DE2603903A1 - Verfahren und vorrichtung zum giessen von niederdruckguss - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum giessen von niederdruckgussInfo
- Publication number
- DE2603903A1 DE2603903A1 DE19762603903 DE2603903A DE2603903A1 DE 2603903 A1 DE2603903 A1 DE 2603903A1 DE 19762603903 DE19762603903 DE 19762603903 DE 2603903 A DE2603903 A DE 2603903A DE 2603903 A1 DE2603903 A1 DE 2603903A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- stage
- casting
- furnace
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Soag Machinery Limited J
Brentford, Middlesex / England
Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Niederdruckguß
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen von Niederdruckguß, bei dem geschmolzenes Metall durch ein in die
Schmelze tauchendes Steigrohr nach oben in eine Gußform mittels auf die Metalloberfläche ausgeübten Gasdrucks gedrückt wird,
wobei eine zweistufige Drucksteuerung verwendet wird, deren erste Stufe mit höherem Druck als die zweite Stufe arbeitet,
um das geschmolzene Metall rasch von dem Metallpegel im Ofen im wesentlichen zum oberen Ende des Steigrohres anzuheben, und
deren zweite Stufe dazu dient, die Gußform vollständig zu füllen und den Druck aufrecht zu erhalten, während das Gußstück
sich abkühlt und schrumpft/sowie eine Vorrichtung zur Anwendung
dieses Verfahrens.
In einem Niederdruckgußapparat wird geschmolzenes Metall durch ein Steigrohr nach oben gedrückt, dessen unteres Ende sich bis
unterhalb der Oberfläche des geschmolzenen Metalls in dem Bad oder dem Schmelztiegel erstreckt und dessen oberes Ende einen
Stutzen mit einer Öffnung hat, der mit dem Einlaß der Form verbunden wird. Das geschmolzene Metall wird dadurch angehoben,
daß auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls im Schmelzofen ein Gasdruck aufgebracht wird, wodurch das geschmolzene Metall
im Steigrohr aufsteigt und in die Form gelangt, in der es erstarrt. Daraufhin wird der Gasdruck reduziert, wodurch überschüssiges
geschmolzenes Metall durch das Steigrohr wieder in
609832/0731
- 2 - 2b J^ -.f3
das Bad oder den Schmelztiegel zurückfallen kann; daraufhin
wird die Form geöffnet und das Gußstück daraus entfernt.
Die Anwendung eines zweistuf ic.en Drucksystems beim Gießen von Niederdruckguß ist bekannt und hat den Vorteil, daß in
der ersten Stufe durch Verwendung höheren Drucks das geschmolzene Metall schnell vom Schmelz-fen zum oberen Ende
des Steigrohres abgehoben wird und in der zweiten Stufe durch Verwendung eines niedrigeren Drucks die Gußform langsam gefüllt
werden kann. Dadurch werden in der Form Lufteinschlüsse und folglich Gußstücke schlechter Qualität vermieden, die
auftreten können, wenn der Volumenstrom des Gases zu stark ist. Die Verminderung des Druckes in der zweiten Stufe wird
gewöhnlich dadurch erzielt, daß ein Drosselventil in das System eingebaut wird. So wie der Staudruck am Drosselventil
mit fortschreitender Füllung des Hohlraums ansteigt, verringert sich der Volumenstrom des Gases? dies führt zu einer Verlängerung
der Zeit für einen Gußzyklus. Zusätzlich wird es wegen dieser Verringerung der Gasströmung notwendig, zu Beginn der
zweiten Füllstufe überschüssige Strömung zu haben, um am Ende des Füllprozesses eine ausreichende Strömung zu erhalten. Je
schneller die Strömung am Anfang, desto hoher ist die Gefahr von Turbulenz im Metall.
Die Erfindung zielt darauf ab, die vorstehenden Nachteile dadurch zu vermeiden, daß ein Druckausgleich in der zweiten Stufe
geschaffen wird, um dadurch einen im wesentlichen konstanten Volumenstrom des GaS1 3 beizubehalten, während die Form gefüllt
wird un 'as Gußstück erstarrt.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einem Verfahren zum Gießen
von Niederdruckguß der vorgenannten Art dadurch erreicht, daß der Volumenstrom des Druckgases in der zweiten Scufe durch
eine druckgeregelte Durchflußsteuerung im wesentlichen konstant
gehalten wird, wenn der Gegendruck während des Füllens der
609832/0731
ORiQlNAL INSPECTED
G. jxiorrn und des Erstarrens des Gußstückes ansteigt.
Die Erfindung besteht auch aus einer Vorrichtung zum Giessen
von Niederdruckguß, die einen Schmelzofen für geschmolzenes Metall, ein Steigrohr, dessen eines Ende in den Ofen
bis unterhalb die Oberfläche des geschmolzenen Metalls reicht und dessen anderes Ende mit einer Gußform verbunden ist, und
einen zweistufigen Druckreglerkreis beinhaltet, der dazu dient, Gasdruck auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls
im Ofen zu geben, um das geschmolzene Metall durch das Steigrohr nach oben in die Form zu drücken, wobei die erste Stufe
bei höherem Druck als die zweite arbeitet ,um das geschmolzene Metall rasch vom Metallpegel im Ofen im wesentlichen zum oberen
Ende des Steigrohres anzuheben und die zweite Stufe dazu dient, die Form zu füllen und den Druck aufrechtzuerhalten,
während das Gußstück erstarrt/und ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckregelkreis der zweiten Stufe ein Drosselventil und ein mit diesem in Verbindung stehendes druckgesteuertes
Durchflußregelventil enthält,durch die der Volumenstrom des
Druckgases im wesentlichen konstant gehalten wird, wenn der Gegendruck während des Füllens der Gußform und des Erstarrens
ues Gußstückes ansteigt.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung
wird die Gasströmung in den Ofen während der ersten Stufe unabhängig geregelt und somit kann das Metall sehr rasch und mit
minimalen Verlusten an Wärme und Zeit zum oberen Ende des Steigrohrs angehoben werden. Zusätzlich verkürzt ein schneller Druckaufbau
in der Anfangsphase den gesamten Produktionszyklus. Während der zweiten Phase tritt die Metallschmelze im wesentlichen
gleichmäßig in die Form ein und der Volumenstrom des in den Ofen strömenden Gases wird durch Verwendung eines druckgeregelten
Stromregelventils konstant gehalten, wobei das
609832/0731
~4- 26O33U3
Druckgefälle an d.-in Drosselventil, das vorher eingestellt
wird, konstant y«aalten wird (mit einem einfachen Drosselventil
verringert sich der Gasstrom mit steigendem Gegendruck) .
Zum besseren Verständnis des erfiudungsgemäßen Verfahrens
sowie der vorschlagsgemaßen Vorrichtung wird auf die beigefügte Zeichnung verwiesen, die schematisch eine Ausführung
der Druckregelung zeigt.
In der Zeichnung bedeutet 1 einen Ofen oder Schmelztiegel für
geschmolzenes Metall 2e Ein Steigrohr 3 taucht mit seinem
einen Ende in den Ofen 1 bis unter die Oberfläche 4 des geschmolzenen Metalls 2, sein anderes Ende ist mit dem Einlaß
einer Gußform 5 verbunden. Das geschmolzene Metall wird zur Gußform 5 dadurch angehoben, daß in zwei Stufen Gasdruck durch
die Gas-Einlaßöffnungen 6 und 7 auf die Oberfläche 4 des Metalls 2 im Ofen 1 gegeben wird, wodurch das geschmolzene Metall
im Steigrohr 3 bis in die Form 5 aufsteigt, in der das Metall erstarrt.
Der Regelkreis für Stufe eins besteht aus einer Druckgasquelle 8, einem Druckregelventil 9, das den Gasdruck in einem Speicher
10 auf einem hohen (festen) Niveau hält, einem elektromagnetisch betätigbaren 2-Wegeventil 11, wahlweise einem einstellbaren
Drosselventil 12 und einem druckbetätigten Schalter 13.
Der Regelkreis für Stufe zwei beinhaltet eine Druckgasquelle 14, ein vorgesteuertes regelbares Druckregelventil 15, das je nach
den Gießbedingungen eingestellt wird, einen Druckspeicher 16, sowie ein regelbares Drosselventil 17, das im Zusammenspiel
mit einem druckgesteuerten Durchflussregelventil 18 arbeitet.
609832/0731
26 0 3 'J 0 3
Das Ventil 18 ist im wesentlichen ein vorgesteuerter Druckregler, bei dem einem konstanten Federdruck ein Steuerdruck
überlagert wird, der von der stromabwärtigen Seite des Drosselventils
17 aus zurückgeführt wird. Sobald der Gegendruck im Ofen 1 ansteigt, steigt dxe Einstellung des Ventils 18 an,
um eine feste Druckdifferenz (entsprechend der Federeinstellung) am Drosselventil 17 einzuhalten. Ein membranbetätigtes
3- Wegeventil 19, das durch ein elektromagnetisch betätigtes 3-Wegeventil 20 ferngesteuert wird, verbindet den Ofen 1 entweder
mit dem Speicher 16 zum Füllen (2. Stufe) oder mit der Antmosphäre zum Entlüften des Ofens bei 21.
Das zweistufige Drucksystem arbeitet wie folgt:
Zu Beginn der Druckbeaufschlagung des Ofens 1 werden beide
Stufen eingeschaltet. Die Elektromagnetventile 11 (Stufe 1) und 20 (Stufe 2) werden erregt. Das Ventil 11 läßt das im
Speicher 10 mit hohem (z.B. 30 bis 40 p.s.i.) gespeicherte Gas bei 6 in den Ofen 1 eintreten, entweder direkt, oder,
falls angebracht, über das Drosselventil 12. Gleichzeitig wird das Ventil 20 erregt und bewirkt ein Umschalten des
3-Wegeventils 19 von seiner in der Zeichnung dargestellten
ursprünglichen Stellung, in der der Ofen 1 entlüftet ist, auf eine Stellung, in der nun der Ofen 1 mit dem Speicher 16 über
das Drosselventil 17 und den Druckausgleichsregler 18 verbunden ist.
Wenn der Druck im Ofen einen Wert erreicht, der dem Anstieg des geschmolzenen Metalls bis zum oberen Ende des Steigrohres
entspricht, wird der Druckschalter 13 betäti ft, der seinerseits
das Elektromagnetventil 11 abschaltet, die Verbindung zwischen dem Speicher 10 und dem Ofen 1 unterbricht und damit
die Stufe eins beendet.
609832/0731
Der Regelkreis der Stufe zwei bleibt weiter in Funktion. Zu diesem Zeitpunkt beginnt das geschmolzene Metall in die
Form 5 einzufließen. Das Druckgas tritt nur vom Speicher aus' durch die Ventile 18,17 und 19 in den Ofen 1 ein. Die
Gasströmung wird nunmehr langsamer und gleichmäßig sein. Der Speicher 16 wird auf einen Druck aufgeladen, der von den
Gegebenenheiten dus Gußstückes bestimmt wird. Dieser Druck wird viel niedriger sein, als der Druck des Speichers 10
der Stufe eins, z.B. 5 bis 10 p.s.i.. Der Volumenstrom des Gases wird dadurch konstant gehalten, daß durch Verwendung
des Druckregelventils 18 das Druckgefälle am Drosselventil
17 gleich gehalten wird.
So wie der Druck im Ofen 1 steigt, wird ein steigender Gegendruck
erzeugt, der den Durchfluß durch das Drosselventil zu reduzieren versucht. Das Ventil 18 gleicht dies jedoch dadurch
aus, daß es den Druck am Eingang des Drosselventils anhebt. Zu Beginn ist der Druck im Ofen 1 gleich Null und der
Druck am Eingang des Drosselventils 18 entspricht der Einstellung der Feder des Ventils 18, die auf einen Druck unterhalb
des Drucks im Speicher 16 eingestellt sein sollte. Der steigende Ofendruck erhöht automatisch die Einstellung des Ventils
18 über die Federeinstellung hinaus. Da die Federeinstellung des Ventils 18 konstant ist, wird die Druckdifferenz
am Ventil im wesentlichen konstant gehalten. Die Höhe der Druckdifferenz entspricht der Einstellung der Feder. Der
Druckausgleich bleibt wirksam, bis der Druck am Ventil 18 den Druck des Speichers 16 erreicht.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar in Verbindung
mit einer Niederdruckguß-Maschine mit Kompensation des
Schmelzen-Pegels, gemäß DT-GM 7 425 316 bzw. Patent-Anmeldung
P 24 357 34.-
A 3255 e-£
29. Januar J.976
609832/0731
Claims (1)
- Patentansprüche :1. Verfahren zum Gießen von Niederdruckguß, bei dem geschmolzenes Metall durch ein in die Schmelze tauchendes Steigrohr nach oben in eine Gußform mittels auf die Metalloberfläche ausgeübten Gasdrucks gedrückt wird, wobei eine zweistufige Drucksteuerung verwendet wird, deren erste Stufe mit höherem Druck als die zweite Stufe arbeitet, um das geschmolzene Metall rasch von dem Metallpegel im Ofen im wesentlichen zum oberen Ende des Steigrohres anzuheben, und deren zweite Stufe dazu dient, die Gußform vollständig zu füllen und den Druck aufrecht zu erhalten, während das Gußstück sich abkühlt und schrumpft, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenstrom des Druckgases in der zweiten Stufe durch eine druckgeregelte Durchflußsteuerung im wesentlichen konstant gehalten wird, wenn der Gegendruck während des Füllens der Gußform und des Erstarrens des Gußstückes ansteigt.2. Vorrichtung zum Gießen von Niederdruckguß, bestehend aus einem Ofen für geschmolzenes Metall, einem Steigrohr, dessen eines Ende in den Ofen bis unter die Oberfläche des geschmolzenen Metalls reicht und dessen anderes Ende mit einer Gußform verbunden ist, und einem zweistufigen Druckregelkreis , um Gasdruck auf die Oberfläche der Schmelze im Ofen auszuüben, um das geschmolzene Metall durch das Steigrohr nach oben in die Gußform zu drücken, j_»ei dem die erste Stufe bei höherem Druck als die zweite Stufe arbeitet, um das geschmolzene Metall im Ofen rasch im wesentlichen bis zum oberen Ende des Steigrohres anzuheben und bei dem die609832/0 7 31zweite Stufe dazu dient, die Gußform zu füllen und wä! rend des Erstarrens des Gußstücks den Druck aufrecht zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckregelkreis der zweiten Stufe ein Drosselventil (17) und ein damit in Verbindung stehendes druckgesteuertes Durchflußregelventil (18) enthält, durch die der Volumenstrom des Druckgases im wesentlichen konstant gehalten wird, wenn der Gegendruck während des Füllens der Gußform (5) und des Erstarrens des Gußstücks ansteigt.3. Gießvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe des Druckregelsystems in Reihe ein Druckregelventil (9),einen Speicher (10), ein elektromagnetisch betätigtes 2-Wegeventil (11) und einen druckbetätigten Schalter (13) beinhaltet.4. Gießvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem elektromagnetisch betätigten 2-Wegeventil (11) und dem druckbetätigten Schalter (13) ein verstellbares Drosselventil (12) eingeschaltet ist.5. Gießvorrichtung nachAnspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die zweite Stufe des Druckregelsystems in Reihe einein—
vorgesteuertes stellbares Druckregelventil (15), einen zweiten Speicher (16), ein zweites ein stellbares Drosselventil (18), das in Verbindung mit einem Druckausgleichsventil (18) arbeitet, und ein membranbetätigtes 3-Wegeventil (19), das von einem elektromagnetisch betätigten 3-Wegeventil (20) ferngesteuert wird, wobei das erwähnte membranbetätigte 3-Wegeventil derart eingebaut wird, daß daß es den Ofen (1) entweder mit dem erwähnten zweiten Speicher (16) während der zweiten (Füll-)Stufe oder mit der Atmosphäre (21) zum Entlüften des Ofens (1) verbindet,A 3255 e-i29. Januar J976609832/0731
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB470575A GB1491945A (en) | 1976-01-28 | 1976-01-28 | Low pressure die casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2603903A1 true DE2603903A1 (de) | 1976-08-05 |
Family
ID=9782246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762603903 Withdrawn DE2603903A1 (de) | 1976-01-28 | 1976-02-02 | Verfahren und vorrichtung zum giessen von niederdruckguss |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51103026A (de) |
AU (1) | AU500201B2 (de) |
DE (1) | DE2603903A1 (de) |
DK (1) | DK43576A (de) |
ES (1) | ES444865A1 (de) |
FR (1) | FR2299931A1 (de) |
GB (2) | GB1560076A (de) |
IT (1) | IT1055044B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4860820A (en) * | 1983-07-27 | 1989-08-29 | A. W. Plume Limited | Method and apparatus for the low-pressure die-casting of metals |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3400008A1 (de) * | 1984-01-02 | 1985-07-11 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Zur verwendung in tensidhaltigen mitteln geeignetes schaumregulierungsmittel |
CN105689689B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-13 | 长沙市致能电子科技有限公司 | 低压铸造方法及设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3425483A (en) * | 1966-05-13 | 1969-02-04 | Amsted Ind Inc | Means for controlling casting |
GB1437724A (en) * | 1973-08-02 | 1976-06-03 | Soag Machinery Ltd | Low pressure die casting |
-
1975
- 1975-11-14 GB GB4705075A patent/GB1560076A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-28 GB GB470575A patent/GB1491945A/en not_active Expired
- 1976-02-02 IT IT1979476A patent/IT1055044B/it active
- 1976-02-02 DE DE19762603903 patent/DE2603903A1/de not_active Withdrawn
- 1976-02-03 ES ES76444865A patent/ES444865A1/es not_active Expired
- 1976-02-03 FR FR7602942A patent/FR2299931A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-02-03 JP JP1008576A patent/JPS51103026A/ja active Pending
- 1976-02-03 DK DK43576A patent/DK43576A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-02-04 AU AU10819/76A patent/AU500201B2/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4860820A (en) * | 1983-07-27 | 1989-08-29 | A. W. Plume Limited | Method and apparatus for the low-pressure die-casting of metals |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51103026A (ja) | 1976-09-11 |
DK43576A (da) | 1976-08-05 |
ES444865A1 (es) | 1977-09-01 |
GB1560076A (en) | 1980-01-30 |
AU500201B2 (en) | 1979-05-10 |
AU1081976A (en) | 1977-08-11 |
IT1055044B (it) | 1981-12-21 |
GB1491945A (en) | 1977-11-16 |
FR2299931A1 (fr) | 1976-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3718961C2 (de) | ||
DE3530204A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum steuern der arbeitsbedingungen von formpressen | |
WO2012100789A1 (de) | Vakuum-druckgiessmaschine | |
DE2433060B1 (de) | Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2435734C3 (de) | Verfahren zum Steuern des Gasdrucks in einer Niederdruck-Gießanlage sowie Niederdruck-Gießanlage | |
DE202018101070U1 (de) | Ziehkissenvorrichtung | |
DE2603903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von niederdruckguss | |
DE2227898A1 (de) | Leistungsuebertragung | |
DE3242934C2 (de) | ||
DE1508772A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischem Spritzguss | |
DE2105733A1 (de) | :Entnahmeverfahren eines fluidisierbaren Feststoffes aus einem Druckbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2808588C3 (de) | Niederdruck-Gießvorrichtung | |
DE3206641A1 (de) | Verfahren zum betrieb eines druckofens fuer metallschmelzen und ofen zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE4233954A1 (de) | Pressgeschwindigkeit - regeleinrichtung einer hydraulikpresse | |
DE69321076T2 (de) | Dosiervorrichtung für flüssiges Magnesium | |
DE1508813B1 (de) | Vorrichtung zum Vergiessen von Metallen mittels Druckgas aus einem geschlossenen Schmelzbehaelter | |
AT396077B (de) | Verfahren und anordnung zum stranggiessen duenner brammen | |
EP0330718B1 (de) | Schaltungsanordnung zum Regeln der Haltekraft eines hydraulischen Blechhalters in einer Ziehpresse | |
DE3611914A1 (de) | Dosiereinrichtung | |
DE2235674C3 (de) | Vorrichtung zum Steuern des GieBdruckes einer Niederdruck-GieBanlage | |
EP0128280A1 (de) | Niederdruckgiessverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
DE2235674B2 (de) | Vorrichtung zum Steuern des GieBdruckes einer Niederdruck-Gießanlage | |
DE1210137B (de) | Niederdruckgiessvorrichtung | |
DE2435485B2 (de) | ||
DE2704321A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer den niederdruck-druckguss von leichtmetallen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |