DE2613822B2 - Method and device for stretching nonwoven webs made of orientable, polymeric! material - Google Patents
Method and device for stretching nonwoven webs made of orientable, polymeric! materialInfo
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Strecken von Vliesstoffbahnen aus orientierbarem, polymeren! Material. Unter Strecken ist hierbei sowohl ein Längsstrecken als auch ein seitliches Strecken oder ein Strecken in beiden Richtungen zu verstehen, und die Bahnen können nicht gewebte oder spimiverbundene Stoffe sein.The invention relates to a method and a device for stretching nonwoven webs orientable, polymeric! Material. Here, stretching is both a longitudinal stretching and a lateral stretching To understand stretching or stretching in both directions, and the webs can not be woven or be spimi-related substances.
Viele nicht gewebte und aus kontinuierlichen Fäden spinnverbundene Stoffe, sogenannte Vliesstoffe, werden als Ersatz für Textilmaterialien eingesetzt. Derartige Stoffe bestehen aus unregelmäßig niedergelegten Fasern, entweder in Form von kurzen Stapelfasern oder von kontinuierlichen Fäden, die unverstreckt oder nur teilweise gestreckt sind und daher noch nicht ihre optimale Zugfestigkeit erreicht haben. Übliche Streckmethodcii, z. B. die Goudet-Rollenverstreckung oder seitliche Streckung in Tenter-Rahmen können für die Streckung derartiger Stoffe nicht benutzt werden. BeiMany non-woven fabrics, so-called non-woven fabrics, are spun-bonded from continuous threads used as a substitute for textile materials. Such Fabrics consist of irregularly laid down fibers, either in the form of short staple fibers or of continuous threads that are undrawn or only partially stretched and therefore not yet yours have achieved optimal tensile strength. Usual stretching methods, e.g. B. the Goudet roll stretching or Lateral stretching in tent frames cannot be used to stretch such fabrics. at Streckung in Längsrichtung mittels Rollen vermindert sich die Breite von Bahnen solcher Stoffe, ohne daß die einzelnen Fasern zwischen den Verbindungsstellen eine molekulare Orientierung erfahren würden. Bei seitlicher Streckung in Tenter-Rabmen zerreißen die Klammern häufig den Stoff. Bei Vliesstoffen aus kurzen Stapelfasern werden hierbei häufig einzelne Fasern aus dem Stoff gelöst, da die Streckspannung größer ist, als es der Festigkeit der Verbindung an den Faser-Kreuzungs-. punkten entsprichtStretching in the longitudinal direction by means of rollers reduces the width of webs of such fabrics without the individual fibers would experience a molecular orientation between the connection points. At the side Stretching in tenter-rabms, the staples often tear the fabric. In the case of nonwovens made from short staple fibers, individual fibers are often removed from the Substance loosened because the tensile stress is greater than the Strength of the connection at the fiber intersection. points corresponds to
Aus der DE-OS 16 35 222 ist eine Vorrichtung zum Querstrecken von Vliesstoffbahnen bekannt, die mindestens einen die Bahn ergreifenden Satz zusammenwirkender Rollen mit quer zur Streckrichtung verlaufenden, ineinandergreifenden Nuten aufweist Der Abstand der Nuten hängt dabei von der gewünschten Reckung ab und liegt im Bereich von 3—20 mm.From DE-OS 16 35 222 a device for the transverse stretching of nonwoven webs is known which has at least one web engaging set of co-operating rollers with interlocking grooves extending transversely to the stretching direction The distance between the grooves depends on the desired stretching and is in the range from 3 to 20 mm.
Aus der DE-OS 14 60 703 ist zwar die Vornahme der Streckung in Kleinstbereichen bekannt, jedoch handelt es sich dort um ein Verfahren zum Veredeln von Textilgut, das mindestens teilweise aus Zellulosefasern besteht Auch nach der DE-OS 17 10 975 wird eine Streckung in Kleinstbereichen vorgenommen, jedoch handelt es sich dort um ein Verfahren zum Verbessern von Flächengebilden, das dadurch voraussetzungsgemäß eingeschränkt wird, daß die Dehnung parallel zur Garnachse erfolgen soll.From DE-OS 14 60 703, the implementation of the stretching in the smallest areas is known, but it is It is a process for the finishing of textile goods that are at least partially made of cellulose fibers There is also according to DE-OS 17 10 975 stretching in the smallest areas is made, however there is a method for improving sheet-like structures, which is restricted in accordance with the prerequisite that the expansion is parallel to Garnachse should be done.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Strecken von Vliesstoffbahnen aus orientierbarem, polymerem Material zu schaffen, bei dem bzw. bei der zuverlässig ausgeschlossen ist daß an gewissen Stellen eine unzulässig hohe Belastung auftritt und es dadurch zu Schäden der Vliesstoffbahn kommtThe invention is now based on the object of a method and a device for stretching To create nonwoven webs of orientable, polymeric material, in which or in which reliable What is excluded is that an inadmissibly high load occurs at certain points and that this causes it Damage to the nonwoven web
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst daß die Streckung in Kleinstbereichen erfolgt deren Ausdehnung in Millimetern kleiner ist als der Betrag des Flächengewichtes der Vliesstoffbahn (pro m2).This object is achieved with the method according to the invention in that the stretching takes place in very small areas, the extent of which in millimeters is smaller than the amount of the weight per unit area of the nonwoven web (per m 2 ).
Bei der mindestens eine die Vlies? toffbahn ergreifenden Satz zusammenwirkender Rollen mit quer zur Streckrichtung verlaufenden, ineinandergreifenden Nuten aufweisenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß der Abstand der Nuten in Millimetern kleiner als der Betrag des Flächengewichtes der Vliesstoffbahn (pro m2).At least one of the fleece? Fabric web engaging set of interacting roles with transverse to the stretching direction, interlocking grooves having device for performing the method, the distance between the grooves in millimeters is smaller than the amount of the basis weight of the nonwoven web (per m 2 ).
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.
Bei einem Vorgehen nach der Erfindung wird die Vliesstoffbahn in emer Weise gestreckt, die zu einer gleichmäßigen Streckung zwischen den Verbindungsstellen der einzelnen Fasern führt, wodurch eine Vliesstoffbahn erzeugt wird, die in Streckrichtung eine größere Länge besitzt Dabei ist zuverlässig ausgeschlossen, daß an gewissen Stellen eine unzulässig hohe Belastung auftritt und es dadurch zu Schäden der Vliesstoffbahn kommt.In a procedure according to the invention, the nonwoven web is stretched in a manner that results in a uniform stretching between the connecting points of the individual fibers, creating a Nonwoven web is produced, which has a greater length in the stretching direction. It is reliably excluded that at certain points an impermissibly high Load occurs and damage to the nonwoven web occurs as a result.
Wenn eine Streckung erfolgt, die größer ist als die Reißdehnung der einzelnen Fasern zuläßt, beginnen Fasern zu reißen und infolgedessen verliert der Vliesstoff an Zugfestigkeit. Bis zu diesem Punkt läßt sich aber bei einem Vorgehen nach der Erfindung die Zugfestigkeit pro Flächengewicht beträchtlich erhöhen. Der maximale Streckfaktor kann leicht dadurch bestimmt werden, daß man die Reißlänge der einzelnen Fasern des Vliesstoffes mißt. Zur Erzielung bester Ergebnisse sollten die Nuten der Rollen so fein wie möglich sein. Je höher das Flächengewicht des zuWhen the stretching is greater than the elongation at break of the individual fibers allows, begin Fibers tear and, as a result, the nonwoven fabric loses tensile strength. Up to this point you can but when proceeding in accordance with the invention, increase the tensile strength per basis weight considerably. The maximum stretch factor can easily be determined by looking at the tear length of each Measures fibers of the nonwoven. For best results, the grooves on the rollers should be as fine as to be possible. The higher the basis weight of the too
streckenden Vliesstoffes ist, desto größer kann der Streckfaktor und damit der Nutenabstand sein, Guts Ergebnisse lassen sich erfindungsgemftß erzielen, wenn der Nutenabstand kleiner als 1 mm multipliziert mit dem Flächengewicht (in g/m2) des zu streckenden Vliesstoffes ist Je größer der Nutenabstand ist, desto mehr Faserverbindungsstellen werden getrennt oder zerrissen, wodurch die VUesstrukiur geschwächt wird. Bei Vliesstoffen, die aus kurzen Stapelfasern hergestellt sind, sollte der Nutenabstand nicht mehr als die Hälfte der Faserlänge betragen. Falls der Nutenabstand größer ist, werden Fasern aus dem Verbund gelöst und nicht zwischen den aneinanderliegenden Kanten der Nuten gestreckt, was zu einer Schwächung des Vliesstoffes führtstretching nonwoven, the greater the stretching factor and thus the distance between the grooves, Guts results can be achieved according to the invention if the distance between the grooves is less than 1 mm multiplied by the weight per unit area (in g / m 2 ) of the nonwoven to be stretched, the greater the distance between the grooves the more fiber joints are severed or torn, weakening the structure. In the case of nonwovens made from short staple fibers, the groove spacing should not be more than half the fiber length. If the groove spacing is greater, fibers are released from the composite and are not stretched between the edges of the grooves lying against one another, which leads to a weakening of the nonwoven fabric
In einer Vielzahl von Anwendungsfällen wird eine einmalige Streckung in Längsrichtung oder seitlich ausreichen.In a large number of applications, a single stretching in the longitudinal direction or laterally is required sufficient.
Um besonders gute Ergebnisse zu erzielen, ist es günstig, wenn die Streckung in Längsrichtung und die seitliche Streckung abwechselnd mehrfach angewendet werden, wobei in jedem Verfahrensschritt eine Strekkung nur um einen verhältnismäßig geringem Faktor erfolgt wobei die Wiederholung so oft erfolgen kann, bis der maximal zulässige Streckfaktor erreicht ist Die Anzahl der abwechselnden Streckschritte sowie die Größe der in den einzelnen Streckschritten eingesetzten Streckfaktoren lassen sich so wählen, daß die Eigenschaften des endgültig erhaltenen Vliessoffes in beiden Richtungen ausgeglichen sind.In order to achieve particularly good results, it is advantageous if the stretching in the longitudinal direction and the lateral stretching can be applied several times alternately, with one stretching in each process step only takes place by a relatively small factor, whereby the repetition can take place as often as until the maximum permissible stretching factor is reached The number of alternating stretching steps as well as the The size of the stretching factors used in the individual stretching steps can be selected so that the Properties of the finally obtained nonwoven fabric are balanced in both directions.
Der Vliesstoff kann erst in Längsrichtung und dann seitlich gestreckt werden. Es kann aber auch zuerst seitlich und dann in Längsrichtung gestreckt werden. Ferner kann das Verfahren so durchgeführt werden, daß zuerst einige in Längsrichtung arbeitende Streckstationen passiert werden, auf die seitlich wirkende Stationen folgen. Zusätzlich können Fälle auftreten, wo es nur erforderlich ist, in einer oder der anderen Richtung zu strecken, wie z. B. bei der Verstärkung von Verpakkungsbändern. The nonwoven can first be stretched lengthways and then laterally. But it can also be done first stretched sideways and then lengthways. Furthermore, the method can be carried out so that first some stretching stations working in the longitudinal direction are passed on to the laterally working stations follow. In addition, there may be cases where it is only necessary to go in one direction or the other stretch, such as B. in the reinforcement of packaging tapes.
Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung können also nicht gewebte und spinnverbundene Vliesstoffe hergestellt werden, die gegenüber unverstreckten Vliesstoffen viel höhere Zerreißfestigkeit (in g/cm) und Reißlängen (in m) besitzen. Das Flächengewicht (g/m2) wird durch das Strecken um einen Faktor verringert, der dem Füchenstreckfaktor (Längsstreckfaktor mal Querstreckfaktor) entspricht. In ähnlicher Weise wird der Titer der Einzelfasern vermindert, was zu einem Vliesstoff aus feineren, jedoch noch verbundenen Faser:/ führt. Vliesstoffe, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, sind weicher und tuchartiger als das ursprüngliche Material und ergeben ein praktisch völlig neues ProduktWith the method and the device according to the invention, nonwoven and spunbonded nonwovens can be produced which have much higher tensile strength (in g / cm) and tear lengths (in m) compared to undrawn nonwovens. The basis weight (g / m 2 ) is reduced by the stretching by a factor that corresponds to the stretch factor (longitudinal stretch factor times transverse stretch factor). In a similar way, the titer of the individual fibers is reduced, which leads to a nonwoven fabric made of finer, but still connected fibers: /. Nonwovens produced by the process according to the invention are softer and more cloth-like than the original material and result in a practically completely new product
Die Reißlänge berechnet sich wie folgt:The tear length is calculated as follows:
Reißlänge (m) =Tear length (m) =
Reißfestigkeit (g/linear cm) · 100
Flächengewicht (gjcm2) Tear strength (g / linear cm) x 100
Weight per unit area (gjcm 2 )
Die Erfindung wird nun an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel und anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar:The invention will now be explained in more detail using a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing explained. In the drawing show:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht des für die Längsstreckung verwendeten Vorrichtungsteiles;1 schematically shows a side view of the device part used for the longitudinal stretching;
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer der Rollen, die in dem Vorrichtungsteil gemäß F i g. I Anwendung finden;F i g. 2 is a perspective view of one of the rollers; in the device part according to FIG. I apply;
F i g, 3 in graphischer Darstellung das Rillenprofil;F i g, 3 in a graphical representation of the groove profile;
Ftg,4 eine Ansicht ähnlich Fig, t des zweiten, die seitliche Streckung bewirkenden Vorrichtuiigsteiles undFig. 4 is a view similar to Fig. T of the second, the lateral stretching effecting device part and
Fig,5 eine Draufsicht auf den Vorrichtungsteil gemäß F ig, 4.5 shows a plan view of the device part according to Fig. 4.
Zum Antrieb der Rollen, Walzen usw. bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung dienen allgemein Übliche Einrichtungen, weshalb diese in der Zeichnung — aus Gründen der Übersichtlichkeit — nicht dargestellt sind.To drive the rollers, cylinders, etc. in the device shown in the drawing are generally used Usual facilities, which is why these are shown in the drawing - for the sake of clarity - are not shown.
F i g. 1 läßt erkennen, daß die Vorrichtung einen Wickel 10 umfaßt auf dem das die zu verstreckende Vliesstoffbahn 12 bildende Ausgangsmaterial auigewikkelt ist Das Ausgangsmaterial besteht aus einem Vliesstoff aus orientierbaren, polymeren, kontinuierlichen Fäden oder diskontinuierlichen Fasern. Der Vliesstoff 12 wird in dem Berührungsbereich 14 zwischen die Rollen 16 des ersten Rollenpaares eingeführt Die Rollen 16 weisen eine Mehrzahl von zueinander und zur Rollenachse parallelen Nuten 18 (Fig.2) auf. Die Vliesstoffbahn 12 r.-rd mittels einer Andruckwalze 2! gegen die untere der gerillten Rollen 16 gedrückt um zu gewährleisten, daß die Geschwindigkeit V\ der Vliesstoffbahn 12 der der Rollen 16 etwa entsprichtF i g. 1 shows that the device comprises a roll 10 on which the starting material forming the nonwoven web 12 to be drawn is wound around. The starting material consists of a nonwoven made of orientable, polymeric, continuous threads or discontinuous fibers. The nonwoven fabric 12 is introduced into the contact area 14 between the rollers 16 of the first roller pair. The rollers 16 have a plurality of grooves 18 parallel to one another and to the roller axis (FIG. 2). The nonwoven web 12 r.-rd by means of a pressure roller 2! pressed against the lower one of the grooved rollers 16 to ensure that the speed V \ of the nonwoven web 12 corresponds to that of the rollers 16 approximately
Die Nuten 18 der zusammenwirkenden Rollen 16 greifen zahnradähnlich ineinander. Sobald der Vliesstoff 12 in den Berührungsbereichen 14 zwischen die Rollen 16 gelangt nimmt der Vliesstoff 12 das Profil der Nuten 18 an und wird dabei um einen Faktor gestreckt, der von der Länge der Abwicklung /(siehe Fi g. 3) der Nut und der ursprünglichen Länge des Vliesstoffes » W« (F i g. 3) abhängt Der Streckfaktor ist das Verhältnis l/W. Die Streckung der Vliesstoffbahn 12 erfolgt zwischen den Berührungspunkten der Nutkanten, da ein Verrutschen der Vliesstoffbahn 12 durch die Andruckwalzen 21 verhindert wird, wobei kein zusätzliches Vlies eingeführt werden kann, wie dies z. B. bei der Wellung oder Anbringung von Rillen in Pappkartons üblich ist.The grooves 18 of the cooperating rollers 16 mesh with one another in a gear-like manner. As soon as the nonwoven fabric 12 reaches the contact areas 14 between the rollers 16, the nonwoven fabric 12 assumes the profile of the grooves 18 and is stretched by a factor that depends on the length of the development / (see FIG. 3) the groove and the original The length of the nonwoven fabric "W" (Fig. 3) depends. The stretch factor is the ratio l / W. The stretching of the nonwoven web 12 takes place between the points of contact of the groove edges, since the nonwoven web 12 is prevented from slipping by the pressure rollers 21. B. in the corrugation or making grooves in cardboard boxes is common.
Der Streckfaktor l/W läßt sich durch folgende Gleichung erhalten:The stretch factor l / W can be obtained from the following equation:
1/W =1 / W =
■■!■■■! ■
+ it cos2 χ d.x + it cos 2 χ dx
Dabei gilt a=srd/2 W. A = srd / 2 W.
»d« ist dabei die Tiefe der Nuten. "D" is the depth of the grooves.
Bei einem Verhältnis d/Wvon 1,0,0,75 bzw. 0,5 ergibt sich nach vorstehender Gleichung ein Streckfaktor von 2,35,2,0bzw. 1,6.With a ratio d / W of 1.0, 0.75 or 0.5, the above equation gives a stretch factor of 2.35, 2.0 or 1.6.
Wenn der Vliesstoff 12 den durch die Rollen Io gebildeten Spalt durchquert hat, wird es mittels der Zugrollen 22 mit einer Geschwindigkeit V2 abgezogen, die größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 16, jedoch nicht wesentlich größer als die Zufuhrgeschwindigkeit V, multipliziert mit dem Streckfaktor, der abhängig von der Ausbildung der Nuten 18 der Rollen 16 in der: Bereich 14 wirksam ist.When the nonwoven fabric 12 has traversed the gap formed by the rollers Io, it is drawn off by means of the tension rollers 22 at a speed V 2 which is greater than the peripheral speed of the rollers 16, but not significantly greater than the feed speed V multiplied by the stretching factor , which depends on the formation of the grooves 18 of the rollers 16 in the: Area 14 is effective.
Bei einem derartigen Vorgehen wird die Länge der Vliesstoffbahn 12 um den Streckfaktor vergrößert. Dabei wird sich aber — entgegen den konventionellen Rollenstrccksystemen - die Vliesstoffbahn 12 nicht während des Streckens in Längsrichtung verschmälern.With such a procedure, the length of the nonwoven web 12 is increased by the stretching factor. In this case, however - contrary to the conventional roll stretching systems - the nonwoven web 12 will not narrow lengthways as you stretch.
Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, wird die in einem ersten Verfahrensschritt bzw. Vorrichtungsabschnitt gemäß Fig. 1 in Längsrichtung gestreckte Vliesstoffbahn 20.As shown in FIG. 4 is seen in a first Method step or device section according to FIG. 1, nonwoven web 20 stretched in the longitudinal direction.
welches aus dem ersten Vorrichtungsabschnitt kommt, in einen Berührungsbereich 24 zwischen den Rollen 26 eines zweiten Rollenpaares eingeführt. Die Rollen 26 des zweiten Paares weisen ebenfalls Nuten 28 auf. die jedoch quer zur Rollenachse verlaufen. Zur Zuführung der Vliesstoffbahn 20 in den Bereich 24 zwischen den Rollen 26 dienen die Andrückwalzen 30, die die Vliesstoffbahn 20 gegen die untere der Rollen 26 drücken und dadurch eine Verminderung der Breite der Vliesstoffbahn 20 vor dem Strecken verhindern. Im Bereich 24, in dem die Rollen 26 zusammenwirken, paßt sich die Vliesstoffbahn 20 der Form der Nuten 28 der Rollen 26 an, wodurch sie um einen gewissen Faktor seitlich in einer dem im Zusammenhang mit Fig. I erläuterten Streckvorgang ähnlichen Weise gestreckt wird. In diesem zweiten Verfahrensschritt, d. h. bei der seitlichen Streckung senkrecht zur Transpartrichtung, wird die die Rollen 26 verlassende Vliesstoffbahn 32which comes from the first device section, into a contact area 24 between the rollers 26 a second pair of rollers introduced. The rollers 26 of the second pair also have grooves 28. the however, run transversely to the roll axis. To feed the nonwoven web 20 into the area 24 between the Rollers 26 are used by the pressure rollers 30 which hold the nonwoven web 20 against the lower one of the rollers 26 and thereby preventing the width of the nonwoven web 20 from being reduced prior to stretching. in the Area 24, in which the rollers 26 cooperate, the nonwoven web 20 conforms to the shape of the grooves 28 of the Rolls 26, whereby they by a certain factor laterally in one of the in connection with FIG explained stretching process is stretched in a similar manner. In this second step, i. H. in the lateral stretching perpendicular to the transport direction, the nonwoven web 32 leaving the rollers 26
vivTu nut uvi giviviivii O^jkirnmuigivkii auigt, rr ivtvcit, wie es den Rollen 26 zugeführt wird. Das von den Nuten 28 der Rollen 26 in der Vliesstoffbahn 32 erzeugte Muster wird durch Klammern oder gekrümmte Mount-Hope-Rollen geglättet, was in F i g. 5 durch die Einrichtung 34 zur seitlichen Auslegung angedeutet ist. Derartige Vorrichtungen sind dem Fachmann auf dem fraglichen Gebiet allgemein bekannt. Der seitlich ausgelegte, d. h. geglättete Vliesstoff 32 wird dann zu einem Wickel 26 aufgewickelt. vivTu nut uvi giviviivii O ^ jkirnmuigivkii auigt, rr ivtvcit as it is fed to the rollers 26. The pattern created by the grooves 28 of the rollers 26 in the nonwoven web 32 is smoothed out by brackets or curved Mount Hope rollers, which is shown in FIG. 5 is indicated by the device 34 for the lateral design. Such devices are well known to those skilled in the art in question. The laterally laid out, ie smoothed, nonwoven fabric 32 is then wound up to form a roll 26.
Die Durchführung des Verfahrens und die Anwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nachstehend anhand von Beispielen noch näher erläutert. Selbstverständlich sind die Verfahrensbedingungen aus den Beispielen nicht einschränkend zu verstehen.The implementation of the method and the application of the device according to the invention will be discussed explained in more detail below on the basis of examples. The procedural conditions are natural not to be understood as limiting from the examples.
Ein nach einem Verfahren gemäß US-PS 38 49 241 hergestellter Vliesstoff aus unregelmäßig abgelegten, teilweise orientierten Polypropylen-Fasern, deren Kreuzungspunkte zum größten Teil während des Spinn-Blasverfahrens verschmolzen sind, hat ursprünglich folgende Eigenschaften:A nonwoven fabric produced by a method according to US-PS 38 49 241 from irregularly deposited, partially oriented polypropylene fibers, the crossing points of which for the most part during the Spun-blow molding process originally has the following properties:
Flächengewicht:
Fadentiter:
Reißfestigkeit (Zug):
Reißlänge:Weight per unit area:
Filament denier:
Tear strength (tensile):
Tear length:
100 g/m2 100 g / m 2
1.1-5,51.1-5.5
785 g/cm (linear)785 g / cm (linear)
785 m785 m
Der Vliesstoff wird erfindungsgemäß in die Rollen 16 eingeführt, die eine Umfangsgeschwindigkeit von 3,05 m/min haben. Ihre Nuten 18 besitzen eine Tiefe d von 3 mm und sine Breite W von 4 mm, was einen Streckfaktor von 2,0 ergibt.According to the invention, the nonwoven is introduced into the rollers 16 which have a peripheral speed of 3.05 m / min. Their grooves 18 have a depth d of 3 mm and a width W of 4 mm, which results in a stretch factor of 2.0.
Die Vliesstoffbahn 20 wird an dem Bereich 14 mit Hilfe der Zugrollen 22 mit einer Geschwindigkeit von 6,10 m/min abgezogen. Es wird dann nacheinander in ähnlicher Weise längs und seitlich gestreckt, bis ein gesamter Flächenstreckfaktor von Ib1O erreicht ist Der Vliesstoff hatte dann die folgenden Eigenschaften:The nonwoven web 20 is pulled off at the area 14 with the aid of the pulling rollers 22 at a speed of 6.10 m / min. It is then stretched longitudinally and laterally in a similar manner, one after the other, until a total area stretching factor of Ib 1 O is reached.The nonwoven fabric then had the following properties:
Flächengewicht:
Fadentiter:
Reißfestigkeit (Zug):
Reißlänge:Weight per unit area:
Filament denier:
Tear strength (tensile):
Tear length:
6,2 g/m-*6.2 g / m- *
0,11 - 1.1 (indecitex)
98,4 g/cm (linear)
1587 m0.11 - 1.1 (indecitex)
98.4 g / cm (linear)
1587 m
Die Reißlänge pro Flächengewicht (ausgedrückt in Metern) des Produktes ist 1587 im Vergleich zu 785 des in Polypropylen-Ausgangsfasermaterials.The tear length per basis weight (expressed in meters) of the product is 1587 compared to 785 des in polypropylene starting fiber material.
Beispiel IlExample Il
Ein im Handel erhältliches spinnverbundenes VliesA commercially available spunbond web
aus kontinuierlichen Polyesterfäden mit den folgendenmade of continuous polyester filaments with the following
ι; Eigenschaften wird zwischen Rollenpaaren mit Nuten von 2,5 mm Tiefe und 5,0 mm Breite (= Streckfaktor 1.6) gestreckt:ι; Properties is determined between pairs of rollers with grooves 2.5 mm deep and 5.0 mm wide (= stretching factor 1.6) stretched:
Der Vliesstoff wird in das Rollenpaar 16 eingeführt, das eine Umfangsgeschwindigkeit von 3,05 m/min hat. und wird mit den Zugrollen 22 mit einer Geschwindigkeit von 4,88 m/min abgezogen. Nach vier Streckvorgängen, zwei in jede Richtung, hatte der erhaltene YliesE .off die folgenden Eigenschaften:The nonwoven is introduced into the pair of rollers 16, which has a peripheral speed of 3.05 m / min. and is with the pull rollers 22 at a speed deducted from 4.88 m / min. After four stretches, two in each direction, the received YliesE .off the following properties:
Flächengewicht:Weight per unit area:
Fadentiter:Filament denier:
Reißfestigkeit:Tear strength:
25 g/m2 25 g / m 2
6,66.6
787.4 g/cm (linear)787.4 g / cm (linear)
Die Reißlänge des Produktes ist 3149,6 m
Vergleich zu 1749.2 m des Ausgangsmaterials.The tear length of the product is 3149.6 m
Compared to 1749.2 m of the starting material.
Beispiel IIIExample III
Ein Latex-verbundener Vliesstoff aus Polyester-Stapelfasern mit einer durchschnittlichen Länge von 1.27 cm und den folgenden Eigenschaften wurde nach dem Verfahren der Erfindung behandelt:A latex-bonded non-woven fabric made from polyester staple fibers with an average length of 1.27 cm and the following properties was after treated according to the method of the invention:
Flächengewicht:Weight per unit area:
Fadentiter:Filament denier:
Reißfestigkeit:Tear strength:
32 g/m-32 g / m
7,77.7
157,5 g/cm (linear)157.5 g / cm (linear)
Die Rollen waren mit Nuten einer Tiefe von 1 mm und einer Breite von 3 mm versehen (Streckfaktor 1,8). Der Vliesstoff wurde in beiden Richtungen je einmal gestreckt und dann mit Hilfe eines Kalander-Walzenpaares geglättet. Nach dieser Behandlung wurden die folgenden Eigenschaften gemessen:The rollers were provided with grooves 1 mm deep and 3 mm wide (stretch factor 1.8). The nonwoven was stretched once in both directions and then with the aid of a pair of calender rollers smoothed. After this treatment, the following properties were measured:
Flächengewicht:Weight per unit area:
Fadentiter:Filament denier:
Reißfestigkeit:Tear strength:
18 g/m2 18 g / m 2
4,44.4
177,2 g/crn (linear)177.2 g / crn (linear)
Die Reißlänge des Produktes war 984,4 m gegenüber 492^ m des Ausgangsmaterials.The tear length of the product was 984.4 m opposite 492 ^ m of starting material.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56362375A | 1975-03-31 | 1975-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2613822A1 DE2613822A1 (en) | 1976-10-14 |
| DE2613822B2 true DE2613822B2 (en) | 1980-09-11 |
Family
ID=24251265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762613822 Ceased DE2613822B2 (en) | 1975-03-31 | 1976-03-31 | Method and device for stretching nonwoven webs made of orientable, polymeric! material |
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| CA (1) | CA1075870A (en) |
| DE (1) | DE2613822B2 (en) |
| GB (1) | GB1521183A (en) |
Cited By (1)
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