DE2611337A1 - Verfahren zur herstellung von metallen oder legierungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von metallen oder legierungenInfo
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Description
DR. ING. F. "WUKSTHOFF
DR. E. ν. PECHM ANN
DR. ING. D. 15KHRKNS
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1A-47 641
Beschreibung zu der Patentanmeldung
UGINE ACIERS
10, rue du General Foy, 75361 Paris Cedex 08
Frankreich
betreffend
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von kompakten Metallprodukten, die eine oder mehrere disperse
Phasen enthalten, aus stückigen Ausgangsmaterialien, insbesondere Metall-Abfällen. Bei diesem Verfahren wird die
Verfestigung des Einsatzes im festen Zustand, gegebenenfalls unter partiellem Schmelzen, bewirkt.
609839/0967
Die Erfindung eignet sich für die Herstellung von Metalllegierungen,
vor allem von Stählen, denen eine disperse Phase besondere Eigenschaften für die Zerspanbarkeit verleiht.
Von besonderer Bedeutung ist das erfindungsgemäße
Verfahren für die Wiederverwertung von stückigen metallurgischen Produkten, die meist als Abfälle angesehen werden,
wie Blechabfälle, lange, geringelte Drehspäne und kurze kommaartige Späne, Schrot (Granalien), deren Verfestigung
ohne Schmelze zu massivem Metall unter gleichzeitiger Einarbeitung einer dispersen Phase erfolgt.
Es gibt bereits zahlreiche Untersuchungen darüber, wie die Zerspanbarkeit von Stählen verbessert werden kann, weil die
Kosten für die Bearbeitung stark auf die Gestehungskosten der Endprodukte durchschlagen. Dies trifft vor allem für
Stähle zu, die zur Herstellung von ¥erkstücken durch mechanische Bearbeitung bestimmt sind wie Drehstähle; bei diesen
geht ein erheblicher Anteil des Metalles, der häufig das Gewicht des Endproduktes übersteigt, in Form von Spänen
verloren. Von besonderer Bedeutung sind diese Untersuchungen für rostfreie Stähle, weil der hohe Gehalt an Chrom und
Nickel die Zerspanbarkeit stark beeinträchtigt. Die Späne neigen dazu, am Scf^^dw%rfee4%fe*^or siHem an der Schneidekante,
kleben zu bleiben; dies führt zu einer schnellen Abnutzung, sobald die Schnittgeschwindigkeit einen bestimmten
Schwellen- oder Grenzwert überschreitet. Dieser Grenzwert liegt erheblich unterhalb der gebräuchlichen Geschwindigkeiten
bei der spanenden Bearbeitung von gewöhnlichen Stählen. Die Untersuchungen haben zur Entwicklung von besonderen
Stahlsorten geführt, deren Zerspanbarkeit durch das Einarbeiten von besonders ausgewählten Elementen , deren spezifische
Rolle oder Wirkung Jetzt allgemein bekannt ist, verbessert worden ist. Hierzu gehören Metalloide wie Schwefel,
Selenium und Tellur, sowie Metalle wie Blei, Zinn und Wismut.
609839/0967
Es sind heute in den verschiedenen Industrieländern Normstahlklassen
gebräuchlich, die auf Zusatz von Schwefel, Selen oder Blei beruhen. In der nachfolgenden Tabelle 1
-werden einige Beispiele für die Zusammensetzung von gebräuchlichen
Baustählen und rostfreien Stählen mit verbesserter Zerspanbarkeit angegeben.
T | a | b | e | 1 | 1 | e | 1 |
norm:.
AITiOR
Ä35-562-1OFl
Ä35-562-1OFl
AISI 1109
_C ; 'Mi : P
0,07: 0,60:
bis! bis;<0,04 0,13; 0,90; ·
0,08: 0,30:
bis: bis J" 0,13: 0,60:
_S : Si
0,09; 0,10
bis; bis 0,131 0,40
0,08:
bis: 0,13:
Cr
Se
Pb
AFNOR
A35-562-32Pb 4
A35-562-32Pb 4
0,30: 0,60:
bis: bis<o;035<0
0,35: 0,90:
•*:0,10 ,035: bis :0,40
Ibis 1,15
AISI 1011 Pb
0,08: Π,60: bis: b-is:<0,04
<0,05:
0,15
bis 0,25
0,15
bis 0^35
AFNOR
A35-572-Z10GNF 18-09
A35-572-Z10GNF 18-09
<0,12"<2,0 *<0,06
,i5;< 1,0
17,0 bis 19,0
AISI 303
• α
AISI 303 Se
<0,15.*< 2,0;<0,2
,i5;< 2,o;<o,2
17,0 bis 19,0
<o,o6;<i,o
17,0 bis 19,0
8,0
bis JO,0
8,0 bis 10,0
•8,0
bi.s 10,0
>Q,I5
609839/0967
Die Elemente Schwefel und Selen werden dem flüssigen
Stahl vor dem Vergießen zugesetzt. Während der Verfestigung beobachtet man je nach dem die Ausscheidung von mehr
oder weniger komplexen Sulfiden oder Seleniden. Der Zusatz an Schwefel und Selen liegt gemäß Tabelle 1 bei Baustählen
im Bereich von 0,10 % und bei rostfreien Stählen über 0,15 %,
Blei wird in etwa gleichen Mengen ebenfalls dem flüssigen Stahl zugesetzt und scheidet sich beim Erstarren an den
Korngrenzen aus.
Diese bleihaltigen Stähle sind von großer Bedeutung, lassen sich aber außerordentlich schwer warmverformen. Bei den
Temperaturen der Warmverformung des Stahls sind nämlich die
Bleiteilchen flüssig und bewirken sehr leicht Brüche infolge Aufhebung der Kohäsion in der Wärme, selbst bei sehr
geringem Grad der Verformung. Dies erklärt den hohen Preis dieser Stähle und infolgedessen ihre begrenzte Anwendung.
Hinsichtlich der Zerspanbarkeit wurde gezeigt, daß durch Zusatz von Schwefel oder Selen oder noch mehr von Blei
die Leistungsfähigkeit der Schneidwerkzeuge erheblich gesteigert werden kann. Diese Steigerung bedeutet entweder
eine verlängerte Gebrauchs- oder Nutzungszeit des Werkzeuges bei gleicher Geschwindigkeit und Abstichtiefe oder bei
gleicher Nutzungszeit eine erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit oder der Abstichtiefe; außerdem bewirken diese
Zusätze, daß die Späne brüchiger oder spröder werden; sie können infolgedessen leichter entfernt werden und die
Werkzeuge verschmieren nicht mehr so leicht oder gar nicht.
Der letztere Vorteil ist besonders wichtig für alle Arten von Bohrungen.
Bisher wurde bei der industriellen Herstellung dieser Produkte auf die gebräuchlichen Verfahren der klassischen Metallurgie
zurückgegriffen mit den Einschränkungen, die sich
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hieraus ergeben und die vor allem auf dem Gebiet der Schmelze
und der Warmverformung liegen. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, diese Begrenzungen zu überwinden und ein
gleichzeitig wirtschaftlicheres und anpassungsfähigeres Verfahren zur Verfügung zu stellen. Es besteht vor allem
Bedarf daran, unmittelbar Rohre, Rundstähle, Drähte, Platten und verschiedene Profile mit verbesserter Bearbeitbarkeit
herstellen zu können durch Zugabe von Elementen oder Verbindungen, die aus einer möglichst breiten Palette ausgewählt
werden und die dem Halbzeug die der jeweiligen Verwendung angepaßten Bearbeitungseigenschaften verleihen.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß die gestellte Aufgabe ausgehend von relativ groben Metallabfällen wie langen
Drehspänen, (Komma )Ebänen, Blechabfällen, Schrot u.a.m. gelöst werden kann. Es ist bereits bekannt, durch Verdichten
oder Sintern und Strangpressen zu verfestigen .. Hier sei vor allem die GB-PS 1 220 845 genannt, nach der Stahlerzeugnisse
durch Strangpressen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der vorher verdichteten Abfälle des gleichen
Stahls erhalten werden. In der US-PS 3 626 578 werden die erforderlichen Bedingungen näher angegeben, um mit Hilfe
des gleichen Verfahrens gute ·■ metallurgische Produkte (ohne unerwünschte Einschlüsse oder Begleitstoffe) entweder
aus Stahl oder aus einem anderen Metall der Gruppe Titan, Zirkonium, Molybdän, Niob, Tantal oder Wolfram herzustellen.
Gemäß der FR-PS 2 012 565 erhält man ausgehend von kurzen
Spänen kompakte, stranggepreßte metallurgische Erzeugnisse. In der gleichen Druckschrift wird die Möglichkeit beschrieben,
die Eigenschaften der Endprodukte dadurch zu verändern, daß man die zuvor auf 60 bis 80 % der theoretischen Dichte
komprimierten Späne einer Behandlung zur Beruhigung (Desoxidation) ,der Aufkohlung (Carburation) oder der Nitrierung
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( Aufstickung) unterwirft. Es wird auch die Möglichkeit in Betracht gezogen, die Späne des Grundmetalls
mit Metallpulvern zu vermischen, deren Kornfeinheit unter 2 mm liegt, um die Zusammensetzung der Legierung zu verändern.
Die Beispiele zeigen jedoch, daß derartige Gemische zu Legierungen mit heterogener Struktur führen, weil
die Diffusion der Zusatzelemente in der Masse während des Vorgangs der Verfestigung im festen Zustand nicht erfolgen
kann.
Trotz der bisher entmutigenden Ergebnisse wurde nun überraschend gefunden, daß es möglich ist, durch Vermischen
eines Metalls oder einer Legierung in stückiger Form mit einem oder mehreren entsprechend ausgewählten Zusätzen
und anschließender Konsolidierung oder Verfestigung in der Wärme eine ausreichende Verteilung der dispersen Phase zu
erreichen, damit der angestrebte Effekt im Hinblick auf die Bearbeitbarkeit bzw. Zerspanbarkeit eintritt.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher erläutert.
Etwa 0,5 mm dicke und einige cm lange Blechabfälle aus rostfreiem Stahl mit 17 % Chrom vom Typ AISI 430 wurden
mit Schwefelpulver vermischt in einer Menge entsprechend 0,05 Gew.-% des Gesamtgemisches. 9 kg dieses Gemisches wurden
in einem Rohr mit Wandstärke 1 mm und Außendurchmesser
97 mm kaltgepreßt; das Rohr bestand aus Stahl der gleichen Güte, war am unteren Ende verschlossen und in die Matrix
einer vertikalen Presse ( 600 t)eingesetzt. Verpreßt wurde mit einem Kolben vom Durchmesser 95 mm, bis die Raumdichte
84 % der theoretischen Dichte betrug. Die Füllhöhe der Blechschnitzel im Rohr betrug darauf 180 mm. Das Rohr
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wurde aus der Matrize herausgenommen, auf der Füllhöhe der Blechschnitzel durchgeschnitten und mit einem Deckel
aus austenitischem Stahl dicht verschlossen. Die Luppe wurde dann in einem Ofen auf 1250° C erhitzt, in den 100 mm
weiten Behälter einer Strangpresse (800 t)verbracht, nachdem
zuvor die Oberfläche mit Glasstaub überzogen worden war, das als Schmiermittel diente. Unter diesen Bedingungen
wurde durch Strangpressen ein zylindrischer Stab erhalten, Durchmesser 10 mm, Länge 14 m. Die Analysen ergaben eine
homogene Verteilung des Schwefels und einen durchschnittlichen Gehalt von 0,5 %, was der eingebrachten Menge entsprach.
Die Dichte des Stabes war gleich der theoretischen Dichte. Die metallographishea Untersuchungen zeigten, daß der
erhaltene Stahl fehlerfrei, war. Der vorhandene Schwefel in Form
von Sulfideinschlüssen war regelmäßig verteilt mit einer bevorzugten Orientierung der Teilchen in Strangpreßrichtung.
Die Bearbeitungsversuche zeigten, daß die Zerspanbarkeit der erhaltenen Stäbe vollständig vergleichbar war der
Zerspanbarkeit von Stäben der gleichen Stahlgüte (mit Schwefel), die nach üblichen Verfahren erhalten worden waren.
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden Abfälle aus austenitischem Stahl 18-10, Typ AISI 304, mit
0,5 Gew.-% des Gesamtgemisches Bleipulver, mittlere Korngröße
500 /Um, vermischt. 9 kg dieses Gemisches wurden gemäß Beispiel 1 unter den-dort beschriebenen Bedingungen in
einem Rohr aus austenitischem Stahl kaltgepreßt. Die Raumdichte erreichte 81 % der theoretischen Dichte mit einer
Füllhöhe von etwa 180 mm. Das Rohr wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 verschlossen, in einem Ofen auf
1300°C vorerhitzt und dann in den 100 mm weiten Behälter einer Strangpresse (800 t ) gebracht, nachdem zuvor Glaspulverstaub
als Gleitmittel aufgestäubt worden war. Die
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Messungen ergaben, daß die Dichte gleich war dem theoretischen Wert. Durch Analysen wurde nachgewiesen, daß das
Blei regelmäßig in dem Stab verteilt war und daß sein Durchschnittsgehalt 0,5 % entsprach. Die metairographischen
Untersuchungen ergaben eine regelmäßige Verteilung der Bleiteilchen mit einer bevorzugten Orientierung in Strangpreßrichtung.
Die Teilchen waren 100 ,um lang und 10 yum
breit. Die Bearbeitungsversuche ergaben eine gute Zerspanbarkeit
dieser Stäbe, die vollständig vergleichbar war derjenigen von nach üblichen Verfahren herstellten bleihaltigen
Stählen, Es muß noch einmal darauf hingewiesen werden, daß die Zerspanbarkeit von bleihaltigen Stählen
derjenigen von schwefelhaltigen Stählen bei sonst gleichen Bedingungen stark überlegen ist.
In dem Diagramm der beigefügten Zeichnung sind die Kurven aufgezeichnet, die die Änderung der axialen Eindringkraft
in Kilopond (kp) in Abhängigkeit von der Umdrehungsgeschwindigkeit
(UpM) in einem Bohrversuch bei 4 rostfreien ferritischen Stählen enthaltend 17 % Chrom mit einem Bohrer
vom Durchmesser 6 mm wiedergeben.
Kurve 1 entspricht einem Stahl mit 17 % Chrom vom Typ AISI 430, der durch Schmelzen hergestellt und in üblicher Weise
umge'formt worden ist. Die drei anderen Kurven entsprechen Stählen, die durch Pressen (Komprimieren) und Strangpressen
von Blechabfällen aus Stahl AISI 430 gemäß Beispiel 1 erhalten worden sind. Kurve 2 entspricht dem Grundmetall ohne
irgendeinem Zusatz„ Kurve 3 entspricht einem Gemisch aus
Blechabfällen und 0,25 Gew.-% Schwefel. Kurve 4 entspricht einem Gemisch aus Blechabfällen und 0,50 Gew.-% Bleistaub.
Der Vergleich dieser Kurven zeigt sehr deutlich den Vorteil, den die schwefel- oder bleihaltigen Stähle bieten,
wobei die bleihaltigen Stähle mit Abstand die besten sind.
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Es wurde weiterhin noch festgestellt, daß die bleihaltigen Stähle nach der Erfindung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
besitzen, die derjenigen der schwefelhaltigen rostfreien Stähle stark überlegen ist. Diese Korrosionsbeständigkeit
wurde bewertet ausgehend von Polarisationskurven, die in einem 2n schwefelsauren Medium bei
23°C aufgenommen wurden. Als Kriterium diente der Passivierungsstrom:
je stärker dieser Strom ist, umso schlechter ist die Korrosionsbeständigkeit. Es wurden 4 austenitische
rostfreie Stähle vom Typ 18-8 untersucht, die nachfolgend mit 5 bis 8 bezeichnet werden. Stahl Nr. 5 war ein
Stahl vom Typ AISI 304, erhalten durch Schmelzen und umgewandelt in üblicher Weise. Die drei anderen Stähle waren
analog Beispiel 2 durch Verpressen und Strangpressen von Stahlabfällen des gleichen Typs AISI 304 erhalten worden.
Die mit 6 bezeichnete Stahlprobe enthielt keinerlei Zusatz zu den Abfällen des Grundmetalls. Die mit 7 bezeichnete
Stahlprobe enthielt 0,3 Gew.-% des Gemisches Schwefel. Die mit 8 bezeichnete Stahlprobe enthielt 0,5 Gew.-% (des Gemisches)
Blei. Die nach der Umformung erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 2 zusammengefaßt.
5 1
6 1
7 15
8 1
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Der Vergleich zeigt, daß die Korrosionsbeständigkeit des erfindungsgemäß erhaltenen bleihaltigen Stahles vollständig
vergleichbar ist derjenigen von nach üblichen Verfahren ohne irgendeinen Zusatz erhaltenen Stählen. Der
schwefelhaltige Stahl hingegen weist eine wesentlich schlechtere Korrosionsbeständigkeit auf.
Die vorstehenden Beispiele zeigen besondere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, dessen Anwendungsbereich
aber wesentlich größer ist. Zunächst können als Metalloide anstelle von Schwefel auch Selen oder Tellur
treten, Elemente von denen bereits bekannt ist, daß sie zu verbesserten Leistungsfähigkeiten führen. Phosphor kann
ebenfalls verwendet werden. Weiterhin ist Blei nicht das einzige Metall, das zur Verbesserung der Zerspanbarkeit
zugesetzt werden kann. Einer der Gründe dafür, daß Blei gewählt wird, ist seine Unlöslichkeit in festem Zustand
im Stahl, wenn Gebrauch gemacht wird von den üblichen metallurgischen Verfahren. Von dem Moment an, wo die Verfestigung
der Charge im festen Zustand durchgeführt (erreicht) wurde, sind die Zeitspannen für das Vorerhitzen
im allgemeinen auf solche Weise beschränkt, daß auch die im festen Stahl löslichen Elemente wie Aluminium, Kupfer
oder Nickel keine Zeit haben,vollständig zu diffundieren und in Form von regelmäßig in der Grundmasse verteilten
Teilchen konserviert werden könneno Man kann daher das
Blei durch zahlreiche andere Metalle ersetzen wie Zinn, Arsen, Antimon, Wismut, Aluminium, Kupfer, Nickel und Kobalt.
Es können auch Mischzusätze in Betracht gezogen werden, die aus mehreren Metallen oder Metalloiden bestehen. Weiterhin
können auch Verbindungen wie Sulfide und Selenide und sogar bestimmte intermetallische Verbindungen als Zusätze eingesetzt
werden.
- 11 609839/0967
Einer der wesentlichen Vorteile des Verfahrens beruht auf der Anwendung von relativ niederen Umformungstemperaturen,
die erheblich unterhalb dem Schmelzpunkt der Stähle liegen und die es ermöglichen, in dem Gefüge
Elemente oder Verbindungen zu verteilen, die ihre Individualität verloren hätten, wenn man die Charge hätte
schmelzen müssen.
Wie in den Beispielen gezeigt,,läßt sich das Verfahren sehr
gut auf rostfreie Stähle verschiedener Arten anwenden. Es eignet sich ebenfalls gut für nicht-legierte oder wenig
legierte Stähle. Es kann weiterhin angewandt werden auf kriechfeste Stähle, auf warmfeste Stähle sowie auf überlegierte
Stähle. Infrage kommt weiterhin die Anwendung im Falle von warmfesten Metallen oder Legierungen wie Titan,
Zirkon /tfiob, Tantal, Molybdän, deren Zerspanbarkeit besonders
schlecht ist. Die Wahl der jeweiligen Zusätze hängt natürlich von den für das Endprodukt in Betracht gezogenen
Gebrauchsbedingungen ab.
Man kann auch beim erfindungsgemäßen Verfahren die Feinheit
und die Verteilung der Dispersion in der Grundmasse einstellen, indem man die Dicke der Teilchen des Grundmetalls
oder der Grundlegierung, sowie die Beschaffenheit, die Feinheit
und die Menge des oder der Zusätze, die zur dispersen Phase führen, beeinflußt. Um das Vermischen von stückigem
Metall oder Legierung und Zusätzen zu erleichtern, können flüchtige Substanzen mitverwendet werden, die als Bindemittel
wirken, beispielsweise gewisse Öle. Diese Bindemittel müssen allgemein' durch Erhitzen auf Temperaturen
im Bereich von 100 bis 2000C, gegebenenfalls unter vermindertem
Druck oder im Vakuum vor oder auch nach dem Kompaktieren, aber in jedem Falle vor dem Dichtverschließen
des Rohres entfernt werden.
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Schließlich können die Zusätze im Grundmetall oder der Grundlegierung dadurch dispergiert werden, daß man die
festen Metall- oder Legierungsteilchen mit flüssigen Zusätzen benetzt. Diese Methode kann jedesmal dann angewendet
werden, wenn der Schmelzpunkt des oder der Zusätze niedriger liegt als der Schmelzpunkt des Grundmetalls
oder der Grundlegierung. Beispielsweise läßt sich diese Ausführungsform leicht anwenden, wenn als Grundmetall
Schnitzel aus rostfreiem Stahl und. als Zusatz ein Metall oder eine Legierung mit niederem Schmelzpunkt wie
Pb, Sn, Bi, Sb, Se, Te"flfSriel Zusatz auf diese Weise
eingebracht wird, hängt von der spezifischen Oberfläche des Grundmetalls oder der Grundlegierung sowie von der
Badtemperatur ab. Die Schnitzel aus rostfreiem Stahl können während einer kurzen Zeitspanne in das flüssige
Bad, das den oder die Zusätze enthält, eingetaucht und dann wieder herausgenommen und abgekühlt werden. Gegebenenfalls
kann überschüssige Flüssigkeit entfernt, beispielsweise abzentrifugiert, werden.
Um die Menge des oder der Zusätze zu begrenzen,kann man
in das Flüssigkeitsbad nur einen Anteil der vorgesehenen Gesamtmenge Abfälle einbringen und diesen nachher mit dem
verbleibenden Rest vermischen. Man kann auch die flüssigen Zusätze auf die Metall- oder Legierungsoberfläche versprühen.
Auf diese Weise läßt sich leichter die angestrebte Zusatzmenge steuern. Diese Methode kann auch bei nichtmetallischen
Zusätzen angewandt werden, vorausgesetzt, daß deren Schmelzpunkt ausreichend niedrig liegt. Dies
trifft beispielsweise für Schwefel zu.
Schließlich spielt auch der Reduktionsgrad während der Maßnahme der .Verfestigung in der Wärme eine bestimmende
Rolle. Diese Verfestigung erfolgt meistens durch Strangpressen, kann aber auch auf andere Weise bewerkstelligt
werden. Infrage kommt hier vor allem ein Heißwalzen (des
609839/0967 - 13 -
Gemisches) im Rohr. Bevorzugt wird jedoch stets ein erstes Kompaktieren in der Kälte oder gegebenenfalls in
der Y/ärme. Enthält die Charge besonders reaktionsfreudige Metalle, so kann es sich als zweckmäßig erweisen, nach
dem ersten Kompaktieren das Rohr unter geregelter oder neutraler Atmosphäre oder besser noch im Vakuum zu verschließen.
609839/0267
Claims (9)
- Patentansprüche,1· Verfahren zur Herstellung von Metallen oder Legierungen mit verbesserter Zerspanbarkeit infolge der Anwesenheit von einer oder mehreren dispersen Phasen, dadurch gekennzeichnet , daß man die Zusätze für die disperse Phase mit dem Grundmetall oder der Grundlegierung in stückiger Form mischt, das Gemisch in einem Rohr kornpaktiert und schließlich durch Kneten in der Wärme bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Metalls oder der Legierung bis zu einer Dichte, die praktisch gleich ist der theoretischen Dichte, verfestigt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zusätze pulverförmig dem Grundmetall oder der Grundlegierung zusetzt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zusätze flüssig zumindest einem Teil des Grundmetalls oder der Grundlegierung zusetzt.
- 4β Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß man die Verfestigung in der Wärme durch Strangpressen vornimmt.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß man als stückiges Grundmetall oder Grundlegierung Drehspäne, Feilspäne, Blechabfälle oder Granalien verwendet.609839/ O9 6 7.A
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß man als Grundlegierung einen rostfreien ferritischen, halbferritischen, austenoferritischen oder austenitischen Stahl einsetzt.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß man die Zusätze aus der Gruppe bestehend aus S, P, Se, Te, Pb, Sn, Bi, Sb, As, Al, Cu, Ni, Co auswählt.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß man als Zusätze Verbindungen einsetzt, die ein oder mehrere Elemente gemäß Anspruch 7 enthalten.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß man die Zusätze in einer Menge von 0,1 bis 5 % einbringt.609839/0967L e e rs e i t e
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OHW | Rejection |