DE2615014B2 - Verfahren zum Beschichten einer Fixierrolle - Google Patents
Verfahren zum Beschichten einer FixierrolleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Fixierrolle mit einem Siliconkautschuk für ein
elektrophotographisches Kopiergerät durch Aufbringen einer dünnen Schicht aus Siliconkautschuk auf eine
nicht deformierbare Rolle, Erhitzen der Rolle auf eine zur Vernetzung des Siliconkautschuks ausreichende
Temperatur für mindestens 2 Stunden und Abkühlenlassen der beschichteten Rolle.
Bekannte Fixcereinrichtungen für elektrophotographische
Kopiergeräte arbeiten nach dem Aufschmelzverfahren (z.B. US-Patent 32 56 002). Das Aufschmelzen
hat jedoch den Nachteil, daß bei Durchlauf mehrerer Bildträger durch die Rollen eine Nachdruckerscheinung
nach Art des Offsetdrucks auftritt. Von einem durch die Rollen laufenden Bildträger bleibt ein
Teil des Tonerpulvers am Umfang der beheizten Rolle haften und wird während des Durchlaufs des nächsten
Bildträgers auf diesen übertragen. Hierdurch wird die Kopierqualitäi erheblich beeinträchtigt. In den im
Handel erhältlichen Maschinen wurde dieses Problem dadurch gelöst, daß die äußere Oberfläche der beheizten
Rolle mit einem Material wie Tetrafluoräthylen belegt wurde. Ls ist jedoch erforderlich, daß in einer solchen
Vorrichtung der beheizten Rolle laufend eine geeignete Flüssigkeit, wie beispielsweise Siliconnl, zugeführt wird,
die ein Anhaften von Tonerpulver an der beheizten Rolle verhindert.
Es wurde auch eine beheizte Rolle entwickelt, welche mit einem elastischen Material wie Siliconkautschuk
beschichtet war, die, wenn sie mit einer deformierbaren Andruckrolle zusammenwirkte, in einem bestimmten
Temperatur- und Druckbereich und ohne die Anwendung einer den Offsetdruck verhindernden Flüssigkeit
wie Siliconöl verschmieningsfrei arbeitete. Ein tolches
System ist beispielsweise in der US-Patentschrift 36 66 247 beschrieben. In der dort beschriebenen
Vorrichtung wird der Offsetdruck auch ohne Anwendung von Siliconöl vermieden. Aber der dort beschriebene
Oberzug der Fixierrolle erwies sich als nicht diiuerhaft genug, insbesondere bei Verwendung in
besonders schnell arbeitenden Kopiergeräten, die lange Zeit wartungsfrei arbeiten müssen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 23 63 346 ist eine Schmelzfixierrolle bekannt deren Oberzug aus
einem Siiiconelastomer unter Betriebsbedingungen bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten
Temperatur einen im wesentlichen konstanten Gewichtsverlust erleidet Dies wird erreicht, indem
Fixierrolle und Beschichtung auf einer Temperatur, die mindestens der Betriebstemperatur entspricht, gehalten
und gleichzeitig einem Vakuum ausgesetzt werden, um die flüchtigen Komponenten aus dem Siiiconelastomer
zu entfernen. Als Siiiconelastomer wird in dieser Offenlegungsschrift ein Polydimethylsiloxan mit etwa
JO 1000 Einheiten je Molekülkette, mit einem hohen
Gehalt an zwei verschiedenen Füllmaterialien und einem trifunktionellen Silan verwendet, wobei das
Gemisch in Gegenwart von Dibutylzinndilaurat der Vulkanisation bzw. Vernetzung unterworfen wird.
Nachteilig an dieser Fixierrolle ist ihre relativ kurze Gebrauchsdauer.
Es wurden zur Beschichtung von Fixierrollen auch andere Siliconkautschukarten ausprobiert, die eine
längere Gebrauchsdauer der Fixier rolle ermöglichen sollten. Die Vernetzungsreaktion üieser Elastomermaterialien
wurde fast ausnahmslos in Gegenwart von Peroxiden, beispielsweise Benzoylperoxid, Schwefel,
Dibutylzinndilaurat und dergleichen oder unter Anwendung ionisierender Strahlung durchgeführt. Mit den so
41) hergestellten Überzügen wurden zwar einige Verbesserungen
erzielt, die Gebrauchsdauer der Fixierrollen blieb jedoch auch hier weit unter der erwarteten.
Außerdem wurde beobachtet, daß die zur Vernetzung verwendeten Härtungsmittel bei dünnen Siliconkau-
r>o tschukschichten zu einigen unerwünschten Nebeneffekten
führten, so daß diese Gummisorten eine verminderte und variable Gebrauchsdauer unter Fixierbedingungen
aufwiesen.
Aufgabe der Erfindung ist, ausgehend von diesem
Aufgabe der Erfindung ist, ausgehend von diesem
π Stand der Technik, ein Verfahren zum Beschichten einer
Fixierrolle mit einem Siliconkautschuk anzugeben, bei dem eine Fixierrolle mit wesentlich verbesserter
Gebrauchsdauer verglichen mit der bisher bekannter Fixierrollen erhalten werden kann.
μ Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein
Verfahren der eingangs genannten Art zum Beschichten einer Fixierrolle, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
die Rolle mit einer Siliconkautschuklösung, die kein Vernetzungsmittel enthält, beschichtet und die bc-
h'> schichtete Rolle zum Vernetzen des Siliconkautschuks
in einer Stickstoff- oder Edelgasatmosphäre erhitzt und in der gleichen Umgebung abgekühlt wird.
Mit dem crfindungsgemäßen Verfahren werden
Fixierrollen erhalten, deren Gebrauchsdauer um mehr als einen Faktor 2 höher als die bisner bekannter
Fixierrollen ist Außerdem können mit den so hergestellten Fixierrollen Tonerbilder ohne Nachdruckerscheinung
nach Art des Offsetdrucks und mit hoher Geschwindigkeit fixiert werden, und die mit diesen
Rollen ausgestatteten Fixiereinrichtungen arbeiten über eine lange Zeitdauer wartungsfrei
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgeir.äßen
Verfahrens sind in den Unteransprüchen niedergelegt
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine FixierroUe mit einer Kautschuklösung, welche kein
Härtungsmittel enthält beschichtet werden. Der Überzug braucht nur getrocknet zu werden und wird dann in
inerter Atmosphäre eine bestimmte Zeit lang auf eine Temperatur erhitzt bei der eine wesentliche Vernetzung
des Siliconkautschuks unter Erhalt einer zähen Oberfläche mit langer Lebensdauer stattfindet
Die Erfindung wird an Hand der speziellen Beschreibung und der Zeichnungen näher erläutert
F i g. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Fixiervorrichtung;
Fig.2 zeigt ein Diagramm, aus dem das Verhältnis von Zeit und Temperatur für die Härtung eines
speziellen Fixierrollenmaterials in inerter Atmosphäre ersichtlich ist
Obwohl das Verfahren gemäß der Erfindung allgemein anwendbar ist ist es besonders vorteilhaft zur
Herstellung von Fixierrollen, die zum Aufschmelzen von harzartigen Pulverbildern, welche auf elektrophotographischem
Wege gewonnen wurden, auf Papierblätter verwendet werden.
In der Ausführungsform gemäß F i g. 1 enthält die Fixieranordnung eine heizbare Vorrichtung 10 in
Gestalt einer Rolle, die aus einem wärmeleitenden Kern oder Rohr 12 besteht, in dessen Innerem Heizlampen 14
angeordnet sind und dessen äußere Oberfläche mit einer deformierbaren Schicht 16 bedeckt ist, die aus einem
isolierenden und hochtemperaturbeständigen Material, beispielsweise aus Siliconkautschuk besteht. Die Leistung
der Heizlampen 14 wird entsprechend der Geschwindigkeit der Papierbahn 24 oder der Papierblätter
durch die Fixierstation und der gewünschten Temperatur an der Oberfläche der Heißfixierrolle
geregelt. Die Vorrichtung besteht aus einem Rohr 12 aus einem geeigneten Material, welches ein guter
Wärmeleiter ist, beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium. Weil jedoch hochtemperaturbeständige
Materialien wie Siliconkautschuk hitzeisolierend sind, sollte in einer praktischen Ausführungsform die Stärke
der deformierbaren Schicht 16 gering gehalten werden. Diese Schichtstärke sollte 'iblicherweise gleich oder
kleiner als 0,25 mm sein. Die Andruckvorrichtung 18 hat auch die Form einer Rolle und wird gegen die geheizte
Rolle mit einer Aridruckskraft gedruckt, die in der dargestellten Ausführungsform durch eine Nockenscheibe
20 aufgebracht wird. Die Andruckrolle ist ebenfalls mit einem hochtemperaturbeständigen Elastomermaterial
22 beispielsweise mit Siliconkautschuk beschichtet.
Die geheizte Rolle 10 wird durch einen geeigneten Motor angetrieben, und wenn die Andruckrolle 18
gegen das Papier und die geheizte Rolle drückt, läuft das Papier 24 unter dein Druck durch die Heißfixiervorrichtung,
und das Tonerbild wird auf das Blatt 24 aufgeschmolzen und permanent fixiert. Das Papier 24
kann aus Endlospapier bestehen, oder aus einer Folge
einzelner Blätter, oder aus einer Bahn leporelloariig
gefalteter Papierblätter. Die leporelloarlig gefalteten Papierblätter erzeugen einen größeren Abrieb an der
deformierbai en Schicht wegen der in dem leporelloartig gefalteten Papier vorhandenen Transportlöcher.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer verbesserten Fuderrolle angegeben,
die aus einem Rohr 12 und einer deformierbaren Schicht 16 besteht und die eine wesentlich erhöhte Gebrauchsdauer aufweist. Die FixierroUe sollte bei den Tempera-
türen, die zum Aufschmelzen des Toners geeignet sind, die Eigenschaft besitzen, sich vom Toner nach dem
Aufschmelzen abzulösen, gegen Abrieb durch leporelloartig gefaltetes Papier, vorzugsweise an den Transportlöchern
beständig zu sein, in ausreichendem Maße Hitze
is zu übertragen und sich unter Belastung elastisch zu
deformieren, um den Kontakt mit dem Toner während des Aufschmelzens herzustellen. Die Zeit während der
die Fixierrolle diese Eigenschaften beibehält wird als Gebrauchsdauer bezeichnet
Diese Eigenschaften können erhalten werden durch die geeignete Wahl einer Siliconkauiichukzusammensetzung
und der Härtung derselben, wobei ein Siliconelastomer gebildet wird. Das gewünschte Siliconelastomer
wird durch Härten oder weiteres Polyrrerisieren von Siliconkautschuk erhalten. Siliconkautschuke,
die zur Ausführung der Erfindung besonders geeignet sind, sind Dimethylpolysiloxane. Die bevorzugte
Zusammensetzung ist eine 50:50 Mischung eines Siliconkautschuks SE 7501 und eines Siliconkautschuks
so SE33U, welche beide von der General Electric Co.
hergestellt werden. SE 7501 ist ein Dimethylpolysiloxan mit endständigen Vinylgruppen mit etwa 20% Kieselsäurefüllstoff
und mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht von etwa 400 000. SE 33U ist ein
Dimethylpolysiloxan mit endständigen Vinylgruppen ohne Füllstoffgehalt und mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht
von etwa 500 000.
Die Siliconkautschukbeschichtung auf dem Rohr 12 wird durch irgendein geeignetes Verfanren wie
••ο Tauchen, Sprühen oder mittels einer Rakel erzeugt. In
einem bevorzugten Verfahren wird eine Lösung der Kautschukzusammensetzung auf die Rolle aufgesprüht
Sowohl ein Sprühverfahren mit Preßluft wie auch ein elektrostatisches Sprühverfahren sind anwendbar.
Wenn das elektrostatische Sprühverfahren angewendet
wird, muß ein polares Lösungsmittel wie Methyläthylketon zu der Lösung zugesetzt werden. Um eine geeignete
Lösung der Siliconkautschukzusammensetzung herzustellen, muß ein Lösungsmittel gewählt werden, welches
w keinen Rückstand hinterläßt und mit der gewählten Kautschukzusammer Setzung über eine längere Zeitdauer
verträglich ist, so daß die Lösung eine ausreichende Haltbarkeit aufweist So besteht beispielsweise
uas Lösungsmittel für die bevorzugte Silicor.kautschukzusammensetzung
aus einer Mischung zweier Lösungsmittel, wobei eines als Verdünner oder Träger
und das andere als Egalisierungsmittel wirkt. Das Lösungsmittel zur Verdünnung ist Hexan, welches einen
hohen Dampfdruck besitzt. Hexan wird in ausreichen-
Mi der Menge zu der Lösung gegeben, um die Viskosität so
niedrig einzustellen, daß die Lösung mit Erfolg aufgesprüht werden kann, wobei das Hexan abor infolge
seines hohen Dampfdruckes sehr schnell aus der aufgesprühten Schicht verdampft. Das Lösungsmittel.
»'' das zur Egalisierung verwendet wird, ist Xylol, und
dieses Lösungsmittel verbleibt lange genug in der Lösung, damit die aufgesprühten Tropfen auf der
Rollcnoberfläche zusammenwachsen können. Dies tragt
zu einer glatten Oberfläche auf der Rolle bei. Die Rolle
12 ist aus einem geeigneten Material, welches gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, hergestellt, beispielsweise
aus Kupfer oder Aluminium. Die Kiipferrollen werden mit Nickel plattiert und nach der Reinigung mit einem
geeigneten Grundierungsmittel grundiert, um eine feste Haftung der deformierbaren Schicht auf der Rolle zu
gewährleisten. Das Siliconkautschuk-Grundiermittel 2260 der Dow Corning ist ein geeignetes Grundiermittel
zur Anwendung auf Kupferrollen. Dieses ist ein Vinyltriäthoxysilan, welches bei Zimmertemperatur
vulkanisierbar ist und zur Härtung Feuchtigkeit aus der Luft benötigt. Das Grundiermittel wird gelöst in einer
getrockneten Petroleumsfraktion mit einem Siedepunktbereich von etwa 100 bis 2000C verwendet.
Aluminiumrollen werden aus einer geeigneten Legierung hergestellt und werden vollständig getempert. Die
Rolle wird dann in einem Verfahren, das als »Alodine 2i7«-riu/.cG uekamii lsi, uiii einem CliromaiiciuiigMiiiitel
behandelt, um die Adhäsion zwischen der Rolle und der deformierbaren Schicht zu verbessern.
Die Lösung des Siliconkautschuks in einem organischen Lösungsmittel wird aufgesprüht, während sich die
Rolle in einer Sprühvorrichtung dreht. Der Überzug wird hergestellt in mehreren Durchgängen in der
Sprühvorrichtung, und der Sprühvorgang kann 4 bis 6 Min. in Anspruch nehmen je nach der gewünschten
Endschichtdicke und der Viskosität der speziell verwendeten Lösung. Die bevorzugte Schichtdicke für
den gehärteten Überzug liegt zwischen 0.075 mm und
0,25 mm und die Dicke wird gewählt unter Berücksichtigung der Hitzeübertragung, der Prozeßgeschwindigkeit
und der Rollentemperatiir einer speziellen Fixiervorrichtung.
Nachdem der Vorgang des Aufsprühens beendigt ist. läßt man die Rolle bei Zimmertemperatur (23,9°C) in
der Vorrichtung trocknen, während sie sich noch etwa 15 Min. lang weiter dreht. Die Rolle wird dann aus der
Sprühkabine entnommen und im Lot in einen Abzug mit laminarer Luftströmung gebracht. Die Rolle enthält
noch eine beachtliche Menge Lösungsmittel (vorwiegend Xylol), und dieses Lösungsmittel wird in etwa
45 Min. verdampfen. Die zum Trocknen verwendete Luft ist auf Raumtemperatur und muß frei von
teilchenförmigen Verunreinigungen sein. Die für die Trocknung erforderliche Mindestzeit hängt von dem
oder den Lösungsmitteln, welche für die Siliconkautschuklösung gewählt wurden, ab. In diesem Verfahren
ist jedoch die Trocknung nicht kritisch, und wenn es gewünscht wird, kann die Rolle auch über Nacht
getrocknet werder\
Die beschichtete Rolle wird in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur mindestens die minimale Zeit
lang, die für diese Temperatur erforderlich ist (siehe F i g. 2), getrocknet Bei der Auswahl der bestimmten
Temperatur ist auch der tempernde Effekt, den die Temperatur auf das Grundmaterial der Rolle ausübt, zu
beachten. Wenn eine verhältnismäßig kurze Zeit gewählt wird, dann kann es notwendig sein, die
Temperatur des Rollenmaterials zu überwachen, weil sowohl der Ofen wie auch das Substrat auf der gleichen
Temperatur sein müssen, bevor begonnen wird, die Zeit entsprechend F i g. 2 zu messen.
Die Härtung in dem Ofen wird in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt Eine Atmosphäre aus Edelgasen
wie Argon, Krypton, Helium und dergl. ist genauso geeignet wie eine Stickstoffatmosphäre. Zusätzlich kann
ein Vakuum von etwa Vi0 mm Quecksilbersäule
angewendet werden. Die bevorzugte Inertgasatmosphäre ist trockener, strömender Stickstoff. Kin
Gasstrom ist deshalb erwünscht, weil er irgendwelches Material, welches während des Erhitzens freigesetzt
■-, wird, entfernt und eine Wiederabscheidung desselben auf der Rollenoberfläche verhindert.
Nach Beendigung der Härtung sollte die Rolle während des Abkühlens in der Inertgasatmosphäre
verbleiben, vorzugsweise mindestens bis zu der
κι Temperatur, bei welcher die Rolle später verwendet
wird. Das Abkühlen in Inerigasatmosphäre verhindert eine Schädigung der gehärteten Kautschukoberfläche
durch Oxidation. In einem speziellen Verfahren ähnlich dem unten beschriebenen Beispiel I wird die Rolle in
i) Inertgasatmosphäre auf unterhalb 1779C abgekühlt. Die
Rolle kann in dem Ofen aber auch auf Zimmertemperatur abgekühlt werden, wenn es erwünscht ist.
2(i Es wurde eine Fixierrolle, wie in F i g. I gezeigt,
hergestellt unter Verwendung einer 40,4 cm ; 15,9 inches)
langen Kupferrolle mit einem Durehmesser von 8,9 cm (3.5 inches) und mit einer Wandstärke von
0,635 cm. Die Oberfläche der Rolle wurde gereinigt und
r, mit dem Grundiermittel 2260 für Siliconkautschuk der
Dow Corning grundiert. Die Rolle wurde in einem Sprühverfahren mit einer Lösung beschichtet, ti ie aus je
50 Teile λ SE 7501 Siliconkautschuk und SE 33U Siliconkautschuk
der General Electric Co.. 300 Teilen Xylol
«ι und 730 Teilen Hexan bestand. Die Rolle wurde bei
Raumtemperatur 15 Min. lang an der Luft getrocknet, während sie sich noch in der Beschichtungsvorrichüing
weiterdrehte. Die Rolle wurde in einem Abzug mit laminarer Luftströmung bei Raumtemperatur etwa
υ 45 Min. lang getrocknet, um die restlichen Lösnungsmittel
zu verdampfen. Die Rolle wurde dann in einem Ofen durch Erhitzen in einem trockenen Stickstoffstrom
4 Std. lang bei einer Temperatur von 3150C gehärtet. Die resultierende Schichtdicke des gehärteten EIastomerüberzugs
betrug etwa 0,15 mm.
Die Rolle wurde, wie in Fig. 1 gezeigt ist, mit einer
Andruckrolle mit einem Durchmesser von 5.1 cm und mit einer deformierbaren Siliconelastomeroberfläche
bei einer Belastung an der Berührungsgeraden von 20,6 N/cm betrieben. Die Fixierrolle wurde auf eine
Oberflächentemperatur von 218—121.1 "C aufgeheizt
und mit einer Oberflächengeschwindigkeit von etwa 81,3cm/sec bewegt. Die Fixierrolle wurde mit Erfolg
verwendet zur Fixierung von Bildern auf etwa 928 000 leporelloartig gefalteten Papierblättern des Formats
29.2 χ 37,8 cm.
Andere Rollen wurden hergestellt durch Aufsprühen einer Lösung aus gleichen Teilen von SE 7501
Siliconkautschuk und SE 33U Siliconkautschuk der General Electric Co. und 4% Luperco CST Peroxidkatalysator
(Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid). Die Rollen wurden dann im Ofen gehärtet Mit diesen Rollen
konnten mit Erfolg Bilder auf etwa 400 000 leporello artig gefalteten Papierblättern des Format«
29,2 χ 37,8 cm fixiert werden. Daraus ist ersichtlich, da£
die Rolle, die gemäß Beispiel 1 hergestellt wurde, ein« Gebrauchsdauer besitzt die um mehr als einen Faktor Ί
höher ist Der gesamte Beschichtungsprozeß ist aucr vereinfacht, weil das Härtungsmittel, welches an sich eir
instabiles Material ist, eliminiert wird, so daß sein« Konzentration und seine Aktivität nicht gemessen odei
überwacht werden muß. Darüberhinaus sind dif Trocknung und auch der Härtungszeit-Temperaturzy
klüs nicht kritisch.
Verschiedenen Zeiten und Temperaturen, die zu einer brauchbaren Härtung der Fixierrollenbeschichtung aus
den speziellen Materialien gemäß Beispiel I erforderlich sind, wurden untersucht, und diese Zeittemperatur-Beziehungen
sind in Fig. 2 gezeigt. Die Fläche links unter der Kurve in Fig. 2 stellt Härtungsbedingungen
dar, Vy'ehe zu einer nicht befriedigenden Fixierrollenbeschichtung
führen. Bei Auswahl einer Härtungstemperatur innerhalb des brauchbaren Bereiches für das
Verfahren kann die Minimalzeit, die zur Härtung der
(ionenbeschichtung erforderlich ist, aus dieser Darstellung
entnommen werden. Wenn eine Härtungstemperatur von 3160C gewählt wird, beträgt die minimale
Härtungszeit etwa 2 Stunden. Werden jedoch eine > Härtungstemperatur von 3I6°C und eine Härtungszeit
von etwa 3 Stunden gewählt, dann kann eine Temperaturtoleranz von etwa --100C zugelassen werden. Der
bevorzugte Zeit-Temperaturhärtungszyklus für die Rolle gemäß Beispiel 1 beträgt 3 Stunden bei einer
in Temperatur von etwa 316°C.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Beschichten einer Fixierrolle mit einem Siliconkautschuk für ein elektrophotograpbisches
Kopiergerät durch Aufbringen einer dünnen Schicht aus Siliconkautschuk auf eine nicht deformierbare
Rolle, Erhitzen der Rolle auf eine zur Vernetzung des Siliconkautschuks ausreichende
Temperatur für mindestens 2 Stunden und Abkühlenlassen der beschichteten Rolle, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rolle mit einer Siliconkautschuklösung, die kein Vernetzungsmittel
enthält, beschichtet und die beschichtete Rolle zum Vernetzen des Siliconkautschuks in einer Stickstoffoder
Edelgasatmosphäre erhitzt und in der gleichen Umgebung abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siliconkautschukschicht 3 Stunden lang auf etwa 316°C erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rolle in der Stickstoff- oder
Edelgasatmosphäre auf eine Temperatur unterhalb 175° C abkühlen läßt
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung einer 50:50
Mischung eines Dimethylpolysiloxans mit Vinylgruppen und einem Gehalt von etwa 20% Füllstoff
und mit einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht von etwa 400 000 und eines Dimethylpolysiloxans
mit Vinylgruppen und einem Zahlendurchschnittsmolekulargewicht von etwa 500 000 in
organischen Lösungsmitteln auf eine Rolle aufsprüht und die beschichtete Rolle vor dem Erhitzen
trocknen läßt
5. Verfahren nach den Ans;-flehen 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Siliconkautschuk in einer solchen Schichtdicke aufgetragen wird, daß
die Schichtdicke des vernetzten Überzugs zwischen 0,075 und 0,25 mm liegt.
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