DE2604032A1 - Sorption moulding contg. fine capillaries - made from extruded ceramic blocks, sintered and impregnated with sorption soln. - Google Patents

Abstract

Honeycomb sorption moulding, for the absorptive exchange of substances in gas-vapour mixts., is made from a uniform ceramic mass with very fine grain size; after calcining, the ceramic has high mechanical strength and numerous fine capillaries which can be impregnated with a sorption-active soln. The pref. ceramic is extruded to form blocks with a square cross-section contg. numerous air channels in the longitudinal direction; the walls of the channels are thin w.r.t. their cross-section, so that gas flowing through the channel is exposed to a large surface area. Several of the extruded blocks are pref. assembled together using moisture and press., followed by final calcining and milling the periphery, to form a disc which is also held together by spring-loaded stainless steel wires; the extruded blocks may be hedl to-gether by a high temp. ceramic adhesive. The moulding can be used, e.g. to remove steam from a gas. It can be used at high temp. and has high capillary suction for drawing in liqs.

Description

Sorptionswabenkörper aus Keramik für Stoffaustausch in GasgemischCeramic sorption honeycomb body for mass transfer in a gas mixture

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wabenkörper aus feinporöser Keramik, die aus sorptionsaktivem Material aufgebaut bzw. damit beschichtet ist, insbesondere für Gastrocknung.The present invention relates to a honeycomb body made of finely porous Ceramic that is made up of or coated with sorption-active material, especially for gas drying.

Sorptionsbetten für Stoffaustausch in Gasgemischen sind gekennzeichnet durch eine große benetzbare Oberfläche, wobei für einen geringen Druckverlust des Gasstromes eine möglichst große freie Querschnittsfläche mit möglichst geradlinig verlaufenden Strömungskanälen erforderlich ist.Sorption beds for mass transfer in gas mixtures are marked by a large wettable surface, with the largest possible free cross-sectional area for a low pressure loss of the gas flow with flow channels running as straight as possible is required.

Diese Bedingungen werden an sich von dem bekannten „ Munters - Sorptinsrad " (vgl. Deutsches Pat. Nr. 1141 430 und 1139 966) erfüllt. Bekanntlich wird bei diesem Verfahren asbestfaserhaltige Folie abwechselnd gewellt und glatt lagenweise spiralförmig aufgewickelt, und der daraus entstandene Block mit Lithium Chlorid als Sorptionsmittel getränkt. Ein schwerwiegender Nachteil dabei ist jedoch die mangelnde Festigkeit und Formbeständigkeit des Trägermaterials insbesondere bei extremen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Feuchte und mechanischer Belastung. Daneben ist die kapillare Saugwirkung des Asbestfaserrades über die Oberfläche sehr unterschiedlich und ganz allgemein nicht besonders gut, was dazu führt, daß an manchen Stellen das Sorptionsmaterial nur ganz dünn an der Oberfläche angelagert wird und entsprechend schnell ausschwitzt und inaktiv wird. Bei zu großer Stoffabsorption geht dabei das Absorbermaterial in Lösung und die flüssige Lösung weint aus. Außerdem wird durch die Flüssigkeit die Trägerfolie weich und kann seine Form verlieren, was eine Zerstörung des Absorberblocks bedeutet. Die Stirnflächen des Absorptionskörpers werden von schleifenden Dichtungen überstrichen. Wegen der geringen mechanischen Festigkeit kommt es bei Fremdkörpereinfall leicht zu Zerstörungen der Stirnfläche.These conditions are inherited from the well-known “Munters - Sorptinsrad "(cf. German Pat. No. 1141 430 and 1139 966). It is known that film containing asbestos fibers is alternately used in this process corrugated and smooth, spiral-wound in layers, and the resulting block with lithium chloride as a sorbent soaked. A serious disadvantage here, however, is the lack of strength and dimensional stability of the carrier material, especially in the case of extreme conditions such as high temperature, high humidity and mechanical stress. Next to it is the capillary suction effect of the asbestos fiber wheel very different across the surface and generally not particularly good, which means that in some places the sorbent material is only deposited very thinly on the surface and accordingly sweats out quickly and becomes inactive. If too big With absorption of substances, the absorber material goes into solution and the liquid solution weeps out. In addition, the Carrier film is soft and can lose its shape, which means destruction of the absorber block. The front surfaces of the absorption body are covered by abrasive seals. Because of the With a low mechanical strength, foreign bodies can easily destroy the end face.

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Der Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen Sorptionskörper zu schaffen, der die Vorteile einer großen Oberfläche und großer freier Querschnittsfläche mit geraden Strömungskanälen verbindet mit großer mechanischer Festigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit, sowie einer gleichmäßigen, sehr hohen Kapillarsaugwirkung für Flüssigkeiten.The invention was now based on the object of providing a sorption body to create, which combines the advantages of a large surface and large free cross-sectional area with straight flow channels with large mechanical strength and high temperature resistance, as well as a uniform, very high capillary suction effect for liquids.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst.This object is characterized by that in the claims Invention solved.

Der erfindungsgemäße Sorptionskörper T wird aus einer Keramikmasse mit genau definierter Körnung im Guß- oder Strangpressverfahren hergestellt. Durch die gleichmäßige Körnung (Abb 1) ergibt sich im Trägermaterial eine regelmäßige Kapillarität A, die bei feinporigem Material eine hohe Saugwirkung gegenüber Imprägnierlösung ergibt. Dadurch kann eine große Menge absorptionsaktiven Materials z.B. LiCl-Lösung in das Trägermaterial eingetränkt werden, ohne daß im Falle des In-Lösung-Gehens des Absorptions-Materials ein Ausweinen stattfinden kann, da die Flüssigkeit immer noch durch Kapillarkräfte an das Trägermaterial gebunden ist. Dadurch ist es möglich,eine wesentlich größere Menge an Absorptionsmaterial pro Raumeinheit bzw. Trägermasseieinheit einzuspeichern, wodurch die spezifische Absorptionsleistung beträchtlich erhöht wird. Die Keramikmasse an sich ist nach dem Brennen sehr stabil gegen mechanische Belastungen und Hitzeeinwirkungen und absolut formbeständig auch in Flüssigkeiten oder sehr feuchten Gasen.The sorption body T according to the invention is made from a ceramic mass Manufactured with a precisely defined grain size in the casting or extrusion process. The uniform grain size (Fig. 1) results in the carrier material a regular capillarity A, which results in a high suction effect on the impregnation solution in the case of fine-pored material. Through this a large amount of absorption-active material, e.g. LiCl solution, can be soaked into the carrier material without the case crying of the absorbent material going into solution because the liquid is still bound to the carrier material by capillary forces. This makes it possible to make an essential to store larger amount of absorption material per unit of space or carrier mass unit, whereby the specific absorption capacity is considerably increased. The ceramic mass itself is after When burning, it is very stable against mechanical loads and the effects of heat and absolutely dimensionally stable even in liquids or very moist gases.

Der gemäß o.g. Beschreibung aufgebaute Sorptionskörper T eignet sich nun zur Verwendung in einem kontinuierlich arbeitenden Verfahren. Hierbei wird der Sorptionskörper durch Zusammensetzen aus vielen Einzelbausteinen (Abb 5) als beliebig dicke Kreisscheibe (Abb 5) oder Ringscheibe ausgeführt, die achsparallel von engen, durch die Keramikmasse voneinander getrennten, geradlinigen Kanälchen durchzogen ist.The sorption body T constructed as described above is suitable now for use in a continuous process. Here, the sorption body is made up of many individual components (Fig 5) designed as a circular disc of any thickness (Fig 5) or ring disc, the axially parallel of narrow, through the ceramic mass separated, rectilinear canals is traversed.

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Die Stirnflächen B dieser Kreisscheibe werden durch Blechgehäuse R in Sektoren N eingeteilt (abb 6), durch die einerseits der zu trokknende Gasstrom 0 und andererseits der zu Reaktivierung des Sorptionsbettes im Gegenstrom durch die Scheibe geführte Gasstrom P voneinander getrennt werden. Innerhalb des Sorptionskörpers ist die Trennung der beiden Gasströme durch die Keramikmasse M der einzelnen Kanälchen K gegeben. An den Stirnflächen erfolgt die Dichtung durch eine schleifende oder rollende, temperaturfeste Dichtung S aus einem glatten gleitfähigen Material. Die Gassammeikammer R wird nun relativ zu der Keramikscheibe T in Rotation versetzt, so daß kontinuierlich ein Teil des Sorptionsbettes reaktiviert wird, während der andere sich stets verschiebende Sektor N zur Absorption von Dämpfen zur Absorption von Dämpfen zur Verfügung steht.The end faces B of this circular disk are made of sheet metal housing R. divided into sectors N (Fig. 6), through which on the one hand the gas flow 0 to be dried and on the other hand the one to reactivate the sorption bed gas streams P guided in countercurrent through the disk are separated from one another. Inside the sorption body is the Separation of the two gas flows through the ceramic mass M of the individual channels K is given. The seal is made at the end faces by a rubbing or rolling, temperature-resistant seal S made of a smooth, sliding material. The gas collection chamber R is now set in rotation relative to the ceramic disk T, so that a part of the sorption bed is continuously reactivated while the other constantly shifting sector N is available for absorbing vapors for absorbing vapors.

Die Keramikscheibe (Abb 5) selbst ist je nach Größe zusammengesetzt aus mehr oder weniger vielen gleichen Einzelbausteinen (Abb 2.) . Durch diesen Aufbau aus vielen Einzelbausteinen (Abb 2), kann man mit einer einzigen, durch geringe Größe leicht zu handhabende Strangpreßform jedenSeliebigen Scheibendurchmesser herstellen. Im Falle des Strangpressens sind die Querschnittsabmessungen des Einzelbausteines (Abb 2) auf ca. 80 χ 80 mm beschränkt, die Länge in Richtung der Kanälchen ist jedoch beliebig. Aus den beliebig möglichen Querschnittsformen hat sich die Quadratform als günstigste erwiesen.The ceramic disc (Fig 5) itself is composed depending on the size from more or less many identical individual components (Fig. 2.). With this structure made up of many individual components (Fig. 2), you can Manufacture any disc diameter with a single, easy-to-use extrusion mold due to its small size. In the event of extrusion, the cross-sectional dimensions of the individual building block (Fig. 2) are limited to approx. 80 χ 80 mm, the length in the direction however, the tubule is arbitrary. From the arbitrarily possible cross-sectional shapes, the square shape has proven to be the most favorable.

Bei der Herstellung der Scheiben gem. (Abb 5) wird in den nachfolgend beschriebenen Stufen vorgegangen. Zunächst wird der endlose Strangpreßrohling (Abb 1) auf die vorgesehene Scheibendicke L abgelängt und zur Verfestigung bis ca. 1000 ⁰C vorgebrannt. Danach werden die Seitenflächen C plangeschliffen; aus jeweils mehreren dieser Bausteine wird durch Schlickern, d.h. Anfeuchten und Aneinanderpressen ein größerer quadratischer Block (Abb 3) geformt, der bei ca. 1.300 ° C zu einem festverbundenen Block-Bau-Stein gebrannt wird. Die für diverseThe steps described below are used to manufacture the panes according to (Fig. 5). First, the endless extruded blank (Fig. 1) is cut to the intended disc thickness L and pre-fired up to approx. 1000 ^° C. for solidification. The side surfaces C are then ground flat; A larger square block (Fig. 3) is formed from several of these building blocks by slipping, ie moistening and pressing against one another, which is fired at approx. 1,300 ° C to form a firmly connected block building block. The one for various

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Scheibendurchmesser benötigten Randsegmente (Abb 4+5) werden ebenfalls aus Einzelbausteinen (Abb 2) zunächst durch Schlickern zu einem vieleckigen Baustein (siehe Abb 5) zusammengesetzt und fertiggebrannt. Diese Vieleckbausteine werden anschließend an der künftigen Scheibenaußenseite E entsprechend dem Scheibenradius rund gefräst. Nun werden sowohl in die quadratischen Blöcke ( Abb. 3 ) als auch in die Kreissegmente (Abb 4) an allen Seitenflächen D + E (jedoch nicht den beiden Stirnflächen B ) jeweils ca. 20 mm von den beiden Stirnflächen entfernt je eine halbrunde ca. 2,5 mm tiefe Rille F eingefräst. Disc diameter required edge segments (Fig 4 + 5) are also from individual building blocks (Fig. 2) initially put together by slipping to form a polygonal building block (see Fig. 5) and then fired. These polygonal blocks are then milled round on the future outer side of the pane E according to the pane radius. Now both the square blocks (Fig. 3) and the circle segments (Fig 4) on all side surfaces D + E (but not a semicircular groove F approx. 2.5 mm deep is milled in each of the two end faces B) approx. 20 mm away from the two end faces.

Beim Zusammenstellen von vielen Blöcken zu einer kreisrunden Scheibe stehen sich dann jeweils zwei halbrunde Rillen F der benachbarten Blöcke gegenüber und bilden eine runde Röhre. In diese sich bildende Röhre wird vor dem Zusammenstellen ein runder Keramikstab G, mit geringfügigem Übermaß gegenüber dem Röhrendurchmesser, eingesetzt.When putting together many blocks to form a circular disc then face each other two semicircular grooves F of the adjacent blocks and form a round tube. In this forming Before assembling the tube, a round ceramic rod G, with a slight Oversize compared to the tube diameter.

Um die runden Außenflächen E der Scheibe werden zwei Edelstahlrunddrähte J gespannt, die ebenfalls in den beiden Rillen F geführt werden. Auf diese Weise werden die einzelnen Blöcke durch Formschluß mittels Nut F und Federprinzip G sowie durch Kraftschluß mittels verspannen exakt in ihrer Lage gehalten, wobei die Spannvorrichtung H mittels Tellerfedern I selbstnachspannend ausgebildet ist.Two stainless steel round wires are placed around the round outer surfaces E of the disk J tensioned, which are also guided in the two grooves F. In this way, the individual blocks are positively locked held exactly in their position by means of groove F and spring principle G as well as by frictional connection by means of bracing, the clamping device H is designed to be self-tensioning by means of cup springs I.

Nach der Fertigstellung der Scheibe wir diese mit der für das zu absorbierende Gas benötigten Sorptionsmittellösung (bei Wasserdampf z.B. LiCl) getränkt. Das Lösungsmittel wird anschließend durch Wärmebehandlung verdampft, sodaß in denKeramikkapillaren A nur noch das sorptionsaktive Salz übrigbleibt.After the completion of the disc we match it with the one for the one to be absorbed Gas required sorbent solution (for water vapor e.g. LiCl) soaked. The solvent is then subjected to heat treatment evaporates, so that only the sorption-active salt remains in the ceramic capillaries A.

Durch das geringe Gewicht des einzelnen Blockes (Abb 3+4) werden bei der Bearbeitung keine Hebevorrichtungen benötigt und es könnnenDue to the low weight of the individual block (Fig. 3 + 4), no lifting devices are required and can be used for processing

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für das Brennen,das Planschleifen, das Tränken und das Trocknen die normalen Einrichtungen eines keramikverarbeitenden Betriebes verwendet werden. Bei großen Einheiten (Abb 5) kann im Falle einer partiellen Beschädigung mit geringem Aufwand der beschädigte Block (Abb 3+4) ausgewechselt werden. Außerdem werden Wärmespannungen über die gesamte Scheibe vermieden, wenn, wie meist nötig, zwischen Prozeßgas und Reaktionsgas (Abb 6) hohe Temperaturunterschiede bestehen.for firing, surface grinding, soaking and drying the normal facilities of a ceramic processing company are used. In the case of large units (Fig 5), in the event of a partial damage, the damaged block (Fig. 3 + 4) can be replaced with little effort. There are also thermal stresses Avoided over the entire disk if, as is usually necessary, high temperature differences between process gas and reaction gas (Fig. 6) exist.

Die Form der Achsparallelen Kanälchen K sowie die Stärke der Trennwände M zwischen den einzelnen Kanälchen K ist duch das Herstellverfahren beliebig frei wählbar. Dies ist wichtig für die Anpassung des Sorptionskörpers an spezifische Absorptionsverfahren. Wenn bei Absorption große Wärmemengen frei werden, ist eine große Keramikmasse, d.h. dicke Zwischenwände M, als Wärmespeicher vorteilhaft, weil dadurch die Temperatur des Sorptionsbettes nur langsam ansteigt und damit die Aktivität des Absorptionsmittels lange Zeit groß bleibt. Der Nachteil des größeren Wärmebedarfs beim Reaktivationsvorgang kann durch Wärmeausgleichssektoren U vor und hinter dem Reaktivierungssektor weitgehend ausgeglichen werde. Im Falle von geringen, fjeiwerdenden Absorptionswärmemengen, sei es durch geringe spezifische Absorptionswärme des Dampfes oder durch geringe zu absorbierende spezifische Dampfmengen, ist eine geringere Keramikmasse von Vorteil,d.h. dünne Zwischenwände M, da dann die Reaktivierung mit geringeren Wärmemengen auskommt.The shape of the axially parallel channels K and the thickness of the partition walls M between the individual channels K can be freely selected as required by the manufacturing process. This is important for customization the sorption body to specific absorption processes. If large amounts of heat are released during absorption, a large ceramic mass is i.e. thick partition walls M, advantageous as heat storage, because the temperature of the sorption bed rises only slowly as a result and so that the activity of the absorbent remains large for a long time. The disadvantage of the greater heat requirement during the reactivation process can be largely compensated by heat equalization sectors U in front of and behind the reactivation sector. In the event of of small, increasing amounts of absorption heat, be it through low specific absorption heat of the steam or through small specific amounts of steam to be absorbed, a smaller ceramic mass is advantageous, i.e. thin partitions M, since then the reactivation gets by with lower amounts of heat.

Die Querschnittsfläche der Kanälchen K liegt in der Größenordnung 2x2 mm; damit ist die Strömung im Bereich der wegen der Strömungsdruckverluste vertretbaren Gasgeschwindigkeiten laminar. Daraus ergibt sich ein günstiger Druckverlustkoeffizient, von der Rauhigkeit des Kanälchens unabhängig ist und sich direkt proportional mit der Strömungsgeschwindigkeit ändert. Der Stoffübergang jedoch spielt sich auf Grund der hohen Partialdampfdruckdifferenzen zwischen Gas und Absorptionsmittel nach den Bedingungen einer turbulenten Strömung ab.The cross-sectional area of the small channels K is of the order of 2x2 mm; thus the flow is in the range of the flow pressure losses acceptable gas velocities laminar. This results in a favorable pressure loss coefficient from the roughness of the canal is independent and changes in direct proportion to the flow velocity. The mass transfer, however, takes place due to the high partial vapor pressure differences between gas and absorbent according to the conditions of a turbulent flow.

In den nachfolgenden Zeichnungen sind die verschiedenen Ausführungsstufen des Sorptionskörpers dargestellt. In the following drawings, the various stages of execution of the sorption body are shown.

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Claims (8)

PatentansprücheClaims 1. Sorptionswabenkörper für absorptiven Stoffaustausch in Gas Dampf - Gemischen, dadurch gekennzeichnet, daß als Herstellungsmaterial eine gleichmäßig, sehr fein gekörnte, Keramikmasse verwendet wird, die nach dem Brennen von sehr engen, hochsaugfähigen Kapillaren durchsetzt ist, die mit einer sorptionsaktiven Lösung getränkt werden können, und die eine sehr gute mechanische Festigkeit aufweist.1. Sorption honeycomb body for absorptive mass transfer in gas vapor - Mixtures, characterized in that the production material is a uniform, very finely grained ceramic mass is used, which is penetrated by very narrow, highly absorbent capillaries after burning, which with a Sorption-active solution can be soaked, and which has a very good mechanical strength. 2. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß diese Keramikmasse im Strangpressverfahren zu einem Einheitsbaustein mit quadratischer Stirnfläche und jeweils exakt gleicher Länge gezogen wird, der längs der Preßrichtung von vielen quadratischen Luftkanälchen, die auf der Stirn fläche quasi ein Lochnetz bildet, durchsetzt ist, wobei die diese Kanälchen teilende Keramikmasse in der Wandstärke dünn ist im Verhältnis zur Abmessung des Kanälchens, sodaß die für die Gasströmung zur Verfügung stehende freie Fläche groß wird im Verhältnis zur Stirnfläche des Bausteines.2. sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that this ceramic mass in the extrusion process to form a unitary building block is drawn with a square face and exactly the same length, which is along the pressing direction is interspersed with many square air channels, which form a network of holes on the forehead, as it were, with the Ceramic mass dividing these channels is thin in wall thickness in relation to the dimensions of the channel, so that the The free area available for the gas flow becomes large in relation to the face of the module. 3. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere der Bausteine nach Anspruch 2 durch Schlikkern und Fertigbrennen zu einem Einheitsblock mit quadratischer Stirnfläche zusammengefaßt werden, sowie daß jeweils dem Durchmesser der künftigen Scheibe entsprechend viele Grundbausteine ebenfalls durch Schlickern und Fertigbrennen zu einem Vieleck zusammengefaßt werden, das durch Abfräsen an der gezackten Seite dem künftigen Radius angepaßt wird.3. Sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that in each case several of the building blocks according to claim 2 by slip core and final firing are combined to form a unit block with a square face, as well as that in each case the diameter Many basic building blocks corresponding to the future disc are also made into a polygon by slipping and final firing be summarized, which is adapted to the future radius by milling on the serrated side. 709831 /0874709831/0874 4. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Einzelblöcken gemäß Anspruch 3 durch Zusammenstellen nach einer quadratischen Reihe zum jeweils nächst größeren Quadrat (z.B. 1², 2² , 3², 4² ....) sowie durch Ergänzung der sichbildenden Platte an den 4 Quadratseiten durch Anfügen der aus den bearbeiteten Vielecken gebildeten Kreissegmente dicke Kreisscheiben gebildet werdenderen Außenradien jeweils die Eckpunkte der Quadrate schneiden,und deren Durchmesser sich jeweils um die Länge der Diagonale eines Einheitsbausteines unterscheiden.4. Sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that the individual blocks according to claim 3 by assembling according to a square row to the next larger square (for example 1 ² , 2 ² , 3 ² , 4 ² ....) and by supplementing the Forming plate on the 4 sides of the square by adding the circular segments formed from the machined polygons, thick circular disks are formed, the outer radii of which intersect the corner points of the squares, and their diameters differ by the length of the diagonal of a unit block. 5. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockbausteine gemäß Anspruch 3 innerhalb der Kreisscheibe dadurch gehalten werden, daß in alle Seitenwände mehrere halbkreisförmige Nuten gefräst werden, deren Richtung jeweils senkrecht zur Scheibenachse liegt,in welche an den geraden Seiten runde Keramikstäbe, an der gekrümmten Außenseite der Scheibe als Gurt spannbare Edelstahldrähte gelegt werden, deren Radien jeweils geringfügig größer sind,als der Radius der eingefrästen Nut, sodaß sich nach dem Spannen der Drähte ein Formschluß zwischen den einzelnen Keramikblöcken nach dem Nut- und Federprinzip ergibt.5. sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that the block modules according to claim 3 within the circular disc are held in that several semicircular grooves are milled in all side walls, the direction of which each is perpendicular to the disk axis, in which on the straight Round ceramic rods on the sides, on the curved outside of the disc as a strap tensionable stainless steel wires are placed, whose radii are each slightly larger than the radius of the milled groove, so that after tensioning the wires there is a positive fit between the individual ceramic blocks based on the tongue and groove principle. 6. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung der Edelstahldrähte mittels Federn selbstnachspannend ausgeführt ist.6. sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that the clamping device of the stainless steel wires by means of springs is carried out self-tensioning. 7. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelblöcke durch einen Hochtemperatur-Keramikkleber zusammen gefügt werden.7. sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that the individual blocks by a high-temperature ceramic adhesive be joined together. 709831/0874709831/0874 8. Sorptionswabenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Wabenscheibe, bei kleineren Durchmessern, in einer Negativform in einem Stück gegossen wird und deren Stirnflächen nach dem Gußvorgang plan geschliffen werden.8. sorption honeycomb body according to claim 1, characterized in that the entire honeycomb disc, with smaller diameters, in a negative mold is cast in one piece and the end faces are ground flat after the casting process. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Dt. Pat. Schrift Nr. 1.141.430 und 1.139.996German Pat. Papers No. 1.141.430 and 1.139.996 709831/087709831/087