DE2608633A1 - Anti-reibvorrichtung - Google Patents

Anti-reibvorrichtung

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DE2608633A1
DE2608633A1 DE19762608633 DE2608633A DE2608633A1 DE 2608633 A1 DE2608633 A1 DE 2608633A1 DE 19762608633 DE19762608633 DE 19762608633 DE 2608633 A DE2608633 A DE 2608633A DE 2608633 A1 DE2608633 A1 DE 2608633A1
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plate
fibrous substrate
fibrous
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DE19762608633
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James Moy
Andrew John Wayson
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MERRIMAN DIVISION OF LITTON IN
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MERRIMAN DIVISION OF LITTON IN
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Description

Dr. Hans-Heinrich Willrath
r. Dieter Weber
PATENTANWÄLTE
i-iER-52
f ) C ί~1 Q C *5 Q
d-o Wiesbaden ι τ// , PostfaA 6145
1I* Gustav-Freytag-Stra&e £5
β (O61Z1) 3727£0
Telegrammadresse: WILLPATENT
TdeX! 4'186247 2. März 1ü76
Merriinan. Division of Litton Industrial Prouucts, Inc. 100 Industrial Park Road, xlingiiara, Massacauüetta 02043
Änti-Reibvorrichtung
Priorität; 5. März 1975, USA,
Serial-tfo. 555 580
Diese Erfindung betrifft eine Anti-Friktionsvorrichtung für die Verwendung bei aggressiven bzw. stark beansprucnenden Bedingungen, wie z. B. in Umgebungen mit honer Temperatur oder iioher nuklearer Strahlung oder bei andauernder Aufschiagbelastung.
Die Verwendung eines fabrikmäßig hergestellten Polyiaermaterials für eine Anti-Friktionsvorricntmg (allgemein als Lager bezeichnet)
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ist kürzlich bekanntgeworden, xtfie z. B. in der US-Patentschrift 3 711 1G6 beschrieben. Jach dieser Patentschrift
wird eine fabrikmäßig hergestellte Bahn oder ein Jogen aus
TFU-Fluorcarüonfasern von der Firma du Pont Company (unter
dem Warenzeichen "Teflon") verkauft oder ein anderes Material
mit ähnlichen Eigenschaften als Element in einer Anti-Reibvorrichtung verwendet, um den Gleit- oder Rollreibkoeffizient
an einer Oberfläche zwischen zwei Konstruktionsteilen zu vermindern. Diese Vorrichtung wurde dort verwandet, v/o Lagerteile für schwere Lasten in der Lage sein müssen, sich relativ zueinander zu bewegen. Beispielsweise entwickeln in einer urücke oder einem hydroelektrischen Kraftgenerator die Konstruktionsteile erhebliche Belastungen durch Temperatur und Wetterveränderungen und das Aufbringen ruhender und Verkehrs- bzw. betriebslasten. Um diese Körperbeanspruchungen zu entlasten, wurden an strategischen bzw. wichtigen Stellen zwischen den Teilen Lager angeordnet. Diese Lager ermöglichen die Bewegung der Teile relativ zueinander mit niedrigen Geschwindigkeiten wegen des relativ niedrigen Gleit- oder Rollreibkoeffizienten an der Oberfläche, wodurch die Beanspruchungen entlastet v/erden.
Zwar hat man gefunden, daß die Anti-Reibvorrichtung nach der
US-Patentschrift 3 711 166 hervorragend für den beabsichtigten Zweck geeignet ist, ihre Benutzung für bestimmte andere Anwendungen war jedoch begrenzt. Dort also, wo die Anti-Friktionsvorrichtung hohen Temperaturen oder hohen nuklearen Str-ahlungsniveaus oder einer andauernden Aufschlagbelastung oder einer ge-
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wissen Kombination derselben ausgesetzt war, hat die Aütragung oder der Güteabfall des Materials der Vorrichtung auf die Anti-Friktionseigenschaften nachteilige Auswirkungen.
Wenn ferner andere benannte Lager diesen aggressiven bzw. stark beanspruchenden Umgebungen oder Belastungsbedingungen ausgesetzt sind, werden sie hierdurch beschädigt. Einige Beispiele dieser speziellen Anwendungen, v/o derartige stark beanspruchende Bedingungen gegeben sind, sind folgende: Zwischen elektrostatischen Abscheidern und ihren Halterungen; zwischen Kondensatoren und ihren Halterungen; zwischen Rohren und Konstruktionsbestandteilen und ihren Halterungen in Kernkraftinstallationen oder anderen starK beanspruchenden Umgebungen oder aggressiven Umgebungen; bei Konstruktionen im Heer; bei Kupplungen' zwischen einem Lastwagenfahrernaus und seiner Ausrüstung (z. B. einem Baggergerät), oder zwischen Untergrundbahnwagen oder bai anderen Benutzungen, wo andauernde Aufschlagbelastunyen gegeben sind; und zwischen einem Kolben und seinem ihn umgebenden Zylinder in der Umgebung eir.er hohen Temperatur oder ivernstrahlung. ^s besteht somit ein uedürfnis nacn einer Anti-Friktionsvorrichtung, die in der Lage ist, den aggressiven bzw. starjc beanspruchenden Umgebungen oder üelastungsbedingungen za widerstehen..
Wenn in der BescnreiJjung von den "aggressiven bzw. stark beanspruchender, bedingungen" - und auch in den Ansprücnen - gesprochen wird, soll dieser Begriff so verstanden v/erden, daß
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- 4 er die folgenden Bedingungen einschließt:
1) Umgebungen mit hoher Tenperatur,
2) Umgebungen rait hoher Kernstrahlung,
3) Andauernde Aufschlagbelastung.
Diese bedingungen bestehen entweder unabhängig voneinander oder in Kombination miteinander.
■.Venn in der Beschreibung oder in den Ansprüchen der Begriff "hohe Temperatur" verwendet wird, so sollen hierunter Temperaturen verstanden werden die größer als 419 °C (425 0F) sind.
Wenn in der Beschreibung oder in den Ansprüchen der Begriff "hohe Kernstrahlungsniveaus11 verwendet wird, so sollen hier solche Hiveaus über Omgebungs- bzw. Raumniveaus einer Kernstrahlung verstanden werden, die man normalerweise bei Bauteilen findet, die zu einem Uuklearbrennstoff-Kraftgenerator gehören oder zu anderen Industrieanlagen, die mit einer Kernenergiequelle versehen sind, üs sei bemerkt, daß sich dies nicht auf solche Strahlungsniveaus erstreckt, die man im Reaktorkern selbst findet, sondern auf solche Niveaus, die man in Rohrleitungen antrifft, welche Kernmaterialtragen, in Halterungskonstruktionen außerhalb des Kern usw.
Die vorliegende Erfindung einer Anti-Reibvorrichtung hat zwei
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wesentliche Bestandteile: Ein erstes, faseriges, nicht metallisches Substrat, welches in dar Lage ist, niedrigen Umgebungen oder Bedingungen zu widerstehen, wie z. B. hohen Temperaturen, einer Kernstrahlung oder andauernder Aufschlagbelastung, und 2. ein Schmiermittel, welches von dem ganzen faserigen Material getragen wird und dieses im wesentlichen ganz durchdringt, so daß dann, wenn die Vorrichtung a-n der überfläche zwischen zwei Teilen angeordnet ist, die Teile in der Lage sina, sich wegen des relativ niedrigen GleitreibungsKoeffizienten an einer Oberfläche zwischen den Teilen relativ zueinander zu bewegen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung gemäß der Erfindung unter Darstellung der Bestandteile der Vorrichtung, wobei die Vorrichtung zwischen Oberflächen zweier in gestrichelten Linien gezeigter Teile angeordnet ist,
Fig. 2 eine Quersehnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung, bei welcher das faserige Substrat gewebt ist,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung
gemäß der Erfindung, die mechanisch mit einem der Teile 609838/0656
- 6 verbunden ist,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung gei.tdß der Erfindung, die uurch klebung mit der Fläche eines der Teile verbanden ist,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Anti-Friktionsvorrichtung gemäß dar Erfindung, bei welcher eines der Teile am Platz um die Anti-Friktionsvorriciitung herura gegossen ist, wodurch das Teil mit der Zuiti-Friktionsvorrichtung verbunden ist,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht der Anti-Frktionsvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer zusätzlichen Schmiermittelquelle.
Figur 1 zeigt eine Anti-Friktionseinrichtung 10 gemäß der Erfindung. Die Vorrichtung v/eist zwei Bestandteile oder Bauteile auf: ein erstes, faseriges, nicht metallisches Substrat 12 und ein zweites Schmiermedium 14, welches von dem faserigen Substrat 12 getragen ist und das ganze Substrat im wesentlichen durchringt bzw. dieses ausfüllt.
Das faserige, nicht metallische Substrat 12 ist aus ainem Material mit hoher Zug- und Zerreißfestigkeit und einer hohen Schlagbiegefestigkeit bzw. Schlagzähigkeit hergestellt, wobei dieses Material auch hohen Temperaturen widersteht. Das Material ist in der Lage, das Schmiermittel in den Lücken bzw.
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kleinen Zwischenräumen des faserigen Materials des Substrats derart zu absorbieren, daß das ganze Substrat mit aem Schmiermedium gesättigt ist. Somit absorbiert das faserige Substrat eine große Menge Schmiermittel und erzeugt oder bilaet ein Reservoir an Schmiermittel innerhalb aes Saostruts, Außerdem kann das Material hohen Kernstrahlungsniveaus widerstehen.
Ein Material, welches man als Substrat für aie Anti-Friktionsvorrichtung gemäß der Erfindung für nützlich fand, ist eine organische polymere Masse oder VarJ^iTxaung# , die als aromatisches Polyamid bekannt ist, welches im allgemeinen als Aramid bekannt ist. Ein Jeispiel eines solchen Materials ist "Kevlar" 29 DP-O1 (ein .iarenzeichen der du Pont Corporation, welches eine vorübergehende Kennzeichnung ist, die übertragen ist von der anhängigen FTC Aktion auf die Anwendung für einen neuen generiachen Namen). Dieses Material und ähnliche Materialien sind in US-Patentschriften der Firma au Pont Corporation und in aem technischen Manual der Firma du Pont A-95059 beschrieben. Kevlar 29 DP-O1 hat die folgenden Eigenschaften:
Dichte 1,44 g /cm
Faj2_endurchmesser 0,0119 mm (0,00047 Zoll)
Denierzahl pro Faden 1,5
iiruchlänge 3 - 4 %
Zugfestigkeit 2 8 100 kg/cm2 (400 000 psi)
Modul 0,63 χ 105 kg/cm2 (yx105 psi)
Schmelzpunkt schmilzt nicht, versengt oder
verkohlt bei 427 0C (Ö00 0F).
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!•lan fand, daß dieses Material nützliche Eigenschaften als Substrat für eine Anti-Friktionsvorrichtung hei Temperaturen hat, die größer als 219 °C (425 °F) sind (Transformationstemperatur von "Teflon" TFE). Das Material ist beständig gegen hohe Strahlungsniveaus. Außerdem ist dieses Material faserig und nicht metallisch sowie in der Lage, schweren statischen Belastungen oder andauernden Aufschlagbelastungen zu widerstehen. Das Material kann auf viele Arten fabrikmäßig hergestellt und zu einer Matts gewebt v/erden, die leicht eine Flüssigkeit oder eine Suspension mit festen kleinen Teilchen hält und trägt. Das Scnmiermediun, welches von dem Material des Substrats absorbiert ist, durchtränkt somit im wesentlichen das gesarate Substrat unter Schaffung eines Schmiermittelraservoirs durch die Matte oder Matrize. Eine Aus führung s form der Erfindung, bei v/elcher das faserige Substrat zu einer Matte 20 gewebt ist, ist in Fig. 2 gezeigt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung dieses Materials al" Substrat beschränkt. Jedes Material, welches äquivalente oder ähnliche Eigenschaften hat, kann benutzt werden. Der zweite Bestandteil der Anti-Friktionsvorrichtung gemäß der Erfindung, das Schraiermedium 14, kann aus einer Vielzahl von Schmiermatarialien hergestellt v/erden und eine Vielzahl von körperlichen Formen annehmen. Einige Beispiele von Sciiniiermaterialien, die für das Schnfermedium 14 geeignet sind, sind Graphit, Silicium, "Teflon", Fette und Molybdändisulfid. Damit die Anti-Friktionsvorrichtmg 10 eine Oberfläche bildet, welche einen relativ niedrigen Gleitreibkoeffizienten vorsieht, wodurch die relative Bewegung zwischen zwei Teilen ermöglicht ist, muß das Schiaiermediuin 14 im wesentlichen das ganze Substrat 12 durchdringen. Das Scinuiermedium
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wird von dsiu rlatsrial <ä-·:» Substrats 12 absorbiert 'arid durchdringt die Fasarn das Materials ues Substrats. Das substrat 12 wird also lait dei.'i Scrwtiermediui.i 14 gesättigt uiia bildet ein Schmiermittelreservoir unter Schaffung einer Anti-Friktionsoberfläche mit einem niedrigen Gleitreibkoeffiziant, wann dia Last darauf gebracht wird. Das Substrat 12 kann lait dein Scnr.iiermadiura 14 auf verschiedene Artsn imprägniert worden. Warm das Schiiieriuedium 14 in flüssiger Form vorliegt, kann es direkt auf das Substrat 12 z. b. durch jJinweichsn ο zw. Wässern, oürstan, Sprühen oder Eintauchan aufysbracnt v/:;rasn. ./enn das Scaiiiiermittel 14 in fester Form vorliegt, kanr. es pulverisiert una dann direkt auf das Substrat aufgebracht oaer in Löeunj gebracht
stoff
oder in aine Festt^aspension gebracnt und dann auf das Substrat
aufgebracht und gealtert oder ausgeaärtet werasn.
Außerdan kann ein Füllmittel dem Schmiermediura 14 zugegeben werden, Uiü dem Schraiernjttel Gestalt zu geilen oder seine Verformbarkeit \zw. Duktilität zu erhöhen. Ein Füllinittel, welches in typischer vieise verwendet wird, ist Blei.
Die somit beschriebene Anti-Friktionsvorrichtung 10 kann zwischen die Oberflächen zweier in den Figuren 1 und 2 gezeigter Teile 16 und 18 angeordnet werden, clie ζ. ά. ein Rohr und seine ualterungskonstruktion oder ein elektrostatischer Abscheider unusein nalte rungsaufbau sein können. Wenn in den Teilen 16 und 18 infolge thermischer Expansion, Umgebungswirkungen oder wegen uer Aufbringung ruhender oder üetriebslasten Beanspruchungen erzeugt
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werden, sorgt die Vorrichtung 1ü für eine Übergangsfläche zv/ischen den Teilen 16 und 13 mit einem relativ niedrigen Gleit- und Rollreibkosffizient, welcher die uewegung der Teile relativ zueinander ernöglic h t, wodurch die Beanspruchungen in den Teilen una dan umgebenden Konstruktionen entlastet sine
Figur 3 zeigt air.3 wsitara Ausführungsforu der Erfindung. Die Anti-Friktionsvorrichtung 10 nach Figur 3 ist mechanisch fest mit einer Platte 22 verbunden, ähnlich der in der USHPS 3 711 166 beschriebenen Vorrichtung. Diese Ausfuhrungsform wurde in typischer Jeise dort benutzt, v/o die Platte 22 einen schweren Konstruktionsteil stützt, z. Ii. einen großen Tank, Rohrleitung oder Ausleger. Die Platte 22 ist mit erhöhten Teilen 26 versehen, welche erhöhte Bereiche und niedrige Teile 28 unter Schaffung niedrigerer Bereiche vorsieht. Das Substrat 12 ist zv/ischen der Platte 22 und deni Teil 24 angeordnet. Wenn die Last auf die Platte 22 und das Teil 24 aufgebracht wird, wird die Last auf den erhöhten Teilen 26 der Platte 22 getragen, gegen welche das Substrat 12 komprimiert wird. Ein Teil des faserigen Substrats wird in die niedrigeren Teile 2 8 der Platte 22 gedrückt. Die Zusaironenwirkung der erhöhten Teile 26 des Substrats und aer Teile des Substrats 12, die unter dem Niveau der erhabenen j-iereiche aer Platte 22 sind, verankert daa Substrat gegen eine Querbewegung auf der Platte 22. Das Teil 24 kann sich somit relativ zum Suüstrat 12 und der Platte 22 mit einem relativ niedrigen R-aibkoeffizient bev/egen. Die erhabenen und tieferen Teile 26 und 28 können verschiedenste Gestaltungen und Formen annehmen.
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Außerdem kann die Platte 22 eine Vielzahl von Konturen und Gestaltungen annehmen, um eine Anti-Raibvorrichtung vorzusehen» Einige der vielen Formen, weiche aie blatte 22 annehmen kann, sind in der US-Patentocnrift 3 711 166, in der. Figuren 1-12 and 14-21 gezeigt. Die Ausführungsforia der Figur 3 kann entweder mit Verklebung oder ohne Verklebung zwischen Substrat 12 und Platte 22 Anwenaung finden .
l der Aus führ unjs form nach Figur 4 ist die Anti-Friktionsvorrichtung 10 fest durch Verklebung an dar Platte 30 mittels Klebmittel 32 angebrecht. Das Klebmittcl 32 kann ein beliebiges der Vielzahl auf dem Markt zur Verfügung stehenden Klebmittel sein, die chemirsch. mit dein Schmierraediuiu 14 verträglich sind, z. B. ein Epoxyharz. Vorzugsweise wird bei der Ausfünrungsform der Figur 4 das Substrat 12 zunächst durca das Klebmittel 32 durch Verklebung mit der Platte 30 verbunden, Dann wird das Substrat 12 mit den: Schmiermactium 14 auf eine von vielen Arten imprägniert, ζ. ά. durch Eintauchen, Sprühen, JürstP.nusw. , wie oben uascnrieban. Die Anti-FriKtionsvorrichtung 10 wird dann z.-iischen den Körper 34 unu sine nicnt gezeigte Stütze für die Plebte 30 angeordnet. Der körper 34 Kann sich somit relativ zum Substrat 12 und der Platte 30 infolge des relativ niedrigen Gleit- und Rollreibkoeffizienten an der Oberfläche zwischen der Vorricntung 10 und dem Körper 34 bewegen.
Figur 5 zeigt eine v/eitere Ausführungsforia der Erfindung, bei
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welcner äie Platte 36 um das faserige Substrat gegossen ist. Diese gegossene Platte 36 kann aus beliebigem Material, wie z. B. Metall, einer Metallegierung oder Kunststoff sein, das bzw. der am Ort ohne Beschädigung des faserigen Substrates 12 gegossen sein kann. Nach dem Gießen wird das Substrat mit dem Schmieritiedium 14 zur Bildung der vervollständigten Anti-Friktionsvorrichtung 10 imprägniert.
Figur 6 zeigt eine weitere andere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Anti-Friktionsvorrichtung 10 mit einer zusätzlichen Schmisrraittelquelle versehen ist, mit festen, hervorragenden Schraiermittelpfropfen 33. Die Schmiermittelpfropfen 38, welche fabrikmäßig durch Zusammendrücken eines festen Schmiermittels hergestellt werden, wie z. j. Graphit oder "Teflon", werden in die in der Platte 13 gebildeten Ausnehmungen 40 gedrückt, so daß ein Teil des Propfens über die Oberfläche der Platte 13 hervorragt. Die Pfropfen 3 8 dienen somit der Verankerung des Substrates 12 gegen eine Querbewegung auf der Platte 18 durch das Zusammenwirken des Substrates 12 mit den festen hervorragenden Pfropfen 38 ähnlich der Ausführungsform nach Figur 3. Außerdem sorgen die Schmiermittelpfropfen 3 8 für eine hilfs-Schmiermittelguelle zwischen den Platten 16 und 18, sollte das Substrat 12 abgerieben werden oder einen anderen Fehler zeigen.
Somit sind verschiedene Ausführungsformen einer Anti-Friktionsvorrichtung beschrieben worden, welche eine Relativbewegung zwischen zwei Teilen ermöglicht, welche in der Lage ist, andauernden Auf-
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schiagbelastungen zu widerstehen und auch aggressiver bzw. stark beanspruchender Umgebung widerstehen.
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Claims (20)

Patentansprüche
1. Anti-Reibvorrichtung für dia Anordnung zwischen zwei lasttragenden Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß ein faseriges, nicht metallisches Substrat (12), welches aus einam Material hergestellt ist, das aggressiven bzw. stark beanspruchenden Bedingungen zu widerstehen in der Lage ist, und ein Schmiermadium (14) vorgesehen sind, welches von dem faserigen Substrat (12) getragen ist und im wesentlichen das ganze faserige Substrat (12) durchdringt, derart, daß bei der Anordnung der Vorrichtung (10) zwischen zwei Teilen (16, 18) die Teile sich relativ zueinander bewegen können und hierdurch Beanspruchungen in den Teilen (16, 13) entlastet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet, daß das Substrat (12) aus einem Material hergestellt ist, welches das Fließmedium (14) derart absorbiert, daß hierdurch das Schmiermedium (14) mit dem Substrat (12) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem Material hergestellt ist, welches geeignet ist, Temperaturen zu widerstehen, ctie größer
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als 219 °C (425 0F) sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem Material hergestellt ist, welches in der Lage ist, hohen Kernstrahlungsniveaus zu widerstehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einen Material hergestellt ist, welches in der Laya ist, andauernden Aufschlagbelastur gen zu widerstehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) ein geweotes Material unter Formung einer Matte oder Matrize (20) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einen organischen polymeren Material hergestallt ist, welcnes ein Araiuid aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, daaurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem organischen polymeren Material mit einem aromatischen Polyamid hergestellt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, daaurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem organischen polymeren
• Material hergestellt ist, welches "K3VLAR" aufweist.
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10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einen organischen polymeren Material hergestellt ist, welches "irUilVLAR" 29 DP-O1 aufweist.
11. Vorriciitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiuiermediuin (14) eine Feststoffsuspension
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schniennedium (14) eine Flüssigkeit ist.
13. Vorrichtung nacn Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermedium (14) ein aus derjenigen Gruppe ausgewähltes Material ist, welche Graphit, Silikon,
Fette, "Teflon" und Molybdändisulf id auf v/eist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Substrat (12) aus einem organischen polymeren Materialbestandteil von "KEVLAR" 29 -DP-O1 hergestellt ist und das Schmiermedium (14) aus einem Material besteht, das aus derjenigen Gruppe ausgewählt ist, die Graphit, Silicium, Fette, "Teflon" und Molybdändisulfid aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Teile eine Platte (22, 30, 36, 18) ist und das faserige Substrat (12) fest an dieser Platte (22) anbring-
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26D8633
- 17 bar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (22) erhabene Taile (26) aufweist, die mit erhabenen Bereichen und tieferen Teilen (28) versehen sind, die mit tieferen Bereichen neben den erhabenen Bereichen vorgesehen sind derart, daß wenn eine Last auf die Vorrichtung durch das zweite Teil aufgebracht ist, das Substrat (12) gegen seitliche Bewegung auf der Platte (22) dadurch verankert ist, daß die erhabenen Teile (26) und jene Teile des Substrates (12) zusammenwirken, die unter dem Niveau der erhabenen Bereiche sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung der Platte (30) mittels Klebstoff vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeicnnet, daß das Klebmittel ein Epoxyharz ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Teile (36) um eine Oberfläche des Substrats (12) herum gegossen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurcn gekennzeichnet, daß die Platte (13) eine Mehrzahl von Ausnehmungen (40)
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für die Aufnahme laehrerer fester Pfropfen (3 3) Schirdermaterials aufweist, die Pfropfen (3 3) derart osraassen sind, daß sie über die Oberfläche der Platte (13) hervorragen und bei Aufbringen, ainer Last auf die Vorrichtung (10) durch das zweite Teil (16) das Substrat (12) gegen Querbewegung auf der Platte (13) dadurcii verankert ist, daß das Substrat (12) und die Pfropfen (3ö) zusammenwirken, wodurch die Vorrichtung (10) mit einer Schmiermittelquelle zusätzlich zum Schuieriaedian (14) versehen ist, welches von dem Substrat (12) getragen ist.
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DE19762608633 1968-10-10 1976-03-03 Anti-reibvorrichtung Pending DE2608633A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76650368A 1968-10-10 1968-10-10
US05/555,580 US3955856A (en) 1968-10-10 1975-03-05 Anti-friction device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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