DE2559239A1 - Gun cartridge chamber with non jamming section - has chamber walls slightly tapered with helical pattern riflings to take up firing expansion - Google Patents
Gun cartridge chamber with non jamming section - has chamber walls slightly tapered with helical pattern riflings to take up firing expansionInfo
- Publication number
- DE2559239A1 DE2559239A1 DE19752559239 DE2559239A DE2559239A1 DE 2559239 A1 DE2559239 A1 DE 2559239A1 DE 19752559239 DE19752559239 DE 19752559239 DE 2559239 A DE2559239 A DE 2559239A DE 2559239 A1 DE2559239 A1 DE 2559239A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- cartridge chamber
- cross
- grooves
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/152—Making rifle and gunbarrels
- B21C37/153—Making tubes with inner- and/or outer guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/12—Cartridge chambers; Chamber liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Ausbildung der Entlastungsrillen in der Patronenkammer Formation of the relief grooves in the cartridge chamber
eines Schußwaffenlaufes Die Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung der Entlastungsrillen (Gasrillen) am Umfang der Patronenkammer eines Schußwaffenlaufes, bei dem die Züge (Drall) des Laufes und die Patronenkammer über einen abgesetzten Dorn auf einer Knetmaschine geformt sind und das Patronenlager sich in seinem Durchmesser nach hinten zum Auslauf konisch erweitert. Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Dorn zur Herstellung der Entlastungsrillen auf einer Knetmaschine. a gun barrel The invention relates to training the relief grooves (gas grooves) on the circumference of the cartridge chamber of a firearm barrel, in which the trains (twist) of the barrel and the cartridge chamber are separated from one another The mandrel is shaped on a kneading machine and the cartridge chamber varies in diameter widened conically towards the rear towards the outlet. The invention also relates to a Mandrel for making the relief grooves on a kneading machine.
Es ist bekannt, den Lauf mit Drallzügen und das Patronenlager eines Schußwaffenlaufes in einem Arbeitsgang über einem abgesetzten Dorn auf einer Knetmaschine kalt zu verformen bzw. zu schmieden. Aus der OE-PS 221 9o9 ist beispielsweise ein solches Knetverfahren für eine Knetmaschine mit in ihrem Hub verstellbaren Werkzeugen und mit einer das Werkstück und den Dorn, über welchen geschmiedet wird, in Drehung versetzenden Vorschubeinrichtung bekannt geworden. In der älteren Anmeldung P 25 42 823.3 ist ein solches Knetverfahren in Verbindung mit einer Rundknetmaschine beschrieben, bei der die Knetwerkzeuge in Ringläuferbauart umlaufen und der abgesetzte Dorn zusammen mit dem Werkstück in der Drehung phasenversetzt von den umlaufenden Werkzeugen mitgenommen wird.It is known to have the barrel with twist bars and the cartridge chamber Gun barrel in one operation over a stepped mandrel on a kneading machine cold deforming or forging. From the OE-PS 221 909, for example, a Such a kneading process for a kneading machine with tools that can be adjusted in their stroke and with one the workpiece and the mandrel being forged over in rotation displacing feed device become known. In the older application P 25 42 823.3 is such a kneading process in conjunction with a rotary swaging machine described in which the kneading tools rotate in ring type and the remote The mandrel, together with the workpiece, is out of phase with the rotating one in its rotation Tools is taken.
Bei bestimmten Schußwaffenläufen hat es sich als notwendig erwiesen, am Umfang der Patronenkammer verteilt Entlastungsrillen oder Gasrillen vorzusehen, die sich vom Bereich der Freiflugstrecke am Anfang des Laufes in die Patronenkammer erstrekken. Diese Entlastungsrillen sollen dazu dienen, einen Teil der Treibgase für das Geschoss seitlich zu der Aussenseite der in der Kammer befindlichen Patrone zu leiten,um ein Festklemmen der abgefeuerten Patrone in der Patronenkammer zu verhindern. Diese Entlastungsrillen mussten bisher in dem in einem Arbeitsgang gekneteten Schusswaffenlauf nachträglich durch eine spanabhebende Bearbeitung erzeugt werden. Diese spanabhebende Bearbeitung der Entlastungsrillen ist sehr zeitaufwendig, kompliziert und teuer.With certain firearm barrels it has been found necessary to to provide relief grooves or gas grooves distributed around the circumference of the cartridge chamber, which extends from the area of the free flight path at the beginning of the barrel into the cartridge chamber stretch. These relief grooves should serve to release some of the propellant gases for the projectile laterally to the outside of the cartridge located in the chamber to prevent jamming of the fired cartridge in the cartridge chamber. Previously, these relief grooves had to be found in the gun barrel, which was kneaded in one operation can be generated subsequently by machining. This cutting Machining the relief grooves is very time-consuming, complicated and expensive.
Darüber hinaus ist diese Fertigung der Entlastungsrillen ein kritischer Punkt für die Funktion der Waffe, deren Kadenz (Schuss/Minute) in dem Mass von der Sauberkeit der Entlastungsrillen abhängig ist, dass Funktionsstörungen aufgrund von nicht einwandfreien Rillenkanten auftreten.In addition, this production of the relief grooves is a critical one Point for the function of the weapon whose rate of cadence (rounds / minute) depends on the Cleanliness of the relief grooves is dependent on that malfunction of imperfect groove edges occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der genannten Nachteile auch die Entlastungsrillen unmittelbar auf der Knetmaschine mit formen zu können.The invention is based on the object while avoiding the above Disadvantages also form the relief grooves directly on the kneading machine to be able to.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine derartige Ausbildung der Entlastungsrillen in einem Schusswaffenlauf der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass die Entlastungsrillen vom vorderen, der Mündung zugewandten Bereich der Patronenkammer nach hinten zum Auslauf mit stetig abnehmender Tiefe verlaufen und in den Innendurchmesser im Auslauf der Patronenkammer auslaufen und der im Querschnitt die Tiefe der Rillen an jeder Stelle einhüllende Kreis einen Durchmesser hat, der kleiner oder höchstens gleich dem Innendurchmesser im Auslauf der Patronenkammer ist.Such a design of the relief grooves is used to solve this problem Proposed in a firearm barrel of the type mentioned that the relief grooves from the front area of the cartridge chamber facing the muzzle to the rear Spout run with steadily decreasing depth and into the inside diameter in the spout the cartridge chamber and the in cross section the depth of the grooves at each Job enveloping circle has a diameter smaller or smaller is at most equal to the inner diameter in the outlet of the cartridge chamber.
Durch das Kneten der Knetwerkzeuge auf der Knetmaschine wird das Material des Schußwaffenlaufes so verformt, daß sich das Material formschlüssig dem Knetdorn anpaßt, wodurch sich die auf dem Dorn angebrachten Ausnehmungen oder Leisten für die Züge im Lauf einformen. Dem gleichzeitigen Einformen der Entlastungsrillen stand bisher entgegen, daß der nach dem Kneten formschlüssig eingepaßte Knetdorn aus dem fertig gekneteten Schußwaffenlauf nicht mehr ohne weiteres entfernt werden konnte.By kneading the kneading tools on the kneading machine, the material becomes of the gun barrel is deformed so that the material is positively locked to the kneading mandrel adapts, whereby the recesses or strips made on the mandrel for mold the trains in the barrel. The simultaneous molding of the relief grooves stood previously opposed to the fact that the kneading mandrel fitted in a form-fitting manner after kneading The finished kneaded gun barrel could no longer be easily removed.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Entlastungsrillen ermöglicht das Herausnehmen des Dornes nach dem Kneten, da die Entlastungsrillen an keiner Stelle tiefer sind als der größere Querschnitt am Auslauf der sich konisch erweiternden Patronenkammer.The inventive design of the relief grooves makes this possible Removal of the mandrel after kneading, as the relief grooves are nowhere are deeper than the larger cross-section at the outlet of the conically widening Cartridge chamber.
Die Erfindung bezieht sich daher auch auf einen Dorn zur Herstellung der erfindungsgemässen Entlastungsrillen in einem Arbeitsgang auf einer Rundknetmaschine, wobei der Dorn aus einem Brtmetallstab mit abgesetzten Querschnitten besteht, die einen Dornteil für die Formung des Laufes mit schraubenlinienförmig, mit der gewünschten Drallsteigung verlaufenden Ausnehmungen bilden und die einen Dornteil für die Formung der Patronenkammer mit größerem, sich konisch erweiterndem Querschnitt bilden. Ein solcher Dorn ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang des Dornteiles für die Formung der Patronenkammer verteilt vorstehende Stege angeordnet sind, deren Höhe entsprechend der konischen Erweiterung des Querschnittes dieses Dornteiles abnimmt und die in den Umfang des größeren Querschnittes dieses Dornteiles hin auslaufen, wobei der im Querschnitt die Höhe der Stege an jeder Stelle einhüllende Kreis einen Durchmesser hat, der kleiner oder höchstens gleich dem Querschnitt-Durchmesser des Dornteiles im Bereich der auslaufenden Stege ist.The invention therefore also relates to a mandrel for manufacture the relief grooves according to the invention in one operation on a rotary swaging machine, wherein the mandrel consists of a Brtmetallstab with stepped cross-sections, the a mandrel part for shaping the barrel with helical shape, with the desired Twist slope extending recesses and which form a mandrel part for the shaping the cartridge chamber with a larger, conically widening cross-section. A According to the invention, such a mandrel is characterized in that over the circumference of the Mandrel part for the formation of the cartridge chamber distributed protruding webs arranged are, the height of which corresponds to the conical expansion of the cross-section of this The mandrel part decreases and that in the circumference of the larger cross-section of this mandrel part taper out, the cross-section enveloping the height of the webs at every point Circle has a diameter that is less than or at most equal to the cross-section diameter of the mandrel part is in the area of the tapering webs.
Die Herstellung eines solchen Dornes ist durch Schleifen oder Erodieren möglich, und die Oberfläche kann ihre letzte Bearbeitung durch elektrolytisches Polieren erhalten. Ein solcher Dorn ist für die Verwendung auf jeder der eingangs genannten bekannten Knetmaschinen-Arten geeignet, also sowohl auf Rundknetmaschinen, bei denen der Dorn indirekt durch die umlaufenden Knetwerkzeuge in Drehung mitgenommen wird, als auch auf Knetmaschinen mit feststehenden Knetwerkzeugen, bei denen der Dorn in Drehung angetrieben wird.The manufacture of such a mandrel is by grinding or eroding possible, and the surface can get its final treatment by electrolytic Polishing received. Such a mandrel is for use on any of the above known kneading machine types mentioned, i.e. both on rotary kneading machines, in which the mandrel is entrained in rotation indirectly by the rotating kneading tools as well as on kneading machines with fixed kneading tools where the The mandrel is driven in rotation.
In einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ausbildung der Entlastungsrillen verlaufen die Rillen in der Patronenkammer schraubenlinienförmig mit einer Steigung, die der Drallsteigung der Züge im Lauf entspricht. Dadurch ist es in erfindungsgemäßer Ausbildung des Dornes möglich, diesen einstückig auszubilden und die Stege auf dem Dornteil für die Formung der Patronenkammer schraubenlinienförmig verlaufen zu lassen mit einer Steigung, die der Drallsteigung der Ausnehmungen im Dornteil für die Formung des Laufes entspricht. Dadurch, daß die Züge und die Entlastungsrillen gleiche Steigung haben, ist ein Herausdrehen des einstückigen Dornes nach dem Knetvorgang ohne weiteres möglich.In a first embodiment of the invention of the training Relief grooves, the grooves in the cartridge chamber, run helically with a gradient that corresponds to the twist gradient of the trains in the run. This is it is possible in the inventive design of the mandrel to form this in one piece and the ridges on the mandrel portion for forming the cartridge chamber in a helical shape to run with a slope that corresponds to the twist slope of the recesses in the Corresponds to the mandrel part for the shaping of the barrel. By the fact that the trains and the relief grooves have the same pitch is to unscrew the one-piece mandrel after the kneading process easily possible.
Bei einer zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ausbildung der Entlastungsrillen verlaufen die Rillen in an sich aus dem erwähnten spanabhebenden Verfahren bekannter Weise parallel zur Mittellängsachse des Schußwaffenlaufes. Dann ist es in erfindungsgemäßer Ausbildung des Dornes notwendig, diesen zweiteilig auszubilden und die Dornteile für dieiFormuing de..Patromit seinen zugen nenkammer mit dem Dornteil für die Formung des Laufes Lösbar miteinander zu verbinden, wobei die Stege auf dem Dornteil für die Formung der Patronenkammer parallel zur Mittellängsachse des Dornes verlaufen. Ein Herausnehmen des gesamten Dornes nach dem Knetvorgang ist dann dadurch gewährleistet, daß nach Lösen der Dornteile diese gegeneinander beweglich sind, so daß es wegen der unterschiedlichen Steigungen der Züge und der Entlastungsrillen zu keiner Selbsthemmung des Dornes kommt.In a second inventive embodiment of the training Relief grooves run the grooves in per se from the mentioned machining Process in a known manner parallel to the central longitudinal axis of the gun barrel. then it is necessary in the inventive design of the mandrel to form this in two parts and the mandrel parts for the iFormuing de..Patromit his zugen nenkammer with the mandrel part for the shaping of the barrel releasably connect with each other, with the webs on the mandrel part for the formation of the cartridge chamber parallel to the central longitudinal axis of the Dornes run away. A removal of the entire mandrel after to the The kneading process is then ensured that, after loosening the mandrel parts, these against each other are movable, so that it is because of the different gradients of the trains and the Relief grooves do not cause the mandrel to self-lock.
In zweckmässiger Ausbildung des zweiteiligen Dornes sind erfindungsgemäss die Dornteile als koaxial ineinandergeschobene Teile ausgebildet, die im voneinander gelösten Zustand zumindest gegeneinander verdrehbar sind. Die axiale und drehfeste Verbindung zwischen den beiden Dornteilen kann auf bekannte Weise hergestellt werden.In a practical design of the two-part mandrel are according to the invention the mandrel parts are designed as coaxially nested parts that are separated from each other released state are at least rotatable against each other. The axial and non-rotatable Connection between the two mandrel parts can be established in a known manner.
In weiterer Ausbildung der Entlastungsrillen können diese im Querschnitt etwa trapezförmig ausgebildet sein oder auch etwa dreieckig mit abgerundeten Ecken. Da der Tiefe der Entlastungsrillen durch die erfindungsgemäss gekennzeichnete Ausbildung und das Auslaufen in den Auslaufdurchmesser der Patronenkammer Grenzen gesetzt sind, andererseits aber die das Festklemmen der Patrone vermeidende Gasmenge an die Außenseite der Patrone geführt werden muß, wird die Anzahl der Entlastungsrillen gegenüber den bisher mit dem spanabhebenden Verfahren erzeugten Rillen erhöht. Außerdem kann die Gasführung durch die vorstehend gekennzeichnete Querschnittsform der Rillen beeinflußt werden, so daß die obere, an der Patrone anliegende Breite der Rillen nur so bemessen ist, daß ein Eindicken der Patronenhülse in die Endastungsrillen während des Abfeuerns der Patrone nicht zu befürchten ist.In further training of the relief grooves, these can be in cross-section be approximately trapezoidal or approximately triangular with rounded corners. Because of the depth of the relief grooves by the design characterized according to the invention and there are limits to leakage into the outlet diameter of the cartridge chamber, on the other hand, however, the amount of gas to the outside that avoids jamming of the cartridge the cartridge must be guided, the number of relief grooves is compared the grooves previously created with the machining process increased. Also can the gas flow through the cross-sectional shape of the grooves identified above be influenced, so that the upper, adjacent to the cartridge width of the grooves is only dimensioned so that a thickening of the cartridge case in the Endastungsrillen is not to be feared while the cartridge is being fired.
Bei der bekannten mechanischen, konventionellen spanabhebenden Fertigung der Rillen wurde darauf geachtet, daß nicht zu viele Rillen vorzusehen sind, da jede Rille einzeln nacheinander zu fertigen war und damit sich die Anzahl der Rillen unmittelbar auf die kostenintensive Fertigungszeit auswirkte. Bei dem durch die Erfindung ermöglichten Kneten der Entlastungsrillen wirkt sich die Zahl der Rillen nicht auf die Fertigungszeit aus.In the known mechanical, conventional machining production Care was taken to ensure that there were not too many grooves in the grooves each groove had to be manufactured individually one after the other and thus the number of grooves had a direct impact on the costly manufacturing time. In the case of the Invention enabled kneading of the relief grooves affects the number of grooves does not depend on the production time.
Dadurch kann eine größere Anzahl schmalerer Rillen mit gewünschter Querschnittsform vorgesehen werden, in die sich die Hülse der Patrone nicht so leicht eindrückt, so daß ggf. auch mit einem geringeren, der Außenseite der Patrone zugeführten Gasvolumen ausgekommen werden kann.This allows a larger number of narrower grooves with the desired Cross-sectional shape can be provided in which the shell of the cartridge is not so easy presses in, so that possibly also with a lower, the outside of the cartridge fed Gas volume can be managed.
Eine weitere Lösung der Aufgabenstellung unter Ausbildung der Entlastungsrillen in der in Anspruch 1 gekennzeichneten Art ergibt sich dann, wenn ein Knetverfahren in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen angewandt wird. Es sind dann nacheinander zwei unterschiedliche Dorne zu verwenden: Ein erster abgesetzter Dorn, mit welchem der Lauf und die Züge und eine im Innenquerschnitt vergrößerte Patronenkammer in einem ersten Knetvorgang geformt werden und ein zweiter Dorn, über dem in einem zweiten Arbeitsgang die Patronenkammer auf ihren endgültigen Querschnitt mit den Entlastungsrillen geknetet wird.Another solution to the problem with the formation of relief grooves in the type characterized in claim 1 results when a kneading process is applied in two successive operations. They are then one after the other to use two different mandrels: A first stepped mandrel, with which the barrel and the rifles and a cartridge chamber with enlarged internal cross-section in a first kneading process and a second mandrel, over which in one second step the cartridge chamber to its final cross-section with the Relief grooves are kneaded.
Dieser zweite Dorn weist dazu über den Umfang verteilt vorstehende Stege auf, deren Höhe entsprechend der konischen Erweiterung des Querschnittes dieses Dornes abnimmt und die in den Umfang des größeren Querschnittes des Dornes hin auslaufen, wobei der im Querschnitt die Höhe der Stege an jeder Stelle einhüllende Kreis einen Durchmesser hat, der kleiner oder höchstens gleich dem Querschnittsdurchmesser des Dornes im Bereich der auslaufenden Stege ist. Die Stege können dabei sowohl schraubenlinienförmig als auch parallel zur Mittellängsachse des Dornes verlaufen.For this purpose, this second mandrel has protruding parts distributed over the circumference Web on, the height of which corresponds to the conical expansion of the cross-section of this Mandrel decreases and which run out into the circumference of the larger cross-section of the mandrel, wherein the circle enveloping the height of the webs at every point in cross section Has a diameter that is less than or at most equal to the cross-sectional diameter of the Dornes is in the area of the expiring webs. The webs can be both helical and also run parallel to the central longitudinal axis of the mandrel.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten verschiedenen Dorne erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch im Ausschnitt und Schnitt einen Schußwaffenlauf mit erfindungsgemässen Entlastungsrillen; Fig. 1a schematisch im Schnitt ein Werkstück mit Dorn im Bereich der Knetwerkzeuge; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 schematisch im Schnitt ein Werkstück mit Dorn bei Beendigung des Knetvorganges; Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 in Ansicht, teilweise in Schnitt, einen einstückigen Dorn mit schraubenlinienförmig verlaufenden Stegen; Fig. 6,7 und 8 Schnittansichten entlang der Linien A-B, C-D und E-F in Fig. 5; Fig. 9 in Ansicht einen zweiteiligen Dorn mit achsparallelen Stegen; Fig. lo eine Schnittansicht des Dornes nach Fig. 9; Fig. 11,12 und 13 Schnittansichten entlang der Linien A-B,C-D und E-F in Fig. 9.Exemplary embodiments of the invention are set out below explained with reference to the various mandrels shown in the drawings. Show it: Fig. 1 schematically in detail and section a firearm barrel with the invention Relief grooves; 1a shows a schematic sectional view of a workpiece with a mandrel in the area the kneading tools; Fig. 2 is a sectional view along the line II-II in Fig. 1; 3 shows a schematic sectional view of a workpiece with a mandrel at the end of the kneading process; Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 in view, partially in section, a one-piece mandrel with a helical shape Webs; 6, 7 and 8 are sectional views along the lines A-B, C-D and E-F in Fig. 5; 9 shows a view of a two-part mandrel with axially parallel webs; Fig. Lo a sectional view of the mandrel of Figure 9; 11, 12 and 13 are sectional views along of lines A-B, C-D and E-F in FIG. 9.
Nach Fig. 1 besteht der Schusswaffenlauf, insgesamt mit 21 bezeichnet, aus dem eigentlichen Lauf 22 mit den Drallzügen 23 und der Patronenkammer 26. Die nicht dargestellte Mündung des Laufes liegt in Fig. 1 links und ist mit dem Pfeil 24 angedeutet. Die Freiflugstrecke des Laufes 22 ist mit 25 bezeichnet.According to Fig. 1, there is the gun barrel, designated as a whole by 21, from the actual barrel 22 with the twisting trains 23 and the cartridge chamber 26. The The mouth of the barrel, not shown, is on the left in Fig. 1 and is indicated by the arrow 24 indicated. The free flight path of the barrel 22 is denoted by 25.
Die Patronenkammer 26 umfasst einen Bereich 27 für die Aufnahme des Patronenhalses, eine Schulter 28 und die eigentliche, sich konisch im Querschnitt bis zum Auslauf 32 erweiternde Patronenkammer 29. Die sich von der Freiflugstrecke 25 in Richtung des Auslaufes 30 am Umfang der Patronenkammer 26 erstreckenden Entlastungsrillen (Gasrillen) sind mit 30 bezeichnet. Die Entlastungsrillen 30 verlaufen bei der gezeigten Ausführungsform schraubenlinienförmig mit der gleichen Steigung wie die Züge 23 und haben von der Freiflugstrecke 25 nach rechts in Fig. 1 eine abnehmende Tiefe und laufen bei 31 in den Umfang der Patronenkammer 26 aus. Sie sind zur Veranschaulichung übertrieben breit und tief gezeichnet. Auch ihre Anzahl kann je nach Anwendung variieren. Eine Ausführungsform, bei der die im übrigen sonst gleich ausgebildeten Entlastungsrillen 30 achsparallel verlaufen, ist nicht dargestellt.The cartridge chamber 26 includes an area 27 for receiving the Cartridge neck, a shoulder 28 and the actual, conical in cross section Cartridge chamber 29 widening up to the outlet 32. That extends from the free-flight path 25 in the direction of the outlet 30 on the circumference of the cartridge chamber 26 extending relief grooves (Gas grooves) are denoted by 30. The relief grooves 30 run in the one shown Embodiment helical with the same slope as the trains 23 and have a decreasing depth from the free flight path 25 to the right in FIG. 1 and terminate at 31 in the periphery of the cartridge chamber 26. They are for illustrative purposes drawn exaggeratedly wide and deep. Their number can also vary depending on the application. An embodiment in which the otherwise identically designed relief grooves 30 are axially parallel, is not shown.
In den Fig. la - 4 ist ein Werkstück 1 im Bereich der schematisch angedeuteten Knetwerkzeuge 2 ersichtlich. In dem hohlen, zylindrischen Werkstück 1 ist ein insgesamt mit 3 bezeichneter Knetdorn in für derartige Knetmaschinen üblicher Weise angeordnet.A workpiece 1 in the area of FIG. 1 is schematically shown in FIGS indicated kneading tools 2 can be seen. In the hollow, cylindrical workpiece 1 is a kneading mandrel denoted overall by 3 in more common for such kneading machines Arranged way.
Der Dorn 3 umfasst einen Dornteil 4 mit in vorgegebener Drallsteigung schraubenlinienförmig verlaufenden Ausnehmungen 5 zur Bildung der Züge des zu einem Schusswaffenlauf zu formenden Werkstückes 1. Der Dorn 3 umfasst weiter einen Dornteil 6 zum Formen der Patronenkammer mit einem Bereich 7 zum Formen des den Patronenhülsenhals aufnehmenden Kammerbereiches, eine Schulter 8 sowie einen zur Formung der eigentlichen Patronenkammer dienenden Bereich 9 mit sich leicht konisch erweiterendem (gemäss Fig. 1 nach rechts) Querschnitt. Der Dornteil 6 weist über den Umfang verteilte und sich über die Bereiche 7-9 erstreckende Stege 10 auf, die in ihrer Querschnittsgrösse zumindest im Bereich 9 kleiner werden und etwa bei 11 in den Umfang des größeren, sich konisch erweiternden Querschnittes des Bereiches 9 auslaufen. Die Querschnittsgröße der Stege lo (wie auch der Ausnehmungen 5) ist in den Fig. 1-4 übertrieben dargestellt. Auch die Anzahl der über den Umfang des Dornteiles 6 verteilten Stege lo ist in der praktischen Ausführungsform normalerweise höher. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Stege lo im Querschnitt etwa trapezförmig ausgebildet.The mandrel 3 comprises a mandrel part 4 with a predetermined twist pitch Helical recesses 5 to form the trains of the to one Firearm barrel to be shaped workpiece 1. The mandrel 3 further comprises a mandrel part 6 for shaping the cartridge chamber with an area 7 for shaping the cartridge case neck receiving chamber area, a shoulder 8 and one for shaping the actual The cartridge chamber serving area 9 with a slightly conically widening (according to Fig. 1 to the right) cross section. The mandrel part 6 has distributed over the circumference and webs 10 extending over the areas 7-9, which in their cross-sectional size at least in area 9 and about 11 in the scope the larger, conically widening cross-section of the area 9 run out. The cross-sectional size of the webs lo (as well as the recesses 5) is shown in FIGS. 1-4 exaggerated. Also the number of over the circumference of the mandrel part 6 distributed webs lo is normally higher in the practical embodiment. In the embodiment shown, the webs lo are approximately trapezoidal in cross section educated.
Bei praktischen Ausführungsformen ist die Breite der Stege 1o an der Basis in der Größenordnung von höchstens o,45 mm und der Flankenwinkel beispielsweise in der Größenordnung von 150.In practical embodiments, the width of the webs 1o is on the Base in the order of magnitude of at most 0.45 mm and the flank angle, for example on the order of 150.
Die Ausbildungen der Dorne im einzelnen sind besser aus den Fig. 5-13 ersichtlich. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals gesondert erläutert.The configurations of the mandrels in detail are better from FIGS. 5-13 evident. The same parts are provided with the same reference numerals and are not explained again separately.
Bei der Ausführungsform eines einstückigen Dornes gemäß Fig. 5 bis 8 verlaufen die Stege 1o auf dem sich konisch (in der Zeichnung nach rechts) erweiternden Dornteil 6 schraubenlinienförmig mit der gleichen Steigung wie die Ausnehmungen 5 auf dem Dornteil 4 zur Formung der Züge im Lauf. Aus dem Teilschnitt im oberen Bereich der Fig. 5 ist gut ersichtlich, wie die Stege 1o entsprechend der konischen Erweiterung des Dornteiles 6 bzw. des Bereiches 9 in ihrer Höhe abnehmen und bei 11 in den Umfang des größeren Querschnittes des Dornbereiches 9 auslaufen. Im Querschnitt gemäß Fig. 8 gesehen, ist der gedachte, die Höhe der Stege 10 einschließende Kreis 12 im Durchmesser an keiner Stelle größer, d.h. die Höhe keines der Stege größer als der Durchmesser des Dornbereiches an der Stelle 11. Durch diese Ausbildung ist es in Verbindung mit dem schraubenlinienförmig mit der Drallsteigung entsprechend der Steigung der Ausnehmungen 5 verlaufenden Stegen lo möglich, den Dorn nach Beendigung des Formvorganges aus dem geformten Schußwaffenlauf zu entfernen. Diese Stellung ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Der Dorn kann durch leichte Drehung entsprechend der Drallsteigung bzw. der Steigung der Stege 1o nach hinten, d.h. in Fig. 3 nach rechts, aus dem geformten Schußwaffenlauf 1 herausgezogen werden.In the embodiment of a one-piece mandrel according to FIG. 5 to 8 run the webs 1o on the conical (in the drawing to the right) widening Mandrel part 6 helically with the same slope as the recesses 5 on the mandrel part 4 for forming the trains in the barrel. From the partial cut in the upper The area of FIG. 5 can clearly be seen how the webs 1o correspond to the conical ones Extension of the mandrel part 6 or the area 9 decrease in height and at 11 run out into the circumference of the larger cross section of the mandrel area 9. In cross section As seen in FIG. 8, the imaginary circle enclosing the height of the webs 10 is 12 is not larger in diameter at any point, i.e. the height of none of the webs is larger than the diameter of the mandrel area at point 11. This design is it in connection with the helical with the helix pitch accordingly the slope of the recesses 5 running webs lo possible, the mandrel after completion to remove the molding process from the molded gun barrel. This position is shown in Figs. The mandrel can be adjusted accordingly by turning it slightly the twist pitch or the pitch of the webs 1o to the rear, i.e. to the right in FIG. 3, pulled out of the shaped firearm barrel 1.
Aus den Fig. 9-13 ist schematisch die Ausbildung eines zweiteiligen Dornes ersichtlich. Gleiche Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals erläutert. Der Dornteil 4 für die Formung des Laufes setzt sich nach rechts in einer Dornstange 13 fort, auf der konzentrisch als Hülse der Dornteil 6 angeordnet ist. Dieser Dornteil 6 ist gegenüber der Dornstange 13 drehbar und legt sich vorne im Bereich 7 für die Formung des Hülsenhalses an einer zwischen dem Dornteil 4 und der Dornstange 13 gebildeten Schulter 14 an. Bei 15 wird der Dornteil 6 durch bekannte, nicht näher erläuterte Mittel mit der Dornstange 13 unter Anlage an die Schulter 14 drehfest verbunden. Diese Mittel 15 können beispielsweise sowohl eine Schraubverspannung sein oder auch eine je nach verwendeter Knetmaschine den Dorn 3 antreibende Dornantriebsstange (nicht dargestellt), die sowohl den Dornteil 6 als auch die Dornstange 13 gemeinsam in Drehung mitnimmt.The formation of a two-part is schematically shown in FIGS. 9-13 Dornes can be seen. The same parts are again provided with the same reference numerals and are not explained again. The mandrel part 4 sets for the shaping of the barrel continues to the right in a mandrel bar 13, on the concentric as a sleeve of Mandrel part 6 is arranged. This mandrel part 6 is rotatable with respect to the mandrel rod 13 and lies at the front in the area 7 for the shaping of the sleeve neck on an between the mandrel part 4 and the mandrel rod 13 formed shoulder 14. At 15 the Mandrel part 6 by known means not explained in detail with the mandrel rod 13 below Plant connected to the shoulder 14 in a rotationally fixed manner. These means 15 can, for example be both a screw bracing or depending on the kneading machine used the mandrel 3 driving mandrel drive rod (not shown), which both the mandrel part 6 as well as the mandrel bar 13 rotates together.
Bei dieser zweiteiligen Ausführung des Dornes 3 brauchen die Stege 1o nicht schraubenlinienförmig verlaufen. Sie verlaufen mit der Steigung unendlich, d.h. parallel zur Mittellängsachse des Dornes. Der Verlauf der Stege 1o in ihrer Höhe entspricht dem in Verbindung mit Fig. 5 erläuterten Verlauf. Die Stege laufen bei 11 in den größeren Umfang des konischen Dornteiles 6 aus und haben eine Höhe, die gemäß Kreis 12 in Fig.13 niemals den Durchmesser des Dornteiles 6 im Bereich 11 überschreiten.In this two-part design of the mandrel 3, the webs need 10 do not run helically. They run infinitely with the slope, i.e. parallel to the central longitudinal axis of the mandrel. The course of the webs 1o in their Height corresponds to the course explained in connection with FIG. 5. The jetties run at 11 in the larger circumference of the conical mandrel part 6 and have a height which according to circle 12 in Fig. 13 never the diameter of the mandrel part 6 in the area Exceed 11.
Obwohl die Stege lo bei dieser Ausführung nicht schraubenlinienförmig verlaufen, ist das Entfernen des Dornes 3 nach Beendigung des Knetvorganges ohne weiteres dadurch möglich, daß der Dornteil 6 gegenüber demDornteil 4 nach Lösen der Verbindungsmittel 15 drehbar ist. Beim Herausziehen des Dornes 3 gemäß Fig. 3 nach rechts kann sich der Dornteil 4 mit Dornstange 13 mit der Steigung der Züge gegenüber dem Dornteil 6 drehen, so daß ein verklemmungsfreies Herausziehen möglich ist.Although the webs lo in this embodiment are not helical run, the removal of the mandrel 3 after completion of the kneading process is without further possible in that the mandrel part 6 opposite the mandrel part 4 after loosening the connecting means 15 is rotatable. When pulling out the mandrel 3 according to Fig. 3 to the right, the mandrel part 4 with the mandrel rod 13 with the Turn the slope of the trains relative to the mandrel part 6, so that a jam-free Pulling out is possible.
Es sei darauf hingewiesen, daß auch in den Fig. 5-13 die Größe der Stege 1o im Verhältnis zum Dorn 3 selbst übertrieben dargestellt ist und ihre Anzahl bei der praktischen Ausführungsform gegenüber der Darstellung im allgemeinen höher ist.It should be noted that the size of the Web 1o is shown exaggerated in relation to the mandrel 3 itself and their number in the practical embodiment compared to the representation generally higher is.
Ansprüche: Expectations:
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752559239 DE2559239A1 (en) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | Gun cartridge chamber with non jamming section - has chamber walls slightly tapered with helical pattern riflings to take up firing expansion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752559239 DE2559239A1 (en) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | Gun cartridge chamber with non jamming section - has chamber walls slightly tapered with helical pattern riflings to take up firing expansion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2559239A1 true DE2559239A1 (en) | 1977-07-14 |
Family
ID=5965911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752559239 Ceased DE2559239A1 (en) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | Gun cartridge chamber with non jamming section - has chamber walls slightly tapered with helical pattern riflings to take up firing expansion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2559239A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984001530A1 (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-26 | Pfd Ltd | Tool for and method of making hollow articles |
DE4307775A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Method and device for producing high-strength pipes |
US5551270A (en) * | 1994-07-18 | 1996-09-03 | Ford Motor Company | Extrusion forming of internal helical splines |
US5732586A (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-31 | Ford Global Technologies, Inc. | Cold extrusion for helical gear teeth |
US5758446A (en) * | 1995-09-07 | 1998-06-02 | Atchison; Richard G. | Fired bullet identification system |
WO2014033362A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Carrel Innovations Oy | Method for producing a cartridge chamber |
-
1975
- 1975-12-30 DE DE19752559239 patent/DE2559239A1/en not_active Ceased
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984001530A1 (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-26 | Pfd Ltd | Tool for and method of making hollow articles |
US4559803A (en) * | 1982-10-14 | 1985-12-24 | Pfd Limited | Tool for making hollow articles |
DE4307775A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Method and device for producing high-strength pipes |
US5551270A (en) * | 1994-07-18 | 1996-09-03 | Ford Motor Company | Extrusion forming of internal helical splines |
US5758446A (en) * | 1995-09-07 | 1998-06-02 | Atchison; Richard G. | Fired bullet identification system |
US5732586A (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-31 | Ford Global Technologies, Inc. | Cold extrusion for helical gear teeth |
WO2014033362A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Carrel Innovations Oy | Method for producing a cartridge chamber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3601385C2 (en) | ||
AT212249B (en) | Cold-drawn wire with a solid cross-section deviating from the circular shape as well as the method and device for its production | |
DE4120166A1 (en) | EXTRACTION TOOL FOR PRODUCING A HARD METAL OR CERAMIC BAR WITH TWISTED INTERNAL HOLES | |
EP0465946A1 (en) | Hard metal or ceramic bar, method and extrusion-die for its production | |
DE2924036A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DRIVING MIRROR BULLET AND DRIVING MIRROR BULLET PRODUCED BY THE METHOD | |
DE1804673C3 (en) | Method for producing a hollow motor vehicle axle | |
DE2240148C3 (en) | Mandrel for a hydrostatic extrusion press for the production of pipes with a profiled inner cross-section | |
EP1356891B1 (en) | Method of manufacturing sliding sleeves for gear boxes | |
DE1946178C3 (en) | Process for the production of inner profiles in tubular workpieces | |
DE69711030T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING PRODUCTS WITH VARIABLE CROSS SECTION | |
DE2559239A1 (en) | Gun cartridge chamber with non jamming section - has chamber walls slightly tapered with helical pattern riflings to take up firing expansion | |
EP0590188B1 (en) | Pressing tool | |
DE3334513A1 (en) | Method for the production of valve sleeves for rotary slide valves | |
EP2964407B1 (en) | Method for producing a gun barrel with integrally adjoining housing | |
DE1552190A1 (en) | Method and device for the manufacture of objects by rolling | |
DE6926772U (en) | DEVICE FOR MAKING GROOVES IN METAL PARTS | |
DE4021383C2 (en) | Process for producing a hard metal or ceramic rod and extrusion tool for carrying out the process | |
DE69005432T2 (en) | Process for the manufacture of cartridge cases for firearms and cases produced therewith. | |
DE3401595C2 (en) | ||
DE102006028380B4 (en) | Tool and method for producing or post-processing a thread with a surface distribution | |
DE10040309C1 (en) | Shaping of drill tool bodies lays a cut length of an extruded cylinder body with straight inner recesses on a support surface to be twisted by a friction surface system to give inner helical recesses for sintering | |
DE19633984A1 (en) | Eccentric screw action pump | |
AT274716B (en) | Method and device for profiling workpieces | |
DE1048550B (en) | Extrusion die | |
DE10343430B3 (en) | Manufacturing process for making tube with thickened wall in central portion has two annular pistons with profiled ends forced toward each other while fluid flows in through holes in outer tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |