DE2616250C3 - Filter system - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Filteranlage zum Reinigen von Gasen, mit einer ersten inneren Kammer zum Zuführen des zu reinigenden Gases (Rohgas) mit einer zweiten äußeren Kammer zum Abführen des gereinigten Gases, mit mehreren von dem zu reinigenden Gas durchströmten übereinander angeordneten und zwischen der ersten und zweiten Kammer liegenden ringförmigen Filterräumen, die einen oberen Einlaß für frisches, unverbrauchtes und jeweils einen unteren Auslaß für das sich durch die Filterräume von oben nach unten hindurchbewegende, aus festen Partikeln bestehende Filtermedium besitzen, wobei das Filtermedium an einer ringförmigen öffnung jedes Filterraumes in der ersten Kammer einen Schüttkegel bildet, der auch /um Eintritt des zu reinigenden Gases dient, sowie mit umThe invention relates to a filter system for cleaning gases, with a first inner chamber for Feeding the gas to be cleaned (raw gas) with a second outer chamber for discharging the cleaned Gas, with several of the gas to be cleaned flowing through one above the other and arranged between the first and second chamber lying annular filter spaces, which have an upper inlet for fresh, unused and each a lower outlet for the one through the filter chambers from the top Have filter medium moving through below, consisting of solid particles, the filter medium at an annular opening of each filter space in the first chamber forms a cone of material which also / around Entry of the gas to be cleaned is used, as well as with around

^ die gemeinsame Achse der Fiherräume umlaufenden Abräumvorrichtungen, die sich durch die Schüttkegel hindurchbewegen und verbrauchtes Filtermedium aus den Filterräumen entfernen. ^ the common axis of the clearing devices revolving around the filter chambers, which move through the pouring cone and remove used filter medium from the filter chambers.

Eine Filteranlage dieser Art ist bekannt (DE-PS 4 18 008). Bei der bekannten Filteranlage werden die die innere Kammer für das zu reinigende Gas von der äußeren Kammer zum Abführen des gereiiigten Gases trennenden Filterräume von mehreren konzentrisch zu einer gemeinsamen vertikalen Achse liegenden und stockwertartig übereinander angeordneten Ringen gebildet, wobei der Durchmesser der Ringe von der Oberseite zur Unterseite der Filteranlage zunimmt, üas unverbrauchte Filtermedium wird der von dem obersten Ring gebildeten Ringetage bzw. dem von dem obersten Ring gebildeten Filterraum zugelangt und fließt dann durch entsprechende, in den Ringen vorgesehene Öffnungen durch sämtliche Filierräume nach unten, wo das verbrauchte Filtermedium abgeführt wird. In der inneren Kammer für das zu reinigende Gas (Rohgas) ist eine um eine vertikale Achse drehbare Welle angeordnet, die eine Vielzahl von Abräumvorrichtungen in Form von armartigen Abstreichern trägt, wobei diese Abräumvorrichtungen so angeordnet sind, daß beim Drehen der Welle jeweils eine Abräumvorrichtung sich entlang der Oberfläche eines Ringes im Bereich des inneren Randes dieses Ringes bewegt. Im Betrieb der bekannten Filteranlage bewegen sich die Abräumvorrichtungen zum zusätzlichen Entfernen von verbrauchtem Filtermedium aus den Filterräumen durch Schüttkegel, die das Filiermedium jeweils am inneren Rand jedes Ringes ausbildet. Das von den Abräumvorrichtungen erfaßte, verbrauchte Filtermedium fällt von den Filterräumen bzw. von den Ringen direkt auf den Boden der inneren Kammer. Das zu reinigende Gas tritt am inneren Rand der Ringe im Bereich der Schültkegel in die einzelnen Filterräumc ein und verläßt diese Filterräume am äußeren Rand dieser Ringe und gelangt so in die äußere Kammer zum Sammeln des gereinigten Gases.A filter system of this type is known (DE-PS 4 18 008). In the known filter system, the filter spaces separating the inner chamber for the gas to be cleaned from the outer chamber for discharging the cleaned gas are formed by several rings that are concentric to a common vertical axis and stacked on top of each other, with the diameter of the rings from the top to the Underside of the filter system increases, the unused filter medium is passed to the ring level formed by the uppermost ring or the filter space formed by the topmost ring and then flows down through all the filtering spaces through corresponding openings provided in the rings, where the used filter medium is discharged. In the inner chamber for the gas to be cleaned (raw gas) there is arranged a shaft which can be rotated about a vertical axis and which carries a plurality of clearing devices in the form of arm-like scrapers, these clearing devices being arranged in such a way that when the shaft rotates one clearing device is in each case moved along the surface of a ring in the area of the inner edge of this ring. In the operation of the known filter system, the clearing devices move for the additional removal of used filter medium from the filter spaces through cones of material which the filter medium forms on the inner edge of each ring. The used filter medium captured by the clearing devices falls from the filter spaces or from the rings directly onto the floor of the inner chamber. The gas to be cleaned enters the individual filter chambers at the inner edge of the rings in the area of the scavenging cones and leaves these filter chambers at the outer edge of these rings and thus enters the outer chamber for collecting the cleaned gas.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Filieranlage besteht darin, daß lediglich dem obersten Filterraum frisches, unverbrauchtes Filtermediuni zugeführt wird, während sämtliche darunterliegenden Filterräume jeweils mit dem bereits Staubpartikel usw. enthaltenden Filtermedium eines darüberliegenden Filterraumes beaufschlagt werden. Dies bedeutet, daß in dem untersten Filterraum das Filtermedium bereits so stark mit Staubpartikeln behaftet ist, daß das Filtermedium dort dem zu reinigenden Gas einen erheblichen Strömungswiderstand entgegensetzt, wodurch sich bei dieser bekannten Filteranlage eine Verteilung des effektiven Gasstromes auf die einzelnen Filterräume in der Weise ergibt, daß dieser Gasstrom bzw. die durch so die Filterräume fließende Gasmenge zu den oberen Filterräumen hin ansteigt. Eine gleichmäßige Gasverteilung auf die einzelnen Filterräume wäre jedoch sowohl hinsichtlich des angestrebten Reinigungseffektes als auch hinsichtlich einer möglichst kleinen Druckdifferenz zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Filteranlage zweckmäßig.A major disadvantage of the known filtering system is that only the uppermost filter space fresh, unused filter media is supplied, while all of the underlying filter spaces with the filter medium of an overlying filter space, which already contains dust particles, etc. be applied. This means that the filter medium is already so strong in the lowest filter space is afflicted with dust particles that the filter medium there a considerable amount of the gas to be cleaned Opposed to flow resistance, which results in a distribution of the in this known filter system effective gas flow on the individual filter spaces in such a way that this gas flow or through so the amount of gas flowing through the filter chambers increases towards the upper filter chambers. Even gas distribution on the individual filter spaces would be both with regard to the desired cleaning effect and also with regard to the smallest possible pressure difference between the inlet and the outlet of the Filter system appropriate.

Weiterhin hat die bekannte Filteranlag: vor allem auch den Nachteil, daß das mit Staubpartikeln beaufschlagte Filtermedium donn, wenn es von den Abräumvorrichtungen erfad woiuen ist, direkt auf den Boden der inneren Kammer fällt. Hierdurch werden unvermeidlich bereits vom Filtermedium aufgenommene Staubpartikel wieder freigesetzt, so daß das zu reinigende Gas zusätzlich mit Staubpartikeln beaufschlagt wird, was wiederum zu einer Verschlechterung des Reinigungseffektes sowie auch zu einer Erhöhung des Strömungswiderstandes in den Filterräumen führt, da das Filtermedium mit den in der inneren Kammer zusätzlich freigesetzten Staubpartikeln beaufschlagt wird und der Strömungswiderstand des Filtermediums von dem Grad der Verschmutzung dieses Mediums abhängig ist. Weiterhin wird die Konzentration der zusätzlich freigesetzten Staubpartikel in der inneren Kammer im Bereich des Bodens dieser inneren Kammer am größten sein, was auch bedeutet, daß gerade die unteren, ohnehin schon nur stark verschmutztes bzw. verbrauchtes Filtermedium enthaltenden Filterräume besonders stark mit dem zusätzlich freigesetzten Fütermedium beaufschlagt werden.Furthermore, the known filter system has the main disadvantage that it involves dust particles acted upon filter medium then, when it is accessible from the clearing devices, directly on the Bottom of the inner chamber falls. This inevitably means that those already absorbed by the filter medium are inevitable Dust particles are released again, so that the gas to be cleaned is additionally exposed to dust particles becomes, which in turn leads to a deterioration in the cleaning effect and also to an increase the flow resistance in the filter chambers, since the filter medium with that in the inner chamber additionally released dust particles is acted upon and the flow resistance of the filter medium depends on the degree of contamination of this medium. Furthermore, the concentration of the additionally released dust particles in the inner chamber in the area of the bottom of this inner chamber be the largest, which also means that especially the lower ones, which are already heavily soiled or Used filter medium containing filter spaces particularly strong with the additionally released Feed medium are applied.

Weiterhin hat die Verwendung von verbrauchtem bzw. bereits mit Staubpartikeln behafteten Filiennedium in Filterräumen den grundsätzlichen Nachteil, daß am Auslaß für das gereinigte Gas von diesem Gas im Fütermedium vorhandene Staubpartikel mitgerissen werden, die den Reinigungseffeki stark reduzieren. Eine starke Sättigung des Filtermediums mit Staubpartikeln, die bei der bekannten Filteranlage zumindest in den unteren Filterräumen zwangsläufig auftreten muß, hat darüber hinaus auch den Nachteil, daß hierdurch in erhöhtem Maße die Gefahr besteht, daß sich im Filtermedium Kanäle bilden, durch die das zu reinigende Gas direkt, d. h. ohne einen Reinigungseffekt, von der inneren Kammer in die äußere Kammer strömt.Furthermore, the use of used or already contaminated with dust particles film medium has in filter rooms the basic disadvantage that at the outlet for the purified gas of this gas in the Dust particles present in the feed medium are carried away, which greatly reduce the cleaning effect. One strong saturation of the filter medium with dust particles, which in the known filter system at least in the lower filter spaces must inevitably occur, also has the disadvantage that this results in there is an increased risk that channels will form in the filter medium through which the Gas direct, d. H. without a cleaning effect, flows from the inner chamber into the outer chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filteuinlage aufzuzeigen, die diese Nachteile vermeidet und wesentlich bessere Reinigungseffekte besitzt, als die bekannte Filteranlage.The invention is based on the object of showing a filter layer which avoids these disadvantages and has much better cleaning effects than the well-known filter system.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Filteranlage der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgestaltet, daß den nicht miteinander in Verbindung stehenden Filterräumen über deren Einlasse jeweils das frische, unverbrauchte Fütermedium zugeführt wird, und daß an jeder Abräumvorrichtung eine mit dieser Abräumvorrichtung mitgeführte Fangtasche vorgesehen ist, die in einen Kanal mündet, welcher seinerseits in eine von der ersten und zweiten Kammer getrennte dritte Kammer zum Abführen des verbrauchten Filtermediums mündet.To solve this problem, a filter system of the type described above is designed according to the invention in such a way that that the non-communicating filter rooms via their inlets each have the fresh, unused feed medium is supplied, and that at each clearing device one with this Clearing device carried catch pocket is provided, which opens into a channel, which in turn in a third chamber separate from the first and second chamber for discharging the used Filter medium opens.

Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Filteranlage jeder Filterraum jeweils an seinem oberen Einlaß direkt mit frischem, unverbrauchtem Fütermedium beaufschlagt wird und darüber hinaus die einzelnen Filterräume auch untereinander nicht in Verbindung stehen, wird erreicht, daß jeder Filterraum eine optimale Filterwirkung bei geringem Strömungsmiltelwiderstand für das zu reinigende Gas liefern kann. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang auch, daß bei der erfindungsgemäßen Filteranlage das zu reinigende Gas die Filterräume ebenfalls im wesentlichen von unten nach oben durchströmt, während das Fütermedium diese Filterräume in umgekehrter Richtung durchfließt, wie dies an sich bekannt ist. Da bei der erfindungsgemäßen Filteranlage jeder Filterraum jedoch in seinem oberen Bereich stets mi? frischem, unverbrauchtem Fütermedium beaufschlagt wird, befindet sich in jedem Filterraum am Auslaß für das zu reinigende Gas ein Fütermedium, welches noch nicht mit Staubpartikeln beaufschlagt ist, so daß hier die Gefahr nicht besteht, daß Staubpartikel aus dem Fütermedium vom Gas mitgerissen werden und somit in die äußere zweite Kammer zum Abführen des gereinigten Gases gelangen.Characterized in the fact that in the filter system according to the invention, each filter space is at its upper inlet fresh, unused feed medium is applied directly and, moreover, the individual Filter rooms are not connected to each other, it is achieved that each filter room has one can provide optimal filtering effect with low flow resistance for the gas to be cleaned. In this context, it is also essential that the filter system according to the invention is to be cleaned Gas also flows through the filter chambers essentially from bottom to top, while the feed medium flows through these filter spaces in the opposite direction, as is known per se. Since the filter system according to the invention, each filter space, however, always mi in its upper area? fresh, unused feed medium is applied, is located in each filter room at the outlet for the cleaning gas is a feed medium which is not yet exposed to dust particles, so that here the There is no risk of dust particles from the feed medium being carried away by the gas and thus in reach the outer second chamber for discharging the purified gas.

Durch die bei der erfindungsgemäßen Filteranlage an den Abräumvorrichtungen vorgesehenen und von diesen Abräumvorrichtungen mitgeführten Fangta-By the provided in the filter system according to the invention on the clearing devices and from these clearing devices carried with them

sehen wird das verbrauchte Filiermedium über einen Kanal direkt in eine dritte Kammer abgeführt, die von der ersten und zweiten Kammer getrennt ist. Hierdurch wird eine Beaufschlagung der inneren Kammer durch zusätzliche Sm ibpartikel aus dem Filtermedium vermieden, d.h. i:, den einzelnen Filterräumen müssen lediglich diejenigen Staubpartikel ausgefiltert werden, die im zugeführten Rohgas bereits enthalten sind. Dies trägt ganz wesentlich zu einer Erhöhung des Filtereffektes sowie zu einer Reduzierung des Strömungsmittelwiderstandes bei der erfindungsgemäßen Filteranlage bei.see the used filter medium is discharged through a channel directly into a third chamber, which is from the first and second chambers is separated. This causes an impact on the inner chamber additional sm ib particles from the filter medium avoided, i.e. i:, only those dust particles have to be filtered out of the individual filter rooms, which are already contained in the supplied raw gas. This contributes significantly to an increase in the filter effect and to a reduction in the fluid resistance in the filter system according to the invention at.

Mit der erfindungsgemäßen Filteranlage lassen sich somit, wie Versuche gezeigt haben, Filterergebnisse erreichen, die bei bekannten Filteranlagen bisher nicht möglich waren, und zwar bei einer minimalen Druckdifferenz zwischen dem Rohgaseingang und dem Ausgang für das gereinigte Gas.As tests have shown, filter results can thus be achieved with the filter system according to the invention achieve that were previously not possible with known filter systems, with a minimum Pressure difference between the raw gas inlet and the outlet for the cleaned gas.

Weilerbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Formations of the invention are in the subclaims described.

Die Erfindung wird im Zusammenhang mit den Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtThe invention is explained in connection with the figures using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 in Seitendarstellung, teilweise im Schnitt, eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filteranlage:F i g. 1 in side view, partly in section, an embodiment of the filter system according to the invention:

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fi g. 1.FIG. 2 shows a section along the line I-I of FIG. 1.

Die in den Figuren gezeigte Filteranlage besteht aus einem Gehäuseteil 1. welcher an seiner Oberseite mit einem kegclstumpfförmigen Abschlußteil 2 mit einer zentralen Öffnung 3 zum Zuführen eines feste Partikel aufweisenden Filtermediums verschlossen ist. Die Unterseite des zylinderförmig ausgebildeten Gehäuseteiies I ist mit einem als Vorabscheider für das zu reinigende Rohgas dienenden zylinderförmigen Raum 4 verbunden.The filter system shown in the figures consists of a housing part 1. which on its top side a frustoconical end part 2 with a central opening 3 for feeding in a solid particle having the filter medium is closed. The underside of the cylindrically designed housing part I is provided with a cylindrical space 4 serving as a pre-separator for the raw gas to be cleaned tied together.

In dem Gehäuseteil 1 sind übereinander fünf ringförmig ausgebildete Filterräume 5 ortsfest angeordnet, wobei diese Filterräume im wesentlichen gleichartig ausgebildet sind und jeweils aus einer senkrecht bzw. lotrecht verlaufenden ringförmigen Außenwandung 6, einer von außen schräg zur Mitte des Gehäuseteil 1 und nach unten geneigten Bodenfläche 7. einer von der oberen Kante der Außenvvandung 6 ausgehenden und parallel zur Bodenfläche 7 verlaufenden Führungsflächc 8. welche sich bis etwa in die Mitte des jeweiligen Filterraumes erstreckt, sowie aus einer ringförmigen Innenwand 9 gebildet sind. Am unteren Ende der schrägen Bodenfläche 7 ist in der Innenwand 9 eine Öffnung 10 vorgesehen, die durch eine äußere Fläche, welche ausgehend von ihrem dem Filterraum abgert anu'iCu iiriuC SCnPSg riaCii UMiCn üüi uCn ι iitCrriiUiTl j zu verläuft und etwa unterhalb der unteren Kante der Innenwand 9 endet, in zwei Einzelöffnungen 10' und 10" unterteilt ist. von denen die Einzelöffnung 10" die Auslässe zum Abführen des Filtermediums 12 aus den Filterräumen 5 bilden. An der unteren Kante jeder Einzelöffnung 10" schließt sich eine äußere, horizontal verlaufende Fläche 13 an. Die Flächen 11 und 13 dienen dabei als Ablagefläche für das Filtermedium 12. an welcher sich ein entsprechender Schüukegel 14 bzw. 15 für dieses Filtermedium 12 ausbildet.In the housing part 1, five ring-shaped filter spaces 5 are fixedly arranged one above the other, these filter spaces being of essentially identical design and each consisting of a vertical or perpendicular annular outer wall 6, a bottom surface 7 inclined from the outside towards the center of the housing part 1 and downward A guide surface 8, which starts from the upper edge of the outer wall 6 and runs parallel to the bottom surface 7, which extends approximately into the middle of the respective filter space and is formed from an annular inner wall 9. At the lower end of the inclined bottom surface 7, an opening 10 is provided in the inner wall 9, which runs through an outer surface which, starting from its branch off from the filter space, anu'iCu iiriuC SCnPSg riaCii UMiCn üüi uCn ι iitCrriiUiTl j to and approximately below the lower edge the inner wall 9 ends, is divided into two individual openings 10 ′ and 10 ″, of which the individual openings 10 ″ form the outlets for discharging the filter medium 12 from the filter spaces 5. At the lower edge of each individual opening 10 ″ is an outer, horizontally running surface 13. The surfaces 11 and 13 serve as a storage surface for the filter medium 12, on which a corresponding plug cone 14 or 15 is formed for this filter medium 12.

Entsprechend der ringförmigen Ausgestaltung der Fiiierräume 5 werden die Außenwand 6 und die Innenwand 9 jeweils \on einem hohlzyünderförmigem Blechtei' und die Bodenfläche 7, die Führungsfläche 9 sowie die Flache 11 von einem kegclstumpfförmig fc-eformten Blechteil gebildet, während die Fläche 13 ein ringförmiger ebener Blechteil mit einer kreisrunden.According to the annular configuration of the Fiiierzimmer 5, the outer wall 6 and the Inner wall 9 each on a hollow cylinder-shaped Sheet metal 'and the bottom surface 7, the guide surface 9 and the surface 11 of a truncated cone fc-eformed sheet metal part formed while the surface 13 a annular flat sheet metal part with a circular one.

mittleren Ausnehmung ist. Alle Blechteile sind ortsfes im Gehäuseteil 1 gehallen und durch Schweißen sowi< ggf. durch nicht näher dargestellte Streben miteinande verbunden.middle recess is. All sheet metal parts are held in place in the housing part 1 and are welded as well possibly connected to one another by struts not shown in detail.

Zum Zuführen des Filtermediums 12 in die einzelner übereinander angeordneten Filterräume 5 dient eine Vielzahl von senkrecht verlaufenden Kanälen 16, die an Außenumfang der Filterräume 5 verteilt vorgesehet sind und über öffnungen 17 mit den einzelnerA is used to feed the filter medium 12 into the individual filter spaces 5 arranged one above the other A plurality of vertically extending channels 16 which are provided distributed on the outer circumference of the filter spaces 5 are and over openings 17 with the individual

ίο Filterräumen 5 in Verbindung stehen. Sämtliche Kanal« 16 münden mit ihrem oberen Ende in einen gemeinsa men Raum 18, der nach außen hin von der Wandung de Abschlußteils 2 und nach innen von einem Verleilerke gel 19 begrenzt ist, dessen Spitze der öffnung ; zugewandt ist und dessen Symmetrieachse mit de Mittellinie dieser öffnung zusammenfällt.ίο the filter chambers 5 are connected. All channel « 16 open with their upper end in a common men space 18, the outward from the wall de End part 2 and inwardly by a Verleilerke gel 19 is limited, the tip of the opening; and whose axis of symmetry coincides with the center line of this opening.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird de oberste Filterraum 5 durch die Öffnung 20 direkt au dem Raum 18 mit dem Filtermedium 12 versorgt.In the illustrated embodiment, the top filter space 5 is opened directly through the opening 20 the space 18 is supplied with the filter medium 12.

Jeder Filterraum 5 ist in seinem oberen Bereich an de Außenwand 6 mit einer Öffnung 22 versehen, welch« vorzugsweise als sich um den gesamten Umfang de: Filterraumes 5 erstreckender und lediglich durch dii Kanäle 16 unterbrochener Schlitz ausgebildet ist. Übe diese Öffnung 22 stehen die Filterräume 5 mit eine diese Filterräume sowie die Kanäle 16 umgebendet ringförmigen Sammclkammer 23 in Verbindung, die at ihrem oberen Ende einen Anschlußstutzen 24 zun Abführen des gereinigten Gases bzw. ReingaseiEach filter space 5 is provided in its upper area on the outer wall 6 with an opening 22 which « preferably as extending around the entire circumference of the filter space 5 and only through dii Channels 16 interrupted slot is formed. Practice this opening 22 are the filter spaces 5 with a these filter spaces as well as the channels 16 surrounding annular collecting chamber 23 in connection, which at its upper end a connection piece 24 for discharging the purified gas or pure gas

jo aufweist.jo has.

Im Inneren des Gchäuseteils 1 ist eine Welle 2'. drehbar gelagert, welche bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel durch den zylinderförmigen Raum ' hindurchgeführt ist und an ihrem unteren Ende durctInside the housing part 1 is a shaft 2 '. rotatably mounted, which in the illustrated Ausfüh approximately example through the cylindrical space 'is passed and durct at its lower end

i·) eine Kraftübertragungseinrichtung, z. B. durch einer Riemen- oder Kettentrieb mit der Welle eine: Elektromotors 26 kraftschlüssig verbunden ist. An dei Welle 25 sind übereinander fünf Abstreifer 27 befestigt wobei jeweils ein Abstreifer 27 unmittelbar über eine:i ·) a power transmission device, e.g. B. by one Belt or chain drive with the shaft: an electric motor 26 is non-positively connected. To your Shaft 25 five scrapers 27 are attached one above the other, with one scraper 27 each directly above one:

4(i Fläche 13 eines Filterraumes 5 angeordnet ist. Jede Abstreifer 27 besteht aus einem abgewinkelten senk recht bzw. quer zur Fläche 13 verlaufenden seitlichet Wandabschni" 28 und einer oberen Abdeckung 29, dii als VersteifungsflaLhe dient und zugleich eine Stauben!4 (i surface 13 of a filter space 5 is arranged. Each Wiper 27 consists of an angled perpendicular right or transverse to the surface 13 extending laterally Wall section 28 and a top cover 29, which serves as a stiffening surface and at the same time a dust!

4ί wicklung bzw. -Aufwirbelung verlii:. jcrn soll, wenn siel die Abstreifer 27 beim Drehen der Welle 25 durch di< Schüttkegel 15 an den Flächen 13 hindurchbewegen.4ί winding or whirling up Verlii :. jcrn should if it fell Move the scraper 27 through the cone 15 on the surfaces 13 while the shaft 25 is rotating.

An der dem Abstreifer 27 abgewandten Seite de: Fläche 13 ist jedem Abstreifer eine Fangtasche 3(On the side de: surface 13 facing away from the stripper 27, each stripper has a catch pocket 3 (

•ι« zugeordnet, die trichterförmig ausgebildet ist und ir einen für särniüche rangtaschcn gemeinsamen Schach 31 mündet, der die Fangtaschen 30 trägt und an dei Welle 25 exzentrisch befestigt ist, so daß dieser Schach 31 mit den Fangtaschen 30 beim Drehen der Welle 2t zusammen mit den Abstreifern 27 umläuft. Zwischer den Innenkanten der Flächen 13 und dem Schacht 31 is ein Spalt 32 vorgesehen, durch welchen das von derr jeweiligen Abstreifer 27 in Richtung auf die Mitte de: Gehäuseteils 1 geförderte Filiermedium 12 in die Fangtasche 30 und von dort in den Schacht 31 gelangt welcher mit seinem unteren Ende in einen Raum 3: mündet, welch letzterer nach oben hin durch ein« kegelförmige, ebenfalls an der Welle 25 befestigt« Wandung 34 abgeschlossen ist.• ι «assigned, which is funnel-shaped and opens into a common chess 31 for särniüche rangtaschcn, which carries the catch pockets 30 and is eccentrically attached to the shaft 25, so that this chess 31 with the catch pockets 30 together with the rotation of the shaft 2t the scrapers 27 revolves. Between the inner edges of the surfaces 13 and the shaft 31 there is a gap 32 through which the filter medium 12 conveyed by the respective scraper 27 in the direction of the center of the housing part 1 into the collecting pocket 30 and from there into the shaft 31, which comes with it its lower end opens into a space 3: the latter is closed at the top by a "conical wall 34, which is also attached to the shaft 25".

„5 Es versteht sich, daß auch mehrere Schächte 31 verteilt um die Welle 25 angeordnet sein können, wöbe dann der Fläche 13 wenigstens eines Filterraumes 5 eint der Anzahl dieser Schächte 31 entsprechende Anzah"5 It goes without saying that several shafts 31 can be arranged distributed around the shaft 25, then the surface 13 of at least one filter space 5 would be united the number of these shafts 31 corresponding number

von Fangtaschen 30 und Abstreifern 27 zugeordnet ist.of catch pockets 30 and scrapers 27 is assigned.

Die Wirkungsweise der dargestellten Filteranlage läßt sich wie folgt erläutern:The mode of operation of the filter system shown can be explained as follows:

Das Filtermedium 12 wird über die Öffnung 3 zugeführt und verteilt sich über den Raum 18, die Kanäle 16 auf die einzelnen Filterräume 5, wobei an den öffnungen 10' und 10" die Schüttkegel 14 bzw. 15 entstehen und sich außerdem unter den Führungsflächen 8 ein weiterer Schüttkegel 32 ausbildet. Das zu reinigende Gas (Rohgas) wird über den rohrförmigen Anschlußstutzen 36, welcher tangential in die oberhalb der kegelförmigen Wandung 34 liegende Kammer 37 des zylinderförmigcn Raumes 4 einmündet, zugeführt. Die Kammer 37 dient dabei in an sich bekannter Weise als Vorabscheider für schwerere, im Rohgas enthaltene Staubpartikel, welche aufgrund der sich in der Kammer 37 ausbildenden Zyklonströmung nach unten befördert werden und dort von einer für den Raum 33 und die Kammer 37 gemeinsamen, mit der Welle 25 umlaufenden Abräumvorrichtung 38 in einen Auslaßkanal 39 für das verbrauchte Filtermedium 12 gefördert werden. Durch die untere öffnung 40 eines Tauchrohres 41 gelangt das Rohgas in einen von den Filterräumen 5 umschlossenen Rohgasraum 42, welcher nach oben hin durch einen Boden 43 verschlossen ist und in welchem die Abstreifer 27, der Schacht 31 sowie die Fangtaschen 30 umlaufen.The filter medium 12 is fed through the opening 3 and is distributed over the space 18, the Channels 16 to the individual filter spaces 5, with the pouring cones 14 and 15 at the openings 10 'and 10 " arise and also under the guide surfaces 8 a further cone 32 is formed. That too cleaning gas (raw gas) is via the tubular connecting piece 36, which tangentially into the above the conical wall 34 lying chamber 37 of the cylindrically shaped space 4 opens out. The chamber 37 serves in a manner known per se as a pre-separator for heavier substances contained in the raw gas Dust particles which are conveyed downwards due to the cyclonic flow that forms in the chamber 37 and there by a common for the space 33 and the chamber 37, rotating with the shaft 25 Clearing device 38 is conveyed into an outlet channel 39 for the used filter medium 12. The raw gas passes through the lower opening 40 of a dip tube 41 into one of the filter spaces 5 enclosed raw gas space 42, which is closed at the top by a bottom 43 and in which the scrapers 27, the shaft 31 and the catch pockets 30 run around.

Aus dem Rohgasraum 42 gelangt das Rohgas dann über die Schüttkegel 14 bzw. 15 in die einzelnen Filterräume, wobei die im Gas enthaltenen, auszufilternden Stoffe (Staubpartikel und andere auszufilternde Fremd- bzw. Schadstoffe) im Fiitermedium 12 abgelagert werden, so daß das Gas im gereinigten Zustand die Filterkammern 5 am Schüttkegel 35 wieder verläßt und in die Sammelkammer 23 gelangt, aus der das gereinigte Gas (Reingas) über den Anschluß 24 abgeführt wird. Durch die mit der Welle 25 umlaufenden Abstreifer 27 wird bei jeder Umdrehung der Welle 25 jeweils aus jedem Schüttkegel 15 und damit aus jedem Filterraum 5 eine bestimmte Menge an verbrauchtem Filtermedium über die Fangtaschen 30, den Schacht 31 und die Abräumvorrichtung 38 an den Auslaß 39 für das verbrauchte Filtermedium gefördert, wobei die Menge des aus den Filterräumen 5 weggeförderten Filtermediums 12 und damit die Durchflußgeschwindigkeit für dieses Filtermedium durch die Drehzahl der Welle 25 geregelt bzw. den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden können, wobei das durch die Abstreifer 27 entfernte Filtermedium jeweils durch über die öffnung 17 bzw. 19 nachrutschendes unverbrauchtes Filtermedium ersetzt wird.From the raw gas space 42, the raw gas then passes through the pouring cone 14 and 15 into the individual Filter rooms, whereby the substances to be filtered out (dust particles and others to be filtered out) contained in the gas Foreign or pollutants) are deposited in the filter medium 12, so that the gas in the purified state Filter chambers 5 leaves the cone 35 again and enters the collecting chamber 23, from which the cleaned Gas (pure gas) is discharged via the connection 24. By means of the scrapers 27 rotating with the shaft 25 is removed from each pouring cone 15 and thus from each filter space 5 with each revolution of the shaft 25 a certain amount of used filter medium on the collection bags 30, the shaft 31 and the Clearing device 38 promoted to the outlet 39 for the used filter medium, the amount of the filter medium 12 conveyed away from the filter chambers 5 and thus the flow rate for this filter medium regulated by the speed of the shaft 25 or adapted to the respective requirements can be, wherein the filter medium removed by the scraper 27 each through the opening 17 or 19 slipping unused filter medium is replaced.

Wesentlich ist bei der gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filteranlage, daß das Filtermedium 12 die einzelnen Filterräume 5 jeweils von oben nach unten durchfließt, während das Gas diese Filterräume in umgekehrter Richtung von unten nach oben durchströmt, wodurch sich vor allem auch durch die Ausnutzung der Sinkgeschwindigkeit des auszuscheidenden bzw. auszufilternden Stoffes sehr gute Filterergebnisse erzielen lassen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird außerdem durch die Zuführung des Rohgases an der Innenwandung 9 und der Abführung des Reingases an der Außenwandung 6 bei entsprechender Dimensionierung der Einzelöffnungen 10' und 10" erreicht, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Gases in jedem Filterraum 5 von den Schüttkegeln 14 bzw. 15 zum Schüttkegel 35 stetig abnimmt, wodurch erreicht wird, daß auch feinste Partikel im Filtermedium 12 zurückgehalten werden.In the embodiment of the filter system according to the invention shown, it is essential that the filter medium 12 flows through the individual filter spaces 5 from top to bottom, while the gas flows through these filter spaces in flows through in the opposite direction from bottom to top, which is particularly also through the Utilization of the sinking speed of the substance to be separated or filtered out, very good filter results can be achieved. In the illustrated embodiment, the feeding of the Raw gas on the inner wall 9 and the discharge of the clean gas on the outer wall 6 with the corresponding Dimensioning of the individual openings 10 'and 10 "achieved that the flow rate of the gas in each filter space 5 from the pouring cones 14 and 15 to the pouring cone 35 steadily decreases, which is achieved is that even the finest particles are retained in the filter medium 12.

Als Filtermedium eignet sich bei der erfindungsgemäßen Filteranlage beispielsweise üblicher Filterkies oder Fraktionen desjenigen Materials, welches da im Arbeitsprozeß befindliche Massengut bildet und auf welches z. B. die im zu reinigenden Gas enthaltenen Staubpartikel usw. zurückzuführen sind. Ferner kann das Filtermedium bei bestimmten Anwendungen aus Aktivkohle oder aber aus Kunststoffpartikeln bestehen, welch letztere elektrostatisch aufgeladen sind und durch diese Ladung Staubpartikel und andere auszufilternde Stoffe binden.A suitable filter medium in the filter system according to the invention is, for example, conventional filter gravel or Fractions of that material, which there is in the work process bulk goods and on which z. B. the dust particles contained in the gas to be cleaned, etc. are due. Furthermore can the filter medium for certain applications consists of activated carbon or plastic particles, which latter are electrostatically charged and through this charge dust particles and others to be filtered out Bind fabrics.

Die Reinigung des verbrauchten bzw. verschmutzten Filtermediums erfolgt bei der erfindungsgemäßen Filteranlage in üblicher Weise, z. B. mit Hilfe einer Siebschnecke, einer Fluidisierrinne, einem Sieb oder einem Sichter.The used or soiled filter medium is cleaned in the case of the filter medium according to the invention Filter system in the usual way, for. B. with the help of a screw sieve, a fluidizing channel, a sieve or a sifter.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (14)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Filteranlage zum Reinigen von Gasen, mit einer ersten inneren Kammer zum Zuführen des zu reinigenden Gases (Rohgas), mit einer zweiten äußeren Kammer zum Abführen des gereinigten Gases, mit mehreren von dem zu reinigenden Gas durchströmten übereinander angeordneten und zwischen der ersten und zweiten Kammer liegenden ringförmigen Filterräumen, die einen oberen Einlaß für frisches, unverbrauchtes und jeweils einen unteren Auslaß für das sich durch die Filterräume von oben nach unten hindurchbewegende, aus festen Partikeln bestehende Filtermedium besitzen, wobei das Filtermedium an einer ringförmigen öffnung jedes Filterraumes in der ersten Kammer einen Schüttkegel bildet, der auch zum Eintritt des zu reinigenden Gases dient, sowie mit um eine gemeinsame Achse der Filterräume umlaufenden Abräumvorrichtungen, die sich durch die Schüttkegel hindurchbewegen und verbrauchtes Filtermedium aus den Filterräumen entfernen, dadurch gekennzeichnet, daß den nicht miteinander in Verbindung stehenden Filterräumen (5) über deren Einlasse (17, 20) jeweils das frische, unverbrauchte Filtermedium zugeführt wird, und daß an jeder Abräumvorrichtung (27) eine mit dieser Abrüumvorrichtung mitgeführte Fangtasche (30) vorgesehen ist, die in einen Kanal (31) mündet, welcher seinerseits in eine von der ersten und zweiten Kammer (42, 23) getrennte dritte Kammer (33) zum Abführen des verbrauchten Filtermediums mündet.1. Filter system for cleaning gases, with a first inner chamber for feeding the to cleaning gas (raw gas), with a second outer chamber for discharging the cleaned Gas, with several of the gas to be cleaned flowing through and arranged one above the other annular filter spaces lying between the first and second chambers and having an upper inlet for fresh, unused and each a lower outlet for that through the filter chambers have filter medium consisting of solid particles which move through from top to bottom, wherein the filter medium at an annular opening of each filter space in the first chamber Forms cone of repose, which also leads to the entry of the to Purifying gas is used, as well as with the filter chambers revolving around a common axis Clearing devices that move through the cones of material and used filter medium remove from the filter rooms, characterized in that the not in Connecting filter spaces (5) via their inlets (17, 20) each the fresh, unused Filter medium is supplied, and that at each clearing device (27) one with this clearing device entrained catch pocket (30) is provided, which opens into a channel (31) which in turn in a third chamber (33) separated from the first and second chambers (42, 23) for discharging the used filter medium opens. 2. Filteranlage nach Anspnich 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der ringförmigen öffnung (10") jedes Filterraums (5) eine sich in die erste Kammer erstreckende, vorzugsweise horizontale erste Ablagefläche (13) für den Schüttkegel vorgesehen ist, und daß jeder Ablagefläche (13) wenigstens eine Abräumvorrichtung (27) zugeordnet ist, welche parallel zu der Ablagefläche bewegbar ist.2. Filter system according to Anspnich 1, characterized in that that at the annular opening (10 ") of each filter space (5) one extends into the first chamber extending, preferably horizontal, first storage surface (13) is provided for the cone of material, and that each storage surface (13) is assigned at least one clearing device (27), which is movable parallel to the shelf. 3. Filteranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Filterraum (5) eine Bodenfläche (7) aufweist, welche schräg nach unten zu der ringförmigen öffnung (10") hin geneigt ist.3. Filter system according to claim 1 or 2, characterized in that each filter space (5) has one Has bottom surface (7) which is inclined obliquely downwards towards the annular opening (10 "). 4. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filierräume (5) jeweils durch eine die ringförmige öffnung (10") aufweisende, im wesentlichen lotrechte Seitenwandung (9) von der ersten inneren Kammer getrennt sind.4. Filter system according to one of claims 1-3, characterized in that the filtering spaces (5) in each case through an essentially vertical side wall having the annular opening (10 ″) (9) are separated from the first inner chamber. 5. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1—4, gekennzeichnet durch jeweils eine Führungswand (8) für das Filtermedium (12), die sich vom unteren Rand des oberen Auslasses schräg nach unten in das Innere des Filterraumes (5) erstreckt und unter sich einen zweiten Schüttkegel (32) aus Filtermedium bildet, an welchem das gereinigte Gas den betreffenden Filterraum (5) verläßt.5. Filter system according to one of claims 1-4, characterized by in each case a guide wall (8) for the filter medium (12), which extends diagonally downwards from the lower edge of the upper outlet into the Inside of the filter space (5) extends and below a second cone (32) of filter medium forms at which the purified gas leaves the relevant filter space (5). 6. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige öffnung durch eine Wandung (11) in zwei übereinander liegende ringförmige Teilöffnungen (10', 10") unterteilt ist, von denen die untere ringförmige Teilöffnung (10") als Auslaß für verbrauchtes Filtermedium sowie als Einlaß für das Rohgas und die obere ringförmige Teilöffnung (10') ausschließlich als Einlaß für das Rohgas in den Filterraum (5) dienen.6. Filter system according to one of claims 1-5, characterized in that the annular Opening through a wall (11) in two on top of each other lying annular partial openings (10 ', 10 ") is divided, of which the lower is annular Partial opening (10 ") as an outlet for used filter medium and as an inlet for the raw gas and the upper annular partial opening (10 ') exclusively as an inlet for the raw gas into the filter space (5) to serve. 7. Filteranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die ringförmige öffnung in zwei ringförmige Teilöffnungen (10', 10") unterteilende Wandung die Form eines sich schräg nach unten hin verbreiternden Kegelringes aufweist.7. Filter system according to claim 6, characterized in that the annular opening in two annular part-openings (10 ', 10 ") dividing wall the shape of a sloping downward having widening conical ring. 8. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal exzentrisch an einer die Abräumvorrichtungen sowie die Fangtaschen tragenden, um die gemeinsame Achse der Filterräume (5) umlaufenden Welle (25) befestigt ist.8. Filter system according to one of claims 1-7, characterized in that the channel is eccentric on one of the clearing devices and the catch pockets, around the common axis the filter chambers (5) rotating shaft (25) is attached. 9. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal zentrisch an einer die Abräumvorrichtungen (27) sowie die Fangtaschen tragenden und um die gemeinsame Achse der Filterräume (5) umlaufende Welle (25) befestigt ist.9. Filter system according to one of claims 1-7, characterized in that the channel is centrally located one carrying the clearing devices (27) and the catch pockets and around the common Axis of the filter chambers (5) rotating shaft (25) is attached. 10. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1—9, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Fangtaschen (30) in einen gemeinsamen Kanal münden.10. Filter system according to one of claims 1-9, characterized in that all catch pockets (30) open into a common channel. 11. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1 — 10, gekennzeichnet durch mehrere um den Außenumfang der Filterräume (5) verteilt angeordnete, lotrecht verlaufende Kanäle (16), die die oberen Einlasse (17) der Fiherräume (5) für das Filtermedium mit einer frisches, unverbrauchtes Fiitermedium enthaltenden vierten Kammer (18) verbinden.11. Filter system according to one of claims 1 - 10, characterized by several distributed around the outer circumference of the filter chambers (5), vertically extending channels (16), which the upper inlets (17) of the Fiher rooms (5) for the filter medium connect with a fresh, unused filter medium containing fourth chamber (18). 12. Filteranlage nach einem der Ansprüche 1 — 11, gekennzeichnet durch einen Vorabscheider (4) für das Rohgas, dessen Innenraum (37) mit der ersten inneren Kammer (42) in Verbindung steht und durch eine Wandung (34) von der dritten Kammer (33) zur Aufnahme des verbrauchten Filtermediums getrennt ist, sowie durch eine für den Innenraum (37) des Vorabscheiders (4) und die dritte Kammer (33) gemeinsame Ausräumvorrichtung.12. Filter system according to one of claims 1 - 11, characterized by a pre-separator (4) for the raw gas, the interior (37) of which corresponds to the first inner chamber (42) is in communication and through a wall (34) from the third chamber (33) to Recording of the used filter medium is separated, as well as by one for the interior (37) of the Pre-separator (4) and the third chamber (33) common evacuation device. 13. Filteranlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung von einem Kegel (34) gebildet ist, dessen inneres, die dritte Kammer (33) bildet.13. Filter system according to claim 12, characterized in that the wall of a cone (34) is formed, the interior of which forms the third chamber (33). 14. Filteranlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorabscheider von einem zylinderförmigen Raum (4) mit einem tangential in diesen Raum mündenden rohrförmigen Anschlußstutzen (36) gebildet ist.14. Filter system according to claim 12 or 13, characterized in that the pre-separator of a cylindrical space (4) with a tubular opening tangentially into this space Connection piece (36) is formed.