DE2557718B2 - Device for making reinforced hoses - Google Patents
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Description
3030th
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Schläuchen, mit einem Innenschlauchextruder und einer Einri.iitung zum Aufbringen einer aus Fäden gebildeten Verstärkungseinlage auf den Innenschlauch im Bereich zwischen dem Innenschlauchextruder und einem nachgeordneten Außenschlauchextruder.The invention relates to a device for producing reinforced hoses, with an inner hose extruder and a device for application a reinforcement insert formed from threads on the inner tube in the area between the inner tube extruder and a downstream outer tube extruder.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-PS 1171821 bekannt Bei dieser Vorrichtung ragt ein hohler Dorn des Innenschlauchextruders in den Kopf des Außenschlauchextruders. Die Verstärkungseinlage wird vor dem Kopf des Außenschlauchextruders rohrförmig vorgeflochten, bevor sie auf den Dorn des Innenschlauchextruders zugeführt und im Kopf des Außenschlauchextruders mit der Außenfläche des Innenschlauches in Berührung gebracht wird.Such a device is known from FR-PS 1171821. This device protrudes hollow mandrel of the inner tube extruder into the head of the outer tube extruder. The reinforcement insert is pre-braided in a tubular shape in front of the head of the outer hose extruder before it is placed on the mandrel of the Inner tube extruder fed and in the head of the outer tube extruder with the outer surface of the Inner tube is brought into contact.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist auch aus der US-PS 28 88 954 bereits bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird die Verstärkung auf einen frisch extrudierten Innenschlauch mit Flechtpunkt unmittelbar auf der Schlauchoberfläche aufgebracht. Bei dieser Vorrichtung sind der Innenschlauchextruder und der Außenschlauchextruder mit großem Abstand voneinander angeordnet, wobei noch eine Heizeinrichtung zwischengeschaltet ist. Infolgedessen kann bei dieser Vorrichtung in nachteiliger Weise, insbesondere wenn die Fäden mit hoher Spannung auf den Innenschlauch aufgebracht werden, der Innenschlauch verquetscht werden.A device of the type mentioned is already known from US Pat. No. 2,888,954. At this Device is the reinforcement on a freshly extruded inner tube with braiding point immediately applied to the hose surface. In this device, the inner tube extruder and the Outer hose extruders arranged at a large distance from one another, with a heating device is interposed. As a result, in this device in a disadvantageous manner, especially when the threads are applied to the inner tube with high tension, the inner tube is crushed will.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Fäden für die Verstärkungseinlage mit der erforderlichen hohen Spannung auf den Innenschlauch aufgebracht werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Innenschlauch axial voraus oder zurück ins Freie verquetscht wird.The object of the invention is to provide a device of To improve the aforementioned type to the effect that the threads for the reinforcement insert with the required high voltage can be applied to the inner tube without the danger exists that the inner tube is squeezed axially ahead or back into the open.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Innenschlauchextruder und der Außenschlauchextruder durch einen Spalt voneinander distanziert sind, dessen Weite durch axiale Verschiebung des Innenschlauchextruders gegenüber dem Außenschlauchextruder verstellbar ist.This object is achieved according to the invention in that the inner hose extruder and the outer hose extruder are separated from one another by a gap, the width of which can be adjusted by axially displacing the inner tube extruder in relation to the outer tube extruder.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Einstellung der Spaltweite zur Erreichung eines Minimums für die jeweilige Zuführung der Fäden der Verstärkungseinlage wird in vorteilhafter Weise auch erreicht, daß die Vorwärtsbewegung des gefertigten Schlauches allein aufgrund des zugeführten Schlauchmaterials, d. h. ohne zusätzliche Zugkräfte und die damit verbundenen Nachteile wie Verformung und Längung des Schlauches erfolgt Dies wird unter anderem dadurch ermöglicht, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Teil des Domes, der aus dem Innenschlauch-Mundstück herausragt, relativ kurz gehalten werden kann, so daß dort auch bei hohen Spannungen in der Verstärkungseinlage nur geringe Reibungskräfte auftreten.By the invention provided adjustment of the gap width to achieve a minimum for the respective supply of the threads of the reinforcement insert is achieved in an advantageous manner that the Forward movement of the manufactured hose solely on the basis of the supplied hose material, d. H. without additional tensile forces and the associated disadvantages such as deformation and elongation of the hose This is made possible inter alia by the fact that in the device according to the invention the part of the dome, which protrudes from the inner tube mouthpiece, can be kept relatively short, so that there, even with high stresses in the reinforcement insert, only low frictional forces occur.
Dadurch, daß sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Verstärkungseinlage mit großer Spannung auf den Innenschlauch aufbringen läßt, ohne daß dieser dabei verquetscht wird, ergibt sich eine besonders gute Verbindung zwischen dem Innenschlauch und der Verstärkungseinlage, so daß für die Schlauchherstellung vorteilhaft auch hochviskose Stoffe, wie beispielsweise Kautschuk verwendet werden können. Auch läßt sich durch die enge Anordnung der einzelnen Teile der Vorrichtung der Platzbedarf gegenüber bekannten Vorrichtungen, bei denen die Verstärkungseinlage auf den Innenschlauch geflochten wird, wesentlich verringern.The fact that the reinforcing insert can be applied to the inner tube with great tension with the device according to the invention without this is squeezed in the process, there is a particularly good connection between the inner tube and the Reinforcement insert, so that highly viscous substances, such as, for example, are also advantageous for hose production Rubber can be used. The close arrangement of the individual parts of the Device the space requirement compared to known devices in which the reinforcement insert the inner tube is braided, significantly reduce it.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and described below. It shows
F i g. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Schläuchen;F i g. 1 shows a first embodiment of the device for producing reinforced hoses;
F i g. 2 einen Schnitt der hauptsächlichen Teile der Vorrichtung nach F i g. 1;F i g. 2 shows a section of the main parts of the device according to FIG. 1;
F i g. 3 einen vergrößerten Scnnitt des Extrudierteils nach F i g. 2;F i g. 3 shows an enlarged section of the extruded part according to FIG. 2;
Fig.4 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 2;4 shows a cross section along the line VI-VI in Fig. 2;
F i g. 5 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 4;F i g. 5 shows a cross section along the line VII-VII in FIG. 4;
Fig.6 eine Anordnung einer Vorrichtung in einer anderen Ausführungsform;6 shows an arrangement of a device in another embodiment;
Fig.7 einen Schnitt von hauptsächlichen Teilen der Vorrichtung nach F i g. 6;7 shows a section of main parts of the Device according to FIG. 6;
F i g. 8 eine Anordnung einer Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform;F i g. 8 shows an arrangement of a device in a further embodiment;
F i g. 9 einen Schnitt von hauptsächlichen Teilen der Vorrichtung nach F i g. 8;F i g. 9 shows a section of main parts of the device according to FIG. 8th;
Fig. 10 einen vergrößerten Schnitt eines Schlauchformteils nach F i g. 9.FIG. 10 shows an enlarged section of a hose molding according to FIG. 9.
Wie Fig. 1 zeigt, weist die Vorrichtung einen Innenschlauchextruder 20 auf, der auf einer Gleitunterlage 71 angeordnet und mittels eines Schiebers 72 verschiebbar ist. Eine Flechtmaschine 60 zum Aufbringen einer Verstärkungseinlage ist koaxial am Innenschlauchextruder 20 angeordnet und ein Außenschlauchextruder 40 ist auf einem gemeinsamen Gestell 70 angeordnet.As FIG. 1 shows, the device has an inner tube extruder 20, which is arranged on a sliding support 71 and is operated by means of a slide 72 is movable. A braiding machine 60 for applying a reinforcement insert is arranged coaxially on the inner tube extruder 20 and an outer tube extruder 40 is on a common frame 70 arranged.
Der Innenschlauchextruder 20, die Flechtmaschine 60 und der Außenschlauchextruder 40 sind eng beieinander angeordnet, so daß das Extrudieren des Innenschlauches A, das Flechten der Verstärkungseinlage B und dasThe inner tube extruder 20, the braiding machine 60 and the outer tube extruder 40 are arranged close to each other so that the extrusion of the inner tube A, the braiding of the reinforcing insert B and the
Extrudieren des Außenschlauches Can einer gemeinsamen Stelle ausgeführt werden kann. Wie in den F i g. 1 bis 3 gezeigt, ist mit der Achse eines Innenschlauch-Kopfringes 24 zusammenfallend ein Mitteldorn 29 zwischen dem Innenschlauch-Kopfring 24 und einem Zylinder 22 angeordnet und bildet einen Kanal 31 mit der Innenfläche des Innenschlauch-Kopfringes 24. Ein Dornkopf 30 hat einen Außendurchmesser, der den Innendurchmesser des Innenschlauches A bestimmt und ist in das andere Ende des Mitteldorns 29 geschraubt, wobei sich sein freies Ende leicht vorspringend von einem Innenschlauch-Mundstück 27 und einem Außenschlauch-Mundstück 48 erstreckt, was später erläutert wird. Das Innenschlauch-Mundstück 27 ist mit einer Ringmutter 26 koaxial zum Mitteldorn 29 montiert, wobei die Achse durch eine Stellschraube 25, die radial von der Außenseite des Innenschlauch-Kopfringes 24 zu der Achse hin geschraubt wird, justierbar ist. Am Ende eines Zylinders 42 des Außenschlauchextruders 40 bildet ein Außenschlauch-Kopfstück 52 einen Kanal 54 zwischen einem Außenschlauch-Kopf.-ing 43 und einem Kopfflansch 45. Eine kreisförmige öffnung 5^-a ist zum Dornkopf 30 hin ausgerichtet als Ausgang des Kanals 54 am Ende des Zylinders 42 des Außenschlauchextruders 40. Die kreisförmige öffnung 54a des Kanals 54 ist mittels eines Führungsrings 49 am inneren Umfangsteil des Außenschlauch-Kopfrings 43 angeschraubt und wird mit einem Führungstück 50 bis zum inneren Umfang des Kopfflansches 45 geschraubt, wobei das Führungsstück 50 in der Mitte gestützt wird durch das obere Endteil einer Justierschraube 51, die in die Richtung der Achse radial durch den Außenschlauch-Kopfring 43 geschraubt wird, und die mit einer Materialkammer 55 und einem Auslaß 53, der durch das Außenschlauch-Mundstück 48 gebildet wird, zusammenhängt, die in der Mitte vom oberen Ende einer Justierschraube 47 gestützt wird und die radial durch den Kopfflansch 45 geschraubt wird. Die Flechtmaschine 60 ist so angeordnet, daß Fäden 62 eingeführt werden können, um fm Dornkopf 30 die Verstärkungseinlage B zu bilden, wobei der Zylinder 22 des Innenschlauchextruders 20 durch das Zentrum hindurchgeht.Extrusion of the outer tube can be carried out at a common point. As shown in Figs. 1 to 3, a central mandrel 29 is arranged coinciding with the axis of an inner hose head ring 24 between the inner hose head ring 24 and a cylinder 22 and forms a channel 31 with the inner surface of the inner hose head ring 24. A mandrel head 30 has an outer diameter, which determines the inner diameter of the inner tube A and is screwed into the other end of the central mandrel 29, its free end extending slightly protruding from an inner tube mouthpiece 27 and an outer tube mouthpiece 48, which will be explained later. The inner tube mouthpiece 27 is mounted with an annular nut 26 coaxially to the central mandrel 29, the axis being adjustable by an adjusting screw 25 which is screwed radially from the outside of the inner tube head ring 24 towards the axis. At the end of a cylinder 42 of the outer hose extruder 40, an outer hose head piece 52 forms a channel 54 between an outer hose head 43 and a head flange 45. A circular opening 5 ^ -a is oriented towards the mandrel head 30 as the exit of the channel 54 at End of the cylinder 42 of the outer hose extruder 40. The circular opening 54a of the channel 54 is screwed by means of a guide ring 49 on the inner peripheral part of the outer hose head ring 43 and is screwed with a guide piece 50 to the inner circumference of the head flange 45, the guide piece 50 in the Center is supported by the upper end part of an adjusting screw 51 which is screwed in the direction of the axis radially through the outer hose head ring 43 and which is connected to a material chamber 55 and an outlet 53 which is formed by the outer hose mouthpiece 48, which is supported in the middle by the upper end of an adjusting screw 47 and the radially ge through the head flange 45 is screwed. The braiding machine 60 is arranged so that threads 62 can be inserted to form the reinforcing insert B for the mandrel head 30, with the cylinder 22 of the inner tube extruder 20 passing through the center.
Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform ist im folgenden beschrieben.The operation of this embodiment is described below.
Material für den innenschlauch wird durch die Drehung der Schnecke 21 des Inne'ischlauchextruders 20 zum Innenschlauch A geformt, wenn es zwischen der Umfangsfläche 306 des Dornkopfes 30 und der inneren Umfangsfläche 27c des Innenschlauch-Mundstückes 27 hindurchgeführt wird. Material for the inner tube is formed into the inner tube A by the rotation of the screw 21 of the inner tube extruder 20 when it is passed between the circumferential surface 306 of the mandrel head 30 and the inner circumferential surface 27c of the inner tube mouthpiece 27.
Die Verstärkungseinlage B wird aus den Fäden 62 gebildet und vom Dornkopf 30 beim Extrudieren aus dem Innenschlauch-Mundstück 27 zentriert. Das Material gelangt durch das Zontrum des Führungsstückes 50 und kommt aus dsm Auslaß 53 heraus, der zwischen dem Führungsstück 50 und dem Außenschlauch-Mundstück 48 angeordnet ist und bedeckt vollkommen den Umfang mit dem Außenschlauch C, so daß man einen verstärkten Schlauch bekommt.The reinforcement insert B is formed from the threads 62 and is centered by the mandrel head 30 during extrusion from the inner tube mouthpiece 27. The material passes through the zone of the guide piece 50 and comes out of the outlet 53 which is arranged between the guide piece 50 and the outer tube mouthpiece 48 and completely covers the circumference with the outer tube C, so that a reinforced tube is obtained.
Der so geformte Schlauch kommt durch die Kraft des Außenschlauch-Materials aus dem Außenschlauch-Kopfstück 52, das aus dem Auslaß 53 extrudiert wird und durch die Kraft des Innenschlauches A, der von der Innenseite des Innenschlauch-Kopfstückes 23 extrudiert wird, ohne daß eine Zugkraft erforderlich ist. Der verstärkte Schlauch kommt aus dem Außenschlauch-Kopfstück 52, wird an einer Kühlfördereinrichtung 74 gekühlt und nach dem Kühlen durch einen Abschneider 73 in entsprechende Längen geschnitten.The thus formed tube is by the force of the outer tube material from the Außenschlauch- head piece 52, which is extruded from the outlet 53 and by the force of the inner tube A, which is extruded from inside the inner tube header 23, without a tensile force is required. The reinforced hose comes from the outer hose head piece 52, is cooled on a cooling conveying device 74 and, after cooling, is cut into appropriate lengths by a cutter 73.
Das AuQenschlauch-Material formt bei Drehung d^r Schnecke 41 des Außenschlauchextruders 40 den Außenschlauch C und bedeckt die geformte Schicht, sobald sie aus dem Auslaß 53 herauskommt, nachdem sie einmal in der Materialkammer 55 von dem Kanal 54· des Außenschlauch-Kopfringes 43 aufgehalten worden ist.The AuQenschlauch material formed upon rotation d ^ r screw 41 of the outer tube extruder 40 the outer tube C and covering the formed layer as soon as it comes out of the outlet 53, after they stopped once in the material chamber 55 from the channel 54 · of the outer tube head ring 43 has been.
Eine gleichförmige Einstellung des Innenschlauches A A uniform adjustment of the inner tube A
ίο und des Außenschlauches C wird erreicht durch Justieren des Abstandes zwischen der äußeren Umfangsfläche 30b des Dornkopfes 30 und der inneren Umfangsfläche 27c des Innenschlauch-Mundstückes 27 bzw. der inneren Umfangsfläche 48Λ des Außenschlauch-Mundstückes 48 mit dem Innenschlauch-Mundstück 27 und dem Außenschlauch-Mundstück 48, die mittels der Steilschraube 25 bzw. der Justierschraube 47 in Vorwärtsrichtung des Schlauches bewegt werden. Die Fäden 62 werden um den Innenschlauch A geflochten, wobei mittels eines Trägers 61, der entlang eines Umkreises gleitend rotiert, «ii.r senkrecht zur Achse, die in der vorrückenden Achse ues Schlauches zentriert verläuft und an der Flechtmaschine 60 befestigt ist.ίο and the outer tube C is achieved by adjusting the distance between the outer circumferential surface 30b of the mandrel head 30 and the inner circumferential surface 27c of the inner tube mouthpiece 27 or the inner circumferential surface 48Λ of the outer tube mouthpiece 48 with the inner tube mouthpiece 27 and the outer tube Mouthpiece 48, which are moved by means of the steep screw 25 or the adjusting screw 47 in the forward direction of the hose. The threads 62 are braided around the inner tube A , being fastened to the braiding machine 60 by means of a carrier 61 which slidably rotates along a circumference, perpendicular to the axis which runs centered in the advancing axis of the tube.
Zweite AusführungsformSecond embodiment
Die Flechtmaschine nach der ersten Ausführungsform kann durch einen Kunststoffnetzextruder ersetzt werden.The braiding machine according to the first embodiment can be replaced by a plastic mesh extruder will.
In den Fig.6 und 7 weist die Vorrichtung einen Innenschlauchextruder 20, einen Kunststoffnetzextruder 63 und einen Außenschlauchextruder 40 auf. Ein Dorn 32 des Innenschlauchextruders 20 ist am oberen Ende eines Trägers 33 abnehmbar befestigt und vorspringend im Innenschlauchkopfring 24 angebracht, der den Dorn 32 und damit das Innenschlauch-Mundstück 27 im wesentlichen umgibt, um den Innenschlauch A zu formen und erstreckt sich bis zum Außenschlauch-Mundstück 48 des Außenschlauchextruders 40.In FIGS. 6 and 7, the device has an inner tube extruder 20, a plastic mesh extruder 63 and an outer tube extruder 40. A mandrel 32 of the inner tube extruder 20 is detachably attached to the upper end of a carrier 33 and projectingly attached in the inner tube head ring 24, which essentially surrounds the mandrel 32 and thus the inner tube mouthpiece 27 in order to form the inner tube A and extends as far as the outer tube. Mouthpiece 48 of the outer tube extruder 40.
Ein Luftkanal 34 führt durch den Dorn 32. Am Kunststoffnetzextruder 63 ist eine Form 64, die an der Aubenseite des Innenschlauch-Kopfstücks 23 für den Innenschiauch-Extruder 20 angeordnet ist durch einen Kopf 65 und einen Formhalter 66 befestigt, welcher so konstruiert ist, daß er mittels eines Zahnrades 68 gegenläufig drehbar ist. An der Form 64 sind halbkreisförmige Düsen 67 in gleichem Abstand entsprechend der Netzwerkbüdung angeordnet Am Außenschlauchextruder 40 ist der Außenschlauch-Kopf-An air duct 34 leads through the mandrel 32. On the plastic mesh extruder 63 is a mold 64 which is attached to the Outside of the inner tube head piece 23 for the inner tube extruder 20 is arranged by a Head 65 and a form holder 66 attached, which is constructed so that it can be by means of a gear 68 is rotatable in opposite directions. On the mold 64, semicircular nozzles 67 are equally spaced Arranged according to the network formation On the outer hose extruder 40 is the outer hose head
ring 43 angeordnet, so daß der Öffnungsteil des Außenschlauch-Mu.'idstückes 48 nahe am oberen Ende des Doms 32 gelegen ist. Mit 46 ist ein Halter des Außenschlauch-Mundstückes 48 bezeichnet.ring 43 arranged so that the opening part of the outer tube Mu.'idstückes 48 close to the upper end des Doms 32 is located. With a holder of the outer hose mouthpiece 48 is designated.
Im .oigenden wird die Arbeitsweise der in den F i g. 6 und 7 dargestellten Vorrichtung erläutert. Ein Imenschlauch A wird durch den Innenschlauchextruder 20 extrudiert und schiebt den Dorn 32 nach vorne, der vor der oberen Endstellung des Innenschlauch-Mundstückes 27 steht. Bei diesem Schritt wird durch den Kunststoffnetzextruder 63 ein Netz 62 als Verstärkungseinlage B zum Bedecken des lnnenschlaueh.es A geformt. DeF Innenschlauch A, der mit der Verstärkungjeinlage B bedeckt ist, wird durch den Außenschlauch-Kopfring 43 und das Außenschlauch-Mundstück 48 des Außen-Schlauchextruders <*0 mit einem Außenschlauch C versehen. Der verstärkte Schlauch H wird durch die Kühl-Fördereinrichtung 74, der er über einen Zuführer 75 zugeführt wird, gekühlt und durch den AbschneiderIn the .oigenden the operation of the in Figs. 6 and 7 illustrated device explained. An inner tube A is extruded through the inner tube extruder 20 and pushes the mandrel 32 forward, which is in front of the upper end position of the inner tube mouthpiece 27. In this step, a net 62 is formed as a reinforcing insert B to cover the inner tube A by the plastic net extruder 63. The inner hose A, which is covered with the reinforcement insert B , is provided with an outer hose C through the outer hose head ring 43 and the outer hose mouthpiece 48 of the outer hose extruder. The reinforced hose H is cooled by the cooling conveyor 74, to which it is fed via a feeder 75, and by the cutter
73 in vorbestimmten Längen abgeschnitten, zu einer passenden Form verarbeitet und vulkanisiert. Im Fall, daß z. B. ein Schlauch H gebraucht wird, der senkrecht gebogen ist, wird der Schlauch H vulkanisiert, indem man einen senkrecht gebogenen Dorn verwendet. Falls der Schlauch Heinen großen Durchmesser hat, wird der Schlauch H vulkanisiert, indem man einen Dorn nimmt, um eine Deformation während der Vulkanisation zu vermeiden.73 cut into predetermined lengths, processed into a suitable shape and vulcanized. In the case that z. For example, if a hose H is needed that is bent perpendicularly, the hose H is vulcanized by using a perpendicularly bent mandrel. If the hose H has a large diameter, the hose H is vulcanized by taking a mandrel in order to avoid deformation during vulcanization.
Dritte AusführungsformThird embodiment
Anhand der Fi g. 8 bis 10 wird die drille Ausführungsform beschrieben. Die Vorrichtung in F i g. 8 weist einen Innenschlauchextruder 20 auf, der auf der Gleitunterlagc 71 angeordnet ist und auf dieser parallel zum Außenschlauchextruder 40 gleitet. Ein Teil is! einstückig konstruiert mit der Flechtmaschine 60. und der Außenschlauchextruder 40 ist koaxial /um Innenschlauchextruder 20 angeordnet. Weitere Teiie sind die L..ui rr Based on the Fi g. 8 to 10, the third embodiment will be described. The device in FIG. 8 has an inner tube extruder 20, which is arranged on the slide support 71 and slides on this parallel to the outer tube extruder 40. A part is! Constructed in one piece with the braiding machine 60 and the outer tube extruder 40 is arranged coaxially around the inner tube extruder 20. Further parts are the L..ui rr
I\UMI II \ UMI I
An- α u~~u~n;Anr. A n - α u ~~ u ~ n ; A no .
Vulkanisator 69.Vulcanizer 69.
Die Vorrichtung ist fast identisch mit der der ersten Ausführungsform, wobei die zylindrische UmfangsfU-ehe 27b zum Formen der röhrenförmigen Verstärkungseinlage B am Ende des Innenschlauch-Mundstückes 27 angeordnet ist.The device is almost identical to that of the first embodiment, with the cylindrical circumferential fU-Ehe 27b for forming the tubular reinforcing insert B being arranged at the end of the inner tube mouthpiece 27.
Nachfolgend ist die Wirkungsweise der Vorrichtung anhand der F i g. 9 und 10 beschrieben.The mode of operation of the device is shown below with reference to FIGS. 9 and 10.
Die Fäden 62. die von der Flechtmaschine 60 eingeführt werden, werden an der konischen Außenfläche 27t/ des Innenschlauch-Mundstückes 27 dicht zur rohrförmigen Verstärkungseinlage B geflochten. Diese rohrförmige Verstärkungseinlage B wird durch ein nachfolgend geflochtenes Teil, das mit dem Innenschlauch-Mundstück 27 in Berührung ist, herausgeführt zur Umfangsfläche 27c des Innenschlauch-Mundstückes 27 an einer zylindrischen Außenfläche 276. Die Kraft, die das Herausführen der röhrenförmigen Verstärkungseinlage B bewirkt, wird verursacht durch die Bewegung des Verstärkungsmaterials, welches eine große Spannung besitzt und sich um die Achse des Innenschlauch-Mundstückes 27 dreht und in Berührung mit der konischen Außenfläche 27d von der zylindrischen Außenfläche 27f> abgleitet. Das Material für den Innenschlauch A wird zugeführt zwischen der innerer Oberfläche der röhrenförmigen Verstärkungseinlage £ und abgeführt aus dem Ende des Innenschlauch-Mundstückes 27 und der zylindrischen Umfangsfläche 30i>des Dornkopfes 30 durch den Innenschlauchextruder 20 und durch den Kanal 31 geführt und wird dann mit Druck extrudiert und zum Innenschlauch A geformt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Verstärkungseinlage B dem inneren Druck des Innenschlauches A unterworfen und wird vor dvr AuOenseitP mittels der inneren Oberfläche 506 de« Führungsstiickcs 50 gehalten, so daß der außenseitige Durchmesser nicht vergrößert wird. Somit wird der Inncnschlauch A auf der zylindrischen Umfangsfläche Wh des Dornkopfes 30 geformt, mit der röhrenförmiger Verstärkungseinlage ßbedeckt und extrudiert: Matcria für den Außenschlauch Γ kommt durch den Kanal 54 aus dem Auslaß 53, eine kreisförmige Öffnung 54;) undThe threads 62, which are introduced by the braiding machine 60, are braided tightly to the tubular reinforcement insert B on the conical outer surface 27t / of the inner tube mouthpiece 27. This tubular reinforcing insert B is a braided hereinafter part which is in contact with the inner tube mouthpiece 27, led out to the peripheral surface 27c of the inner tube mouthpiece 27 at a cylindrical outer surface 276. The force that causes the leading out of the tubular reinforcing insert B is caused by the movement of the reinforcing material, which has a great tension and rotates around the axis of the inner tube mouthpiece 27 and slides off the cylindrical outer surface 27f> in contact with the conical outer surface 27d. The material for the inner tube A is fed between the inner surface of the tubular reinforcing insert £ and discharged from the end of the inner tube mouthpiece 27 and the cylindrical peripheral surface 30i> of the mandrel head 30 through the inner tube extruder 20 and through the channel 31 and is then fed with pressure extruded and formed into the inner tube A. At this time, the reinforcing insert B is subjected to the inner pressure of the inner tube A and before DVR AuOenseitP means of the inner surface 506 de "Führungsstiickcs 50 is held so that the outside diameter is not increased. Thus, the inner tube A is formed on the cylindrical circumferential surface Wh of the mandrel head 30, covered with the tubular reinforcing insert and extruded: Matcria for the outer tube Γ comes through the channel 54 from the outlet 53, a circular opening 54;) and
,j die Malpria|liarnmpr 55 und hildrl rlariihpr (Irr Außenschlauch C. Der verstärkte Schlauch //. der au« dem Inncnschlauch A, der rohrförmigen Verstärkungseinlage B und dem Außenschlauch Γ besteht, komml mittels der F.xtrudierkraft des Innenschlauches A. der Verstärkungseinlage S und des Außcnschlauches C au« dem Außcnschlauch-Kopfring 43. Wenn der Innen schlauch A durch einen geeigneten Druck geformt wird entweicht das Material des Innenschlauches A auf du äuße-τ Oberfläche der röhrenförmigen Verstärkungs einlage B durch kleine Zwischenräume der Verstär kungseinlage B und bedeckt den AuDenschlauch C fester und verbindet sich mit dem Material de; Außenschlauches C. , j die Malpria | liarnmpr 55 and hildrl rlariihpr (Irr outer hose C. The reinforced hose //. which consists of the inner hose A, the tubular reinforcing insert B and the outer hose Γ, come by means of the extrusion force of the inner hose A. of the reinforcing insert S and Außcnschlauches C au "the Außcnschlauch head ring 43. When the inner is a formed tube by a suitable pressure is released, the material of the inner tube a kung insert on du äuße-τ surface of the tubular reinforcing insert B through small spaces between the Verstär B and covers the outer hose C more firmly and connects to the material of the outer hose C.
Außerdem kann beim Formungsprozeß des Schlau ches H, da der Extrudierdruck für den Innenschlauch /■ stets höher sein kann als der für den Außenschlauch C diese Formungsmethode sogar für ein Verstärkungsma terial von gegenüber Stahldraht geringer Festigkei angewendet werden.In addition, in the process of forming the hose H, since the extrusion pressure for the inner hose / ■ can always be higher than that for the outer hose C, this forming method can even be used for a reinforcement material of low strength compared to steel wire.
Dann wird der verstärkte Schlauch // nach derr Kühlen auf der Kühl-Fördereinrichtung 74 abgeschnit ten und vulkanisiert.Then the reinforced hose is cut off on the cooling conveyor 74 after cooling and vulcanized.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
Claims (3)
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