DE2601306C2 - Device for manufacturing cuboid cigarette packs - Google Patents

Description

a) ein tadlosförderer (27) transportiert die Pakkungen (25) mit Abstand voneinander,a) a faultless conveyor (27) transports the packages (25) at a distance from each other,

b) Rollen (35) führen den seitlich gerichteten Stirnflächen der Packungen (25) einen fortlaufenden Materialstreifen (34) von der Breite der Decklasehe (21) zu,b) Rollers (35) guide the laterally directed end faces of the packs (25) in a continuous manner Material strips (34) from the width of the cover sheet (21) to,

c) erste Schweißbacken (2-5) zu beiden Seiten des Endlosförderers (27) verschweißen den Materialstreifen (34) mit dem Längsstreifen (18),c) first welding jaws (2-5) on both sides of the endless conveyor (27) weld the strip of material (34) with the longitudinal strip (18),

d) dem Endlosförderer (27) im Anschluß an die Schweißbacken (36) zustellbare Messer (51) durch., ennen den Materialstreifen (34) mittig zwischen aufe'nander'^lgenden Packungen (25).d) knives (51) which can be delivered to the endless conveyor (27) following the welding jaws (36) through., ennen the strip of material (34) in the middle between stacked packs (25).

e) ein auf- und abbewegb,- sr Hubstempel (43) fördert die Packungen (25) nacheinander in einen aufrechten Turm (47) mit zwei gegenüberliegenden Begrenzungen (Druckplatten 48),e) a moving up and down, - sr lifting ram (43) conveys the packs (25) one after the other into an upright tower (47) with two opposite one another Boundaries (pressure plates 48),

f) aufrechte zweite, sich gegenüberliegende Schweißbacken (44) bilden die zwei anderen Begrenzungen des Turms (47) und verschweißen die Decklappcn (21) im Bereich der Querstreifen (19), wobei die Schweißbacken (44) zuerst durch eine Zustellbewegung die Endstreifen (22) umfalten.f) upright second, opposite welding jaws (44) form the other two Limits of the tower (47) and weld the cover flaps (21) in the area of the transverse strips (19), the welding jaws (44) first opening the end strips by an infeed movement (22) fold over.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (51) als Bestandteil einer Trennvorrichtung (39) je an schwenkbaren Armen (52) gelagert und durch eine drehbare Kurvenscheibe (55) mit Stützrollen (54) für jeden Arm (52) taktweise schwenkbar sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the knife (51) as part of a Separating device (39) each mounted on pivotable arms (52) and by a rotatable cam disc (55) with support rollers (54) for each arm (52) can be swiveled in cycles.

3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (48) des Turms (47) beheizt sind.3. Apparatus according to claim I, characterized in that the pressure plates (48) of the tower (47) are heated.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens im Bereich der Schweißbacken (36) eine Unterführung (30) und eine Oberführung (33) für die Packungen (25) angeordnet ist, die zur Abstützung der Packungen (25) seitlich über diese hinwegnigcn.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least in the region of the welding jaws (36) an underpass (30) and an upper guide (33) for the packs (25) are arranged, which nigcn to support the packs (25) laterally over them.

Die ['!riiiulimg hclrifft eine Vorrichtung /um Herstellen von quaderförmigen Zigarettenpackungen aus einem den Packungsinhalt M.'hlauchfürmiü umuebentien Zuschnitt mit gegen die Stirnflächen gefalteten Randlappen, die als schmale, nur einen geringen Randbereich der Stirnfläche abdeckende Längs- und Querstreifen ausgebildet und auf den Außenseiten mit einer die gcsamte Stirnfläche abdeckenden gesonderten Dccklasche mit anfänglich über die Zigarettenpackung überstehenden und dann durch mindestens einen Schwciß- und Fallstempel mit etwa U förniigem Querschnitt an die Seiten umgefalteten und durch Schweißig sowohl an den Längs- und Querstreifen als auch an den Seiten befestigten Endstreifen verbunden sind.The ['! Riiiulimg hcl concerns a device / to manufacture of cuboid cigarette packs from one Umuebentien the contents of the package M.'hlauchfürmiü Blank with edge flaps folded against the end faces, which are considered narrow, only a small edge area the end face covering longitudinal and transverse strips formed and on the outer sides with one of the entire A separate top flap covering the end face with initially protruding beyond the cigarette pack and then by at least one welding and dropping die with an approximately U-shaped cross-section the sides folded over and both sweaty end strips attached to the longitudinal and transverse strips as well as to the sides are connected.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 36 47 133 bekann¹.. Dort ist der Schweiß- und Faltstempel für die Decklasche mit einer Saugplatte 7.ur Aufnah-Such a device is known from US-PS 36 47 133 there is known ¹ .. welding and folding ram for the cover plate with a suction plate 7.ur Aufnah-

is me einzelner Decklaschen von einem Stapel oder Magazin und Positionieren derselben auf der Stirnfläche der Packung versehen. Der bekannte Schweiß- und Faltstempel besitzt also eine Doppclfunktion mit der Folge, daß das Anbringen der Decklasche an der Stirnfläche der Packung relativ zeitaufwendig ist.is me of individual cover flaps from a stack or magazine and positioning the same on the face of the pack. The well-known sweat and The folder thus has a double function, with the result that the cover flap is attached to the end face the packing is relatively time consuming.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so weiterzubilden, daß die Zuführung der Decklaschen unabhängig von der Verschweißung derselben erfolgen kann und dadurch die Leistung der Vorrichtung bei schonender Behandlung des Packungsinhalts, nämlich Zigaretten, erhöht wird.In contrast, the present invention is based on the object of developing the known device in such a way that that the supply of the cover flaps can take place independently of the welding of the same and thereby the performance of the device with gentle treatment of the pack contents, namely cigarettes, is increased.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmaie a)—Q des Schutzanspruches 1 gelöst.This problem is solved by the characterizing features a) -Q of claim 1.

Die erfindungsgemäße Konstruktion weist gegenüber dem Stand der Technik nach der US-PS 36 47 133 den Vorteil auf. daß die Zuführung der Decklaschcn unabhängig von der Verschweißung derselben erfolgt, wodurch die Maschinenleistung erheblich erhöht werden kann. Zur Bildung der Decklaschen wird erfindungsgemäß ein Materialstreifen fortlaufend bzw. taktweise zugeführt. Die Verschweißung mit den Packungszuschniiten bzw. den nur einen geringen Randbereich der Stirnfläche der Packung abdeckenden Längs- upilThe construction according to the invention has the prior art according to US Pat. No. 3,647,133 the advantage. that the feeding of the cover flaps takes place independently of the welding of the same, whereby the machine performance can be increased significantly. To form the cover flaps, according to the invention a strip of material continuously or in cycles fed. The welding with the pack blanks or the longitudinal upil covering only a small edge area of the end face of the pack

■to Querstreifen kann problemlos in mehreren Takten erfolgen, so daß die Schwcißlcistnüg. insbesondere die Schweißtemperatur, relativ gering gehalten werden kann. Die Summe der Kurzschweißtakte führt zu einer ausreichenden Verschweißung.■ to horizontal stripes can easily be done in several cycles, so that the Schwcißlcistnüg. especially the Welding temperature, can be kept relatively low. The sum of the short welding cycles results in one sufficient welding.

Aus der US-PS 14 68 333 ist es an sich bekannt, seitlich gerichteten Stirnflächen von auf einem Endlosförderer transportierten Packungen jeweils einen fortlaufenden Materialstreifen, nämlich Klebestreifen, zuzuführen, diesen miuig zwischen aufeinanderfolgendenFrom US-PS 14 68 333 it is known per se, laterally directed end faces of packs transported on an endless conveyor one continuous each To supply strips of material, namely adhesive strips, this is necessary between successive

;o Packungen durchzutrennen und seitlich über die Pakkung vorstehende Klebestreifenabschnitte gegen die zugeordneten Seitenwände der Packung umzufallen. Die Klebestreifen sollen jedoch nur die in die entsprechenden Stirnflächen gefalteten Decklaschen gcschlossen haten; die Klebestreifen dienen also lediglich als Verschlußsicherung, sind also nicht wie die Dccklaschen nach der Erfindung Teil des Bodens bzw. Deckels der Packung.; o Separate the packs and cross the pack on the side to fall over protruding adhesive strip sections against the associated side walls of the pack. However, the adhesive strips should only be used in the corresponding Have closed the end faces of the folded cover flaps; the adhesive strips are only used as Locking device, are not part of the bottom or cover of the cover like the top flaps according to the invention Pack.

Aus der DE-AS 11 69 835 ist es an sich noch bekannt.From DE-AS 11 69 835 it is still known per se.

bo in einer Verpackungsmaschine zu beiden Seiten einer TninspoNbahn SchweiHbacken anzuordnen, mittels derer gegen die Stirnflächen einer Packung gefjltcic Randlappen eines äußeren Kiiisehlags ,ms heißsiegclfahigem Material bei Bewegung der Packung l.ings derbo in a packaging machine on both sides of one TninspoNbahn to arrange welding jaws, by means of which Filled against the face of a pack Marginal lobes of an outer cold flap, ms heat-sealable Material when moving the packing l.ings the

h"> Transporlbahn an den Schweißbacken vorbei gesiegelt bzw. verschweißt werden.h "> Transport track sealed past the welding jaws or welded.

Bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der KrIndung sind in den Unicransprüchcn beschrieben. Sir ihr-Preferred constructive further development of the curve are described in the Unicransprüchcn. Sir her-

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nen vornehmlich einem sicheren bzw. störungsfreien Arbeitsablauf.NachfoIgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert unter gleichzeitiger Darstellung des damit gefertigten Packungstyps. Es zeigtprimarily a safe and trouble-free one Workflow. An exemplary embodiment of a device designed according to the invention is described below explained in more detail with reference to the drawing with simultaneous representation of the type of pack produced with it. It shows

F i g. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt mit Decklaschen für eine Zigarettenpackung,F i g. 1 an expanded blank with cover flaps for a pack of cigarettes,

F i g. 2 eine aus einem Zuschnitt gemäß F i g. 1 hergestellte Zigarettenpackung in perspektivischer Ansicht mit Vorrichtungsteilen,F i g. 2 one from a blank according to FIG. 1 produced cigarette pack in a perspective view with fixture parts,

Fig.3 einen Eckausschnitt der Packung gemäß F i g. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung,3 shows a corner section of the pack according to FIG. 2 in an enlarged perspective view,

F i g. 4 eine Eckdarstellung gemäß F i g. 3 einer anderen Ausführungsform der Packung,F i g. 4 shows a corner view according to FIG. 3 of another Embodiment of the packing,

F i g. 5 einen Abschnitt einer Vorrichtung ium Herstellen von Packungen in schematischer Seitenansicht, teilweise geschnitten,F i g. Figure 5 shows a portion of a device for manufacturing of packs in a schematic side view, partially in section,

I" i g. 6 einen Grundriß zu F i g. 5,I "i g. 6 a floor plan for FIG. 5,

F i g. 7 einen Querschnitt VII-VII der Vorrichtung gemäß Fig. 5,F i g. 7 shows a cross section VII-VII of the device according to FIG. 5,

Fig.8 einen Querschnitt ViH-VlII entsprechend Fig.7.8 shows a cross section according to ViH-VII Fig.7.

F i g. 9 einen an den in F i g. 5 und 6 dargestellten Teil der Vorrichtung anschließenden weiteren Teil derselben in Seitenansicht,F i g. 9 one to the one shown in FIG. 5 and 6 shown part the device adjoining another part of the same in side view,

F i g. 10 eine um 180° versetzte Darstellung des Teils der Vorrichtung gemäß F i g. 9,F i g. 10 a representation of the part offset by 180 ° the device according to FIG. 9,

F i g. 11 einen Querschnitt der Vorrichtung im Bereich einer Trenneinrichtung.F i g. 11 shows a cross section of the device in the area a separator.

Bei der in F i g. 1,2 und 3 dargestellten Packung findet ein verhältnismäßig einfacher, rechteckiger Zuschnitt 10 mit äußerer, thermisch schweißbarer Oberfläche (Verbundfolie) Verwendung. Durch vorgeprägte Faltlinien 11 werden Felder zur Bildung von Breitseiten 12 und 13 sowie Schmalseiten 14 und 15 der Packung markiert. Die Schmalseite 14 ist mit einem Verbindungsstreifen 16 versehen, der während der Faltung der Packung, nämlich in einer schlauchförmigen Zwischenstellung, mit der Breitseite 13 verbunden wird.In the case of the in FIG. 1, 2 and 3 pack shown a relatively simple, rectangular blank 10 with an outer, thermally weldable surface (composite film) Use. Pre-embossed fold lines 11 create fields for forming broad sides 12 and 13 as well as narrow sides 14 and 15 of the pack marked. The narrow side 14 is provided with a connecting strip 16 provided that during the folding of the pack, namely in a tubular intermediate position, with the Broadside 13 is connected.

An den schmalen Seiten sind die vorgenannten Felder mit durch Querfaltlinien 17 abgeteilten schmalen Randlappen versehen, nämlich Längsstreifen 18 und Querstreifen 19. Diese stehen während der schlauchförmigen Zwischenfaltstellung an den Stirnseiten über den Pakkungsinhalt hinweg. Die Längs- und Querstreifen 18 und 19 sind gegeneinander durch Trennschniue 20 abgetrennt. Zur Bildung eines stirnseitigen Verschlusses der Packung werden diese Läng.;- und Querstreifen 18 und 19 in die Stirnfläche, nämlich gegen den Packungsinhalt, tiingefaltel. und /war derart, daß zunächst die Quer-Mreifen 14 und sodann die l.ängsstreifen 18 unigefaltet werden. Sie uedecken in dieser umgefalteten Stellung lediglich einen ringsherumlaufenden Randbereich der Stirnfläche (siehe insbesondere F i g. 2 und 3).On the narrow sides are the aforementioned fields with narrow edge tabs divided by transverse fold lines 17 provided, namely longitudinal strips 18 and transverse strips 19. These stand during the tubular Intermediate folding position on the front sides over the contents of the package. The longitudinal and transverse strips 18 and 19 are separated from one another by separating blades 20. To form a frontal closure of the Pack these longitudinal and transverse strips 18 and 19 in the end face, namely against the contents of the pack, tiingefaltel. and / was such that initially the transverse stripes 14 and then the longitudinal strips 18 unfolded will. You cover in this folded position only a circumferential edge area of the end face (see in particular FIGS. 2 and 3).

Zur fertigen, geschlossenen Packung gehören jeweils zwei Decklaschen 21, die die Stirnflächen der Packung vollständig überdecken und die mit den Längs- und Qiierstrcifcn 18 bzw. 19 verbunden sind, insbesondere durch thermische Schweißung. Es entsteht dadurch eine iillseits dichte Packung.The finished, closed pack includes two cover flaps 21, which form the end faces of the pack completely cover and which are connected to the longitudinal and Qiierstrcifcn 18 and 19, in particular by thermal welding. This creates a tight packing on both sides.

Ik' tier dargestellten Packung sind die Dcckhischcn 21 mindestens im Hereich der Schmalseiten 14 und 15 langer dimensioniert als die Stirnfläche der Packung. Es «erden dadurch überstehende Endstreifen 22 an vorzugsweise beiden !Jei'?n der Packung gebildet. Diese «eitlen gegen die Schmalseiten 14 und 15 der Packung umgelegt Lind mit tliesen .jbenfalls durch Schweißung verbunden. Mit Hilfe dieses Endstreifens 22 ist eine besonders dichte Packung erzielbar. Dabei sind die Längsund Querstreifen 18 bzw. 19 so gefaltet, daß zunächst die (kürzeren) Querstreifen 19 in die Ebene der Stirnfläehe und sodann die Längsstreifen 18 in die gleiche Ebene umgefaltet werden. Dabei liegen die Enden der durchgehenden Längsstreifen 18 auf den Enden der ebenfalls durchgehenden Querstreifen 19 auf, so daß hier eine Lagenstufe entsteht. Eine derartige Stufe istThe pack shown in the figure are the Dcckhischcn 21 dimensioned longer than the end face of the pack, at least in the region of the narrow sides 14 and 15. It As a result, protruding end strips 22 are preferably formed on both sides of the pack. These «Vain against the narrow sides 14 and 15 of the pack wrapped around and with tiles, also by welding tied together. With the help of this end strip 22, a particularly tight packing can be achieved. The longitudinal and Cross strips 18 or 19 folded so that first the (shorter) cross strips 19 in the plane of the end face and then the longitudinal strips 18 are folded over into the same plane. The ends of the continuous longitudinal strips 18 on the ends of the also continuous transverse strips 19, so that a tier is created here. One such stage is

ίο durch eine außen angebrachte und mit den Längs- und Querstreifen 18 bzw. 19 verbundene Decklasche 21 normalerweise nicht hermetisch abzudichten. Durch den umgelegten und mit den Schmalseiten 14 und 15 der Packung verbundenen Endstreifen 22 wird jedoch auch in diesem Bereich der Stirnfläche eine völlig dichte Pakkung gewährleistetίο by an externally attached and with the longitudinal and Transverse strips 18 or 19 connected cover flap 21 normally not hermetically seal. Through the however, end strips 22 folded over and connected to the narrow sides 14 and 15 of the pack are also used in this area of the end face a completely tight packing is guaranteed

Bei der in Fig.4 dargestellten Packung ist der Endstreifen 22 durch entsprechende Verlängerung mit einer freien, also erfaßbaren Aufreißlasche 23 versehen. Diese ermöglicht ein Öffnen der Packung durch partielles Abreißen der Decklasche 21 von dem ben.- rhbarten Querstreiien 19 und einem Teil der ansch!ie2cpdcn Längsstreifen 18. Der Aufreißvorgang kann aber auch dahingehend vorbestimmt sein, daß durch Teilperforation 24 in der Decklasche 21 ein auszureißender Zwickel vorbestimmt istIn the pack shown in Figure 4, the end strip is 22 is provided with a free, that is to say detectable, tear-open tab 23 by means of a corresponding extension. These enables the pack to be opened by partially tearing off the cover flap 21 from the adjacent transverse strip 19 and part of the subsequent longitudinal stripes 18. The tearing process can, however, also be predetermined in such a way that through partial perforation 24 in the cover flap 21 a gusset that is to be torn out is predetermined

Anstelle der vorgenannten Teilperforation kann ein abreißfähiger Lappen in der Decklasche 21 auch durch eine die Stirnfläche der Packung etwa in der Mitte quer überspannende Steuermarke oder dergl. begrenzt werden. In diesem Falle kann die Decklasche 21 durch Lösen der Verbindung mit Längs- und Querstreifen 18 bzw. 19 bis zu dieser Steuermarke aufgerissen und dann durch einen quergerichteten Abriß abgetrennt werden.Instead of the aforementioned partial perforation, a tear-off flap in the cover flap 21 can also pass through a tax mark or the like that spans transversely across the front face of the pack approximately in the middle. In this case, the cover flap 21 can be removed by releasing the connection with the longitudinal and transverse strips 18 or 19 are torn up to this tax stamp and then separated by a transverse tear-off.

Die Herstellung der Packung bzw. des stirnseitigen Verschlusses wird nachfolgend anhand der Vorrichtung erläutert. Die einschließlich der sich in den Stirnflächen erstreckenden Längs- und Querstreifen 18 bzw. 19 gefalteten Packungen 25 werden auf einem Förderer· 26 transportiert, und zwar taktweise. Der Förderer besteht im wesentlichen aus einem als Zahnriemen 27 ausgebildeten endlosen Band, von dem nur eine Umlenkrolle 28 geeeigt ist. Der obere Trum des Zahnriemens 27 läuft in einer Vertiefung 29 einer U-förmigen Unterführung 30.The manufacture of the pack or the frontal closure is described below with the aid of the device explained. The folded including the longitudinal and transverse strips 18 and 19 extending in the end faces Packages 25 are transported on a conveyor 26, in cycles. The sponsor exists essentially of an endless belt designed as a toothed belt 27, of which only one deflection roller 28 is suitable. The upper run of the toothed belt 27 runs in a recess 29 of a U-shaped underpass 30.

Die Vertiefung 29 ist so bemessen, daß die Packungen 25 seitlich überstehen und auf Stegen 31 aufliegen. Auf der Außenseite des Zahnriemens 27 sind Mitnehmer 32 angeordnet, die jeweils eine Packung 25 an ihrer Rückseite erfassen. Auf der Oberseite erstreckt sich eine durchgehende Oberführung 33. Die Packungen 25 werden durch den Förderer 26. nämlich durch dessen Zahnriemen 27. mit Abstand voneinander gefördert.The recess 29 is dimensioned such that the packs 25 protrude laterally and rest on webs 31. on the outside of the toothed belt 27 are arranged drivers 32, each of which has a pack 25 on its rear side capture. A continuous upper guide 33 extends on the upper side. The packs 25 are promoted by the conveyor 26. namely by its toothed belt 27. at a distance from one another.

Den nach außen gerichteten Stirnseiten der Packungen wir'¹ während des Transportes ein durchgehender Materialstreifen 34 zugeführt. Dieser wird über eine Umlenkrolle 35 an öl Stirnseiten der Packungen 25 angelegt. Im Anschluß an die Umlenkrolle 35 folgt jeweils zu beiden Seiten der Packungen 25 eine Schweißbacke 36. Diese ortsfeste Schweißbacke 36 ist im Querschnitt (F i g. 8) so ausgebildet, daß den Stirnflächen der Packungen 25 bzw. dem Materialstreifen 34 obere und untere Druckleisten 37 bzw. 38 zugekehrt sind. Diese kommen ausschließlich im Bereich der oberen und unteren Länjisstreifen 18 der Packung bzw. am oberen undWe 'fed outwardly directed front sides of packs ¹ during transport a continuous strip of material 34th This is applied to the oil end faces of the packs 25 via a deflection roller 35. A welding jaw 36 follows the deflection roller 35 on both sides of the packs 25. This stationary welding jaw 36 is designed in cross section (FIG. 8) so that the end faces of the packs 25 or the material strip 34 have upper and lower pressure strips 37 and 38 are facing. These come exclusively in the area of the upper and lower Länjis strips 18 of the pack or on the upper and

b5 unteren Rand des Materialstreifens 34 zur Anlage. Durch die Schweißbacke bzw. deren Druckleisten 37 und 38 wird der Materialstreifen 34 unter thermischer Verschweißung an die Längsstreifen 18 der Packung 25b5 lower edge of the material strip 34 to the plant. Due to the welding jaw or its pressure strips 37 and 38, the strip of material 34 is exposed to thermal stress Welding to the longitudinal strips 18 of the pack 25

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angedrückt, und zwar über eine längere Transportstrekke hinweg.pressed, over a longer transport distance away.

Unterführung 30 und Oberführung 33 sind im Bereich der Umienkrollen 35 durch bogenförmige L'inbuchuingen mit geringerer Querabmessung ausgebildet als die > Länge der Packungen 25. Außerhalb dieses Bereichs sind Unterführungen 30 und Überführungen 33 so bemessen, daß die Stirnenden der Packungen 25 überdeckt werden. Dadurch erhalten die Packungen 25 eine Abstützung gegen Ausweichen nach oben und unten, während die Schweißbacken 36 mit den Druckleisten 37 und 38 an den Stirnseiten der Packungen bzw. dem Materialstreifen 34 unter Druck anliegen.Underpass 30 and overpass 33 are in the area of the circumferential rollers 35 by arched L'inbuchuingen formed with a smaller transverse dimension than the> Length of the packs 25. Outside this area, underpasses 30 and overpasses 33 are dimensioned so that that the front ends of the packs 25 are covered. This gives the packs 25 support against dodging up and down, while the welding jaws 36 with the pressure strips 37 and 38 bear against the end faces of the packs or the material strip 34 under pressure.

Der mit einer Mehrzahl von Packungen 25 verbundene Materialstreifen 34 wird durch eine Trennvorrich- \^r> tung 39 beidseits der Packungen durchschnitten. Der Trennschnitt liegt dabei zweckmäßigerweise in der Mitte zwischen aufeinanderfolgenden Packungen 25. InfolThe knit with a plurality of packs 25 material strip 34 is cut by a Trennvorrich- \ ^r> tung 39 on both sides of the packages. The separating cut is expediently in the middle between successive packs 25. Infol

chen diechen the

e" eitstehen die zunächst seitlich überstehenden Endstreifen 22 der nun- :o mehr aus dem Materialstreifen 34 gebildeten Deckla sehen 21.e "stand at first laterally protruding end strips 22 of the now-: o more formed from the material strip 34 cover see 21.

Um für die weitere Bearbeitung der Packungen deren exakte Relativstellung zu gewährleisten, wird die im Förderer 26 vornliegende Packung 25 durch einen in diesem Bereich angeordneten, auf- und abbewegbaren gesteuerten Anschlag 40 ausgerichtet. Dieser erfaßt Oberseite und Seitenfläche der Packung.In order to ensure the exact relative position of the packs for further processing, the in Conveyor 26 forward pack 25 by a arranged in this area, movable up and down controlled stop 40 aligned. This covers the top and side of the pack.

Im Endbereich des Förderers 26 besteht die Unterführung nur nocH aus den im Abstand voneinander ver- jn laufenden Siegen Jl als Auflage für die Packungen. Der Zahnriemen 27 kann nun aus der Förderebene durch die Umlenkrolle 28 herausgeführt werden, während die Packungen 25 auf den weiterlaufenden Stegen 31 einer Station 41 zum Schließen der Packungen im Bereich der Schmalseiten 14 und 15 zugeführt werden. Hierfür ist ein entsprechend bewegbarer Schieber 42 vorgesehen.In the end area of the conveyor 26, the underpass only consists of those at a distance from one another ongoing victories Jl as an edition for the packs. The toothed belt 27 can now from the conveying level through the Deflection roller 28 are led out, while the packs 25 on the continuing webs 31 a Station 41 for closing the packs in the area of the narrow sides 14 and 15 are fed. For this is a correspondingly movable slide 42 is provided.

In der Station 41 liegt die jeweilige Packung 25 auf einem Hubstempel 43 auf. In der unteren Endstellung desselben treten Schweißstempel 44 an die Stirnfläche heran. Die Schweißstempel 44 sind analog zu den Schweißbacken 36 im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet derart, daß seitliche Druckflächen 45 gebildet sind. Diese kommen im Bereich der Querstreifen 19 an der Packung bzw. an der Decklasche 21 zur Anlage. Infolge Druck und Wärme wird die Decklasche 21 mit den Querstreifen 19 verbunden. An die Druckflächen 45 schließt ein seitlicher Überstand 46 des Schweißstempels 44 an. Dieser Überstand 46 bildet der Packung zugekehrte Schweißflächen, die an den Schmalseiten 14 und 15 der Packung bzw. an den mit diesen zu verbindenden Endstreifen 22 der Decklasche 21 zur Anlage kommen. Durch einen Arbeitstakt des Schweißstempels 44 werden somit gleichzeitig die Randbereiche der Decklasche 21 mit den Querstreifen 19 und die Endstreifen 22 umgefaltet sowie mit den Schmalseiten 14 und 15 der Packung 25 verbunden.The respective pack 25 lies in the station 41 a lifting ram 43. In the lower end position of the same, welding stamps 44 come to the end face approach. Analogous to the welding jaws 36, the welding dies 44 are approximately U-shaped in cross-section such that lateral pressure surfaces 45 are formed. These arrive in the area of the transverse strips 19 the pack or on the cover flap 21 to the plant. As a result of pressure and heat, the cover flap 21 is with the transverse strips 19 connected. A lateral overhang 46 of the welding stamp closes on the pressure surfaces 45 44 at. This protrusion 46 forms welding surfaces facing the pack, which on the narrow sides 14 and 15 of the pack or to the end strips 22 of the cover flap 21 to be connected to them come. The edge areas of the Cover flap 21 with the transverse strips 19 and the end strips 22 folded over and with the narrow sides 14 and 15 the pack 25 connected.

Die insoweit fertiggestellte Packung wird nunmehr durch Aufwärtsbewegung des Hubstempels 43 in einen Turm 47 eingeschoben. In diesem werden die Packun- to gen 25 zwischen stirnscitigen Druckplatten 48 gehalten. Die Druckplatten 48 sind im Querschnitt in gleicher bzw. ähnlicher Weise ausgebildet wie der Schweißstempel 44. Es ist weiterhin vorgesehen, daß die Druckplatten 48 beheizt sind. Der Schweiß- und Andröckvorgang 6ί für die Decklasche 21 wird demnach im Bereich des Turms 47 fortgesetzt. Die Druckplatten 48 sind auseinander- und zusammenbewegbar, um die taktweise Aufwärtsbewegung di.v Packungen 25 und deren I !aliening im Bereich des Turms 47 /u gewährleisten.The so far completed pack is now by upward movement of the lifting ram 43 in a Tower 47 pushed in. In this the pack gene 25 held between frontal pressure plates 48. The cross-section of the pressure plates 48 is designed in the same or similar manner as the welding die 44. It is also provided that the pressure plates 48 are heated. The welding and crimping process 6ί for the cover flap 21 is accordingly continued in the area of the tower 47. The pressure plates 48 are apart and can be moved together to counteract the clockwise upward movement of the packs 25 and their aliening in the area of tower 47 / u.

Am oberen Ende treten die fertiggeschiossenen l';ik kungen aus dem Turm -17 aus. Sie werden durch einen Querschieber 49 auf eine horizontale l'ackuiigshalui 50 paarweise gefordert.At the upper end, the completed l '; ik step effects from the tower -17. You will be through a Cross slide 49 on a horizontal l'ackuiigshalui 50 required in pairs.

In besonderer Weise ist auch dieTrennv.iiTicliuinj: W ausgebildet. Sie besteht aus je /u beiden Stilen des I 01 derers 26 angeordneten rotierenden und schwingenden Messern 51. nämlich sogenannten Diskus-Messern. Diese sind je an einem schwenkbaren Arm 52 gelagert. Du.· Arme 52 sit/en auf einem gemeinsamen, milligcii Schwenklager 53. ledern Ann 52 isi eine Siüt/rolle 54 zugeordnet. Diese liegt an einer diehbaen Kurven scheibe 55 an. Durch einen gemeinsamen Antriebsriemen 56 werden die Messer 51 rotierend angetrieben. Durch Drehung der Kurvenscheibe 55 werden die Messer 51 an den Förderer 26 hcrangeschwenki. nämlich zur DüfCn'ÜMiuMg eines Trennschnittes, bzw. von diesem abgehoben, nämlich zur Weiterbewegung des Zahnriemens 27. Während des Trennschnitts treten die Messer 51 in einen in Unterführung 30 und Oberführung 33 angeordneten Schiit/ ein.The separating v.iiTicliuinj: W educated. It consists of both styles of I 01 each 26 arranged rotating and oscillating knives 51, namely so-called discus knives. These are each mounted on a pivotable arm 52. You.· Arms 52 sit / en on a common, milligcii Swivel bearing 53. Leather Ann 52 is a Siüt / roll 54 assigned. This is due to a diehbaen curve washer 55 on. The knives 51 are driven to rotate by a common drive belt 56. By rotating the cam 55, the knives 51 are hcrangeschwenki on the conveyor 26. namely for the DifCn'ÜMiuMg of a severing cut, or from this lifted, namely for the further movement of the toothed belt 27. During the severing cut, the Knife 51 in a Schiit / arranged in underpass 30 and upper guide 33.

Das voranstehend erläuterte Ausführungsheispiel geht von einem taktweisen Vorschub der Packungen im Bereich des Förderers 26 sowie des Turms 47 aus. Die aufeinanderfolgende Verschweißung jeweils um W' /11 einand,'. versetzter Verbindungsstreifen, nämlich im Bereich der Längsstreifen 18 einerseits und der Querstreifen 19 andererseits, ermöglicht jedoch auch eine kontinuierliche Arbeitsweise. Daoei können die Packungen mit den Stirnflächen und an diese angelegten Decklaschen 21 an ortsfesten Schweißbacken im Sinne der dargestellten Schweißbacken 36 unter Anlage an denselben entlangbewegt werden. Durch anschließende Richtungsänderung der Bewegung der Packungen um 90° können dann in gleicher Weise die Qucrstreifen !3 mit den Decklaschen 21 sowie gegebenenfalls die Endstreifen 22 mit den Schmalseiten 14 und 15 der Packung verbunden werden. Die ortsfesten Schweißorganc fiir diesen Abschnitt der kontinuierlichen Bewegung können im Sinne der Druckplatten 48 des Turms 47 ausgebildet sein.The exemplary embodiment explained above is based on a cyclical advance of the packs in the Area of the conveyor 26 and the tower 47. The successive welding in each case by W '/ 11 one another, '. offset connecting strip, namely in However, the area of the longitudinal strips 18 on the one hand and the transverse strips 19 on the other hand also enables one continuous way of working. Daoei can use the packs with the end faces and cover flaps attached to them 21 on stationary welding jaws in the sense of the illustrated welding jaws 36 with abutment against the same be moved along. By subsequently changing the direction of the movement of the packs 90 ° can then in the same way the transverse strips! 3 with the cover flaps 21 and optionally the end strips 22 with the narrow sides 14 and 15 of the pack get connected. The fixed welding organs for this section of the continuous movement can be designed in the sense of the pressure plates 48 of the tower 47.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (1)

26 Ol 306 Patentansprüche:26 Ol 306 claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von quaderförmigen Zigarettenpackungen aus einem den Packungsinhalt schlauchförmig umgebenden Zuschnitt mit gegen die Stirnflächen gefalteten Randlappen, die als schmale, nur einen geringen Randbereich der Stirnfläche abdeckende Längs- und Querstreifen ausgebildet und auf den Außenseiten mit einer die gesamte Stirnfläche abdeckenden gesonderten Decklasche mit anfänglich über die Zigarettenpackung überstehenden und dann durch mindestens einen Schweiß- und Faltstempel mit etwa U-förmigem Querschnitt an die Seiten umgefalteten und durch Schweißung sowohl an den Längs- und Querstreifen als auch an den Seiten befestigten Endstreifen verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1. Device for the production of cuboid cigarette packs from one of the pack contents tubular surrounding blank with edge flaps folded against the end faces, which as narrow longitudinal and transverse strips covering only a small edge area of the end face are formed and on the outside with a separate cover flap covering the entire end face, initially over the cigarette pack protruding and then through at least one welding and folder with an approximately U-shaped Cross-section folded over on the sides and welded on both the longitudinal and transverse strips as well as end strips attached to the sides, characterized by the following Characteristics: