DE2602899A1 - Device for twisting and flattening tubular blow-extruded film - has flattening rollers with co-rotating diverting body and stationary winding-up installation - Google Patents

Abstract

Device for the twisting and flattening of blow-extruded tubular film has diametrically arranged flattening rollers which rotate to and fro concentrically with the tubular film and downstream of which there is a co-rotating diverting body that raises the flattened film web transversely to the plane of rotation; and there is also a stationary winding-up installation. The diverting body comprises a folding device with a feed-in zone perpendicular to the film, for the film folded in half. Device occupies considerably less working space than similar machines of prior-art design. Any unevenness in film thickness does not cause distortion of the web being wound up.

Description

Vorrichtung zum Verdrehen und Flachlegen vonDevice for twisting and laying flat

Schlauchfolien Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verdrehen und Flachlegen von extrudierten, aufgeblasenen Schlauchfolien mit dazu diametral angeordneten und konzentrisch zur Schlauchfolie hin- und herdrehenden Flachlegewalzen, an die sich ein mitdrehender, die verflachte Folienbahn quer zur Rotationsebene aufrichtender Umlenkkörper und eine stationäre Wickelvorrichtung anschließen.Tubular films The invention relates to a device for Twisting and flattening of extruded, inflated tubular films with this diametrically arranged and rotating back and forth concentrically to the tubular film Lay-flat rollers, on which a rotating, the flattened film web transversely to Rotation plane erecting deflection bodies and a stationary winding device connect.

Zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien benutzt man ringförmige Extrusionsdüsen, von denen die Schlauchfolie über die genannten Flachlegewalzen abgezogen wird. Um ein vorzeitiges Aufeinanderklappen der Schlauchwandungen zu vermeiden, wird durch die Extrusionsdüse hindurch Stützluft in die Schlauchfolie eingeblasen. Infolge von Unregelmäßigkeiten an der Extrusionsdüse finden sich an der frisch extrudierten Schlauchfolie in Längsrichtung verlaufende Verdickungen, die sich ohne weitere Maßnahmen beim Aufwickeln der Folie summieren und zu Verzerrungen führen würden. Um eine gleichmäßige Verteilung dieser Verdickungen über die Breite des flachgelegten Schlauches zu erzielen, führt man zwischen die Extrusionsdüse und die Flachlegewalzen eine reversierende oder pendelnde Drehbewegung ein. Man muß dann entweder die Wickelvorrichtung für die fertige Schlauchfolie mit hin- und herdrehen lassen oder durch eine geeignete Umlenkvorric-.tung gegenüber einer ortsfesten Wickelvorrichtung die Pendelbewegungen der Schlauchfolie wieder ausgleichen.Ring-shaped ones are used to produce tubular plastic films Extrusion nozzles, of which the tubular film over the said lay-flat rollers is deducted. To prevent the hose walls from folding open prematurely, support air is blown into the tubular film through the extrusion nozzle. As a result of irregularities on the extrusion nozzle are found on the freshly extruded Tubular film in the longitudinal direction of thickenings that can be expanded without further measures would add up when winding the film and lead to distortions. To be even Distribution of these thickenings across the width of the laid flat To achieve hose, one leads between the extrusion nozzle and the lay-flat rollers a reversing or oscillating rotary movement. You then have to either use the winding device for the finished tubular film, rotate it back and forth or use a suitable one Umlenkvorric-.tung compared to a stationary winding device the pendulum movements equalize the tubular film again.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art ist dazu eine Umlenkvorrichtung vorgesehen, die aus einer gegenüber 0 der abgezogenen Schlauchfolie um 45 schräggestellten Umlenkrolle besteht, um die Folienbahn quer zur Rotationsebene aufzurichten, wobei im Anschluß an diese Rolle die vollständig umgelenkte Schlauchbahn zunächst von einem Führungsrollenpaar aufgenommen wird, das gemeinsam mit der Umlenkrolle synchron und koaxial mit der Flachlegevorrichtung mitschwenkt. Von diesem Führungsrollenpaar wird die Schlauchfolie über eine weitere Umlenkeinrichtung einem ortsfesten Wickler zugeführt, es ergeben sich dabei zwangsläufig wegen der Drehbewegung des Führungsrollenpaares gegenüber der ortsfesten Umlenkeinrichtung und dem stationären Wickler ständig wechselnde Wickelgeschwindigkeiten (DT-AS 17 04 689).In a known device of the type mentioned above, this is done a deflection device is provided, which consists of a tubular film that has been removed from the tube there is a 45 inclined pulley to move the film web transversely to the plane of rotation erect, with the completely deflected hose web following this role is initially taken up by a pair of guide rollers, which together with the pulley pivots synchronously and coaxially with the lay-flat device. From this pair of leadership roles the tubular film is transferred to a stationary winder via a further deflection device fed, it inevitably arise because of the rotational movement of the pair of guide rollers constantly changing compared to the stationary deflection device and the stationary winder Winding speeds (DT-AS 17 04 689).

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß der flachgelegte Schlauch durch die mitschwenkende, schräg angeordnete Umlenkrolle in seiner ganzen Breite hochkant gestellt wird, weswegen bei großen Schlauchdurchmessern nicht alleine ein großer Aufwand zum Führen der Folienschlauchbahn getrieben werden muß, sondern auch die Bauhöhe der ganzen Anlage sehr groß wird.Another disadvantage of this known device is that that the hose laid flat through the pivoting, inclined pulley is placed upright in its entire width, which is why with large hose diameters a great deal of effort is not required to guide the tubular film strip alone must, but also the overall height of the entire system is very large.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch zu verbessern, daß sich zwischen dem bewegenden Umlenkkörper und der stationären Wickelvorrichtung eine konstante Geschwindigkeit der aufzuwickelnden Schlauchfolie einstellt. Besonders soll eine Verringerung der Bauhöhe der gesamten Vorrichtung angestrebt werden.The invention is therefore based on the object of a device of the type mentioned to improve that between the moving Deflection body and the stationary winding device a constant speed of the tubular film to be wound up. In particular, a reduction in Overall height of the entire device are aimed for.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Umlenkkörper aus einer Faltvorrichtung mit einem parallel zu den Flachlegewalzen liegenden Einlaufbereich für die verflachte Folienbahn und mit einem dazu senkrecht in oder nahezu in der Schwenkachse liegenden Auslauf für eine doppelt liegende Halbbahn besteht.This object is achieved according to the invention in that the deflecting body from a folding device with an inlet area lying parallel to the lay-flat rollers for the flattened film web and with a perpendicular to it or almost in the Pivot axis lying outlet for a double lying half-track.

Die Verlagerung des Auslaufs der Umlenkvorrichtung in das Drehzentrum hat den Vorteil, daß dort die fertige Schlauchfolie ohne eine durch die Drehbewegung der Umlenkvorrichtung bedingte, überlagerte Winkelgeschwindigkeit abgezogen werden kann. Zwar wird die Schlauchfolie je nach Winkelstellung der Umlenkvorrichtung in Abzugsrichtung mehr oder weniger um einen Winkel umgelenkt, im Zentrum der Drehbewegung ist dafür der Radius der Rotationsbewegung und damit die Bogenlänge, um die die abzuziehende Schlauchfolie gespannt wird, gleich Null. Außerdem benötigt die gleichzeitig als Faltvorrichtung tätige Umlenkvorrichtung nur die halbe Bauhöhe, weil die fertige Schlauchfolie auf eine doppelt liegende Halbbahn umgefaltet ist. Damit kommt der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung eine Doppelfunktion zu.The relocation of the outlet of the deflection device to the center of rotation has the advantage that there the finished tubular film without being caused by the rotary movement The superimposed angular velocity caused by the deflection device can be deducted can. Although the tubular film is depending on the angular position of the deflection device in Take-off direction more or less deflected by an angle, in the center of the rotary movement is the radius of the rotational movement and thus the arc length by which the tubular film to be pulled off is stretched, equal to zero. Also needs the at the same time Acting as a folding device deflection device only half the overall height, because the finished one Tubular film is folded over onto a double-lying half-web. With that comes the Folding device according to the invention has a double function.

Vorteilhaft hat die Faltvorrichtung zumindest zwei Vorfalt- und zwei Abschlußfaltkanten. Weil bei dem völlig neuartigen Prinzip des Umlenkens die Folienbahn zunächst über ein sogenanntes Faltdreieck, das die beiden Vorfaltkanten bildet, gezogen wird, ergibt sich ein gleichmäßiger Zug, so daß die Gefahr des Verlaufens der Bahn nicht mehr vorhanden ist.The folding device advantageously has at least two pre-folding and two Folding edges. Because with the completely new principle of deflection, the film web first via a so-called folding triangle, which forms the two pre-fold edges, is pulled, there is a uniform pull, so that the risk of bleeding the web is no longer available.

Auch ist es ein entscheidender Vorteil der Erfindung, daß gegenüber bekannten Vorrichtungen die mitschwenkenden Führungen vollständig fortfallen.It is also a decisive advantage of the invention that compared to known devices completely omit the pivoting guides.

Um eine kompakte und robuste Bauweise zu erzielen, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Faltvorrichtung als Faltkasten ausgebildet ist, desen Faltkanten von Gehäuseeinschnitten gebildet werden. Dabei liegt der durch die beiden Abschlußkanten gebildete Austrittsschlitz des Faltkastens in der Verlängerung der Achse des aufgeblasenen Folienschlauchs.In order to achieve a compact and robust construction, it is still It is advantageous if the folding device is designed as a folding box, its folding edges are formed by housing incisions. It lies through the two end edges educated Exit slot of the folding box in the extension the axis of the inflated film tube.

Vorteilhaft sind die Flachlegewalzen und die Faltvorrichtung zusammen auf einem Halter befestigt, wobei dann der Faltvorrichtung noch eine Einlaufwalze vorgeordnet sein kann. Die Führung des gefalteten Folienschlauchs nach unten zum Wickler kann zweckmäßig über eine ortsfeste, um 450 gegenüber der Folienbahn schräggestellte Rolle erfolgen. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die aufzuwickelnde Bahnlänge gering ist und ein schmaler Wickel gebildet werden soll. Man kann auch den gefalteten Schlauch in der Faltkante aufschneiden und die beiden dadurch gebildeten Halbschlauchbahnen auf zwei schmalen hintereinander angeordneten Wicklern aufspulen. Schließlich ist es möglich, die gefaltete Bahn durch Messer in zum Beispiel vier Einzelbahnen aufzuschlitzen, was dann vorteilhaft ist, wenn man Wickel für dünne Einschlagfolien bilden will.The lay-flat rollers and the folding device together are advantageous attached to a holder, with the folding device then still an infeed roller can be upstream. The guide of the folded film tube down to the The winder can expediently via a stationary, inclined by 450 with respect to the film web Role. This is particularly advantageous when the length of the web to be wound is small and a narrow wrap is to be formed. You can also use the folded one Cut open the tube in the folded edge and the two half-tube lengths that are thus formed spool on two narrow winders arranged one behind the other. Finally is it is possible to slit the folded web into four individual webs, for example, using a knife, which is advantageous if you want to form wraps for thin wrapping foils.

In anderer vorteilhafter Ausbildung nach der Erfindung kann der Faltvorrichtung auch eine zweite stationäre Falteinrichtung nachgeordnet werden, die den gefalteten Folienschlauch wieder auffaltet.In another advantageous embodiment according to the invention, the folding device a second stationary folding device can also be arranged downstream of the folded Unfold the film tube again.

Ein weiterer Vorteil nach der Erfindung besteht darin, seitlich an der Umlenkvorrichtung zweckmäßig an den in Drehrichtung am weitesten vorstehenden Kanten besondere Druckrollen vorzusehen, um einen maximalen Schwenkbereich zu erzielen. Man kann dann nämlich mit den seitlichen Druckrollen bis an die abzuziehende Schlauchfolie, die vom Drehzentrum der Umlenkvorrichtung radial nach außen gespannt ist, heranfahren oder sogar unter Mitnahme der abzuziehenden Folie über einen Drehwinkel von mehr als 3600 hinaus schwenken.Another advantage of the invention is to the side of the deflection device expediently on the furthest protruding in the direction of rotation Special pressure rollers should be provided on the edges in order to achieve a maximum swivel range. You can then use the side pressure rollers up to the tubular film to be pulled off, which is stretched radially outwards from the center of rotation of the deflection device or even with the film to be peeled off being carried over an angle of rotation of more pan out as 3600.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Draufsicht, Fig. 3 die Faltvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht, Fig. 4 die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung mit nachgeordneter, ortsfester Entfalteinrichtung und Fig. 5 schematisch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung in der Draufsicht in verkleinertem Maßstab bei drei verschiedenen Stellungen der Faltvorrichtung.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. Show: Fig. 1 shows an inventive Device in side view, FIG. 2 the device according to FIG. 1 in plan view, 3 shows the folding device of the device according to the invention in perspective 4 shows the device shown in FIG. 1 with a downstream, stationary device Unfolding device and FIG. 5 schematically shows the device shown in FIG. 1 in the plan view on a reduced scale with three different positions of the folding device.

Den grundsätzlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt Fig. 1. Aus einer nicht näher dargestellten Extrusionsdüse wird eine mit Stützluft aufgeblasene Schlauchfolie 1 abgezogen und in Abstand von der Extrusionsdüse zugleich flachgelegt. Von der Einrichtung zur Flachlegung der Schlauchfolie 1 sind schematisch nur die Flachlegewalzen 2 dargestellt. Diese Flachlegewalzen 2 werden ebenso wie die gesamte Flachlegeeinrichtung von einem Halter 3 getragen, der auf einem Drehkranz 4 befestigt ist.The basic structure of a device according to the invention shows 1. An extrusion nozzle (not shown in detail) becomes one with supporting air inflated tubular film 1 pulled off and at the same time at a distance from the extrusion nozzle laid flat. The device for laying the tubular film 1 flat is shown schematically only the lay-flat rollers 2 are shown. These lay-flat rollers 2 are just like the entire flattening device carried by a holder 3 on a turntable 4 is attached.

Der Drehkranz 4 selbst ist auf Rollen 5 und 6 gelagert und kann in einer hin- und hergehenden Bewegung angetrieben werden. Es handelt sich hierbei um eine sogenannte Reversierbewegung,.bei der nach Durchlaufen eines Drehwinkels von etwa 3600 die Drehrichtung jeweils umgekehrt wird.The turntable 4 itself is mounted on rollers 5 and 6 and can be in a reciprocating motion are driven. It is here around a so-called reversing movement, after passing through an angle of rotation from about 3600 the direction of rotation is reversed.

Neben den Flachlegewalzen 2 trägt der Halter 3 auch noch eine Einlaufwalze 7, die gegenüber den Flachlegewalzen 2 weiter außen angeordnet ist. Die Flachlegewalzen 2 liegen nämlich derart im Drehzentrum des Halters 3, daß die Achse der Schwenkbewegung, die mit der Achse 24 der Schlauchfolie 1 zusammenfallen muß,zwischen ihnen hindurchgeht. Demgegenüber ist die parallel zu den Flachlegewalzen 2 angeordnete Einlaufwalze 7 radial nach außen versetzt.In addition to the lay-flat rollers 2, the holder 3 also carries an infeed roller 7, which is arranged further outward in relation to the lay-flat rollers 2. The lay-flat rollers 2 are located in the center of rotation of the holder 3 in such a way that the axis of the pivoting movement, which must coincide with the axis 24 of the tubular film 1, passes between them. In contrast, the infeed roller, which is arranged parallel to the lay-flat rollers 2, is 7 radially outwards offset.

Die Einlaufwalze 7 ist einer Faltvorrichtung 8 vorgelagert, die aus einem Faltkasten besteht. Der Faltkasten 8 hat die Aufgabe, den zwischen den Flachlegewalzen 2 zu einer Folienbahn 9 zusammengedrückten Folienschlauch 1 auf einer Halbbahn 10 zu falten, die die halbe Breite der Folienbahn 9 besitzt. Außerdem soll der Faltkasten 8 die zunächst in radialer Richtung flachliegende Folienbahn 9 in halber Breite hochkant zur Halbbahn 10 aufrichten.The infeed roller 7 is upstream of a folding device 8, which consists of consists of a folding box. The folding box 8 has the task of between the lay-flat rollers 2 film tube 1 compressed to form a film web 9 on a half web 10 to fold, which has half the width of the film web 9. In addition, the folding box should 8 the film web 9, initially lying flat in the radial direction, at half width Set up on edge to form halfway 10.

Der Faltkasten 8 ist in Fig. 3 in geringfügig vergrößerter perspektivischer Darstellung wiedergegeben. Man erkennt, wie die flachgelegte Folienbahn 9 über die Einlaufwalze 7 umgelenkt wird und in Schlitze 11 und 12 des Faltkastens 8 einläuft sowie durch einen, einen Auslauf 13 bildenden Schlitz als Halbschlauch wieder ausläuft. Der Faltkasten 8 besitzt eine Raumform, die einem Tetraeder sehr ähnlich ist. Dabei liegt die eine Schmalseite dieses Tetraeders zum Einlaufbereich hin nahe an der Einlaufwalze 7, während die andere Schmalseite des Tetraeders und damit der Auslauf 13 des Faltkastens 8 möglichst genau im Drehzentrum des Halters 3 liegt. Die Schlitze 11 und 12 an den Oberkanten des Faltkastens 8 bilden Vorfaltkanten 14 und 15 an einer oberen Kastenabdeckung 16. Der Auslaufschlitz 13 wird ebenfalls durch Kanten 17 und 18 begrenzt, die durch die beiden Seitenbegrenzungen 19 des Kastens 8 als Abschlußfaltkanten gebildet sind.The folding box 8 is shown in Fig. 3 in a slightly enlarged perspective Representation reproduced. It can be seen how the flat film web 9 on the Infeed roller 7 is deflected and runs into slots 11 and 12 of the folding box 8 as well as running out again as a half-tube through a slot forming an outlet 13. The folding box 8 has a three-dimensional shape that is very similar to a tetrahedron. Included one narrow side of this tetrahedron is close to the inlet area towards the Infeed roller 7, while the other narrow side of the tetrahedron and thus the outlet 13 of the folding box 8 lies as precisely as possible in the center of rotation of the holder 3. The slots 11 and 12 on the upper edges of the folding box 8 form pre-folding edges 14 and 15 an upper box cover 16. The outlet slot 13 is also made by edges 17 and 18 limited by the two side boundaries 19 of the box 8 as Final folds are formed.

diese Abschlußfaltkanten 17 und 18 herum wird die Halbbahn 10 abgezogen, wobei sich je nach Winkelstellung des Faltkastens 8 eine mehr oder weniger große Umschlingung dieser Abschlußfaltkanten.these final folding edges 17 and 18 around the half-web 10 is peeled off, depending on the angular position of the folding box 8, a more or less large Wrap around these folded edges.

17 und 18 durch die Halbbahn 10 ergibt.17 and 18 through the halfway 10 results.

Fig. 4 zeigt, wie die zur Halbbahn 10 gefaltete, flachgelegte Folienbahn 9 geführt wird, nachdem sie aus dem Faltkasten 8 ausgetreten ist. Beim Ausführungsbeispiel ist nämlich dem Faltkasten 8 ein weiterer, auf einem ortsfesten Halter 20 angeordneter Faltkasten 21 nachgeordnet, der hier jedoch eine Entfalteinrichtung darstellt. Diese Entfalteinrichtung kann analog zum Faltkasten 8 ausgebildet sein. Die Halbbahn 10 läuft in diesen Faltkasten 21 durch einen Einlaufschlitz 22 ein und verläßt diesen Faltkasten 21 aus Schlitzen 23. Dadurch wird die Halbbahn 10 wieder zu einer flachgelegten Folienbahn 9 auseinandergefaltet. Sie kann in dieser Form beispielsweise einem ortsfesten Wickler zugeführt werden, der nicht näher dargestellt ist. Damit am Wickler während des Wickelbetriebes immer ein gleichmäßiger Zug bzw. eine gleichmäßige Aufwickelgeschwindigkeit herrscht, ist der Faltkasten 8 derart der Schlauchfolie 1 zugeordnet, daß sein Auslaufschlitz 13 auf der gegenüberliegenden Seite der Flachlegewalzen 2 in der Verlängerung der Achse 24 der Schlauchfolie 1 liegt. Damit liegt der Auslauf 13 der Faltvorrichtung 8 im Drehzentrum der Schlauchfolie 1.Fig. 4 shows how the folded sheet of film 10, which is laid flat 9 is performed after it has emerged from the folding box 8. In the exemplary embodiment namely, the folding box 8 is a further, arranged on a stationary holder 20 Folding box 21 downstream, but here a deployment device represents. This unfolding device can be designed analogously to the folding box 8. The halfway 10 runs into this folding box 21 through an inlet slot 22 and leaves it Folding box 21 made of slots 23. As a result, the half-web 10 becomes a flattened one again Foil web 9 unfolded. In this form, it can, for example, be a stationary one Winder are fed, which is not shown in detail. So that on the winder during the winding operation always an even tension or an even winding speed prevails, the folding box 8 is assigned to the tubular film 1 in such a way that its outlet slot 13 on the opposite side of the lay-flat rollers 2 in the extension of the Axis 24 of the tubular film 1 lies. The outlet 13 of the folding device is thus located 8 in the center of rotation of the tubular film 1.

Fig. 5 gibt die beiden Endlagen der Faltvorrichtung 8 in strichpunktierten Linien wieder. In der Regel der Schwenkwinkel von 0 einer Endlage zur andern geringer als 360 , wenn man die abzuziehende Halbbahn 10 nicht überfahren will. Der Schwenkwinkel 0 beträgt dann etwa 360 vermindert um die Winkelbreite der Faltvorrichtung 8. Die in Fig. 5 dargestellten Endlagen der Faltvorrichtung 8 können aber auch überfahren werden, um einen Schwenkwinkel von 3600 oder größer zu erreichen. Dazu besitzt die Faltvorrichtung 8 an ihren Außenkanten zur abzuziehenden Halbbahn 10 parallel angeordnete Druckrollen 25, die so angeordnet sind, daß sie die Halbbahn 10 beim Überfahren des in Fig. 5 dargestellten Schwenkwinkels in beiden Drehrichtungen zur Seite drücken können Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen die Druckrollen 25 mithin parallel zur Schwenkachse 24 und stehen senkrecht zur Achse der Einlaufwalze 7.Fig. 5 shows the two end positions of the folding device 8 in dash-dotted lines Lines again. As a rule, the swivel angle from 0 of one end position to the other is less than 360 if you do not want to run over the halfway 10 to be withdrawn. The swivel angle 0 is then about 360 reduced by the angular width of the folding device 8. The However, the end positions of the folding device 8 shown in FIG. 5 can also be passed over to achieve a swivel angle of 3600 or greater. In addition, the Folding device 8 arranged parallel to the half-web 10 to be withdrawn at its outer edges Pressure rollers 25, which are arranged so that they the half-track 10 when driving over of the pivot angle shown in Fig. 5 in both directions of rotation to the side In the device according to the invention, the pressure rollers 25 are therefore parallel to the pivot axis 24 and are perpendicular to the axis of the infeed roller 7.

Claims (10)

Patentansprüche 1.) Vorrichtung zum Verdrehen und Flachlegen von extrudierten, aufgeblasenen Schlauchfolien mit dazu diametral angeordneten und konzentrisch zur Schlauchfolie hin- und herdrehenden Flachlegewalzen, an die sich ein mitdrehender, die verflachte Folienbahn quer zur Rotationsebene aufrichtender Umlenkkörper und eine stationäre Wickelvorrichtung anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkkörper aus einer Faltvorrichtung (8) mit einem parallel zu den Flachlegewalzen (2) liegenden Einlaufbereich für die verflachte Folienbahn (9) und mit einem dazu senkrecht in oder nahezu in der Schwenkachse liegenden Auslauf (13) für eine doppelt liegende Halbbahn (10) besteht. Claims 1.) Device for twisting and laying flat extruded, inflated tubular films with diametrically arranged and concentric to the tubular film back and forth rotating lay-flat rollers on which a rotating, deflecting bodies erecting the flattened film web transversely to the plane of rotation and connect a stationary winding device, characterized in that the deflecting body from a folding device (8) with a lying parallel to the lay-flat rollers (2) Inlet area for the flattened film web (9) and with a perpendicular to it in or almost in the pivot axis spout (13) for a double Half track (10) consists. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufbereich der Faltvorrichtung (8) gegenüber den Flachlegewalzen (2) radial nach außen versetzt ist und davor eine Einlaufwalze (7) angeordnet ist.2.) Device according to claim 1, characterized in that the inlet area the folding device (8) with respect to the lay-flat rollers (2) offset radially outward is and in front of an infeed roller (7) is arranged. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (8) zumindest zwei vom Einlaufbereich weg gegeneinander laufende Vorfaltkanten (14,15) und zwei Abschlußfaltkanten (17,18) am Auslauf (13) hat.3.) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the folding device (8) at least two running against each other away from the inlet area Pre-folded edges (14, 15) and two final folds (17, 18) at the outlet (13). 4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (8) als Faltkasten ausgebildet ist, wobei die Vorfaltkanten (14,15) und die Abschlußfaltkanten (17,18) aus Gehäuseeinschnitten gebildet sind.4.) Device according to claim 1 or 2 and 3, characterized in that that the folding device (8) is designed as a folding box, the pre-folding edges (14,15) and the final folded edges (17,18) are formed from housing incisions. 5.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauf (13) der Faltvorrichtung (8) auf der Auslaufseite der Flachlegewalzen (2) in Richtung der Verlängerung der Achse (24) der Schlauchfolie (1) angeordne. ist.5.) Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the outlet (13) of the folding device (8) on the outlet side of the lay-flat rollers (2) arranged in the direction of the extension of the axis (24) of the tubular film (1). is. 6.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachlegewalzen 2 und die Faltvorrichtung (8)auf einem gemeinsamen Halter (3) befestigt sind.6.) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the lay-flat rollers 2 and the folding device (8) on a common holder (3) are attached. 7.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltvorrichtung (8) eine ortsfeste, um 450 gegenüber deren Auslauf (13) schräggestellte Rolle narhgeordnet ist. 7.) Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the folding device (8) has a stationary, at 450 opposite its outlet (13) inclined role is narhordered. 8.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltvorrichtung (8) eine stationäre Entfalteinrichtung (21) nachgeordnet ist.8.) Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the folding device (8) is followed by a stationary unfolding device (21) is. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfalteinrichtung (21) einen Einlauf (22) besitzt, der dem Auslauf (13) der Faltvorrichtung (8) in der Mittellage ihrer Schwenkbewegung radial gegenüberliegt.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the unfolding device (21) has an inlet (22) which connects to the outlet (13) of the folding device (8) in the central position of its pivoting movement is radially opposite. 10.)Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung seitlich an der Faltvorrichtung (8) Druckrollen (25) angeordnet sind, deren Länge zumindest der Breite der ablaufenden Halbbahn (10) entspricht.10.) Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that arranged in the direction of rotation on the side of the folding device (8) pressure rollers (25) are, the length of which corresponds at least to the width of the running half-track (10).