DE2606206C2 - Spann- und Lösevorrichtung für mit einem konischen Schaft versehene Werkzeuge von Bohr-, Fräs- und dergleichen Werkzeugmaschinen - Google Patents
Spann- und Lösevorrichtung für mit einem konischen Schaft versehene Werkzeuge von Bohr-, Fräs- und dergleichen WerkzeugmaschinenInfo
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Description
tung der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art.
Bei derartigen Spann- und Lösevorrichtungen werden die Werkzeuge mit dem Riegelkopf in beliebiger
Weise gekuppelt und durch Zurückziehen der Spann
stange in den Aufnahmekegel der Werkzeugspindel
gezogen. Der Lösevorgang erfolgt in umgekehrter Weise durch Verschieben der Spannstange in Ausstoßrichtung.
gemäßen Art bekannt, bei denen die Einrichtung zum Betätigen der Spannstange in Spann- und Löserichtung
durch gesonderte elektrische, hydraulische oder pneumatische Spannmotoren dargestellt wird, wobei in der
Regel die Spannkraft durch eine Spannfeder aufge
bracht wird und der Spannmotor die Lösebewegung
entgegen der Kraft der Spannfeder duichführt.
Derartige gesonderte Spannmotoren müssen eine relativ hohe Leistung haben, da sie in möglichst kurzer
Spannzeit hohe Spannkräfte aufbringen müssen. Sie
sind deshalb konstruktiv sehr aufwendig und verteuern
die gesamte Anlage erheblich.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der ein
gesonderter Spannmotor nicht erforderlich ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäQ durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird demnach der Spindelantriebsmotor selbst dazu verwendet, die
Spannkraft für die Spann- und Lösevorrichtung aufzubringen. Der Spindelantriebsmotor verdreht die
Spannstange und die diese umgebende Hülse gegeneinander, wobei entsprechend den in Umfangsrichtung
ansteigenden Führungsbahnen die Spannstange zu
nächst in Spannrichtung verschoben wird. Bei einer
weiteren Drehung wird durch die in Umfangsrichtung abfallenden Führungsbahnen die Spannstange in Lösungsrichtung verschoben und das Werkzeug gelöst und
ausgestoßen. Die Erfindung umfaßt auch die Möglich
keit, daß das Werkzeug, z. B. durch Drehung der
Spannstange und Hülse gegeneinander in der einen Drehrichtung gespannt, in der entgegengesetzten
Drchrichtun" "elöst wird. Die Bremseinrichtun" dient
dazu, das jeweils nicht mit dem Spindelantrieb verbundene Teil für die Zeit des Spann- bzw.
Lösevorganges festzuhalten. Dabei ist in einer Ausführungsform der Erfindung die Spannstange mit der
Werkzeugspindel drehverbunden und die Hülse abbremsbar, in einer anderen Ausführungsform ist die in
der Werkzeugspindel drehbar angeordnete Spannstange durch die Bremseinrichtung abbremsbar, während
die Hülse mit dem Spindelantrieb verbunden ist Beide Lösungen sind im Prinzip gleichwertig, doch kann die
eine oder die andere Lösung im konkreten Fall konstruktive Vorteile haben.
Die Führungsstücke können in den Führungsbahnen zwangsgesteuert sein, d. h. die Spannstücke liegen in
Spannrichtung und in Lösungsrichtung dauernd an den Flächen der Führungsbahnen an. Die Spannkraft wird
dann durch die von der Hülse auf die Spannstange übertragene Kraft bestimmt
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird jedoch die Spannkraft in an sich bekannter Weise
durch eine Spannfeder aufgebracht, so daß die Spannstange bzw. die Führungsstücke nur in einer
Richtung an den Führungsbahnen geführt werden müssen. Dabei gibt es verschiedene Ausführungsmöglichkeiten.
Im ersten Fall ist erfindungsgemäß die Hülse in Spannrichtung duich die Spannfeder belastet. Durch
die gegenseitige Verdrehung wird die Hülse er. 'gegen der Spannrichtung belastet und die Feder gespannt. Die
Federkraft wird dann über die Hülse auf die Spannstange übertragen.
Im anderen Fall ist gemäß der Erfindung die Spannstange direkt in Spannrichtung federbelastet. Die
Hülse gibt zum Spannen die Spannstange frei, so daß sie unter der Federwirkung das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme
zieht.
In den Ausführungsbeispielen, in denen die Spannstange drehbar in der Werkzeugspindel gelagert ist, ist
diese erfindungsgemäß mit dem Riegelkopf über ein Drehgelenk drehbar verbunden, damit das mit der
Werkzeugspindel über den Aufnahmekonus bzw. Mitnehmernasen verbundene Werkzeug sich gegenüber
der Spannstange drehen kann.
Bei der Ausgestaltung, bei welcher die Spannstange drehbar in der Werkzeugspindel gelagert und durch die
Spannfeder direkt belastet ist, kann die Hülse erfindungsgemäß mit der Werkzeugspindel fest verbunden
oder einstückig sein.
Die Erfindung findet vor allem bei gesteuerten Werkzeugmaschinen Verwendung. Dabei kann der
Spann- und Lösevorgang einfach dadurch gesteuert werden, daß die Bremse betätigt wird. Dies erfolgt
vorzugsweise beim Anlaufen (Spannen) und beim Auslaufen (Lösen) der Spindel, ohne daß eine gesonderte
Drehbewegung der Werkzeugspindel für diese Vorgänge erforderlich wäre.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
mit einer mit der Werkzeugspindel drehverbundenen Spannstange und federbelasteter Hülse;
F i g. 2 einen schematischen Längsschnitt durch ein Ausfühmngsbeispiel mit einer mit der Werkzeugspindel
drehverbundenen, federbelasteten Spannstange;
F i g. 3 einen schematischen Längsschnitt durch ein
cmAl mit f»inpr in
Vf,.w » w...w. ...
Vf,.w » w...w. ...
drehbaren Spannstange und federbelasteter Hülse;
Fig.4 einen schematischen Längsschnitt durch ein
Ausführungsbeispiel mit einer in der Werkzeugspindel drehbaren, federbelasteten SpannsUnge.
F i g. 1 zeigt eine Werkzeugspindel 2, deren die Werkzeuge aufnehmender vorderer Teil über Wälzlager 4, 6 von einer im Spindelstock 10 angeordneten Lagerbüchse 8 aufgenommen ist, hinter der ein Kegel-Zahnrad 12 auf der Werkzeugspiodel 2 aufge-
F i g. 1 zeigt eine Werkzeugspindel 2, deren die Werkzeuge aufnehmender vorderer Teil über Wälzlager 4, 6 von einer im Spindelstock 10 angeordneten Lagerbüchse 8 aufgenommen ist, hinter der ein Kegel-Zahnrad 12 auf der Werkzeugspiodel 2 aufge-
setzt und mittels eines Keils 14 drehgesichert ist Über dieses Kegel-Zahnrad wird die Werkzeugspindel in
bekannter und deshalb nicht näher dargesteller Weise angetrieben. Auf der äußeren Mantelfläche des
Kegel-Zahnrades 12 sitzen Wälzlager 16, über die die ganz»; Spindelanordnung noch ein weiteres Mal
gelagert ist
Innerhalb der hohl ausgebildeten Werkzeugspindel 2 ist die Spannstange 18 in einem gewissen Bereich
längsverschieblich gelagert Ein in der Werkzeugspindel 2 fest angeordneter Stift 20, welcher in einen in der
Spannstange 18 ausgebildeten achsenparallelen Schlitz 22 ragt, sichert die Spannstange gegen eine relative
Drehung in der Werkzeugspindel und begrenzt gleichzeitig deren axialen Verschiebeweg zwischen der
eingezogenen Spannstellung und der ausgefahrenen Lösestellung.
Im Bereich des oberen Endes der Werkzeugspindel 2 ragt die Spannstange 18 aus dieser heraus. In diesem
Bereich ist die Spannstange von einer im wesentlichen zweiteiligen Hülse 24 umgeben, welche längsverschieblich
und drehbar auf der Werkzeugspindel gelagert ist Eine an der Unterseite dieser Hülse angeordnete, radial
nach innen in eine Ringnut 26 der Werkzeugspindel eingreifende Scheibe 28, die zum Zwecke der Montage
beispielsweise längs eines Durchmessers geteilt sein kann, begrenzt den axialen Weg der Hülse, ohne ihre
relative Drehung gegenüber der Werkzeugspindel zu behindern.
Die Hülse 24 besteht aus einem unteren zylindrischen Teil 30 mit einem Boden 32, welcher eine Bohrung zum
Durchtritt der Spannstange 18 aufweist. Zwischen den Boden und der oberen Stirnfläche 34 der Werkzeugspindel
2 ist unter Zwischenschaltung einer Buchse 36 sowie eines Kugellagers 38 eine Spannfeder 40
eingespannt, welche die Hülse 24 nach oben, d. h. also in Spannrichtung der Spannvorrichtung belastet Auf dem
unteren Teil 30 der Hülse 24 ist mittels Schrauben 42 ein oberes zylindrisches Teil 44 befestigt, welches nach
oben durch einen Deckel 46, welcher wiederum eine Bohrung zum Durchtritt der Spannstange 18 aufweist,
abgeschlossen ist. Die Unterseite des Deckels 46 und die Oberseite des Bodens 32 sind so gestaltet, daß zwischen
diesen eine Führungsbahn 48 verbleibt, in die zwei diametral gegenüberliegend an der Spannstange 18
SS angeordnete, radial nach außen weisende Führungsstükke
50 eingreifen (von diesen ist in F i g. 1 nur das dem Betrachter zugewandte Führungsstück zu sehen).
Auf der Außenseite des unteren Teils 30 der Hülse 24 ist eine, z. B. elektrisch über Kontakte 52 zu betätigende
Bremse 54 angeordnet, welche im Bereich der axialen Bewegungsfreiheit der Hülse ebenfalls axial verschieblich
in einem Bremsengehäuse 56 gelagert ist Eine Feder 58 gewährleistet, daß die Bremse 54 in gelöstem
Zustand immer ihre obere Lage einnimmt
6$ Im vorstehenden Ausführungsbeispiel ist eine manuelle
Kupplungseinrichtung zum Kuppeln der Spannstange mit dem Werkzeug vorgesehen. Ein am unteren Ende
der Spannsteng? 18 angeordneter Riegelkopf (>0 besteht
im wesentlichen aus elastisch aufspreizbaren Greifklauen
62, welche hinter einen Bund 64 des Werkzeugschaftes 66 greifen und diesen in die Aufnahme 68 der
Werkzeugspindel ziehen. Zum öffnen der Greifklauen werden diese durch einen Konus 70 auseinandergespreizt,
der durch eine Betätigungsstange 74, die durch eine axiale Bohrung 72 in der Spannstange 18 verläuft,
betätigt wird. Die Betätigungsstange ist an ihrem oberen Ende mit einem Betätigungsknopf 76 versehen.
Eine gegen die Hülse 24 sich abstützende Feder 78 drückt den Betätigungsknopf und damit den Konus in
die zurückgezogene Lage, in der die Greifklauen das Werkzeug halten.
Die Arbeitsweise der Spannvorrichtung ist wie folgt:
Zum Einsetzen eines Werkzeuges befinden sich die Führungsstücke 50 jeweils auf dem untersten Punkt der
Führungsbahn 48, so daß die Spannstange weitestgehend nach unten ausgefahren ist. Die Greifklauen 62
werden durch die am Bund 64 ausgebildete Konusfläche 80 aufgespreizt oder durch Drücken des Betätigungsknopfes
76 in der beschriebenen Weise. Das Werkzeug wird dann durch die Greifklauen 62 lose gehalten. Die
Hülse 24 legt sich unter der Belastung der Spannfeder 40 mit der Scheibe 28 gegen den oberen Anschlag der
Ringnut 26 an.
Beim langsamen Anlaufen der Werkzeugspindel wird über die Kontakte 52 die Bremse 54 betätigt, so daß die
Hülse 24 festgehalten wird. Die Führungsstücke 50 gleiten in der Führungsbahn 48 aufwärts, bis der
Werkzeugschaft 66 in der Werkzeugaufnahme 68 anliegt Bei der weiteren Drehung der Werkzeugspindel,
bei welcher die Spannstange nicht weiter in diese hineingezogen werden kann, weicht die Hülse 24 gegen
die Kraft der Spannfeder 40 nach unten aus, bis die Führungsstücke 50 ihren höchsten Punkt erreicht haben,
wie in F i g. 1 dargestellt. In diesem Augenblick löst sich die Bremse 54. Die Spannstange steht dann unter der
genau definierten Spannkraft der Spannfeder 40. Damit die Bremse die Bewegung der Hül;e 24 mitmachen
kann, ist sie axial verschiebbar in axialen Führungen 82 gelagert.
Der Lösevorgang verläuft in umgekehrter Weise, indem beim Auslaufen der Werkzeugspindel 2 die
Bremse 54 betätigt wird, so daß sich die Führungsstücke 50 entlang der Führungsbahn 48 wieder abwärts
bewegen, bis die Hülse 24 wieder an ihrem oberen Anschlag anliegt Bei der weiteren Drehbewegung der
Werkzeugspindel wird die Spannstange 18 in Ausstoßrichtung verschoben, wobei das Werkzeug durch die
Greifklauen 62 aus der Werkzeugaufnahme gelöst wird. Wenn die Führungsstücke ihren untersten Punkt
erreicht haben, wird die Bremse gelöst Durch Betätigen des Betätigungsknopfes 76 werden die Greifklauen 62
aufgespreizt und das Werkzeug freigegeben.
An Stelle des beschriebenen Riegelkopfes 60 kann auch ein herkömmlicher Riegelkopf (z. B. mit Verriegelung
durch Kugeln) Verwendung finden, welcher durch die Spann- und Lösebewegung verriegelt bzw. entriegelt
wird.
Die Steuerung der Bremse 54 kann bei numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen einprogrammiert und
beispielsweise mit den Befehlen für Werkzeugwechsel, Anlaufen bzw. Stoppen der Werkzeugspindel gekoppelt
werden.
In Fig.2 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel
dargestellt, bei welchem die Spannstange 100 selbst durch eine Spannfeder 102 in Spannrichtung belastet ist
Die Spannstange 100 trägt z. B. an ihrem oberen, aus der Werkzeugspindel 104 ragenden Ende eine Kappe 106,
gegen die die Spannfeder 102 drückt. Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Spannfeder unter Zwischenschaltung
eines Kugellagers. 108 auf einer die Spannstange umgebenden Hülse UO ab. Die Hülse 110 ist auf ihrer
Innenseite mit einer Führungsbahn 112 versehen, in welche an der Spannstange angeordnete, radial nach
außen ragende Führungsstücke 114 eingreifen. Zum Abbremsen der Hülse 1 HO dient eine Bremse 116, welche
über Kontakte 118 aktiviert werden kann.
Im gelösten Zustand der Spannvorrichtung befinden sich wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel die
Führungsstücke 114 auf dem untersten Punkt der Führungsbahn 112, die Spannstange 100 ist gegen die
Kraft der Spannfeder ganz ausgefahren, so daß ein Werkzeug (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann.
Zum Spannen wird während des Anlaufens der Werkzeugspindel 104 die Hülse 110 durch die Bremse
116 abgebremst, so daß sich die Spannstange 100 gegenüber der Hülse 110 verdreht und die Führungsstücke 114 entlang der Führungsbahn 112 aufwärts
gleiten, bis das Werkzeug in der Werkzeugaufnahme fest sitzt. Bei der weiteren Drehung werden die
Führungsstücke 114 in Spannrichtung ganz freigegeben, wozu die Führungsbahn mit Ausnehmungen 120
versehen ist. Auf diese Weise wirkt nur die genau definierte Spannkraft der Spannfeder 102 auf das
Werkzeug. Der Lösevorgang erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.
In Fig.3 ist eine Variante dargestellt, bei der
wiederum wie im ersten Ausführungsbeispiel eine Hülse 130 unter der Last einer Spannfeder 132 steht. Im
Gegensatz zu diesem ist jedoch die Hülse 130 drehfest
aber längsverschieblich mit der Werkzeugspindel 134 verbunden. Diese Verbindung wird mittels eines in der
Hülse gelagerten, in einem in der Außenwandung der Werkzeugspindel 134 ausgebildeten Längsschlitz 136
ragenden Stift 138 bewerkstelligt. Eine Bremse 140 wirkt auf eine Spannstange 144 und wird über Kontakte
142 betätigt.
Im gelösten Zustand befinden sich Führungsstücke 146 auf dem untersten Punkt einer in der Hülse 130
ausgebildeten Führungsbahn 148, so daß ein Werkzeug in die Werkzeugaufnahme einsetzbar ist. Zum Spannen
wird beim Anlaufen der Werkzeugspindel 134 die Spannstange 144 mittels der Bremse 140 festgehalten, so
daß sich die Hülse 130, die ja drehfest mit der Werkzeugspindel verbunden ist, relativ zur Spannstange
verdreht und diese mittels der Führungsstücke und Führungsbahn spannt, bis das Werkzeug in der
Werkzeugaufnahme sitzt. Bei der weiteren gegenseitigen Verdrehung weicht die Hülse 130 nach unten aus,
bis sich die Führungsstücke 146 in der dargestellten Weise auf ihrem höchsten Punkt befinden. Dann wird
die Bremse 140 gelöst Damit während des Spannens die relative Drehung zwischen dem mit der Werkzeugsspindel
mitgedrehten Werkzeug und der abgebremsten Spannstange 144 möglich ist, ist zwischen dem oberen
und unteren Ende der Spannstange ein zug- und druckfestes Drehgelenk 149 vorgesehen.
Das Lösen des Werkzeuges erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge, indem beim Auslaufen der Werkzeugspindel
die Spannstange gebremst wird.
F i g. 4 schließlich zeigt eine weitere Abwandlung, bei welcher wiederum wie in Fi g. 2 eine Spannstange 150
direkt durch eine Spannfeder 152 in Spannrichtung belastet wird. Die Spannfeder 152 drückt einerseits
gegen einen an der Spannstange ausgebildeten Flansch
154 und stützt sich andererseits über ein Kugellager 156 gegen die Werkzeugspindel 158 ab. Eine Hülse 160 mit
Führungsbahnen 166 ist mit der Werkzeugspindel 160 einstückig ausgebildet, dreht sich also mit dieser. Eine
Bremse 162 dient zum Abbremsen der Spannstange.
Im gelösten Zustand der Vorrichtung befinden sich un
der Spannstange 150 ausgebildete Führungsstücke 164 auf dem untersten Punkt der in der Hülse 160
angeordneten Führungsbahn 166; die Spannstange ist ausgefahren und zum Ergreifen eines Werkzeuges
bereit. Zum Spannen wird beim Anlaufen der Werk-
zeugspindel 158 und der Hülse 160 die Spannstange 150 durch die Bremse 162 festgehalten, so daß die
Spannstange durch die Spannfeder 152 gespannt werden kann. Eine Ausnehmung 168 im höchsten Punkt
der Führungsbahn gewährleistet, daß nur die definierte Spannkraft der Spannfeder 152 wirksam wird. Der
Lösevorgang verläuft in umgekehrter Weise.
Ein zug- und druckübertragendes Drehgelenk 170 in der Spannstange 150 ermöglicht eine relative Drehung
des mit der Werkzeugspindel 158 verbundenen Werkzeuges mit der abgebremsten Spannstange 150.
Claims (13)
1. Spann- und Lösevorrichtung für mit einem konischen Schaft versehene Werkzeuge von Bohr-,
Fräs- u. dgl. Werkzeugmaschinen, in deren Arbeitsspindel eine mit dem Werkzeugschaft durch einen
Riegelkopf kuppelbare Spannstange angeordnet ist, die in Spann- und Lösestellung axial verschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstange (18, 10, 144, ISO) mit Führungsstücken (50,
114, 146, 164) in an einer die Spannstange umgebenden Hülse (24, 110, 130, 160) angeordnete
Führungsbahnen (48, 112, 148, 166) eingreift oder umgekehrt, wobei die Führungsbahnen einen in
Umfangsrichtung schraubenlinienartig ansteigenden bzw. abfallenden Verlauf haben, daß die Spannstange und die Hülse relativ zueinander verdrehbar und
axial verschiebbar angeordnet sind, und daß jeweils eines dieser relativ zueinander beweglichen Teile
mit der Werkzeugspindel (2, 104, 134, 158) drehverbunden, das jeweils andere Teil mittels einer
Bremseinrichtung (54, 116, 140, 162) zeitweise in Drehrichtung arretierbar ist.
2. Spann- und Lösevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstange (18,
100) mit der Werkzeugspindel (2, 104) drehverbunden ist, und daß eine auf die Hülse (24, UO) wirkende
Bremseinrichtung (54,116) vorgesehen ist.
3. Spann- und Lösevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstange (144,
150) in der Werkzeugspindel (134, 158) drehbar angeordnet und mit einer auf sie wirkenden
Bremseinrichtung (140,162) versehen ist, und daß die Hülse (130, 160) mit der Werkzeugspindel drehverbunden ist.
4. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hülse (24, 130) in Spannrichtung des Werkzeuges federbelastet ist und daß sie gegen die Spannrichtung verschiebbar gelagert ist.
5. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannstange (100,150) in Spannrichtung federbelastet ist und daß die Hülse (110,160) unverschiebbar
gelagert ist.
6. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bremseinrichtung (54,140,162) mit dem abzubremsenden Teil axial verschiebbar gelagert ist.
7. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (24, 130) in Spannrichtung einen Anschlag (28, 138) aufweist, gegen den sie bei
gelöster Spannstange (18,144) anliegt.
8. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (112,166) der Hülse (110,
160) an der dem gespannten Zustand der Spannstange (100, 150) entsprechenden Stelle eine Ausnehmung (120, 168) aufweist, durch welche die
Spannstange in Spannrichtung freigegeben wird.
9. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannstange (144, 150) mit dem Riegelkopf über ein Drehgelenk (149, 170) drehbar verbunden
ist.
10. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3. 5, 6; 8 oder ς. dadurch gekennzeich
net, daß die Hülse (110) mit der Werkzeugspindel
(104) axial fest verbunden ist
11. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der
Ansprüche 1, 3,5,6,8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (160) mit der Werkzeugspindel
(158) einstückig ausgeführt ist.
12. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fühiungsbahner. (48, 112, 148, 166) jeweils einen über einen Viertelumfang ansteigenden und dann
über einen Viertelumfang abfallenden Verlauf haben und daß zwei diametral gegenüberliegende Führungsstücke (50, 114, 146, 164) der Spannstange in
die Führungsbahnen eingreifen.
13. Spann- und Lösevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bremseinrichtung (54, 116, 140, 162) jeweils beim Anlaufen und beim Auslaufen der Werkzeugspindel
betätigbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762606206 DE2606206C2 (de) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | Spann- und Lösevorrichtung für mit einem konischen Schaft versehene Werkzeuge von Bohr-, Fräs- und dergleichen Werkzeugmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762606206 DE2606206C2 (de) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | Spann- und Lösevorrichtung für mit einem konischen Schaft versehene Werkzeuge von Bohr-, Fräs- und dergleichen Werkzeugmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2606206B1 DE2606206B1 (de) | 1977-09-01 |
DE2606206C2 true DE2606206C2 (de) | 1978-05-03 |
Family
ID=5970055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762606206 Expired DE2606206C2 (de) | 1976-02-17 | 1976-02-17 | Spann- und Lösevorrichtung für mit einem konischen Schaft versehene Werkzeuge von Bohr-, Fräs- und dergleichen Werkzeugmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2606206C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3320612A1 (de) * | 1983-06-08 | 1984-12-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh Und Co Kg, 7433 Dettingen | Spannvorrichtung zum einspannen des schaftes eines werkzeuges |
-
1976
- 1976-02-17 DE DE19762606206 patent/DE2606206C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2606206B1 (de) | 1977-09-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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