DE2608633A1 - Anti-reibvorrichtung - Google Patents
Anti-reibvorrichtungInfo
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- DE2608633A1 DE2608633A1 DE19762608633 DE2608633A DE2608633A1 DE 2608633 A1 DE2608633 A1 DE 2608633A1 DE 19762608633 DE19762608633 DE 19762608633 DE 2608633 A DE2608633 A DE 2608633A DE 2608633 A1 DE2608633 A1 DE 2608633A1
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- G21C—NUCLEAR REACTORS
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Description
Dr. Hans-Heinrich Willrath
r. Dieter Weber
PATENTANWÄLTE
i-iER-52
f ) C ί~1 Q C *5 Q
d-o Wiesbaden ι τ// , PostfaA 6145
1I* Gustav-Freytag-Stra&e £5
β (O61Z1) 3727£0
Telegrammadresse: WILLPATENT
TdeX! 4'186247
2. März 1ü76
Merriinan. Division of Litton Industrial Prouucts, Inc.
100 Industrial Park Road, xlingiiara, Massacauüetta 02043
Änti-Reibvorrichtung
Priorität; 5. März 1975, USA,
Serial-tfo. 555 580
Serial-tfo. 555 580
Diese Erfindung betrifft eine Anti-Friktionsvorrichtung für
die Verwendung bei aggressiven bzw. stark beansprucnenden Bedingungen, wie z. B. in Umgebungen mit honer Temperatur
oder iioher nuklearer Strahlung oder bei andauernder Aufschiagbelastung.
Die Verwendung eines fabrikmäßig hergestellten Polyiaermaterials
für eine Anti-Friktionsvorricntmg (allgemein als Lager bezeichnet)
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ist kürzlich bekanntgeworden, xtfie z. B. in der US-Patentschrift
3 711 1G6 beschrieben. Jach dieser Patentschrift
wird eine fabrikmäßig hergestellte Bahn oder ein Jogen aus
TFU-Fluorcarüonfasern von der Firma du Pont Company (unter
dem Warenzeichen "Teflon") verkauft oder ein anderes Material
mit ähnlichen Eigenschaften als Element in einer Anti-Reibvorrichtung verwendet, um den Gleit- oder Rollreibkoeffizient
an einer Oberfläche zwischen zwei Konstruktionsteilen zu vermindern. Diese Vorrichtung wurde dort verwandet, v/o Lagerteile für schwere Lasten in der Lage sein müssen, sich relativ zueinander zu bewegen. Beispielsweise entwickeln in einer urücke oder einem hydroelektrischen Kraftgenerator die Konstruktionsteile erhebliche Belastungen durch Temperatur und Wetterveränderungen und das Aufbringen ruhender und Verkehrs- bzw. betriebslasten. Um diese Körperbeanspruchungen zu entlasten, wurden an strategischen bzw. wichtigen Stellen zwischen den Teilen Lager angeordnet. Diese Lager ermöglichen die Bewegung der Teile relativ zueinander mit niedrigen Geschwindigkeiten wegen des relativ niedrigen Gleit- oder Rollreibkoeffizienten an der Oberfläche, wodurch die Beanspruchungen entlastet v/erden.
wird eine fabrikmäßig hergestellte Bahn oder ein Jogen aus
TFU-Fluorcarüonfasern von der Firma du Pont Company (unter
dem Warenzeichen "Teflon") verkauft oder ein anderes Material
mit ähnlichen Eigenschaften als Element in einer Anti-Reibvorrichtung verwendet, um den Gleit- oder Rollreibkoeffizient
an einer Oberfläche zwischen zwei Konstruktionsteilen zu vermindern. Diese Vorrichtung wurde dort verwandet, v/o Lagerteile für schwere Lasten in der Lage sein müssen, sich relativ zueinander zu bewegen. Beispielsweise entwickeln in einer urücke oder einem hydroelektrischen Kraftgenerator die Konstruktionsteile erhebliche Belastungen durch Temperatur und Wetterveränderungen und das Aufbringen ruhender und Verkehrs- bzw. betriebslasten. Um diese Körperbeanspruchungen zu entlasten, wurden an strategischen bzw. wichtigen Stellen zwischen den Teilen Lager angeordnet. Diese Lager ermöglichen die Bewegung der Teile relativ zueinander mit niedrigen Geschwindigkeiten wegen des relativ niedrigen Gleit- oder Rollreibkoeffizienten an der Oberfläche, wodurch die Beanspruchungen entlastet v/erden.
Zwar hat man gefunden, daß die Anti-Reibvorrichtung nach der
US-Patentschrift 3 711 166 hervorragend für den beabsichtigten Zweck geeignet ist, ihre Benutzung für bestimmte andere Anwendungen war jedoch begrenzt. Dort also, wo die Anti-Friktionsvorrichtung hohen Temperaturen oder hohen nuklearen Str-ahlungsniveaus oder einer andauernden Aufschlagbelastung oder einer ge-
US-Patentschrift 3 711 166 hervorragend für den beabsichtigten Zweck geeignet ist, ihre Benutzung für bestimmte andere Anwendungen war jedoch begrenzt. Dort also, wo die Anti-Friktionsvorrichtung hohen Temperaturen oder hohen nuklearen Str-ahlungsniveaus oder einer andauernden Aufschlagbelastung oder einer ge-
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wissen Kombination derselben ausgesetzt war, hat die Aütragung
oder der Güteabfall des Materials der Vorrichtung auf die Anti-Friktionseigenschaften nachteilige Auswirkungen.
Wenn ferner andere benannte Lager diesen aggressiven bzw.
stark beanspruchenden Umgebungen oder Belastungsbedingungen
ausgesetzt sind, werden sie hierdurch beschädigt. Einige Beispiele dieser speziellen Anwendungen, v/o derartige stark beanspruchende
Bedingungen gegeben sind, sind folgende: Zwischen elektrostatischen Abscheidern und ihren Halterungen; zwischen
Kondensatoren und ihren Halterungen; zwischen Rohren und Konstruktionsbestandteilen
und ihren Halterungen in Kernkraftinstallationen oder anderen starK beanspruchenden Umgebungen oder
aggressiven Umgebungen; bei Konstruktionen im Heer; bei Kupplungen'
zwischen einem Lastwagenfahrernaus und seiner Ausrüstung
(z. B. einem Baggergerät), oder zwischen Untergrundbahnwagen oder bai anderen Benutzungen, wo andauernde Aufschlagbelastunyen
gegeben sind; und zwischen einem Kolben und seinem ihn umgebenden
Zylinder in der Umgebung eir.er hohen Temperatur oder ivernstrahlung. ^s besteht somit ein uedürfnis nacn einer Anti-Friktionsvorrichtung,
die in der Lage ist, den aggressiven bzw. starjc beanspruchenden Umgebungen oder üelastungsbedingungen za
widerstehen..
Wenn in der BescnreiJjung von den "aggressiven bzw. stark beanspruchender,
bedingungen" - und auch in den Ansprücnen - gesprochen
wird, soll dieser Begriff so verstanden v/erden, daß
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- 4 er die folgenden Bedingungen einschließt:
1) Umgebungen mit hoher Tenperatur,
2) Umgebungen rait hoher Kernstrahlung,
3) Andauernde Aufschlagbelastung.
Diese bedingungen bestehen entweder unabhängig voneinander
oder in Kombination miteinander.
■.Venn in der Beschreibung oder in den Ansprüchen der Begriff
"hohe Temperatur" verwendet wird, so sollen hierunter Temperaturen
verstanden werden die größer als 419 °C (425 0F) sind.
Wenn in der Beschreibung oder in den Ansprüchen der Begriff
"hohe Kernstrahlungsniveaus11 verwendet wird, so sollen hier solche Hiveaus über Omgebungs- bzw. Raumniveaus einer Kernstrahlung
verstanden werden, die man normalerweise bei Bauteilen findet, die zu einem Uuklearbrennstoff-Kraftgenerator gehören oder
zu anderen Industrieanlagen, die mit einer Kernenergiequelle versehen sind, üs sei bemerkt, daß sich dies nicht auf solche
Strahlungsniveaus erstreckt, die man im Reaktorkern selbst findet, sondern auf solche Niveaus, die man in Rohrleitungen antrifft,
welche Kernmaterialtragen, in Halterungskonstruktionen außerhalb des Kern usw.
Die vorliegende Erfindung einer Anti-Reibvorrichtung hat zwei
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wesentliche Bestandteile: Ein erstes, faseriges, nicht metallisches
Substrat, welches in dar Lage ist, niedrigen Umgebungen oder Bedingungen zu widerstehen, wie z. B. hohen Temperaturen,
einer Kernstrahlung oder andauernder Aufschlagbelastung,
und 2. ein Schmiermittel, welches von dem ganzen faserigen Material getragen wird und dieses im wesentlichen ganz durchdringt,
so daß dann, wenn die Vorrichtung a-n der überfläche
zwischen zwei Teilen angeordnet ist, die Teile in der Lage sina, sich wegen des relativ niedrigen GleitreibungsKoeffizienten an
einer Oberfläche zwischen den Teilen relativ zueinander zu bewegen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung gemäß der Erfindung unter Darstellung der Bestandteile
der Vorrichtung, wobei die Vorrichtung zwischen Oberflächen zweier in gestrichelten Linien gezeigter Teile
angeordnet ist,
Fig. 2 eine Quersehnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung,
bei welcher das faserige Substrat gewebt ist,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung
gemäß der Erfindung, die mechanisch mit einem der Teile
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- 6 verbunden ist,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung gei.tdß der Erfindung, die uurch klebung mit der
Fläche eines der Teile verbanden ist,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung
gemäß dar Erfindung, bei welcher eines der Teile am Platz um die Anti-Friktionsvorriciitung herura gegossen
ist, wodurch das Teil mit der Zuiti-Friktionsvorrichtung
verbunden ist,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht der Anti-Frktionsvorrichtung
gemäß der Erfindung mit einer zusätzlichen Schmiermittelquelle.
Figur 1 zeigt eine Anti-Friktionseinrichtung 10 gemäß der Erfindung.
Die Vorrichtung v/eist zwei Bestandteile oder Bauteile auf: ein erstes, faseriges, nicht metallisches Substrat 12 und
ein zweites Schmiermedium 14, welches von dem faserigen Substrat
12 getragen ist und das ganze Substrat im wesentlichen durchringt bzw. dieses ausfüllt.
Das faserige, nicht metallische Substrat 12 ist aus ainem Material mit hoher Zug- und Zerreißfestigkeit und einer hohen
Schlagbiegefestigkeit bzw. Schlagzähigkeit hergestellt, wobei
dieses Material auch hohen Temperaturen widersteht. Das Material ist in der Lage, das Schmiermittel in den Lücken bzw.
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kleinen Zwischenräumen des faserigen Materials des Substrats
derart zu absorbieren, daß das ganze Substrat mit aem Schmiermedium
gesättigt ist. Somit absorbiert das faserige Substrat eine große Menge Schmiermittel und erzeugt oder bilaet ein
Reservoir an Schmiermittel innerhalb aes Saostruts, Außerdem
kann das Material hohen Kernstrahlungsniveaus widerstehen.
Ein Material, welches man als Substrat für aie Anti-Friktionsvorrichtung
gemäß der Erfindung für nützlich fand, ist eine organische polymere Masse oder VarJ^iTxaung# , die als aromatisches
Polyamid bekannt ist, welches im allgemeinen als Aramid
bekannt ist. Ein Jeispiel eines solchen Materials ist "Kevlar" 29 DP-O1 (ein .iarenzeichen der du Pont Corporation, welches eine
vorübergehende Kennzeichnung ist, die übertragen ist von der anhängigen FTC Aktion auf die Anwendung für einen neuen generiachen
Namen). Dieses Material und ähnliche Materialien sind in US-Patentschriften
der Firma au Pont Corporation und in aem technischen Manual der Firma du Pont A-95059 beschrieben. Kevlar 29 DP-O1 hat
die folgenden Eigenschaften:
Dichte 1,44 g /cm
Faj2_endurchmesser 0,0119 mm (0,00047 Zoll)
Denierzahl pro Faden 1,5
iiruchlänge 3 - 4 %
Zugfestigkeit 2 8 100 kg/cm2 (400 000 psi)
Modul 0,63 χ 105 kg/cm2 (yx105 psi)
Schmelzpunkt schmilzt nicht, versengt oder
verkohlt bei 427 0C (Ö00 0F).
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!•lan fand, daß dieses Material nützliche Eigenschaften als
Substrat für eine Anti-Friktionsvorrichtung hei Temperaturen hat, die größer als 219 °C (425 °F) sind (Transformationstemperatur
von "Teflon" TFE). Das Material ist beständig gegen hohe Strahlungsniveaus. Außerdem ist dieses Material faserig und
nicht metallisch sowie in der Lage, schweren statischen Belastungen oder andauernden Aufschlagbelastungen zu widerstehen.
Das Material kann auf viele Arten fabrikmäßig hergestellt und zu einer Matts gewebt v/erden, die leicht eine Flüssigkeit oder
eine Suspension mit festen kleinen Teilchen hält und trägt. Das Scnmiermediun, welches von dem Material des Substrats absorbiert
ist, durchtränkt somit im wesentlichen das gesarate Substrat
unter Schaffung eines Schmiermittelraservoirs durch die Matte
oder Matrize. Eine Aus führung s form der Erfindung, bei v/elcher das faserige Substrat zu einer Matte 20 gewebt ist, ist in Fig.
2 gezeigt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung dieses Materials al" Substrat beschränkt. Jedes Material, welches
äquivalente oder ähnliche Eigenschaften hat, kann benutzt werden.
Der zweite Bestandteil der Anti-Friktionsvorrichtung gemäß der Erfindung, das Schraiermedium 14, kann aus einer Vielzahl von
Schmiermatarialien hergestellt v/erden und eine Vielzahl von körperlichen
Formen annehmen. Einige Beispiele von Sciiniiermaterialien,
die für das Schnfermedium 14 geeignet sind, sind Graphit, Silicium,
"Teflon", Fette und Molybdändisulfid. Damit die Anti-Friktionsvorrichtmg
10 eine Oberfläche bildet, welche einen relativ niedrigen Gleitreibkoeffizienten vorsieht, wodurch die relative Bewegung
zwischen zwei Teilen ermöglicht ist, muß das Schiaiermediuin 14 im
wesentlichen das ganze Substrat 12 durchdringen. Das Scinuiermedium
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wird von dsiu rlatsrial <ä-·:» Substrats 12 absorbiert 'arid durchdringt
die Fasarn das Materials ues Substrats. Das substrat
12 wird also lait dei.'i Scrwtiermediui.i 14 gesättigt uiia bildet
ein Schmiermittelreservoir unter Schaffung einer Anti-Friktionsoberfläche
mit einem niedrigen Gleitreibkoeffiziant, wann dia
Last darauf gebracht wird. Das Substrat 12 kann lait dein Scnr.iiermadiura
14 auf verschiedene Artsn imprägniert worden. Warm das
Schiiieriuedium 14 in flüssiger Form vorliegt, kann es direkt
auf das Substrat 12 z. b. durch jJinweichsn ο zw. Wässern, oürstan,
Sprühen oder Eintauchan aufysbracnt v/:;rasn. ./enn das Scaiiiiermittel
14 in fester Form vorliegt, kanr. es pulverisiert una
dann direkt auf das Substrat aufgebracht oaer in Löeunj gebracht
stoff
oder in aine Festt^aspension gebracnt und dann auf das Substrat
oder in aine Festt^aspension gebracnt und dann auf das Substrat
aufgebracht und gealtert oder ausgeaärtet werasn.
Außerdan kann ein Füllmittel dem Schmiermediura 14 zugegeben werden,
Uiü dem Schraiernjttel Gestalt zu geilen oder seine Verformbarkeit
\zw. Duktilität zu erhöhen. Ein Füllinittel, welches in typischer
vieise verwendet wird, ist Blei.
Die somit beschriebene Anti-Friktionsvorrichtung 10 kann zwischen
die Oberflächen zweier in den Figuren 1 und 2 gezeigter Teile 16 und 18 angeordnet werden, clie ζ. ά. ein Rohr und seine ualterungskonstruktion
oder ein elektrostatischer Abscheider unusein nalte rungsaufbau
sein können. Wenn in den Teilen 16 und 18 infolge thermischer Expansion, Umgebungswirkungen oder wegen uer Aufbringung
ruhender oder üetriebslasten Beanspruchungen erzeugt
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werden, sorgt die Vorrichtung 1ü für eine Übergangsfläche
zv/ischen den Teilen 16 und 13 mit einem relativ niedrigen
Gleit- und Rollreibkosffizient, welcher die uewegung der
Teile relativ zueinander ernöglic h t, wodurch die Beanspruchungen
in den Teilen una dan umgebenden Konstruktionen entlastet
sine
Figur 3 zeigt air.3 wsitara Ausführungsforu der Erfindung.
Die Anti-Friktionsvorrichtung 10 nach Figur 3 ist mechanisch fest mit einer Platte 22 verbunden, ähnlich der in der USHPS
3 711 166 beschriebenen Vorrichtung. Diese Ausfuhrungsform
wurde in typischer Jeise dort benutzt, v/o die Platte 22 einen
schweren Konstruktionsteil stützt, z. Ii. einen großen Tank, Rohrleitung oder Ausleger. Die Platte 22 ist mit erhöhten Teilen
26 versehen, welche erhöhte Bereiche und niedrige Teile 28
unter Schaffung niedrigerer Bereiche vorsieht. Das Substrat 12 ist zv/ischen der Platte 22 und deni Teil 24 angeordnet. Wenn die
Last auf die Platte 22 und das Teil 24 aufgebracht wird, wird die Last auf den erhöhten Teilen 26 der Platte 22 getragen, gegen
welche das Substrat 12 komprimiert wird. Ein Teil des faserigen Substrats wird in die niedrigeren Teile 2 8 der Platte 22
gedrückt. Die Zusaironenwirkung der erhöhten Teile 26 des Substrats
und aer Teile des Substrats 12, die unter dem Niveau der erhabenen
j-iereiche aer Platte 22 sind, verankert daa Substrat gegen
eine Querbewegung auf der Platte 22. Das Teil 24 kann sich somit relativ zum Suüstrat 12 und der Platte 22 mit einem relativ niedrigen
R-aibkoeffizient bev/egen. Die erhabenen und tieferen Teile
26 und 28 können verschiedenste Gestaltungen und Formen annehmen.
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Außerdem kann die Platte 22 eine Vielzahl von Konturen
und Gestaltungen annehmen, um eine Anti-Raibvorrichtung
vorzusehen» Einige der vielen Formen, weiche aie blatte
22 annehmen kann, sind in der US-Patentocnrift 3 711 166,
in der. Figuren 1-12 and 14-21 gezeigt. Die Ausführungsforia
der Figur 3 kann entweder mit Verklebung oder ohne Verklebung
zwischen Substrat 12 und Platte 22 Anwenaung finden .
l der Aus führ unjs form nach Figur 4 ist die Anti-Friktionsvorrichtung
10 fest durch Verklebung an dar Platte 30 mittels Klebmittel 32 angebrecht. Das Klebmittcl 32 kann ein beliebiges
der Vielzahl auf dem Markt zur Verfügung stehenden Klebmittel sein, die chemirsch. mit dein Schmierraediuiu 14 verträglich
sind, z. B. ein Epoxyharz. Vorzugsweise wird bei der Ausfünrungsform
der Figur 4 das Substrat 12 zunächst durca das Klebmittel 32 durch Verklebung mit der Platte 30 verbunden, Dann
wird das Substrat 12 mit den: Schmiermactium 14 auf eine von
vielen Arten imprägniert, ζ. ά. durch Eintauchen, Sprühen,
JürstP.nusw. , wie oben uascnrieban. Die Anti-FriKtionsvorrichtung
10 wird dann z.-iischen den Körper 34 unu sine nicnt gezeigte
Stütze für die Plebte 30 angeordnet. Der körper 34 Kann
sich somit relativ zum Substrat 12 und der Platte 30 infolge des relativ niedrigen Gleit- und Rollreibkoeffizienten an der
Oberfläche zwischen der Vorricntung 10 und dem Körper 34 bewegen.
Figur 5 zeigt eine v/eitere Ausführungsforia der Erfindung, bei
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welcner äie Platte 36 um das faserige Substrat gegossen ist.
Diese gegossene Platte 36 kann aus beliebigem Material, wie z. B. Metall, einer Metallegierung oder Kunststoff sein, das
bzw. der am Ort ohne Beschädigung des faserigen Substrates 12 gegossen sein kann. Nach dem Gießen wird das Substrat mit dem
Schmieritiedium 14 zur Bildung der vervollständigten Anti-Friktionsvorrichtung
10 imprägniert.
Figur 6 zeigt eine weitere andere Ausführungsform der Erfindung,
bei welcher die Anti-Friktionsvorrichtung 10 mit einer zusätzlichen Schmisrraittelquelle versehen ist, mit festen, hervorragenden
Schraiermittelpfropfen 33. Die Schmiermittelpfropfen 38, welche fabrikmäßig durch Zusammendrücken eines festen Schmiermittels
hergestellt werden, wie z. j. Graphit oder "Teflon", werden in
die in der Platte 13 gebildeten Ausnehmungen 40 gedrückt, so daß
ein Teil des Propfens über die Oberfläche der Platte 13 hervorragt.
Die Pfropfen 3 8 dienen somit der Verankerung des Substrates 12 gegen eine Querbewegung auf der Platte 18 durch das Zusammenwirken
des Substrates 12 mit den festen hervorragenden Pfropfen 38 ähnlich der Ausführungsform nach Figur 3. Außerdem sorgen die Schmiermittelpfropfen
3 8 für eine hilfs-Schmiermittelguelle zwischen den Platten
16 und 18, sollte das Substrat 12 abgerieben werden oder einen anderen
Fehler zeigen.
Somit sind verschiedene Ausführungsformen einer Anti-Friktionsvorrichtung
beschrieben worden, welche eine Relativbewegung zwischen zwei Teilen ermöglicht, welche in der Lage ist, andauernden Auf-
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schiagbelastungen zu widerstehen und auch aggressiver bzw.
stark beanspruchender Umgebung widerstehen.
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Claims (20)
1. Anti-Reibvorrichtung für dia Anordnung zwischen zwei
lasttragenden Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß ein faseriges, nicht metallisches Substrat (12), welches
aus einam Material hergestellt ist, das aggressiven bzw. stark beanspruchenden Bedingungen zu widerstehen
in der Lage ist, und ein Schmiermadium (14) vorgesehen
sind, welches von dem faserigen Substrat (12) getragen ist und im wesentlichen das ganze faserige Substrat (12)
durchdringt, derart, daß bei der Anordnung der Vorrichtung (10) zwischen zwei Teilen (16, 18) die Teile sich relativ
zueinander bewegen können und hierdurch Beanspruchungen in den Teilen (16, 13) entlastet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet, daß das
Substrat (12) aus einem Material hergestellt ist, welches das Fließmedium (14) derart absorbiert, daß hierdurch das Schmiermedium
(14) mit dem Substrat (12) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem Material hergestellt ist,
welches geeignet ist, Temperaturen zu widerstehen, ctie größer
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als 219 °C (425 0F) sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet, daß
das faserige Substrat (12) aus einem Material hergestellt ist, welches in der Lage ist, hohen Kernstrahlungsniveaus
zu widerstehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einen Material hergestellt
ist, welches in der Laya ist, andauernden Aufschlagbelastur
gen zu widerstehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) ein geweotes Material unter Formung
einer Matte oder Matrize (20) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einen organischen polymeren
Material hergestallt ist, welcnes ein Araiuid aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, daaurch gekennzeichnet, daß
das faserige Substrat (12) aus einem organischen polymeren Material mit einem aromatischen Polyamid hergestellt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, daaurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem organischen polymeren
• Material hergestellt ist, welches "K3VLAR" aufweist.
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10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das faserige Substrat (12) aus einen organischen polymeren Material hergestellt ist, welches "irUilVLAR"
29 DP-O1 aufweist.
11. Vorriciitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schiuiermediuin (14) eine Feststoffsuspension
ist.
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schniennedium (14) eine Flüssigkeit ist.
13. Vorrichtung nacn Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schmiermedium (14) ein aus derjenigen Gruppe ausgewähltes Material ist, welche Graphit, Silikon,
Fette, "Teflon" und Molybdändisulf id auf v/eist.
Fette, "Teflon" und Molybdändisulf id auf v/eist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das faserige Substrat (12) aus einem organischen polymeren Materialbestandteil von "KEVLAR" 29 -DP-O1 hergestellt
ist und das Schmiermedium (14) aus einem Material besteht, das aus derjenigen Gruppe ausgewählt ist,
die Graphit, Silicium, Fette, "Teflon" und Molybdändisulfid aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Teile eine Platte (22, 30, 36, 18) ist und das
faserige Substrat (12) fest an dieser Platte (22) anbring-
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26D8633
- 17 bar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (22) erhabene Taile (26) aufweist, die
mit erhabenen Bereichen und tieferen Teilen (28) versehen sind, die mit tieferen Bereichen neben den erhabenen
Bereichen vorgesehen sind derart, daß wenn eine Last auf die Vorrichtung durch das zweite Teil aufgebracht
ist, das Substrat (12) gegen seitliche Bewegung auf der Platte (22) dadurch verankert ist, daß die erhabenen
Teile (26) und jene Teile des Substrates (12) zusammenwirken, die unter dem Niveau der erhabenen Bereiche
sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung der Platte (30) mittels Klebstoff
vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeicnnet,
daß das Klebmittel ein Epoxyharz ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Teile (36) um eine Oberfläche des Substrats
(12) herum gegossen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurcn gekennzeichnet, daß die Platte (13) eine Mehrzahl von Ausnehmungen (40)
609838/0656
für die Aufnahme laehrerer fester Pfropfen (3 3) Schirdermaterials
aufweist, die Pfropfen (3 3) derart osraassen
sind, daß sie über die Oberfläche der Platte (13) hervorragen und bei Aufbringen, ainer Last auf die Vorrichtung
(10) durch das zweite Teil (16) das Substrat (12) gegen
Querbewegung auf der Platte (13) dadurcii verankert ist,
daß das Substrat (12) und die Pfropfen (3ö) zusammenwirken,
wodurch die Vorrichtung (10) mit einer Schmiermittelquelle zusätzlich zum Schuieriaedian (14) versehen ist,
welches von dem Substrat (12) getragen ist.
609838/ÜB56
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