder Stanelbehalter innerhalb seiner Verwendung und Nutzung einen universelleren Einsatz ermöglichst, durch die Anbringung von ein oder mehreren Trennwänden in gleicher Rahmenausführung, jedoch unterschiedlicher Rahmenausfüllung.Another component of the representation carried out here is in it zii see that the previously described transport or Stanelbehalter within his Use and use enable a more universal application, through the attachment of one or more partition walls in the same frame design, but different Frame filling.
Gleichermaßen gehöhrt zum universellen Einsatzgebiet ein abnehmbarer oder schwenkbarer, oberer Abschlußdeckel. Dieser Deckel wird gleichfalls in einer Rahmenausfiihrung mit unterschiedlicher Füllung auf die Stirnwand- bzw. Seitenwandholme, unter die Aufsetzteller der Rückwand und vor das obere Querrohr der Rückwand eingeschoben. Entsprechende U-taschen, versehen mit Durchgangslöchern, sind an den Seitenholmen dieses Deckels so angeschweißt, daß nach auflegen dieses Deckels auf die Seitenwande hier eine kraft schlüssige Verbindung mit den Seitenwänden infolge Verschraubung, Verbolzung oder Verblombung ermöglicht wird. Durch das gleichzeitige Auflegen des vorderen veckelholmes auf das Vorderwandoberteil (Klappe) ist auch ein öffnen dieses Oberteiles in dem dargestellten Gesamtmontagezustand nicht möglich, da das Öffnen des schwenkbaren Vorderwandoberteiles und auch des schiebbaren Vorderwandoberteiles nur durch anheben desselben innerhalb des Öffnungsvorganges möglich wird, Wie oben innerhalb dieser Ausführung angeführt, ist der Gegenstand dieser Erfindung demontierbar. Neben dem eigentlichen, raumsparenden Effeckt innerhalb des Lager- und Transportwesens erfolgte die Ausbildung der Einhängebleche an der Voder- bzw Rückwand zur Wandverbindung derart, daß für den Fall des Leerguttransportes durch umdrehen der Vorder- oder Rückwand diese derart zusammengelegt werden können, daß die vorgesehenen Löcher in den Einhängeblechen jeweils fluchten und durch Verschraubung o.A. fest verbunden werden können. Ein entstehender Zwischenraum nimmt sodann die Seitenwände evtl. Trennwände und auch den Abschlußdekkel auf. Es ist somit eine kompakte, platzsparende Leerguttransporteinheit ermöglicht.The universal area of application also includes a removable one or swiveling, upper end cover. This lid is also in a Frame design with different filling on the front wall or side wall spars, inserted under the support plate of the rear wall and in front of the upper cross tube of the rear wall. Corresponding U-pockets, provided with through holes, are on the side rails this cover is welded so that after placing this cover on the side walls here a non-positive connection with the side walls as a result of screwing, Bolting or blinding is made possible. By placing the front veckelholmes on the front wall upper part (flap) is also an open this Upper part is not possible in the overall assembly state shown, as it can be opened the swiveling front wall upper part and also the sliding front wall upper part is only possible by lifting it during the opening process, As above cited within this embodiment, the subject matter of this invention is demountable. In addition to the actual, space-saving effect within storage and transport the mounting plates were formed on the front or rear wall to connect to the wall in such a way that in the event of the transport of empties by turning the front or Back wall these can be put together in such a way that the holes provided in each case are aligned in the mounting plates and screwed or similar. firmly connected can be. A resulting gap then possibly takes up the side walls. Partition walls and also the end cover. It is therefore a compact, space-saving one Empties transport unit enables.
Ein Ausführungsbeisniel des Gegenstandes der Erfindung und dessen detailierter Einzelheiten sind in der jeweiligen £eichnung dargestellt.An embodiment of the subject matter of the invention and its detailed details are shown in the respective drawing.
Es zeigen: Fig. 1 den Gestellrohrrahmen eines Wandelementes zum demontierbaren Transportbehälter. Die Darstellung veranschaulicht eine zweckentsprechende und zur Anwendung gelangende Stapelplatte -Palette- 1 sowie die Rahmeneinheiten .querrohr 2; 2R', die Eckrohre 3 und das Flächenverstärkungsrohr 4. Weiterhin sind die Fixierwinkel 5 , die Einschub winkel 6 , die jeweiligen Einhänge-Blechelemente 7 , sowie die Aufsetzteller 8 dargestellt.1 shows the tubular frame of a wall element for the demountable Transport container. The illustration illustrates an appropriate and for Applied stacking plate -Pallet- 1 as well as the frame units 2; 2R ', the corner tubes 3 and the surface reinforcement tube 4. Furthermore, the fixing brackets 5, the insertion angle 6, the respective hanging sheet metal elements 7, as well as the Attachment plate 8 shown.
Fig. 2 eine demontierbare Eckverbindung für den Gestellrohrrahmen eines demontierbaren Transportbehälters. Die Darstellung läßt gleichfalls aus einer anderen Blickrichtung Einzelheiten gemäß der Ausführung wie zu Fig. 1 erkennen, darüber hinaus jedoch auch die Einzelelemente einer Seitenwand mit dem Rohrrahmen 9, dem Einhängeblechelement 10 und der hier sichtlich dargestellt herausgezogenen Einhängelaschen 10 . Weiterhin ist zu erkennen, daß in beiden Verbindungselementen 7 und 10 Löcher 7 vorgesehen sind zwecks zusätzlicher Verschraubungsmöglichkeit. Erkennbar gemacht wurden gleichzeitig die Montagebewegungsrichtungen nach A und A Fig. 3 eine Eckverbindung eines Seitenwandelementes. Zu erkennen sind hier gleichfalls die unter Fig. 2 genannten Einzelheiten wie Rahmenrohr 9, Einhänge-Blechelement 10, sowie die herausgeprägten Einhängelaschen 10 .Fig. 2 shows a removable corner connection for the tubular frame a demountable transport container. The representation also leaves out one other viewing direction recognize details according to the embodiment as in Fig. 1, in addition, however, also the individual elements of a side wall with the tubular frame 9, the mounting plate element 10 and the pulled out element shown here Mounting tabs 10. It can also be seen that in both connecting elements 7 and 10 holes 7 are provided for the purpose of additional screw connection. At the same time, the directions of assembly movement to A and were made recognizable A Fig. 3 shows a corner connection of a side wall element. Can also be seen here the details mentioned under Fig. 2 such as frame tube 9, suspension sheet metal element 10, as well as the protruding hanging tabs 10.
Fig. 4 eine obere Eckverbindung des Rück- bzw. Vorderwandrohrrahmens aus einer anderen Blickrichtung0 Zu erkennen sind im Einzelnen die zu Fig. 1 angeführten Einzelheiten wie Querrohr 2,Eckrohre 3, Einhänge-Blechelement 7 und Aufsatzteller 8 . Verdeutlicht wurde hier die Abstützung des Aufsatztellers 8 zu den einzelnen Belastungskräften P.4 shows an upper corner connection of the rear or front wall pipe frame From a different viewing direction, those cited in relation to FIG. 1 can be seen in detail Details such as cross tube 2, corner tubes 3, hanging sheet metal element 7 and attachment plate 8th . The support of the top plate 8 to the individual was made clear here Load forces P.
Fig. 5 das Einhängeschema der beiden Verbindungs-Blechelemente 7 und 10 mit der herausgeprägten Einhängelasche 10' und der herausgeprägten Sperrlasche 7'.Fig. 5 shows the suspension scheme of the two connecting sheet metal elements 7 and 10 with the embossed hanging tab 10 'and the embossed locking tab 7 '.
Fig. 6 den detailierten Aufbau einer oberen Eckverbindung in Verbindung mit den Einzelheiten zur Transportbehälter-Ausführung mit einem senkrecht verschiebaren Vorderndobrteil. 11 erkennen sind zunächst Tragrohr 3, Aufsatzteller 8 mit Einhfinge-Blechelement 7, weiterhin Querrohr 12 des verschiebbaren Vorderwandoberteiles mit dem Führungsschutzbügel 13, dem Führllngsbügel 14 und dem Führungsstift 15 Fig. ? die Einzelheiten gemäß der Ausführung zu Fig. 6 aus entgegengesetzter Blickrichtung.6 shows the detailed structure of an upper corner connection in connection with the details of the transport container design with one vertically adjustable front end. 11 can be seen first of all support tube 3, top plate 8 with Einhfinge sheet metal element 7, furthermore cross tube 12 of the sliding front wall upper part with the guide protection bar 13, the guide bar 14 and the guide pin 15 Fig. ? the details according to the embodiment of FIG. 6 from the opposite viewing direction.
Fig 8 zeigt die Verbindungsstelle zwischen dem Rahmenrohr 2 und einer Holzwandfüllung 21 vermittels Schraube 22 und eines U-3ügels 20.Fig. 8 shows the connection point between the frame tube 2 and a Wooden wall panel 21 by means of a screw 22 and a U-3 bracket 20.
Fig. 9 die schematische Darstellung des zu montierenden Gesamttranstortbehälters, bestehend aus jeweils 2 gleichen Wand-Rohrrahmenelementen 2 und 9. Die Montage folge ist durch die Bewegungsrichtung B bzw. A + A veranschaulicht.9 shows the schematic representation of the total drainage container to be assembled, consisting of 2 identical wall tube frame elements 2 and 9. The assembly follow is illustrated by the direction of movement B or A + A.
Fig. 10 die sinngemäße Anordnung der beiden Vorder- und Rückwandelemente durch die Bewegungsrichtung D und C im Hinblick auf eine platzsparende Zusammenlegung.10 shows the analogous arrangement of the two front and rear wall elements by the direction of movement D and C with a view to a space-saving merging.
Fig. 11 läßt die Einzelheiten des Gesamtgestellrohrrahmens wie Eckrohre 3, Aufsetzteller 8, Seitenteil-Rahmenrohre 9 und Klappenrohrrahmen 12 zu dem montierten Transportbehälter erkennen, gleichzeitig aber auch den Rohrrahmen 16 des abnehmbaren Dekkels selbst und die entsprechende Anordnung am Transportbehärter.Fig. 11 leaves the details of the overall frame tube frame such as corner tubes 3, top plate 8, side part frame tubes 9 and flap tube frame 12 to the assembled Recognize the transport container, but at the same time also the tubular frame 16 of the removable Dekkels itself and the corresponding arrangement on the transport container.
Fig. 12 zeigt das Rahmenrohr 17 einer Trennwand und den Einhängebügel 18 an z.B. einem Draht 19 von einer Gitterdraht- Wandfüllungo Fig. 13 zeigt die Anordnung eines breiteren Fixierwinkels 5 an dem unteren Gestellrohrrahmen 2 entsprechend des Rück- oder Vorderwandteiles zwecks Verstärkung der Eckverbindung, verschweißt mit den Einzelheiten Eckrohr 3, Querrohr 2; und Verbindungst element 7. Dieser Winkel bewirkt gleichzeitig eine Druckablenkung aus einer Last P für den Fall, daß die Stapelplatte -Palette- 1 an der entsprechenden Ecke beschädigt ist.Fig. 12 shows the frame tube 17 of a partition and the suspension bracket 18 on, for example, a wire 19 from a grid wire wall panel Arrangement of a wider fixing bracket 5 on the lower tubular frame 2 accordingly of the rear or front wall part for the purpose of reinforcing the corner connection, welded with the details corner tube 3, cross tube 2; and connecting element 7. This angle simultaneously causes a pressure deflection from a load P in the event that the Stacking plate -Palette- 1 is damaged at the corresponding corner.
Fig. 14 zeigt die Verbindung des Rohrrahmens 2-3-9- einer entsprechenden Drahtgitterfüllung 23 0 Im Einzelnen ist darffestellt, daß die durch die Öffnung E -LÖcher- im Rohrrahmen 2-3-9- eingebrachten Drahtenden F durch ein besonderes Verfahren umgelegt werden. Die abgewinkelten Drahtenden verhindern ein herausziehen derselben und somit auch die Ausbauchung der Rohrrahmenfüllung durch ein entsprechendes Fördergut. Die beim Umlegen auftretende Zugspannung (Flächenspannung) in zwei Richtungen bewirkt gleichfalls eine Verringerung der Drahtgitterausbauchung. Zudem ist hierbei eine zusatzliche Verschweißung der Drahtenden am Rohrrahmen im Sinne einer Rationalisierung nicht erforderlich.Fig. 14 shows the connection of the tubular frame 2-3-9- a corresponding one Wire mesh filling 23 0 It is shown in detail that the through the opening E -holes- in the tubular frame 2-3-9- inserted wire ends F through a special Procedure to be transferred. The angled wire ends prevent it from being pulled out the same and thus also the bulging of the tubular frame filling by a corresponding one Conveyed goods. The tensile stress (surface tension) that occurs when folding over in two directions also causes a reduction in the wire mesh bulging. In addition, here is an additional welding of the wire ends on the tubular frame in the sense of a rationalization not mandatory.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762616824 DE2616824A1 (en) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | Tubular frame for dismountable transport container - has tubular walls joined together at corners by double hook units |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762616824 DE2616824A1 (en) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | Tubular frame for dismountable transport container - has tubular walls joined together at corners by double hook units |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2616824A1 true DE2616824A1 (en) | 1977-10-27 |
Family
ID=5975548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762616824 Withdrawn DE2616824A1 (en) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | Tubular frame for dismountable transport container - has tubular walls joined together at corners by double hook units |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2616824A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4706816A (en) * | 1984-11-08 | 1987-11-17 | Fjaellstroem Bengt | Module packing system for packing and transporting of goods |
EP4353649A1 (en) | 2022-10-13 | 2024-04-17 | OSMA-AUFZÜGE Albert Schenk GmbH & Co. KG | Method for packaging elevator components of a complete elevator system |
-
1976
- 1976-04-15 DE DE19762616824 patent/DE2616824A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4706816A (en) * | 1984-11-08 | 1987-11-17 | Fjaellstroem Bengt | Module packing system for packing and transporting of goods |
EP4353649A1 (en) | 2022-10-13 | 2024-04-17 | OSMA-AUFZÜGE Albert Schenk GmbH & Co. KG | Method for packaging elevator components of a complete elevator system |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8141 | Disposal/no request for examination |